TWI250357B - Liquid crystal device, method for manufacturing the same, and electronic device equipped with the same - Google Patents

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Yoichi Momose
Yoshitomo Hirata
Masahiro Kosuge
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Description

1250357 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明爲關於液晶裝置、液晶裝置之製造方法、及具 備此液晶裝置之電子機器,尤其是,有關於一對之基板間 配設間隔物之技術者。 【先前技術】 傳統上,係以下基板和上基板於各之基板之周圍部, 經由密封材來黏著,於此等之一對基板間,具有注入液晶 層之構造者做爲傳統之液晶裝置。此時,爲了將基板間隔 於基板面內保持均勻性,眾所皆知係於一對之基板間,配 置由樹脂球,玻璃球,或是樹脂所形成之柱狀體等所組成 之間隔物之技術。 如此之液晶裝置,通常係透過如以下之工程所製造 出。首先,於各下基板,上基板,堆積形成電極或配向膜 等之後,譬如於下基板之周圍部,於形成液晶注入口之開 口部之形狀,印刷未硬化之密封材,且於相同基板或是另 一方之基板之表面上,散佈間隔物之後,利用密封材來貼 著下基板和上基板製作出空之晶胞。且,硬化未硬化之密 封材,再者,使用真空注入法從事先形成於密封材之液晶 注入口,注入液晶,此後,將注入口藉由密封材密封。最 後。於下基板及上基板之外面,貼合相位差板或偏光板等 之光學薄膜而製造出液晶裝置。 於上述之製造工程之中,有關間隔物之散佈工程,傳 -5- (2) 1250357 統上譬如採用將間隔物噴霧分散於特定之溶劑中之間隔物 分散溶液,同時於基板上散佈均勻之方法。對此,譬如於 特開第200 1 - 1 8 8 2 3 5號公報,已揭示出使用噴墨法(液滴 吐出法),於晶胞內之特定領域配置間隔物之技術。且, 間隔物除了完成將基板間隔保持均勻性之任務之外,配置 於畫素領域時所產生漏光之原因或液晶配向不良之原因, 對於顯示而言將導致不良影響。因此,譬如於特開昭5 4 -1 07754號公報或特開平2-3 08224公報,已揭示僅於晶胞 內之非畫素領域選擇性配置間隔物之液晶顯示裝置,或製 造方法,同時,譬如於特開平9- 1 05 946號公報,揭示出 以使用噴墨法於非畫素領域配置間隔物之方法等。更於特 開2002-722 1 8號公報,亦揭示出使用噴墨方式之具體的 間隔物定點配置裝置。 如此地,將間隔物於配置於直接不助於顯示之非畫素 領域之手法,爲傳統之技術。且,間隔物若從將基板間隔 保持於均勻性之觀點視之,有必要於晶胞內配置特定個以 上,但是另一方面若考慮顯示之不良影響時,最理想係設 爲必要最低限之個數。從如此之觀點看傳統之技術時,記 載於上述之公報之技術,關於任一間隔物之適當的配置個 數(配置密度),完全皆未檢討。因此,引起於基板面內 之晶胞厚斑點(基板間隔)之顯示斑點,或控制起因於藉 由間隔物之存在所產生之漏光,配向不良等之對比降低, 應該更改善顯示品質,進而追求最適當之間隔物的配置個 數(配置密度)之指標。 -6- (3) 1250357 同時,亦期望將如此之間隔物之配置個數之控制,藉 由噴墨法使得安定性的可進行的方法之提供。亦既,噴墨 法只將原本墨水(液體)噴出者,但是爲了將具有如此之 固態物之分散液,僅噴向一定之區域,有必要將噴墨裝置 之噴嘴之開口徑做爲最適當。但是,對如此之間隔物分散 液而言,有關最適當之噴嘴之開口徑,從以前至今既沒指 標。 本發明有鑑於上述之問題而衍生之,使用噴墨裝置等 之液滴吐出裝置,於基板面內之定點配置間隔物時,藉由 將間隔物之配置個數(配置密度)做爲最適當,使得提供 顯示品質佳之液晶裝置,和其之液晶裝置之製造方法,及 具備此液晶裝置之電子機器做爲目的。 【發明內容】 本發明之第1形態,係於一對之基板經由密封材而對 向配置,藉由前述一對之基板,和前述密封材於所包圍之 空間注入液晶,及間隔物所形成之液晶裝置,前述間隔物 是在基板面內以單體,或是凝聚體,或是混合此單體和凝 聚體所成之混合體之狀態下,被配置於在一方向延伸之互 相平行之複數之第1假想線,和在與前述一方向不同方向 延伸之相互平行之複數之第2假想線之交點上的全部,或 是一部分,前述間隔物之配置密度爲50〜3 00個/mm2,且 於前述全部之交點上平均存在0.2〜3個之間隔物。 藉由本發明時,間隔物之配置密度設爲50〜3 00個 (4) 1250357 /mm2,且於前述第1假想線和第2假想線之全部之交點之 平均,由於存在0.2〜3個之間隔物之配置,故可充分控制 藉由間隔物所產生之顯示品質之降低,進而可改善顯示品 質。 又,於本發明之液晶顯示裝置之中,所敘述「間隔物 係於基板面內以單體,或是凝聚體,或是混合此等單體和 凝聚體之狀態,配置於在一方向延伸之互相平行之複數之 第1假想線,和在與前述一方向不同方向延伸之相互平行 之複數之第2假想線之交點上的全部,或是一部分」係藉 由後述之本發明之液晶裝置的製造方法所發明之。亦既, 於本發明之液晶裝置之製造方法下,將間隔物分散於特定 之溶劑中之間隔物分散溶液,係使用液滴吐出裝置滴下於 基板上,每一滴溶液包含隨機個數之間隔物。且,滴下後 藉由蒸發溶劑於基板上留下間隔物。此時,由於使用液滴 吐出裝置,故間隔物於基板上不會不規則配置,於相當於 液滴吐出噴頭之整列方向,獨立配置延伸於互相平行之複 數之第1假想線,和於與相當於液吐出噴頭之掃描方向之 前一方向不同之方向,延伸之互相平行之複數之第2假想 線之交點上。且,關於「交點上之全部或是一部分」於本 發明時,包含於液滴中之間隔物之個數爲隨機,同時比較 少,依情況液滴爲滴下所形成,其中間隔物並不包含,最 後亦具有不存在間隔物之點。 