TWI307709B - - Google Patents

Description

1307709 九、發明說明 【發明所屬之技術領域] 工廠等建築物中之外 木工家具、建具、工 本發明係關於獨棟戶、公寓 壁、內壁、屋頂、地板、地板材料 藝品、 樂器等之木材，或漁船、 客船、貨船、遊覽船等船 舶，或飛機、電車、汽車 巴士等車輛，或產業機械等之

工業用製品，或橋樑、標識、遊具等設備之完工材料所使 用之塗裝材料之剝離方法。 【先前技術】 現今，7Π工材料係使用各種塗裝材料，又，爲建築物 或木材，船舶、車輛，工業用製品，設備等之改裝之用， 亦有將新塗裝材料再塗裝於舊塗裝材料上之情況，亦進行 自剝離舊塗裝材料塗裝新塗裝材料。 剝離塗裝材料時，自縮短剝離作業時間之觀點，通常 & 一般性進行自塗裝材料之上塗佈剝離劑。作爲所使用之剝 離劑，一般性使用以氯化亞甲基等爲主要成分之剝離劑。 但氯化亞甲基等之氯系溶劑，有燃燒時產生戴奧辛等 導致環境污染之可能性，雖具有優異剝離性者，今後有限 制其使用之可能性。 自如上之觀點’近年不使用由氯系溶劑所成之剝離 劑，開發使用高壓水洗機等，以物理性力量剝離塗裝材料 之方法’或使用由非氯系溶劑所成之剝離劑之方法等。 但使用高壓水洗機等之方法，須注意起因於水壓之反 -5- 1307709 作用力等之安全性。又，使用由非氯系溶劑所成之 之方法，自剝離功能之觀點，利用塗裝材料須長時 作業，於任何情況皆降低作業效率，期望其改善。 自以上之類之觀點，於特開平1 0 — 279850號 特開平10— 331435號公報、特開2000— 1637號公 示壁面等塗膜剝離劑及其剝離方法等。 但於特開平1 0— 279850號公報、特開平10_ 隹號公報、特開2000— 1637號公報所載之方法，進 ^高剝離塗膜之能力爲必然之事，但很難均句性塗 劑’結果產生所謂剝離狀態不均之問題。又，塗佈 後’產生養護作業期間剝離劑蒸發等之問題，亦期 改善等。 本發明之目的在於提供使用不溶解建築物或木 舶、車輛’工業用製品，設備等之塗裝材料，可塑 軟化，得易於塗裝材料之剝離作業，且對環境不良 |之塗裝材料剝離薄片，進行減少舊塗膜之剝離作業 數，再之將塗裝材料剝離劑均勻性浸透入塗裝材料 良好地剝離塗膜之塗裝材料之剝離方法。 【發明內容】 〔發明之掲示〕 爲達成本發明之目的，本發明係如申請專利範 之構成。 即’本發明係使用將含有沸點 剝離劑 間養護 公報、 報，揭 331435 一步提 佈剝離 剝離劑 望其之 材，船 化使其 影響少 之步驟 ，且可 圍所載 1 1 3 °C〜2 3 0。〇之非鹵系 1307709 高沸點有機溶劑和重量平均分子量爲1萬〜丨〇〇萬之可溶 性有機高分子化合物與觸變劑，且對於由該非鹵系高沸點 有機溶劑和該可溶性有機高分子化合物所成之溶液1〇〇重 量部，摻合有該可溶性有機高分子化合物1〜5〇重量份、 該觸變劑1〜15重量份所成之塗裝材料剝離劑含浸入薄片 基材之塗裝材料剝離薄片，剝離塗裝材料。 此時，該薄片基材係由不織布等纖維集合體和有機薄 φ 膜基材所成之複合基材。 ^ 又’此時’該塗裝材料剝離薄片’係該複合基材之含 浸該塗裝材料剝離劑之面彼此2片重疊所構成。 又’此時’使該薄片基材上含浸該塗裝材料剝離劑 100 〜2000g / m2 〇 又’本發明係含：於塗裝材料上使塗裝材料剝離薄片 之含fe申5H專利範圍第1項中所記載之塗裝材料剝離劑之 面向下黏貼之步驟’和將黏貼該塗裝材料剝離薄片以黏貼 $於該塗裝材料面的狀態放置一定時間可塑化後使其軟化用 之養護作業之步驟’和將該塗裝材料剝離薄片自該塗裝材 料之面剝離之步驟，和機械性除去該塗裝材料之步驟。 〔用以實施發明之最佳型態〕 爲達成該目的，發明者們檢討各種材料•製程之結 果，找出可採用將含浸含有沸點1 1 3 °C〜2 3 0 之非齒系高 沸點有機溶劑和重量平均分子量爲1萬〜1〇〇萬之可·丨容性 有機高分子化合物與觸變劑’且對於由該非鹵系高沸點有 1307709 機溶劑和該可溶性有機高分子化合物所成之溶液1 00重量 部’摻合有該可溶性有機高分子化合物〗〜50重量份、該 觸變劑1〜1 5重量份所成之塗裝材料剝離劑之塗裝材料剝 離薄片黏貼於塗裝板之剝離方法。 此時’找出可於該塗裝材料剝離薄片之該薄片基材使 用由不織布等之纖維集合體和有機薄膜基材所成之複合基 材。 • 又，找出該塗裝材料剝離薄片，使用前得於不織布面 重疊放置分離器’製作時若使2片塗裝材料剝離薄片之含 浸塗裝材料剝離劑之不織布面彼此重疊，使用時不會產生 垃圾’又於分離器不取下塗裝材料剝離劑，極其方便。 又’此時，找出作爲該塗裝材料剝離劑，可使用由以 非鹵系高沸點有機溶劑和可溶性有機高分子化合物和觸變 劑爲主要成分所成之實質性不含鹵系化合物之組成物。 又’此時按實際需要亦可添加界面活性劑、著色劑或填充 t齊11等。 又’本發明之塗裝材料之剝離方法，係含（1)於塗 裝材料上使塗裝材料剝離薄片之含浸塗裝材料剝離劑之面 向下黏貼之步驟，和（2 )將黏貼該塗裝材料剝離薄片之 該塗裝材料之面養護作業之步驟’和（3)將該塗裝材料 剝離薄片自該塗裝材料之面剝離之步驟，和（4 )機械性 除去該塗裝材料之步驟。 即’使用將本發明之塗裝材料剝離片剝離於建築物或 木材，船舶、車輛，工業用製品，設備等之塗裝材料時， -8- 1307709 欲彔】離塗衣材料剝離薄片之含浸塗裝材料剝離劑之面黏 广占方、塗衣材料’以軟化塗裝材料，使其可塑化，易用刮刀 等自底層剝離塗裝材料。 尤其疋使用塗裝材料剝離薄片之剝離方法，當然因無 k袭材料剝離劑之塗佈不均，又幾乎無塗裝材料剝離劑之 I?發等，得均句且穩定剝離塗裝材料，得縮短剝離所須之 作業時間，亦勿須困難之熟練度。 容其次’說明本發明所用之各種材料。 作爲非鹵系筒沸點有機溶劑，沸點爲u 3它〜2 3 〇 〇c範 圍之有機溶劑爲宜。較佳爲沸點爲1 5 6它〜2 3 〇 c範圍之有 機溶劑。沸點若低於丨丨3它，溶劑易揮發，變難剝離塗裝 材料，沸點若超過23 〇 〇c，對塗裝材料之浸透力降低，剝 離功能不佳。作爲非幽系高沸點有機溶劑，例舉如甲基溶 纖素、丁基溶纖素、丙炔醇等之醇系有機溶劑，甲基溶纖 素乙酸酯、乙基溶纖素乙酸酯、丙基溶纖素乙酸酯等乙酸 j酯系有機溶劑’二甘醇一乙醚（卡必醇）、二甘醇一甲 醚、一甘醇一丁醚（丁基卡必醚）、二甘醇二甲醚、二甘 醇二乙醚、二甘醇二丁醚、二甘醇一乙醚乙酸酯（乙酸卡 必醇酯）、二甘醇一丁醚乙酸酯等乙二醇醚類、環己酮、 N—甲基一2 —吡咯烷 '丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、N,二甲 替乙醯胺等。此等非鹵系高沸點有機溶劑可單獨或2種類 以上混合使用。 作爲所使用之非鹵系高沸點有機溶劑，剝離功能高者 爲S然之事’亦須氣味少' 安全性高等。 -9- 1307709 再之’提高塗裝材料剝離劑黏度之同時，爲提高塗裝 材料剝離薄片對塗裝材料黏貼時對塗裝材料之黏著性、塗 裝材料剝離薄片之保持性，使用可溶性有機高分子化合 物。作爲本發明所用之可溶性有機高分子化合物，以重量 平均分子量爲1萬〜100萬範圍之可溶性有機高分子化合 物爲宜，例舉如商品名 Vyron RV — 103' Vyron RV — 2 0 0 等之聚酯系阔分子材料，商品名Paracron SN — 50DR、 • Paracron AS— 3 000DR、Paracron ME— 3500DR 等之聚丙 1烯酸酯系高分子材料’商品名1^/11河一4003、出/11\1 — 4006、Hi/R M— 4202、Hi/R Μ — 5000、Hi/R Μ - 5001、

Hi/R Μ— 4501等之聚甲基丙稀酸酯系高分子材料等。 此摻合量，對由該非鹵系高沸點有機溶劑和該可溶性 有機高分子化合物所成之溶液1〇〇重量份，1〜5〇重量份 爲宜。較佳爲1〜30重量份。該可溶性有機高分子化合物 若少於1重量份’塗裝材料剝離劑之保持性降低，又若高 %於5 0重量份’尤因塗裝材料剝離劑過於高黏度，任何情 況皆不實用。 又’該可溶性有機高分子化合物，可單獨或以2種以 上使用。 再之，爲提高將塗裝材料剝離劑對塗裝材料塗佈時塗 裝材料剝離劑之保持性，及將塗裝材料剝離薄片對塗裝材 料黏貼時薄片之保持性，使用觸變劑。作爲本發明所使用 之觸變劑，例舉微粉末或超微粉末之有機系或無機系化合 物’如商品名 Aerosil 200、Aerosil 300、Aerosil 380 等 -10- 1307709 二氧化矽之超微粉末等。 該摻合重，對由該非鹵系高沸點有機溶劑和可溶性有 機高分子化合物所成之溶液100重量份，丨〜15重量份爲 且。觸變劑右少於1重量份’塗裝材料剝離劑之保持性降 低，又若高於15重量份，因塗裝材料剝離劑很難含浸入 複合基材，任何情況皆不實用。 再之，按需要可添加非離子系、陰離子系或陽離子系 ^界面活性劑、著色劑、其他塡充劑。 作爲使用於塗裝材料剝離薄片之基材，得含浸塗裝材 料剝離劑，且抑制塗裝材料剝離劑之發揮，得穩定保持之 類之基材爲宜。如不織布、K、絨毛編織物、起毛編織物 等之纖維集合體和有機薄膜之複合基材。作爲纖維集合體 之重量面積單位，能含浸·保持必須量之塗裝材料剝離劑 之厚度即可，重量面積單位20〜2〇〇g/m2者爲宜。又， 亦可用由海綿等所成之薄片代替該纖維集合體。 ^ x ’含浸於該基材之塗裝材料剝離劑之量，雖依據欲 塗裝材料之種類，但通常以100〜2000g/m2之範圍爲 宜。塗裝材料剝離劑之量若少於100g/m2,有剝離功能 不足之情況，若多於2000g/m2,自塗裝材料剝離劑之保 持性之觀點，實用上不宜。 【實施方式】 [具體例] 藉由具體例具體性說明使用將本發明之塗裝材料劑剝 -11 - 1307709 離劑含浸於薄片基材之塗裝材料之剝離方法。但，本發明 之塗裝材料剝離劑及塗裝材料剝離薄片，非限定於此。 又，具體例及比較例之記述中之『份』表示重量份。 [具體例1] 將乙基溶纖素乙酸酯（沸點1 5 6 °c ) 9 0份，甲基溶纖 素（沸點125 °C) 9份、重量平均分子量約100萬之聚甲 ^基丙烯酸酯樹脂（根上工業製Paracron ΑΧ — 2DR) 1份， 超微粉二氧化矽（Aerosil 200 ) 15份充分混合，製得黏度 約10〇mPa . s (測定條件：5旋轉、25。(：）之膏狀之塗裝 材料剝離劑。接著，將該塗裝材料剝離劑含浸1〇()g/ m2 於由重量面積單位2〇g/rn2之不織布和厚度12Aim之聚酯 薄膜之複合基材所成之不織布面，製得塗裝材料剝離薄 片。此塗裝材料剝離薄片，使薄片基材之不織布部適度地 含浸塗裝材料剝離劑。又，製品型態係將含浸塗裝材料剝 離劑之不織布面彼此2片重疊所構成。藉此，可使用所含 k塗裝材料剝離劑之總量’極爲適合。使用如此所製作之 塗裝材料剝離薄片’可剝離各種塗裝材料。此時，將含浸 者塗裝材料剝離劑之薄片基材之不織布面按壓黏貼於塗裝 材料面，以此狀態放置預定時間養護。將黏貼塗裝材料剝 離薄片之塗裝材料剝離試驗用之試料垂直直放，塗裝材料 剝離薄片亦無移位，確認具有充分之保持性。其後，放置 預定時間後’自塗裝材料面除去塗裝材料剝離薄片，用刮 刀等工具剝離塗裝材料。其結果爲至可剝離之時間雖有差 -12- 1307709 別’但所有之塗裝材料皆可乾淨地剝離。 又，封於貝驗所用之塗裝材料（jig a69〇9)之中， 商品名Renal〇ck(—般名爲複層塗裝材料E)，商品名 Cerami-Townmild ^ C e r am i - Ti ghtp a int ^ Granada > Coat-Rishin (以上一般名爲外裝薄塗裝材料E)、商品名水性 Cerami-Sil〇n、日塗工Y05 一 80L (以上—般名爲防水系外 裝薄塗裝材料E )、商品名彈性R〇u (一般名爲防水系複 層塗裟材料E )，放置2 4小時後，得用刮刀剝離塗裝材 料。又’對於上述之外之塗裝材料，商品名Fine_c〇at (一般名爲外裝厚塗裝材料E)、商品名Cerami_Smile、

Bell-Art (以上一般名不明），放置24小時後，得用刮刀 剝離塗裝材料。 [具體例2]

將丁基卡必醚（沸點2 3 0。(：）8 5份，丙炔醇（沸點 113C) 10份、重量平均分子量約丨萬之聚酯樹脂（東洋 紡績製Vyron RV— 600 ) 5份，超微粉二氧化矽（Aer〇sU 3 0 0 ) 8份充分混合’製得黏度約5 〇 〇 m P a · s (測定條件： 5旋轉、25C )之膏狀之塗裝材料剝離劑。又，將該塗裝 材料剝離劑含浸2000g/ m2於由重量面積單位2〇〇g/ m: 之不織布和厚度之聚酯薄膜之複合基材所成之不織 布面，製得塗裝材料剝離薄片。此塗裝材料剝離薄片，使 薄片基材之不織布部適度地含浸塗裝材料剝離劑。又，製 品型態係將含浸塗裝材料剝離劑之不織布面彼此2片重疊 -13- 1307709 所構成。藉此’可使用所含浸塗裝材料剝離劑之總量，極 爲適合。使用如此所製作之塗裝材料剝離薄片，同於具體 例1可剝離各種塗裝材料。此時，將含浸著塗裝材料剝離 劑之薄片基材之不織布面按壓黏貼於塗裝材料面，以此狀 態放置預定時間養護。將黏貼塗裝材料薄片之塗裝材料剝 離試驗用之試料垂直直放，塗裝材料剝離薄片亦無移位， 確認具有充分之保持性。其後，放置預定時間後，自塗裝 ®材料面除去塗裝材料剝離薄片’用刮刀等工具剝離塗裝材 料。其結果爲至可剝離之時間雖有差別，但所有之塗裝材 料皆可乾淨地剝離。 [具體例3]

