SK20272000A3 - Spôsob odparovania aminonitrilu a vody - Google Patents
Spôsob odparovania aminonitrilu a vody Download PDFInfo
- Publication number
- SK20272000A3 SK20272000A3 SK2027-2000A SK20272000A SK20272000A3 SK 20272000 A3 SK20272000 A3 SK 20272000A3 SK 20272000 A SK20272000 A SK 20272000A SK 20272000 A3 SK20272000 A3 SK 20272000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- aminonitrile
- evaporation
- liquid
- water
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/66—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from or via metallo-organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/02—Preparation of lactams
- C07D201/08—Preparation of lactams from carboxylic acids or derivatives thereof, e.g. hydroxy carboxylic acids, lactones or nitriles
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu odparovania aminonitrilu a vody za podmienok, ktoré obmedzujú alebo vylučujú vznik ťažkých vedľajších produktov, najmä oligomérov aminokarboxylových kyselín.
Doterajší stav techniky
Reakcia aminonitrilu s vodou vedie k vzniku laktámu, predovšetkým kaprolaktámu, keď sa používa 6-aminokapronitril.
Reakciu je možné uskutočňovať v kvapalnej fáze zahrievaním a za zvýšeného tlaku. Môže sa taktiež realizovať v plynnej fáze. Na toto druhé uskutočnenie je ale potrebné previesť aminonitril a vodu do fázy pary. Čo sa týka uskutočnenia hydrolýzy aminonitrilu v plynnej fáze, odkazuje sa predovšetkým na patent EP-A-0 659 741 a medzinárodnú patentovú prihlášku WO-A-96/22974.
Voľba spôsobu odparovania aminonitrilu a vody nie je dôležitá .
Skutočne je možné uvažovať o vytvorení kvapalnej zmesi vody s aminonitrilom a potom o zahrievaní tejto zmesi na teplotu postačujúcu na odparovanie obidvoch komponentov. V tomto prípade sa dá pozorovať vznik ťažkých zlúčenín, ktoré majú amidovú funkčnú skupinu alebo funkčnú skupinu soli karboxylovej kyseliny (oligomérov). Tieto zlúčeniny sú schopné sa spájať, aspoň čiastočne, s katalyzátorom, a tak skrátiť jeho životnosť. Usadzujú sa tiež v aparatúre a znečisťujú ju. Je teda potrebné periodicky čistiť používanú aparatúru a taktiež pomerne často zastaviť prevádzku so všetkými ekonomickými dôsledkami.
Iná technika, o ktorej sa dá uvažovať, predstavuje oddelené odparovanie prúdov aminonitrilu a vody. Prihlasovateľ zistil, že pri teplotách potrebných na odparovanie sa aminonitril značne ·· ·· ·· · · ·· · 4 ·· t · ··· ··
4B ·· ·· ·· • · ·· ·· ·· •· · •· • ·· •· ·· · • · · rozkladá a vzniká zlúčenina typu amidinu alebo polyamidinu (kondenzácia dvoch alebo viacerých molekúl aminonitrilu s vylúčením amoniaku).
Podstata vynálezu
Aby sa predišlo týmto rôznym nevýhodám, vynašiel sa spôsob odparovania aminonitrilu a vody, ktorý sa vyznačuje tým, že sa voda v plynnom stave používa ako nosný plyn na toto odparovanie.
Rozklad aminonitrilu závisí od teploty odparovania a od času zotrvania v kvapalnej fáze v priebehu jeho odparovania. Pri spôsobe podľa vynálezu je teda čas zotrvania v kvapalnej fáze znížený na minimum použitím technológie odparovača a voda v plynnom stave znižuje parciálny tlak aminonitrilu a znižuje tak aj teplotu jeho odparovania.
Molárny pomer vody k aminonitrilu sa pri spôsobe podľa vynálezu môže značne meniť. Závisí v podstate od procesu cyklizačnej hydrolýzy, do ktorého sa začlenia reakčné zložky. Uvedený molárny pomer vody k použitému aminonitrilu je obvykle v rozsahu od 0,5 do 100 a výhodne v rozsahu od 1 do 20. Vyššia hodnota tohto pomeru nie je pri vynáleze rozhodujúca, keďže vyššie pomery naozaj nie sú zaujímavé pre hydrolytickú reakciu z ekonomických dôvodov.
Obvykle môže mať vodná para teplotu v rozsahu od 120 do 600°C a výhodne v rozsahu od 200 do 550°C.
Aminonitril sa môže bežne používať pri teplote v rozsahu od 20 do 300°C. Výhodne môže byť táto teplota v rozsahu od 100 do 250°C.
Zmes aminonitrilu s vodnou parou sa vo výmenníku tepla rýchlo privádza na teplotu, pri ktorej je odparovanie zmesi úplné.
Ak je to vhodné, môže byť táto teplota taká, aby pri nej mohla prebiehať reakcia aminonitrilu s vodou. Táto reakčná tep3 ·· ·· ·· ·· ·· « · · · ···» ··· ···· ·· · · · 1' ······ · · ·· · «· · · · · · · ·· ·· ·· ···· ·· · lota je obvykle v rozsahu od 200 do 450 °C a výhodne v rozsahu od 250 do 400°C.
Absolútny tlak, pri ktorom sa odparovanie uskutočňuje, je obvykle od 0,01 MPa do 0,3 MPa.
Aminonitril používaný pri spôsobe podlá vynálezu je najmä lineárny alebo rozvetvený aminonitril, ktorý má 3 až 12 atómov uhlíka.
Ako príklady je možné uviesť predovšetkým alifatické aminonitrily, pripravené hydrogenáciou jednej z dvoch nitrilových funkčných skupín dinitrilov, ako sú adiponitril, metylglutaronitril, etylsukcinonitril, dimetylsukcinonitril, malononitril, sukcinonitril, glutaronitril a dodekándinitril, na primárnu amínovú funkčnú skupinu.
Najdôležitejší aminonitril je 6-aminokapronitril, cyklizačnou hydrolýzou β-amminokapronitrilu vzniká kaprolaktám a polymeráciou kaprolaktámu sa získava nylon 6.
Pre jednoduchosť sa v nasledujúcom texte odkazuje predovšetkým na 6-aminokapronitril (alebo ACN).
Spôsob sa realizuje pomocou systému bez retencie kvapaliny.
Technológie, ktoré sa môžu používať, aby sa obmedzil čas zotrvaniu produktu v kvapalnej fáze v priebehu odparovania, sú dvojakého typu: odparovanie aminonitrilu vo forme filmu na zahrievanom povrchu; odparovanie aspoň čiastočne kvapalnej hmly aminonitrilu v prehriatej vodnej pare; v tomto prípade sú možnosti kontaktu kvapaliny s horúcou plochou nahradené kontaktom plynu s kvapkami kvapaliny.
V prípade odparovania v podobe filmu na zahrievanom povrchu, sa teplo potrebné na odparovanie získava jednak značným teplom pary a aminonitrilu, jednak prenosom tepla odparovacou plochou. Odparovač je typom odparovača so stekajúcim filmom kvapaliny.
·· ·· ·· ·· ·· · «999 · · · · 9 999 ······ 9 9 99 • 9 999 999 99999 «9 9999999
99 99 9999 99999
Kvapalina sa môže distribuovať na rúrky odparovača v súlade s distribučnými systémami bežne používanými pri tomto type technológie:
- dodávaním aspoň čiastočne kvapalného aminonitrilu na rúrkovnicu, potom distribúciou tohto aminonitrilu do každej rúrky;
- distribúciou aspoň čiastočne kvapalného aminonitrilu do každej rúrky jeho rozprášením na hmlu nad rúrkovnicou. Táto technológia je oproti predchádzajúcej technológii výhodnejšia, pretože viac skracuje čas zotrvania v kvapalnej fáze pri vysokej teplote; kvapalina môže byť rozprašovaná pomocou trysky, do ktorej sa vháňa len kvapalina, alebo ešte lepšie pomocou trysky, do ktorej sa vháňa súčasne kvapalina a vodná para.
V prípade odparovania v podobe hmly, keď sa plyn dostane do kontaktu s vodnými kvapkami, všetko teplo je dodávané v značnom rozsahu obidvoma komponentmi, to znamená aminonitrilom, ktorý je aspoň čiastočne v kvapalnej fáze, a vodou v plynnej fáze.
Teplota vodnej pary a teplota aspoň čiastočne kvapalného aminonitrilu sa volí tak, aby vzniknutá hmla mala takú teplotu, ktorá je rovnaká alebo vyššia ako rosný bod zmesi vody s aminonitrilom, pri ktorom sa hmla vytvára. Je zrejmé, že rosný bod závisí od pomeru vody k aminonitrilu a môže sa pre zvolený pomer ľahko stanoviť.
