TWI252207B

TWI252207B - Disc roll, method for producing the same, and disc member base material

Info

Publication number: TWI252207B
Application number: TW093108835A
Authority: TW
Inventors: Masaaki Nakayama; Hiroshi Tawara; Masafumi Igo
Original assignee: Nichias Corp
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2004-03-31
Publication date: 2006-04-01
Also published as: US20140283556A1; US8776373B2; KR20040085077A; US8876680B2; US20040220032A1; CN1550464A; US8636633B2; KR100741334B1; CN100460349C; US20140116093A1; TW200426091A

Description

1252207 玖、發明說明：【發明所屬之技術領域】本發明係關於一種碟狀輥筒，其包含複數個環形碟狀元件藉插入而共同嵌合於轉軸上，來經由前述碟狀元件之周面形成一輸送面；特別本發明係關於適合用於製造高級平板玻璃之碟狀I昆筒。此外，本發明亦係關於一種前述碟狀輥筒製造方法以及碟狀輥筒用之碟狀元件基材。【先前技術】平板玻璃的製造中，需要可由熔融態成形平板玻璃之輸送機構、或緩慢冷卻成形後之玻璃板之輸送機構。通常輸送機構係由輸送輥筒組成，曾經使用碟狀輥筒作為輸送輥筒範例。圖1為示意圖，顯示碟狀輥筒1 0之一例，碟狀輥筒係由碟狀元件基材衝壓環形碟片而製備，碟狀元件基材係經由於水性漿液中混料無機纖維、無機填充劑、黏結劑等，將該水性漿液成形為厚數毫米的平板形式獲得；將複數個碟狀元件1 2共同藉插入而嵌合於作為轉軸的金屬軸1 1上來形成輥筒形層合物；以及使用螺帽1 5等插置於設置於兩端之凸緣1 3間來固定層合物至轉軸，藉由壓縮整體而對碟狀元件1 2略為施加壓縮。碟狀元件1 2之周面係作為輸送面〇然後前述碟狀輥·筒1 0例如整合入圖 2所示之平板玻璃製造裝置1 0 0，用於成形與輸送平板玻璃。此種平板玻璃製造裝置1 0 0為一種製造平板玻璃之裝置，其製法係由熔 3 12/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 爐1 0 1之線性開縫1 0 2連續排放玻璃熔體1 1 0，允許此種被排放的條狀玻璃熔體1 1 0向下流動，且於落下期間被冷卻來硬化玻璃熔體。碟狀輥筒1 0係用作為一對拉伸輥筒，其將條狀玻璃熔體1 1 0夾置於其間來強制將條狀玻璃熔體向下運送。因此較佳碟狀輥筒1 0有某種程度的彈性以及耐熱性，俾不致於損傷玻璃表面。含有雲母粒子的碟狀輥筒為已知（爷考專利文件1 )。專利文件 1 : J Ρ 5 9 - 0 2 8 7 7 1 Β 如圖 2所示，一對碟狀輥筒1 0夾持條狀玻璃熔體1 1 0 介於其間來強制向下運送條狀玻璃熔體。但條狀玻璃熔體 1 1 0係呈半固態，因此輸送面的兩端容易因表面張力而變成球狀。如此結果所得的玻璃板硬化成為中部薄，而兩端的平坦度差。但當輸送時，只有碟狀輥筒1 0的兩端才接觸平板玻璃，平板玻璃於某些情況下經由應力集中於較厚的兩端而破裂。此外，碟狀輥筒1 0恆常接觸高溫條狀玻璃熔體1 1 0。經由其兩端於高溫態加壓來確保玻璃板的表面張力，轉軸1 1 出現熱變形。結果輸送面也依據轉軸1 1形狀而出現不均勻表面，於條狀玻璃熔體1 1 0的接觸只出現在局部地區，因此造成應力集中於部分平板玻璃，促成玻璃板的破裂、或表面的刮傷。隨著平板玻璃面積的逐漸加大，由於此種趨勢，碟狀輥筒1 0之輸送面寬度增加，轉軸長度增加。如此如前文說明受到表面張力的影響及轉軸11變形程度的影響也變大，促 7 3丨2/發明說明書(補件)/93-06/93 108835 1252207 成均勻施力於平板玻璃變困難。此種問題未能藉習知碟狀輥筒解決，習知碟狀輥筒包括專利文件1所述之碟狀輥筒，其中提供彈性。此外，由於對碟狀輥筒提供彈性，結果碟狀輥筒容易磨耗，導致碟狀輥筒的使用壽命縮短。