將乙酸卡必醇酯（沸點218 °C) 72份，丙酮酸乙醋 (沸點148°C ) 8份、重量平均分子量約2萬之聚酯樹脂 (東洋防績製Vyron RV— 103 ) 2〇份，超微粉二氧化砂 (Aerosil 300 ) 6份充分混合，製得黏度約25〇〇mPa · ^ (測定條件：5旋轉、25 °C )之膏狀之塗裝材料剝離劑。 又’將該塗裝材料剝離劑含浸800g/m2於由重量面積單 位100g/m2之不織布和厚度12ym之聚酯薄膜之複合基 材所成之不織布面，製得塗裝材料剝離薄片。此塗裝材料 剝離薄片，使薄片基材之不織布部適度地含浸塗裝材料剝 離劑。又’製品型態係將含浸塗裝材料剝離劑之不織布面 彼此2片重疊所構成。藉此，可使用所含浸塗裝材料剝離 劑之總量，極爲適合。使用如此所製作之塗裝材料剝離薄 -14- 1307709 片’同於具體例1可剝離各種塗裝材料。此時’將含浸著 塗衣材料剝離劑之薄片基材之不織布面按壓黏貼於塗裝材 料面’以此狀態放置預定時間養護。將黏貼塗裝材料薄片 之塗裝材料剝離試驗用之試料垂直直放，塗裝材料剝離薄 片亦無移位’確認具有充分之保持性。放置預定時間後， 自塗裝材料面除去塗裝材料剝離薄片，用刮刀等工具剝離 塗裝材料。其結果爲至可剝離之時間雖有差別，但所有之 2塗裝材料皆可乾淨地剝離。 [具體例4] 將乙酸卡必醇酯（沸點2丨81 ) 65份，丙酮酸甲酯 (沸點123 °C ) 5份、重量平均分子量約2萬之聚酯樹脂 (東洋結績製Vyron RV— 1 03 ) 30份，超微粉二氧化砂 (Aerosil 300) 6份充分混合，製得黏度約3〇〇〇mPa· s (測定條件：5旋轉、25 r )之膏狀之塗裝材料剝離劑。 $又’將該塗裝材料剝離劑含浸1 200g/ m2於由重量面積單 位l〇〇g/m2之不織布和厚度之聚酯薄膜之複合基 材所成之不織布面’製得塗裝材料剝離薄片。此塗裝材料 剝離薄片，使薄片基材之不織布部適度地含浸塗裝材料剝 離劑。又，製品型態係將含浸塗裝材料剝離劑之不織布面 彼此2片重疊所構成。藉此，可使用所含浸塗裝材料剝離 劑之總量’極爲適合。使用如此所製作之塗裝材料剝離薄 片’同於具體例1可剝離各種塗裝材料。此時，將含浸著 塗裝材料剝離劑之薄片基材之不織布面按壓黏貼於塗裝材 -15- 1307709 料面’以此狀態放置預定時間養護。將黏貼塗裝材料薄片 之塗3¾材料剝離試驗用之試料垂直直放，塗裝材料剝離薄 片亦無移位’確認具有充分之保持性。放置預定時間後， 自塗裝材料面除去塗裝材料剝離薄片’用刮刀等工具剝離 塗裝材料’其結果爲至可剝離之時間雖有差別，但所有之 塗裝材料皆可乾淨地剝離。

♦[具體例5J 將卡必醇（沸點2〇2〇C ) 40份，N—甲基—2— u比咯院 (沸點202 °C ) 10份、重量平均分子量約6〇萬之聚丙烯 酸酯樹脂（根上工業製Hi/R M— 4003 ) 50份，超微粉二 氧化砂（Aerosil 380) 1份充分混合’製得黏度約 45 0〇mPa · s (測定條件：5旋轉、25。〇)之膏狀之塗裝材 料剝離劑。又，將該塗裝材料剝離劑含浸5〇 〇g/ m2於由 重里面積單位80g/m2之不織布和厚度I2；am之聚醋薄膜 l之複合基材所成之不織布面，製得塗裝材料剝離薄片。此 塗裝材料剝離薄片，使薄片基材之不織布部適度地含浸塗 裝材料剝離劑。又’製品型態係將含浸塗裝材料剝離劑之 不織布面彼此2片重疊所構成。藉此，可使用所含浸塗裝 材料剝離劑之總量，極爲適合。使用如此所製作之塗裝材 料剝離薄片，同於具體例1可剝離各種塗裝材料。此時， 將1含浸著塗裝材料剝離劑之薄片基材之不織布面按壓黏貼 於塗裝材料面，以此狀態放置預定時間養護。將黏貼塗裝 材料薄片之塗裝材料剝離試驗用之試料垂直直放，塗裝材 -16- 1307709 料剝離薄片亦無移位，確認具有充分之保持性。其後，放 置預定時間後，自塗裝材料面除去塗裝材料剝離薄片，用 刮刀工具剝離塗裝材料。其結果爲至可剝離之時間雖有差 別，但所有之塗裝材料皆可乾淨地剝離。 [具體例6] 將N—甲基一2〜吡咯烷（沸點2〇2t ) 6〇份，乙酸 鲁卡必醇酯（沸點2 1 8。(：）20份、重量平均分子量約2萬之 聚酯樹脂（東洋紡績製Vyr〇n RV— 1〇3) 2〇份，超微粉二 氧化石夕（Aerosil 300 ) 6份充分混合，製得黏度約 25 0〇mPa· s (測定條件：5旋轉、抓）之膏狀之塗裝材 料剝離劑。又，將該塗裝材料剝離劑含浸2〇〇g/m2於由 重量面積單位50g/m2之不織布和厚度12//m之聚酯薄膜 之複合基材所成之不織布面，製得塗裝材料剝離薄片。此 塗裝材料剝離薄片，使薄片基材之不織布部適度地含浸塗 l裝材料剝離齊[(。又，製品型態係將含浸塗裝材料剝離劑之 不織布面彼此2片重疊所構成。藉此，可使用所含浸塗裝 材料剝離劑之總量，極爲適合。使用如此所製作之塗裝材 料剝離薄片，同於具體例丨可剝離各種塗裝材料。此時， 將含浸著塗裝材料剝離劑之薄片基材之不織布面按壓黏貼 方、塗裟材料面，以此狀態放置預定時間養護。將黏貼塗裝 材料薄片之塗裝材料剝離試驗用之試料垂直直放，塗裝材 料剝離薄片亦無移位，確認具有充分之保持性。放置預定 時間後’自塗裝材料面除去塗裝材料剝離薄片，用刮刀等 -17- V · 1307709 具彔〗離k 3¾材料。其結果爲至可剝離之時間雖有差別， 但所有之塗裝材料皆可乾淨地剝離。 如上，本蝥明之塗裝材料剝離劑及塗裝材料剝離薄 顯不優異之剝離性，並確認其作業性亦優異。 [比較例1 ] 鲁、除將塗裝材料剝離之塗佈量設爲5 0 g / m2之外，以同 %於具體例3之摻合並構成製得塗裝材料剝離薄片。此塗裝 材料剝離薄片’使薄片基材之不織布部適度地含浸塗裝材 料剝離劑，同於具體例3 ,將黏貼塗裝材料剝離薄片之塗 裝材料剝離試驗用之試料垂直直放24小時之結果，塗裝 材料剝離薄片移位，得知薄片保持性不足。 [比較例2] 除將塗裝材料剝離之塗佈量設爲25〇0g/ m2之外，以 t同於具體例3之摻合並構成製得塗裝材料剝離薄片。此塗 &材料剝離薄片’使薄片基材之不織布部適度地含浸塗裝 材料剝離劑’同於具體例3 ’將黏貼塗裝材料剝離薄片之 塗裝材料剝離試驗用之試料垂直直放24小時之結果，塗 裝材料剝離薄片移位，得知薄片保持性不足。 [比較例3 ] 除不使用可溶性有機高分子化合物之外，以同於具體 例1之摻合並構成製得塗裝材料剝離薄片。此塗裝材料剝 -18- 1307709 離薄片’使薄片基材之不織布部不適度地含浸塗裝材料剝 離劑’同於具體例1 ’將黏貼塗裝材料剝離薄片之塗裝材 料剝離試驗用之試料垂直直放24小時之結果，塗裝材料 剝離薄片移位，得知薄片保持性不足。 [比較例4 ] 除不使用觸變劑之外’以同於具體例2之摻合並構成 ^製得塗裝材料剝離薄片。此塗裝材料剝離薄片，使薄片基 材之不織布部適度地含浸塗裝材料剝離劑，同於具體例 2，將黏貼塗裝材料剝離薄片之塗裝材料剝離試驗用之試 料垂直直放2 4小時之結果’塗裝材料剝離薄片移位，得 知薄片保持性不足。 [比較例5 ]

