1304047 (1) . 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關液體充塡設備和充塡方法及其運轉方丨去 及其保溫方法，更詳言之，有關例如在於充塡如果汁等的 高溫飮料之飲料於容器用的設備，予以防止所要充塡之飮 料品質產生劣化（惡化），同時予以減低充塡設備停止後產 生飮料的廢棄損失用之飲料充塡設備的運轉方法5飲料充 塡設備之保溫方法以及飲料充塡方法。 Φ 【先前技術】 在於通常的飮料製造設備，從儲藏作爲（充塡）內容液 體之飲料用的儲藏槽供應飮料至飮料充塡裝置（以下簡稱 爲充塡裝置）係形成朝單一方向流動，而在於瓶子等之容 器由於不適當等，就會停止充塡裝置使得無法接受飮料時 ’感測（測感）器會予以偵測而停止輸（送）液（體）飮料給予 充塡裝置。當停止輸液時，在於充塡裝置之內容液（髒）， _ 亦就是飮料會自然冷卻或由於流動有無菌空氣而使飮料冷 卻，以致設備有停止一定時間以上時，將會使容器成爲無 法殺菌（消毒）之溫度以下。而在該狀態，倘若要再開始實 施充塡時，就需要廢棄充塡槽內的冷卻液，進而需要抛棄 (流給於充塡槽、充塡管口來拋棄）爲了提高充塡裝置之構 成元件的充塡槽、充塡管口之溫度而所加熱的飮料，又雖 也有開發了在停止充塡時，除了充塡裝置之外的設備一部 分部予以旁通所加熱之飲料來進行循環的系統（參照日本 -5- 1304047 (2) 國專利特公平2-27236號公報），但甚至在該場合也會使充 塡槽內飲料降低溫度，使得有需要進行充塡裝置之升高溫 度拋棄（流飮料於充塡槽及充塡閥等來提高溫度後予以廢 棄飮料之情事）’因此，具有所謂之產生廢棄損失之問題 。而爲了減低該等損失，也開發了在於停止充塡設備時， 予以回收從第1回行路徑的分岐點至給予充塡裝置分岐點 爲止之路徑內的飲料來回歸於製品槽，並再加熱來塡充之 方法（參照日本國專利特開2 0 0 1 - 7 2 1 8 9號公報），或再加熱 充塡（塡注）槽內飮料來進行循環的方法（參照日本國專利 特開2002-3 3 798 8號公報）等。然而，在於其中任一方法時 ，將會使設備成爲大規模化，且在修改既存在之設備時， 也會令設計上有困難。再者，也會增加維護上之問題。又 雖也有開發了經常循環包括製品槽、加熱消毒（殺菌）裝置 、充塡閥之設備用的系統（參照日本國專利特開昭5 9 -74097號公報），但甚至在於此一系統，也具有與前述之裝 置、設備同樣的問題。 另一方面，當要在高溫下充塡（塡注）飮料時，甚至作 成爲如上述之停止充塡裝置時，可藉由測感器來停止輸液 ，也會在停止充塡裝置的動作時，因不會供應高溫之充塡 液於充塡槽，使得充塡裝置內的飮料會逐漸降低溫度。尤 其，爲了避免產生雜菌污染而有可能會在具有無菌空氣流 動之環境下來進行運轉的場合，在於該情況時更容易引起 降低溫度。又該降低溫度極爲快，甚至停止充塡裝置1分 鐘左右的情況時，也有可能降低成低於充塡所規定溫度以 -6 - 1304047 (3) 下。對於該情況，通常充塡裝置會停止之時間乃長於1分 鐘。 所以溫度降低會很快的原因之一 ’乃由於充塡裝置周 邊之配管等容易被冷卻之緣故。爲此，在於先前的製造設 備，乃對於容易被冷卻之一部分的閥、配管等，有部分性 地使用著保溫手段。因此，配設有保溫手段之部分雖可更 長時間來維持高溫，但對於除了該等部分以外的部分，即 使爲短時間，也無法維持溫度。即使某一部分可保持溫度 ，但在一部分形成並無法保持溫度之情況時，就不可避免 地需要進行廢棄或再加熱整體的液體。爲此，要求著能開 發在停止充塡情況時也能防止遍及整個製造設備形成降低 溫度之系統。 [專利文獻1 ]日本特開2 0 0 1 - 7 2 1 8 9號公報 [專利文獻2]日本特開2002 — 337988號公報 [專利文獻3]日本特開昭59 - 74097號公報 [專利文獻4]日本特公平2 - 27236號公報 【發明內容】 [發明欲解決的課題] 本發明係鑑於如前述的問題而發明者，其目的係擬提 供一種可迅速地令在停止運轉時降低液（體）溫（度）之充塡 槽內的飮料流入於循環接受槽，且在運轉再開始時的前置 時間予以縮短的液體充塡設備和塡充方法及其運轉方法以 及其保溫方法。 -7- 1304047 (4) 又本發明之目的係擬提供一種能以良好效率來保溫設 備整體且可減低廢棄損失之液體充塡設備的運轉方法、保 溫方法及液體充塡方法以及使用於該等之設備。 又本發明之目的係擬提供一種對於既有存在之液體充 塡線路藉由實施簡易的改造，就可減低充塡槽內之充塡液 廢棄量的液體充塡設備及其運轉方法。 在申請專利範圍第1項（以下簡稱爲申請項！，下同）及 申請項5所記載之發明，將提供一種液體充塡設備之運轉 方法，乃具有從液體儲藏槽和充塡（塡注）液體於容器用的 充塡裝置之間的輸（送）液（體）路徑之途中分岐來循環液體 於前述液體儲藏槽之循環路徑的液體充塡設備之運轉方法 ，其特徵爲：在前述充塡裝置停止運轉後，令前述液體流 入於用以流入從前述輸液路徑和前述循環路徑的分岐點直 至充塡槽爲止之充塡路徑內及存在於充塡槽內的液體用之 循環接受槽；及 一種液體充塡設備，係具備有從液體儲藏槽和充塡液 體於容器用的充塡裝置之間的輸液路徑途中分岐來循環液 體於前述液體儲藏槽的循環路徑之液體充塡設備，其特徵 爲：配設有在前述充塡裝置停止運轉後，用以流入存在於 從前述輸液路徑和前述循環路徑的分岐點直至充塡槽爲止 之路徑內及充塡槽內的液體用之循環接受槽。 依據上述發明，當充塡（塡注）裝置的運轉由於某種原 因而停止時，就會使充塡裝置內及從分岐點直至充塡裝置 爲止之配管、閥等的內部液體流入於循環接受槽，且藉由 -8- 1304047 (5) 與從液體儲藏槽和充塡液體於容器用之充塡裝置間的輸液 路徑途中予以分岐來使液體循環於前述液體儲藏槽用之循 環路徑相連接，就可令從分岐點直至充塡裝置爲止的配管 、閥、充塡裝置等之內部液體循環於液體儲藏槽。