TWI222477B - Method for producing composition for elastic cloth and elastic cloth made therefrom - Google Patents
Method for producing composition for elastic cloth and elastic cloth made therefrom Download PDFInfo
- Publication number
- TWI222477B TWI222477B TW90132225A TW90132225A TWI222477B TW I222477 B TWI222477 B TW I222477B TW 90132225 A TW90132225 A TW 90132225A TW 90132225 A TW90132225 A TW 90132225A TW I222477 B TWI222477 B TW I222477B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- fiber
- elastic
- cotton
- polyester
- elastic cloth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Description
1222477
揚签ii(DamPer)或振動鼓接合緣(Cone Edge)是喇叭或 修正 較佳Ξ ; Ϊ ί Ϊ ί Ϊ Ξ :件之一,彈性伸縮度及韌度特性 揚馨w f波成振動政接合緣(Cone Edge),除提供喇叭或 造去ί Ϊ佳的輸出功率及音頻特性,也是喇叭或揚聲器一制 在製造喇U八或揚聲器時,品質管制二 加喇叭或揚聲器的使用壽命。 有放增 Ϊ ί,用的成型彈波或振動鼓接合緣(Cone Edge),係U 布的=基本材料,將棉布浸染於液態的合成樹脂中,使梢 纖維中吸收合成樹m合成㈣的棉布在乾= 匕$將編織棉布的縱向、橫向纖維線彼此固定黏結於二| &人1、,時該合成樹脂佈滿棉布表面,形成隔絕棉布兩面 U樹脂薄m,該具有合成樹脂薄膜的料 : 以具力:溫、加壓、㈣形成表面具有環狀波紋的^ 彈波或振動鼓接合緣(Cone Edge)。 =於傳統的成型彈波或振動鼓接合緣(c〇ne Edge)係 ::2 ί本广料纖維雖然具有極佳的吸收黏結合 = 然而fd缺f '於:⑴棉布所製造的彈波或振 動豉接合緣(Cone Edge),抗侧向力較差,容
=丄破裂現象,造成彈波或振動鼓接合緣(c〇ne Edge)的 聲曰破損,其使用壽命不長;(2)棉布所製造的彈波或振 動鼓接合緣(Cone Edge),缺乏彈性伸縮力,H 振柔度不佳,音質感也較差;(3)棉布所製造的彈波I振、 動鼓接合緣(Cone Edge),其韌性強度較差,承受高功^ 輸出的音波壓力也較差,無法製作高輪出功率的成型彈波
1222477 __案號 90132225_年月 q ^,T ____ 五、發明說明(2) 或振動鼓接合緣(Cone Edge)。 是以’為k南棉布成型彈波的抗側向力、彈性伸縮力 及韌性強度,改良的成型彈波係在編織棉布時加入縱 '、橫 向的細鋼絲,來加強其抗側向力、彈性伸縮力及勃性強 度,在棉布編織中加入縱、橫向細鋼絲的布料,雖然在整 體上改善了一般棉布成型彈波的缺點,然而卻產生了其他 的缺點:(1)棉布編織中的細鋼絲對於彈波的成型切斷模具 產生極大的損害’該彈波成型切斷模具用以切斷成型彈波 的模具邊緣’在重複切斷細小鋼線後產生無數細小凹陷, 一段時間後該切斷模具即無法切斷該成型彈波,必須更換 該切斷模具’除中斷生產、造成時間效率的浪費,又增加| 模具的費用支出,製造成本也將提高;(2 )細鋼絲的彈性 力及韋刃性強度遠高於棉布纖維,造成局部受力的不均勻, 形成音波共振的干擾現象;(3 )該切斷後的成型彈波,其 内環側或外環侧的細鋼絲必需剪斷或彎折,避免與其他金 屬接觸產生電流的短路而損壞整個制队或揚聲器。 在振動鼓接合緣(Cone Edge)並無適當的改良製造材 料,一般仍使用如前述的傳統習用材料。 基於上述,發明創作人針對習用成型彈波或振動鼓接合緣 (C ο n e E d g e )用布料所存在的諸項缺點加以思索改進,發 明創作出一種「彈性布料的組成製法及其製成的彈性 布」,來提高該成型彈波或振動鼓接合緣(Cone Edge)用时 布料的抗側向力、彈性伸縮力及韌性強度,增長使用壽 命,提高音波的共振柔度與音質感,可以承受高功率輸出 的音波壓力。
