TWI236926B - Process for vaporizing aminonitrile - Google Patents
Process for vaporizing aminonitrile Download PDFInfo
- Publication number
- TWI236926B TWI236926B TW088110652A TW88110652A TWI236926B TW I236926 B TWI236926 B TW I236926B TW 088110652 A TW088110652 A TW 088110652A TW 88110652 A TW88110652 A TW 88110652A TW I236926 B TWI236926 B TW I236926B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- nitrile
- scope
- patent application
- liquid
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/66—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from or via metallo-organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/02—Preparation of lactams
- C07D201/08—Preparation of lactams from carboxylic acids or derivatives thereof, e.g. hydroxy carboxylic acids, lactones or nitriles
Description
1236926 A7 五、發明說明( —本發月係關I在限制或排除重副產物(尤其是胺基羧酸 寡聚物)生成之條件下,蒸發胺基腈與水。 胺基如和水間疋反應會造成内醯胺之生成,尤其是當使 用6 -胺基己腈時會生成己内醯胺。 此反應可在加熱及高壓下,於液相中進行。其也可在氣 相中進行。對於第二種具體實施例而言,因此必須使胺基 腈和水轉化爲氣態。關於在氣相中進行胺基腈水解之實 例’較佳係爲特別是EP-A_〇 Mg 7“專利案及W〇_A_ 96/22974國際申請案。 胺基腈和水蒸發方式之選擇並不尋常。 事男上’可考慮形成一種液態水/胺基腈混合物,然後 將此混合物加熱至足以蒸發此二種成份之溫度。在此情況 中,可觀察到生成具有醯胺官能基或羧酸鹽官能基之重化 口物(春聚物)。這些化合物本身至少一部分會附著於催化 劑’因而減少其使用壽命。再者,它們會沉積在裝置中並 使其阻塞。這必須週期性地清理該裝置,且工廠則因此需 經常停擺’其所造成之經濟效應是可想而知的。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 另一個可考慮之技術係爲分別蒸發胺基腈和水之氣流。 申請人已注意到,在蒸發胺基腈所需之溫度下,其會以相 當大比例進行分解,而得一種脒或多脒型(兩個或多個胺 基腈分子之縮合,並脱除氨)化合物。 爲避免這些不同缺點,現已發現一種蒸發胺基腈和水之 方法’其特徵在於使用氣態水作爲此蒸發用之载氣。 胺基腈之分解係取決於蒸發溫度與液體在其蒸發期間之 -4 - 太紙張尺磨滴用中因國宕埋進 43 ^910 x 9Q7 1236926 A7 B7 五、發明說明(2 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 本 頁 V田時間。因此’在本發明之方法中,該液體之停留時間 可藉由路發為技術來減至最少,且氣態水會減少胺基腈之 分壓’因而降低其蒸發溫度。 在本發明方法中,水對胺基腈之莫耳比可大幅改變。其 基本上係取決於其中將配置反應物之環化水解方法。所採 用之水與胺基腈間之此種莫耳比,一般係在〇 . 5與1 0 0之 間,且較佳係在1與2 0之間。此比例之較高値對本發明並 不重要,惟以經濟效益論,較高比例對此水解反應實際上 並無利益。 水蒸氣溫度通常係由120到600。(:,較佳爲由200到55〇 。(:。 胺基腈通常採用由20到30(TC的溫度,而此溫度較佳爲 由 100 到 250°C。 孩胺基腈/水蒸氣混合物係在熱交換器中,迅速被帶至 可使該混合物完全蒸發之溫度。 若適當’則此溫度可爲胺基腈與水即將進行反應之溫 度。此反應溫度一般係在200與45(TC之間,較佳係在25〇 與400°C之間。 使胺基腈進行蒸發之絕對壓力通常爲〇 ·丨到3巴。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明方法所採用之胺基腈,更特定言之係爲一種具有 3到1 2個碳原子之直鏈或支鏈脂族胺基腈。 可更特別地指出作爲實例者,係爲源自二腈類之兩個腈 官能基之一被氫化成一級胺官能基之脂族胺基腈,該二腈 類言如己一如’甲基戊一腈’乙基丁二腈,二甲基丁一 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 五、發明說明(3) 腈 月斧 戊二腈以及十 烷二腈。 、最重要(胺基腈爲6•胺基己腈,其環化水解會導致 醯胺,而其聚合會產生尼龍6。 爲方便起見,在下 隹卜又中,係更特別地以6 -胺基 A CN)作爲參考。 1 1 ^ 此方法係藉助於無液體滯留之系統。 可採用兩 爲限制產物在蒸發期間於液相中之停留時間 類型之技術: -胺基腈在-個受熱表面薄膜上,以薄膜形成蒸發; 胺土如在過,為水路氣中,以至少部份液體霧之形式蒸 發;在此情況中,液體與熱壁間接觸 況 ; 體與液滴間之接觸。 打舍換馬才% ,在=熱表面上以薄膜形式蒸發之情況中,供應蒸發所需 之熱置一方面係來自蒸氣和胺基腈之可計熱量,而另一方 面則通過蒸發表面傳遞熱量。該蒸發器係爲落膜蒸發器: 孩液體可根據通常採用於此技術類型中之分配系統,分 配在蒸發器之管件上: -供應至少部分爲液態之胺基腈至管盤上,然後將該胺基 腊分配在母個管内; 在&里上將至少邵分爲液態之胺基腈霧化爲胺基腈霧, 分配在每個管内;這項技術優於前者之處,在於其進一步 減少高溫時在液相中之停留時間。該液體係可利用單獨餵 入泫液岐之噴嘴,或更佳爲同時餵入該液體與水蒸氣之噴 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 x 297公釐) 1236926 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(4 ) 嘴進行霧化。 在薄霧中藉由氣體與水滴間接觸而蒸發之情況中,所有 熱量係由至少部份呈液相之胺基腈與呈氣相之水兩種成份 之可計熱量供應。 水蒸氣之溫度與至少部份爲液態之胺基腈之溫度係經選 擇’以致使所獲得薄霧之溫度係等於或大於組成該薄霧之 水/胺基腈混合物之露點。顯然地,該露點係取決於水對 胺基腈之比例,且容易在選定之比例下測得。 因此,舉例言之,在大氣壓力下,水/ 6 -胺基己腈 (A C N )比例爲4時之露點爲180°C,水/ A C N之莫尊比爲 5 6時係爲u〇°c,水/ ACN比例爲1時係爲21〇°C,而純 ACN 則爲 230°C。 這種在薄霧中藉由氣體與液滴間接觸而蒸發之方法可爲 單階段或多階段。若蒸發爲單階段,則胺基腈和水之溫 度,係致使液體完全或部分蒸發。若蒸發爲多階段,則例 如經預熱至230°C之胺基腈氣流,係被區分成3或4等數個 部份;將此液體之第一邵份與過熱至例如3 〇 〇 °C之水蒸氣 混合’以使該液體完全蒸發,由於蒸發之結果,混合物之 溫度會同時降至露點附近。接著將該氣態混合物過熱至例 如300°C,然後再次與液體之第二部分混合,並隨即蒸 發:重複此步驟多次,達到獲得全部液體蒸發所必須之次 數。在此方法中,液體薄霧係在各階段利用霧化喷嘴產 生,接著則須在足夠的體積下製造混合物,以確保液體得 以完全蒸發。 請 先 閱 讀 背 之 注 意 事 項
頁 .訂 線 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 x 297公釐) 1236926 A7 五、發明說明(5 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 本 頁 用万;祭4胺基腈之系統,較佳係經選擇,以致使液態胺 基如在邊系統中(包括該胺基腈之預熱)之停留時間,係小 於或等於一分鐘,較佳係小於或等於5秒鐘。 以下實例係說明本發明。 實例1 將200克/小時,經預熱至23〇χ:之卜胺基己腈(acn), 以及129克/小時,3〇〇。〇下之水蒸氣,以i毫米噴嘴注入。 使如此形成心薄霧蒸發,然後在將其供應至含有1 6 2克 氧化銘之水解反應器之前,藉助於交換器過熱至300X, 而该反應器則維持在3 〇 〇 °C下。 在操作超過4 0 〇小時期間中,並未發現反應器阻塞以及 催化活性上之任何降低(在恆定流率下測量A c n之轉化率 係等於9 9 % )減少的情形。 比車父試·驗1 將3 29克/小時,含6 1重量%八01^之ACN/水混合物,餵 入在300°C下加熱之2〇〇毫升蒸發器中。 使來自蒸發器之氣體混合物通過含有1 6 2克氧化鋁之水 解反應器,該反應器係維持在300°C下。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在1 7 2小時操作後,停止此試驗。在此期間,a c N之轉 化率已由9 9 %到9 5 %。 在將此裝置拆解後,發現有固體(尼辑6 )存在於蒸發器 内邵,及在水解反應器之入口處(該反應器内部有2 5 %之 高度已經固化)。 -8- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
Claims (1)
- A8 B8 C8 D81236926 第088110652號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(93年11月) 六、申請專利範圍 1 · 一種蒸發具3至1 2個碳原子之胺基骑和水之方法,其中 使用溫度為1 2 0 °C至600°C之氣態水作為蒸發其溫度為 2 0 °C至300°C之胺基腈之載氣,且該胺基腈與水蒸氣之 混合物係在熱交換器中迅速被帶至胺基腈與水反應之 2 0 0到4 5 0 C之溫度,該蒸發係以無液體滞留之系統進 行。 2·根據申請專利範圍第1項之方法,其中採用溫度為2 〇 〇 到550°C之水蒸氣。 3·根據申凊專利範圍第1與2項中任一項之方法,其中採 用溫度為1 0 0到250°C之胺基腈。 4·根據申請專利範圍第1項之方法’,其中所獲得之胺基腈 在水蒸氣中之混合物係在熱叉換器中迅速被帶至2 $ 〇到 400°C之溫度。 5·根據申請專利範圍第丨項之方法,其中該胺基腈為直鏈 或支鏈脂族基胺基腈。 6·根據申請專利範圍第丨項之方法,其中採用以下技術之 -胺基腈在落膜型蒸發器中,於受熱表面上以薄膜形 式蒸發; -至少部份為液體之胺基腈薄霧在過熱水蒸氣中蒗 發。 ’、、、 根據申請專利範圍第6項之方法,其中胺基腈在落膜蒸 發斋管件上之蒸發,係藉以下方式進行: -供應至少部份為液態之胺基腈至管盤上,然後使此 59122-931115.DOC Λ -Ί - i紙張尺度適财S國家標準(⑽)Μ規格(摩撕公褒)---------訂 線1236926 - C8 D8 六、申請專利範圍 .胺基腈分配在每個管内; -在管盤之上,經由霧化成胺基腈薄霧,使至少部份 為液態之胺基腈分配於每個管内。 8. 根據申請專利範圍第6項之方法,其中至少部份為液態 之胺基腈薄霧在過熱水蒸氣中之蒸發,可為單階段或 多階段。 9. 根據申請專利範圍第1項之方法,其中使胺基腈蒸發之 系統係經選擇,以致使液態胺基腈在該系統中之停留 時間係小於或等於一分鐘。 59 22-931115.DOC - 2 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9808258A FR2780401B1 (fr) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Procede de vaporisation d'aminonitrile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TWI236926B true TWI236926B (en) | 2005-08-01 |
Family