因此， 爲了要附加槽、路徑於已存在之設備，能以最低限度來進 行新的工程就可完成，且較從管口回收液可迅速地令充塡 槽內液體回收至循環接受槽。再者，於本專利說明書，從 液體儲藏槽和充塡液體於容器用之充塡裝置間的輸液路徑 途中予以分岐來使液體循環於前述液體儲藏槽用之循環路 徑，將稱呼爲轉向循環路徑。 於申請項2記載之發明，係記載於申請項1的液體充塡 設備的運轉方法，將提供在於前述充塡槽內之液體溫度成 爲所預定的値以下時會實施流入至前述循環接受槽的運轉 方法。 依據此一發明，當充塡槽溫度降低，使得成爲不適合 (充塡）時，就藉由予以流入充塡槽內液體於循環接受槽來 經由循環路徑回行至儲藏槽，而再度加熱就可使用於充塡 ，因而可減低充塡槽內液體的廢棄損失。 在申請項3記載之發明，係記載於申請項1的液體充塡 設備之運轉方法，將提供一種當滯留於前述充塡路徑及充 塡槽內的液體成爲實質性地不存在時，就藉由輸液路徑來 輸送液體於前述充塡槽來開始充塡液體爲其特徵之液體充 塡設備的運轉方法。 依據此一發明，因會在充塡槽內液體實質性地不存在 1304047 (6) 時’方開始實施輸送充塡用液體，因而並不會產生混合充 塡槽內之降低溫度液體和重新加熱來輸送之液體，因此， 可防止由混合而引起降低溫度之情事。所謂「實質性地不 存在」的情況，係指充塡槽內液體大致全部流入於循環接 受槽’而在於充塡槽僅殘留有痕跡程度之液體狀態者。該 時’只要充塡槽內液體剛實質性地不存在後，方開始輸液 時，就可予以更增進設備之操作率。 在申請項4記載之發明，係記載於申請項3的液體充塡 設備之運轉方法，將提供一種在藉由前述輸液路徑來輸液 於前述充塡槽而開始充塡液體時，予以考量停止充塡裝置 運轉後的充塡裝置之降低溫度來加熱前述液體，以令前述 液體溫度成爲較通常運轉時的輸液溫度更高溫度之液體充 塡設備的運轉方法。 依據此一發明，因會輸液較通常爲高溫之液體至充塡 裝置，以致可獲得充塡裝置的升高溫度效果，使得可減低 充塡裝置之升高溫度拋棄。該時，可藉由響應於充塡裝置 溫度來5十昇可升局充搞裝置溫度成爲充塡溫度的輸液溫度 ，以令輸液溫度成爲最適當化，就可令充塡裝置升高溫度 拋棄量成爲極少化。 在申請項6記載之發明，係申請項5記載的液體充塡設 備，提供一種配設前述循環接受槽於從前述輸液路徑和前 述循環路徑之分岐點直至充塡槽爲止的充塡路徑途中分岐 來與前述循環路徑連結之新的循環路徑內者之液體充塡設 備0 -10- 1304047 (7) 依據此一發明，可從由循環路徑更靠近於充塡裝置的 路徑予以分岐來設備循環路徑，且配設循環接受槽於該處 。因此，在於較原來之循環路徑分岐點朝儲藏槽側配設有 壓力調整槽或除氣槽等時，就可藉由配設更靠近於充塡裝 置的新路徑來達成循環該等壓力調整槽或除氣槽之同時， 流入充塡裝置內液體至循環接受槽，使得可防止壓力調整 槽或除氣槽內的液體產生降低溫度。 而在申請項7及1 0記載之發明，係提供一種液體充塡 設備的保溫方法，係具備有從液體儲藏槽和充塡液體於容 器用的充塡裝置之間的輸液路徑途中予以分岐來循環液體 於前述液體儲藏槽用之循環路徑的液體充塡設備之保溫方 法，其特徵爲：會予以保溫從前述輸液路徑和前述循環路 徑的分岐點直至下流側配管及充塡裝置爲止；及 一種液體充塡設備，係具有從液體儲藏槽和充塡液體 於容器用之充塡裝置間的輸液路徑途中予以分岐來循環液 體於前述液體儲藏槽用之循環路徑的液體充塡設備，其特 徵爲：會予以保溫從前述輸液路徑和前述循環路徑的分岐 點直至下流側配管及充塡裝置爲止。 依據本發明，對於從轉向循環路徑之分岐點至下流側 的配管及機器部分可予以保溫，因而可延遲從轉向循環路 徑之分岐點直至充塡裝置爲止的溫度下降，使得液體更能 在遍及長時間予以保持於可充塡溫度狀態。因此，可增進 在於停止運轉後予以維持原狀來再開始充塡之頻率。由而 ，可增進設備的操作率，進而增進生產性。 -11 - 1304047 (8) 至於在申請項8及1 1記載之發明，將提供： 一種液體充塡設備的保溫方法，係具備有從液體儲藏 槽和充塡液體於容器用的充塡裝置之間的輸液路徑途中予 以分岐來循環液體於前述液體儲藏槽用之循環路徑的液體 充塡設備之保溫方法，其特徵爲：會予以保溫從前述輸液 路徑和前述輸液路徑的分岐點直至充塡裝置爲止之整個路 徑的溫度降低速度會在各部位間成爲相同；及 一種液體充塡設備，係具備從液體儲藏槽和充塡液體 於容器用之充塡裝置間的輸液路徑途中予以分岐來循環液 體於前述液體儲藏槽用之循環路徑的液體充塡設備，其特 徵爲：會予以保溫從前述輸液路徑和前述循環路徑的分岐 點直至充塡裝置爲止之整個路徑的溫度降低速度會在各部 位間成爲相同。 依據本發明，可令從轉向循環路徑之分岐點直至充塡 裝置爲止之整個路徑的溫度降低速度成爲相同，使得作爲 整體言，保溫效率成爲良好，以致可消除由於一部分產生 溫度降低而需要廢棄全部之情況p又由於對於構件也能防 止過度的保溫，因此，可節約保溫構件。再者，因可增長 能維持可充塡之溫度，以致可在停止充塡裝置運轉後，可 增進能立即再開始實施充塡的頻率，使得可增進設備操作 率。 在申請項9記載之發明，將提供， 一種液體充塡設備的保溫方法，係具備有從液體儲藏 槽和充塡液體於容器用之充塡裝置間的輸液路徑途中予以 -12- 1304047 Ο) 分岐來循環液體於前述液體儲藏槽之循環路徑的液體充塡 設備的保溫方法，其特徵爲：設定在於從前述輸液路徑和 前述循環路徑之分岐點直至充塡裝置爲止的液體充塡設備 所有會變冷之部分的整個部位之溫度降低斜度成爲一定。 