Pri atmosférickom tlaku je napríklad rosný bod 180°C pre zmes vody so 6-aminokapronitrilom (ACN) s pomerom 4, 110°C pri molárnom pomere vody k ACN rovnom 56, 210°C pri pomere vody k ACN rovnom 1 a 230°C pre čistý ACN.
Uvedené odparovanie v podobe hmly pomocou kontaktu plynu s kvapkami kvapaliny môže byť jednostupňové alebo viacstupňové. Ak je odparovanie jednostupňové, sú teploty aminonitrilu a vodnej pary také, že odparovanie kvapaliny môže byť úplné
je odparovanie viacstupňové, na teplotu 230°C, sa rozdeľuje dávok, tri alebo štyri; prvá dávka s prehriatou vodnou parou, napríklad pri tak, aby sa všetka kvapalina odparila,
BBB alebo čiastočné. Keď prúd aminonitrilu, napríklad kvapaliny 300°C, a na sa to predhriaty väčší počet zmieša pričom sa teplota zmesi v dôsledku odparovania súčasne znižuje na teplotu okolo rosného bodu. Zmes vo forme pary sa potom prehreje, napríklad na teplotu 300°C, a potom sa znova zmieša s druhou dávkou kvapaliny, ktorá sa hneď odparí; postup sa opakuje toľkokrát, koľkokrát je to potrebné, aby sa odparila všetka kvapalina. Pri tomto procese sa tvorí hmla kvapaliny v každom stupni rozprašovacími tryskami, čím sa následne získa taký objem zmesi, ktorý stačí na zaistenie úplného odparenia kvapaliny.
Výhodne sa môže zvoliť taký systém odparovania aminonitrilu, aby čas zotrvania kvapalného aminonitrilu v tomto systéme, vrátane predhrievania aminonitrilu, bol kratší alebo rovný jednej minúte, výhodne kratší alebo rovný 5 sekundám.
Nasledujúce príklady uskutočnenia ilustrujú tento vynález.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
200 g/h 6-aminokapronitrilu (ACN), predhriatych na teplotu 230°C a 129 g/h vodnej pary s teplotou 300°C, sa rozprašuje tryskou s priemerom 1 mm. Takto vzniknutá hmla sa odparuje a pred tým, ako sa privedie do reaktora na hydrolýzu, ktorý obsahuje 162 g oxidu hlinitého a ktorý sa udržiava pri teplote 300°C, sa hmla prehreje na teplotu 300°C pomocou výmenníka.
Po viac ako 400 hodinovej prevádzke sa nepozorovalo ani znečistenie reaktora ani úbytok katalytickej aktivity (merané stupňom konverzie ACN pri konštantnom podiele prúdenia, rovnom 99%) .
Porovnávací test 1 ·· ·· ·· ·· ·· ···· · · · 9 99
9 9 9 9 9 9 99
9 999 9999999
9 9 9 9 9 99
99 99 999999 ·
• ···
329 g/h zmesi ACN/voda, obsahujúcej 61% hmotn. ACN, sa privádza do 200 ml odparovača ohriateho na teplotu 300°C. Plynná zmes, ktorá vystupuje z odparovača, sa privádza do reaktora hydrolýzy, ktorý obsahuje 162 g oxidu hlinitého a ktorý sa udržiava pri teplote 300°C.
Test sa skonči po 172 h prevádzky. V priebehu tohto času sa podiel konverzie ACN znížil z 99% na 95%. Po rozmontovaní aparatúry je možné zistiť prítomnosť pevnej látky (nylonu 6) vo vnútri odparovača a pri vstupe do reaktora hydrolýzy (25% výšky obsahu tohto reaktora stuhlo).
Claims (8)
1. Spôsob odparovania aminonitrilu a vody, vyznačuj ú c i sa t ý m, že sa voda vo forme pary používa ako nosný plyn na odparovanie.
3. Spôsob podlá niektorého z nárokov la 2, vyznačujúci sa t ý m, že aminonitril sa používa pri teplote od 20 do 300°C a výhodne od 100 do 250°C.
4. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa t ý m, že sa získaná zmes aminonitrilu s vodnou parou rýchlo privádza vo výmenníku tepla na teplotu, pri ktorej je odparovanie zmesi úplné.
5. Spôsob podľa niektorého z nárokov laž 4, vyznačujúci sa t ý m, že sa získaná zmes aminonitrilu s vodnou parou privádza na teplotu reakcie aminonitrilu s vodou, výhodne na teplotu od 200 do 450°C a výhodnejšie od 250 do 400°C.
6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že aminonitril je lineárny alebo rozvetvený alifatický aminonitril, ktorý má 3 až 12 atómov uhlíka.
7. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa t ý m, že aminonitril je výsledkom hydrogenácie jednej z dvoch nitrilových funkcií dinitrilu, vybraného zo skupiny zahŕňajúcej adiponitril, metylglutaronitril, etylsukcinonitril, dimetylsukcinonitril, malononitril, sukcinonitril, glutaronitril • Φ ·· ·· φφ ·· · • · · e φφφφ φ φ ·· ·Φ·Φ · · · · · ♦ φ · φφφ φφφ φφφφ · φφ φφφφ φφφ φφ φφ φφ φφφφ ·φ φφφ a dodekándinitril, a výhodne to je 6-aminokapronitril, na primárnu aminoskupinu.
8. Spôsob podlá niektorého z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že sa odparovanie aminonitrilu uskutočňuje za absolútneho tlaku od 0,01 do 0,3 MPa.
9. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa t ý m, že sa uskutočňuje systémom bez retencie kvapaliny.
10. Spôsob podľa sa používa jedna nároku 9, vyznačujúci z nasledujúcich technológií:
sa t ý m, že odparovanie zahrievanom aminonitrilu, ktorý je vo povrchu, v odparovači so forme filmu na stekajúcim filmom kvapaliny;
odparovanie v prehriatej aspoň čiastočne vodnej pare.
kvapalnej hmly aminonitrilu
11. Spôsob podľa nároku 10, v y že sa distribúcia aminonitrilu na úci sa tým, rúrky odparovača so stekajúcim filmom kvapaliny uskutočňuje:
dodávaním aspoň rúrkovnicu, potom čiastočne distribúciou kvapalného aminonitrilu na tohto aminonitrilu do každej rúrky, distribúciou aspoň rúrky jeho rozprašovaním na hmlu čiastočne kvapalného aminonitrilu nad rúrkovnicou.
do každej
12. Spôsob podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že odparovanie aspoň čiastočne kvapalnej hmly aminonitrilu v prehriatej vodnej pare je jednostupňové alebo viacstupňové.
13. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, sa volí taký systém odparovania
888 • e ·· « · · · • · · ·
8 · ··· 8
8 8 8
88 88 • 8 88
88 8 8 •· 8
88 8 8
8 88 •8 8888 • 8 •· aminonitrilu, aby čas zotrvania kvapalného aminonitrilu v tomto systéme bol kratší alebo rovný jednej minúte, výhodne kratší alebo rovný 5 sekundám.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9808258A FR2780401B1 (fr) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Procede de vaporisation d'aminonitrile |
PCT/FR1999/001524 WO1999067214A1 (fr) | 1998-06-25 | 1999-06-24 | Procede de vaporisation d'aminonitrile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK20272000A3 true SK20272000A3 (sk) | 2001-10-08 |
Family
ID=9528012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK2027-2000A SK20272000A3 (sk) | 1998-06-25 | 1999-06-24 | Spôsob odparovania aminonitrilu a vody |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6835830B1 (sk) |
EP (1) | EP1089972B2 (sk) |
JP (1) | JP3770795B2 (sk) |
KR (1) | KR100386358B1 (sk) |
CN (1) | CN1163482C (sk) |
CA (1) | CA2337137A1 (sk) |
DE (1) | DE69919546T3 (sk) |
FR (1) | FR2780401B1 (sk) |
ID (1) | ID29194A (sk) |
PL (1) | PL345149A1 (sk) |
RU (1) | RU2229474C2 (sk) |
SK (1) | SK20272000A3 (sk) |
TW (1) | TWI236926B (sk) |
UA (1) | UA73090C2 (sk) |
WO (1) | WO1999067214A1 (sk) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101218921B1 (ko) * | 2006-02-17 | 2013-01-04 | 엘지전자 주식회사 | 방송 수신기의 방송 프로그램 하이라이트 구간 처리 방법 |
FR2944791B1 (fr) | 2009-04-27 | 2012-02-10 | Rhodia Operations | Procede de preparation de lactames. |
IT201800021409A1 (it) | 2018-12-28 | 2020-06-28 | Aquafil S P A | Processo per la produzione di epsilon caprolattame dallacido 6-aminocaproico. |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1268869A (en) * | 1968-09-04 | 1972-03-29 | Teijin Ltd | PROCESS FOR THE PREPARATION OF epsilon-CAPROLACTAM |
DE3403574A1 (de) * | 1984-02-02 | 1985-08-08 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur gewinnung von caprolactam aus (epsilon)-aminocapronsaeure |