ID=9528012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW088110652A TWI236926B (en) | 1998-06-25 | 1999-06-24 | Process for vaporizing aminonitrile |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6835830B1 (zh) |
EP (1) | EP1089972B2 (zh) |
JP (1) | JP3770795B2 (zh) |
KR (1) | KR100386358B1 (zh) |
CN (1) | CN1163482C (zh) |
CA (1) | CA2337137A1 (zh) |
DE (1) | DE69919546T3 (zh) |
FR (1) | FR2780401B1 (zh) |
ID (1) | ID29194A (zh) |
PL (1) | PL345149A1 (zh) |
RU (1) | RU2229474C2 (zh) |
SK (1) | SK20272000A3 (zh) |
TW (1) | TWI236926B (zh) |
UA (1) | UA73090C2 (zh) |
WO (1) | WO1999067214A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101218921B1 (ko) * | 2006-02-17 | 2013-01-04 | 엘지전자 주식회사 | 방송 수신기의 방송 프로그램 하이라이트 구간 처리 방법 |
FR2944791B1 (fr) | 2009-04-27 | 2012-02-10 | Rhodia Operations | Procede de preparation de lactames. |
IT201800021409A1 (it) | 2018-12-28 | 2020-06-28 | Aquafil S P A | Processo per la produzione di epsilon caprolattame dallacido 6-aminocaproico. |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1268869A (en) * | 1968-09-04 | 1972-03-29 | Teijin Ltd | PROCESS FOR THE PREPARATION OF epsilon-CAPROLACTAM |
DE3403574A1 (de) * | 1984-02-02 | 1985-08-08 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur gewinnung von caprolactam aus (epsilon)-aminocapronsaeure |
US4628085A (en) * | 1985-09-03 | 1986-12-09 | Allied Corporation | Use of silica catalyst for selective production of lactams |
FR2714379B1 (fr) * | 1993-12-23 | 1996-02-02 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation de lactame. |
FR2729949A1 (fr) * | 1995-01-27 | 1996-08-02 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de lactame |
FR2755132B1 (fr) * | 1996-10-24 | 1998-11-27 | Rhone Poulenc Fibres | Procede de traitement de lactames |
EP0860431A1 (en) * | 1997-02-19 | 1998-08-26 | Dsm N.V. | Process to prepare e-caprolactam |
-
1998
- 1998-06-25 FR FR9808258A patent/FR2780401B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-24 ID IDW20010194A patent/ID29194A/id unknown
- 1999-06-24 WO PCT/FR1999/001524 patent/WO1999067214A1/fr active IP Right Grant
- 1999-06-24 UA UA2001010543A patent/UA73090C2/uk unknown
- 1999-06-24 CA CA002337137A patent/CA2337137A1/fr not_active Abandoned
- 1999-06-24 PL PL99345149A patent/PL345149A1/xx not_active Application Discontinuation
- 1999-06-24 TW TW088110652A patent/TWI236926B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-06-24 EP EP99926540.8A patent/EP1089972B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 KR KR10-2000-7014803A patent/KR100386358B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-24 SK SK2027-2000A patent/SK20272000A3/sk unknown