除將可溶性有機高分子材料之摻合量設爲份之 外，以同於具體例3之摻合並構成製得塗裝材料剝離薄 片。此塗裝材料剝離薄片，很難對薄片基材之不織布部含 浸塗裝材料剝離劑，同於具體例3，將黏貼塗裝材料剝離 薄片之塗裝材料剝離試驗用之試料垂直直放24小時之結 果’得知塗裝材料剝離劑之浸透性不足。 [比較例6 ] 除將觸變劑之摻合量設爲20份之外’以同於具體例4 之摻合並構成製得塗裝材料剝離薄片。此塗裝材料剝離薄 -19- 1307709 片’使薄片基材之不織布部不適度地含浸塗裝材料剝離 劑，同於具體例1，將黏貼塗裝材料剝離薄片之塗裝材料 剝離試驗用之試料垂直直放2 4小時之結果，塗裝材料剝 離薄片移位，得知薄片保持性不足。又亦得知塗裝材料剝 離劑之浸透性不足。 [比較例7] 除基材非複合基材，係使用不織布單體之外，以同於 具體例5之摻合並構成製得塗裝材料剝離薄片。此塗裝材 料剝離薄片’使薄片基材之不織布部適度地含浸塗裝材料 剝離劑’同於具體例5，將黏貼塗裝材料剝離薄片之塗裝 材料剝離試驗用之試料垂直直放24小時之結果，認定塗 裝材料剝離劑之揮發。又’塗裝材料剝離薄片移位，得知 薄片保持性不足。

〔產業上之可利用性〕 如以上之說明，本發明係因使用沸點爲i丨3 〇c〜2 3 〇七 之非鹵系高沸點有機溶劑，和重量平均分子量爲1萬〜 1 〇〇萬之可溶性有機高分子化合物和觸變劑爲主要成分所 成之塗裝材料剝離劑’含浸入由不織布等之纖維集合體和 有機薄膜基材所成之薄片基材之塗裝材料剝離薄片之塗裝 材料之剝離方法’根據本發明之實施，得提供不溶解建築 物或木材，船舶、車輛，工業用製品，設備等之塗裝材 料’可塑化使其軟化’得易於塗裝材料之剝離作業，且使 -20- 1307709 用對環境不良影響少之塗裝材料剝離薄片，以減少舊塗膜 之剝離作業之步驟數，再將塗裝材料剝離劑均勻地浸透於 塗裝材料，得良好地剝離塗膜之塗裝材料之剝離方法。

Claims (1)

1307709 十' 申請專利範圍 …1’種塗裝材料之剝離方法，其特徵爲：使用將塗裝 材料剝離劑含浸於薄片基材之塗裝材料剝離薄片，而剝離 塗裝材料； β塗裝材料剝離劑係含有沸點113 t〜23〇t：之非鹵系高沸 點2機溶劑和重量平均分子量爲1萬〜1〇〇萬之可溶性有 機问分子化合物與觸變劑’且對於由該非鹵系高沸點有機 φ '〃齊彳和該可丨谷性有機高分子化合物所成之溶液1 0 0重量 慘口有β可溶性有機高分子化合物1〜50重量份、該 觸變劑1〜15重量份所成。 2·如申請專利範圍第1項之塗裝材料之剝離方法，其 中該薄片基材，係由不織布等纖維集合體和有機薄膜基材 所成之複合基材。 3·如申請專利範圍第1項之塗裝材料之剝離方法，其 中ΗΧ塗3¾材料剝離薄片，係使含浸該複合基材之塗裝材料 %剝離劑之面彼此2片重疊所構成。 4. 如申請專利範圍第丨項之塗裝材料剝離薄片，其中 該塗裝材料剝離薄片，係使該基材上含浸該塗裝材料剝離 劑 100 〜2000g/m2。 5. —種塗裝材料之剝離方法，其特徵爲：包含於塗裝 材料上使塗裝材料剝離薄片之含浸申請專利範圍第丨項中 所記載之塗裝材料剝離劑之面向下黏貼之步驟，和將黏貼 該塗裝材料剝離薄片以黏貼於該塗裝材料面的狀態放置一 定時間可塑化後使其軟化用之養護之步驟，和將該塗裝材 -22- 1307709 料剝離薄片自該塗裝材料之面剝離之步驟，和機械性除去 該塗裝材料之步驟。

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