US4628085A (en) * | 1985-09-03 | 1986-12-09 | Allied Corporation | Use of silica catalyst for selective production of lactams |
FR2714379B1 (fr) * | 1993-12-23 | 1996-02-02 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation de lactame. |
FR2729949A1 (fr) * | 1995-01-27 | 1996-08-02 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de lactame |
FR2755132B1 (fr) * | 1996-10-24 | 1998-11-27 | Rhone Poulenc Fibres | Procede de traitement de lactames |
EP0860431A1 (en) * | 1997-02-19 | 1998-08-26 | Dsm N.V. | Process to prepare e-caprolactam |
-
1998
- 1998-06-25 FR FR9808258A patent/FR2780401B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-24 ID IDW20010194A patent/ID29194A/id unknown
- 1999-06-24 WO PCT/FR1999/001524 patent/WO1999067214A1/fr active IP Right Grant
- 1999-06-24 UA UA2001010543A patent/UA73090C2/uk unknown
- 1999-06-24 CA CA002337137A patent/CA2337137A1/fr not_active Abandoned
- 1999-06-24 PL PL99345149A patent/PL345149A1/xx not_active Application Discontinuation
- 1999-06-24 TW TW088110652A patent/TWI236926B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-06-24 EP EP99926540.8A patent/EP1089972B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 KR KR10-2000-7014803A patent/KR100386358B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-24 SK SK2027-2000A patent/SK20272000A3/sk unknown
- 1999-06-24 RU RU2001102254/04A patent/RU2229474C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-06-24 CN CNB998094366A patent/CN1163482C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-24 US US09/720,598 patent/US6835830B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-24 DE DE69919546.2T patent/DE69919546T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 JP JP2000555868A patent/JP3770795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69919546D1 (de) | 2004-09-23 |
EP1089972B2 (fr) | 2014-08-13 |
RU2229474C2 (ru) | 2004-05-27 |
WO1999067214A1 (fr) | 1999-12-29 |
DE69919546T2 (de) | 2005-09-01 |
CN1312797A (zh) | 2001-09-12 |
KR100386358B1 (ko) | 2003-06-02 |
UA73090C2 (en) | 2005-06-15 |
CA2337137A1 (fr) | 1999-12-29 |
FR2780401A1 (fr) | 1999-12-31 |
ID29194A (id) | 2001-08-09 |
TWI236926B (en) | 2005-08-01 |
CN1163482C (zh) | 2004-08-25 |
EP1089972A1 (fr) | 2001-04-11 |
JP2002518477A (ja) | 2002-06-25 |
EP1089972B1 (fr) | 2004-08-18 |
FR2780401B1 (fr) | 2001-02-09 |
PL345149A1 (en) | 2001-12-03 |
US6835830B1 (en) | 2004-12-28 |
DE69919546T3 (de) | 2015-01-29 |
JP3770795B2 (ja) | 2006-04-26 |
KR20010072643A (ko) | 2001-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5302756A (en) | Ammonolysis of nylon | |
KR100516986B1 (ko) | 6-아미노카프론산 유도체를 과열 수증기와 접촉시킴으로써 촉매 없이 카프로락탐을 제조하는 방법 | |
EP0968184B1 (en) | Process for the preparation of caprolactam in the absence of catalysts by contacting 6-aminocaproic acid derivatives with superheated steam | |
BE1009330A3 (nl) | Depolymeriseren van polyamiden. | |
SK20272000A3 (sk) | Spôsob odparovania aminonitrilu a vody | |
RU2167860C2 (ru) | Способ получения лактама | |
US5530091A (en) | Process for the production of polysuccinimide or maleic amide acid | |
KR101141912B1 (ko) | 카프로락탐의 제조 방법 | |
CZ20004886A3 (cs) | Způsob odpařování aminonitrilu | |
US5710359A (en) | Environmentally appropriate degradation and disposal of heteroatom-containing compounds | |
KR20020063250A (ko) | 폴리아미드의 제조 방법 | |
AU2007293984A1 (en) | Improved method for producing prussic acid | |
EP1332177B1 (en) | Nitrile process | |
US8772477B2 (en) | Process for preparing lactams | |
CN115920788A (zh) | 一种胺化反应系统 | |
US20030114702A1 (en) | Process for producing a nitrile compound | |
AU7555398A (en) | Method for preparing melamine | |
US7307181B2 (en) | Process for producing a nitrile compound |