詳述有關上述之數値範圍之根據(實施例)項目,間 隔物之配置密度一旦相較於50個/mm2較小時,既無法藉 1250357 (5) 由間隔物充分保持基板間隔,而晶胞厚度斑點將會顯著而 明顯降低顯示品質。相對的,間隔物之配置密度一旦相較 於3 00個/mm2大時,於低溫時既會產生氣泡。此稱之爲 真空氣泡之不良品。其原因爲相較於間隔物液晶熱膨脹率 較大,故於低溫狀態下,於液晶層中呈現真空狀態之處會 產生局部性,但是間隔物一旦過多時,基板會如往內側凹 陷無法追從,將導致殘留著真空狀態之該處。 同時,第1,第2假想線之全部之交點之平均一旦比 〇·2個少時,於1個點中間不存在間隔物之點將變得過 多,而於間隔物之配置會產生偏差程度,晶胞厚度斑點變 爲顯著,明顯降低顯示品質。同時,一旦比3個多時,間 隔物以凝聚體之形狀存在者會變得過多,於導致晶胞厚度 斑點之原因之同時,亦產生較多之漏光,而明顯降低顯示 品質。 同時,間隔物即使配置於非畫素領域亦可。亦既,間 隔物存在於顯示領域內時,會引起液晶之配項不良或漏光 等,由於顯示品質大大降低,故藉由配置於不直接助於顯 示之非畫素領域,將會大幅度改善顯示品質。 如上述所言,將間隔物配置於非畫素領域將可改善顯 示品質,但是對應於其非畫素領域而藉由設置遮光層’確 實地可更防止漏光等之顯示不良。 且,間隔物即使著色亦可。譬如將該液晶裝置做爲顯 示裝置使用時,進行黑顯示(暗顯示)時,會從配設之間 隔物漏光,此部份將會有導致白顯示(亮顯示)之情況’ -9- (6) 1250357 但是如上述所言,對間隔物實施著色,尤其是使用著成黑 色之間隔物,確實可進行黑顯示(暗顯示)。 同時,於間隔物之表面,即使實施界定前述液晶配向 之處理亦可。亦既,於間隔物之表面附近之中,產生液晶 之配向偏移,有時會產生對比之降低,但是如如此般於間 隔物之表面具備配向界定手段,即使於間隔物之表面附近 亦可配向液晶。其結果,防止漏光之產生,同時亦可提供 不易於產生對比降低等之瑕疵之液晶裝置。且,亦可以使 用譬如矽烷偶合劑等來做爲配相界定手段之例子,說明於 間隔物之表面附予長鏈之鹼基者等。 再者,於間隔物之表面,間隔物之本身即使設置固定 於基板上之固定層亦可。可使用熱硬化型樹脂來做爲固定 層材了之例子。如此將熱硬化型樹脂形成於間隔物之表面 上,譬如於基板間之特定位置,於配置間隔物後藉由進行 熱處理,對基板可安定間隔物使其固定,可防止譬如從間 隔物漂游特定位置所形成之偏移等瑕疵之產生。 且,於上述之「著色間隔物之構造」、「於間隔物表 面實施液晶配向界定處理之構造」、「於間隔物表面設置 固定層之構造」之3個構造中,1個之間隔物即使具有任 一項之構造亦可’即使具有任二項之構造亦可,兼具三個 之構造亦可。 本發明之第2形態,係於一對之基板經由密封材而對 向配置’藉由前述一對之基板,和前述密封材於所包圍之 空間注入液晶,及間隔物所形成之液晶裝置,其具有前述 -10- (7) 1250357 間隔物將分散於特定之溶劑中之間隔物分散溶液’使用液 滴吐出裝置滴下於前述一對之基板中之任一方的基板上之 特定位置,和於前述基板上’將所滴下之液滴中之前述溶 劑藉由蒸發,使前述間隔物能夠在基板面內以單體’或是 凝聚體,或是混合此單體和凝集體所成之混合體之狀態 下,被配置於在一方向延伸之互相平行之複數之第1假想 線,和在與前述一方向不同方向所延伸之相互平行之複數 之第2假想線之交點上的全部’或是一部分’前述間隔物 之配置密度爲50〜3 00個/mm2’且在前述全部之交點上平 均存在〇 · 2〜3個之間隔物,和配置前述間隔物之工程。 換言之,本形態爲間隔物將分散於特定之溶劑中之間 隔物分散溶液,使用液滴吐出裝置滴下於基板上之特定位 置後,使液滴中之溶劑蒸發’於基板之特定位置上配置間 隔物。此時,將包含間隔物之配置密度,或液滴每1點之 平均個數,藉由限定於如上述’可得到顯示品質高之液晶 顯示裝置。 如上述所言,前述第1假想線延伸方向相當於前述液 滴吐出裝置之複數液滴吐頭噴嘴之排列方向’而前述第2 假想線延伸方向相當於前述液滴吐出裝置之複數液滴吐頭 噴嘴之掃描方向。 同時,於前述液滴吐出裝置之液滴吐出噴嘴之開口 徑,設爲1 〇 V m以上1 0 0 μ m以下,尤其最理想係設爲 10//m以上30//m以下。 此時,液滴吐出噴嘴之開口徑若比1 〇 // m小時,一 -11 - (8) 1250357 般而言所使用之2〜1 0 // m程度之口徑之間隔物會堵住於 噴嘴,或是無法安定欲噴出之數之間隔物裝入1滴之液滴 中而射出。相反地,噴嘴之開口徑若比1 〇 〇 # m大時,液 滴並非完整之圓形,會爲如同拖曳之形狀,或液量過多藉 由和鄰接之液滴交叉等,結果間將提高隔物配置於所期望 之位置之正確率。 且,前述液滴吐出噴嘴之開口徑,最理想係設爲前述 間隔物之口徑2倍以上。此時,噴嘴之開口徑若比間隔物 之口徑2倍小時,間隔物會堵住於噴嘴,或配置於定點之 間隔物之個數之偏差程度會變大。 且,於前述一對之基板之中任一方之基板上,即使具 有於該基板面內之領域之中,形成封閉之框狀之密封材之 工程,和藉由前述密封材所形成之基板上之前述密封材, 於所包圍之領域內滴下前述液晶之工程,和前述密封材貼 合所形成之基板,和另一方之基板之工程亦可。 此製造方法,並非於基板貼合後使用真空注入法等注 入液晶,而是於基板貼合前於任一之基板上滴下液晶之 後,貼合另一方之基板者。採用此方法時,間隔物,液晶 皆須承受基板貼合之壓力,相較設置傳統之注入口的構造 之液晶裝置,可減少間隔物之數目。亦既,由於液晶分擔 承受貼合壓力之一部分之任務,故即使減少間隔物之數目 亦可耐得住貼合壓力,而能夠確保均勻之基板間隔。 且,前述間隔物分散溶液於滴下基板上之工程之中, 相較於所滴下於基板上之液滴之直徑,即使於大尺寸間隔 -12- 1250357 Ο) 滴下液滴亦可。藉由液滴吐出法將間隔物配置於原點之原 理,係於基板上之特定位置滴下含有間隔物之液滴後,蒸 發溶劑,但是此時,從液滴之周圍部徐徐地蒸發溶劑,伴 隨液滴之中心部逐漸變小間隔物也藉由聚集中心部,於液 滴之中心部附近配置間隔物。因此,於基板上所滴下之液 滴,各各獨立存在爲重要,故,相較於基板上所滴下之液 滴時之液滴直徑,最理想係於大尺寸間隔滴下液滴。相反 地一但導致連結複數之液滴時,間隔物之位置既不確定, 因爲未必形成位於各液滴之中心。 本發明之第3形態爲電子機器,其具備上述之液晶裝 置。藉由本發明之液晶裝置,將可提供具有顯示品質佳之 顯示部的電子機器。 【實施方式】 (液晶裝置) 以下玆參考圖面且說明有關本發明之一的實施形態。 以下所示之液晶裝置,係以使用TFT (薄膜電晶體) 元件來做爲開關元件之,主動矩陣型之透過型液晶裝置。 圖1爲配置於本實施形態之透過型液晶裝置之矩陣狀 的複數畫素之開關元件,信號線等之等價電路圖。 圖2爲表示所形成之資料線,掃描線,畫素電極等之 TFT陣列基板之相鄰接複數之畫素群的構造重點平面圖。 圖3爲表示於圖2之A-A ’線剖面圖,而圖4爲有關 本實施形態之透過型液晶整體之平面構造整體平面圖。 -13- (10) 1250357 又,於圖3之中,爲表示關於圖示上側爲光入射側, 圖示下側爲辨識側(觀察者側)之情況。同時,於各圖之 中,由於將各層或各構件於圖面上作成可辨識之程度之大 小,故於每層或各構件使其縮小尺寸。 於本實施型態之液晶裝置之中,如圖1所示,於配置 矩陣狀之複數畫素中,各形成畫素電極9,和爲了進行往 該畫素電極9之通電控制之開關元件之TFT元件30,供 給畫像信號之資料線6a係電氣性連接著該TFT元件3 0 之源極。寫入於資料線6 a之畫像信號S 1,S 2..........S η, 依此線之順序供給,或是對於相鄰之複數資料線6a供給 每群組。 同時,掃描線3a係電氣性連接於TFT元件30之閘 極,對複數之掃描線 3a 而言,掃描線 G1, G2..........Gm,依序施加於特定之時序脈衝。同時,畫素 電極9係電氣性於TFT元件30之汲極,開關元件之TFT 元件3 0僅於一定時間藉由導通,使從資料線6a所供給之 畫像信號SI,S2..........Sn寫入於特定之時序。 經由畫素電極9寫入於液晶之特定準位之畫像信號 SI,S2..........Sn,係一定期間保持於和後述之共通電極之 間。液晶係藉由施加之電壓而使分子集合之配向,或秩序 產生變化’可作成調變光,灰階顯示。於此,爲了防止所 保持之畫像信號漏電,故施加形成於畫素電極9和共通電 極之間的液晶容量,和並列之積蓄容量70。 其次’基於圖2說明有關本實施形態之液晶裝置之重 -14- (11) 1250357 點平面構造。如圖2所示,於TFT陣列基板上,由銦錫 氧化物(以下簡稱爲ITO)等之透明導電性材料所形成之 矩形狀之畫素電極9 (藉由點線部9A顯示輪廓),係設 置於矩陣狀,各沿著畫素電極9之縱橫之邊界設置著資料 線6 a,掃描線3 a及容量線3 b。於本實施形態之中,使包 圍各畫素電極9及各畫素電極9,形成所配置之資料線 6a,掃描線3 a,容量線3 b之領域爲畫素,成爲可進行顯 示於對於配置於矩陣狀之各畫素。 資料線6a係構成TFT元件3 0,譬如由多晶矽膜所形 成之半導體層1 a之中,於後述之源極領域,係經由接觸 孔而電氣性連接,而畫素電極9於半導體層la之中,係 於後述之汲極領域經由接觸孔而電氣性連接。同時,半導 體層la之中,使對向於後述之通道領域(圖中左上之斜 線領域)配置掃描線3 a,掃描線3 a係於對向於通道領域 之部分以發揮功能做爲閘極電極。 容量線3 a係具有沿著掃描線3 a延伸於略爲直線狀之 本線部(亦既,平面視之沿著掃描線3 a所形成之第1領 域)’和從與資料線交叉處沿著資料線6a,突出於前段 測(圖中上方)之突出部(亦既,平面視之沿著資料線 6a所設置之第2領域)。且,圖2中,於又上方之斜線 所示之領域,設置著複數之第1遮光膜na。 其次’基於圖3說明有關本實施形態之液晶裝置的剖 面構造。圖3爲如上述所言,爲沿著線之剖面圖,表示有 關所形成之TFT30之領域的構造剖面圖。於本實施形態 -15- 1250357 (12) 之液晶裝置之中,TFT陣列基板1 0,和於對向配置於此 之對向基板20之間,挾持著液晶層50。 液晶從5 0係以強介電性液晶之層狀液晶所構成’被 當成對於電壓變化之液晶驅動之反應性快者。TFT陣列基 板1 0係以由石英等之透光材料所形成之基板本體1 〇 A, 和於其之液晶層側表面5 0所形成之TFT元件3 0,掃描線 3a,容量線3b,資料線6a,畫素電極9,配向膜40等所 構成之。而對向基板20則以由玻璃或石英等隻透光性材 料所形成之基板本體20A,和於其液晶層50測表面所形 成之共通電極21,和配向膜60等所構成之。且,各基板 1 〇,20係經由間隔物1 5保持著特定之基板間隔。於圖3 之中,資料線6a之上方,圖示著以單體存在之間隔物 1 5,但是本實施形態下,如此地間隔物1 5係配置於非畫 素領域。且,所謂「非畫素領域」係形成資料線6a,掃 描線3a,容量線3b等之配線,或TFT元件30,爲不助 於實質的顯示。 於TFT陣列基板之中,於基板本體10A之液晶層50 測表面,設置畫素電極9,於鄰接各畫素電極9之位置 上,設置著開關控制各畫素電極9之畫素開關用之TFT 元件30。TFT元件30具有LDD (微量摻雜汲極)之構 造,掃描線3 a係具備有藉由從該掃描線3 a之電場,所形 成之通道之半導體層1 a之通道領域1 a’,和絕緣掃描線 3 a與半導體層1 a之閘絕緣膜2,和資料線6 a,和半導體 層1 a之低濃度源極領域1 b,及低濃度汲極領域1 c ’和半 -16 - (13) 1250357 導體層1 a之高濃度源極領域1 d,及e高濃度汲極領域 1 e 〇 上述之掃描線3 a上,於包含閘絕緣膜2上之基板本 體1 〇 A上,形成著開孔通往高濃度源極領域1 d之接觸孔 5,及通往高濃度汲極領域1 e之接觸孔8之第2層絕緣膜 4。換言之,資料線6a係經由貫通第2層間絕緣膜4之接 觸孔5,電氣性連接於高濃度源極領域1 d。 再者,於資料線6a及第2層間絕緣膜4上,形成著 開孔通往高濃度汲極領域1 e之接觸孔8之第3層間絕緣 膜7。亦既,高濃度汲極領域1 e係經由貫通第2層間絕 緣膜4及第3層間絕緣膜7之接觸孔8,電氣性連接於畫 素電極9。 