依據本發明，因設定從分岐點所會冷卻之部分的整個 部位之溫度降低斜度成爲一定，使得可更增進保溫效率， 以致可減少由降低溫度而需要進行廢棄液體和升高溫度拋 棄，由而，可減低廢棄損失，同時可增進設備的操作率。 在於申請項1 2記載之發明，將提供一種液體充塡方法 ，其特徵爲：使用申請專利範圍第第5，6，1 0及1 1項中之 任一項所記載的液體充塡設備來進行充塡液體。 依據此一發明，由於直至充塡裝置爲止之溫度降低速 度會在各部位間成爲相同，因而可保持所預定的可充塡溫 度成爲更長時間，或即使成爲充塡規定溫度以下時，也可 藉由流入充塡裝置、配管內的液體於循環接受槽來減低廢 棄損失。因此，甚至在停止充塡裝置後的再開始啓動時， 可增加維持充塡裝置內之液體維持原狀來進行充塡的次數 。又甚至在液（體）溫（度）降低到無法維持原狀來進行充塡 之狀態時，也可藉由接受於循環接受槽，而予以還流於液 體儲藏槽來再度加熱，就可予以使用，因此，具有所謂可 消除充塡裝置內液體的廢棄損失。 在申請項1 3之發明，將提供： 一種液體充塡設備，係具備有從液體儲藏槽和充塡液 體於容器用的充塡裝置間之輸液路徑途中予以分岐來循環 -13- 1304047 (10) 液體於前述液體儲藏槽的循環路徑之液體充 徵爲配設有：在停止前述充塡裝置運轉後予 輸液路徑和前述循環路徑的分岐點直至前述 之路徑內及充塡槽內所存在的液體用之循環 溫從前述輸液路徑和前述循環路徑的分岐點 管及充塡裝置爲止用之保溫手段。 依據此一發明，因予以保溫從未循環著 岐點直至下流側配管及充塡裝置爲止。且提 充塡槽內之液體用的循環接受槽之設備，因 來延遲（減慢）停止充塡時的溫度降低速度， 塡時，可增進維持充塡裝置內之液體狀態來 的頻率，以致可增進設備操作率，同時由於 當長時間而使液體溫度降低至可充塡溫度以 實施廢棄，而是予以流入循環接受槽來再予 於充塡，因此，不會產生廢棄損失，使得整 謂可減低成本的效果。 於申請項1 4記載之發明，係記載於申請 塡設備，將提供配設了前述循環接受槽於從 和前述循環路徑之分岐點直至充塡槽爲止的 予以分岐來與前述循環路徑連結之新的循環 充塡設備。 依據此一發明，因直至充塡裝置近旁爲 入於轉向循環路徑，因此，可獲得所謂會增 度降低的部位之效果。 塡設備，其特 以流入從前述 充塡裝置爲止 接受槽，及保 直至下流側配 高溫液體的分 供存在有流入 而可藉由保溫 以致再櫊始充 直接進行充塡 停止充塡有相 下時，因並不 以加熱後使用 體言可獲得所 項1 3的液體充 前述輸液路徑 充塡路徑途中 路徑內之液體 止會形成爲進 加不會產生溫 -14- 1304047 (11) 依據申請項1 5之發明，將提供一種液 從液體儲藏槽輸送液體至充塡裝置來充塡 充塡設備，其特徵爲：具有在停止充塡後 內之液體至液體儲藏槽用的手段，且在前 從液體儲藏槽至充塡槽之輸液路徑的至少 充塡槽內之液體來還流至液體儲藏槽。 依據本發明，藉由至充塡槽的輸液路 以逆流來還流充塡槽內的液體至液體儲藏 使用於充塡。因此，在熱充塡時而充塡裝 使液溫降低成規定溫度以下時，也可再度 塡。又對於包含有容易沈澱或浮游成分之 塡裝置產生停止後，令充塡裝置內液體還 ，且藉由重複地實施輸液、還流，就可減 而引起成分產生分離之狀況，因此，具有 實施充塡的效果。當該均勻充塡作爲目的 予以逆流輸液線路之全部液體。又在雖加 質的飮料（例如藉由巴（斯德）氏低溫加熱; 毒之日本酒），或在（正）常溫（度），低溫充 實施逆流輸液路徑的全部液體。再者，用 來實施加熱和冷卻時，只要設置配管成爲 加熱，逆流路徑會實施冷卻的狀況時，就 液路徑之一部分來實施往回循環。 依據申請項1 6之發明，將提供申請項 塡設備中，實施還流之手段爲泵。 體充塡設備，係 於容器用的液體 予以還流充塡槽 述還流時，會在 一部分予以逆流 徑之至少一部予 槽，以致可再度 置發生停止，致 加熱來使用於充 液體，也可在充 流至液體儲藏槽 少由沈澱或浮游 所謂可更均勻地 時，也可作成爲 熱也難以產生變 消毒.法來進行消 塡時，也可予以 同一之熱交換器 輸液路徑會實施 也可予以逆流輸 1 5記載的液體充 -15- 1304047 (12) 依據本發明，因藉由泵來實施還流充塡裝置內的液體 ’使得可實施更有效率之還流。 依據申請項17的發明，將提供申請項15或16記載的液 體充塡設備中，實施還流之手段爲氣體壓力。 依據本發明，可藉由氣體壓力來推壓充塡裝置內的液 體’就可使之還流。該時，倘若氣體溫度作成爲接近於液 溫之溫度時，也可減低充塡裝置、配管產生溫度下降。 依據申請項1 8的發明，將提供申請項1 5至1 7中任一項 之液體充塡設備中，具有偵測（液體）成（爲）空手段。 依據本發明，藉由偵測（液體）成爲空之狀態而可正確 地決定要停止藉由氣體之加壓或藉由泵實施還流之定時。 而作爲設定偵測成空手段的場所，理想爲在於泵27b之正 前面’但並不限定於此而已。例如予以配設偵測成空手段 於從轉向閥直至充塡槽的配管中，就也可減少產生成空的 部分於轉向回行線路中之狀態。或藉由設置液面計於充塡 槽內，也可實施偵測成空的情事。 依據申請項20之發明，將提供申請項15〜19的其中任 一項之液體充塡設備中，作爲還流路徑將利用轉向路徑。 依據本發明，藉由利用通常之具有轉向路徑的液體充 塡線路，就可予以還流充塡裝置內的液體，由於利用已存 在之配管，因此，具有所謂並不需要增設新的還流用配管 之功效。 依據申請項24的發明，將提供申請項15至23之其中任 一項的液體充塡設備中，具備有在還流期間，可保留從液 -16- 1304047 (13) 體儲藏槽所輸送之液體用的手段。 依據本發明，在於從充塡裝置實施還流期間，藉由保 留從液體儲藏槽所輸送的液體於保留手段而不流該液體於 轉向路徑，因此，具有所謂作爲還流路徑可利用整個轉向 路徑之功效。且作爲該保留手段。因此，能在更短時間來 實施還流，在典型上言，會使用落差（壓力調整）槽，除氣 槽等的槽。而該等槽因通常實施有保溫手段，因而，在於 還流中，難以令保留手段內之液體溫度會降低至可充塡溫 度.(意味著在輸液於充塡裝置時，充塡槽內的液溫可實施 充塡）以下。然而，設定長的還流時間狀態等時，就必需 設計保溫，以在還流中，不會形成液體溫度降低，以致在 輸液於充塡裝置時成爲可充塡溫度以下。當輸液於充塡裝 置時，保留手段內之液體溫度降低至可充塡溫以下的水準 (位準）時，就進行通常之轉向循環，則也可予以上升保留 手段內的液體溫度直至可充塡溫度爲止。 依據申請項32之發明，將提供申請項15至31的其中一 項之液體充塡設備中，用以逆流的路徑爲從充塡槽流入口 直至最靠近於充塡裝置的轉向閥爲止之輸液路徑 依據本發明，因用以逆流的輸液路徑係具有從充塡槽 流入口直至最靠近於充塡裝置之轉向閥爲止的長度，因此 ，具有所謂可利用已存在之路徑，並不需要再增設之功效 〇 依據申請項4 8的發明，將提供一種液體充塡設備之運 轉方法，係從液體儲藏槽輸送液體至充塡裝置來充塡於容 -17 - 1304047 (14) 器用的液體充塡設備之運轉方法，其特徵爲：予以逆流從 液體儲藏槽至充塡槽的輸液路徑之至少一部分未還流充塡 槽的液體至液體儲藏槽。 依據本發明，因予以逆流充塡槽內液體於已存在（本 來就具有）之輸液路徑來還流給予液體儲藏槽，因而並不 需要大幅度地變更已存在的設備下，僅予以改變運轉方法 ，就具有所謂予以還流之功效。 依據申請項5Ό的發明，將提供一種液體充塡設備之運 轉方法，係從液體儲藏槽輸送液體至充塡裝置來充塡於容 器用的液體充塡設備之運轉方法，其特徵爲：以逆流從液 體儲藏槽至充塡槽的輸液路徑之至少一部分來還流充塡槽 內的液體儲藏槽時，予以利用泵及/或氣體壓力。 依據本發明，藉由利用泵及/或氣體壓力，就具有所 謂更有效率地可令充塡槽內液體還流給予液體儲藏槽之功 效。 依據申請項52的發明，將提供一種液體充塡設備之運 轉方法，係從液體儲藏槽輸送液體至充塡裝置來充塡於容 器的液體充塡設備之運轉方法，其特徵爲：以逆流從液體 儲藏槽至充塡槽的輸液路徑之至少一部分來還流充塡槽內 的液體儲藏槽時，予以利用泵及/或氣體壓力，且藉由偵 測成空手段及/或定時器來控制還流。 依據本發明’具有所謂可更確實地設定完成（終了）還 流’且可令其次輸液定時成爲更正確之功效。又也具有能 更迅速地開始輸送液體。 -18- 1304047 (15) 依據申請項48的發明，將提供一種液體充塡設備之運 轉方法，係從液體儲藏槽輸送液體至充塡裝置來充塡於容 器用的液體充塡設備之運轉方法，其特徵爲：予以逆流輸 液路徑的一部分同時藉由轉向回行路徑來還流充塡槽內液 體至液體儲藏槽。 依據本發明，可藉由輸液路徑之一部分及轉向回行路 徑來還流充塡槽內的液體給予液體儲藏槽，因而具有所謂 能有效地利用已存在的設備之功效。 依據申請項52的發明，將提供一種液體充塡設備之運 轉方法，係從液體儲藏槽輸送液體至充塡裝置來充塡於容 器用的液體充塡設備之運轉方法，其特徵爲具備有：會在 充塡裝置停止充塡後予以逆流至少一部分的輸液路徑之過 程；藉由氣體壓力及/或泵來逆流充塡裝置內的液體於輸 液路徑而使之還流的過程；及藉由偵測成空手段及/或定 時器來停止由氣體所施加之加壓及/或泵的過程。 依據本發明，可更正確地偵測終了充塡槽內液體的還 流’以致可減低所謂吸入空氣等之氣體於泵，或在殘留很 多液體於充塡槽內的狀態下予以停止還流所形成之危害性 〇 依據申請項53的發明，將提供一種液體充塡設備之運 轉方法，其特徵爲：停止充塡後就開始還流。 依據本發明，因停止充塡時，就會開始還流，因而， 液溫會降低之情況變爲少，而具有所謂容易保持充塡槽內 的液體溫度於可充塡溫度之功效。該時，在停止充塡後， -19- 1304047 (16) 立即開始還流時，就可更有效率地防 塡含有容易產生沈澱或浮游成分之液 體和容易沈澱或浮游的成分，又藉由 攪拌效果，而可保持液體狀態成爲均 ’只要停止充塡裝置的充塡後，立即 效率地來實施攪拌。 依據申請項54的發明，將提供一 轉方法，其特徵爲：停止充塡後就開 還流後，就開始輸液至充塡裝置，且 ，予以重複地且交替地實施還流、輸 依據本發明，藉由重複且交替地 低充塡槽內之液溫產生降低，因而可 又甚至爲容易沈澱或浮游之液體時， 有所謂能在更均勻之狀態來實施充塡 又也可實施如停止充塡後，立即 流後，立即開始輸液，終了輸液後， 來成連續且重複地實施還流和輸液直 由而可更增進保溫效果、攪拌效果。 申請項5 5之發明，係申請項1 5至 記載的液體充塡設備，將提供至少予 充塡槽的路徑及充塡槽。 依據本發明，因至少予以保溫從 路徑及充塡槽，因而可增進往回循環 所謂在不實施往回循環下，可保持液 止降低溫度。又在充 體時，可減少分離液 還流、輸液所形成之 勻。甚至在該場合時 開始還流時，可更有 種液體充塡設備的運 始實施還流而在終了 直至開始充塡時爲止 液。 實施還流、輸液而減 減低液體的廢棄量。 也可由攪拌效果而具 的功效。 開始還流，而終了還 立即開始還流之狀態 至再開始充塡爲止。 申請項4 7中之任一項 以保溫從轉向閥直至 轉向閥直至充塡槽之 的保溫效率。又具有 體溫度成爲可充塡之 -20- 1304047 (17) 時間予以增長的功效。至於保溫部位並不限定於從轉向閥 直至充塡槽之路徑而已，也可保溫例如從泵26直至轉向閥 的路徑。 依據申請項87之發明，係申請項85、86記載液體充塡 設備，將提供予以保溫成所要保溫的各部位之溫度降低斜 度成爲相同。 依據本發明，由於設計保溫成所要保溫的各部位之溫 度降低斜度形成爲相同，因而可更增進保溫效果。 依據申請項89之發明，係申請項48至申請項54中的任 一項記載之液體充塡方法，將提供至少予以保溫從轉向閥 直至充塡槽的路徑及充塡槽。 