TWI308518B - - Google Patents

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1308518 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明，係有關於重複進行：由金屬模具之閉模、加 熱、成形材料之射出以及保壓'金屬模具之冷卻、開模、 取出成形品、對下一循環之金屬模具的閉模所構成之成形 循環的成形裝置。 § 【先前技術】 一般而言，在採用將塑膠製品成形之射出成形機、吹 出成形機（blow molding machine)、熱成形機等的成形 系統中，係因應於加熱冷卻製程，對金屬模具供給加熱用 、冷卻用之2種類的不同溫度之媒體，而重複進行由金屬 模具之加熱、成形材料之射出以及保壓、成形、金屬模具 之冷卻、取出成形品等之一連串的成形循環。 於此種成形系統中，在先前技術中，在成形循環中之 Ρ 金屬模具的加熱、成形材料之射出及保壓、冷卻等之各工 程，係在預先設定之時機所進行者，實際上，係無法找到 能對此些各工程的實行時間點作自由設定之成形系統。 於專利文獻1中，提案有一種金屬模具溫度調整裝置 以及金屬模具溫度調整方法，其係爲在固定側金屬模具、 可動側金屬模具之金屬模具流路出口附近，分別設置有媒 體溫度檢測感測器，藉由蒸氣用流入切換閥或冷卻水用流 入切換閥的開啓時間，與對應於媒體溫度檢測感測器之流 路內媒體溫度的組合，來實行蒸氣之流入或回收、閉模、 -5- (2) 1308518 蒸氣壓保持、射出、冷卻水之流入、回收等。 但是，在此專利文獻1的情況’亦非可對成形循環中 之金屬模具的加熱、成形材料之射出及保壓、冷卻等之各 工程的實行時機作自由設定者。又，在專利文獻1的情況 ，由於並非是在固定側金屬模具、可動側金屬模具之本身 設置溫度檢測感測器，因此難以正確地進行金屬模具之溫 度檢測並進行理想的金屬模具溫度控制。 Φ [專利文獻1]日本特開2001-18229號公報 【發明內容】 [發明所欲解決之問題] 本發明欲解決之問題點，係爲實際上並不存在有能對 成形循環中之金屬模具的加熱、成形材料之射出及保壓、 冷卻等之各工程的實行時間點作自由設定之成形系統之點 [用以解決課題之手段] 本發明之成形裝置，係爲重複進行：由金屬模具之閉 模、加熱、成形材料之射出以及保壓、金屬模具之冷卻、 開模 '取出成形品 '對下一循環之金屬模具的閉模所構成 之成形循環的成形裝置，其最主要之特徵爲，具備有： 複數的溫度檢測部，係配置於金屬模具之各部；和 切換閥單元’係具備有媒體路徑，此媒體路徑係對金 屬模具’將從加熱用單元而來之加熱用媒體、從冷卻用單 -6 - ⑶ 1308518 元而來之冷卻用媒體、及壓力空氣作切換並供給且 ;和 控制手段，係具備有成形用之溫度判定用程式 器， 藉由前述溫度判定用程式，判定前述複數之溫 部的各別之檢測溫度，將此判定結果與對應於前述 之時間設定訊號作組合，而進行包含有在加熱工程 卻工程時之從前述切換閥單元對前述金屬模具作供 熱用媒體、冷卻用媒體之任意的供給控制，以及對 屬模具中之成形材料的任意之供給控制的成形動作 [發明之效果] 若藉由本發明，則可得到以下之效果。 若藉由申請專利範圍第1項所記載之發明，則 自由變更在加熱工程中對金屬模具之蒸氣的流入時 金屬模具之樹脂的射出時機，在冷卻工程中之對金 的冷卻水流入時機，在冷卻工程中之用以防止金屬 過冷卻的吹入空氣（壓力空氣）之時機，而可提供 重視金屬模具之溫度的成形循環之成形裝置。 又，舉例而言，若是欲將3個的溫度感測器之 度中之任一作爲判定結果而使用’則能更加迅速地 定結果並實行加熱、冷卻工程之動作控制’進而’ 言，若是欲將3個的溫度感測器之檢測溫度中的複 是平均値作爲判定結果而利用，則能實行確實地反 可回收 、計時 度檢測 計時器 時、冷 給之加 前述金 控制。 成爲能 機、對 屬模具 模具之 能實現 檢測溫 得到判 舉例而 數又或 映了金 1308518 (4) 屬模具之溫度的加熱工程、冷卻工程之 若藉由申請專利範圍第2項所記載 述控制手段設置於切換閥單元之控制盤 利範圍第1項所記載之發明的情況相同 金屬模具之溫度，且能實行確實地反映 的加熱工程、冷卻工程之動作控制的成 若藉由申請專利範圍第3項所記載 述控制手段設置於成形機本體之控制盤 利範圍第1項所記載之發明的情況相同 金屬模具之溫度，且能實行確實地反映 的加熱工程、冷卻工程之動作控制的成 【實施方式】 本發明，係將提供一種能對成形循 加熱、成形材料之射出及保壓、冷卻等 機作自由設定的成形裝置的目的，藉由 :由金屬模具之閉模、加熱、成形材料 金屬模具之冷卻、開模、取出成形品、 模具的閉模所構成之成形循環的成形裝 備有： 複數的溫度檢測部，係配置於金屬 切換閥單元，係具備有媒體路徑， 屬模具，將從加熱用 單元而來之加熱用媒體、從冷卻用 動作控制。 之發明，則以將前 的構成，和申請專 ，能提供一種重視 有金屬模具之溫度 形裝置。 之發明，則以將前 的構成，和申請專 ，能提供一種重視 有金屬模具之溫度 形裝置。 環中之金屬模具的 之各工程的實行時 一種係爲重複進行 之射出以及保壓、 對下一循環之金屬 置，其特徵爲，具 模具之各部；和 此媒體路徑係對金 單元而來之冷卻用 (5) 1308518 媒體、及壓力空氣作切換 並供給且可回收；和 控制手段’係具備有成形用之溫度判定用程式、計時 器， 藉由前述溫度判定用程式’判定前述複數之溫度檢測 部的各別之檢測溫度，將此判定結果與對應於前述計時器 之時間設定訊號作組合，而進行包含有在加熱工程時、冷 ^ 卻工程時之從前述切換閥單兀對前述金屬模具作供給之加 熱用媒體、冷卻用媒體之任意的供給控制，壓力空氣之任 意的供給控制’以及對前述金屬模具中之成形材料的任意 之供給控制的成形動作控制的構成來實現之。 [實施例] 以下’參考圖面，對本發明之實施例的成形裝置作詳 細說明。 (實施例1 ) 圖1係爲展示本發明之實施例1的成形裝置者，此成形 裝置’係具備有加熱用單元1、冷卻用單元30、切換閥單 元50及金屬模具100。 加熱用單元1，係以將原水A藉由軟水器2 1而變爲軟 水，並進而在注藥裝置22將防腐劑等之藥注入之後，供給 至鍋爐20，而後在鍋爐20作爲蒸氣B而從吐出閥23經由蒸 氣供給口 5 0 c而供給至切換閥單元5 〇的方式來構成。 ⑹ J308518 冷卻用單元30，係將冷卻水供給口 30a所供給之冷卻 水C，引導至冷卻塔（又或冷卻機）3 1，並進而將在此冷 卻塔3 1被作熱交換之冷卻水C (水溫1 〇 °C〜常溫）藉由幫 浦3 2而經由冷卻水吐出口 30b而供給至前述切換閥單元50 〇 又，使從切換閥單元5 0所回流之冷卻水C由冷卻水回 流口 3 0c流入，並從冷卻塔3 1之上部散水至其內部而作熱 交換。 切換閥單元5 0，係具備有任一均爲以空氣控制而作開 閉動作的4個之切換閥71、72、73、74。亦即是’前述切 換閥單元5 0，係將從前述冷卻用單元3 0之冷卻水吐出口 3 0b而來的冷卻水C，從冷卻水接收口 5 0a使其流入至幫 浦76，並在幫浦76增壓’經由切換閥71 ’進而經過多岐管 61，而供給至前述金屬模具1 〇〇。 又，以在將循環過金屬模具100後之冷卻水c，經過 多岐管61，進而經由切換閥72’而引導至冷卻水排水口 5〇b，使其流入前述冷卻用單元30之冷卻水回流口 30c的 同時，在幫浦76之吐出側與切換閥72的出口側之間’連接 切換閥73、具備有細腰管（Venturi )機構的閥（靜節流 器silent reducer) 75’而在此閥75使來自多岐管62之出 口側的蒸氣流入之方式來構成。 4個的切換閥71乃至74之開關控制用的空氣（壓力空 氣）D，係成爲從未圖示之空氣源起’經由空氣過濾器5 6 、空氣調整器57而供給。 -10- (7) 1308518 又’從未圖示之空氣源，經過空氣過濾器5 6、空氣調 整器57，經由活栓58、停止閥59，可將空氣（壓力空氣） D供給至前述切換閥71、74的出口側之管路。 前述金屬模具之溫度，係以藉由設置於構成此金屬模 具1 〇〇之固定模 '可動模、模腔附近等之3個的溫度感測器 1 〇 1來檢測出，並將各溫度感測器1 〇〗之檢測溫度的訊號送 出（回送）至搭載於前述切換閥單元50之控制盤63的控制 手段64的方式來構成。 前述溫度感測器1 0 1之配置個數，除了上述情況之外 ，亦可爲例如2個、4個、5個等的任意個數。 前述控制手段64 ’係如圖2所示，具備有：儲存溫度 判定用程式之程式儲存部6 5 ;和輸出時間設定訊號的計時 器66 ;和根據對應於溫度判定用程式之判定結果，和前述 時間設定訊號’而產生用以對對應於前述切換閥單元50之 對前述金屬模具100之加熱用媒體、冷卻用媒體、壓力空 氣作切換供給控制的控制訊號s 1、以及用以進行在前述 金屬模具1 00中之閉模、開模等之成形動作之控制訊號s2 的控制訊號產生部6 7。 被儲存於前述程式儲存部65的溫度判定用程式，係根 據前述各溫度感測器1 0 1之各檢測溫度，判定此些之檢測 溫度的任一又或是複數又或是平均値成爲設定溫度，而將 判定結果送出至前述控制訊號產生部6 7。 前述計時器66 ’係如圖3所示’舉例而言，在加熱工 程又或是冷卻工程中，當溫度判定用程式判定成爲了設定 -11 - J308518 (8) 溫度時，開始計時，並將時間設定訊號送出至前述控制訊 號產生部6 7。 接下來，針對對應於本實施例1之成形系統的例如樹 脂製品的成形動作’亦參考圖3而作說明。另外’圖3係爲 展示在成形循環中之金屬模具的溫度變化以及各工程之實 行時機者。 §(金屬模具1 00之閉模及加熱工程） 於金屬模具1 0 0之閉模及加熱工程中，根據從前述控 制訊號產生部67送向金屬模具100之控制訊號s2、送向前 述切換閥單元50之控制訊號si，在開始金屬模具100之閉 模的同時，將圖1所示之前述切換閥74控制在開狀態，將 切換閥7 1、72控制在閉狀態。又，將切換閥73控制在開狀 態。 此時，從冷卻用單元30而來之冷卻水C，係經成爲經 ί 過幫浦76、切換閥73、閥75，而回到冷卻用單元30的循環 狀態，亦即是，形成不經過金屬模具1 00之循環路徑的狀 能。 又，經由加熱單元1所作成之蒸氣Β，係經由切換閥 74、多岐管61，而通過金屬模具1〇〇，而實行將金屬模具 1 00加熱至特定溫度的加熱工程，進而，前述蒸氣係經由 多岐管62、具備前述細腰管機構之閥7 5，而流入冷卻水C 之循環路徑。 於此種加熱工程中’金屬模具〗〇 〇之閉模，係在閉模 -12 - (9) J308518 開始後經過特定時間而結束，並進而以前述之3個的溫度 感測器1 01檢測出金屬模具1 〇〇的3處之溫度。此些之檢測 訊號，係被送至前述程式儲存部65。 前述溫度判定用程式，係根據由3個的溫度感測器1 0 1 而來之各個檢測溫度，判定此些之檢測溫度的任一又或是 複數又或是平均値成爲了設定溫度，而將判定結果（溫度 判定値）送出至前述控制訊號產生部67。又，對應於前述 溫度判定用程式之判定結果，係被送至前述計時器66，藉 由此計時器66係開始計時，而如圖3所示將時間設定訊號 送出至前述控制訊號產生部6 7。 前述控制訊號產生部67，係根據前述判定結果（溫度 判定値）而輸出作爲對應於前述金屬模具1 00之控制訊號 s2的射出開始訊號s21，而在金屬模具100中被實行作爲成 形材料之樹脂的射出。 又’經由對應於根據前述判定結果（溫度判定値）和 前述時間設定訊號之前述控制訊號產生部6 7的控制，可對 在加熱工程中之將切換閥單元5 0之前述切換閥7 4從開狀態 切換爲閉狀態的時機、亦即是，停止蒸氣B之流入而結束 加熱工程之時機’以溫度判定時（圖3 :加熱工程（a )) 、射出中（圖3:加熱工程（b))、保壓中（圖3:加熱 工程（c ))的方式來作任意設定。 同樣的’經由對應於前述控制訊號產生部67的控制， 對於作爲成形材料之樹脂的對金屬模具1 00之射出時機， 亦能如圖3 ( d )、圖3 ( e )所示一般來任意設定， -13- (10) 1308518 於上述之加熱工程中，流入前述閥75之蒸氣B’ 由細腰管機構之吸上作用，順暢地進行朝向前述循環 的排出。亦即是，在閥7 5之噴嘴部，冷卻水之流速上 蒸氣之吸入部分的氣壓降低，而使在閥7 5中之蒸氣之 、朝向循環路徑之排出被順暢進行。其結果’能將蒸 之朝前述循環路徑的排出被順暢地進行，能@ ® &力卩 程中之將金屬模具1 〇〇昇溫至特定溫度的昇溫時間。 (金屬模具100之冷卻時） 在結束上述之加熱工程、射出、保壓工程後’移 前述金屬模具1 〇〇之冷卻工程。在冷卻工程中’將切 73、74設爲閉狀態，將前述切換閥71、72控制爲開狀 而進行藉由冷卻水C之金屬模具100的冷卻。 亦即是，藉由將前述切換閥73、74設爲閉狀態’ 換閥7 1、72設爲開狀態，冷卻水C係經過幫浦32、幫 Φ 、切換閥71、多岐管61、金屬模具100、多岐管62、 閥72、冷卻塔3 1、幫浦3 2，而進行冷卻水C之循環’ 金屬模具100之冷卻。 而後，將金屬模具1 〇〇冷卻，並在結束冷卻後’ 從前述控制訊號產生部67而來之可開模訊號s22 ’打 屬模具1 00，而將製品取出後，移動至上述之閉模、 工程，而重複實行一連串之動作。 此時，在金屬模具1 〇 〇中之樹脂的射出結束後’ 金屬模具1 0 0保持在特定之溫度（通常係爲高溫）的 係藉 路徑 昇， 吸入 氣B 熱工 動至 換閥 負^ ， 將切 浦76 切換 進行 根據 開金 加熱 在將 狀態 -14- (11) 1308518 下，使切換閥單元5 0實行冷卻工程之動作的時機，係和前 述的情況一般，可作各種的變更。 