JP4921171B2 - 塗装材の剥離方法 - Google Patents
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Description
本発明は、戸建住宅、集合住宅、工場等の建築物における外壁、内壁、屋根、床、フローリング、木工家具、建具、工芸品、楽器等の木材や、漁船、旅客船、貨物船、プレジャーボート等の船舶や、航空機、電車、自動車、バス等の車両や、産業機械等の工業用製品、あるいは、橋梁、標識、遊具等の設備等の仕上げ材に使用されている塗装材の剥離方法に関する。
現在、仕上げ材には、様々な塗装材が使用されている。また、建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の改装の為に、新塗装材を旧塗装材の上に再塗装する場合もあるが、旧塗装材を剥離してから新塗装材を塗装することも行われる。
塗装材を剥離する場合には、剥離作業時間の短縮などの観点から、通常剥離剤を塗装材の上から塗布することが一般的に行われている。使用される剥離剤としては、塩化メチレンなどを主成分とする剥離剤が一般的に使用されている。
しかし、塩化メチレンなどの塩素系溶剤は、燃焼時にダイオキシンが発生するなどの環境汚染をもたらす可能性があり、優れた剥離性を有するものの、今後、その使用が制限される可能性がある。
以上のような観点から、近年、塩素系溶剤からなる剥離剤を使用せず、高圧水洗機などを使用して、物理的な力で塗装材を剥離する方法や、非塩素系溶剤からなる剥離剤を使用する方法などが開発されている。
しかし、高圧水洗機などを使用する方法では、水圧に起因する反力等の安全性に注意が必要である。また、非塩素系溶剤からなる剥離剤を使用する方法では、剥離性能の観点から、塗装材によっては長時間の養生が必要となり、いずれの場合にも作業効率が低下し、その改善が望まれていた。
以上のような観点から、特開平１０−２７９８５０号公報、特開平１０−３３１４３５号公報、特開２０００−１６３７号公報には、壁面等の塗膜剥離剤及びその剥離方法などが開示されている。
しかし、特開平１０−２７９８５０号公報、特開平１０−３３１４３５号公報、特開２０００−１６３７号公報に記載の方法は、塗膜を剥離する能力を一層高めることは勿論のこと、剥離剤を均一に塗布することが難しく、結果的に、剥離状態にばらつきが発生するという問題があった。また、剥離剤を塗布後、養生する間に剥離剤が蒸発するなどの問題が発生し、その改善なども望まれていた。
本発明の目的は、建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の塗装材を溶解することなく、可塑化して軟化させ、塗装材の剥離作業を容易にでき、かつ、環境への悪影響の少ない塗装材剥離シートを使用して、旧塗膜の剥離作業を少ない工程数で行い、さらに、塗装材剥離剤を塗装材に均一に浸透させ、良好に塗膜を剥離できる塗装材の剥離方法を提供することにある。
塗装材を剥離する場合には、剥離作業時間の短縮などの観点から、通常剥離剤を塗装材の上から塗布することが一般的に行われている。使用される剥離剤としては、塩化メチレンなどを主成分とする剥離剤が一般的に使用されている。
しかし、塩化メチレンなどの塩素系溶剤は、燃焼時にダイオキシンが発生するなどの環境汚染をもたらす可能性があり、優れた剥離性を有するものの、今後、その使用が制限される可能性がある。
以上のような観点から、近年、塩素系溶剤からなる剥離剤を使用せず、高圧水洗機などを使用して、物理的な力で塗装材を剥離する方法や、非塩素系溶剤からなる剥離剤を使用する方法などが開発されている。
しかし、高圧水洗機などを使用する方法では、水圧に起因する反力等の安全性に注意が必要である。また、非塩素系溶剤からなる剥離剤を使用する方法では、剥離性能の観点から、塗装材によっては長時間の養生が必要となり、いずれの場合にも作業効率が低下し、その改善が望まれていた。
以上のような観点から、特開平１０−２７９８５０号公報、特開平１０−３３１４３５号公報、特開２０００−１６３７号公報には、壁面等の塗膜剥離剤及びその剥離方法などが開示されている。
しかし、特開平１０−２７９８５０号公報、特開平１０−３３１４３５号公報、特開２０００−１６３７号公報に記載の方法は、塗膜を剥離する能力を一層高めることは勿論のこと、剥離剤を均一に塗布することが難しく、結果的に、剥離状態にばらつきが発生するという問題があった。また、剥離剤を塗布後、養生する間に剥離剤が蒸発するなどの問題が発生し、その改善なども望まれていた。
本発明の目的は、建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の塗装材を溶解することなく、可塑化して軟化させ、塗装材の剥離作業を容易にでき、かつ、環境への悪影響の少ない塗装材剥離シートを使用して、旧塗膜の剥離作業を少ない工程数で行い、さらに、塗装材剥離剤を塗装材に均一に浸透させ、良好に塗膜を剥離できる塗装材の剥離方法を提供することにある。
本発明の目的を達成するために、本発明は特許請求の範囲に記載の構成とするものである。
すなわち、本発明は、塗装材剥離剤をシート基材に含浸させた塗装材剥離シートを使用して塗装材を剥離する。
この場合、上記シート基材を、不織布等の繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材とする。
また、これらの場合、上記塗装材剥離シートを、上記複合基材の上記塗装材剥離剤を含浸させた面同士を２枚重ね合わせた構成とする。
また、これらの場合、上記シート基材に上記塗装材剥離剤を１００〜２０００ｇ／ｍ２含浸させる。
また、これらの場合、上記塗装材剥離剤は、沸点１１３℃〜２３０℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤と重量平均分子量が１万〜１００万である可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを含み、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、上記可溶性有機高分子化合物を１〜５０重量部、上記チクソトロピー剤を１〜１５重量部配合する。
また、本発明は、塗装材の上に塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸させた面を下にして貼り合わせる工程と、上記塗装材剥離シートを貼り合わせた上記塗装材の面を養生する工程と、上記塗装材剥離シートを上記塗装材の面より剥がす工程と、上記塗装材を機械的に除去する工程とを含む。
すなわち、本発明は、塗装材剥離剤をシート基材に含浸させた塗装材剥離シートを使用して塗装材を剥離する。
この場合、上記シート基材を、不織布等の繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材とする。
また、これらの場合、上記塗装材剥離シートを、上記複合基材の上記塗装材剥離剤を含浸させた面同士を２枚重ね合わせた構成とする。
また、これらの場合、上記シート基材に上記塗装材剥離剤を１００〜２０００ｇ／ｍ２含浸させる。
また、これらの場合、上記塗装材剥離剤は、沸点１１３℃〜２３０℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤と重量平均分子量が１万〜１００万である可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを含み、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、上記可溶性有機高分子化合物を１〜５０重量部、上記チクソトロピー剤を１〜１５重量部配合する。
また、本発明は、塗装材の上に塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸させた面を下にして貼り合わせる工程と、上記塗装材剥離シートを貼り合わせた上記塗装材の面を養生する工程と、上記塗装材剥離シートを上記塗装材の面より剥がす工程と、上記塗装材を機械的に除去する工程とを含む。
上記目的を達成する為に、発明者らは各種材料・プロセスを検討した結果、塗装材剥離剤を含浸させた塗装材剥離シートを塗装板に貼り合わせる剥離方法を採用すれば良いことを見出した。
この場合、上記塗装材剥離シートの上記シート基材に不織布等の繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材を使用すれば良いことを見出した。
また、上記塗装材剥離シートは、使用前、セパレーターを重ねておくこともできるが、作製時に、２枚の塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を重ねておくと、使用時のごみの発生もなく、また、セパレーターに塗装材剥離剤を取られることもなく、極めて好都合であることを見出した。
また、この場合、上記塗装材剥離剤として、非ハロゲン系高沸点有機溶剤と可溶性有機高分子化合物及びチクソトロピー剤を主成分としてなる実質的にハロゲン系化合物を含まない組成物を使用すればよいことを見出した。また、この場合、必要に応じ、界面活性剤、着色剤や充填剤などを添加してもよい。
また、本発明の塗装材の剥離方法は、（１）塗装材の上に塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸させた面を下にして貼り合わせる工程と、（２）上記塗装材剥離シートを貼り合わせた上記塗装材の面を養生する工程と、（３）上記塗装材剥離シートを上記塗装材の面より剥がす工程と、（４）上記塗装材を機械的に除去する工程とを含むものである。
すなわち、本発明の塗装材剥離シートを建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の塗装材の剥離に使用する場合には、塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸した面を剥離しようとする塗装材に貼り付け、塗装材を軟化させ、可塑化させることにより、ヘラ等により下地より塗装材を容易に剥離させる。
特に、塗装材剥離シートを使用した剥離方法では、当然のことながら、塗装材剥離剤の塗布むらもなく、また、塗装材剥離剤の揮発などもほとんどないことから、均一に、かつ、安定して塗装材を剥離させることができ、剥離に要する作業時間を短縮することができ、難しい熟練度も必要ではなくなる。
次に、本発明で使用される各種材料について、説明する。
非ハロゲン系高沸点有機溶剤としては、沸点が１１３℃〜２３０℃の範囲である有機溶剤が望ましい。さらに好ましくは、沸点が１５６℃〜２３０℃の範囲である有機溶剤が望ましい。沸点が１１３℃未満の場合、溶剤が揮発し易く、塗装材を剥離し難くなり、沸点が２３０℃を超えると、塗装材への浸透力が低下し、剥離性能が劣る。非ハロゲン系高沸点有機溶剤としては、例えば、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロパギルアルコールなどのアルコール系有機溶剤、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテートなどの酢酸エステル系有機溶剤、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（カルビトール）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル（ブチルカルビトール）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（カルビトールアセテート）、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテートなどのグリコールエーテル類、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。これらの非ハロゲン系高沸点有機溶剤は、単独もしくは２種類以上混合して使用される。
使用される非ハロゲン系高沸点有機溶剤としては、剥離性能が高いことは勿論のこと、臭気が少ないこと、安全性が高いことなどが必要である。
更に、塗装材剥離剤の粘度を上げると同時に、塗装材剥離シートを塗装材へ貼り合わせた際の塗装材への密着性、塗装材剥離シートの保持性を高めるために、可溶性有機高分子化合物を使用する。本発明で使用される可溶性有機高分子化合物としては、重量平均分子量が１万〜１００万の範囲の可溶性有機高分子化合物が好ましく、例えば、商品名バイロンＲＶ−１０３、バイロンＲＶ−２００などのポリエステル系高分子材料、商品名パラクロンＳＮ−５０ＤＲ、パラクロンＡＳ−３０００ＤＲ、パラクロンＭＥ−３５００ＤＲなどのポリアクリル酸エステル系高分子材料、商品名ハイパールＭ−４００３、ハイパールＭ−４００６、ハイパールＭ−４２０２、ハイパールＭ−５０００、ハイパールＭ−５００１、ハイパールＭ−４５０１等のポリメタクリル酸エステル系高分子材料などが挙げられる。
その配合量は、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、１〜５０重量部であることが好ましい。さらに好ましくは、１〜３０重量部であることが好ましい。上記可溶性有機高分子化合物が１重量部より少ない場合には、塗装材剥離剤の保持性が低下し、また、５０重量部より多い場合には、特に、塗装材剥離剤が高粘度過ぎる為に、いずれの場合も実用上好ましくない。
なお、上記可溶性有機高分子化合物は、単独もしくは２種以上で使用される。
また、更に、塗装材剥離剤を塗装材へ塗布した際の塗装材剥離剤の保持性、及び、塗装材剥離シートを塗装材へ貼り合わせた際のシートの保持性を高めるために、チクソトロピー剤を使用する。本発明で使用されるチクソトロピー剤としては、微粉末あるいは超微粉末の有機系あるいは無機系化合物が挙げられ、例えば、商品名アエロジル２００、アエロジル３００、アエロジル３８０などの二酸化ケイ素系の超微粉末などが挙げられる。
その配合量は、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、１〜１５重量部であることが好ましい。チクソトロピー剤が１重量部より少ない場合には、塗装材剥離剤の保持性が低下し、また、１５重量部より多い場合には、塗装材剥離剤が複合基材に含浸しにくくなる為に、いずれの場合も実用上好ましくない。
さらに、必要に応じてノニオン系、アニオン系またはカチオン系界面活性剤、着色剤、その他充填剤を添加してもよい。
また、塗装材剥離シートに使用される基材としては、塗装材剥離剤を含浸でき、かつ、塗装材剥離剤の揮発を抑制し、安定して保持できるような基材が好ましく、例えば、不織布、フェルト、立毛編織物、起毛編織物等の繊維集合体と有機フィルムとの複合基材が挙げられる。繊維集合体の坪量としては、必要量の塗装材剥離剤を含漬・保持できる厚みであれば良いが、特に、坪量が２０〜２００ｇ／ｍ２であるものが好ましい。また、上記繊維集合体の替わりにスポンジ等からなるシートを用いることも可能である。
また、上記基材に含浸させる塗装材剥離剤の量は、剥離しようとする塗装材の種類にも依存するが、通常、１００〜２０００ｇ／ｍ２の範囲で含浸させることが望ましい。塗装材剥離剤の量が１００ｇ／ｍ２より少ない場合には、剥離性能が不十分となる場合があり、２０００ｇ／ｍ２より多い場合には、塗装材剥離剤の保持性の観点から、実用上好ましくない。
［具体例］
本発明の塗装材剥離剤をシート基材に含浸させた塗装材剥離シートを使用した塗装材の剥離方法について、具体例によって具体的に説明する。但し、本発明の塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートは、これに限定されるものではない。
なお、具体例及び比較例の記述中における「部」は重量部を表わす。
〔具体例１〕
エチルセロソルブアセテート（沸点１５６℃）９０部、メチルセロソルブ（沸点１２５℃）９部、重量平均分子量約１００万のポリメタクリル酸エステル樹脂（根上工業製パラクロンＡＸ−２ＤＲ）１部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル２００）１５部を十分に混合し、粘度が約１００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記塗装材剥離剤を坪量２０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、１００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。なお、製品形態は、塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を２枚重ね合わせた構成である。これにより、含浸させた塗装材剥離剤の全量使用が可能であり、極めて好都合となる。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押し付けて貼り付け、その状態で放置し一定時間養生した。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。一定時間放置後、塗装材剥離シートを塗装材面より除去し、スクレーパー等の工具により塗装材を剥離した。その結果、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
なお、実験に使用した塗装材（ＪＩＳ Ａ６９０９）のうち、商品名レナラック（呼び名、複層塗材Ｅ）、商品名セラミタウンマイルド、セラミタイトペイント、グラナダ、コートリシン（以上、呼び名、外装薄塗材Ｅ）、商品名スイセイセラミシリコン、日塗工Ｙ０５−８０Ｌ（以上、呼び名、防水系外装薄塗材Ｅ）、商品名弾性ロール（呼び名、防水系複層塗材Ｅ）については、２４時間放置後、ヘラによって塗装材を剥離することができた。また、上記以外の塗装材、商品名ファインコート（呼び名、外装厚塗材Ｅ）、商品名セラミスマイル、ベルアート（以上、呼び名、不明）については、４８時間放置後、ヘラによって塗装材を剥離することができた。
〔具体例２〕
ブチルカルビトール（沸点２３０℃）８５部、プロパギルアルコール（沸点１１３℃）１０部、重量平均分子量約１万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−６００）５部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３００）８部を十分に混合し、粘度が約５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量２００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、２０００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。なお、製品形態は、塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を２枚重ね合わせた構成である。これにより、含浸させた塗装材剥離剤の全量使用が可能であり、極めて好都合となる。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、具体例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押しつけて貼り付け、その状態で放置し一定時間養生した。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。一定時間放置後、塗装材剥離シートを塗装材面より除去し、スクレーパー等の工具により塗装材を剥離した。その結果、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
〔具体例３〕
カルビトールアセテート（沸点２１８℃）７２部、ピルビン酸エチル（沸点１４８℃）８部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）２０部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３００）６部を十分に混合し、粘度が約２５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量１００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、８００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。なお、製品形態は、塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を２枚重ね合わせた構成である。これにより、含浸させた塗装材剥離剤の全量使用が可能であり、極めて好都合となる。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、具体例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押しつけて貼り付け、その状態で放置し一定時間養生した。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。一定時間放置後、塗装材剥離シートを塗装材面より除去し、スクレーパー等の工具により塗装材を剥離した。その結果、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
〔具体例４〕
カルビトールアセテート（沸点２１８℃）６５部、ピルビン酸メチル（沸点１２３℃）５部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）３０部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３００）６部を十分に混合し、粘度が約３０００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量１００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、１２００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。なお、製品形態は、塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を２枚重ね合わせた構成である。これにより、含浸させた塗装材剥離剤の全量使用が可能であり、極めて好都合となる。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、具体例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押しつけて貼り付け、その状態で放置し一定時間養生した。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。一定時間放置後、塗装材剥離シートを塗装材面より除去し、スクレーパー等の工具により塗装材を剥離した。その結果、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
〔具体例５〕
カルビトール（沸点２０２℃）４０部、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（沸点２０２℃）１０部、重量平均分子量約６０万のポリアクリル酸エステル樹脂（根上工業製ハイパールＭ−４００３）５０部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３８０）１部を十分に混合し、粘度が約４５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量８０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、５００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。なお、製品形態は、塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を２枚重ね合わせた構成である。これにより、含浸させた塗装材剥離剤の全量使用が可能であり、極めて好都合となる。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、具体例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押しつけて貼り付け、その状態で放置し一定時間養生した。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。一定時間放置後、塗装材剥離シートを塗装材面より除去し、スクレーパー等の工具により塗装材を剥離した。その結果、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
〔具体例６〕
Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（沸点２０２℃）６０部、カルビトールアセテート（沸点２１８℃）２０部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）２０部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３００）６部を十分に混合し、粘度が約２５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量５０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、２００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。なお、製品形態は、塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を２枚重ね合わせた構成である。これにより、含浸させた塗装材剥離剤の全量使用が可能であり、極めて好都合となる。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、具体例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押しつけて貼り付け、その状態で放置し一定時間養生した。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。一定時間放置後、塗装材剥離シートを塗装材面より除去し、スクレーパー等の工具により塗装材を剥離した。その結果、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
以上のように、本発明の塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートは、優れた剥離性を示すとともに、作業性にも優れていることを確認した。
〔比較例１〕
塗装材剥離剤の塗布量を５０ｇ／ｍ２とした以外は、具体例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、具体例３と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
〔比較例２〕
塗装材剥離剤の塗布量を２５００ｇ／ｍ２とした以外は、具体例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、具体例３と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
〔比較例３〕
可溶性有機高分子化合物を使用しなかったこと以外は、具体例１と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていなかった。また、具体例１と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
〔比較例４〕
チキソトロピー剤を使用しなかったこと以外は、具体例２と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、具体例２と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
〔比較例５〕
可溶性有機高分子材料の配合量を６０部としたこと以外は、具体例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部へ塗装材剥離剤が含浸しにくく、具体例３と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離剤の浸透性が不十分であることが分かった。
〔比較例６〕
チキソトロピー剤の配合量を２０部としたこと以外は、具体例４と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていなかった。また、具体例１と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。また、塗装材剥離剤の浸透性が不十分であることも分かった。
〔比較例７〕
基材に複合基材でなく、不織布単体を使用したこと以外は、具体例５と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、具体例５と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離剤の揮発が認められた。また、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
この場合、上記塗装材剥離シートの上記シート基材に不織布等の繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材を使用すれば良いことを見出した。
また、上記塗装材剥離シートは、使用前、セパレーターを重ねておくこともできるが、作製時に、２枚の塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を重ねておくと、使用時のごみの発生もなく、また、セパレーターに塗装材剥離剤を取られることもなく、極めて好都合であることを見出した。
また、この場合、上記塗装材剥離剤として、非ハロゲン系高沸点有機溶剤と可溶性有機高分子化合物及びチクソトロピー剤を主成分としてなる実質的にハロゲン系化合物を含まない組成物を使用すればよいことを見出した。また、この場合、必要に応じ、界面活性剤、着色剤や充填剤などを添加してもよい。
また、本発明の塗装材の剥離方法は、（１）塗装材の上に塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸させた面を下にして貼り合わせる工程と、（２）上記塗装材剥離シートを貼り合わせた上記塗装材の面を養生する工程と、（３）上記塗装材剥離シートを上記塗装材の面より剥がす工程と、（４）上記塗装材を機械的に除去する工程とを含むものである。
すなわち、本発明の塗装材剥離シートを建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の塗装材の剥離に使用する場合には、塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸した面を剥離しようとする塗装材に貼り付け、塗装材を軟化させ、可塑化させることにより、ヘラ等により下地より塗装材を容易に剥離させる。
特に、塗装材剥離シートを使用した剥離方法では、当然のことながら、塗装材剥離剤の塗布むらもなく、また、塗装材剥離剤の揮発などもほとんどないことから、均一に、かつ、安定して塗装材を剥離させることができ、剥離に要する作業時間を短縮することができ、難しい熟練度も必要ではなくなる。
次に、本発明で使用される各種材料について、説明する。
非ハロゲン系高沸点有機溶剤としては、沸点が１１３℃〜２３０℃の範囲である有機溶剤が望ましい。さらに好ましくは、沸点が１５６℃〜２３０℃の範囲である有機溶剤が望ましい。沸点が１１３℃未満の場合、溶剤が揮発し易く、塗装材を剥離し難くなり、沸点が２３０℃を超えると、塗装材への浸透力が低下し、剥離性能が劣る。非ハロゲン系高沸点有機溶剤としては、例えば、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロパギルアルコールなどのアルコール系有機溶剤、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテートなどの酢酸エステル系有機溶剤、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（カルビトール）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル（ブチルカルビトール）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（カルビトールアセテート）、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテートなどのグリコールエーテル類、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。これらの非ハロゲン系高沸点有機溶剤は、単独もしくは２種類以上混合して使用される。
使用される非ハロゲン系高沸点有機溶剤としては、剥離性能が高いことは勿論のこと、臭気が少ないこと、安全性が高いことなどが必要である。
更に、塗装材剥離剤の粘度を上げると同時に、塗装材剥離シートを塗装材へ貼り合わせた際の塗装材への密着性、塗装材剥離シートの保持性を高めるために、可溶性有機高分子化合物を使用する。本発明で使用される可溶性有機高分子化合物としては、重量平均分子量が１万〜１００万の範囲の可溶性有機高分子化合物が好ましく、例えば、商品名バイロンＲＶ−１０３、バイロンＲＶ−２００などのポリエステル系高分子材料、商品名パラクロンＳＮ−５０ＤＲ、パラクロンＡＳ−３０００ＤＲ、パラクロンＭＥ−３５００ＤＲなどのポリアクリル酸エステル系高分子材料、商品名ハイパールＭ−４００３、ハイパールＭ−４００６、ハイパールＭ−４２０２、ハイパールＭ−５０００、ハイパールＭ−５００１、ハイパールＭ−４５０１等のポリメタクリル酸エステル系高分子材料などが挙げられる。
その配合量は、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、１〜５０重量部であることが好ましい。さらに好ましくは、１〜３０重量部であることが好ましい。上記可溶性有機高分子化合物が１重量部より少ない場合には、塗装材剥離剤の保持性が低下し、また、５０重量部より多い場合には、特に、塗装材剥離剤が高粘度過ぎる為に、いずれの場合も実用上好ましくない。
なお、上記可溶性有機高分子化合物は、単独もしくは２種以上で使用される。
また、更に、塗装材剥離剤を塗装材へ塗布した際の塗装材剥離剤の保持性、及び、塗装材剥離シートを塗装材へ貼り合わせた際のシートの保持性を高めるために、チクソトロピー剤を使用する。本発明で使用されるチクソトロピー剤としては、微粉末あるいは超微粉末の有機系あるいは無機系化合物が挙げられ、例えば、商品名アエロジル２００、アエロジル３００、アエロジル３８０などの二酸化ケイ素系の超微粉末などが挙げられる。
その配合量は、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、１〜１５重量部であることが好ましい。チクソトロピー剤が１重量部より少ない場合には、塗装材剥離剤の保持性が低下し、また、１５重量部より多い場合には、塗装材剥離剤が複合基材に含浸しにくくなる為に、いずれの場合も実用上好ましくない。
さらに、必要に応じてノニオン系、アニオン系またはカチオン系界面活性剤、着色剤、その他充填剤を添加してもよい。
また、塗装材剥離シートに使用される基材としては、塗装材剥離剤を含浸でき、かつ、塗装材剥離剤の揮発を抑制し、安定して保持できるような基材が好ましく、例えば、不織布、フェルト、立毛編織物、起毛編織物等の繊維集合体と有機フィルムとの複合基材が挙げられる。繊維集合体の坪量としては、必要量の塗装材剥離剤を含漬・保持できる厚みであれば良いが、特に、坪量が２０〜２００ｇ／ｍ２であるものが好ましい。また、上記繊維集合体の替わりにスポンジ等からなるシートを用いることも可能である。
また、上記基材に含浸させる塗装材剥離剤の量は、剥離しようとする塗装材の種類にも依存するが、通常、１００〜２０００ｇ／ｍ２の範囲で含浸させることが望ましい。塗装材剥離剤の量が１００ｇ／ｍ２より少ない場合には、剥離性能が不十分となる場合があり、２０００ｇ／ｍ２より多い場合には、塗装材剥離剤の保持性の観点から、実用上好ましくない。
［具体例］
本発明の塗装材剥離剤をシート基材に含浸させた塗装材剥離シートを使用した塗装材の剥離方法について、具体例によって具体的に説明する。但し、本発明の塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートは、これに限定されるものではない。
なお、具体例及び比較例の記述中における「部」は重量部を表わす。
〔具体例１〕
エチルセロソルブアセテート（沸点１５６℃）９０部、メチルセロソルブ（沸点１２５℃）９部、重量平均分子量約１００万のポリメタクリル酸エステル樹脂（根上工業製パラクロンＡＸ−２ＤＲ）１部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル２００）１５部を十分に混合し、粘度が約１００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記塗装材剥離剤を坪量２０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、１００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。なお、製品形態は、塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を２枚重ね合わせた構成である。これにより、含浸させた塗装材剥離剤の全量使用が可能であり、極めて好都合となる。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押し付けて貼り付け、その状態で放置し一定時間養生した。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。一定時間放置後、塗装材剥離シートを塗装材面より除去し、スクレーパー等の工具により塗装材を剥離した。その結果、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
なお、実験に使用した塗装材（ＪＩＳ Ａ６９０９）のうち、商品名レナラック（呼び名、複層塗材Ｅ）、商品名セラミタウンマイルド、セラミタイトペイント、グラナダ、コートリシン（以上、呼び名、外装薄塗材Ｅ）、商品名スイセイセラミシリコン、日塗工Ｙ０５−８０Ｌ（以上、呼び名、防水系外装薄塗材Ｅ）、商品名弾性ロール（呼び名、防水系複層塗材Ｅ）については、２４時間放置後、ヘラによって塗装材を剥離することができた。また、上記以外の塗装材、商品名ファインコート（呼び名、外装厚塗材Ｅ）、商品名セラミスマイル、ベルアート（以上、呼び名、不明）については、４８時間放置後、ヘラによって塗装材を剥離することができた。
〔具体例２〕
ブチルカルビトール（沸点２３０℃）８５部、プロパギルアルコール（沸点１１３℃）１０部、重量平均分子量約１万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−６００）５部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３００）８部を十分に混合し、粘度が約５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量２００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、２０００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。なお、製品形態は、塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を２枚重ね合わせた構成である。これにより、含浸させた塗装材剥離剤の全量使用が可能であり、極めて好都合となる。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、具体例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押しつけて貼り付け、その状態で放置し一定時間養生した。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。一定時間放置後、塗装材剥離シートを塗装材面より除去し、スクレーパー等の工具により塗装材を剥離した。その結果、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
