KR102061599B1 - 디스크 롤 및 그 기재 - Google Patents

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KR102061599B1
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테츠야 미하라
타이치 시라토리
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니찌아스 카부시키카이샤
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Abstract

세라믹 섬유 5∼9중량%, 목절점토 20∼40중량%, 벤토나이트 2∼20중량% 및 운모 40∼60중량%를 포함하는 디스크 롤용 기재.

Description

디스크 롤 및 그 기재{DISK ROLL AND SUBSTRATE THEREFOR}
본 발명은 판유리의 제조에 적합한 디스크 롤 및 그 기재에 관한 것이다.
판유리는 유리 용융물을 장치에 연속적으로 공급하고, 그 장치로부터 벨트형상으로, 유하(流下)시켜 유하 중에 냉각하여 경화시키는 것에 의해 제조한다. 디스크 롤은 한 쌍의 인장 롤로서 기능하며, 벨트형상 유리 용융물을 협지하여 강제적으로 하방으로 보내기 위해 이용된다. 평판형상 유리는 상기한 다운드로우법 외에, 플로트법, 롤아웃법, 콜번법 등에 의해 제조할 수 있다.
디스크 롤은 일반적으로 밀 보드(판형 성형체, 기재)를 링 형상으로 펀칭하여 찍어낸 디스크재를 복수 장, 회전축이 되는 샤프트에 끼워서 롤 형상의 적층물로 하고, 양단에 배치한 플랜지를 통해 전체를 가압하여 고정한 것이다. 디스크재의 외주면이 유리 용융물의 반송면으로 기능한다.
디스크 롤은 벨트형상 유리 용융물을 반송하는 것이기 때문에, 내열성, 유연성, 경도와 함께 유리 표면을 손상시키지 않을 것이 요구되어, 내열성 무기섬유, 운모, 점토를 함유시킨 디스크 롤 등이 알려져 있다(특허문헌 1∼3).
특허문헌 1: 특표2010-510956 특허문헌 2: 특개2009-132619호 특허문헌 3: 특개2004-299980호
그러나, 원료가 되는 무기섬유는 높은 내열성이나 강도가 요구되어, 고가였다. 또한, 수성 슬러리로부터 물을 여과하여 제조하기 때문에, 효율적으로 제조하기 위해서는, 물여과 시간이 짧을 것이 요구되고 있었다.
본 발명의 목적은 유리의 제조에 적합하고, 효율적으로 제조할 수 있는, 저렴한 디스크 롤 및 그 기재를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 예의 연구한 결과, 특정 조성이라면 고가의 내열성 무기섬유의 함량을 줄이더라도 판유리의 제조에 적합한 디스크 롤을 찾아내어 본 발명을 완성시켰다.
본 발명에 의하면, 이하의 디스크 롤용 기재 등이 제공된다.
1. 세라믹 섬유 5∼9중량%, 목절점토 20∼40중량%, 벤토나이트 2∼20중량% 및 운모 40∼60중량%를 포함하는 디스크 롤용 기재.
2. 상기 세라믹 섬유가 알루미나 30중량% 이상 70중량% 미만과, 실리카 30중량% 초과 70중량% 이하를 포함하는 1에 기재된 디스크 롤용 기재.
3. 상기 세라믹 섬유의 쇼트가 5중량% 이하인 1 또는 2에 기재된 디스크 롤용 기재.
4. 추가로 펄프와 전분을 포함하는 1~3 중 어느 하나에 기재된 디스크 롤용 기재.
5. 알루미나 30중량% 이상 70중량% 미만과 실리카 30중량% 초과 70중량% 이하를 포함하는 조섬유로부터 쇼트가 5중량% 이하인 세라믹 섬유를 제조하고,
물과, 상기 세라믹 섬유와, 목절점토와, 벤토나이트와, 운모를 혼합하여, 수성 슬러리를 제조하고,
수성 슬러리를 성형조, 또는, 성형틀에 흘려넣고, 물을 여과하는 것에 의해, 시트를 제조하는 디스크 롤용 기재의 제조방법.
6. 1~4 중 어느 하나에 기재된 기재로부터 얻어지는 링 형상 디스크재를 포함하는 디스크 롤.
7. 1~4 중 어느 하나에 기재된 기재로부터, 복수의 링 형상 디스크재를 펀칭하여 찍어내고,
상기 복수의 링 형상 디스크재를, 샤프트에 끼우고, 압축하여 롤 형상 적층물로 하는
것을 포함하는 디스크 롤의 제조방법.
8. 유리 용융물을 6에 기재된 디스크 롤을 이용하여 반송하고,
유리 용융물을 냉각하는 유리의 제조방법.
본 발명에 의하면, 유리의 제조에 적합하고, 효율적으로 제조할 수 있는, 저렴한 디스크 롤 및 그 기재를 제공할 수 있다.
도 1은 디스크 롤을 이용한 유리의 제조방법의 일례를 나타내는 도이다.
본 발명의 디스크 롤용 기재는, 세라믹 섬유(알루미나실리케이트 섬유 등), 목절점토, 벤토나이트 및 운모를 포함한다.
세라믹 섬유는 5∼9중량%, 바람직하게는 6∼9중량%, 보다 바람직하게는 7∼8중량% 포함한다. 세라믹 섬유가 5중량% 미만이면 디스크 롤로 성형했을 때 내열성이 저하하고, 9중량%를 초과하면 충전전 디스크재의 저밀도화를 초래하기 때문에, 소정의 충전밀도로 조정할 때, 디스크재의 체적이 늘어나 충전시의 작업성이 저하한다. 또한, 세라믹 섬유의 양이 많으면 비싸진다.
본 발명에 이용하는 세라믹 섬유는, 통상, 알루미나를 30중량% 이상 70중량% 미만, 바람직하게는 40중량% 이상 60중량% 미만, 보다 바람직하게는 45중량% 이상 55중량% 미만 포함한다. 또한, 세라믹 섬유는, 통상, 실리카를 30중량% 초과 70중량% 이하, 바람직하게는 40중량% 초과 60중량% 이하, 보다 바람직하게는 45중량% 초과 55중량% 이하 포함한다. 섬유는 1종 또는 2종 이상 혼합해서 이용해도 된다.
본 발명에 이용하는 세라믹 섬유는, 45㎛ 이상의 쇼트(미섬유화물)를 바람직하게는 5중량% 이하, 보다 바람직하게는 2중량% 이하밖에 포함하지 않는다. 쇼트가 많은 섬유를 이용하여 제조한 디스크 롤은, 유리 표면을 손상시킬 우려가 있다. 쇼트의 크기는 통상 45∼5000㎛ 정도이다.
세라믹 섬유의 섬유 길이는 통상 2∼5㎛ 정도이다.
기재는, 목절점토를, 20∼40중량%, 바람직하게는 25∼40중량%, 보다 바람직하게는 28∼38중량 포함한다. 목절점토를 이 범위에서 포함하면 표면 윤활성(평활성)이 양호해진다.
벤토나이트는 2∼20중량%, 바람직하게는 2∼15중량%, 보다 바람직하게는 3∼15중량%, 더욱 바람직하게는 5∼14중량% 포함한다. 벤토나이트를 포함하지 않으면 정착·응집이 불충분하여 물여과성이 나빠진다. 반대로 벤토나이트가 너무 많으면 슬러리의 점성이 높아져 물여과성이 나빠진다.
운모는 샤프트의 열팽창에 대한 디스크재의 추종성을 높이기 위해서 첨가한다. 디스크재를 끼우는 샤프트가 금속으로 제조되었기 때문에, 고온에 노출되면 그 샤프트가 열팽창하여 축방향을 따라 늘어난다. 이때, 디스크재는 금속에 비해 열팽창률이 낮기 때문에 샤프트가 늘어나는 것을 따라갈 수 없어, 디스크재끼리 박리되어 버린다. 한편, 운모는 매우 얇은 층구조를 이루고 있어, 가열되면 결정 변태를 일으키지만, 그 때 층방향으로 팽창하는 경향이 있어, 이 층방향에 대한 팽창에 의해 샤프트의 열팽창에 대한 디스크재의 추종성이 높아진다.
운모로서 백운모(무스코바이트; K2Al4(Si3Al)2O20(OH)4), 흑운모, 금운모(필로고파이트; K2Mg6(SiAl)2O20(OH)4), 파라고나이트, 레피돌라이트, 불소합성 운모 등이 사용 가능하지만, 상기한 추종성을 고려하면, 백운모가 바람직하다.
기재는 운모를 40∼60중량%, 바람직하게는 44∼54중량% 포함한다. 운모가 40중량% 미만이면 샤프트의 열팽창에 대한 추종성이 낮아지고, 60중량%를 초과하면 슬러리 안에 균일하게 분산시키는 것이 곤란해져, 디스크 기재의 물성 불균형이 커질 것이 우려된다.
본 발명의 기재는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 상기 성분 외에 응집보조제, 유기 바인더를 포함할 수 있다.
유기 바인더로서 유기섬유(펄프), 전분이 바람직하다. 유기섬유(펄프)를 포함하면 압축특성을 발현할 수 있으며, 그 양은 예를 들어 2∼10중량%, 또는 5∼10중량%로 할 수 있다. 또한, 전분을 포함하면 디스크재의 강도를 발현할 수 있으며 그 양은 예를 들어 1∼10중량%, 또는 1∼4중량%로 할 수 있다.
