DE20115410U1 - Kompressorstruktur für einen Ventilator - Google Patents

Kompressorstruktur für einen Ventilator

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Description

• · t ··
B/42669/MG-as
Sunonwealth Electric Machine Industry Co., Ltd.
12-F-1, No. 120, Chung Cheng 1 Road, Kaohsiung / Taiwan
Kompressorstruktur für einen Ventilator
Die Erfindung betrifft eine Kompressorstruktur für einen Ventilator, wobei die Dicke des Gehäuses des Ventilators entsprechend einer Änderung der Höhe des Ventilatorrads variiert werden kann, wobei ein Luftfluss von dem Axialfluss-Ventilator mit relativ hohem Austrittsdruck an der Luftauslass-Seite zur Verfügung gestellt wird.
Das US-Patent Nr. 6,244,818 (Anmelder: Chang, veröffentlicht am 12. Juni 2001) zeigt eine Ventilatorschutzstruktur für eine zusätzliche Kompressorfunktion. Wie es in Fig. 1 illustriert ist, die zu Fig. 2A des US-Patents Nr. 6,244,818 korrespondiert, hat der Ventilatorschutz 90 einen Motorhalter 91 und eine Vielzahl sich radial erstreckender Schutzblätter 92. Eine Rotoranordnung ist am Motorhalter 91 montiert und hat einen Motor 93 zum Antrieb eines Wellenrings (Ventilatorwelle) 94. Wenn sich das Ventilatorrad 94 dreht, wird Umgebungsluft durch die Rotorblätter 95 angesaugt, um einen Luftfluss zu erzeugen, der nach Passieren der Lücken zwischen den Schutzblättern 92 austritt. Der Austrittsdruck ändert sich von einem relativ niedrigen Wert an der Lufteinlass-Seite zu einem relativ hohen Wert an der Luftauslass-Seite. Somit entsteht eine Austrittsdruckerhöhung an der Luftauslass-Seite.
Wie es in Fig. 2 zu sehen ist, die zu Fig. 7 des US-Patents Nr. 6,244,818 korrespondiert, hat ein zusammengesetzter Ventilator zwei Ventilatoreinheiten 90,
« &tgr;
wobei jede Schutzblätter 92 aufweist sowie die oben erwähnte Rotorvorrichtung, wobei hierdurch auch die Leistungsfähigkeit des Ventilators verbessert wird.
Der Ventilator, der im US-Patent 6,244,818 offenbart ist, hat eine festgelegte Dicke (oder Höhe), da die Dicke des Gehäuses 90 und des Ventilatorrads 94 festgelegt ist. Folglich müssen die Betriebe, die die Ventilatoren herstellen, Werkzeuge vorhalten, um Gehäuse 90 unterschiedlicher Dicke fertigen zu können. Zusätzlich sind Ersatzteile für die verschiedenen Bedürfnisse erforderlich.
Weiterhin ist die Montage des Motors 93, des Ventilatorrads 94 und des Antriebsstromkreises des Rotors in das Gehäuse schwierig, wenn das Gehäuse relativ dick ist. Weiterhin wird die Montage des Ventilators, der im US-Patent Nr. 6,244,818 offenbart ist, als unangenehm empfunden, wenn er auf einem wärmeverteilenden Element anzuordnen ist, was die gebräuchlichste Anwendung des Ventilators ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kompressorstruktur für einen Ventilator vorzuschlagen, bei der die Dicke des Gehäuses des Ventilators als Reaktion auf einen Wechsel des Ventilatorrads variiert werden kann.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kompressorstruktur für einen Ventilator vorzuschlagen, bei der die Rotoranordnung des Ventilators einfach zusammengebaut werden kann.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kompressorstruktur für einen Ventilator vorzuschlagen, mit der der Ventilator direkt auf einem wärmeverteilenden Element angeordnet werden kann, um damit eine wärmeverteilende Einheit zu schaffen.
Die Lösung dieser Aufgaben durch die Erfindung ist in den Schutzansprüchen angegeben.