亦即是，經由對應於前述控制訊號產生部67之控制， 可作任意之設定，如：設爲在圖3所示之加熱工程中時間 設定訊號結束後，立即移動至冷卻工程（圖3 :冷卻工程 (f ))、設爲在圖3所示之加熱工程中時間設定訊號結束 後，延遲特定之時間再開始冷卻工程，直到在冷卻工程中 根據前述3個的溫度感測器1 0 1之檢測溫度的判定結果（溫 度判定値）被導出爲止（圖3 :冷卻工程（g ))、進而’ 更可設爲在冷卻工程中延遲特定時間後起，直到從前述計 時器66而來之時間設定訊號結束爲止（圖3 :冷卻工程（h ))° 又，經由對應於前述控制訊號產生部6 7之控制’在 從冷卻工程中之判定結果（溫度判定値）被輸出後起’到 從前述計時器66而來之時間設定訊號結束爲止的時間中’ 藉由從未圖示之空氣源，經過空氣過濾器56、空氣調整器 57，並經由活栓58、停止閥59，將空氣（壓力空氣）D供 給至前述切換閥7 1、74之出口側的管路（圖3 :冷卻工程 (I ))，能作對金屬模具1 〇〇之過冷卻作抑制的控制。 另外，空氣（壓力空氣）D’係亦可在當從低威之冷 卻水C切換至高溫之蒸氣B時，藉由將常溫之空氣D吹 入，而用以從金屬模具]〇〇將冷卻水C除去。 在圖3所顯示之表示金屬模具1〇〇之溫度特性的線中’ 實線係爲在冷卻工程中不使用由前述計時器66而來之時間 -15- (12) 1308518 設定訊號時的特性，虛線部分係爲顯示在冷卻工程中使用 從前述計時器66而來之時間設定訊號，並在上述冷卻工程 (i)中吹入有空氣（壓力空氣）D時的特性。 另外，前述控制訊號產生部67，係在導出根據於前述 3個之溫度感測器1 01的檢測溫度之判定結果（溫度判定値 )時，對前述金屬模具100，輸出作爲控制訊號S2之可開 模訊號S22。 (待機時） 在本實施例1之成形系統的待機時間中，僅將前述切 換閥73控制爲開狀態，將其他3個切換閥71、72、74控制 爲閉狀態。此時，從前述冷卻用單元3 0而來之冷卻水C， 係成爲經由幫浦76、切換閥73、閥75而回到冷卻用單元30 之循環狀態。又，從加熱用單元1而來之蒸氣B，由於切 換閥74係成爲閉狀態，因此係不會被供給至金屬模具1 00 • 若藉由上述之本實施例1的成形裝置，則藉由將根據 前述3個的溫度感測器101之檢測溫度所得的判定結果（溫 度判定値），與從前述計時器66而來之時間設定訊號作組 合，以進行對金屬模具〗〇〇、切換閥單元5 0的動作控制， 而成爲能自由地變更加熱工程中對金屬模具1 00之蒸氣B 的流入時機、對金屬模具1 00之樹脂的射出時機、在冷卻 工程中之對金屬模具1 00的冷卻水c之流入時機、在冷卻 工程中之對金屬模具100之用以防止過冷卻而將空氣（壓 -16- (13) 1308518 力空氣）D作吹入的時機，而能實現重視金屬模具1 〇 〇之 溫度的成形循環。 亦即是，藉由將上述之判定結果（溫度判定値），和時 間設定訊號作組合而來進行控制，能在對製品之成形所需 要之最合適的溫度範圍下實行加熱、冷卻工程，而能提高 製品之品質的安定性。 又，在根據前述3個的溫度感測器1 〇 1之檢測溫度，並 藉由前述溫度判定用程式，來判別此些之檢測溫度的任一 或是複數又或是其平均値爲到達設定溫度，而利用此判定 結果的情況下，舉例而言，若是欲將3個的溫度感測器101 之檢測溫度中之任一作爲判定結果而使用，則能更加迅速 地得到判定結果並實行加熱、冷郤工程之動作控制，又， 舉例而言，若是欲將3個的溫度感測器1 〇 1之檢測溫度中的 複數又或是平均値作爲判定結果而利用，則能確實地反映 金屬模具1 00之溫度，而實行加熱工程、冷卻工程的動作 控制。 經由採用本實施例1之成形裝置，能將厚度較厚之製 品的成形循環縮短爲先前的1 / 3左右。 另外，在使用蒸氣Β作爲加熱用之媒體，使用水C 作爲冷卻用之媒體的情況下，能夠降低當從金屬模具1 0 0 流出的蒸氣流入前述閥7 5時所產生的振動或噪音。 (實施例2 ) 接下來，參考圖4、圖5，針對本發明之實施例2的成 -17- (14) 1308518 形裝置作說明。本實施例2之成形裝置，由於其基本構成 係爲和實施例1的情況略爲相同，故對相同之要素附加相 同之符號。 在本實施例2中，其特徵爲：前述控制手段64並非搭 載在切換閥單元50，而是搭載在成形機本體80之控制盤81 ，並成爲藉由此控制手段64而進行切換閥單元50、金屬模 具1 〇〇之動作控制的構成，其他之構成，係和實施例1的情 況相同。 作爲前述成形機本體80，係可列舉出例如射出成形機 、吹出成形機（blow molding machine)、熱成形機等一 般之構成各種成形機之各個成形機本體。 於本實施例2之成形裝置中，搭載於成形機本體80之 控制盤8 1的控制手段64，係如圖4所示，具備有：儲存溫 度判定用程式之程式儲存部65 ;和輸出時間設定訊號的計 時器66 ;和根據對應於溫度判定用程式之判定結果，和前 述時間設定訊號，而產生用以對對應於前述切換閥單元5 0 之向前述金屬模具100之加熱用媒體、冷卻用媒體、壓力 空氣之切換作供給控制的控制訊號s 1、以及用以進行在 前述金屬模具1 00中之閉模、開模等之成形動作之控制訊 號s2的控制訊號產生部67。 被儲存於前述程式儲存部65的溫度判定用程式，係和 前述實施例1時相同，根據前述各溫度感測器1 0 1之各檢測 溫度，判定此些之檢測溫度的任一又或是複數又或是平均 値成爲設定溫度，而將判定結果送出至前述控制訊號產生 -18- (15) 1308518 部67。 前述計時器6 ό ’係和實施例1時相同’舉例而言’在 加熱工程又或是冷卻工程中’當溫度判定用程式判定成爲 了設定溫度時，開始計時’並將時間設定訊號送出至前述 控制訊號產生部67 ° 對應於上述之本實施例2的成形系統之金屬模具1 0 0的 閉模及加熱工程、閉模、樹脂的射出、保壓、冷卻工程、 開模、取出製品、待機時之各動作’係和實施例1時相同 ，根據對應於前述3個的溫度感測器1 01之檢測溫度’基於 對應於搭載在成形機本體80之控制盤81之控制手段64的控 制，依照如圖3所示的時序圖而被實行。 若藉由上述之本實施例2的成形裝置，則藉由將根據 前述3個的溫度感測器1 01之檢測溫度所得的判定結果（溫 度判定値），與從前述計時器66而來之時間設定訊號作組 合，並藉由搭載在成形機本體80之控制盤81的控制手段64 ，以進行對金屬模具1 0 0、切換閥單元5 〇的動作控制’而 和實施例1中相同’成爲能自由地變更加熱工程中對金屬 模具100之蒸氣Β的流入時機、對金屬模具100之樹脂的射 出時機、在冷卻工程中之對金屬模具1 00的冷卻水C之流 入時機、在冷卻工程中之對金屬模具〗00之用以防止過冷 卻而將空氣（壓力空氣）D作吹入的時機，而能實現重視 金屬模具1 0 0之溫度的成形循環。 亦即是，藉由將上述之判定結果（溫度判定値），和時 間設定訊號作組合而來進行控制’能在對製品之成形所需 -19- (16) 1308518 要之最合適的溫度範圍下實行加熱、冷卻工程’而能提闻 製品之品質的安定性。 又，在根據前述3個的溫度感測器101之檢測溫度’並 藉由前述溫度判定用程式，來判別此些之檢測溫度的任一 或是複數又或是其平均値爲到達設定溫度’而利用此判定 結果的情況下，舉例而言，若是欲將3個的溫度感測器1 ο 1 之檢測溫度中之任一作爲判定結果而使用，則能更加迅速 地得到判定結果並實行加熱、冷卻工程之動作控制，又， 舉例而言，若是欲將3個的溫度感測器1 0 1之檢測溫度中的 複數又或是平均値作爲判定結果而利用，則能確實地反映 金屬模具100之溫度，而實行加熱工程、冷卻工程的動作 控制。 經由採用本實施例2之成形裝置，能將厚度較厚之製 品的成形循環縮短爲先前的1/3左右。 [產業上之利用可能性] 本發明，係可在適用於上述之進行樹脂成形的成形機 以外’亦能廣泛地適用於用以得到由金屬材料所成之成形 品的各種之成形機。 【圖式簡單說明】 [圖1]構成本發明之實施例1的成形裝置之各要素的配 管構成圖。 [圖2 ]展示本實施例]之溫度感測器、控制手段的方塊 -20- ，1308518 (17) 圖。 [圖3]展示本實施例1之成形循環中的金屬模具之溫度 變化與各工程之實行時機的圖。 [圖4]構成本發明之實施例2的成形裝置之各要素的配 管構成圖。 [圖5]展示本實施例2之溫度感測器、控制手段的方塊 圖。 【主要元件符號說明】 1 :加熱用單元 20 :鍋爐 21 :軟水器 22 :注藥裝置 23 :吐出閥 3 0 :冷卻用單元 Φ 3 1 :冷卻塔 32 :幫浦 5 〇 :切換閥單元 56 :空器過濾器 5 7 :空氣調整器 5 8 :活栓 59 :停止閥 61 :多岐管 62 :多岐管 -21 - 1308518 (18) 6 3 :控制盤 6 4 :控制手段 65 :程式儲存部 66 :計時器 67 :控制訊號產生部

7 1 :切換閥 72 :切換閥 7 3 :切換閥 74 :切換閥 75 :閥 7 6 :幫浦 8 〇 :成形機本體 8 1 :控制盤 1 〇 〇 :金屬模具 1 〇 1 :溫度感測器

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Claims (1)

1308518 (1) 十、申請專利範圍 1 · 一種成形裝置’係爲重複進行：由金屬模具之閉模 、加熱、成形材料之 射出以及保壓、金屬模具之冷卻、開模、取出成形品 、對下一循環之金屬模具的閉模所構成之成形循環的成形 裝置，其特徵爲，具備有： 複數的溫度檢測部，係配置於金屬模具之各部；和 切換閥單元，係具備有媒體路徑，此媒體路徑係對金 屬模具，將從加熱用單元而來之加熱用媒體、從冷卻用單 元而來之冷卻用媒體、及壓力空氣作切換並供給且可回收 :和 控制手段，係具備有成形用之溫度判定用程式、計時 器， 藉由前述溫度判定用程式，根據前述複數之溫度檢測 部的各別之檢測溫度，對此些之任意檢測溫度的任1個又 或是複數個亦或是平均値成爲設定溫度一事作判定，將此 些中之任意的判定結果與對應於前述計時器之時間設定訊 號作組合，而進行包含有在加熱工程時之從前述切換閥單 元對前述金屬模具作供給之加熱用媒體的任意之供給結束 時機控制，在冷卻工程時之從前述切換閥單元對前述金屬 模具作供給之冷卻用媒體的供給延遲控制及任意之供給結 束時機控制，壓力空氣之任意的供給控制，以及對前述金 屬模具中之成形材料的任意之供給控制的成形動作控制。 2. —種成形裝置，係爲重複進行：由金屬模具之閉模 -23- (2) (2)1308518 、加熱、成形材料之 射出以及保壓、金屬模具之冷卻、開模 '取出成形品 、對下一循環之金屬模具的閉模所構成之成形循環的成形 裝置，其特徵爲，具備有： 複數的溫度檢測部，係配置於金屬模具之各部；和 切換閥單元’係具備有媒體路徑，此媒體路徑係對金 屬模具，將從加熱用單元而來之加熱用媒體、從冷卻用單 元而來之冷卻用媒體、及壓力空氣作切換並供給且可回收 •，和 控制手段’係設置於切換閥單元，並具備有成形用之 溫度判定用程式、計時器， 藉由前述溫度判定用程式，根據前述複數之溫度檢測 部的各別之檢測溫度，對此些之任意檢測溫度的任1個又 或是複數個亦或是平均値成爲設定溫度一事作判定，將此 些中之任意的判定結果與對應於前述計時器之時間設定訊 號作組合，而進行包含有在加熱工程時之從前述切換閥單 元對前述金屬模具作供給之加熱用媒體的任意之供給結束 時機控制，在冷卻工程時之從前述切換閥單元對前述金屬 模具作供給之冷卻用媒體的供給延遲控制及任意之供給結 束時機控制，壓力空氣之任意的供給控制，以及對前述金 屬模具中之成形材料的任意之供給控制的成形動作控制。 3 . —種成形裝置，係爲重複進行：由金屬模具之閉模 、加熱、成形材料之 射出以及保壓、金屬模具之冷卻、開模、取出成形品 -24- (3) 1308518 、對下一循環之金屬模具的閉模所構成之成形循環 裝置，其特徵爲，具備有： 複數的溫度檢測部’係配置於金屬模具之各部 切換閥單元，係具備有媒體路徑，此媒體路徑 屬模具，將從加熱用單元而來之加熱用媒體、從冷 元而來之冷卻用媒體、及壓力空氣作切換並供給且 :和 φ 控制手段，係設置於成形機本體，並具備有成 溫度判定用程式、計時器， 藉由前述溫度判定用程式，根據前述複數之溫 部的各別之檢測溫度，對此些之任意檢測溫度的任 或是複數個亦或是平均値成爲設定溫度一事作判定 些中之任意的判定結果與對應於前述計時器之時間 號作組合，而進行包含有在加熱工程時之從前述切 元對前述金屬模具作供給之加熱用媒體的任意之供 • 時機控制，在冷卻工程時之從前述切換閥單元對前 模具作供給之冷卻用媒體的供給延遲控制及任意之 束時機控制’壓力空氣之任意的供給控制，以及對 屬模具中之成形材料的任意之供給控制的成形動作 的成形 ;和 係對金 卻用單 可回收 形用之 度檢測 1個又 ，將此 設定訊 換閥單 給結束 述金屬 供給結 前述金 控制。 -25- 1308518 七 圖 明0說 C單 第簡 1，·ϋ :號 為符 圖件 表元 代之 定圖 指表 案代 本本 元 單 Μ班Γ > 熱t冷冷n D 注tj 力 :: 3 2 置 裝 □ P 給流 供回 水水 p P 谷谷 5 元 單 閥 換 P 水 fch 0 水 卻 冷 口吝 1 晉 6 灑’ 過閥 氣止 空停 爐 口吝 水 軟 Jllrr 元 單， 用口 卻出 冷吐 ••水 30卻 ，冷 閥： 出Ob 吐3 32P ，收 塔接 卻水 冷卻 :冷 浦 4 3 0 7 1- 段’ 手閥 制換 控切 > ) ·. 口58管換76 給，岐切， 供器多··閥 氣整：72: 蒸調62,75 :氣，閥， 0C空管換閥 >5」岐切換 多：切 栓 活 浦 幫 水 原 A 器 測氣 感空 度： 溫D 01水 1卻 ,冷 具： 模C 屬’ 金氣 :蒸 盤 制 控 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式：無