於本實施形態下,閘絕緣膜2從對向於掃描線3 a之 位置延伸設置做爲介電質所使用,延伸設置半導體膜1 a 做爲第1積蓄容量電極1 f,更將對向於此等之容量線3 b 之一部分,藉由作成第 2積蓄容量電極構成積蓄容量 70 〇 同時,於TFT陣列基板10之基板本體10A之液晶層 50側表面之中,於形成各畫素開關用TFT元件30之領域 上,係透過TFT陣列基板1〇,於TFT陣列基板10之圖 示下面(TFT陣列基板10與空氣界面)反射,返回於液 晶層5 0側之回復光,設置著爲了防止入射於至少半導體 層1 a之通道領域1 a’,及低濃度源極、汲極領域1 b,;[ c 之第1遮光膜Ha。 -17- (14) 1250357 同時,第1遮光膜1 1 a,和開關用元件之間,構成畫 像開關用TFT元件30之半導體層la,形成著爲了從第1 遮光膜1 1 a電氣性絕緣之第1層間絕緣膜1 2。再者,如 圖12所示,於TFT陣列基板1〇除了設置第1遮光膜1 la 外,亦經由接觸孔1 3,第1遮光膜1 1 a,係爲了電氣性連 接於前段,或是後段之容量線3 b所加以構成之。 再者,TFT陣列基板10之液晶層50側最表面,亦 既,於畫素電極9及第3層絕緣膜7上,形成控制無施加 電壓時之液晶層50內之液晶分子之配向之配向膜40。因 此,於具備如此之TFT元件30之領域中,TFT陣列基板 1 〇之液晶層5 0側最表面,亦既,於液晶層5 0之挾持 面,爲形成不具有複數之段差之構造。 另外,於對向基板20,係基板本體20A之液晶層50 側表面,且對向於資料線6 a,掃描線3 a,畫素開關用 TFT元件30之形成領域,亦既,於各畫素部之開口領域 以外之領域,入射光設置著爲了防止入侵於畫素開關用 TFT元件30之半導體1 a之通道領域1 a’,或低濃度源極 領域1 b,低濃度汲極領域1 c之第2遮光膜2 3。且,於所 形成第2遮光膜23之基板本體20A之液晶層50側,爲 涵蓋其略爲整體,形成由ITO等所組成之共通電極21, 於其液晶層50側,形成控制於無施加電壓時之液晶層50 之液晶分子之配向之配向膜60。 又,圖4爲表示有關本實施形態之液晶裝置1 〇〇之整 體構造之槪略例子,且於TFT陣列基板1 〇 ’和對向基板 -18- (15) 1250357 2 0之間,藉由環狀之密封材9 3以密封之形態形成液晶層 50。亦既,於本實施形態之液晶裝置1〇〇中’密封材93 係不具備爲了注入液晶之注入口,於基板1 〇,2 0之面內 領域之中爲封閉之框狀形狀,不會露出於基板1 〇 ’ 2 0之 外緣,形成於不具備朝向於基板1 〇,20之外緣之開口之 閉口框形狀。 於本實施型態之中,如同上述,係於挾持液晶層5 0 之一對之基板1 〇,2 0間之非畫素顯示領域,配置間隔物 1 5,於圖4所示之密封材93之內側中,間隔物之配置密 度爲50〜3 00個/mm2,且間隔物以單體或是凝聚體之狀態 存在之每一點之平均,存在〇2·〜3個之間隔物。 圖5及圖6,爲表示於基板面內之間隔物1 5之配置 圖,且圖5A及圖5B各表示以每液滴一點之平均存在0.2 個之間隔物之圖像’圖6 A及圖6 B各表不以母 點之平 均存在3個之間隔物之形體。圖5 A及圖6 A爲滴下後, 圖5B及圖6B爲蒸發溶劑後之狀態,標示斜線之符號17 之圓形,爲表示於基板上滴下液滴,而符號1 5之圓形爲 表示間隔物。 如此等之圖示,間隔物1 5由於係使用後述之液滴吐 出裝置所加以配置,故不會配置不規則,位於畫素領域 1 9之外側之非畫素領域1 8之中,於至少一方向,延伸之 相互平行之複數第1假想線K1,和於與第1假想線K1正 交之方向,延伸之相互平行之複數第2假想線K2之焦點 附近將獨立而配置。又,第1假想線K1,爲表示液滴吐 -19- (16) 1250357 出裝置之複數液滴吐出噴嘴之掃描方向之假想線。於本實 施型態中,第1假想線κ 1,和第2假想線K2爲正交者’ 但是此等假想線,即使未必於正交方向之位置關係亦可。 換言之,液滴吐出裝置之液滴吐出噴嘴之整列方向,和掃 描方向即使不作成直角以外之角度亦可。 由圖5 A及圖B既可清楚得知,係以每液滴1點之平 均存在〇 · 2個間隔物,換言之,對任意之液滴1 0點而 言,包含1個之間隔物之液滴爲2點,對剩餘之8點液 滴,既爲不包含間隔物。同時,從圖6A及圖6B清楚得 知,包含於每1點之液滴1 7之間隔物1 5之數目爲不可控 制,譬如即使係說平均3個但是於全部之液滴,並不是包 含各3個之間隔物1 5。且,液滴1點中之間隔物1 5,係 以單體,或是凝聚體,或是混合此等單體和凝聚體之狀態 存在。 於本實施形態之液晶裝置之中,間隔物1 5之配置爲 最適當,其配置密度爲50〜300個/mm2,且由於在每液滴 1點之平均,存在〇. 2個〜3個之間隔物1 5之配置,故藉 由間隔物1 5所產生漏光,可充分抑制對比降低等之瑕 疵’進而改善顯示品質。 譬如間隔物1 5之配置密度若相較於5 0個/mm2較小 時’基板間隔既無法藉由間隔物1 5來充分保持,晶胞厚 斑點會顯著且顯示品質會明顯地降低。反之,隔物1 5之 配置密度若相較於3 00個/mm2較大時,於低溫時會產生 所謂真空氣泡之不良。同時,每液滴1點之平均各數比 -20- (17) 1250357 〇 · 2個少時,於丨點中不存在間隔物丨5之點會過多,且於 間隔物1 5之配置會產生偏差程度,晶胞厚斑點會顯著且 顯不品質會明顯地降低。反之,每1點之平均個數比3個 多時’譬如如圖7所示,間隔物1 5以凝聚體之形狀存在 者將會過多,巨大之間隔物凝聚體1 5 A從非畫素領域1 8 突起有時會位於畫素領域1 9。結果,不僅造成晶胞厚斑 濯占之原因,且漏光或配相不良情形更嚴重,顯著降低顯示 品質。 又,於本實施形態下,係將黑白顯示做爲前提之構 造’但是應進行彩色顯示,可形成彩色濾光層。亦既,於 上基板(對向基板)200內面,設置具備著色層和遮光層 (黑矩陣)之彩色濾光層,依序形成保護彩色濾光層之保 護層,且可於保護層上形成共通電極2 1。於顯示領域之 中,成爲不同顏色譬如具備紅(R),綠(G),藍(B) 之著色層,因此藉由各色之顯示領域所構成畫素,可於每 畫素進行彩色顯示。同時,於本實施形態中,係以主動矩 陣型之液晶裝置爲例子,但是譬如有關於單純矩陣型之液 晶裝置之構造亦可採用。 其次,說明有關使用於本實施形態之液晶裝置之間隔 物1 5之構造,間隔物1 5可由譬如二氧化矽,或聚苯乙烯 等所形成之球狀構件所構成。而間隔物1 5之直徑係配合 於注入液晶裝置之液晶層5 0之厚度(晶胞厚,亦既基板 間隔)而設定,譬如從2〜1 0 // m之範圍選擇。 以如圖8所示於表面可採用所付予熱硬化性樹脂層 -21 - (18) 1250357 1 5 0之構造者,來做爲間隔物1 5。此時,藉由熱硬化性樹 脂之硬化使得間隔物1 5對下基板(T F T陣列基板)1 〇 ’ 和上基板(對向基板)2 0能夠確實固定。譬如於該液晶 裝置之製造工程之中,與滴下液晶之基板(譬如T F T陣 列基板10),於不同之基板(對向基板)上,散佈間隔 物1 5之後,進行熱處理,而藉由硬化熱硬化性樹脂,使 得對於對向基板2 0可固定間隔物1 5。 同時,於間隔物15之表面,譬如如圖9所示,可設 置付與長鏈之鹼基之表面處理層151。而以舉出譬如使用 矽烷偶合劑所進行表面處理,來做爲設置付與長鏈之鹼基 之表面處理層1 5 1之手段。如圖1 1 A所示,使用未設置 表面處理層1 5 1之間隔物時,於間隔物1 5表面附近之 中,液晶分子之配向會散亂,於其部分之中,往往會產生 漏光。另外如圖1 1 B所示,使用設置表面處理層1 5 1之間 隔物1 5時,於間隔物1 5 a表面附近之中,液晶分子可配 向於特定方向(本實施形態時,爲垂直方向),於其部分 之中既不易於產生漏光。 再者,間隔物可施行著色,圖10所示之間隔物15b 爲表示著色成黑色之間隔物之例子譬如如圖1 2 A所示, 使用無著色間隔物1 5時,於黑色(暗顯示)時對應間隔 物將產生白色之點顯示,依狀況有時會造成對比降低之原 因。對此,如圖1 2B所示,使用如圖1 0所示之著色間隔 物1 5 b,於黑顯示(暗顯示)時,既不會發生對應於間隔 物之白色的點顯示。又,於白顯示(亮顯示)時,既會發 -22- (19) 1250357 生對應於間隔物之黑色的點顯示,但是比起黑顯示( 示)時發生之白色的點顯示,對於對比降低之影響較 (液晶裝置之製造方法) 其次’茲參考例子圖3,圖13至圖17說明有關 於本實施形態之液晶裝置之製造方法。 首先,如圖1 3之S 1步驟所示,於由玻璃等所組 下側之基板本體1 0A上’形成有遮光膜1 1 a,第1層 緣膜12,半導體層la,通道領域la,,低濃度源極 1 b,低濃度汲極領域1 c,高濃度源極領域1 d,高濃 極領域1 e,積蓄容量電極1 f,掃描線3 a,容量線3 b 2層間絕緣膜4,資料線6a,第3層間絕緣膜7,接 8,畫素電極 9,配向膜40,作成下基板(TFT陣 板)。同時,上側基板本體20A上,亦形成遮光膜 對向電極21,配向膜60 ’作成上基板(對向基板)。 其次,於圖13之S2步驟之中,於下基板(TFT 基板)1 0 A上,滴下平衡於該液晶裝置之晶胞厚之特 之液晶。其次,於於圖1 3之S 3步驟之中,於上基II 上印刷密封材93,其次於S4步驟之中,相同地於上 2 0上,使用噴墨裝置而配置間隔物1 5。此時,密封木 形成於不具有如圖4所示之液晶注入口的閉口框形狀 時,如上述所言,爲了間隔物1 5之配置密度爲50 個/mm2,且於每液滴1點之平均存在〇·2〜3個之間 1 5,故要調整灌入於噴墨裝置之間隔物分散液之間隔 暗顯 小。 所示 成之 間絕 領域 度汲 ,第 觸孔 列基 23, 陣列 定量 泛20 基板 t 93 。同 〜300 隔物 物濃 -23- (20) 1250357 度。 同時,滴下於上基板20上時,相較於擴散於基柺 之液滴1 7之直徑,,爲了以大尺寸間隔滴下液滴1 7, 此有設定噴墨裝置之條件之必要。藉由噴墨法可將間隔 1 5配置於原點,從噴墨裝置之噴頭至基板上之特定 置,施予於正確滴下包含間隔物1 5之液滴1 7,滴下液 1 7之後,使其蒸發溶劑,但是此時,從液滴1 7之邊緣 慢慢地蒸發溶劑,而隨著液滴1 7之中心部逐漸變小, 隔物1 5亦藉由聚集於液滴1 7之中心部附近配置間隔 1 5。因此,於基板上所滴下之液滴1 7各獨立存在係爲 要,故相較於基板上所滴下時之液滴1 7之直徑,最理 係以大尺寸間隔滴下液滴1 7。反之,相較於液滴1 7之 徑以小尺寸間隔滴下液滴1 7,譬如如圖1 5 A所示,一 連接相鄰之液滴1 7間時,於蒸發溶劑時,間隔物1 5之 置未必係於各液滴1 7之中心,如圖1 5 B所示,也會產 配置於畫素領域1 9者。 於此,圖16及圖17爲表示使用之噴墨裝置之噴 26之構造之例子。而該噴墨噴頭26如圖16所示,譬 具備不銹鋼製之噴嘴平板2 6,和振動板3 2,兩者係藉 間壁構件(儲存平板)3 3來接合。於噴嘴平板3 1,和 動板3 2之間,藉由間壁構件3 3形成複數之空間3 4, 殘留液3 5。各空間3 4,和殘留液3 5之內部,係以間隔 分散液塡滿,而各空間3 4和殘留液3 5係藉由供給口 來連通。其次,於噴嘴平板3 1上設置著爲了從空間3 4 上 因 物 位 滴 部 間 物 重 想 直 旦 位 生 頭 如 由 振 和 物 36 噴 -24- 1250357 (21) 射間隔物分散液之噴嘴孔3 7。另外,於振動板3 2,形 著爲了供給間隔物分散液於殘留液3 5之孔3 8。 同時,如圖1 7所示,於和對向於振動板3 2之空 3 4的面反對側的面上,接合壓電元件3 9。此壓電元件 位於一對之電極4 1之間,通電時壓電元件3 9係突出於 側而繞曲,同時,連接壓電元件3 9之振動板3 2也成爲 體於外側繞曲。藉此,增大空間34之容積。因此,相 於增大空間34內之容積之間隔物分散液係從殘留液35 由供給口 3 6而流入。其次,消除往壓電元件3 9之通 時,壓電元件3 9和振動板3 2既回覆於原狀。藉此,空 3 4亦由於回到原本之容積,故空間3 4內部之間隔物分 液之壓力將會上升,從噴嘴孔3 7往基板會吐出間隔物 散液之液滴2 7。 於此本實施形態時,如圖1 8所示,噴嘴孔3 7之開 徑R爲1 0 // m以上1 00 μ m以下,且對間隔物1 5之口 r,係爲了滿足R > 2r所設定。其理由,係開口徑R若 1 0 μ m較小時,既不會穩定吐出包含間隔物1 5之間隔 分散液16(黏度:1〜30mPas)之特定量,滴下量自體 偏差程度,每滴下1滴之間隔物之平均數亦偏差。反之 開口徑R若比1 00 # m較大時,液滴不會係完整之圓形 成爲如拖曳般之形狀,不成穩定之形狀,間隔物1 5無 配置於所期待之位置之比率將會提高。同時,開口徑R 比間隔物1 5之半徑r之2倍較小時,間隔物1 5堵塞於 嘴孔3 7之比例將會提高,所定點配置之間隔物1 5之個 成 間 39 外 當 藉 電 間 散 分 □ 徑 比 物 會 法 若 噴 數 -25- (22) 1250357 之偏差程度將爲大。 於本實施形態中,於各噴嘴設置一個壓電元件3 9, 和空間3 4。於一個壓電元件,即使於如配置複數之噴嘴 之噴墨裝置之噴頭,亦可期待具有同樣之效果。 且,於圖1 3之步驟S 5之中,貼合此等下基板1 0, 和上基板20,其次於下基板1 0和上基板20之外側,貼 合未圖示之相位差板,或偏光板等之光學薄膜,製造出一 具備如圖3所示之單元構造之液晶裝置。 另外,以藉由如圖1 4所示之工程可得上述實施形態 之液晶裝置,來做爲製造方法之不同例子。首先,如圖 14之步驟S 1 1所示,和上述之圖13之步驟S 1相同,於 由玻璃等所形成之下側基板本體10A上,形成配向膜40 等,作成下基板(TFT陣列基板)1 0。同時,於上側基板 本體20A上,亦形成配向膜60,作成上基板(對向基 板)20 〇 其次,如圖14之步驟S12之中,於下基板(TFT陣 列基板)1 0上,和上述相同印刷不具有液晶注入口之閉 口框形狀之密封材,其次,於圖1 4之步驟S 1 3中,於閉 口框形狀之密封材9 3之內側,滴下特定量之液晶。其 次,於圖14之步驟S 1 4中,於上側基板20上使用噴墨裝 置來配置間隔物1 5。此時間隔物之配置密度設爲5 0〜3 00 個/mm2,爲了以每液滴1點之平均存在0.2〜3個之間隔物 1 5,要調整灌入於噴墨裝置之間隔物分散液之間隔物濃 度。 -26- (23) 1250357 且,於圖1 4之步驟S 1 5之中,貼合此等下基板1 〇, 和上基板20,其次於下基板丨〇和上基板20之外側,貼 合未圖示之相位差板,或偏光板等之光學薄膜,製造出一 具備如圖3所不之單兀構造之液晶裝置。 (電子機器) 其次’說明有關以上述實施形態所具備液晶裝置之電 子機器之具體例子。 圖19A爲攜帶電話之例子斜視圖。於圖19A之中, 符號5 0 0表示攜帶電話,符號501表示具備上述實施形態 之液晶裝置之液晶顯示部。 圖1 9B爲表示文書處理機,個人電腦等之攜帶型資訊 處理機之例子斜視圖。於圖1 9 ( b )之中,符號600爲資 訊處理裝置,符號601爲鍵盤等輸入部,符號603爲資訊 處理主體,符號602爲具備上述實施形態之液晶裝置之液 晶顯不部。 圖1 9C爲表示手腕形電子機器之例子斜視圖。於圖 19C之中,符號700爲表示手錶主體,符號701爲表示具 備上述實施形態之液晶裝置之液晶顯示部。 如此般,各表示於圖19A〜圖19C之中,由於具備上 述實施形態之液晶裝置之任一者,故成爲具有顯示品質佳 之顯示部之電子機器。 又,本發明之技術範圍並非限定於上述實施形態,於 不脫離本發明之宗旨範圍中,可附加各種變更。譬如,於 -27- 1250357 (24) 上述實施形態,舉出設置一不具有液晶注入口且密閉之形 狀之密封材,於一方之基板滴下液晶之後,貼合另一方之 基板的製造方法之例子,但是附加此構造,具有液晶注入 口之一部分,設置開口之密封材,於貼合2片基板之後, 即使採用藉由真空注入法等來注入液晶之方法亦可。同 時’於上述實施形態,係以舉出使用TFT元件之主動矩 陣方式之透過型液晶裝置之例子來做爲製造之液晶裝置, 但是並非限定於此,當然可將本發明適用於各種液晶裝 置。 (實施例1 ) 其次,本發明者已進行本發明之液晶裝置之特性評 價。以下報告有關其結果。 於上述實施形態係藉由使用已說明之噴墨裝置之間隔 物配置方法,基板尺寸爲400mmx500mm,基板間隔爲6 // m,實際作成改變間隔物之配置密度之液晶晶胞,評價 出「基板間隔」和「低溫氣泡之有無產生」。間隔物係液 滴每1點之平均間隔物各數調整爲2個,配置密度改變成 10,50,100,150,300,4 0 0 個 /mm2,共 6 種類。評價 結果如表1所示。 於表1之中,「基板間隔之均勻性」係以目視檢查不 認定起因於晶胞厚之顯示斑點者標示爲「〇」,而認定顯 示斑點者爲「X」。同時,「低溫氣泡之有無產生」係以 目視不認定氣泡之產生者爲「〇」,而認定氣泡產生者爲 -28- (25) 1250357
厂 [表l]
間隔物配置密度 基板間隔均勻性 低溫氣泡產生 (個 / m m2 ) 10 X 〇 50 〇 〇 100 〇 〇 150 〇 〇 300 〇 〇 400 〇 X 由表1清楚得知,間隔物之配置密度爲1 0個/mm2 者,產生起因於晶胞厚斑點之顯示斑點,而間隔物之配置 密度爲400個/mm2者,產生低溫氣泡之不良。對此,若 將間隔物之配置密度設爲1 〇個/mm2時,既不會產生藉由 晶胞厚斑點所產生之顯示斑點,也不會產生低溫氣泡,可 得顯示品質佳之液晶晶胞。又,本發明者已確認即使於不 使用噴墨裝置之傳統之間隔物散佈方法中,將間隔物之配 置密度設50〜3 00個/mm2時,亦可抑制顯示不良之產生, 本實驗結果和其結果爲一致。 (實施例2) 其次,使用和實施例1相同之液晶胞,於間隔物之配 -29- (26) 1250357 置密度限定於50〜3 00個/mm2之範圍上,實際作成改變液 滴每1點之平均間隔物個數的液晶胞,評價出「起因於晶 胞厚之顯示品質有無降低」,和「起因於藉由間隔物凝聚 體所產生漏光,或晶胞厚斑點之顯示品質有無降低」。液 滴每1點之平均間隔物個數改變成〇 . 〇 8,0.2,〇 . 5 , 1, 3,4,5個7種類。評價結果如表2所示。 於表2之中,「起因於晶胞厚之顯不品質有無降低」 係考量以目視檢查起因於藉由間隔物過少所產生晶胞厚斑 點之顯示斑點,不認爲者爲「〇」,認定顯示斑點者爲 ^ X」。同時,「起因於藉由間隔物凝聚體所產生漏光, 或晶胞厚斑點之顯示品質有無降低」係將不認定以目視檢 查起因於藉由間隔物凝聚體所產生之漏光,或晶胞厚斑點 之顯示品質降低者設爲「〇」,而認定者爲「X」。又, 於間隔物過少時感覺會有模糊感之斑點,而間隔物過多 時,可以用間隔物會凝聚而有白點狀之漏光來區別。 -30- (27) 1250357 【表2】
液滴每1點之平 均間隔物個數 (個) 起因於晶胞厚 斑點之降低顯 示品質 起因於藉由間隔物凝 聚體所產生漏光,晶 胞厚之降低顯示品質 0.08 X 〇 0.2 〇 〇 0.5 〇 〇 1 〇 〇 3 〇 〇 4 〇 X 5 〇 X 由表2清楚得知,液滴每1點之平均間隔物個數〇. 〇 8 時,即使滿足配置密度50〜3 00個/mm2之條件,於噴墨裝 置滴下液滴之全部之滴下點之中,不完全配置間隔物之點 超過9成,由於如此多的點,結果產生偏離間隔物之位 置,而導致晶胞厚斑點。且,液滴每1點之平均間隔物個 數多於3個時,巨大間隔物凝聚體有變多之傾向,明顯地 將會產生被認爲起因於間隔物凝聚體之漏光,或起因於晶 胞厚斑點之降低顯示品質。 又,表3爲表示藉由於噴墨裝置滴下間隔物分散液時 之滴下間隔(縱軸爲,存在1點之液滴之基板上之面 積),和液滴每1點平均之間隔物之個數(橫軸),所決 定之間隔物之配置密度(欄內)。譬如表3之縱軸爲「40 x4 0」,係表示於噴墨裝置之X軸掃描方向之滴下間隔爲 -31 - (28) 1250357 40 μ m,而Y軸掃描方向之滴下間隔爲40 // m之意思。表 3中,若設定成以粗線圍住範圍之「滴下液滴」,和「液 滴每1點平均之間隔物之個數」之組合時,可實現本發明 之液晶裝置之間隔物之配置。 【表3】 間隔物平均個數/ 滴下液滴(/i m) 0.08 0.2 0.5 1 3 4 5 40x40 50 125 313 625 1875 2500 3125 50x50 32 80 200 400 1200 1600 2000 60x60 22 56 139 278 833 1112 1390 90x90 15 37 93 185 556 740 925 100x80 10 25 63 125 375 500 625 100x100 8 20 50 100 300 400 500 120x100 7 17 42 83 250 322 415 (實施例3 ) 其次,使用和實施例1,2相同之液晶胞,將間隔物 之配置密度限定於50〜3 00個/mm2,液滴每1點之平均間 隔物個數爲2個,間隔物之徑爲4 // m上,改變噴墨裝置 之液滴吐出噴嘴之開口徑實際製作出晶胞。且亦評價出 「液滴每1點之平均間隔物個數之穩定性」,和「每1滴 之液量之安定性」,及「液滴形狀之安定性」之3項目。 噴嘴之開口徑改變爲6,10,30,1〇〇 , 150 // m之5種 -32- 1250357 (29) 類’評價結果如表4所示。 於表4之中,「液滴每1點之平均間隔物個數之穩定 性」’係以目視檢查並無穩定性,於間隔物個數具有較大 偏差程度者爲「X」,而於間隔物個數具有稍微偏差程度 者爲「△」,間隔物個數很安定者爲「〇」。「液滴形狀 之安定性」係以目視檢查確認如拖曳之形狀者,不安定形 狀者爲「X」,得到安定之圓形液滴者爲「〇」。「每1 滴之液量之安定性」係以目視檢查產生了噴嘴堵塞,液量 不夠安定者爲「X」,液量具有稍微偏差程度者爲 「△」,而液量充分安定者爲「〇」。 【表4】 噴嘴之口徑 6 10 30 100 150 液滴每1點之平均間隔 物個數之穩定性 X 〇 〇 Δ Δ 液滴形狀之安定性 〇 〇 〇 〇 X 每1滴之液量之安定性 X 〇 〇 Δ Δ 由表4清楚得知,噴嘴之開口徑爲6 # m時,間隔物 徑將會於4 // m產生噴嘴堵塞,起因於此,故液量,間隔 物個數會不安定。另外,噴嘴之開口徑設爲150//m時, 由於液量本身變多,故液量,間隔物個數會稍微不安定, 液滴之形狀可見如同拖曳般之形狀之液滴較多,不完全安 定。對此,噴嘴之開口徑於1 0〜1 00 // m之範圍,無論液 -33- (30) 1250357 厘’間隔物個數,液滴形狀皆安定。但是,噴嘴之開口徑 爲1 00 // m時,液量’間隔物個數皆具有若干偏差程度, 噴嘴之開口徑設爲1 M m,30 # m時很安定。 綜合以上結果,可確認係從此等之實施例1 , 2之結 果’皆可控制藉由間隔物過少所導致顯示不良,或是間隔 物過多所產生之顯示不良之現象,爲了維持良好之顯示品 質’最理想係將間隔物之配置密度設爲50〜3〇〇個/mm2, 而液滴每1點之平均間隔物個數爲〇·2〜3個。且,爲了穩 定實現如此之間隔物之配置,由實施例3之結果可卻認使 用之噴墨裝置之噴嘴開口徑最理想之範圍係10〜1〇〇 // m (更理想係10〜30μηι)。 【圖式簡單說明】 圖1爲於本發明之實施形態之液晶裝置之開關元件, 信號線等之等價電路圖。 圖2爲表示於液晶裝置之TFT陣列基板之相鄰的複 數畫素群之構造平面圖。 圖3爲表示於液晶裝置之中,於其非畫素領域之構造 剖面圖。 圖4爲表示於液晶裝置之中,整體構造之槪略整體平 面模式圖。 圖5爲表示於液晶裝置之間隔物之中,每液滴1點之 平均,存在0.2個之間隔物之狀態之例子,圖5A爲表示 滴下後,而圖5 B爲表示蒸發溶劑後之狀態。 -34- (31) 1250357 圖6爲表示於液晶裝置之間隔物之中,每液滴1點之 平均,存在3個之間隔物之狀態之例子,圖6A表示滴下 後,而圖6B表示蒸發溶劑後之狀態。 圖7爲表示於液晶裝置之間隔物配置工程之中,形成 間隔物凝聚體之狀態平面圖。 圖8爲表示間隔物之構造模式圖。 圖9爲表示於間隔物,設置表面處理時之構造模式 圖。 圖1 〇爲表示於間隔物,施行著色時之構造模式圖。 圖1 1 A及圖1 1 B爲說明表示有關使用圖9之間隔物 時之效果。 圖12及圖12爲說明表示有關使用圖1〇隔物時之效 果。 圖1 3爲表示液晶裝置之製造方法的例子之工程說明 圖(流程圖)。 圖1 4表示製造方法之變形例子之工程說明圖(流程 圖)。 圖1 5 A及圖1 5 B爲表示於間隔物之配置工程之中, 以相較於液滴之直徑較小之尺寸間隔,滴下液滴之狀態模 式圖。 圖1 6爲表示於間隔物配置工程,使用之液滴吐出裝 置之噴頭之構造斜視圖。 圖1 7爲表示液滴吐出裝置之噴頭之構造剖面圖。 圖1 8爲表示液滴吐出裝置之噴嘴孔之部分剖面圖。 -35- (32) 1250357 圖19A〜圖19 C爲表示本發明之電子機器之幾個例子 之斜視圖。 主要元件對照表 6a 資 料 線 3a 掃 描 線 3b 容 量 線 9 畫 素 電 極 30 TFT 元 件 70 積 蓄 容 mL 里 G 1 〜G m 掃 描 信 號 SI 〜Sn 畫 像 信 □Vfe 13 接 觸 孔 11a 第 1 遮 光 膜 9A 點 線 部 20A 基 板 主 體 2 1 共 通 電 極 60 配 向 膜 50 液 晶 層 40 配 向 膜 9 畫 素 電 極 7 第 3 層 間 絕 緣 膜 4 第 2 層 間 絕 緣 膜 12 第 1 層 間 絕 緣 膜 -36- 1250357 (33) 1 0 A 基 板 主 體 2 閘 絕 緣 膜 5 接 觸 孔 8 接 觸 孔 23 第 2 遮 光 膜 20 對 向 基 板 15 間 隔 物 10 TFT 陣 列 基 板 1 af 通 道 領 域 lb 低 濃 度 源 極 領 域 1 c 低 濃 度 汲 極 領 域 Id 高 濃 度 源 極 領 域 1 e 高 濃 度 汲 極 領 域 If 第 1 積 蓄 容 旦 里 電極 100 液 晶 裝 置 93 密 封 材 17 液 滴 K2 第 2 假 想 線 K1 第 1 假 想 線 18 非 畫 素 領 域 19 畫 素 領 域 1 5 A 凝 聚 體 150 熱 硬 化 性 樹 脂 層 15a 間 隔 物 -37- 間隔物 表面處理層 半導體層 鍵盤等輸入部 噴墨噴頭 殘留液 噴嘴平板 間壁構件 噴嘴孔 振動板 空間 供給口 孔 壓電元件 噴墨噴頭 電極 液滴 噴嘴孔 分散液 攜帶電話主體 液晶顯不部 資訊處理裝置 液晶顯不部 資訊處理主體 -38- 1250357 (35) 700 手錶主體 70 1 液晶顯不部 -39 -

Claims (1)

  1. (1) 1250357 拾、申請專利範圍 1. 一種液晶裝置,係一對之基板藉由密封材 向配置,於藉由前述一對之基板,和前述密封材所 空間,注入液晶及間隔物所成液晶裝置; 其特徵係前述間隔物是在基板面內,以單體, 集體,或是混合此單體和凝集體所成之混合體的狀 被配置於向一方向延伸互相平行之複數的第1假想 向與前述一方向不同之方向延伸之互相平行之複數 假想線之交點上所有或一部分, 前述間隔物之配置密度爲50〜300個/mm2,且 述所有之交點下平均存在0.2〜3個之間隔物。 2 ·如申請專利範圍第1項所記載之液晶裝 中,前述間隔物係配置於非畫素領域。 3 ·如申請專利範圍第2項所記載之液晶裝 中’對應於前述非畫素領域,設置遮光層。 4 ·如申請專利範圍第1項所記載之液晶裝 中,前述間隔物已被著色。 5 ·如申請專利範圍第1項所記載之液晶裝 中,於前述間隔物之表面,施行限制前述液晶之 理。 6·如申請專利範圍第1項所記載之液晶裝 中’於前述間隔物之表面,間隔物本身,設有爲了 基板上之固定層。 7 · 一種液晶裝置之製造方法,係一對之基板 加以對 包圍之 或是凝 態下, 線,和 的第2 ,於前 置,其 置,其 置,其 置,其 配向處 置,其 固定於 藉由密 -40- (2) 1250357 封材加以對向配置,於藉由前述一對之基板,和前述密封 材所包圍之空間,注入液晶及間隔物所成液晶裝置之製造 方法; 其特徵係具有將前述間隔物,將分散於特定之溶劑中 之間隔物分散溶液,使用液滴吐出裝置,滴下於前述一對 基板之中的任一方之基板上之特定之位置的工程,和藉由 蒸發滴下於前述基板上之液滴中之前述溶劑,前述間隔物 是在基板面內以單體,或是凝集體,或是混合此單體和凝 集體所成之混合體的狀態下,被配於置向一方向延伸互相 平行之複數的第1假想線,和向前述一方向不同之方向延 伸之互相平行之複數的第2假想線之交點上所有或是一部 分,前述間隔物之配置密度爲50〜3 00個/mm2,且以使在 前述所有之交點上存在0.2〜3個之間隔物,加以配置前述 間隔物之工程。 8. 如申請專利範圍第7項所記載之液晶裝置之製造 方法,其中,前述第1假想線延伸之方向,係前述液滴吐 出裝置之複數之液滴吐出噴嘴之排齊方向, 前述第2假想線延伸之方向,係前述液滴吐出裝置之 複數之液滴吐出噴嘴之掃描方向。 9. 如申請專利範圍第7項所記載之液晶裝置之製造 方法,其中,於前述液滴吐出裝置之液滴吐出噴嘴之開口 徑,爲ΙΟ/zm以上,100//m以下。 10. 如申請專利範圍第9項所記載之液晶裝置之製造 方法,其中,於前述液滴吐噴嘴之開口徑,爲1 0 // m以 -41 - (3) 1250357 上,3 0 // m以下。 1 1 ·如申請專利範圍第7項所記載之液晶裝置之 方法,其中,於前述液滴吐出裝置之液滴吐出噴嘴之 徑,爲前述間隔物之口徑之2倍以上。 12·如申請專利範圍第7項所記載之液晶裝置之 方法,其中,具有於前述一對基板之中任一方之基板 在於該基板面內之領域中,形成封閉之框狀之密封材 程,和於藉由形成前述密封材之基板上之前述密封材 成之領域內,滴下前述液晶之工程,和貼合形成前述 材之基板與另一片之基板之工程。 13.如申請專利範圍第7項所記載之液晶裝置之 方法,其中,於前述將間隔物分散溶液,滴下至基板 程中,以相較於滴下至基板之液滴之直徑,爲大之尺 隔,滴下液滴。 1 4· 一種電子機器,其特徵係具備如申請專利範 1項所記載之液晶裝置。 製造 開口 製造 上, 之工 所圍 密封 製造 之工 寸間 圍第 -42-
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