Ein Ventilator mit einer Kompressorstruktur hat ein Gehäuse, das eine Luftdurchlassbohrung aufweist mit einem Lufteinlass an einem ersten Ende und
einem Luftauslass an einem zweiten Ende. Eine Basis ist am Luftauslassende des Gehäuses angeordnet. Eine Unterstützungsplatte ist in der Luftdurchlassbohrung des Gehäuses oder in einem Luftauslass in der Basis angeordnet, um mit einer Statorspule zusammenzuwirken, die ein anzutreibendes Ventilatorrad drehbar hält. Eine Vielzahl von Kompressorplatten sind zwischen der Unterstützungsplatte und der Basis angeordnet.
Andere Aufgaben, spezifische Vorteile und neue Merkmale der Erfindung werden durch die nachfolgende detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen ersichtlich werden, die in der Zusammenschau mit den Figuren zu sehen ist.
Fig. 1 ist eine Explosionsdarstellung eines konventionellen Ventilators, der im US-Patent Nr. 6,244,818 offenbart ist.
Fig. 2 ist eine Explosionsdarstellung eines konventionellen zusammengesetzten Ventilators, der im US-Patent Nr. 6,244,818 offenbart ist.
Fig. 3 ist eine Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform des Ventilators gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 4 ist eine Schnittansicht, die den Zusammenbau des Ventilators gemäß Fig. 3 illustriert.
Fig. 5 ist eine Schnittansicht des Ventilators gemäß Fig. 3 nach dem Zusammenbau.
Fig. 6 ist eine Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsform des Ventilators gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 7 ist eine Schnittansicht, die den Zusammenbau des Ventilators gemäß Fig. 6 illustriert.
Fig. 8 ist eine Schnittansicht des Ventilators gemäß Fig. 6 nach dem Zusammenbau.
Fig. 9 ist eine Explosionsdarstellung einer dritten Ausführungsform des Ventilators gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 10 ist eine Schnittansicht des Ventilators gemäß Fig. 9 nach dem Zusammenbau.
Fig. 11 ist eine Explosionsdarstellung einer vierten Ausführungsform des Ventilators gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 12 ist eine Schnittansicht des Ventilators gemäß Fig. 11 nach dem Zusammenbau.
Fig. 13 ist eine Explosionsdarstellung einer fünften Ausführungsform des Ventilators gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 14 ist eine Explosionsdarstellung einer sechsten Ausführungsform des Ventilators gemäß der vorliegenden Erfindung.
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben.
Gemäß Fig. 3 hat eine erste Ausführungsform des Ventilators gemäß der vorliegenden Erfindung im allgemeinen ein Gehäuse 1, eine Basis 2 und ein Ventilatorrad 3.
Das Gehäuse 1 hat eine gewünschte Höhe und weist eine Luftdurchtrittsbohrung 11 auf, die einen Lufteinlass an einem Ende und einen Luftauslass am anderen Ende hat. Das Gehäuse 1 weist Bohrungen 12 auf, durch die sich Befestigungselemente (wie z. B. Bolzen oder dgl.) erstrecken.
Die Basis 2 ist an das Luftaustrittsende des Gehäuses 1 angekoppelt und weist Eingreifelemente 21 auf, die Haken zum Einhaken an entgegengesetzten Kanten 13 des Gehäuses 1 aufweisen. Um ein Hervorstehen der Eingreifelemente 21 zu
verhindern, hat jede Kante 13 Kerben oder Ausnehmungen 14 zur Aufnahme der Haken der Eingreifelemente 21, so dass die Eingreifelemente 21 mit den Kanten 13 des Gehäuses 1 nach dem Zusammenbau fluchten, wie es am besten aus Fig. 5 hervorgeht. Die Basis 2 hat weiterhin einen Luftauslass 22, der mit der Lufteinlassbohrung 11 des Gehäuses 1 fluchtet. Eine innere Wand, die den Luftauslass 22 definiert, ist bevorzugt homförmig ausgebildet. Eine Unterstützungsplatte 23 ist im Luftauslass 22 der Basis 2 montiert, und eine Vielzahl Kompressorplatten 24 sind zwischen der Unterstützungsplatte 23 und der Basis 2 angeordnet, wodurch die Unterstützungsplatte 23 fixiert wird. Jede Kompressorplatte 24 ist als geneigte Platte ausgeführt oder hat die Form eines Axialfluss-Blattes. Die Neigungsrichtung der Kompressionsplatten 24 ist entgegengesetzt zu derjenigen der Blätter 33 des Ventilatorrads 3. Die Unterstützungsplatte 23 hat weiterhin einen Achssitz 25 zur Verbindung mit einer Statorspule 31 des Ventilatorrads 3. Weiterhin sind Bohrungen 26 in der Basis 2 definiert und zu den Bohrungen 12 des Gehäuses 1 ausgerichtet.
Das Ventilatorrad 3 hat eine zentrale Welle 32, die drehbar in der Statorspule 31 aufgenommen ist. Die Blätter 33 des Ventilatorrads 3 veranlassen die Luft zu strömen. Die Statorspule 31 ist im Achssitz 25 der Unterstützungsplatte 23 angeordnet, wie es oben erwähnt wurde.
Die Fig. 4 und 5 zeigen den Montagevorgang des Ventilators gemäß Fig. 3. Die Statorspule 31 wird auf den Achssitz 25 der Basis 2 montiert. Die zentrale Welle 32 des Ventilatorrads 3 wird dann in der Statorspule 31 drehbar montiert. Als nächstes wird die Basis 2 am Gehäuse 1 mittels der Eingreifelemente 21 angekoppelt. Da das Ventilatorrad 3 und die Statorspule 31 direkt auf der Basis 2 montiert sind, stellt sich der Montagevorgang einfach dar. Zusätzlich kann die Dicke (oder Höhe) des Gehäuses 1 gemäß der Höhe des Ventilatorrads 3 ausgewählt werden. Wenn sich das Ventilatorrad 3 dreht, wird Luft durch die Blätter 33 transportiert und dadurch in den Lufteinlass der Luftdurchgangsbohrung eingesaugt und über den Luftauslass 22 der Basis 2 von der Basis abgegeben. Der Austrittsdruck des Luftflusses wird erhöht, wenn die Luft den Luftauslass 22 verlässt, was durch das Vorsehen der geneigten Kompressorplatten 24 bedingt ist.
Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform des Ventilators gemäß der vorliegenden Erfindung, der im allgemeinen ein Gehäuse 4, eine Basis 5 und ein Ventilatorrad 3 aufweist.
Das Gehäuse 4 hat eine Luftdurchtrittsbohrung 41, die einen Lufteinlass an einem Ende und einen Luftauslass am anderen Ende aufweist. Das Gehäuse 4 weist Bohrungen 42 auf, durch die sich Befestigungselemente (wie z. B. Bolzen oder dgl.) erstrecken. Eine Unterstützungsplatte 45 wird im Luftauslass der Luftdurchtrittsbohrung 41 mittels Stangen 44 getragen und weist ein Achsrohr 46 auf.
Die Basis 5 ist an das Luftauslassende des Gehäuses 4 angekoppelt. In dieser Ausführungsform weist die Basis 5 Eingreifelemente 51 auf, die Haken zum Einhaken in entgegengesetzte Kanten 43 des Gehäuses 4 haben, um dadurch einen einfachen Zusammenbau zu ermöglichen. Die Basis 5 hat weiterhin einen Luftauslass 52, der mit der Luftdurchtrittsbohrung 41 des Gehäuses 1 fluchtet. Ein massives Zentralteil 53 ist im Luftauslass 52 der Basis 5 angeformt, und eine Vielzahl Kompressorplatten 54 sind zwischen dem massiven Zentralteil 53 und der Basis 5 angeordnet. Jede Kompressorplatte 54 ist als geneigte Platte ausgebildet oder hat eine Form wie diejenige eines Axialfluss-Blattes. Die Neigungsrichtung der Kompressorplatten 54 ist entgegengesetzt zu derjenigen der Blätter 33 des Ventilatorrads 3. Weiterhin sind Bohrungen 55 in der Basis 5 definiert, die mit den Bohrungen 42 im Gehäuse 4 fluchten.
Das Ventilatorrad 3 hat eine zentrale Welle 32, die drehbar in der Statorspule 31 aufgenommen ist. Die Blätter 33 des Ventilatorrads 3 veranlassen die Luft zu fließen. Die Statorspule 31 ist auf dem Achsrohr 46 der Unterstützungsplatte 45 angeordnet, wie es oben erwähnt wurde.
Die Figuren 7 und 8 zeigen den Montagevorgang des Ventilators gemäß Fig. 6. Die Statorspule 31 ist am Achsrohr 46 der Basis 4 montiert. Die zentrale Welle 32 des Ventilatorrads 3 wird dann drehbar in der Statorspule 31 montiert. Als nächstes wird die Basis 5 mittels der Eingreifelemente 51 am Gehäuse 5 angekoppelt. Da das Ventilatorrad 3 und die Statorspule 31 direkt auf dem
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Achsrohr 46 der Basis 4 montiert sind, gestaltet sich der Montagevorgang einfach. Wenn sich das Ventilstorrad 3 dreht, wird Luft durch die Blätter 33 bewegt und dadurch in den Lufteinlass der Luftdurchgangsbohrung 41 eingesaugt und dann über den Luftauslass 52 der Basis 5 von der Basis 5 abgegeben. Der Austrittsdruck des Luftflusses wird vergrößert, wenn die Luft den Luftauslass 52 verlässt, was durch das Vorsehen der geneigten Kompressorplatten 54 bedingt ist.
Die Figuren 9 und 10 zeigen das Zusammenwirken des Ventilators gemäß der vorliegenden Erfindung und einem wärmeverteilenden Element 6. Befestigungselemente 61 (wie z. B. Bolzen oder dgl.) erstrecken sich durch Bohrungen 55 in der Basis 5 und greifen dann in das wärmeverteilende Element 6 ein, wodurch die Basis 5 und das wärmeverteilende Element 6 zusammengehalten werden. Die Eingreifelemente 51 der Basis 5 werden zwecks Montage in die Kanten 43 des Gehäuses 4 eingehakt.
Die Figuren 11 und 12 zeigen ein anderes Zusammenwirken zwischen dem Ventilator gemäß der vorliegenden Erfindung und einem wärmeverteilenden Element 6. Eine Vielzahl von Beinen 56 erstrecken sich von der Basis nach unten und klemmen das wärmeverteilende Element 6. Befestigungselemente 61 (wie z. B. Bolzen oder dgl.) erstrecken sich durch die Bohrungen 55 in den Beinen 56 und sind in einer (nicht dargestellten) Wand verankert, auf der das wärmeverteilende Element 6 montiert ist, wobei die Basis 5 und das wärmeverteilende Element 6 zusammengehalten werden. Die Eingreifelemente 51 der Basis 5 werden in die Kanten 43 des Gehäuses 4 bei der Montage eingehakt.
Fig. 13 zeigt ein weiteres Zusammenwirken zwischen dem Ventilator gemäß der vorliegenden Erfindung und einem wärmeverteilenden Element 6. Befestigungselemente 61 (wie z. B. Bolzen oder dgl.) erstrecken sich durch die Bohrungen 42 im Gehäuse 4, durch die Bohrungen 55 in der Basis 5 und durch die Bohrungen 62 im wärmeverteilenden Element 6, wobei das Gehäuse 4, die Basis 5 und das wärmeverteilende Element 6 zusammengehalten werden. Auf dem Gehäuse 4 ist ein Ventilatorrad 3 montiert, das angetrieben werden kann. Die Basis 5 weist eine Vielzahl von Kompressorplatten 54 auf, die den Luftfluss komprimieren, wenn sich das Ventilatorrad 3 dreht, wodurch ein komprimierter
Luftfluss erzeugt wird, der wiederum das wärmeverteilende Element 6 mit einem verbesserten Wärmeverteilungseffekt versieht.
Fig. 14 zeigt ein weiteres Zusammenwirken des Ventilators gemäß der vorliegenden Erfindung und einem wärmeverteilenden Element 6. Die Basis 5 ist relativ lang ausgebildet, um eine Vielzahl von Luftauslässen 52 zur Verfügung zu stellen, von denen jeder einen Satz Kompressorplatten 54 aufweist. Befestigungselemente 61 (wie &zgr;. B. Bolzen oder dgl.) erstrecken sich durch die Bohrungen 55 in der Basis 5 und sind im wärmeverteilenden Element 6 verankert, das länger oder dicker sein kann, wobei die Basis 5 und das wärmeverteilende Element 6 zusammengehalten werden. Mehrere Gehäuse 4 sind vorgesehen, und die Basis 5 hat Eingreifelemente 51 zum Zusammenwirken mit den Gehäusen 4. An jedem Gehäuse 4 ist ein Ventilator 3 montiert, der angetrieben werden kann. Die Kompressorplatten 54 der Basis 5 komprimieren den Luftfluss, wenn sich die Ventilatorräder 3 drehen, wodurch ein komprimierter Luftfluss zur Verfügung gestellt wird, der wiederum die wärmeverteilenden Elemente mit einem verbesserten wärmeverteilenden Effekt versehen.
Der Ventilator gemäß der vorliegenden Erfindung hat ein Gehäuse und eine Basis und kann einfach am Gehäuse angekoppelt werden. Weiterhin hat die Basis Kompressorplatten für den Luftfluss, der als Resultat der Drehung des Ventilatorrads erzeugt wird. Weiterhin kann der Ventilator gemäß der vorliegenden Erfindung einfach auf ein wärmeverteilendes Element montiert werden.
Obwohl die Erfindung unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen gemäß den obigen Erläuterungen erklärt wurde, ist es klar, dass viele Modifikationen und Variationen möglich sind, die vorgenommen werden können, ohne den Umfang der Erfindung zu verlassen. Die nachfolgenden Schutzansprüche decken derartige Modifikationen und Variationen gleichermaßen ab und geben den wahren Umfang der Erfindung an.

Claims (22)

1. Ventilator, der aufweist:
- ein Gehäuse (1), das eine Luftdurchlassbohrung (11) aufweist, wobei die Luftdurchlassbohrung (11) einen Lufteinlass an einem ersten Ende und einen Luftauslass (22) an einem zweiten Ende aufweist; und
- eine Basis (2), die eine Vielzahl von Eingreifelementen (21) zur Kopplung der Basis an das Ende des Luftauslasses (22) des Gehäuses (1) aufweist, wobei die Basis (2) einen Luftauslass (22), eine Unterstützungsplatte (23), die im Luftauslass (22) der Basis (2) montiert ist, eine Statorspule (31), die an der Unterstützungsplatte (23) montiert ist, ein Ventilatorrad (3), das drehbar an der Statorspule (31) montiert ist, und eine Vielzahl von Kompressorplatten (24) aufweist, die zwischen der Unterstützungsplatte (23) und der Basis (2) montiert sind.
2. Ventilator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) zwei entgegengesetzte Kanten aufweist, wobei jedes der Eingreifelemente (21) einen Haken hat, der an einer zugehörigen Kante des Gehäuses (1) eingehakt werden kann.
3. Ventilator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kante des Gehäuses (1) eine Vielzahl von Ausnehmungen (14) zur Aufnahme der Eingreifelemente (21) aufweist.
4. Ventilator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine innere Wand, die den Luftauslass (22) der Basis (2) definiert, hornförmig ausgebildet ist.
5. Ventilator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompressorplatte (24) als geneigte Platte ausgebildet ist.
6. Ventilator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompressorplatte (24) eine Form aufweist, die derjenigen eines Axialfluss-Blattes entspricht, wobei die Kompressorplatte (24) eine Neigungsrichtung aufweist, die entgegengesetzt ist zu derjenigen der Blätter (33) des Ventilatorrads (3).
7. Ventilator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) und die Basis (2) fluchtende Bohrungen (12) aufweist, durch welche sich Befestigungselemente erstrecken, um das Gehäuse (1) und die Basis (2) zusammenzuhalten.
8. Ventilator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (2) eine Vielzahl sich von dieser erstreckender Beine (56) aufweist, wobei die Beine (56) zum Spannen eines wärmeverteilenden Elements (6) angepasst sind und wobei jedes Bein (56) eine Bohrung (55) aufweist.
9. Ventilator, der aufweist:
- ein Gehäuse (1), das eine Luftdurchlassbohrung (41) aufweist, wobei die Luftdurchlassbohrung (41) einen Lufteinlass an einem ersten Ende und einen Luftauslass (52) an einem zweiten Ende aufweist, wobei eine Unterstützungsplatte (45) in der Luftdurchlassbohrung (41) angeordnet ist und wobei die Unterstützungsplatte (45) ein Achsrohr (46) aufweist;
- eine Statorspule (31), die am Achsrohr (46) der Unterstützungsplatte (45) montiert ist;
- ein Ventilatorrad (3), das drehbar an der Statorspule (31) montiert ist und eine Vielzahl von Blättern (33) aufweist; und
- eine Basis (5), die eine Vielzahl von Eingreifelementen (51) zur Kopplung der Basis (5) an das Ende des Luftauslasses (52) des Gehäuses (1) aufweist, wobei die Basis (5) einen Luftauslass (52) hat, der ein zentrales Teil (53) aufweist und eine Vielzahl von Kompressorplatten (54), die zwischen dem zentralen Teil (53) und der Basis (5) angeordnet sind.
10. Ventilator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Gehäuse (1) vorgesehen sind, von denen jedes einen Luftauslass (52) aufweist, wobei die Basis (5) weitere Luftauslässe (52) hat, die mit den entsprechenden Luftauslässen (52) der weiteren Gehäuse (1) fluchten.
11. Ventilator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) zwei gegenüberliegende Kanten (43) aufweist, wobei jedes der Eingreifelemente (51) einen Haken aufweist, der in eine entsprechende Kante des Gehäuses (1) eingehakt werden kann.
12. Ventilator nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten des Gehäuses (1) eine Vielzahl von Ausnehmungen zur Aufnahme der Eingreifelemente (51) aufweisen.
13. Ventilator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine innere Wand, die den Luftauslass (52) der Basis (5) definiert, hornförmig ausgebildet ist.
14. Ventilator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine innere Wand, die jede der Luftauslässe (52) der Basis (5) definiert, hornförmig ausgebildet ist.
15. Ventilator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) und die Basis (5) fluchtende Bohrungen (55) aufweist, durch welche sich Befestigungselemente erstrecken, um das Gehäuse (1) und die Basis (5) zusammenzuhalten.
16. Ventilator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse (1) und die Basis (5) fluchtende Bohrungen (55) aufweisen, durch welche sich Befestigungselemente erstrecken, um die Gehäuse (1) und die Basis (5) zusammenzuhalten.
17. Ventilator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (5) eine Vielzahl sich von dieser erstreckender Beine (56) aufweist, wobei die Beine (56) zum Klemmen eines wärmeverteilenden Elements (6) angepasst sind und wobei jedes Bein (56) eine Bohrung (55) aufweist.
18. Ventilator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (5) eine Vielzahl sich von dieser erstreckender Beine (56) aufweist, wobei die Beine (56) zum Klemmen eines wärmeverteilenden Elements (6) angepasst sind und wobei jedes Bein (56) eine Bohrung (55) aufweist.
19. Ventilator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kompressorplatte (54) als geneigte Platte ausgebildet ist.
20. Ventilator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kompressorplatte (54) als geneigte Platte ausgebildet ist.
21. Ventilator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kompressorplatte eine Form aufweist, die derjenigen eines Axialfluss-Blattes entspricht, wobei jede Kompressorplatte (54) eine Neigungsrichtung aufweist, die entgegengesetzt ist zu derjenigen der Blätter (33) des Ventilatorrads (3).
22. Ventilator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kompressorplatte (54) eine Form aufweist, die derjenigen eines Axialfluss-Blattes (33) entspricht, wobei jede Kompressorplatte (54) eine Neigungsrichtung aufweist, die entgegengesetzt ist zu derjenigen der Blätter (33) des Ventilatorrads (3).
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