依據本發明，因至少會保溫從轉向閥直至充塡槽之路 徑及充塡槽，使得可增進往回循環的保溫效率。又具有未 實施往回循環下，可保持液體溫度成爲可充塡之時間能予 以增長的功效。 依據申請項90之發明，係申請項89記載的液體充塡方 法，將提供予以保溫成所要保溫之各部位的溫度降低斜度 成爲相同。 依據本發明’由於設計保溫成所要保溫的各部位之溫 度降低斜度形成爲相同，因此，可更增進保溫效果。 [發明之效果] 依據本發明，可發揮如下之效果。 (1)當停止充塡裝置時，因予以循環轉向閥以下的液體， -21 - 1304047 (18) 因此，可大幅度地削減充塡加熱充塡製品後，拋棄用於溫 度補償用之飮料量。又該循環（往回循環）也不需要大幅度 地改造已存在的設備下來實施。 (2)即使因停止充塡裝置而成爲不輸送高溫液體至充塡裝 置之狀態，也可由保溫效果來保持轉向閥以後的充塡槽內 ，配管內、閥內之液體於可充塡溫度更爲長的時間。 (3 )藉由予以保證所有部位之溫度斜度而可減低廢棄，且 可實施穩定的充塡。 (4)藉由還流充塡裝置內之液體後，予以輸液、充塡，就 甚至對於含有容易產生沈澱或浮游的成分之飮料，也可實 施均勻的充塡。 【貫施方式】 以下，將參照所附上之圖式來說明有關本發明實施例 之充塡作爲液體的飮料時之狀況。在此，將說明有關具有 循環接受槽時和不具有循環接受槽時之二種狀況。 [具有循環接受槽之場合時] 圖1係顯示實施本發明的一例子（具有循環接受槽）用 之飲料充塡設備i。於同圖中，2爲儲藏飮料用的緩衝槽， 也，就是液體儲藏槽，3爲加熱消毒（殺菌）飮料用之加熱消 毒裝置’ 4爲切換閥，5爲壓力槽（壓力調整槽），6爲轉向 ^ 7爲充塡裝置的充塡槽，而該等係藉由輸（送）液（體）設 備1 2連接成串聯，而構成爲輸液路徑1 1。在於轉向閥6連 -22- 1304047 (19) 接有轉向回行線路1 4 ’構成爲令飮料從輸液路徑〗}歸返於 液體儲藏槽2之轉向循環路徑1 3。而在轉向回行線路1 4， 配設有冷卻藉由轉向循環路徑1 3來歸返於儲藏槽2的飮料 用之冷卻裝置1 5。上述路徑及各構成機器的構造及功能， 因與先則習知之飮料充塡設備者相同，爲此，將省略詳細 說明於等。爲了貫施本發明’配設切換閥1 6於較輸液路線 1 2的轉向閥6更爲下流側位置，而令該切換閥i 6藉由線路 1 8及循環接受槽1 7來連接於轉向閥6，使得成爲可連接於 轉向回行路線1 4。再者，切換閥丨6及循環接受槽丨7之構造 及功能也可使用公知者，因此，省略詳細說明該等。 於上述結構之飮料充塡設備1，當實施充塡（塡注）飲 料於容器b內的充塡運轉時，緩衝槽也就是儲藏槽2內之飲 料，將藉由泵25且經由加熱消毒（殺毒）後輸送至壓力槽5 ，而從該壓力槽5藉由轉向閥6及新配設的切換閥16來輸送 至會旋轉之充塡槽7內。且藉由充塡閥8來充塡轉動充塡槽 內中的飮料於容器b內。從轉向閥6直至充塡槽7爲止之路 徑，將構成爲充塡路徑2 0。 (充塡停止時） 作爲充域停止時的運轉’可想到轉向循環和往回循環 之兩種方式。所謂轉向循環係先前就有的想法，乃令從緩 衝槽亦即飮料儲藏槽2所輸液之液體予以從配設於充塡裝 置前面的轉向閥6使之還流，並經由轉向回行路線（線路 )1 4，再度循環至儲藏槽2。當然在於轉向循環時，轉向閥 -23- 1304047 (20) 以後的液體會滯留，以致會降低溫度。對於該狀況，在本 發明之往回循環則也可令在轉向循環時會產生滯留的從轉 向閥1 6以後之下流側（以循環路徑來看時）的液體使之產生 循環。對於實施該往回循環的定時，並未特別加以指定。 可依據所滯留液體之溫度來實施，或也可預先設定定時器 。又能滿足溫度條件時，也可在剛要實施充塡前僅實施一 次就可，相反地也可從在停止充塡的瞬間予以持續地實施 往回循環。 (轉向循環） 由於配設有循環接受槽1 7，倘若擔心微生物時，就設 計爲循環接受槽.1 7會包括在於轉向循環路徑的轉向循環路 徑。倘若對於少量殘留液並未擔心微生物等之狀況時，就 並不需要包括循環接受槽於轉向循環路徑內。在此，作爲 一例子來說明包括有循環接受槽於轉向循環路徑內的場合 〇 當充塡運轉停止時，就會切換切換閥1 6，以切斷轉向 閥6和充塡槽7的連接，而成爲轉向閥6與循環接受槽1 7形 成相連接。由而從儲藏槽2所輸送之飮料，將藉由加熱消 毒裝置3、壓力槽5，轉向閥6及切換閥1 6來流入於循環.接 受槽1 7。循環接受槽1 7內的飮料則通過轉向閥6，冷卻裝 置1 5來回到儲藏槽2。以上之路線，將成爲充塡裝置停止 充塡運轉時的轉向循環路徑。 -24- 1304047 (21) (往回循環） 在於往回循環時，就切換切換閥1 6來連接循環接受槽 1 7和充塡槽7。該時，充塡裝置的充塡閥係形成關閉狀態 。而在該狀態下，從未圖示之氮氣供應源施加氮氣壓力來 實施加壓(該場合時，使用於加壓用的氣體並未限定於氮 氣而已，也可爲空氣或碳酸氣。氣體種類係依據所要充塡 之液體性質等來選擇），則滯留於從切換閥1 6以後的下流 側之配管2 1、2 2及充塡槽7內之飮料會回收於循環接受槽 1 7。又該時，藉由泵2 6所輸送過來的液體會從轉向閥6通 過轉向回行線路1 4來循環至儲藏槽2。再者，會回收於循 環接受槽乙事係在於充塡槽內的液體溫度成爲所預定値以 下時，方會實施，倘若該溫度爲高於所預定値以上時，也 可不進行回收，而使一部分從充塡用管口（噴嘴）噴出後， 方開始充塡至容器內。而後，當滯留於較切換閥1 6爲下流 側之配管2 1、2 2及充塡槽7內的飮料實質地消失時，再度 切換切換閥16來連接轉向閥和充塡槽7，而輸送儲藏槽2內 之飮料至充塡槽7。該時，也可考量在充塡槽7、配管2 1、 22所會損失的熱量，而設定熱交換機也就是加熱消毒裝置 3之設定溫度成爲高於正常時的溫度。 所回收於循環接受槽1 7之液體，當完成了回收後，會 立即輸送至液體儲藏槽2。尤其要實施往回循環時，有需 要急切地令循環接受槽1 7作成爲具有可接受液體的餘地之 狀態。而從循環接受槽1 7輸液至儲藏槽2乙事，也可在從 壓力槽5輸液至充塡槽7中（充塡中）予以進行。該時，在轉 -25- 1304047 (22) 向閥6，將形成爲開放了從儲藏槽2至充塡裝置7的路徑， 及從循環接受槽1 7還流至儲藏槽2之路徑。該時，該等兩 個路徑並不會合流。而作爲可達成如此功能的閥，可使用 例如閥體可朝上下移動的雙座式閥座等就可達成。作爲從 循環接受槽17輸液至儲藏槽2之輸液方法，可藉由氣體壓 力，例如氮氣等之壓力來進行輸液。該時，因可令循環接 受槽成爲密閉狀態，使得在衛生方面極爲優異。該時，倘 若配設用以流入氣體於循環接受槽的手段時，就可藉由壓 力來使循環接受槽內之液體予以還流於液體儲藏糟2，同 時可進行從液體儲藏槽2輸液至充塡裝置。而作爲其他手 段，也可使甩泵，雖理想爲配設泵於還流線路1 8內，但也 可配設於轉向回行線路1 4內或還流路徑1 3內。當使用泵的 場合時，循環接受槽1 7只要作成爲開放系或半開放系就可 。又也可使用氣體壓力和泵雙方。 依據本實施例，甚至具有如壓力槽5之槽於路徑途中 時，也可不會使槽內的液體降低溫度下來進行轉向循環液 體，又予以流入降低溫度之充塡裝置內液體於循環接受槽 ，且予以還流給予儲藏槽，就可減少充塡裝置內液體等的 廢棄損失。又可獲得所謂（進行改造裝配）工程也在最小限 度就能達成之效果。 再者，在上述實施例雖連接循環接受槽1 7於切換閥1 6 ，但也可在從轉向閥6分岐的轉向回行線路14途中配設循 環接受槽。該時，當從轉向閥6流入充塡槽7內部等之液體 時，從儲藏槽2所輸送的液體會從切換閥4經由1 3線路、1 5 1304047 (23) 之冷卻機來循環於儲藏槽。亦即，從切換閥1 6直至充塡槽 7內爲止之液體正在流入於循環接受槽中，從儲藏槽2所輸 送的液體，並不會經由壓力槽5、轉向閥6、線路4，而會 以4、1 3、1 5之路徑來進行循環。 該時，倘若在於進行接受來自充塡裝置的液體時，就 切換轉向閥6來遮斷（遮攔）與壓力槽5之通道，而從充塡裝 置藉由轉向閥6與在於路徑1 4的循環接受槽形成連通，以 令從轉向閥6直至充塡裝置爲止之液體及從轉向閥6直至循 環接受槽爲止路徑內液體予以流入於循環接受槽。甚至在 該場合時，作爲流入於循環接受槽之流入手段、及從循環 接受槽流入至液體儲藏槽的還流手段，可使用藉由氣體加 壓及/或泵等。在本實施形態時，壓力槽5內之液體溫度雖 具有降低溫度之虞，但可藉由配設保溫手段於從切換閥4 經由壓力槽5至轉向閥6的路徑，就可更有效率地運轉充塡 設備。該時，將所有會變冷部分之溫度斜度作成相同時， 就可更增進保溫效率。當使用該路徑時，只要僅在已存在 的轉向路徑途中配設槽就可，因此，設備會成爲單純，且 改造工程之負擔也成爲少。 於圖2中，顯示有實施本發明之保溫方法的飮料充塡 設備1 a。在該圖，與圖1之飮料充塡設備1的構成元件共同 之元件，將以附上接尾語a於相同的參照號碼來表示。該 飲料充塡設備之最大要點係會冷起來之部分予以分成爲每 〜部位來考量之處，以藉由予以保證該等所有部位的溫度 斜度成爲確實，方能可大幅度地削減廢棄量。亦即，各別 -27- 1304047 (24) 會冷起來之部分，因每一部位的降低溫度斜度有不同，因 此，需要對於各別部位設計適當之保溫。而且予以設計成 予以保溫後可令各部位的溫度斜度成爲相同。例如充塡槽 7 a之部位（e)的溫度斜度即使有所改善，但轉向閥6 a和除 氣槽25a之間的部位（a)並未有所改善時，最後還是需要廢 棄所有之滯液量。再者，（b)爲除氣槽25a的部位，（c)及 (d)爲配管21a及22a的部位。 爲此，依據以下之方針來設定保溫條件。 a.對於降低溫度時的溫度斜度應有相等之每一部位，將轉 向閥以後之處進行分割爲部位。 b·將各部位的保溫後之目標溫度斜度作成爲一定來設計保 溫。 而顯示各部位的保溫條件於從表1至表3。 其結果，只要爲表4之保溫條件時，倘若使用玻璃纖 維程度的絕熱材料作爲保溫材料時，就能使轉向閥以後之 配管、槽、閥、充塡裝置的溫度下降速度維持於相同，同 時可保溫。由而，可迴避所謂大部分爲在於規定溫度以上 ，而一部分成爲規定溫度以下之所謂由溫度不均勻所引起 的不適當狀況，使得可更增進保溫效率。 只要可滿足上述條件時，雖對於保溫方法並不會特別 予以限定’但需要留意（注意）於 1·並不會成爲微生物之溫床 2.並不會由於脫落而使保溫材料混進於容器內（尤其在於 充塡裝置保溫）之情事來選擇。亦即，由於會在消毒（殺菌 -28- 1304047 (25) )狀態下來實施充塡’因而保溫材料理想爲微生物管理容 易且不容易脫落的保溫材料爲佳。例如可思及所謂使用雙 層管，外管部分作成爲真空，或者是在外管部分塡充玻璃 纖維、聚醯胺海綿體.、高溫用玻璃纖維等之保溫材料的方 法，但並不僅限定於上述而已。主要能滿足上述特性者就 可使用。