第6頁 1222477 案號 90132225 五、發明說明(3) 曰 修正 [發明概述] 本發明是一種彈性布料的έ +制 布,特別是指用於喇叭(揚聲器)的^ ,、4成的彈性 接合緣(Cone Edge)成型用的彈性布料或振動鼓 的彈性布;該彈性布料的二译 ,rr 、、、且成,係由彈性_ (Spandex)、棉(Cotton)、聚1纖維(p〇iyest 醯胺(Aramid)纖維等材料,依適♦ u &矢聚 有適當彈性的、線,再編織成:混f,抽出成具 (Spandex)、棉(Cotton)、聚醋纖維(p〇iyester)、二, t醯胺(Aramid)纖維等材料,各別抽出成具有適當彈^ 線,將不同材料所抽出的線,選擇適當的比率,再編^ i 特定彈性的彈性布;或將不同材料所抽出的線,選適火 Π,先織成適當彈性的、線,再編織成特定彈性的J : 布。本毛明之實施,可依據特定喇σ八(揚聲器)的彈波 動鼓接合緣(Cone Edge)所需要的輸出功率、音頻特^振 依據本發明之組成製法來製造並提供具有適當彈性伸 及韌度特性的彈性布,配合製造出不同輸出功率及不同= 頻特性的彈波或振動鼓接合緣(c〇ne Edge)。 曰 本發明的第一目的,是在提供一種彈性布料的組成 法及其製成的彈性布,可均勻有效的提高該成型彈波或振 動鼓接合緣(Cone Edge)用布料的抗側向力、彈性伸縮力又^ f動性強度,增長彈波或振動鼓接合緣(c〇ne Edge)使用 壽命,提高音波的共振柔度與音質感,可以承受高功 出的音波壓力。 %
第7頁 1222477
案號 90132225 五、發明說明(4) 種彈性布料的彡 法及其製成的彈性布,可選擇適當的彈性纖維的組成製 本發明的第二目的,是在提供 (Spandex)、棉(Cotton)、聚 g旨纖維(p〇lyeste — 酿胺(Aram id)纖維等材料組成成分,依適舍的、、芳族^ 抽出成具有適當彈性的線,或將前述材料f 柚,合, 有適當彈性的線,選擇適當的比率,或將不 ^ =具 的線,選擇適當的比率,先織成適當彈性的線,j 2, 强柯右,盆呈右夂锸又曰治也,丄施μ 丹、、扁織成 可配合製造出不同輸出功率及不同音頻特性的成型彈_赤 二!鼓接合緣(Cone Edge),用於不同音質感的制:或: 聲裔。 、本發明的第三目的,是在提供一種彈性布料的組成製 法及其製成的彈性布’該彈性布的韌度提高,其製成的成 型彈波或振動妓接合緣(Cone Edge)使制队或揚聲器製的 輸出功率有效增大,音頻特性更好。 本發明的弟四目的’是在提供一種彈性布料的組成製 法及其製成的彈性布,提供彈波或振動鼓接合緣(c〇ne Edge)製造者更適當、更多元性的布料選擇,製造輸出功 率及音頻特性更好的制π八或揚聲器。 本發明的第五目的,是在提供一種彈性布料的組成製 法及其製成的彈性布,製造成型彈波的切斷過程中,無細 鋼線(金屬線)4貝壞核具的問題,節省製造時間,提高製造 效率,有效降低製作成本。 [詳細說明]
第8頁 1222477
修正 ^ 為使貴審查委員瞭解本發明之目的、特徵及功效 兹藉由下述,對本發明做一詳細說明,說明如后: 本發明是一種彈性布料的組成製法及其製成的彈性 布,特別是指用於喇队(揚聲器)的彈波(Damper)或振動鼓 接合緣(Cone Edge)成型用的彈性布料組成及其製成的彈 性布。
本發明的實施例一,一種彈性布料的組成製法,其係由彈 性纖維(Spandex)配合至少一種纖維等材料,依適當的比 率混合,抽出成具有適當彈性的線,再編織成特定的彈性 布;其中,該彈性纖維(S p a n d e X ),佔總單位布料成份 〇 . 1〜5 · 0 % ;其纖維的吸收性佳,可有效吸收合成樹脂,與 合成樹脂緊密黏結接著力強,吸水性低,具極佳的彈性回 復力,抗疲勞的韌性高,唯耐熱性較差,其成型的溫度約 為 1 5 0 °C 加減 1 0 °C。 X ' 該至少一種纖維包含有:棉(Cotton)、聚酯纖維 (Polyester)、芳族聚醯胺(Aramid)纖維等材料,共佔總 單位布料重量9 9 . 9〜9 5 · 0 % ;其中, ""
該棉(Cotton),其纖維間具有 合成樹脂,與合成樹脂緊密黏 彈性回復力、抗疲勞的韌性、 度約為2 0 0 °C加減20 °C。 極佳的吸收性’可有效吸收 結接著力強,吸水性高;但 而f熱性都較差,其成型的溫 該聚酯纖維(Polyester),其纖維間吸收合成樹脂的性# 中等,與合成樹脂接著黏結接著力中等,吸水性^ 但^ 性回復力極佳,抗疲勞的韌性高,惟耐熱性輪至—#二ϊ 干又左,具成型
1222477 案號 90132225 五、發明說明(6) 的溫度約為2 0 0 °C加減20 °C。 該芳族聚醯胺(Aram id)纖維,其纖維間吸收合成樹脂的性 能差,與合成樹脂緊密黏結接著力差;但其吸水性高3,具 有極佳的彈性回復力、抗疲勞的韌性、耐熱性,其成型^ 溫度約為2 3 5 °C加減1 〇 °C。 '
本發明的實施例二,一種彈性布料的組成製法,其係 將彈性纖維(S p a n d e X )、至少一種纖維等材料,各別抽出 形成具有適當彈性的線,再將前述不同材料所抽出的線, 選擇適當的比率,編織成特定彈性的彈性布;其中該至少 一種纖維包含有:棉(Cotton)、聚酯纖維(polyfste^^ 族聚醯胺(A r a m i d )纖維。 本發明的實施例三,一種彈性布料的組成製法,其係 將彈性纖維(Spandex)、至少一種纖維等材料,各別抽出 形成具有適當彈性的線,再將前述不同材料所抽出的線, 選擇適當的比率,先織成適當彈性的線,再編織成特定彈 性的彈性布;其中該至少一種纖維包含有··棉(c〇tt〇n)、 聚酯纖維(Polyester)、芳族聚醯胺(Aramid)纖維。 ^ ^來ί ’由於該彈性纖維(S P a n d e X )的彈性伸展性 非常大’其單位長度的纖維被拉伸時會伸長數十倍的長 度’,使本發明的組成所製成的彈性布,不至於伸展性過 大而喪失應有的張力及韌性,該彈性纖維(s p a n d e χ )不能 佔總單位布料成份5 · 〇 %以上。 ^,本發明的彈性布料的組成中,該彈性纖維 pan ex ,其較佳的級成比率為:佔總單位布料重量的
第10頁 年 修正 1222477 _案號 90132225 五、發明說明(7) 0 . 1〜5. 0 %的範圍,該至少一種纖維的重量比率為:共佔總 單位布料重量9 9 . 9〜9 5 . 0 %的範圍。 本發明在具體實施狀態,該棉(Cotton)、聚酯纖維 (Polyester)、芳族聚醯胺(Aramid)纖維各別於該至少一 種纖維的總重量成份中,所佔的重量比率可為: (一) 棉(Cotton)佔 80 〜20% ,聚酯纖維(Polyester)佔 20〜80% ,芳族聚醯胺(Aramid)纖維佔0 % 。 (二) 棉(Cotton)佔 20 〜80 % ,酯纖維(Polyester)佔 0 % ,芳族聚醯胺(Aramid)纖維佔80〜20% 。 (三) 棉(Cotton)佔 0% ,聚酯纖維(Polyester)佔 100% , 芳族聚醯胺(Aramid)纖維佔0 % 。 (四) 棉(Cotton)佔0% ,聚酯纖維(Polyester)佔0% ,芳 族聚醯胺(Aramid)纖維佔100% 。 (五) 棉(Cotton)佔 37.5% ,聚酯纖維(Polyester)佔 37.5 °/〇 ,芳族聚醯胺(Aramid)纖維佔25% 。 (六) 棉(Cotton)佔 42.5% ,聚酯纖維(Polyester)佔 32.5 % ,芳族聚醢胺(Aramid)纖維佔25% 。 (七) 棉(Cotton)佔50 % ,聚酯纖維(Polyester )佔 25 % ,芳族聚酿胺(Aramid)纖維佔25% 。 (八) 棉(Cotton)佔0 % ,聚酯纖維(Polyester)佔 50 % ,芳 族聚醯胺(A r a m i d )纖維佔5 0 % 。 (九) 棉(Cotton)佔 12· 5 % ,聚酉旨纖維(Polyester)佔 37. 5 % ,芳族聚醯胺(Aramid)纖維佔50% 。 (十)棉(Cotton)佔 17.5 % ,聚酯纖維(Polyester)佔 32·5 % ,芳族聚龜胺(Aramid)纖維佔50% 。
第11頁 1222477 _ti虎90132225_年月日 修正_ 五、發明說明(8) 以上為本發明已實驗的數個組成比率的實施例說明, 事實上本發明中的該棉(Cotton)、聚酯纖維 (Polyester)、芳族聚醯胺(Aramid)纖維等三種不同的組 成材料,並不限定各別組成材料的重量比率,即是,任一 種材料重量各別可佔〇〜1 〇 〇 % ,其餘二種對應增減其所佔 重量比率,三者總合為1 〇 〇 % ,再配合該彈性纖維 (Spandex)即可;當然,依組成的重量比率不同,所製成 的彈性布的特性也隨著產生變化。 再者,上述該至少一種纖維之的總成份中,可另添加 亞克力(Acrylic)及絹(Silk)混合紡製而成,而該「亞克 力(Acrylic)」與「棉(Cotton)、聚 g旨纖維(p〇iyester)、+ 芳族聚醯胺(Aramid)纖維」之重量比例可為ο ι%〜5〇% : 99.9%〜50% ’又絹(Silk)與與「棉(Cotton)、聚1旨纖維 (Polyester)、芳族聚醯胺(Aramid)纖維」之比例可為 0 · 1 % 〜2 5 % : 9 9 · 9 °/〇 〜7 5 % 者。 ’ 最後亞克力(Acrylic)亦可事先與聚酯纖維 (Ρ ο 1 y e s t e r )相互依各種比例混製在一起後,再與棉 (Cotton)及芳族聚醯胺(Aramid)纖維依上述所提之重旦 例混製者,即「棉(C 〇 11 ο η ):聚醋纖維(P 〇 1 y e s t e r ) +里比 力(Acrylic):芳族聚醯胺(Aramid)纖維」。 亞克 本發明的彈性布料組成製法,如前所述,由协分^ 纖維(Spandex)的成型溫度約為1 50 °C加減1 0 °C,該至/丨、 || 種纖維,即棉(C 〇 11 ο η )的成型溫度約為2 4 5 °C加減丨〇。(/、 聚酯纖維(Polyester)的成型溫度約為2 0 0 °C加減2〇 ^_ 族聚醯胺(Aram id)纖維的成型溫度約為2 35 °C加減丨〇 〇c .芳
第12頁 1222477
本發,製成的彈性布的成型溫度約為丨7 5〜2 5 〇艺之間,高 =,彈性纖維(Spandex)的成型溫度,低於該至少一種纖 二:成型溫度,即棉(cott〇n)、聚醋纖維(p〇lyestK)、 =私聚醯胺(Aram id)纖維的成型溫度,可利於降低該至少 :種,維的成型溫度,減少彈性布料的纖維破壞,使所製 成的彈波或振動鼓接合緣(c〇ne Edge)增加彈性力及韌性 力。 本發明之實施,可依據特定喇σ八(揚聲器)的彈波的輸 出功率、音頻特性,按上述各種不同的彈性布料組成的各 ^特性’依適當的比例來選擇前述該等纖維材料,選擇適 田的製法,編織製成具有適當彈性伸縮度及韌度特性的彈嫌^ |±布’並成為製造成型彈波或振動鼓接合緣Edge) 的原料布。 巧第一圖所示,係為本發明實施例一製成的彈性布成型的 彈波與棉(Cotton)製成的彈波、棉(Cotton)及聚酯纖維 (Polyester)各佔一半(50 % 、50% )製成的彈波、芳族聚 醯胺(Air am id)纖維製成的彈波等4種彈波,在作動耐久試 驗中’其時間(小時)與疲勞變化率(% )的比較圖;由第 一圖之比較,可得知,在單位時間内,該疲勞變化率( °/〇 )大小依序為:棉(Cotton)製成的彈波〉棉(Cotton)及 聚酯纖維(Polyester)各佔一半(50 % 、50%)製成的彈波 >芳族聚醯胺(A r a m i d )纖維製成的彈波〉本發明彈性布成Ο 型的彈波;故本發明的彈性布製成的彈波擁有最小的變化 率,抗疲勞性最佳,亦即彈性伸縮回復力最佳。 另由第一圖可發現,該棉(Cotton)製成的彈波與芳族
第13頁 1222477
聚醯胺(Aumid)纖維製成的彈波,其變化曲線 折線度,該折線度為該兩個彈波結構發生疲 亦及該兩個彈波實際用於^八或揚聲器時,易U =、隹 而破裂,將產生破裂的雜音;棉(c〇tt〇n)及聚勞進 (Polyester)各佔一半(50 % 、5〇% )製成的彈波與纖本維 製成的彈波結構仍為完整狀態,且本發明的布制^ 彈波具有更小的疲勞變化率,故本發明的彈性布 波具有最佳的韌性強度及彈性伸縮回復力。 、
。依本發明實施例一,其所製成的彈性布,係包含有一 種彈性纖維(Spandex)及至少一種纖維材料;其中, 該彈性纖維,佔總單位布料重量〇 .丨〜5 . 〇 % ; 該至少一種纖維’包含有棉(C 〇 11 on )、聚酯纖維 (Polyester)、芳族聚醯胺(Aramid)纖維,共佔總單位布 料重量9 9 . 9〜9 5 . 0 %。 其組成結構,係將材料依適當的比率混合後所抽出成具有 適當彈性的線,由該適當彈性的線編織成特定的彈性布。 依本發明實施例二,其所製成的彈性布,係包含有 種彈性纖維(Spandex)及至少一種纖維材料;其中’ 該彈性纖維,佔總單位布料重量0 · 1〜5 · 0 % ; 該至少一種纖維,包含有棉(Cot ton)、聚酯纖維 (P 〇 1 y e s t e r )、芳族聚醯胺(A r a m i d)纖維,共佔總單位 料重量99.9〜95·〇%。 、、等 其組成結構,係該彈性纖維(Spandex)、至少一種纖維’ 材料,各別形成為具有適當彈性的絲線,選擇適當的比〃
第14頁 1222477 修正 曰 案號 90132225 五、發明說明(11) 的線,編織成特定彈性的彈性布。 依本發明實施例三,其所製成的彈性布,係包含 種彈性纖維(Spandex)及至少一種纖維材 直中, 該彈性纖維,佔總單位布料重量〇1〜5 〇% ·,、甲 少一種纖維j包含有棉(c〇tt〇n)、聚°醋纖維 〇 yes er)、芳族聚醯胺(Aramid)纖維,丑佔始粟右 料重量99. 9〜95. 0%。 、佔總早位布 j組成結構,係將彈性纖維(Spandex)、至少一 Ϊ 2料,各別抽出形成具有適當彈性的絲線,再將1r述 不同材料所抽出的線’選擇適當的比率,先告 的線,再編織成特定彈性的彈性布。 、、、备' -包ίΪ.明棉IS彈f布’其組成中之該至少-種纖維, 胺(Aranud)纖維等三種不同的組 f公二, 一二〜、5為100% ,再配合該彈性纖維(Spandex)即 :也U產;=的重量比率㈠,所製成的彈性布的特 _强=i明的彈性布,具有不同彈性伸縮度及韌度特性, g彈、、古赤it,製造出不同輸出功率及不同音頻特性的成 立晰汚動鼓接合緣(C〇ne Edge),使喇叭或揚聲器的 匕;以該彈性布的勃度提高,㈣°八或揚聲器 Π「、 又’提供彈波或振動鼓接合緣(Cone 6 造者更適當、更多元性的布料選擇,使喇n八或揚
第15頁 1222477 _案號 90132225_年月日__ 五、發明說明(12) 聲器製造者製造輸出功率及音頻特性更好的喇 < 或揚聲 器。 綜上所述,本發明之彈性布料的組成製法及其製成的 彈性布,具新穎性,實用性及產業利用價值,實已符合專 利法中發明專利之申請要件,爰依法具文申請。 以上已將本發明作一詳細說明,惟以上所述者,僅為 本發明之較佳實施例而已,當不能限定本發明實施之範 圍。即凡依本發明申請範圍所作之均等變化與修飾等,皆 應仍屬本發明之專利涵蓋範圍内。
第16頁 1222477 案號90132225 年月日 修正 圖式簡單說明 第一圖 係為彈波在作動耐久試驗中,時間與疲勞變化率 (% )的比較圖。 第17頁 1··
Claims (1)
1222477 tf, 90132225 年 月 曰 修正 六、申請專利範圍 1 · 一種彈性布料的製法,其包含以下之步驟 (i)^供一彈性纖維(Spandex)與至少一種 其中’該彈性纖維之成型的溫度為1 5 0 °C加減1 〇 °C,以及 該至少一種纖維包含有棉(Cot ton)、聚酯纖維 (Polyester)、芳族聚醯胺(Aramid)纖維,而且該棉 (Cotton)成型的溫度為24 5艽加減2〇 °C,該聚酯纖維 (Polyester)成型的溫度為2〇〇它加減它,以及該芳族聚 醯胺(Aramid)纖維成型的溫度為2 35 °c加減10°c ; (i i )依適當的重量比率混合該彈性纖維與至少一種纖維 材料’以形成具有適當彈性的線,其中該彈性纖維佔總單 位布料重量0 · 1〜5 . 〇 %,且該至少一種纖維材料共佔總單位 布料重量99.9〜95.0% ;以及 (i i i )抽出適當彈性的線,編織成特定的彈性布,其成 型溫度約為175〜2 5 0 °C之間,高於該彈性纖維(Spandex)的 成型溫度,低於該至少一種纖維的成型溫度,該彈性布具 有適當彈性伸縮度及韌度特性,成為製造成型彈波或振動 鼓接合緣(Cone Edge)的原料。 纖維等材料 2 · —種彈性布料的製法,其包含以下之步驟·· (i )提供一彈性纖維(S p a n d e X )與至少一種纖維等材料 其中該彈性纖維之成型的溫度為1 5 0 °C加減1 0 °C,以及該 至少一種纖維包含有棉(C 〇 11 ο η )、聚酯纖維 (Polyester)、芳族聚醯胺(Aram id)纖維,而且該棉 (Cotton)成型的溫度為245 °C加減20 °C,該聚酯纖維
第18頁 1222477 _案號 90132225____生_^_g__膝 _________ 六、申請專利範圍 (Polyester)成型的溫度為2〇〇°C加減2〇°C,及該芳族聚醯 胺(A r a m i d )纖維成型的溫度為2 3 5 °C加減1 〇 °C ; (i i )使該彈性纖維與至少一種纖維分別成楚之’並为別 抽出成型之後具有彈性之線; (i i i )選擇各別所抽出的線其適當的重量比率,其中該 彈性纖維佔總單位布料重量〇 1〜5 . 〇 %,且該至少一種纖維 共佔總單位布料重量9 9 . 9〜9 5 . 0 % ;以及 (i v )編織成特定彈性的彈性布,其中該彈性布的成型溫 度為175〜2 5 0 °C之間,高於該彈性纖維(Span(iex)的成型溫 度,低於該至少一種纖維的成型溫度。 3· —種彈性布料的製法,其包含以下之步驟: (i )提供一彈性纖維(S p a n d e X )與至少一種纖維等材料, 其中該彈性纖維之成型的溫度為丨5 〇 加減丨〇它,以及該 至少一種纖維包含有棉(C 〇 11 ο η )、聚酯纖維 (Polyester)、芳族聚醯胺(Aramid)纖維,而且該棉 (Cotton)成型的溫度為2 45 °C加減20 °C,該聚酯纖維 (Polyester)成型的溫度為2〇(Tc加減20°C,及該芳族聚醯 胺(A]:amid)纖維成型的溫度為2 3 5 °C加減1 0 〇C ; 、人 (i i )分別抽出該彈性纖維與至少一種纖維之線,並選擇 適當的重量比率,其中該彈性纖維佔總單位布料重量 0 · :1〜5 · 0 %,且該至少一種纖維共佔總單位布料重量 9 9 · 9 〜9 5 · 0 % ; (i i i )將抽出的線分別編織成具有彈性之線;以及
第19頁 1222477 —----案號 90132225 __^__^_g__修正_____ 六、申請專利範圍 (i v )將該些具有彈性之線編織成特定彈性的彈性布,其 型溫度約為175〜2 5 0 °C之間,高於該彈性纖維(Spandex)的 成型溫度’低於該至少一種纖維的成型溫度。 4 · 一種實施申請專利範圍第丨、2或3項的方法製作之彈性 布料,所述之彈性布料特別是指用於喇,八或揚聲器的彈波 (Damper)成型用的彈性布料的組成。 5.如申請專利範圍第1、2或3項所述之彈性布料的製法, 其中該彈性纖維(Spandex)佔總單位布料重量5. 0%以下。 6 ·如申請專利範圍第1、2或3項所述之彈性布料的製法, 其中該至少一種纖維中,該棉(Cotton)、聚酯纖維 (Polyester)、芳族聚醯胺(Ar»amid)纖維等三種不同的組 成材料’並不限定各別組成材料的重量比率,即是,任一 種材料各別可佔重量0〜1 〇 〇 % ,其餘二種對應增減其所佔 重量比率,三者重量總合為1 〇 〇 % 。 7 ·如申請專利範圍第1、2或3項所述之彈性布料的製法, 其中該至少一種纖維’該各別纖維佔該全部的至少一種纖 維的重量比例可為: 棉(Cotton)佔80〜20 % ,聚 ί旨纖維(Polyester)佔 20〜80% ,芳族聚醯胺(Aramid)纖維佔0% 。
第20頁 1222477 _案號 90132225 六、申請專利範圍 年月日_« 8 ·如申清專利範圍第1、2或3項所述之彈性布料的製法, 其中該至少一種纖維’該各別纖維佔該全部的至少一種纖 維的重量比例可為: ,(C〇tt〇n)佔 20〜80% ,聚醋纖維(Polyester)佔 0 % ’芳族聚醯胺(Aramid)纖維佔8〇〜2〇% 。 9·如申請專利範圍第1、2或3項所述之彈性布料的製法, 其中該至少一種纖維’該各別纖維佔該全部的至少一種纖 維的重量比例可為: 棉(Cotton)佔 0% ,聚酯纖維(p〇lyesterMA1〇〇% , 芳族聚隨胺(Aramid)纖維佔〇% 。 1 0 ·如申請專利範圍第1、2或3項所述之彈性布料的製法, 其中該至少一種纖維,該各別纖維佔該全部的至少一種纖 維的重量比例可為: 棉(Cotton)佔 〇% ,聚酯纖維(Polyester )佔0 % ,芳 族聚醯胺(Aramid)纖維佔1〇〇% 。 1 1 ·如申請專利範圍第1、2或3項所述之彈性布料的製法, 其中該至少一種纖維,該各別纖維佔該全部的至少一種纖 維的重量比例可為: 棉(Cotton)佔 37· 5 % ,聚 S旨纖維(Poly ester)佔 37· 5 % ,芳族聚醯胺(Aramid)纖維佔25% 。
第21頁 1222477 ___案號 90132225___年 月_g__修正___ 六、申請專利範圍 1 2 ·如申請專利範圍第1、2或3項所述之彈性布料的製法, 其中該至少一種纖維,該各別纖維佔該全部的至少一種纖 維的重量比例可為: 棉(Cotton)佔 42.5% ,聚 @旨纖維(p〇iyester)佔 32. 5 % ,芳族聚醯胺(A r a m i d )纖維佔2 5 % 。 1 3 ·如申請專利範圍第1、2或3項所述之彈性布料的製法, 其中該至少一種纖維,該各別纖維佔該全部的至少一 種纖維的重量比例可為: 棉(Cotton)佔 50% ,聚 g旨纖維(p〇iyester)佔 25% , 芳族聚醯胺(Aramid)纖維佔25 % 。 ^ 1 4.如申請專利範圍第1、2或3項所述之彈性布料的製法, 其中該至少一種纖維,該各別纖維佔該全部的至少一種纖 維的重量比例可為: 棉(Cotton)佔 0% ’聚 S旨纖維(Polyester)佔 50% ,芳 族聚醯胺(Aramid)纖維佔50 % 。 1 5 ·如申請專利範圍第1、2或3項所述之彈性布料的製法, 其中該至少一種纖維,該各別纖維佔該全部的至少一種纖 維的重量比例可為: 棉(Cotton)佔 12.5% ,聚酯纖維(p〇iyester)佔 37· 5 % ,芳族聚醯胺(Aramid)纖維佔50% 。
第22頁 1222477 _案號90132225_年月曰 修正_ 六、申請專利範圍 1 6.如申請專利範圍第1、2或3項所述之彈性布料的製法, 其中該至少一種纖維,該各別纖維佔該全部的至少一種纖 維的重量比例可為: 棉(Cotton)佔 17.5% ,聚醋纖維(Polyester)佔 32· 5 % ,芳族聚醢胺(Aramid)纖維佔50% 。 1 7.如申請專利範圍第1 2項所述之彈性布料的製法,特別 是指用於喇 < 或揚聲器的彈波(Dampei〇成型用的彈性布 料。 1 8 .如申請專利範圍第1 3項所述之彈性布料的製法,特別 ψ 是指用於制σ八或揚聲器的彈波(D a m p e r )成型用的彈性布 料。 1 9.如申請專利範圍第1 4項所述之彈性布料的製法,特別 是指用於喇0八或揚聲器的彈波(D amp e r )成型用的彈性布 料。 2 0 .如申請專利範圍第1 2項所述之彈性布料的製法,其中 該彈性纖維佔總單位布料重量5. 0 %以下。 2 1 .如申請專利範圍第1 3項所述之彈性布料的製法,其中 〇 該彈性纖維佔總單位布料重量5. 0 %以下。
第23頁 1222477 η 修正 曰 ^^J〇132225_ 六、申請專利範圍 2二强如/Λ專利範圍第14項所述之彈性布料的,法,立φ 該彈性纖維佔總單位布料重量5. 0%以下 衣法其中 ^12 ^ ^ ^ t (一2)纖維芳中族= 夏里比羊,二者重量總合為i 〇 〇% 。 ^ 2:Λ申請你專利範圍第13項所述之彈性布料的製法,盆中 ^至〉、一種纖維中,該棉(Cotton)、聚酯纖維 '、 成Ud")不、/λ聚㈣(Aramid)纖維等三種不同的組 二=別。量0〜10",其餘二種對應二疋其:佔 直里比率,二者重量總合為1 0 0 % 。 2 5 ·如申明專利範圍第1 4項所述之彈性布料的製法,盆 該至少一種纖維中,該棉(Cott〇n)、聚酯纖維 ’、 (Polyester)、芳族聚醯胺(Aramid)纖維等三種不同的組 成材料,並不限定各別組成材料的重量比率,即是,任、、一 ,^料各別了佔重量0〜1 〇 〇 % ,其餘二種對應增減其所佔 重量比率,三者重量總合為1 〇 〇 % 。
第24頁 1222477 案號 90132225 月 曰 修正 六、申請專利範圍 26. —種彈性布,係包含有一彈性纖維(Spandex)及至少一 種纖維材料;其中, 該彈性纖維,佔總單位布料重量〇 . 1〜5 . 〇 % ; 該複數種纖維’包含有棉(C 〇 11 ο η )、聚S旨纖維 (Ρ ο 1 y e s t e r )、芳族聚醯胺(a r a m i d )纖維,共佔總單位布 料重量9 9 · 9〜9 5 . 0 % ;其組成結構,係將材料依適當的比率 混合後所抽出成具有適當彈性的線,由該適當彈性的線編 織成特定的彈性布。 2 7· —種彈性布,係包含有一種彈性纖維(Spandex)及至少 一種纖維材料;其中, 該彈性纖維,佔總單位布料重量〇 ·丨〜5 · 〇 % ; 該複數種纖維,包含有棉(c〇tt〇n)、聚酯纖維 (Polyester)、芳族聚醯胺(Aramid)纖維,共佔總單位布 料重量9 9 . 9〜9 5 . 0 % ; 其組成結構’係該彈性纖維(Spandex)、至少一種纖維等 材料’各別形成為具有適當彈性的線,選擇適當的重量比 率的線,編織成特定彈性的彈性布。 2 8 · —種彈性布’係包含有一種彈性纖維(g p a n d e x )及至少 一種纖維材料;其中, 該彈性纖維,佔總單位布料重量〇 .丨〜5 . 〇 % ; 該複數種纖維’包含有棉(Cotton)、聚酯纖維 (Ρ 〇 1 y e s t e r )、芳族聚醯胺(A r a m丨d)纖維,共佔總單位布
第25頁 1222477 _案號90132225_年月日__ 六、申請專利範圍 料重量9 9 . 9〜9 5 . 0 % ; 其組成結構,係將彈性纖維(S p a n d e X )、至少一種纖維等 材料,各別抽出形成具有適當彈性的線,再將前述不同材 料所抽出的線,選擇適當的重量比率,先織成適當彈性的 線,再編織成特定彈性的彈性布。
第26頁
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW90132225A TWI222477B (en) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | Method for producing composition for elastic cloth and elastic cloth made therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW90132225A TWI222477B (en) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | Method for producing composition for elastic cloth and elastic cloth made therefrom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TWI222477B true TWI222477B (en) | 2004-10-21 |
Family
ID=34546032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW90132225A TWI222477B (en) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | Method for producing composition for elastic cloth and elastic cloth made therefrom |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
TW (1) | TWI222477B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8623970B2 (en) | 2006-01-23 | 2014-01-07 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Diaphragm for electro-acoustic transducer |
TWI471022B (zh) * | 2012-08-10 | 2015-01-21 |
-
2001
- 2001-12-25 TW TW90132225A patent/TWI222477B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8623970B2 (en) | 2006-01-23 | 2014-01-07 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Diaphragm for electro-acoustic transducer |
TWI451771B (zh) * | 2006-01-23 | 2014-09-01 | Mitsubishi Plastics Inc | A vibrating plate for an electroacoustic transducer, and a resin film used therefor |
TWI471022B (zh) * | 2012-08-10 | 2015-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chandramohan et al. | A review on natural fibers | |
TW201408086A (zh) | 喇叭彈波及其製備方法 | |
Dan‐Mallam et al. | The effect of hybridization on mechanical properties of woven kenaf fiber reinforced polyoxymethylene composite | |
US20130298317A1 (en) | Protective padding utilizing superelastic three-dimensional spacer fabric comprising shape memory materials (smm) | |
CN1976806A (zh) | 复合纤维结构体及其制造方法 | |
TWI222477B (en) | Method for producing composition for elastic cloth and elastic cloth made therefrom | |
WO2007142318A1 (ja) | 歯付きベルト用帆布及びそれを含む歯付きベルト | |
PL188168B1 (pl) | Wkładka do pras | |
JP2013177701A (ja) | 混綿詰め綿 | |
CN106335258A (zh) | 多层缓冲隔离垫及包括其的车辆 | |
JP7333544B2 (ja) | メッシュ状シートおよびその製造方法 | |
JP2007169852A (ja) | シート材およびその製造方法 | |
JPS6050146B2 (ja) | スタンピング成形用シ−ト | |
CN203187871U (zh) | 能散发芳香的面料 | |
JP5966472B2 (ja) | 振動吸収性の高い弾性網状構造体 | |
WO2015025240A1 (en) | Repair kit for securing elements to one another using repair wrap | |
CN117702344B (zh) | 一种高强耐切割户外面料及其制备方法 | |
JP2013090658A (ja) | クッション | |
CN109327792B (zh) | 控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片及其制造方法 | |
TWI512156B (zh) | 彈性纖維強化彈性複合材料及其應用 | |
JP2008133578A (ja) | 人工皮革及びその製造方法 | |
US20150047787A1 (en) | Repair kit for securing elements to one another using repair wrap | |
US20180066787A1 (en) | Rigid water tight repair wrap | |
WO2016166916A1 (ja) | 平織又はからみ織の薄葉化処理された織物の製造方法 | |
CN1263912C (zh) | 弹性布料的制法及其制成的弹性布和该弹性布的用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |