CN101115603A - 成型机系统 - Google Patents

Abstract

提供了一种成型机系统，它能够实现在成型循环中的各个步骤完成定时的自由设定，其中成型循环包括铸模的加热、造型材料的注射和压力保持、铸模的冷却等。该成型机系统重复一系列的成型循环，它包括：三个布置在铸模(100)预定位置处的温度传感器(101)；具有热介质通道的转换阀单元(50)，通过该转换阀单元，来自加热单元(1)的加热介质、来自冷却单元(30)的冷却介质以及压缩空气被转换以供应至铸模(100)中并从该铸模回收；和设置在转换阀单元(50)上的成型控制装置(64)，其具有用于判断三个温度传感器(101)的各检测到的温度以给出判断结果的温度判断程序，和用来给出时间设定信号的定时器。成型操作控制通过将该判断结果与该时间设定信号结合来进行，并且能够实现：待供应至铸模中的加热介质、冷却介质和压缩空气的任意供应控制；以及待供应至铸模(100)中的造型材料的任意供应控制。

Description

成型机系统

技术领域

本发明涉及一种重复成型循环的成型机系统，该成型循环包括步骤：铸模的关闭和加热、造型材料的注射和压力保持、铸模的冷却和打开、成型产品的取出以及铸模的关闭以用于下一循环。

背景技术

通常，在成型机中采用的成型系统中，例如用于成型塑料产品等的注射成型机、吹塑成型机、热成型机等中，为铸模提供两种具有不同温度的用于加热和冷却的热介质，以便与加热和冷却工序对应，并且重复进行成型循环，该成型循环包括一系列步骤：铸模的加热、造型材料的注射和压力保持、产品的成型、铸模的冷却以及产品的取出。

通常，在这样的成型系统中，包括铸模的加热、造型材料的注射和压力保持、铸模的冷却等的成型循环的各个步骤均根据事先设定的定时来进行，但是目前的情形是，还未见到其中每一个步骤的执行定时可自由设定的成型循环。

在下面的专利文献1中，提出了一种铸模温度调节设备和铸模温度调节方法，其中热介质的温度检测传感器设置在固定铸模和活动铸模的每一个中靠近热介质通道出口，以便通过将蒸汽流入转换阀或冷却水流入转换阀的开启时间与由温度检测传感器检测的通道中的热介质的温度相结合，来执行对蒸汽的流入和回收、铸模的关闭、蒸汽压力保持、注射、冷却水的流入和回收等等的控制。

然而，即使是在该专利文献1的情形下，也不能自由设定在铸模的加热、造型材料的注射和压力保持、铸模的冷却等的成型循环中各个步骤的执行定时。而且，在专利文献1的情形下，由于温度检测传感器既未设置在固定铸模本身中，也未设置在活动铸模本身中，所以难以精确检测铸模温度，从而进行对铸模的理想温度控制。

专利文献1：日本专利申请公开2001-18229

发明内容

鉴于现有技术的问题，本发明的目的是提供一种成型机系统，它能够实现在成型循环中各个步骤的执行定时的自由设定，其中成型循环包括铸模的加热、造型材料的注射和压力保持、铸模的冷却等步骤。

为了实现如上所述的目的，本发明提供了一种重复成型循环的成型机系统，该成型循环包括步骤：铸模的关闭和加热、造型材料的注射和压力保持、铸模的冷却和打开、成型产品的取出以及铸模的关闭以用于下一循环，其特征在于：成型机系统包括：多个布置在铸模预定位置处的温度检测部；具有热介质通道的转换阀单元，通过该转换阀单元，来自加热单元的加热介质、来自冷却单元的冷却介质以及压缩空气被转换以供应至铸模中并从该铸模回收；和成型控制装置，其具有用于判断多个温度检测部的各自检测到的温度以给出判断结果的温度判断程序，和用来给出时间设定信号的定时器；成型操作控制通过将由温度判断程序给出的判断结果与由定时器给出的时间设定信号相结合来进行；并且成型操作控制能够实现：在铸模加热步骤和铸模冷却步骤时，从转换阀单元供应至铸模中的加热介质和冷却介质的任意供应控制；和供应至铸模中的造型材料的任意供应控制。

而且，本发明提供了如所附权利要求所述的另外的成型机系统。

根据本发明，可获得下面的效果：

根据权利要求1和2所述的本发明，变成可能的是：在铸模加热步骤中自由改变作为待流入铸模中的加热介质的蒸汽的流入定时；自由改变作为待注入到铸模中的造型材料的树脂的注射定时；在铸模冷却步骤中作为待流入铸模中的冷却介质的冷却水的流入定时；以及在铸模冷却步骤中自由改变作为待吹入铸模中的压缩空气的空气的吹气定时，以防止铸模过度冷却。从而，可提供这样一种成型机系统，它可实现注重铸模温度或者具有铸模温度控制自由的成型循环。

如果使构造形成为使得将三个温度传感器例如设置成多个温度检测部，并且由该三个温度传感器检测到的任何一个温度用作判断结果，那么，可更快速地得到判断结果，并且可快速地进行铸模加热步骤和铸模冷却步骤的铸模操作控制。而且，如果由三个温度传感器检测到的温度中的两个或多个或者它们的平均值用作判断结果，那么，可提供一种成型机系统，它能够实现可精确反映铸模温度的铸模加热步骤和铸模冷却步骤的铸模操作控制。

根据权利要求3和4所述的本发明，使构造形成为使得将成型控制装置设置在例如转换阀单元的控制面板上，并且如在权利要求1和2所述的本发明的情形下，可提供这样一种成型机系统，它能够实现强调铸模温度并可精确反映铸模温度的铸模加热步骤和铸模冷却步骤的成型操作控制。

根据权利要求5和6所述的本发明，使构造形成为使得将成型控制装置设置在例如成型机主体的控制面板上，并且如在权利要求1和2所述的本发明的情形下，可提供这样一种成型机系统，它能够实现强调铸模温度并可精确反映铸模温度的铸模加热步骤和铸模冷却步骤的成型操作控制。

附图说明

图1是构造根据本发明实施例1的成型机系统的各个元件的管道结构图。

图2是方框图，示出实施例1的温度传感器和成型控制装置。

图3是既示出铸模温度的变化又示出实施例1的成型循环中各个步骤的执行定时的视图。

图4是构造根据本发明实施例2的成型机系统的各个元件的管道结构图。

图5是方框图，示出实施例2的温度传感器和成型控制装置。

具体实施方式

提供一种成型机系统，使得能够自由设定铸模的加热、造型材料的注射和压力保持、铸模的冷却等的成型循环中各个步骤的执行定时的本发明的目的已通过构造如下的成型机系统实现。

即，在重复成型循环的成型机系统中，成型循环包括步骤：铸模的关闭和加热、造型材料的注射和压力保持、铸模的冷却和打开、成型产品的取出以及铸模的关闭以用于下一循环，成型机系统包括：多个布置在铸模预定位置处的温度检测部；具有热介质通道的转换阀，通过该转换阀，来自加热单元的加热介质、来自冷却单元的冷却介质以及压缩空气被转换并被供应到铸模中并从该铸模回收；和成型控制装置，其具有判断多个温度检测部的各个检测温度的温度判断程序，以给出各个检测温度的一个或多个或者它们的平均值已达到设定温度的判断结果；以及给出时间设定信号的定时器。通过这样构造的成型机系统，成型操作控制通过将由温度判断程序给出的任何一个判断结果与由定时器给出的时间设定信号相结合来进行，并且成型操作控制使得能够实现：在铸模加热步骤时，从转换阀单元待供应至铸模中的加热介质的任意供应完成定时控制；在铸模冷却步骤时，从转换阀单元待供应至铸模中的冷却介质的供应延迟控制和任意供应完成定时控制；和在铸模冷却步骤时待供应至铸模中的压缩空气的任意供应控制、以及待供应至铸模中的造型材料的任意供应控制。

实施例

下面，将参照附图并基于根据本发明实施例的成型机系统对本发明作更具体地描述。

实施例1

图1示出了根据本发明实施例1的成型机系统，该成型机系统包括加热单元1、冷却单元30、转换阀单元50和铸模100。

加热单元1构造成使得原水A在软水器21处软化，并且进一步从化学试剂喷射器22注入化学试剂，例如防腐剂等，随后供应至锅炉20中。在那里，原水A被汽化成蒸汽B，随后从排出阀23经由蒸汽供给口50c供应至转换阀单元50中。

在冷却单元30中，冷却水C经由冷却水供应口30a供应至冷却塔(或冷却器)31中，以便将冷却水C的温度通过热交换调节至10℃和常温之间的范围。然后，冷却水C通过泵32经由冷却水排出口30b供应至转换阀单元50中。

而且，使得经由冷却水回流口30c从转换阀单元50回流的冷却水C流入到冷却塔31的上部中，并将在其中被喷射以实现必要的热交换。

转换阀单元50包括四个转换阀71、72、73、74，它们均通过空气控制来打开和关闭。即，转换阀单元50构造成使得来自冷却单元30的冷却水排出口30b的冷却水C经由冷却水接收口50a流入到泵76中，其在那里被加压，并且随后经由转换阀71并进一步经由岐管61供应至铸模100中。

已在铸模100中循环的冷却水C经由岐管62并进一步经由转换阀72引入冷却水排出口50b，并且随后流入到冷却单元30的冷却水回流口30c。而且，在泵76的排出侧和转换阀72的出口侧之间，设置有转换阀73和包括文丘里机构的阀(无声渐缩器(slient reducer))75，并且将来自岐管62的出口侧的蒸汽供应至阀门75中。

用于四个转换阀71至74的打开和关闭控制的空气(压缩空气)D经由空气过滤器56和空气调节器57从气源(未示出)供应。

而且，经由空气过滤器56和空气调节器57从气源供应的空气(压缩空气)D可经由旋阀58和截止阀59供应至转换阀71、74的出口侧上的管道中。

铸模100包括固定铸模和活动铸模，并且当铸模100被关闭时，在铸模100中形成空腔。铸模100的温度通过一个或多个(例如，三个)设置在固定铸模和活动铸模上或它们中的或空腔附近的温度传感器101来检测。各温度传感器101检测到的温度的信号被传送(反馈)至安装在转换阀单元50的控制面板63上的控制装置64。

要设置的温度传感器101的数量可以任意选择，例如除上面提到的3个之外的2个、4个、5个等。

如图2所示，控制装置64包括存储温度判断程序的程序存储部65、产生时间设定信号的定时器66、和控制信号产生部67。基于由温度判断程序给出的判断结果和时间设定信号，控制信号产生部67产生用于在转换阀单元50处控制待供应至铸模100中的加热介质、冷却介质和压缩空气的转换的控制信号s1，和用于在铸模100处控制铸模关闭、铸模打开等成型操作的控制信号s2。

基于各温度传感器101检测到的温度，存储在程序存储部65中的温度判断程序判断这些检测到的温度中的一个或多个或它们的平均值已达到设定温度，并且将该判断结果输入到控制信号产生部67。

温度判断程序一判断出在加热步骤或冷却步骤中已经达到设定温度，例如如图3所示，定时器66就开始计算时间并且将时间设定信号输入到控制信号产生部67中。

接下来，将参考图3描述例如利用当前实施例1的成型系统的树脂产品成型操作。应该注意的是，图3示出铸模温度在成型循环中的改变和各个步骤的执行定时。

(铸模100的关闭和加热步骤)

在铸模100的关闭和加热步骤中，基于从控制信号产生部67至铸模100的控制信号s2以及至转换阀单元50的控制信号s1，起动铸模100的关闭，同时，示于图1的转换阀74被控制打开，并且转换阀71、72被控制关闭。而且，转换阀73被控制打开。

此时，来自冷却单元30的冷却水C处于循环状态，其中冷却水C经由泵76、转换阀73和阀75返回至冷却单元30，即，处于这样一种状态：冷却水C在循环通道内流动，而不通过铸模100。

而且，在加热单元1中产生的蒸汽B经由转换阀74和岐管61流过铸模100，以便执行将铸模100加热到预定温度的加热步骤，并且蒸汽B还经由岐管62和包括文丘里机构的阀75流入到冷却水C的循环通道中。

在上述加热步骤中，铸模100的关闭在起动铸模关闭之后以预定时间完成，并且上述三个温度传感器101在铸模100的三个位置处检测温度。检测到的信号被传送至程序存储部65。

基于来自三个温度传感器101的各检测到的温度，温度判断程序判断检测到的温度中的一个或多个或它们的平均值已达到设定温度，并且将该判断结果(温度判断值)发送到控制信号产生部67。而且，由温度判断程序给出的判断结果被发送至定时器66，以便定时器66开始计算时间并且如图3所示地将时间设定信号发送到控制信号产生部67。

基于判断结果(温度判断值)，控制信号产生部67将作为控制信号s2的注射起动信号s21输出到铸模100，以便在铸模100处执行作为造型材料的树脂的注射。

通过由基于判断结果(温度判断值)和时间设定信号的控制信号产生部67完成的控制，在加热步骤中将转换阀单元50的转换阀74从阀打开状态转换至阀关闭状态的定时，即，停止蒸汽B的流入以完成加热步骤的定时被任意地设定变成可能，例如在温度判断时【图3：加热步骤(a)】，在注射过程中【图3：加热步骤(b)】，在压力保持过程中【图3：加热步骤(c)】等。

同样地，通过由控制信号产生部67完成的控制，将作为造型材料的树脂注射至铸模100中的定时被任意地设定也变成可能，如图3中的(d)和(e)所示。

在上述加热步骤中，进入阀75的蒸汽B可通过文丘里机构的抽吸效应平稳地排入到循环通道中。即，冷却水的流速在阀75的喷嘴部得到提高，并且在抽吸部的蒸汽压力降低，以便在阀75处蒸汽的抽吸和其排入到循环通道中可平稳地完成。结果，蒸汽B排入到循环通道中可平稳地完成，并且在加热步骤中将铸模100的温度提高到预定水平的时间可被缩短。

(铸模100的冷却步骤)

在完成上述加热步骤和注射/压力保持步骤后，起动铸模100的冷却步骤。在冷却步骤中，转换阀73、74被控制关闭，并且转换阀71、72被控制打开，执行通过冷却水C的铸模100的冷却。

即，通过关闭转换阀73、74并且打开转换阀71、72，形成冷却水C的循环，使得冷却水C顺序流过泵32、泵76、转换阀71、岐管61、铸模100、岐管62、转换阀72和冷却塔31，并且再次流向泵32。从而，执行铸模100的冷却。

随后，在冷却完成之后，基于来自控制信号产生部67的铸模打开启动信号s22，铸模100被打开，并且成型产品被取出。随后，重复执行转移至上述铸模关闭和加热步骤的一系列的步骤。

在该情形下，在完成将树脂注射到铸模100中之后，在将铸模100保持在预定温度(通常是较高的温度)的同时，用于转换阀单元50执行冷却步骤的操作的定时可如前述情形一样多样地改变。

即，例如通过控制信号产生部67的控制，任意控制变成可能，使得在如图3所示的加热步骤中，时间设定信号完成之后，立即起动冷却步骤【图3：冷却步骤(f)】；在如图3所示的加热步骤中，时间设定信号完成之后，冷却步骤以预定时间的延迟起动，以执行冷却步骤直到基于在冷却步骤【图3：冷却步骤(g)】中的上述三个传感器101检测到的温度给出判断结果(温度判断值)为止，或者，此外，在冷却步骤中预定时间的延迟之后，执行冷却步骤，直到来自定时器66的时间设定信号完成【图3：冷却步骤(h)】为止，等等。

而且，例如通过控制信号产生部67的控制，能够实现一种控制，例如在冷却步骤中的判断结果(温度判断值)产生之后、并且直到定时器66完成时间设定信号为止的时间期间，来自气源(未示出)的空气(压缩空气)D经由空气过滤器56和空气调节器57并进一步经由旋阀58和截止阀59供应至转换阀71、74的出口侧上的管道通道中，以便空气D吹入到铸模100中，从而防止铸模100的过度冷却【图3：冷却步骤(i)】。

应该注意的是，当低温的冷却水C在铸模100中被转换成高温的蒸汽B时，通过向铸模100中吹送常温的空气D，空气D还被用于从铸模100清除冷却水C。

在如图3所示的铸模100的温度特征曲线中，实线部分示出在冷却步骤中不使用来自定时器66的时间设定信号的情形下的特征，而虚线部分示出在冷却步骤中使用来自定时器66的时间设定信号的情形下的特征。

应该注意的是，当基于上述三个温度传感器101检测到的温度给出判断结果(温度判断值)时，控制信号产生部67产生铸模打开启动信号s22作为控制信号s2，以将该信号给予铸模100。

(待机时间)

在该实施例1的成型机系统的待机时间中，转换阀73被控制打开并且其它三个转换阀71、72、74被控制关闭。此时，来自冷却单元30的冷却水C变成经由泵76、转换阀73和阀75返回至冷却单元30的循环状态。而且，由于转换阀74处于关闭状态，来自加热单元1的蒸汽B不会供应至铸模100。

根据如上所述的该实施例1的成型机系统，将基于三个温度传感器101检测到的温度的判断结果(温度判断值)与来自定时器66的时间设定信号相结合，以便进行铸模100和转换阀单元50的操作控制。从而，变得能够自由改变：在加热步骤中蒸汽B流入铸模100中的流入定时、树脂注射到铸模100中的注射定时、在冷却步骤中冷却水C流入铸模100中的流入定时、以及在冷却步骤中用于防止铸模100的过度冷却将空气(加压空腔)D吹入铸模100中的吹送定时。因此，能够实现注重铸模100的温度或者具有铸模100的温度控制自由的成型循环。

即，通过将上述判断结果(温度判断值)与时间设定信号相结合来进行控制，以便加热步骤和冷却步骤在产品成型所必需的最佳温度范围内进行。因此，可提高产品的质量稳定性。

当使用基于上述三个温度传感器101检测到的温度的判断结果，使得温度判断程序判断检测到的温度中的任何一个或多个或它们的平均值已经达到设定温度时，作为一个例子，如果三个温度传感器101中的任何一个检测到的温度用作判断结果，那么，以较快的方式，可以得到判断结果，并且同样可以进行加热步骤和冷却步骤的操作控制。而且，例如，如果三个温度传感器101检测到的温度中的两个或多个或它们的平均值用作判断结果，那么，可以进行精确反映铸模100的温度的加热步骤和冷却步骤的操作控制。

通过采用该实施例1的成型机系统，发现：与传统情形相比，较大厚度的产品成型循环时间可被缩短到约三分之一。

应该注意的是，在蒸汽B和水C分别用作加热介质和冷却介质的情形下，可减轻当蒸汽从铸模100流入到阀75中时所引起的振动和噪音。

(实施例2)

将参考图4和5描述根据本发明的实施例2的成型机系统。由于实施例2的成型机系统的基本构造与实施例1基本相同，因此相同的部分和部件以相同的附图标记来表示，并且将省略对它们的描述。

该实施例2的特征在于构造成使得控制装置64不是安装在转换阀单元50的控制面板63上，而是安装在成型机主体80的控制面板81上，通过该控制装置64，进行转换阀单元50和铸模100的操作控制。其它部分和部件的构造与实施例1的情况相同。

作为成型机主体80，能够指定构造成型机，例如注射成型机、吹塑成型机、热成型机等的主体。

在该实施例2的成型机系统中，如图4所示，控制装置64包括存储温度判断程序的程序存储部65、产生时间设定信号的定时器66、和控制信号产生部67。基于由温度判断程序给出的判断结果和时间设定信号，控制信号产生部67产生用于在转换阀单元50处控制待供应至铸模100中的加热介质、冷却介质和压缩空气的转换的控制信号s1，和用于在铸模100处控制铸模关闭、铸模打开等成型操作的控制信号s2。

如在实施例1的情形下，基于各(例如，三个)温度传感器101检测到的温度，存储在程序存储部65中的温度判断程序判断这些检测到的温度中的一个或多个或者它们的平均值已达到设定温度，并且将该判断结果输入到控制信号产生部67中。

温度判断程序一判断出在加热步骤或冷却步骤中已经达到设定温度，例如，如在实施例1的情形下，定时器66就开始计算时间并且将时间设定信号输入到控制信号产生部67中。

在如上所述的该实施例2的成型机系统中，如在实施例1的情形下，根据如图3所示的定时，基于三个温度传感器101检测到的温度，通过设置在成型机主体80的控制面板81上的控制装置64，进行铸模100的各操作，该各操作包括步骤：铸模的关闭和加热、树脂的注射和压力保持、铸模的冷却、铸模的打开和产品的取出以及在待机时间的操作。

同样根据该实施例2的上述成型机系统，将基于三个温度传感器101检测到的温度的判断结果(温度判断值)与来自定时器66的时间设定信号相结合，以便通过安装在成型机主体80的控制面板81上的控制装置64进行铸模100和转换阀单元50的操作控制。从而，如在实施例1的情形下，变成能够自由改变：在加热步骤中蒸汽B流入铸模100中的流入定时、树脂注射到铸模100中的注射定时、在冷却步骤中冷却水C流入铸模100中的流入定时、以及在冷却步骤中用于防止铸模100的过度冷却将空气(加压空腔)D吹入铸模100中的吹送定时。因此，能够实现注重铸模100的温度或者具有铸模100的温度控制自由的成型循环。

即，通过将上述判断结果(温度判断值)与时间设定信号相结合来进行控制，以便加热步骤和冷却步骤在产品成型所必需的最佳温度范围内进行。因此，可提高产品的质量稳定性。

当使用基于上述三个温度传感器101检测到的温度的判断结果，使得温度判断程序判断检测到的温度中的任何一个或多个或它们的平均值已经达到设定温度时，作为一个例子，如果三个温度传感器101中的任何一个检测到的温度用作判断结果，那么，以较快的方式，可以得到判断结果，并且同样可以进行加热步骤和冷却步骤的操作控制。而且，例如，如果三个温度传感器101检测到的温度中的两个或多个或它们的平均值用作判断结果，那么，可以进行精确反映铸模100的温度的加热步骤和冷却步骤的操作控制。

同样通过采用该实施例2的成型机系统，发现：与传统情形相比，较大厚度的产品成型循环时间可被缩短到约三分之一。

工业实用性

本发明不仅能够广泛地应用于上述进行树脂成型的成型机系统，而且能够应用于生产由金属材料制成的成型产品的各种成型机。

Claims (6)

1.一种重复成型循环的成型机系统，所述成型循环包括步骤：铸模的关闭和加热、造型材料的注射和压力保持、所述铸模的冷却和打开、成型产品的取出以及所述铸模的关闭以用于下一循环，其中：

所述成型机系统包括；

多个布置在所述铸模预定位置处的温度检测部，

具有热介质通道的转换阀单元，通过该转换阀单元，来自加热单元的加热介质、来自冷却单元的冷却介质以及压缩空气被转换以供应至所述铸模中并从该铸模回收，和

成型控制装置，其具有判断所述多个温度检测部的各自检测温度以给出判断结果的温度判断程序，和给出时间设定信号的定时器，

成型操作控制通过将由所述温度判断程序给出的判断结果与由所述定时器给出的时间设定信号结合来进行，并且

所述成型操作控制能够实现：在铸模加热步骤和铸模冷却步骤时，从所述转换阀单元供应至所述铸模中的所述加热介质和冷却介质的任意供应控制；和供应至所述铸模中的所述造型材料的任意供应控制。

2.一种重复成型循环的成型机系统，所述成型循环包括步骤：铸模的关闭和加热、造型材料的注射和压力保持、所述铸模的冷却和打开、成型产品的取出以及所述铸模的关闭以用于下一循环，其中：

所述成型机系统包括；

多个布置在所述铸模预定位置处的温度检测部，

具有热介质通道的转换阀单元，通过该转换阀单元，来自加热单元的加热介质、来自冷却单元的冷却介质以及压缩空气被转换以供应至所述铸模中并从该铸模回收，和

成型控制装置，其具有判断所述多个温度检测部的各自检测温度的温度判断程序，以给出所述各自检测温度中的一个或多个或者它们的平均值已经达到设定温度的判断结果，还具有给出时间设定信号的定时器，

成型操作控制通过将由所述温度判断程序给出的任何一个判断结果与由所述定时器给出的时间设定信号结合来进行，并且

所述成型操作控制能够实现：在铸模加热步骤时，从所述转换阀单元供应至所述铸模中的所述加热介质的任意供应完成定时控制；在铸模冷却步骤时，从所述转换阀单元供应至所述铸模中的所述冷却介质的供应延迟控制和任意供应完成定时控制；和在铸模冷却步骤时，供应至所述铸模中的所述压缩空气的任意供应控制；以及供应至所述铸模中的所述造型材料的任意供应控制。

3.一种重复成型循环的成型机系统，所述成型循环包括步骤：铸模的关闭和加热、造型材料的注射和压力保持、所述铸模的冷却和打开、成型产品的取出以及所述铸模的关闭以用于下一循环，其中：

所述成型机系统包括；

多个布置在所述铸模预定位置处的温度检测部，

具有热介质通道的转换阀单元，通过该转换阀单元，来自加热单元的加热介质、来自冷却单元的冷却介质以及压缩空气被转换以供应至所述铸模中并从该铸模回收，和

设置在所述转换阀单元上的成型控制装置，其具有判断所述多个温度检测部的各自检测温度以给出判断结果的温度判断程序，和给出时间设定信号的定时器，

成型操作控制通过将由所述温度判断程序给出的判断结果与由所述定时器给出的时间设定信号结合来进行，并且

所述成型操作控制能够实现：在铸模加热步骤和铸模冷却步骤时，从所述转换阀单元供应至所述铸模中的所述加热介质、冷却介质和压缩空气的任意供应控制；和供应至所述铸模中的所述造型材料的任意供应控制。

4.一种重复成型循环的成型机系统，所述成型循环包括步骤：铸模的关闭和加热、造型材料的注射和压力保持、所述铸模的冷却和打开、成型产品的取出以及所述铸模的关闭以用于下一循环，其中：

所述成型机系统包括；

多个布置在所述铸模预定位置处的温度检测部，

具有热介质通道的转换阀单元，通过该转换阀单元，来自加热单元的加热介质、来自冷却单元的冷却介质以及压缩空气被转换以供应至所述铸模中并从该铸模回收，和

设置在所述转换阀单元上的成型控制装置，其具有判断所述多个温度检测部的各自检测温度的温度判断程序，以给出所述各自检测温度中的一个或多个或者它们的平均值已经达到设定温度的判断结果，还具有给出时间设定信号的定时器，

成型操作控制通过将由所述温度判断程序给出的任何一个判断结果与由所述定时器给出的时间设定信号结合来进行，并且

所述成型操作控制能够实现：在铸模加热步骤时，从所述转换阀单元供应至所述铸模中的所述加热介质的任意供应完成定时控制；在铸模冷却步骤时，从所述转换阀单元供应至所述铸模中的所述冷却介质的供应延迟控制和任意供应完成定时控制；和在铸模冷却步骤时，供应至所述铸模中的所述压缩空气的任意供应控制；以及供应至所述铸模中的所述造型材料的任意供应控制。

5.一种重复成型循环的成型机系统，所述成型循环包括步骤：铸模的关闭和加热、造型材料的注射和压力保持、所述铸模的冷却和打开、成型产品的取出以及所述铸模的关闭以用于下一循环，其中：

所述成型机系统包括；

多个布置在所述铸模预定位置处的温度检测部，

具有热介质通道的转换阀单元，通过该转换阀单元，来自加热单元的加热介质、来自冷却单元的冷却介质以及压缩空气被转换以供应至所述铸模中并从该铸模回收，和

设置在成型机主体上的成型控制装置，其具有判断所述多个温度检测部的各自检测温度以给出判断结果的温度判断程序，和给出时间设定信号的定时器，

成型操作控制通过将由所述温度判断程序给出的判断结果与由所述定时器给出的时间设定信号结合来进行，并且

所述成型操作控制能够实现：在铸模加热步骤和铸模冷却步骤时，从所述转换阀单元供应至所述铸模中的所述加热介质、冷却介质和压缩空气的任意供应控制；和供应至所述铸模中的所述造型材料的任意供应控制。

6.一种重复成型循环的成型机系统，所述成型循环包括步骤：铸模的关闭和加热、造型材料的注射和压力保持、所述铸模的冷却和打开、成型产品的取出以及所述铸模的关闭以用于下一循环，其中：

所述成型机系统包括；

多个布置在所述铸模预定位置处的温度检测部，

具有热介质通道的转换阀单元，通过该转换阀单元，来自加热单元的热介质，来自冷却单元的冷却介质，以及压缩空气被转换并被供应至所述铸模并从该铸模回收，和

设置在成型机主体上的成型控制装置，其具有判断所述多个温度检测部的各自检测温度的温度判断程序，以给出所述各自检测温度中的一个或多个或者它们的平均值已经达到设定温度的判断结果，还具有给出时间设定信号的定时器，

成型操作控制通过将由所述温度判断程序给出的任何一个判断结果与由所述定时器给出的时间设定信号结合来进行，并且

所述成型操作控制能够实现：在铸模加热步骤时，从所述转换阀单元供应至所述铸模中的所述加热介质的任意供应完成定时控制；在铸模冷却步骤时，从所述转换阀单元供应至所述铸模中的所述冷却介质的供应延迟控制和任意供应完成定时控制；和在铸模冷却步骤时，供应至所述铸模中的所述压缩空气的任意供应控制；以及供应至所述铸模中的所述造型材料的任意供应控制。

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