본 발명의 기재는 무기 성분으로서 세라믹 섬유, 목절점토, 벤토나이트, 운모를 합해 85중량% 이상, 90중량% 이상, 95중량% 이상, 98중량% 이상, 99중량% 이상, 100중량%로 할 수 있다.
본 발명의 기재는 상기 성분을 상기 범위에서 포함함으로써, 무기섬유의 양이 적더라도 내열성, 강도, 경도가 균형있게 유지된 디스크 롤을 얻을 수 있다.
기재는 무기섬유, 목절점토, 벤토나이트, 운모를 포함하는 수성 슬러리를 판형상으로 성형하고, 건조시켜 제조할 수 있다. 이때, 초조법(抄造法)을 이용하는 것이 효율적이며 바람직하다. 즉, 무기섬유, 목절점토, 벤토나이트, 운모, 필요에 따라 응집보조제, 유기 바인더 등을 소정량 포함하는 수성 슬러리를 조제하고, 이 수성 슬러리를 초조기로 판형상으로 성형하고, 건조시키는 것에 의해 기재를 얻을 수 있다. 다만, 기재의 두께는 적절히 설정할 수 있으며, 2∼10mm가 일반적이다.
다음으로, 디스크 롤의 제조방법에 관해 설명한다. 통상, 기재로부터 링 형상으로 디스크재를 펀칭하여 찍어내고, 이 디스크재를 복수 장, 금속(예를 들어 철)으로 제조된 샤프트에 끼워넣어 롤 형상의 적층물로 하고, 양단에 배치한 플랜지를 통해 양단으로부터 전체를 가압하여 디스크재에 약간의 압축을 가한 상태로 너트 등으로 고정한다. 필요에 따라 소성한다. 그리고, 소정의 롤지름이 되도록 디스크재의 외주면을 연삭함으로써, 디스크 롤이 얻어진다.
디스크 롤의 형상으로는 풀커버롤, 캔틸레버롤, 스터브롤 등이 있다.
예를 들어, 도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 디스크 롤(10)을 이용하여, 유리 용융물(100)을 협지하여 반송하고, 유리 용융물(100)을 냉각, 경화시켜 유리를 제조할 수 있다.
실시예
실시예 1
[디스크 롤용 기재의 제작과 평가]
세라믹 섬유(알루미나 40∼60중량%, 실리카 60∼40중량%) 7중량%, 목절점토 30중량%, 벤토나이트 10중량%, 백운모 45중량%, 펄프 6중량%, 전분 2중량%를 배합한 수성 슬러리를 조제하고, 초조법에 의해 시트(디스크 롤용 기재)를 초조했다.
얻어진 기재에 대해 이하의 방법에 의해, 특성을 측정 또는 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
(1) 물여과성
TAPPI식 수동 초조기에 의한 물여과 시간으로 평가했다.
○: 100초 미만, △: 100∼200초, ×: 200초 초과
(2) 시트 외관
○: 양호, △: 얼룩 있음, ×: 균열 있음
(3) 가열수축률
디스크 롤용 기재를 폭 30mm, 길이 150mm로 잘라, 900℃에서 3시간 가열한 후, 그 선방향 및 두께방향의 길이를 측정하여, 하기 식에 기초하여 가열수축률을 평가했다.
[(가열전 측정치 - 가열후 측정치) / 가열전 측정치] × 100
(4) 원판의 굴곡시험(굴곡강도 및 굴곡탄성률)
디스크 롤용 기재를 900℃로 유지한 가열로에 3시간 유지한 후, 실온까지 자연 냉각했다. 가열전의 것 및 냉각 후의 기재로부터 폭 30mm, 길이 150mm의 시험편을 잘라, 시마즈 제작소 제조 "오토그래프 AG-100kND"를 이용하여 JIS K7171에 준해 굴곡강도 및 굴곡탄성률을 평가했다.
(5) 내스폴링성
디스크 롤용 기재로부터 외경 60mm 내경 20mm의 디스크재를 펀칭하여 찍어내고, 직경 20mm의 스테인리스로 제조한 샤프트에 길이 100mm, 충전밀도가 표 1의 값이 되도록 롤빌드하여, 디스크 롤을 제작했다.
이 디스크 롤을, 900℃로 유지한 전기로에 투입하고, 15시간 후에 꺼내 실온 25℃까지 급랭했다. 그리고, 이 가열 및 급랭의 사이클을 디스크 롤의 크랙 또는 디스크 세퍼레이션이 발생할 때까지 반복하여, 크랙 또는 디스크 세퍼레이션이 발생한 사이클수를 카운트했다.
상기한 것에 더하여, 내스폴링성 시험전 디스크재의 Shore D 경도와, 크랙 후 또는 디스크 세퍼레이션 후(시험 후)의 디스크재의 경도를 각각 평가했다.
(6) 하중 변형량
디스크 롤용 기재로부터 외경 60mm 내경 20mm의 디스크재를 펀칭하여 찍어내고, 직경 20mm의 스테인리스로 제조한 샤프트에 길이 100mm 충전밀도가 표 1의 값이 되도록 롤빌드하여, 디스크 롤을 제작했다.
이 디스크 롤은 샤프트의 양단을 지지대로 지지하고, 디스크재로 이루어지는 롤면에 압축자에 의해 10kgf/cm의 하중을 1mm/분으로 가해, 그때의 하중 변형량(실온)을 측정했다.
또한, 상기 디스크 롤을 900℃의 가열로에 10시간 유지하고, 가열로에서 꺼낸 후, 실온까지 냉각한 것에 대해서도 상기와 동일하게 하여 하중 변형량(900℃ 10시간)을 측정했다.
참고예 1
세라믹 섬유(알루미나 50중량%, 실리카 50중량%) 30중량%, 목절점토 20중량%, 벤토나이트 10중량%, 백운모 32중량%, 펄프 6중량%, 전분 2중량%를 배합한 수성 슬러리를 이용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 기재와 디스크 롤을 제조하여 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[표 1]
Figure 112015005127870-pct00001
표 1로부터, 실시예 1의 디스크 롤은 섬유량이 적음에도 불구하고, 참고예 1과 동등한 실용상 문제가 없는 내열성 및 강도를 가지는 것을 알 수 있다.
본 발명의 디스크 롤은 판유리, 특히 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 유기 EL 디스플레이의 제조에 이용할 수 있다.
상기에 본 발명의 실시형태 및/또는 실시예를 몇 가지 상세하게 설명했지만, 당업자는 본 발명의 신규 교시 및 효과로부터 실질적으로 벗어나는 일 없이 이 예시인 실시형태 및/또는 실시예에 많은 변경을 용이하게 더할 수 있다. 따라서, 이러한 많은 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.
본원의 파리 조약 우선권의 기초가 되는 일본 출원 명세서의 내용을 모두 여기에 원용한다.

Claims (8)

  1. 세라믹 섬유 5∼9중량%, 목절점토 20∼40중량%, 벤토나이트 2∼20중량% 및 운모 40∼60중량%를 포함하고,
    상기 세라믹 섬유, 상기 목절점토, 상기 벤토나이트 및 상기 운모가 합하여 기재의 92중량% 이상을 차지하는, 디스크 롤용 기재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 섬유가 알루미나 30중량% 이상 70중량% 미만과, 실리카 30중량% 초과 70중량% 이하를 포함하는 디스크 롤용 기재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 세라믹 섬유의 쇼트가 5중량% 이하인 디스크 롤용 기재.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    추가로 펄프와 전분을 포함하는 디스크 롤용 기재.
  5. 물과, 세라믹 섬유와, 목절점토와, 벤토나이트와, 운모를 혼합하여, 고형분 함량으로 세라믹 섬유 5~9중량%, 목절점토 20~40중량%, 벤토나이트 2~20중량% 및 운모 40~60중량%이며, 상기 세라믹 섬유, 상기 목절점토, 상기 벤토나이트 및 상기 운모가 합하여 기재의 92중량% 이상을 차지하도록, 수성 슬러리를 제조하고,
    상기 세라믹 섬유는 알루미나 30중량% 이상 70중량% 미만과 실리카 30중량% 초과 70중량% 이하를 포함하여 45㎛ 이상의 쇼트가 5중량% 이하이며,
    수성 슬러리를 성형조, 또는, 성형틀에 흘려넣고, 물을 여과하는 것에 의해, 시트를 제조하는 디스크 롤용 기재의 제조방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 기재된 기재로부터 얻어지는 링 형상 디스크재를 포함하는 디스크 롤.
  7. 제1항 또는 제2항에 기재된 기재로부터, 복수의 링 형상 디스크재를 펀칭하여 찍어내고,
    상기 복수의 링 형상 디스크재를, 샤프트에 끼우고, 압축하여 롤 형상 적층물로 하는
    것을 포함하는 디스크 롤의 제조방법.
  8. 유리 용융물을 제6항에 기재된 디스크 롤을 이용하여 반송하고,
    유리 용융물을 냉각하는 유리의 제조방법.
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