TWI512156B - 彈性纖維強化彈性複合材料及其應用 - Google Patents

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彈性纖維強化彈性複合材料及其應用
一種彈性複合材料，特別是一種利用彈性纖維強化的彈性複合材料。
纖維作為強化材料是橡膠製品重要發展，纖維能提高橡膠製品的剛性強度，增加使用壽命。
但既有的纖維強化橡膠製品多半是利用具有剛性強度較強的彈性纖維紗布與橡膠結合，雖可提供橡膠製品強度，但卻完全破壞橡膠原有的高彈性、高延伸性以及高撓曲特性之材質特徵，影響了所製成的纖維強化橡膠製品的使用範疇。
為改善上述纖維或是織物形式的橡膠製品的強度而犧牲橡膠材料原始的彈性、高延伸性、塑型能力等特性而造成使用上的技術問題，本發明提供一種彈性纖維強化彈性複合材料，其可保有橡膠產品或是彈性基材（Matrix）高伸長比例之特性，同時提供橡膠材料或彈性基材更佳的使用壽命、剛性強度與回復能力（抗蠕變）特性，以達到高彈性、高強度、高延伸能力之效果。
本發明為一種彈性纖維強化彈性複合材料，其係由一彈性基材及一彈性織物所形成的層結構，該彈性基材之局部表面固定結合於該彈性織物之一纖維間隙，該彈性纖維強化彈性複合材料延伸率大於150%。
其中，該彈性織物係由一彈性纖維織成；以及該彈性基材是一熱塑性彈性體、一天然橡膠、一合成橡膠或一矽膠。
其中，該彈性織物係由一彈性纖維及一剛性纖維混合纏繞織成；以及該彈性基材是一熱塑性彈性體、一天然橡膠、一合成橡膠或一矽膠。
其中，該彈性纖維及該剛性纖維的混合纏繞是形成包繞紗、絞繞紗或是包繞絞繞混合紗線。
其中，該包繞紗係剛性纖維包繞彈性纖維形成單包繞紗、雙包繞紗或一多重包繞紗，該剛性纖維係相對彈性纖維之軸向以一加撚包覆角度包繞彈性纖維；以及該絞繞紗係該彈性纖維及該剛性纖維的混合纏繞形成一空氣加工絲、包芯紗或是一加撚紗，該絞繞紗係該彈性纖維與該剛性纖維於絞繞過程中，將該彈性纖維拉長並一併與該剛性纖維絞繞；該加撚紗係該彈性纖維與該剛性纖維於絞繞過程中，將該彈性纖維拉長並一併與該剛性纖維加撚，當加撚完成後，該彈性纖維會回復於原本長度，使該剛性纖維包覆該彈性纖維；以及該包繞絞繞混合紗線係利用絞繞紗以包繞製程包覆於彈性纖維外部。
其中，該彈性織物的織物織法係梭織、平織、針織、針織與平織的交互運用編織、平紋編織、羅紋編織、瓦楞紋編織或是羅紋緯向夾紗編織結構。
本發明進一步提供一種肌力增強貼片，其係由一彈性基材及一彈性織物所形成的層結構，該彈性基材之局部表面固定結合於該彈性織物之一纖維間隙，該肌力增強貼片延伸率大於150%。
其中，該彈性織物係由一彈性纖維織成；以及該彈性基材是一熱塑性彈性體、一天然橡膠、一合成橡膠或一矽膠。
其中，該彈性織物係由一彈性纖維及一剛性纖維混合纏繞織成；以及該彈性基材是一熱塑性彈性體或一天然及合成橡膠。
其中，該彈性纖維及該剛性纖維的混合纏繞是形成包繞紗、絞繞紗或是包繞絞繞混合紗線；以及該彈性織物的織物織法係梭織、平織、針織、針織與平織的交互運用編織、平紋編織、羅紋編織、瓦楞紋編織或是羅紋緯向夾紗編織結構。
由上述說明可知，本發明具備有以下優點：
1.本發明利用不同材質或組成的彈性織物疊合橡膠，賦予本發明之彈性基材比傳統的橡膠更具備有絕佳的抗撕裂、抗疲勞與抗蠕變之特性，同時保有近似於橡膠的高延伸率、高彈性、高撓曲型變能力等材質特徵，解決既有橡膠複合材料必須犧牲橡膠原始材質特性之缺點，以達到多樣化多用途及高附加價值化之技術功效。
2.本發明利用雙包繞紗(Double covered yarn, DCY)或是單包繞紗(Single covered yarn, SCY)所織成的彈性與剛性纖維彈性混合織物，與橡膠結合後，彌補傳統彈性纖維強度不足的問題，讓整體產品之機械強度、耐疲勞性、抗蠕變特性均有顯著且優異的功效，不僅相對於既有純剛性織物具備極大之伸長率大幅提昇近百倍；結合橡膠材料之後，更可賦予複合材料保留原始的橡膠特性，但卻具備極佳的抗撕裂、抗疲勞與抗蠕變等特性，解決習知技術使用受限的技術問題。
一種彈性纖維強化彈性複合材料，其係由一彈性基材（Matrix）及一彈性織物(Fabric)所形成的層結構，該彈性基材之局部表面固定結合於該彈性織物之一纖維間隙。該彈性纖維強化彈性複合材料之一延伸率(Eb)大於150%。該延伸率係指該彈性纖維強化彈性複合材料可於至少一個方向上可以施力拉伸而延伸至少150％，較佳為300％以上。
該彈性基材與該彈性織物均具備相應近似的延伸比例，或該彈性織物之延伸比例小於該彈性基材。本實施例之彈性織物與該彈性基材可於複數個拉伸方向均具備高延伸率（至少大於100％）之表現，選用之該彈性織物或該彈性基材之延伸率與所形成的彈性纖維強化彈性複合材料之延伸率比例可介於1：0.5～1：0.95之間。
該彈性基材（Matrix）可以是一熱塑性彈性體，如聚胺酯(TPU)、一合成橡膠、一天然橡膠(Nature Rubber)或一矽膠。該彈性織物係由一彈性纖維所組成的織物，或由彈性纖維及剛性纖維混合纏繞交織而成的織物，其中，該剛性纖維長度長於該彈性纖維。該彈性纖維可以是一氨綸纖維(Spandex, Lycra 萊卡)、橡膠絲(Rubber fiber)或矽膠絲；該剛性纖維可以是一克維拉纖維(Kevlar)、一尼龍纖維(Nylon6 或 Nylon6,6)、一聚酯纖維(Polyester, PET)、一聚丙烯纖維(Polypropylene,PP)、一壓克力纖維(Acrylic, PAN)、一麻纖維、一天絲棉(Tencel)、一黏液螺縈(Viscose Rayon)、一三醋酸纖維(Triacetate)或一棉纖維(Cotton)。
該彈性纖維及該剛性纖維的複合纏繞形式可以是一包繞紗或一絞繞紗。請參考圖1～圖2，形成包繞紗的方法可以是剛性纖維包繞彈性纖維形成一單包繞紗(Single covered yarn, SCY)、雙包繞紗(Double covered yarn, DCY)或一多重包繞紗，較佳的剛性纖維係相對彈性纖維之軸向以一加撚包覆角度包繞該彈性纖維。
請參考圖4，該絞繞紗可以是該彈性纖維及該剛性纖維的混合纏繞形成一空氣加工絲(Air-Jet Texturing Yarn)、包芯紗(Core Spun yarn)或是一加撚紗。該絞繞紗的方法係該彈性纖維與該剛性纖維於絞繞過程中，將該彈性纖維拉長並一併與該剛性纖維絞繞，如圖4，絞繞完成後，該彈性纖維會回復於原始長度，該剛性纖維係以大於該彈性纖維至少100％之長度與該彈性纖維絞繞，使該彈性織物具有至少大於100％之總體尺寸之延伸率。該加撚紗係利用2根或2根以上之該彈性纖維及該剛性纖維相互合抱所形成。
進一步地，請參考圖3，該包繞與絞繞也可混合使用，先利用前述的絞繞形式所形成的絞繞紗，以包繞製程包覆於彈性纖維外部，形成具有高強度與高延伸比例的混合包繞、絞繞紗線。
上述該包繞紗或是絞繞紗之製造設備依據設計與製造需求可以使用開端摩擦式精紡機 (Open End Friction Spinning M/C)、延伸假撚加工機(Draw Textured M/C)、中空錠子式精紡機 (Hollow Spindle Spinning Frame)、二合一加撚機 (2 for 1Twister)、噴氣式包繞機 (Air-Jet Texturing M/C)、環錠式加撚機 (Ring Twister)或是環錠式精紡機(Ring Spinning Frame)形成該包繞紗或是絞繞紗型態。
請參考圖5～圖8，透過採用不同的織物編織，也可讓所形成的彈性織物具備更好的延伸特性，使整體的織物可以具備100％以上的延伸率。本發明所採用的彈性織物的織物織法可以是常見的梭織、平織、針織、針織與平織的交互運用編織、平紋編織、羅紋編織、瓦楞紋編織或是羅紋緯向夾紗編織結構。
實務製造上，為了讓該彈性纖維可以與彈性基材緊密結合，或甚至讓彈性基材可以滲入該彈性纖維內部間隙，本發明彈性纖維強化彈性複合材料之製造方法一較佳實施例係將融熔態或流動狀態之彈性基材塗刷或沈積或塗佈或壓吸含浸於該彈性織物表面，此目的是先在彈性織物表面塗上較稀薄之融熔或流動態彈性基材，使彈性織物有些許彈性基材以利與後續疊層之彈性基材熱壓或壓合成形時複合，最後以彈性基材/彈性基材塗佈彈性織物/彈性基材之層疊結構貼合並進入模具熱壓硫化或壓合成形。該熱壓硫化參數之熱壓溫度可介於100o C～200o C，較佳的為150o C；該熱壓時間介於5～15分鐘，較佳的為10分鐘。
請參考表1，其為本發明纖維強化彈性複合材料之各較佳實施例中彈性基材(基材)、織物(補強纖維材料)種類規格以及比例表列。
表1。<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 編號 </td><td> 基材(彈性基材) </td><td> 補強纖維材料(織物)種類及規格 </td><td> 代號 </td><td> 補強纖維材料(織物)比例(wt%) </td></tr><tr><td> 實施例1 </td><td> 天然橡膠 </td><td> Spandex ( 280D) </td><td>   </td><td> 100 </td></tr><tr><td> 實施例2 </td><td> 天然橡膠 </td><td> Spandex (420D) </td><td>   </td><td> 100 </td></tr><tr><td> 實施例3 </td><td> 天然橡膠 </td><td> Kevlar (177D )/Spandex (280D) </td><td> K 280D RW </td><td> 66/34 </td></tr><tr><td> 實施例4 </td><td> 天然橡膠 </td><td> Kevlar (177D )/Spandex (420D) </td><td> K 420D RW </td><td> 79/21 </td></tr><tr><td> 實施例5 </td><td> 天然橡膠 </td><td> Nylon (140D) /Spandex (280D) </td><td> N 280D </td><td> 44/55 </td></tr><tr><td> 實施例6 </td><td> 天然橡膠 </td><td> Nylon (140D) /Spandex (420D) </td><td> N 420D </td><td> 47/53 </td></tr><tr><td> 實施例7 </td><td> 天然橡膠 </td><td> Cotton (140D )/Spandex (420D) </td><td> C420D </td><td> 51/49 </td></tr></TBODY></TABLE>
請參考表2，其為本發明各實施例與天然橡膠之物性比較表列。
表2。<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 編號 </td><td> 代號 </td><td> 拉伸力(psi) </td><td> 楊氏模數(Modulus) 300% (psi) </td><td> 楊氏模數(Modulus) 500% (psi) </td><td> 硬度(pts) </td><td> 延伸率 Eb(%) </td><td> 撕裂力(Ib/in2) </td></tr><tr><td> 天然橡膠 </td><td> -- </td><td> 2812±130 </td><td> 161±5 </td><td> 865±35 </td><td> 49 </td><td> 876±12 </td><td> 365±45 </td></tr><tr><td> 實施例1 </td><td>   </td><td> 2528±35 </td><td> 319±4 </td><td> 725±5 </td><td> 50 </td><td> 833±13 </td><td> 15±1 </td></tr><tr><td> 實施例2 </td><td>   </td><td> 2375±12 </td><td> 321±9 </td><td> 713±19 </td><td> 50 </td><td> 829±17 </td><td> 16±0 </td></tr><tr><td> 實施例3 </td><td> K 280D RW </td><td> 1657±75 </td><td> 475±3 </td><td> 754±31 </td><td> 56 </td><td> 730±41 </td><td> 20±1 </td></tr><tr><td> 實施例4 </td><td> K 420D RW </td><td> 1798±10 </td><td> 524±5 </td><td> 801±36 </td><td> 57 </td><td> 739±10 </td><td> 19±0 </td></tr><tr><td> 實施例5 </td><td> N 280D </td><td> 1681±43 </td><td> 475±34 </td><td> 904±41 </td><td> 55 </td><td> 661±19 </td><td> 21±1 </td></tr><tr><td> 實施例6 </td><td> N 420D </td><td> 1932±44 </td><td> 393±1 </td><td> 795±6 </td><td> 55 </td><td> 736±13 </td><td> 18±1 </td></tr><tr><td> 實施例7 </td><td> C420D </td><td> 3895±73 </td><td> 1083±24 </td><td> 1985±34 </td><td> 58 </td><td> 685±7 </td><td> 35±1 </td></tr></TBODY></TABLE>
由表2可看出，本發明之實施例7，利用棉纖維所增強之彈性基材具有之拉伸力相對於天然橡膠大幅增加，且其抗撕裂與抗蠕變之機械特性亦有顯著之改善。本發明之各實施例之硬度相對於天然橡膠之硬度並無太大改變，可知本發明利用纖維材料增強之彈性複合材料依然可保有原彈性基材的柔軟與彈性。
請參考圖9～圖10，其為本發明之疲勞耐久次數圖，可看出本發明之各實施例之蠕變量與次數皆優於天然橡膠，且本發明皆可達到至少8萬次以上的測試次數，同時具備極佳的結構強度與高度延展性，適用於當反覆運動或是產生長久大形變時需耐久之材料應用，例如應用於健康醫療器材、健康訓練器材、醫療袋體、氣袋、肌力增強貼片或是隔膜材料等等用途。前述的肌力增強貼片係可例如應用於關節部位的固定貼片，其可有效提供關節部位的支持力，並可多次往復而不形變，係提供現有技術所無法達到的多重機能的材料。
前述的天然橡膠係僅為實施範例，本發明所提出之結構也可將天然橡膠置換為其他的人造橡膠或彈性體，因前述的天然橡膠與彈性織物之間為物理性界面的結合，因此當天然橡膠置換為其他彈性基材時，亦可與該彈性織物形成前述實施範例效果之複合材料。
由上述說明可知，本發明具備有以下優點：
1.本發明利用不同材質或組成的彈性織物疊合橡膠，賦予本發明之彈性基材比傳統橡膠者具備有絕佳的抗撕裂、抗疲勞與抗蠕變之特性，同時保有近似於橡膠的高延伸率、高彈性、高撓曲型變能力等材質特徵，解決既有橡膠複合材料而必須犧牲橡膠原始材質特性之缺點，達到多用途之技術功效。
2.本發明利用單包繞紗或是雙包繞紗纖維所織成的彈性與剛性纖維彈性混合織物，與橡膠結合後，彌補傳統彈性纖維強度不足的問題，讓整體的產品之機械強度、耐疲勞性、抗蠕變特性均有顯著且優異的功效，不僅相對於既有純剛性織物具備極大之伸長率大幅提昇近百倍；結合橡膠材料之後，更可賦予複合材料保留原始的橡膠特性，但卻具備極佳的抗撕裂、抗疲勞與抗蠕變等特性，解決習知技術使用受限的技術問題。
圖1為本發明之單包繞紗(Single covered yarn, SCY)較佳實施例之示意圖。 圖2為本發明之雙包繞紗(Double covered yarn, DCY)較佳實施例之示意圖。 圖3為本發明之短纖包芯紗較佳實施例之示意圖。 圖4為本發明之短纖加撚紗較佳實施例之示意圖。 圖5為本發明之平紋針織物較佳實施例之示意圖。 圖6為本發明之羅紋針織物較佳實施例之示意圖。 圖7為本發明之羅紋緯向夾入針織物較佳實施例之示意圖。 圖8為本發明之瓦楞織物較佳實施例之示意圖。 圖9 為本發明之較佳實施例之疲勞耐久次數圖。 圖10為本發明之較佳實施例之疲勞耐久次數圖。

Claims (10)

  1. 一種彈性纖維強化彈性複合材料，其係由一彈性基材及一彈性織物所形成的層結構，該彈性基材之局部表面固定結合於該彈性織物之一纖維間隙，該彈性纖維強化彈性複合材料延伸率大於150%。
  2. 如申請專利範圍第1項之彈性纖維強化彈性複合材料，其中： 該彈性織物係由一彈性纖維織成；以及 該彈性基材是一熱塑性彈性體、一天然橡膠、一合成橡膠或一矽膠。
  3. 如申請專利範圍第1項之彈性纖維強化彈性複合材料，其中： 該彈性織物係由一彈性纖維及一剛性纖維混合纏繞織成；以及 該彈性基材是一熱塑性彈性體、一天然橡膠、一合成橡膠或一矽膠。
  4. 如申請專利範圍第3項之彈性纖維強化彈性複合材料，該彈性纖維及該剛性纖維的混合纏繞是形成包繞紗、絞繞紗或是包繞絞繞混合紗線。
  5. 如申請專利範圍4項之彈性纖維強化彈性複合材料，其中： 該包繞紗係剛性纖維包繞彈性纖維形成單包繞紗、雙包繞紗或一多重包繞紗，該剛性纖維係相對彈性纖維之軸向以一加撚包覆角度包繞彈性纖維； 該絞繞紗係該彈性纖維及該剛性纖維的混合纏繞形成一空氣加工絲、包芯紗或是一加撚紗，該絞繞紗係該彈性纖維與該剛性纖維於絞繞過程中，將該彈性纖維拉長並一併與該剛性纖維絞繞； 該加撚紗係該彈性纖維與該剛性纖維於絞繞過程中，將該彈性纖維拉長並一併與該剛性纖維加撚，當加撚完成後，該彈性纖維會回復於原本長度，使該剛性纖維包覆該彈性纖維；以及 該包繞絞繞混合紗線係利用絞繞紗以包繞製程包覆於彈性纖維外部。
  6. 如申請專利範圍4或5項之彈性纖維強化彈性複合材料，該彈性織物的織物織法係梭織、平織、針織、針織與平織的交互運用編織、平紋編織、羅紋編織、瓦楞紋編織或是羅紋緯向夾紗編織結構。
  7. 一種肌力增強貼片，其係由一彈性基材及一彈性織物所形成的層結構，該彈性基材之局部表面固定結合於該彈性織物之一纖維間隙，該肌力增強貼片延伸率大於150%。
  8. 如申請專利範圍第7項之肌力增強貼片，其中： 該彈性織物係由一彈性纖維織成；以及 該彈性基材是一熱塑性彈性體、一天然橡膠、一合成橡膠或一矽膠。
  9. 如申請專利範圍第7項之肌力增強貼片，其中： 該彈性織物係由一彈性纖維及一剛性纖維混合纏繞織成；以及 該彈性基材是一熱塑性彈性體或一天然及合成橡膠。
  10. 如申請專利範圍第9項之肌力增強貼片，該彈性纖維及該剛性纖維的混合纏繞是形成包繞紗、絞繞紗或是包繞絞繞混合紗線；以及該彈性織物的織物織法係梭織、平織、針織、針織與平織的交互運用編織、平紋編織、羅紋編織、瓦楞紋編織或是羅紋緯向夾紗編織結構。
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