〔具体例３〕
カルビトールアセテート（沸点２１８℃）７２部、ピルビン酸エチル（沸点１４８℃）８部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）２０部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３００）６部を十分に混合し、粘度が約２５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量１００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、８００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。なお、製品形態は、塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を２枚重ね合わせた構成である。これにより、含浸させた塗装材剥離剤の全量使用が可能であり、極めて好都合となる。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、具体例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押しつけて貼り付け、その状態で放置し一定時間養生した。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。一定時間放置後、塗装材剥離シートを塗装材面より除去し、スクレーパー等の工具により塗装材を剥離した。その結果、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
〔具体例４〕
カルビトールアセテート（沸点２１８℃）６５部、ピルビン酸メチル（沸点１２３℃）５部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）３０部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３００）６部を十分に混合し、粘度が約３０００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量１００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、１２００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。なお、製品形態は、塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を２枚重ね合わせた構成である。これにより、含浸させた塗装材剥離剤の全量使用が可能であり、極めて好都合となる。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、具体例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押しつけて貼り付け、その状態で放置し一定時間養生した。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。一定時間放置後、塗装材剥離シートを塗装材面より除去し、スクレーパー等の工具により塗装材を剥離した。その結果、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
〔具体例５〕
カルビトール（沸点２０２℃）４０部、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（沸点２０２℃）１０部、重量平均分子量約６０万のポリアクリル酸エステル樹脂（根上工業製ハイパールＭ−４００３）５０部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３８０）１部を十分に混合し、粘度が約４５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量８０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、５００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。なお、製品形態は、塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を２枚重ね合わせた構成である。これにより、含浸させた塗装材剥離剤の全量使用が可能であり、極めて好都合となる。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、具体例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押しつけて貼り付け、その状態で放置し一定時間養生した。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。一定時間放置後、塗装材剥離シートを塗装材面より除去し、スクレーパー等の工具により塗装材を剥離した。その結果、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
〔具体例６〕
Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（沸点２０２℃）６０部、カルビトールアセテート（沸点２１８℃）２０部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）２０部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３００）６部を十分に混合し、粘度が約２５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量５０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、２００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。なお、製品形態は、塗装材剥離剤を含浸させた不織布面同士を２枚重ね合わせた構成である。これにより、含浸させた塗装材剥離剤の全量使用が可能であり、極めて好都合となる。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、具体例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押しつけて貼り付け、その状態で放置し一定時間養生した。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。一定時間放置後、塗装材剥離シートを塗装材面より除去し、スクレーパー等の工具により塗装材を剥離した。その結果、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
以上のように、本発明の塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートは、優れた剥離性を示すとともに、作業性にも優れていることを確認した。
〔比較例１〕
塗装材剥離剤の塗布量を５０ｇ／ｍ２とした以外は、具体例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、具体例３と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
〔比較例２〕
塗装材剥離剤の塗布量を２５００ｇ／ｍ２とした以外は、具体例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、具体例３と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
〔比較例３〕
可溶性有機高分子化合物を使用しなかったこと以外は、具体例１と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていなかった。また、具体例１と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
〔比較例４〕
チキソトロピー剤を使用しなかったこと以外は、具体例２と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、具体例２と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
〔比較例５〕
可溶性有機高分子材料の配合量を６０部としたこと以外は、具体例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部へ塗装材剥離剤が含浸しにくく、具体例３と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離剤の浸透性が不十分であることが分かった。
〔比較例６〕
チキソトロピー剤の配合量を２０部としたこと以外は、具体例４と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていなかった。また、具体例１と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。また、塗装材剥離剤の浸透性が不十分であることも分かった。
〔比較例７〕
基材に複合基材でなく、不織布単体を使用したこと以外は、具体例５と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、具体例５と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離剤の揮発が認められた。また、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
以上、説明したように、本発明は、沸点１１３℃〜２３０℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤と、重量平均分子量が１万〜１００万である可溶性有機高分子化合物と、チクソトロピー剤とを主成分としてなる塗装材剥離剤を不織布等の繊維集合体と有機フィルム基材とからなるシート基材に含浸させた塗装材剥離シートを使用する塗装材の剥離方法であるから、本発明の実施によって、建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の塗装材を溶解することなく、可塑化して軟化させ、塗装材の剥離作業を容易にでき、かつ、環境への悪影響の少ない塗装材剥離シートを使用して、旧塗膜の剥離作業を少ない工程数で行い、さらに、塗装材剥離剤を塗装材に均一に浸透させ、良好に塗膜を剥離できる塗装材の剥離方法を提供することができる。
Claims (4)
- 沸点１１３℃〜２３０℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤と重量平均分子量が１万〜１００万である可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを含み、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、上記可溶性有機高分子化合物１〜５０重量部、上記チクソトロピー剤が１〜１５重量部配合されてなる塗装材剥離剤を、繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材からなるシート基材に含浸させた塗装材剥離シートを使用して、塗装材を剥離することを特徴とする塗装材の剥離方法。
- 上記塗装材剥離シートが、上記複合基材の塗装材剥離剤を含浸させた面同士を２枚重ね合わせた構成であることを特徴とする請求項１に記載の塗装材の剥離方法。
- 上記塗装材剥離シートが、上記基材上に上記塗装材剥離剤を１００〜２０００ｇ／ｍ２含浸させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗装材の剥離方法。
- 塗装材の上に上記塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸させた面を下にして貼り合わせる工程と、上記塗装材剥離シートを上記塗装材面に貼り合わせた状態で一定時間放置し、上記塗装材を溶解することなく、可塑化して軟化させるための養生の工程と、上記塗装材剥離シートを上記塗装材の面より剥がす工程と、上記塗装材を機械的に除去する工程とを含むことを特徴とする請求項１に記載の塗装材の剥離方法。
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