此外於液晶顯示器及電漿顯示器，對平板玻璃的品質要求特別苛刻，因此防止來自碟狀輥筒的磨蝕粉末（粉末散發）造成的表面污染也構成一大問題。碟狀輥筒的重要性在於提供彈性則容易磨耗，因而容易散發粉末，導致良率降低。為了對碟狀輥筒提供彈性，可採用一種措施來降低當碟狀元件1 2載荷於轉軸1 1上且由兩端壓縮時施加之壓力，藉此降低壓縮密度。但對輥筒的耐用性造成不良影響，結果導致輥筒使用壽命縮短。【發明内容】有鑑於前述習知技術之問題，從事本發明之研究。如此本發明之第一目的係提供一種碟狀輥筒，其可均勻施力於平板玻璃。第二目的係提供一種碟狀輥筒，其具有絕佳耐熱性及耐用性，儘管碟狀輥筒之壓縮密度低，但仍然具有中等彈性及長期使用壽命。本發明之另一目的係提供一種獲得前述碟狀輥筒之碟狀元件基材。本發明之又另一目的係提供一種使用前述碟狀元件基材製造碟狀輥筒之方法。 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 其它本發明之目的及效果由後文說明將顯然自明。前述第一目的已經經由提供下列碟狀輥筒、碟狀輥筒之製法及碟狀元件基材而達成（本發明之此一態樣於後文稱作為「第一發明」）。 (1 A ) —種碟狀輥筒，包含：複數個環形碟狀元件，其各自界限一個孔以及具有一周面；以及一轉軸藉插入而嵌合於該環形碟狀元件之孔内，藉此該碟狀元件之周面係作為碟狀輥筒之輸送面，其中該碟狀元件於1 0千克力/厘米之負載下具有壓縮變形率0.05至0.3毫米。 (2 A )根據如上（1 A )項之碟狀輥筒，其中以該碟狀元件之總重為基準，該碟狀元件含有無機纖維之含量為2 0至4 0 % 重量比，以及具有空隙為3 0至7 0 %容積比。 (3 A )根據如上（1 A )或（2 A )項之碟狀輥筒，其中以該碟狀元件之總重為基準，該碟狀元件含有雲母之含量為 2 0至 5 0 %重量比。 (4 A ) —種製造碟狀輥筒之方法，包含下列步驟：將一種含有無機纖維含量為 2 0 至 4 0 %重量比之原料漿液，成形成為平板形式，來獲得碟狀元件基材；由該碟狀元件基材衝壓出複數個環形碟狀元件，其各自界限一個孔且具有一周面；以及經由將轉軸插過孔而嵌合複數個環形碟狀元件於一轉軸上，以及固定碟狀元件於其上來獲得一碟狀輥筒。 9 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 (5 A )根據如上（4 A )項之方法，其中該碟狀元件基材之形成係藉造紙法進行。 (6 A )根據如上（4 A )或（5 A )項之方法，其中該原料將以含有3至1 5 %重量比數量之材料，其係於燃燒或使用時藉施熱燒掉。 (7 A) —種板形碟狀元件基材，其具有於1 0千克力/厘米之負載下，壓縮變形率為0 . 0 5至0 . 3毫米。 (8 A )根據如上（7 A )項之碟狀元件基材，以該碟狀元件基材之重量為基準，且含有無機纖維含量為 20至 40 %重量比，以及具有空隙為3 0至7 0 %容積比。 (9 A )根據如上（7 A )或（8 A )項之碟狀元件基材，以碟狀元件基材重量為基準，其含有雲母之含量為20至50 %重量比。於本發明之碟狀輥筒，碟狀元件具有前述特定壓縮變形率，因此經由接觸玻璃熔體或平板玻璃可變形至中等程度，造成輸送面接觸玻璃熔體或平板玻璃的全體表面，結果導致具有絕佳平坦度且於輸送時不會破裂的平板玻璃。前述第二目的已經經由提供下列碟狀輥筒、碟狀輥筒之製法及碟狀元件基材而達成（本發明之此一態樣於後文稱作為「第二發明」）。 (1 B ) —種碟狀報筒，包含：複數個環形碟狀元件，其各自界限一個孔以及具有一周面；以及一轉軸藉插入而嵌合於該環形碟狀元件之孔内，藉此該碟狀元件之周面係作為碟狀輥筒之輸送面， 10 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 其中該碟狀元件包含無機纖維、雲母及黏土，以黏土重量為基準，該黏土具有粒徑為5微米或以上之粒子成分含量不超於30%重量比。 (2 B )根據如上（1 B )項之碟狀輥筒，其中該雲母為白雲母 ° (3 B )根據如上（1 B )或（2 B )項之碟狀輥筒，其中該以碟狀元件總重為基準，該無機纖維之存在量為5至4 0 %重量比；以及以該碟狀元件之總重為基準，該黏土之存在量為5至 5 5 %重量比。 (4 B )根據如上（1 B )至（3 B )項中任一項之碟狀輥筒，其中以碟狀元件之總重為基準，該雲母之存在量為 5至6 0 %重量比。 (5 B) —種製造碟狀輥筒之方法，包含下列步驟·. 將一種原料漿液成形為平板形式來獲得碟狀元件基材，該原料漿液包含無機纖維、雲母及黏土，以黏土重量為基準，該黏土具有粒徑為5微米或以上之粒子成分含量不超於3 0 %重量比；由該碟狀元件基材衝壓出複數個環形碟狀元件，其各自界限一個孔且具有一周面；以及經由將轉軸插過孔而嵌合複數個環形碟狀元件於一轉軸上，以及固定碟狀元件於其上來獲得一碟狀輥筒。 (6 B )根據如上（5 B )項之方法，其中該碟狀元件基材之形成係藉造紙法進行。 (7 B) —種板形碟狀元件基材，其包含無機纖維、雲母及 11 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 黏土，以黏土重量為基準，該黏土具有粒徑5微米或之粒子成分含量不高於3 0 %重量比。 (8 B )根據如上（7 B )項之碟狀元件基材，其中該雲母雲母。 (9 B )根據如上（7 B )或（8 B )項之碟狀輥筒，其中以該元件總重為基準，該無機纖維之存在量為5至4 0 %重I 以及以該碟狀元件之總重為基準，該黏土之存在量為 5 5 %重量比。 (1 0 B )根據如上（7 B )至（9 B )項中任一項之碟狀輥筒中以碟狀元件之總重為基準，該雲母之存在量為 5至重量比。第二發明之碟狀輥筒之撓性及耐磨性絕佳，儘管其密度低，但特別適合用於製造大面積高級平板玻璃，在於碟狀材料所含之精細且尺寸均勻之黏土粒子具有力黏結功能，可更牢固約束其它填充材料於碟狀材料【實施方式】後文將說明本發明之細節。 (第一發明）第一發明之碟狀輥筒具有與習知碟狀輥筒之相構，例如值得一提者為圖1所示碟狀輥筒1 0。於第一智其組成材料經調整，讓碟狀元件1 2於1 0千克力/厘米下具有壓縮變形率0.05至0.3毫米，較佳0.08至0. 米及更佳0 . 1至0 . 1 5毫米。當壓縮變形率小於0 . 0 5 時，碟狀元件1 2太硬，於接觸玻璃熔體或玻璃板幾乎 3 12/發明說明書(補件)/93-06/93 108835 以上為白碟狀 :比； 5至，其 6 0% 壓縮原因較強中 0 同結 ‘明，負載 2毫毫米不會 12 1252207 造成變形。相反地，當壓縮變形率超過0.3毫米時，碟狀元件1 2太柔軟，結果導致耐磨性差，造成所謂之散發粉末。碟狀元件 1 2 之組成材料較佳包含無機纖維。無機纖維由於其彎曲，促成碟狀元件12之壓縮變形。對於比較粒子材料具有絕佳撓性之無機纖維種類並無特殊限制，至目前為止曾經使用多種無機纖維於碟狀輥筒。例如包括陶瓷纖維、金紅石纖維、鋁氧纖維、矽氧纖維、矽氧-鋁氧纖維、玻璃纖維及岩絨纖維。鋁氧纖維、金紅石纖維、矽氧-鋁氧纖維及矽氧纖維由於耐熱性絕佳，故更為適合。較佳由撓性觀點，此等無機纖維具有平均纖維直徑0 . 5至1 0微米，及平均纖維長度1毫米或1毫米以上。此外，視需要，無機纖維可呈兩種或兩種以上的組合使用。無機纖維含量較佳為2 0至4 0 %重量比，特佳為2 5至3 5 % 重量比。當無機纖維含量低於 2 0 %重量比時，無機纖維本身之彎曲作用變不足，結果導致無法實現前述壓縮變形率的下限。相反地，當無機纖維含量超過 4 0 %重量比時，無機纖維本身的彎曲作用過高，結果導致壓縮變形率超過前述上限。此外，為了黏結無機纖維，較佳添加無機黏結劑。至於無機黏結劑可使用黏土、玻璃料、非晶堇青石、膠體矽氧、鋁氧溶膠、矽酸鈉、鈦氧溶膠、矽酸鋰或液態玻璃。其中以黏土為佳，原因在於黏土於乾燥時之縮合具有形狀維持性質，且因於使用碟狀輥筒時可施熱燒結來產生硬化作用。因此可達成碟狀元件1 2之耐磨性改良與其硬度間的平 13 3 1W發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 衡。此外，黏土包括嘉比西（k i b u s h i )黏土、陶瓷黏土及燒製黏土，以嘉比西黏土之黏結劑效果高且雜質純度低，故為較佳。黏土所含之多種雜質為硬化物質，因此有於輸送期間到傷平板玻璃表面之虞。此外，較佳添加雲母。於碟狀輥筒，藉插入而於其上嵌合碟狀元件1 2之轉軸1 1係由金屬製成，如圖1所示。如此當轉軸1 1暴露於高溫時，轉軸熱膨脹來順著其軸向方向伸長。此時碟狀元件1 2無法從動轉軸1 1的伸長，原因在於碟狀元件1 2比金屬具有較低熱膨脹係數。結果碟狀元件 1 2彼此分開。另一方面，雲母既有極薄層結構，當加熱時釋放結晶水造成晶體變形。該種情況下，雲母容易於層方向膨脹。此種雲母於層方向的膨脹可促進碟狀元件1 2對轉軸1 1之熱膨脹從動性。為了獲得此種效果，以碟狀元件總重為基準，雲母含量較佳為2 0至5 0 %重量比，及更佳為2 5 至4 5%重量比。至於雲母，可使用白雲母（K2Al4(Si3Al)2〇2〇(OH)4)、黑雲母、金雲母（K2Mg6(SiAl)2〇2Q(OH)4)、納雲母、紅雲母或含氟合成雲母。考慮前述從動性，以白雲母為佳，因白雲母於約 6 0 0 °C時可釋放出結晶水，該溫度係低於熔融玻璃之表面溫度。雲母之平均粒徑為5至5 0 0微米，更佳為1 0 0至3 0 0微米及更佳為2 0 0至3 0 0微米。當平均粒徑係於前述範圍時，雲母可有效作為板彈簧，來保有介於雲母與其它組成材料特別為無機纖維間當壓縮負載時所施加的應力。因此可進 14 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 一步提升對轉軸1 1熱膨脹之從動性，以及改良壓縮變形後的回復性質。如後文說明，碟狀元件基材係經由形成含無機纖維等之原料漿液且燃燒獲得。當材料於燃燒時被燒掉，例如有機材料於3 5 0至5 0 0 °C溫度被燒掉，或無機材料於4 5 0至6 0 0 C溫度被燒掉’該材料携混於原料聚液’將於碟狀元件1 2 形成由於此等材料所產生的空隙，因此可更有效造成壓縮變形。於3 5 0至5 0 0 °C被燒掉的有機材料包括天然纖維如針葉木漿、有機纖維如石油化學合成纖維（例如P E T纖維及丙烯酸系纖維）、澱粉、合成樹脂黏結劑如NBR乳液、SBR 乳液、丙烯酸系乳液及以乙酸乙烯酯為主的乳液、以及有機粒子如聚乙烯及聚丙烯。可於4 5 0至6 0 0 °C被燒掉的無機材料包括結晶碳及非晶碳，二者皆可以粒子形式或纖維形式使用。碟狀元件1 2之空隙百分比較佳為3 0至7 0 %容積比，更佳為5 0至6 5 %容積比，經由調整原料漿液之有機纖維、有機黏結劑等之含量，可達成於前述範圍之空隙容積。然後將說明第一發明之碟狀輥筒製造方法。該製造方法基本上係根據習知方法進行，後文將參照圖1再度說明。首先，將含有前述無機纖維、無機黏結劑如黏土、雲母、有機纖維、有機黏結劑等之水性漿液成形為板狀，以及乾燥及燃燒來獲得碟狀元件基材。此時使用造紙方法有效且較佳。換言之，水性漿液使用造紙機成形為板狀，以及乾燥及燃燒。碟狀元件基材厚度可經適當設定。厚度可類似 15 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 習知厚度，厚度通常為2至1 0毫米。然後由碟狀元件基材衝壓出環形碟狀元件1 2，複數個碟狀元件1 2藉插入而嵌套於金屬（例如鐵）製成之轉軸1 1來形成輥筒形層合物。然後使用螺帽1 5等插置於設置於兩端之凸緣1 3間固定，藉加壓整體而由碟狀元件1 2兩端略為壓縮。然後碟狀元件 1 2之周面經研磨而獲得預定輥筒直徑，如此獲得碟狀輥筒1 0。 (第二發明）本發明之碟狀輥筒可具有習知碟狀輥筒的相同結構，例如值得一提者為圖1所示碟狀輥筒1 0。第二發明中，碟狀元件1 2包含無機纖維、雲母及黏土，以黏土總重為基準，該黏土具有粒徑為 5微米或以上之粒子成分含量不高於 3 0 %重量比。至於黏土種類，黏土包括嘉比西黏土、陶瓷黏土及燒製黏土，其中以嘉比西黏土為佳，因嘉比西黏土之黏結效果高且雜質含量低。黏土可單獨使用或視需要，呈兩種或兩種以上之組合使用。於第二發明，由於乾燥及加熱造成的硬化，攙混黏土可改良碟狀元件1 2之耐磨性。黏土係藉分離而純化，藉此將粒徑為5微米或以上的粒子成分含量調整至不高於3 0 %重量比，較佳不高於1 5 %重量比，及更佳不高於 1 0 %重量比。至於含量下限，最適合絲毫也未含有任何粒徑為5微米或以上之粒子成分。此種精細且粒徑均句之黏土粒子具有較高黏結能力，可牢靠約束其它組成材料。 16 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 經由此項分離純化，也可同時去除雜質。通常屬於礦物之黏土粒徑可藉粉化過筛而控制至某種程度。但含有大量雜質，多種情況下，黏土所含雜質包括不具結性的雜質，如矽氧。碟狀輥筒1 〇於使用時經由接觸輸送產物如炫融玻璃而出現燒結，因而允許進行硬化不具有燒結性的雜質此時變成妨礙碟狀元件 1 2硬化的因素。此外多種雜質為硬質物質，因此特別於輸送可能有刮傷平板玻璃之虞。雜質含量較佳接近於零，限制性。但考慮勞力、成本等實際因素，雜質含量以重量為基準，較佳為1 0 %重量比或以下，更佳為5 %重或以下，及又更佳為1 %重量比或以下。為了如前文說明降低粗大粒子含量至特定值或特以下，以及進一步去除雜質，可使用濕過篩作為有效純化方法。經由進行濕過篩，可去除比重及大小不同質。此外，因沉降速度係隨粒子大小而改變，故藉濕比藉乾過筛通常更容易獲得具有較微細粒徑以及較尖徑分布之黏土原料。至於無機纖維，適合使用至目前為止用於碟狀輥筒機纖維。例如包括陶究纖維、金紅石纖維、紹氧纖維氧纖維、矽氧-鋁氧纖維、玻璃纖維及岩絨纖維。其中有絕佳耐熱性之纖維較為適合，包括鋁氧纖維、金紅維、矽氧-鋁氧纖維及矽氧纖維。此外，視需要，無機可呈兩種或兩種以上的組合使用。已知雲母由於具有高度彈性、滑動性、耐磨性及耐 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 天然黏土有燒 -〇.'四问服。但作用期間但非黏土量比定值分離的雜過篩銳粒之無、石夕以具石纖纖維熱性 17 1252207 故為絕佳，長久以來為產業上應用於多種領域。但於第二發明，添加雲母來允許碟狀元件1 2從動轉軸1 1之熱膨脹。於碟狀輥筒，轉軸1 1藉插入而嵌套於碟狀元件1 2，該轉軸1 1係由金屬製成，如圖1所示。如此當轉軸1 1暴露於高溫時，轉軸沿其軸向方向熱膨脹。此時因碟狀元件 12 具有比金屬更低的熱膨脹係數，因此碟狀元件1 2無法從動轉軸1 1的伸長。結果碟狀元件1 2彼此分離。另一方面，雲母具有極薄層結構，雲母於加熱時釋放出結晶水造成晶體變形。此種情況下，雲母容易於層方向膨脹。此種雲母於層方向的膨脹，促進碟狀元件1 2從動轉軸1 1之熱膨脹。至於雲母，可使用白雲母（K2Al4(Si3Al)2〇2Q(OH)4)、黑雲母、金雲母（K2Mg6(SiAl)2〇2〇(OH)4)、納雲母、紅雲母或含氟合成雲母。考慮前述從動性，以白雲母為佳，因白雲母於約 6 0 0 °C時可釋放出結晶水，該溫度係低於熔融玻璃之表面溫度。雲母之平均粒徑為5至5 0 0微米，更佳為1 0 0至3 0 0微米及更佳為2 0 0至3 0 0微米。當平均粒徑係於前述範圍時，雲母可有效作為板彈簧，來保有介於雲母與其它組成材料特別為無機纖維間當壓縮負載時所施加的應力。因此可進一步提升對轉軸1 1熱膨脹之從動性，以及改良壓縮變形後的回復性質。至於前述無機纖維黏土及雲母之攙混，以碟狀元件總重為基準，無機纖維之添加量較佳為5至4 0 %重量比，更佳為5至3 0 %重量比；以碟狀元件總重為基準，黏土之添加 18 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 量較佳為5至5 5 %重量比，及更佳為2 0至4 0 %重量比；以及以碟狀元件總重為基準，雲母之添加量較佳為5至6 0 % 重量比，及更佳為2 0至5 5 %重量比。於此範圍可獲得可撓性與耐磨性間有良好平衡之碟狀輥筒。然後將說明第二發明之碟狀輥筒製造方法。該製造方法基本上係根據習知方法進行，後文將再度參照圖 1作說明。首先含有前述無機纖維、黏土及雲母之水性漿液成形為板狀及乾燥。此時以使用造紙法為有效且較佳。換言之，含有預定量無機纖維、黏土及雲母以及視需要地，選擇性含有凝固助劑、有機纖維、有機黏結劑等之水性聚液，此水性漿液使用造紙機成形為板狀及乾燥。如此獲得碟狀元件基材。碟狀元件基材厚度可經適當設定。厚度類似習知厚度，厚度通常為2毫米至10毫米。然後由碟狀元件基材衝壓出環形碟狀元件1 2，複數個碟狀元件1 2藉插入而嵌套於金屬（例如鐵）製成之轉軸1 1來形成輥筒形層合物。然後使用螺帽1 5等插置於設置於兩端之凸緣1 3間固定，藉加壓整體而由碟狀元件1 2兩端略為壓縮。然後碟狀元件 1 2之周面經研磨而獲得預定輥筒直徑，如此獲得碟狀輥筒1 0。 (實施例）後文將參照實施例及比較例進一步說明本發明，但本發明絕非囿限於此。 (實施例1 Α至9 Α及比較例1 Α至2 A ) 製備水性漿液，其中混料表 1 A所示之原料，然後使用 19 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 圓柱形造紙機接受造紙處理，來獲得板狀成形產物，其尺寸於乾燥後為1 0 0毫米X 1 0 0毫米X 6毫米。然後板狀成形產物於9 0至1 2 0 °C溫度乾燥6小時來獲得碟狀元件基材。此處使用之原料特別說明如後。鋁矽酸鹽纖維：精細富萊斯（F i n e f 1 e X )散裝纖維，尼f/1思（N i c h i a s )公司製造。白雲母：卡拉萊（Kralite)，東麗公司製造。嘉比西黏土：嘉比西黏土，新明（Shinmei)工業公司製造。有機纖維（紙漿）：辛頓（H i n t ο η )紙漿，辛頓公司製造。有機黏結劑（澱粉）：艾赛爾（Ε X c e 1 1 )，曰本澱粉化學公司製造。有機粒子（聚乙烯）：富樓席（F 1 〇 - t h e n e )，住友精化（S e i k a )化學公司製造。碳纖維：畢司法（B e s f i g h t )短切纖維，東邦提尼思（T 〇 h ο T e n a X ) 公司製造。由如此所得之碟狀元件基材，衝壓成碟狀元件，其各自具有外徑8 0毫米及内徑3 0毫米，藉插入而共同嵌合於鐵轉軸上，轉軸直徑為3 0毫米，長1 0 0毫米，而製備柱狀碟狀輥筒，如圖1所示。碟狀元件係由兩端透過凸緣1 3壓縮， 20 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 獲得壓縮密度1 . 2克/立方厘米，然後固定。如此所得碟狀輥筒隨後接受下列測量與評比。空隙百分比之測定空隙百分比係根據如下方程式，而由碟狀輥筒之壓縮密度及原料之實際密度測定。輥筒之空隙百分比=1 -[(輥筒壓縮密度）/(原料之加權平均實際密度）] 壓縮變形率之測定結果所得碟狀輥筒藉支架5 0於轉軸1 1兩端支撐，經由壓縮元件6 0以1毫米/分鐘之速率施加1 0千克力/厘米負載至碟狀元件1 2所組成之輸送面，如圖3所示。測定於此種狀態下之壓縮變形率。結果顯示於表1 A。玻璃表面刮痕之驗證另外，使用各個碟狀元件基材，製備相同類型之碟狀輥筒，整合於平板玻璃製造裝置，如圖2所示，嘗試製備平板玻璃。隨後目測觀察結果所得平板玻璃表面來證實是否存在有刮痕。結果顯示於表1 A。 21

3 12/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 τζ νί< 比較例2Α S Ο LO CO CD Τ· "< LO 0.35 s 兴比較例ΙΑ LO LO 〇〇 CD —丨 Η LO S <〇 s CD LO oo 實施例9Α LO CN1 ◦ r—Η LO 〇〇 t t CD s ◦ 實施例8Α LO T "'< LO 00 1 1 ( CD s 〇實施例7Α LO 1 I m CjD τ 1 CD s 〇實施例6Α LO CO CO } < C3· g <〇實施例5Α LO 〇〇 LO Ο τ 1 0.10 g 〇實施例4Α LO 〇〇 LO ◦ τ 1 oa ，_ l CD s CD 實施例3Α LO 〇〇 LO CD 1 I 寸 i 1 CD g CD 實施例2Α LO (Ν1 LO CD T—( oo T t CD* s 〇實施例1Α LO CN1 0 1 1 LO 〇，_·_·ι CD § 〇鋁矽酸鹽纖維白雲母嘉比西黏土有機纖維(紙漿）有機黏結劑(澱粉) 有機粒子(聚乙烯) 碳纖維 (毫米） (%容積比） (刮痕/平方米）無機纖維雲母填充劑 I 欲藉燃燒燒掉的材料壓縮變形率空隙百分比玻璃刮痕。伯<「^峒¥^衾」3疰#家'嗖(1故 φ φ S880I e6/90-e6/ff}ii)_§ra;^Klfl/n e 1252207 表 1 A所示結果顯示根據第一發明使用具有壓縮變形率 0 . 0 5毫米至0 . 3毫米之碟狀輥筒，可獲得高品質平板玻璃而表面上沒有刮痕。如前文說明，根據第一發明，提供耐熱性及耐用性絕佳之碟狀輥筒，碟狀輥筒具有中等可撓性及長期使用壽命，儘管其壓縮密度低，但特別適合用於製造大面積高級平板玻璃。 (實施例1 B至6 B及比較例1 B至3 B ) 製備水性漿液，其中混料表 1B所示之原料，然後使用圓柱形造紙機接受造紙處理，來獲得板狀成形產物，其尺寸於乾燥後為1 0 0毫米X 1 0 0毫米X 6毫米。然後板狀成形產物於9 0至1 2 0 °C溫度乾燥6小時來獲得碟狀元件基材。此處使用之原料特別說明如後。鋁矽酸鹽纖維：精細富萊斯散裝纖維，尼凱思公司製造。白雲母：卡拉萊，東麗公司製造。金雲母：蘇左萊特（Suzolite)，東麗公司製造。嘉比西黏土：嘉比西黏土，新明工業公司製造。有機纖維（紙漿）：辛頓紙漿，辛頓公司製造。有機黏結劑（殿粉）： 23 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 艾赛_，曰本澱粉化學公司製造。由如此所得之碟狀元件基材，衝壓成碟狀元件，其各自具有外徑8 0毫米及内徑3 0毫米，藉插入而共同嵌合於鐵轉軸上，轉軸直徑為3 0毫米，長1 0 0毫米，而製備柱狀碟狀輥筒，如圖1所示。碟狀元件係由兩端透過凸緣1 3壓縮，獲得壓縮密度1 . 2克/立方厘来，然後固定。如此所得碟狀輥筒隨後接受下列測量與評比。表面硬度之測定碟狀輥筒之表面硬度（蕭耳 D )係根據 A S T M D 2 2 4 0，使用高級聚合物化學公司製造的類比硬度測試機 D -模測定。硬度測量結果顯示於表1 Β。耐磨性之評比碟狀輥筒於維持於9 0 0 °C之加熱爐内維持1 8 0分鐘，然後讓其冷卻至室溫，接著以手摩擦。此時以觸覺評比耐磨性。評比標準如後：良好：粉末藉摩擦而移轉至手。絕佳：既未觀察得粉末的移轉也未觀察得粉末的發散。結果顯示於表1 B。轉軸從動性之評比進一步，於如前文說明接受耐摩性評比後之輥筒表面，測定碟狀元件間之餘隙總寬度來評比從動性。評比標準如後：絕佳：總寬度為0毫米。良好：總寬度不大於1毫米。 3 12/發明說明書(補件)/93-06/93108835 24 1252207 普通：總寬度超過1毫米但不大於2毫米。不良：總寬度超過2毫米。結果顯示於表1 B。玻璃表面刮痕之驗證另外，使用各個碟狀元件基材，製備相同類型之碟狀輥筒，整合於平板玻璃製造裝置，如圖2所示，嘗試製備平板玻璃。隨後目測觀察結果所得平板玻璃表面來證實是否存在有刮痕。結果顯示於表1 B。 25 3丨2/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 PQI<

比較例 :3B i_ 〇 οα LO CN1 ◦ :1 ◦ r _< LO LO LO CD m CO 絕佳絕佳不良比較例 2B 〇 CO LO CN1 CD CO CD LO 〇 LO LTD CD ΐ Ή 絕佳絕佳不良比較例 IB 宕 LO CN] ο CO ◦ τ.....< LO o LO CD CN1 1 — 絕佳普通不良實施例 6B cr> τ—Η LO οα s CD l 1 LO CD CO oa 絕佳絕佳 |良好實施例 5B ο οο LO 〇〇 ◦ T-H m LO LO CD 絕佳絕佳絕佳實施例 4B CD CO LO Csl ◦ r-H LO CD LO C? 絕佳絕佳絕佳 ο CO LO CO CD r—i LO LO CD 良好1 絕佳良好實施例 2B ο CO LO 寸 CD 〇> T-H LO ◦ 寸 CZ) 良好絕佳良好實施例1B LO LO CD 〇> T-H LO Ο 寸 ◦ 良好良好良好鋁矽酸鹽白雲母金雲母淘析（註2 ) 淘析（註3) 未經處理有機纖維有機黏結劑表面硬度（蕭耳D) 玻璃刮痕（刮痕/平方米）而ί磨性對轉軸之從動性總體評比 £ ^ 無機纖維雲母 oi^^^^NW%LOI^#^H-4WT2^^_s_v^(co^ ei-^^^*>w%0co^¥^H-#WT^^^^LO^w(CNl^ 。长<「s ΐ侧碱拿」¾举1審昶(I 9N··ge88GIS/9G.e6/(義麻匿 i/ne 1252207 表1B所示結果顯示含有雲母及黏土具有 5 粒子成分含量不高於 3 0 %重量比之各個實施例之耐熱性及耐磨性實際上並無問題，不會對玻刮痕，以及具有中等可撓性。如前文說明，根據第一發明，提供耐熱性及之碟狀輥筒，碟狀輥筒具有中等可撓性及長期儘管其壓縮密度低，但特別適合用於製造大面玻璃。雖然已經參照特定具體實施例說明本發明之熟諳技藝人士而言，顯然易知可未悖離本發明圍作出多種變化及修改。本案係基於日本專利申請案第 2 0 0 3 2003-096204號，二案申請日2003年3月31 容以引用方式併入此處。【圖式簡單說明】圖1為示意圖，顯示本發明之碟狀輥筒之一圖2為示意圖，顯示圖1所示碟狀輥筒之用ί 板玻璃製造裝置）。圖3為示意圖，顯示實施例中用於測定壓縮置。 (元件符號說明） 10 碟狀輥筒 11 金屬轉軸 12 碟狀元件 312/發明說明書(補件)/93-06/9310883 5 微米或以上之碟狀輥筒璃表面產生耐用性絕佳使用壽命，積高級平板細節，但對之精髓及範 -095983 及曰，二案内例〇 ir之一例（平變形率之裝 27 1252207

13 凸緣 15 螺帽 50 支架 60 壓縮元件 10 0 平板玻璃製造裝置 10 1 熔爐 1 02 開缝 110 條狀玻璃熔體 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835 28

Claims

1252207 拾、申請專利範圍： 1 . 一種碟狀輥筒，包含：複數個環形碟狀元件，其各自界限一個孔以及具有一周面；以及一轉軸藉插入而嵌合於該環形碟狀元件之孔内，藉此該碟狀元件之周面係作為碟狀輥筒之輸送面，其中該碟狀元件於1 0千克力/厘米之負載下，具有壓縮變形率0.05至0.3毫米。 2 .如申請專利範圍第1項之碟狀輥筒，其中以該碟狀元件之總重為基準，該碟狀元件含有無機纖維之含量為 20 至4 0 %重量比，以及具有空隙為3 0至7 0 %容積比。 3 .如申請專利範圍第2項之碟狀輥筒，其中以該碟狀元件之總重為基準，該碟狀元件含有雲母之含量為2 0至5 0 % 重量比。 4. 一種製造碟狀輥筒之方法，包含下列步驟：將一種含有無機纖維含量為 2 0 至 4 0 %重量比之原料漿液，成形成為平板形式，來獲得碟狀元件基材；由該碟狀元件基材衝壓出複數個環形碟狀元件，其各自界限一個孔且具有一周面；以及經由將轉軸插過孔而嵌合複數個環形碟狀元件於一轉軸上，以及固定該碟狀元件於其上來獲得一碟狀輥筒。 5 .如申請專利範圍第4項之方法，其中該碟狀元，件基材之形成係藉造紙法進行。 6 ·如申請專利範圍第4項之方法，其中該原料將以含有： 29 31 2/發明說明書(補件)/93-06/93108835 1252207 3至1 5 %重量比數量之材料，其係於燃燒或使用時藉施熱燒掉。 7 . —種板形碟狀元件基材，其具有於1 0千克力/厘米之負載下，壓縮變形率為0.05至0.3毫米。 8 .如申請專利範圍第7項之碟狀元件基材，以該碟狀元件基材之重量為基準，且含有無機纖維含量為2 0至4 0 %重量比，以及具有空隙為3 0至7 0 %容積比。 9 .如申請專利範圍第7項之碟狀元件基材，以碟狀元件基材重量為基準，其含有雲母之含量為20至50 %重量比。 1 0 . —種碟狀I昆筒，包含：複數個環形碟狀元件，其各自界限一個孔以及具有一周面；以及一轉軸藉插入而嵌合於該環形碟狀元件之孔内，藉此該碟狀元件之周面係作為碟狀輥> 筒之輸送面，其中該碟狀元件包含無機纖維、雲母及黏土，以黏土重量為基準，該黏土具有粒徑為5微米或以上之粒子成分含量不超於3 0 %重量比。 1 1 .如申請專利範圍第1 0項之碟狀輥筒，其中該雲母為白雲母。 1 2 ·如申請專利範圍第1 〇項之碟狀輥筒，其中以該碟狀元件總重為基準，該無機纖維之存在量為5至4 0 %重量比；以及以該碟狀元件之總重為基準，該黏土之存在量為5至 5 5 %重量比。 1 3 ·如申請專利範圍第1 0項之碟狀輥筒，其中以碟狀元 30 3 12/發明說明 _：(補件)/93-06/93 108835 1252207 件之總重為基準，該雲母之存在量為5至6 0 %重量比。 1 4 . 一種製造碟狀輥筒之方法，包含下列步驟：將一種原料漿液成形為平板形式來獲得碟狀元件基材，該原料漿液包含無機纖維、雲母及黏土，以黏土重量為基準，該黏土具有粒徑為5微米或以上之粒子成分含量不超於30%重量比；由該碟狀元件基材衝壓出複數個環形碟狀元件，其各自界限一個孔且具有一周面；以及經由將轉軸插過孔而嵌合複數個環形碟狀元件於一轉軸上，以及固定該碟狀元件於其上來獲得一碟狀輥筒。 1 5 .如申請專利範圍第1 4項之方法，其中該碟狀元件基材之形成係藉造紙法進行。 1 6 . —種板形碟狀元件基材，其包含無機纖維、雲母及黏土，以黏土重量為基準，該黏土具有粒徑5微米或以上之粒子成分含量不高於3 0 %重量比。 1 7 .如申請專利範圍第1 6項之碟狀元件基材，其中該雲母為白雲母。 1 8 ·如申請專利範圍第1 6項之碟狀元件基材，其中以該碟狀元件總重為基準，該無機纖維之存在量為5至4 0 %重量比；以及以該碟狀元件之總重為基準，該黏土之存在量為5至55%重量比。 1 9 ·如申請專利範圍第1 6項之碟狀元件基材，其中以碟狀元件之總重為基準，該雲母之存在量為5至6 0 %重量比。 31 312/發明說明書(補件)/93-06/93108835