‘29、 (26) 1304047 表1配管保溫條件 配管保溫半徑計算 充塡室溫度 1 o°c SUS配管（不銹鋼配管）直徑 5 0mm SUS酉己胃ϋ 1.10mm SUS導熱度 1 6 W/(m · K) 保溫材料導熱度 0.03 2W/(m · K) 配管內液溫 8 8 . 5 °C (液體）內容比熱：Cp 4.187kJ(kg · K) (液體）內容密度 1000kg/m3 〇〇C爲 273.1 6K 容許溫度斜度 0.1 °C /min 內容液體所保有之 每一單位長度之熱量 2717kJ/m 一 · 容許熱量斜度 0.8 k J / m in/m 1 3 W/m LN(X/配管外半徑） 1.20423 保溫半徑 0.0 8 3 3 5 m 8 3 mm -30 - 1304047 (27) 表2 (充塡）室保溫條件 (充塡）室保溫厚度計算 充塡室溫度 1 o°c 充塡器直徑 2 8 0 0mm (充塡）室寬度 18 0mm 運轉時液面位準 15 0mm (充塡）室滯液量 0.24kL (充塡）室板厚度 15mm SUS導熱度 1 6 W/(m · K) 保溫材料導熱度 0.032W/(m · K) (充塡）室內液溫 8 7〇C (液體）內容比熱：CP 4.187kJ(kg · K) (液體）內容密度 1000kg/m3 o°c爲 273.1 6K 容許溫度斜度 0.1 °C /min
(充塡）室（液體）內容液熱量 358，154kJ 容許熱量斜度 99.4kJ/min 1 5 6 5 7 W 保溫厚度 0.00 1 46m 1 .5mm
-31 - 1304047 (28) 假設 適用計算對於一枚板的導熱度 充塡室（充塡箱）之板厚係假設爲整個方向成爲一定。 充塡室上面板係在於100mm(液面）高度，而假設爲未具有 空氣層。 表3槽保溫條件 槽保溫厚度計算 充塡室溫度 1 o°c 槽滯液量 1 .OOkL 槽板厚度 5.0mm SUS導熱度 1 6W/(m · K) 保溫材料導熱度 0.032W/(m · K) 槽內液溫 8 8〇C (液體）內容比熱：Cp 4.187kJ(kg · K) (液體）內容密度 1000kg/m3 ot：爲 2 73.1 6K 容許溫度斜度 0.1 °C /min 容許熱量斜度 4 1 8.7k J/m in 容許散熱量 6,978W 保溫厚度 0.0003 5m 0.3mm
-32- 1304047 (29) 假設 適用計算對於一枚板的導熱度板厚假設爲整個方向成爲一 定。 上面板係在液面局度’且假設爲未具有空氣層。 表4 保溫條件 部位 配管徑 [mm] 保溫導熱度 [W/(m · K)] 保溫厚度 [mm] 保溫徑 [mm] a 轉向閥〜DAT (除氣槽） 50 0.032 58 166 b DAT 0.032 0.3 D A T〜塡料函 76 0.032 26 1 28 d 支管 50 0.032 5 8 166 e (充塡）室 0.032 1.5 保溫導熱度係使用玻璃纖維者 DAT之容量係作爲IkL來計算 在再開始充塡時，藉由組裝有攪拌構件的充塡槽，就 可增進攪拌包含有固體成分之液體的攪拌效果。尤其在停 止充塡裝置後，由於保溫效果而不廢棄充塡槽內液體維持 該狀態實施充塡時，要分離充塡槽內之固體成分和液體會 成爲問題。該時，雖也可令充塡槽未實施充塡液體於容器 的狀態下來旋轉，而攪拌內部之液體，但該時容易由旋轉 -33- 1304047 (30) 而引起降低溫度。爲此，倘若組裝攪拌構件於內部來旋轉 時，可由攪拌構件的攪拌效果而可大幅度地縮短旋轉時間 。由而可抑制充塡槽產生溫度降低，以致可保持對於容器 之充塡溫度於規定溫度狀態。而作爲該攪拌構件的形態， 可思及例如一種板狀體，厚度爲2mm至5 mm、而橫向寬度 可橫貫水平方向且可組裝於充塡槽內周外側面和外周內側 面之寬度，縱向寬度係液體深度的20%至90%左右，最理 想爲具有70%左右之長度，且對於水平面具有20度至40度 左右的角度，並可從上方朝下方或從下方朝上方推下或推 起液體之攪拌板。如此之攪拌構件形狀在典型上雖可思及 板狀體，但並不限定於如此而已，也可思及例如剖面爲流 線形橢圓形、長圓形、三角形、梯形，其他之多角形的柱 狀形狀等，但也並非僅限定於如此而已，只要具有藉由從 上方朝下方或從下方朝上方推下或推上來攪拌所浮上之固 體成分及/或沈下的固體成分之功能者就可使用。 [未具有循環接受槽的場合時] 圖3係本發明之另一實施形態，顯示有未具有循環接 受槽的液體充塡設備1 b。於本實施例，對於與圖1所示之 液體充塡裝置亦即設備1的構成元件爲相同構成元件，將 附上接尾語b於相同之參照號碼，並省略詳細說明該等功 能。於本實施例，並未設置圖〗所示之切換閥〗6、循環接 受槽〗7及線路1 8，而在轉向回行線路1 4b配設有泵2 7b於轉 向閥6b和切換閥28b之間。至於有關其他構成元件則與具 -34- 1304047 (31) 有循環接受槽場合時相同。 其次，將說明有關上述實施例的液體充塡設備1 b之運 轉動作。 (充塡運轉時） 由於省略循環接受槽，而去除轉向閥6，但有關其他 的運轉方法則與具有循環接受槽之場合相同。 (充塡停止時） 停止充塡運轉時係與具有循環接受槽時同樣，可思及 轉向循環和往回循環的二種方式。又有關該二種運轉方式 之想法也爲相同。 停止實施充塡時，乃爲了令充塡槽內的液體不會降氐 溫度’而會進行如下之往回循環或轉向循環。予以經常重 複地實施往回循環，乃本發明的最理想實施形態。亦就是 (往回循環） (1 )予以停止泵26b，施加壓力於充塡槽27b，且動作（ 運作）泵2 7b來從轉向閥6b藉由轉向循環路徑1 3 b予以流入 滯留於轉向閥6 b下流側之配管2 1 b、2 2 b及充塡槽7b液體至 儲藏槽2 b。該時，因而需要充塡槽內成爲密閉狀態，因此 ，要關閉充塡裝置的大氣開放閥（未圖示），充塡閥8b等。 又該時，藉由轉向閥6b而僅形成爲可朝轉向閥6b—泵2 7b -35- 1304047 (32) —切換閥28b之方向通過液體，至於從轉向閥6b朝向壓力 槽5b之流動則被阻止流動。而藉由切換閥28b形成爲僅朝 從該閥—冷卻裝置15b —儲藏槽2b方向可通過，至於藉由 轉向回行線路29b從切換閥28b朝切換閥4b方向的流動則被 .阻止流動。而又藉由切換閥4b來使液體形成僅能朝加熱消 毒裝置3b->切換閥4b—壓力槽5b方向可通過，至於朝切換 閥4b—切換閥28b—冷卻裝置15b方向之流動則被阻止流動 。再者，在不施加壓力於充塡槽，也可僅藉由泵2 7 b來還 流充塡槽內液體於儲藏槽。該時，並不需要令充塡槽內成 爲密閉狀態。 (2)當藉由設置於栗27b正前面的未圖示之（液體）成（爲 )空偵測器（無液體偵測器）來確認無液體時，就停止泵27b 的動作。該時，也可不使用成空偵測手段，而藉由定時器 來控制泵27b之動作時間。當泵27b停止時，就藉由轉向閥 6b來遮攔切斷連接至轉向回行線路1 4b，而作成爲僅能朝 壓力槽5b-泵26b—充塡槽7b方向來使液體通過之狀態。 另一方面，在剛停止泵27b之前或以後、成空偵測以後、 或經過以定時器所設定的時間後，予以停止加壓於充塡槽 (在於有加壓之時），並與該停止之同時令充塡裝置的大氣 開放閥（未圖示）打開來作成爲可接受液體之狀態。所謂以 定時器所設定之時間係設定爲滯留於配管21b、22b及充塡 槽7b內的液體會幾乎成爲空的狀態之時間。當充塡裝置成 爲可接受液體，而液體成爲僅能朝壓力槽5b—轉向閥6b — 充塡槽7b方向通過的狀態時，就轉動泵26b來導入液體於 -36- 1304047 (33) 充塡槽7b。 (3)當在流入滯留於配管21b、22b及充塡槽7b之液體 於儲藏槽2 b的期間，泵2 6 b會停止而泵2 5 b和2 7 b則會動作 。因此，需要實施控制充塡運轉時之壓力槽5b的液面成爲 具有在於該期間可接受從泵25b所輸送過來之所有的液體 量程度之剩餘空間量。若有所需要，予以增大壓力槽5b的 容量。 理想爲泵27b之吐出量在於泵25b吐出量以下。倘若栗 2 7b吐出量成爲泵25b吐出量以上時，就需要在動作泵27b 之前想辦法來降低儲藏槽2b液面等之動作。 上述貫施形態的重點係並不進行與輸送轉向閥以後之 液體過來的路線伺樣路線來實施逆流，且在途中接受於槽 的事情，而是以一 口氣來輸液至儲藏槽2b之構想及方法。 倘若爲一般性的充塡線路時，新設部分只要僅要設置於轉 向循環路徑之轉向回行線路的泵就可，因此，可容易地適 用於已存在之充塡線路。再者，由於所需要也有可能增設 或換置槽之場合。在於再開始進行充塡運轉時的給予充塡 裝置之輸液溫度，也可考量會在充塡槽7b、配管21b、22b 所會消耗的熱量而設定成高於通常（正常）溫度。具體地言 時，可思及採用如所謂之在剛停止充塡運轉後，就開始提 高加熱消毒裝置3 b之設定溫度，以致會在再開始實施充塡 運轉時已成爲所需要的輸液溫度之控制方法。 也有可能由於季節、內容物之溫度等而並不需要經常 重複地進行往回循環的場合。也有可能隨著充塡裝置裝置 -37- 1304047 (34) 停止之原因而明瞭可在早期就再開始進行運轉的場合。而 甚至對於如此之場合，倘若予以進行往回循環時，反而可 能會產生直至其次的充塡爲止之前置時間成爲加長的狀態 。又也有可能運轉能量成爲不能使用而浪費的狀況。 爲此，在於該場合，予以進行通常之轉向循環於充塡 裝置停止時，使得可達成能量損失更少之運轉方法。亦即 ，例如在預先明白短時間的停止之場合等時，就不進行往 回循環而藉由以下之轉向循環來實施運轉，並在去除停止 原因且成爲可充塡時，就再開始充塡。或者也可在充塡裝 置停止後的一定時間後，或充塡裝置內液體成爲一定溫度 以下時，方開始進行往回循環。 當充塡裝置停止運轉，且不會立即進行往回循環時， 就要進行以下的轉向循環。轉向閥6 b予以切換其連通狀態 來使泵26b與轉向循環路徑13b之轉向回行線路14b相連接 。由而藉由泵26b所輸送過來的液體會藉由轉向閥6b及轉 向回行線路14b輸送至切換閥28b，並從該切換閥28b來輸 送給予儲藏槽2b內。因此，從泵26b輸送過來之液體並不 會輸送給予充塡槽7 b內。該時並非藉由泵2 7 b來歸還液體 於轉向循環路徑，因此，泵2 7 b只要動作成可容許液體通 過之程度就可。該時，在於配管21b、22b、充塡槽7b及充 塡閥8 b內會滯留液體，且其溫度會下降。. 再者，在於上述轉向循環中，也與通過運轉時同樣， 較泵26b在泵25b之輸液量爲更多，因而，倘若維持該狀態 時’壓力槽5b之液面會持續地上升。而作爲避免產生該狀 -38- 1304047 (35) 況的控制，在基本上，只要配設當壓力槽液面位準上升時 ，就可控制爲減少流入於壓力槽之流入量而增加於流出量 的控制手段就可。例如藉由液面位準來控制泵26b的輸液 量，當液面位準上升時，就藉由轉向閥6b、轉向回行線路 14b及切換閥28b來增多所要流給於儲藏槽2b之流量就可。 或也可將來自液體儲藏槽2b的輸液藉由切換閥6b、轉向回 行線路29b及切換閥28b來還流給予液體儲藏槽，以令流入 於壓力槽的流入量變爲少。總之，只要能減少流入量給予 壓力槽、叉能增加壓力槽流出量之手段時，任何手段均可 採用。 【圖式簡單說明】 圖1係顯示實施本發明之運轉方法用的飮料充塡設備 圖。 圖2係顯示用以說明實施本發明之保溫方法用的飮料 充塡設備圖。 圖3係顯示實施本發明之運轉方法用的飮料充塡設備 之其他實施例圖。 [圖號說明] 1、 1 a、1 b :飲料充塡設備 2、 2a、2b :儲藏槽 3、 3a、3b :加熱消毒裝置 4、 4 b :切換閥 -39- 1304047 (36) 5、 5 b :壓力槽（壓力調整槽） 6、 6a、6b:轉向閥 7、 7a、7b :充塡槽 8、 8 b :充塡閥
1 1、1 lb :輸（送）液（體）路徑 1 3、1 3 b :轉向循環路徑 1 5、1 5 b :冷卻裝置 1 6 :切換閥 1 7 :循環接受槽 21、 22、 21a、 22b ：配管 2 5 a :除氣槽
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