- 1999-06-24 RU RU2001102254/04A patent/RU2229474C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-06-24 CN CNB998094366A patent/CN1163482C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-24 US US09/720,598 patent/US6835830B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-24 DE DE69919546.2T patent/DE69919546T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 JP JP2000555868A patent/JP3770795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69919546D1 (de) | 2004-09-23 |
EP1089972B2 (fr) | 2014-08-13 |
RU2229474C2 (ru) | 2004-05-27 |
WO1999067214A1 (fr) | 1999-12-29 |
DE69919546T2 (de) | 2005-09-01 |
SK20272000A3 (sk) | 2001-10-08 |
CN1312797A (zh) | 2001-09-12 |
KR100386358B1 (ko) | 2003-06-02 |
UA73090C2 (en) | 2005-06-15 |
CA2337137A1 (fr) | 1999-12-29 |
FR2780401A1 (fr) | 1999-12-31 |
ID29194A (id) | 2001-08-09 |
CN1163482C (zh) | 2004-08-25 |
EP1089972A1 (fr) | 2001-04-11 |
JP2002518477A (ja) | 2002-06-25 |
EP1089972B1 (fr) | 2004-08-18 |
FR2780401B1 (fr) | 2001-02-09 |
PL345149A1 (en) | 2001-12-03 |
US6835830B1 (en) | 2004-12-28 |
DE69919546T3 (de) | 2015-01-29 |
JP3770795B2 (ja) | 2006-04-26 |
KR20010072643A (ko) | 2001-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100516986B1 (ko) | 6-아미노카프론산 유도체를 과열 수증기와 접촉시킴으로써 촉매 없이 카프로락탐을 제조하는 방법 | |
TW397822B (en) | Process to prepare <epsilon>-caprolactam | |
TWI236926B (en) | Process for vaporizing aminonitrile | |
TWI298319B (en) | Process for the separation of dinitrile compounds | |
JPH08504814A (ja) | ナイロンの加安分解 | |
BE1009330A3 (nl) | Depolymeriseren van polyamiden. | |
TW442515B (en) | The preparation of polyamides by reactive distillation | |
CN108137487A (zh) | 抑制由己二腈形成cpi | |
EP1858843B1 (en) | Process for making caprolactam | |
TWI272268B (en) | Method for preparing melamine | |
EP0432876B1 (en) | Process for production of hydrogen cyanide from crude acetonitrile | |
TWI257879B (en) | Process for making 5-formylvaleronitrile using reactivated catalyst | |
US20130085286A1 (en) | Unknown | |
CZ20004886A3 (cs) | Způsob odpařování aminonitrilu | |
TW593431B (en) | Process for preparation of polyamide | |
TW576845B (en) | Process for the hydrolysis of adiponitrile and the production of nylon 6,6 utilizing low catalyst levels | |
TWI239329B (en) | Preparation of caprolactam | |
TW467928B (en) | Process for preparation of polyamide from dinitrile and diamine | |
TW505630B (en) | Process for the preparation of ε-caprolactam | |
JP2537509B2 (ja) | ジシアノベンゼンの連続製造方法 | |
TW496864B (en) | Method for preparing melamine | |
US20130053537A1 (en) | Process for regenerating raney catalysts | |
JPS5840941B2 (ja) | アルキルアミンの製造法 | |
WO2023041771A1 (en) | Method for the removal of water from and transport of aliphatic diamines | |
KR20110140127A (ko) | 락탐의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |