WO2007142318A1 - 歯付きベルト用帆布及びそれを含む歯付きベルト - Google Patents

歯付きベルト用帆布及びそれを含む歯付きベルト Download PDF

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Kenji Obora
Masashi Furukawa
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Teijin Fibers Limited
Teijin Techno Products Limited
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    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/425—Including strand which is of specific structural definition

Definitions

  • Toothed belt canvas and toothed belt including the same
  • the present invention relates to a canvas for a toothed belt and a toothed belt including the same. More specifically, the present invention provides wear and light resistance.
  • the present invention relates to a toothed belt canvas excellent in durability and a toothed belt including the same.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 6 2-2 0 4 0 5 9
  • Patent Document 2 Japanese Utility Model Publication No. 6 3-1 5 6 2 8.
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 5-1 1 8 3 8 8
  • Toothed belts are used in combination with pulley gears.
  • an uneven surface including concave and convex portions arranged alternately is formed, and a canvas is bonded onto the uneven surface of the toothed belt. Following the uneven shape of the uneven surface of the belt, this is covered.
  • the concave and convex portions on the concave and convex surface of the toothed belt can be engaged with the convex and concave portions of the pulley gear to propagate the dynamic force.
  • the canvas is placed on the toothed belt so that the warp direction coincides with the longitudinal direction of the toothed belt.
  • Patent Document 1 Conventionally, an example of a canvas adhered to an uneven surface of a toothed belt is described in Patent Document 1, for example.
  • the warp of this canvas is crimped. It is a thread made of nylon fiber that has been subjected to.
  • toothed belt is widely used as a part of a vehicle engine cam distribution means.
  • the performance of automobile engines has been improved, and as a result, the load applied to the toothed belt has increased and the temperature in the engine room has also increased.
  • toothed belt canvas is also required to improve mechanical strength and durability.
  • aromatic polyamide fibers having high mechanical strength and heat resistance for the warp for canvas.
  • the aromatic polyamide fiber is difficult to crimp, it has been difficult to replace the crimped nylon fiber with the crimped aromatic polyamide fiber.
  • Patent Document 2 includes a polyurethane elastic yarn as a core yarn, and a composite yarn formed by winding an aromatic polyamide fiber yarn around the core yarn is used as a warp for a canvas. It is disclosed.
  • this composite yarn since the polyurethane elastic yarn and the aromatic polyamide fiber yarn are slidable with each other, and the aromatic polyamide fiber yarn is rigid, When the core yarn made of polyurethane elastic yarn contracts, the rigid aromatic polyamide fiber yarn wound around it protrudes outward in a loop shape, and the core yarn The distribution above is non-uniform, which results in a non-uniform appearance and thickness of the resulting canvas and an increase in the fabric thickness.
  • a spun yarn made of a para-aromatic polyamide fiber is wound around a core yarn made of a polyurethane elastic yarn.
  • Synthetic fibers wound around the outside such as nylon fibers, polyester fibers, aromatic polyamide fibers, aromatic polyester fibers, and the like, preferably nylon fibers or polyester fibers that can be easily crimped It is disclosed to use a composite yarn formed by winding compressed yarn.
  • the coated yarn formed thereby has a large thickness, which reduces the warp density of the canvas.
  • the resulting low warp canvas has low mechanical strength and is not durable enough.
  • the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, includes a toothed belt canvas that is easy to manufacture, has high wear resistance and mechanical strength, is uniform, and has high durability, and the same. Provide a toothed belt It is something to try.
  • the present inventors As a result of studying the solution of the above problems, the present inventors, as a warp yarn of a canvas forming the uneven surface of a toothed bell ridge, contains semi-stretched synthetic fiber as a main component, around the core yarn.
  • the present inventors have found that the above problems can be solved by using a composite yarn formed by winding a yarn containing a fiber having high mechanical strength and high heat resistance as a main component, and completed the present invention. did.
  • the toothed belt canvas according to the present invention is used for forming the uneven surface of a toothed belt having an uneven surface including a plurality of interdigitated convex portions and concave portions, and warp and weft yarns.
  • the composite yarn is characterized by being a composite yarn comprising a coated yarn containing as a main component a fiber having high mechanical strength and high heat resistance.
  • the semi-stretched synthetic fiber yarn included in the core yarn of the warp composite yarn is composed of at least one kind of semi-stretched polyester fiber.
  • the semi-stretched polyester fiber is preferably a polyethylene terephthalate fiber wound at a melt spinning speed of 2000 to 5000 mZ.
  • the semi-stretched synthetic fiber yarn included in the core yarn of the warp composite yarn is composed of at least one semi-stretched aliphatic polyamide fiber.
  • the coated yarn included in the warp composite yarn includes aromatic polyamide fiber as a main component.
  • the coated yarn included in the warp composite yarn is subjected to a twist of 300 to 4000 times / 111.
  • the number of windings of the coated yarn around the core yarn is preferably 500 to 4000 turns / m.
  • the winding direction of the covering yarn around the core yarn and the twisting direction of the covering yarn are opposite to each other. Is preferred.
  • the weft of the canvas includes at least one selected from aliphatic polyamide fiber, polyester fiber and aromatic polyamide fiber as a main component. preferable.
  • the toothed belt of the present invention is a toothed belt having a concavo-convex surface formed by the canvas of the present invention, wherein the warp direction of the canvas is on the concave and convex surface of the toothed belt base. This corresponds to the longitudinal direction of the attached belt substrate.
  • the toothed bell canvas of the present invention is easy to manufacture, has excellent mechanical performance, particularly wear resistance, and has a uniform quality. For this reason, the canvas of the present invention can be bent and sufficiently uniformly fixed on the uneven surface of the toothed belt base, following the uneven shape, and the obtained toothed belt can be toothed. When used in combination with a pulley, it has excellent wear resistance, does not cause defects in the concave and convex portions of the uneven surface of the belt, and can exhibit high durability.
  • FIG. 1 is a partial explanatory view showing the structure of an example of the toothed bell cage of the present invention.
  • the BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION is a partial explanatory view showing the structure of an example of the toothed bell cage of the present invention.
  • the canvas for a toothed belt of the present invention is used to form a concavo-convex surface of a toothed belt having an concavo-convex surface including a plurality of interlocking convex portions and concave portions arranged alternately.
  • the toothed belt forms a power transmission means in combination with a toothed pulley having convex and concave portions mated with the concave and convex portions on the concave and convex surface.
  • FIG. 1 A partial explanatory view of an example of the toothed belt of the present invention is shown in FIG.
  • the toothed belt 1 includes a belt base 2 and a canvas portion 3, and the belt base 1 has a convex portion (peak portion) 2 a and a concave portion (valley portion) alternately in the longitudinal direction. 2b is formed, and on this uneven surface, the canvas portion 3 is adhered and fixed in a bent shape following the uneven shape of the uneven surface of the belt base 2.
  • An expansion body (not shown) for preventing the extension deformation may be arranged in the belt base.
  • the fabric structure of the canvas for a toothed belt of the present invention preferably includes a woven fabric and a knitted fabric or is a woven fabric. Although there is no particular restriction on the woven structure of the canvas fabric of the present invention, it is generally preferable to use plain weave and twill, and in particular, twill weave has a high cover factor. Suitable for belt canvas.
  • the yarn density in the woven fabric is preferably in the range of 30 to 120 yarns / 2.54 C E1, and more preferably in the range of 50 to 100 yarns 2.54 C D1 together with the background.
  • a core yarn containing a semi-elongated synthetic structure as a main component, and a coating made of high-strength, high-heat-resistant fibers, wound around the core yarn A composite yarn composed of yarn is used.
  • a main component of the composite yarn core yarn 50 to 200%, preferably 80 to 180%, more preferably 100 to 150%, Semi-stretched synthetic fibers having a cut elongation are used.
  • Semi-stretched synthetic fiber refers to unstretched synthetic fiber obtained by the spinning process, stretched synthetic fiber to the extent that it exhibits the above-mentioned cut elongation, and the spinning process at a high speed, omitting the stretching process.
  • the method includes synthetic fibers produced by controlling the spinning speed to such an extent that the resulting fibers exhibit the above-described cut elongation.
  • the main component of the semi-stretched synthetic fiber constituting the core yarn of the warp composite yarn of the toothed bell kite canvas of the present invention is an aliphatic polyamide polymer represented by nylon 6 and nylon 6 6 or the like.
  • a polyester polymer represented by polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. is preferable.
  • semi-stretched polyester fibers having high handleability and mechanical strength are more preferably used in the present invention.
  • the semi-stretched polyethylene terephthalate fiber for example, a fiber which is wound at a melt spinning speed of 2000 to 5000 m / min and has a cut elongation within the above range is preferably used.
  • the thickness of the semi-stretched synthetic fiber for core yarn is preferably in the range of 0.1 to 50 dtex, and more preferably 1 to 10 dtex.
  • the semi-stretched synthetic fiber for core yarn may have any shape of multifilament and spun yarn, but is preferably multifilament.
  • the thickness of the core yarn is preferably in the range of 80 to 330 dtex, and more preferably 110 to 280 dtex.
  • the thickness of the semi-stretched synthetic fiber and the core yarn is less than the lower limit value, problems such as poor weaving may occur. If the thickness exceeds the upper limit value, the belt moldability is increased. It may cause an inconvenience that it is defective,
  • the core yarn is a multifilament yarn, it is a non-combustible yarn. However, it may be twisted 10 to 100 times. Preferably, it is a non-twisted yarn.
  • the composite yarn covering yarn constituting the warp of the toothed belt canvas of the present invention uses fibers having high mechanical strength and high heat resistance.
  • Such high strength and high heat resistance fibers are aromatic polyamids. Fiber type (rose type, meta type), wholly aromatic polyester fiber, metal fiber, carbon fiber, glass fiber, etc., but considering the mechanical strength and heat resistance, aromatic polyamide fiber is used. It is preferable.
  • the thickness of the coated yarn fiber is preferably 0.1 to 30 dtex, and more preferably 1 to 10 dtex. Further, the thickness of the coated yarn is preferably 220 to 1670 dtex, and more preferably 440 to 1200 dtex.
  • the coated yarn may be a non-flammable yarn or a twisted yarn, but is preferably one that has been twisted 300 to 4 000 times / m, and more preferably 500 to 3000 times. m, and more preferably 1000 to 2000 times Zm.
  • the thickness of the covering fiber and the covering yarn is less than the lower limit value, a problem of poor weaving may occur, and if it exceeds the upper limit value, problems such as poor belt formability may occur. There is. If the number of twists of the covered yarn is less than 300 times / m, problems such as insufficient durability may occur, and if it exceeds 4000 times Zm, problems such as poor weaving may occur. is there.
  • the covering yarn is wound around the core yarn, whereby the peripheral surface of the core yarn is covered with the covering yarn.
  • the coated yarn is preferably wound around the core yarn at a winding number of 500 to 4000 turns / m, and more preferably 1000 to 3000 turns / m. If the number of windings is less than 300 m The yarn cannot be sufficiently covered with the yarn covering, and the resulting canvas may have insufficient wear resistance. In addition, if the number of windings exceeds 4000 Zm, the resulting composite yarn becomes rigid, and the stretchability of the core yarn may not be fully utilized, so the resulting canvas may be deformable. May cause inconveniences such as insufficient wear resistance and insufficient wear resistance.
  • the canvas is superposed on the uneven surface of the toothed belt base so that the warp direction coincides with the longitudinal direction of the belt base.
  • the warp core yarn of canvas contains semi-stretched synthetic fiber as its main component, it can stretch in the longitudinal direction, so the canvas deforms sufficiently following the uneven shape of the uneven surface of the belt substrate. This can be fixed tightly to the uneven surface of the belt substrate.
  • the canvas that has been fixed in the stretched state is stable in that state. Therefore, like a conventional canvas using polyurethane stretch yarn for warp, it is bonded and fixed to the uneven surface in the stretched state. After that, the contraction force does not appear in the warp direction. For this reason, the canvas of the present invention does not develop a shrinkage force after being bonded and fixed to the uneven surface of the belt base, and therefore does not separate apart from the uneven area of the belt base.
  • the composite yarn used as the warp in the canvas of the present invention has substantially no elastic stretchability
  • warp tension management in the canvas weaving process is not limited when using a polyurethane yarn stretch yarn. Remarkably easier.
  • the core yarn of the warp has substantially no elastic elasticity
  • the core yarn in the warp does not elastically expand and contract in the production of the composite yarn and the weaving process of the canvas. There will be no coating distribution unevenness (non-uniform distribution) due to expansion and contraction. For this reason, the resulting canvas has a uniform appearance and texture, and therefore uniform performance have.
  • the coated yarn made of high-strength and heat-resistant fibers uniformly covers the core yarn, so that the obtained canvas has high mechanical strength, particularly high wear resistance.
  • high mechanical strength, particularly high wear resistance can be maintained even in a high temperature atmosphere.
  • the uneven surface of the toothed belt covered with the canvas of the present invention exhibits high wear resistance in a wide temperature range from room temperature to high temperature. Can do.
  • a coated yarn is wound around a core yarn by a conventional method to coat the core yarn.
  • a composite yarn such as a force balling machine or a twister is used. Manufacturing equipment can be used.
  • the weft comprising the canvas for toothed belt according to the present invention, together with the warp, there is no particular limitation on the fibers constituting it unless it prevents the achievement of the object of the present invention, but the weft comprises nylon 6 fiber, It is preferable that at least one selected from nylon fiber, polyester fiber, aromatic polyamide fiber and the like is contained as a main component.
  • the aromatic polyamide fiber may be either a rose type or a meta type.
  • the type of weft is not particularly limited and may be any of multifilament yarn, short fiber spun yarn, crimped yarn, etc., but is preferably short fiber spun yarn, and its thickness is 1 It is preferably 1 0 to 6 60 dt ex, and more preferably 110 to 440 dt ex.
  • the density of the weft in the canvas of the present invention is preferably 30 to 120 pieces / 2.54 cm, and more preferably 50 to 100 pieces 2.54 cm.
  • the toothed belt of the present invention has a belt base having an outer surface having convex portions and concave portions of the number of yarns arranged alternately, and on the uneven outer surface.
  • the canvas portion is closely fixed in a bent shape following the uneven shape.
  • the belt base is composed of a belt-like portion extending in the longitudinal direction and an uneven surface portion formed on one surface side thereof.
  • the belt-like portion and the uneven surface portion 2 are both made of rubber materials (natural rubber, synthetic rubber, urethane elastomer, etc.), and these are integrally molded.
  • a plurality of tensile bodies for preventing the belt from being deformed and deformed for example, one or more kinds of glass fiber, carbon fiber, aromatic polyamide fiber, etc.
  • Formed ropes having low elongation and high tensile strength are arranged parallel to each other.
  • the belt substrate and the canvas portion 2 are bonded by an adhesive, for example, R F L (resorcin, formalin, latex).
  • the toothed belt is a so-called annular (endless) body, but may be a belt-like body if necessary.
  • the toothed belt (annular, endless) of the present invention In order to manufacture the toothed belt (annular, endless) of the present invention, first, a cylindrical mold in which the female die of the uneven surface of the toothed belt is engraved on the outer peripheral surface side is used. On the outer surface of the canvas tubular body having a predetermined dimension, an adhesive treatment such as RFL (resorcinol-formalin-latex) is applied, and the canvas tubular body subjected to the adhesive treatment is subjected to the cylindrical mold. Fit the outside of the canvas, wind the tensile body around the outer periphery of the canvas with a space, and place the rubber fabric on the outside.
  • RFL resorcinol-formalin-latex
  • This rubber fabric is heated and pressurized from the outside to allow the rubber fabric to flow into the inside through the gap of the tensile body, press the canvas against the female mold, and bend into a shape corresponding to the irregular surface of the female mold.
  • a belt base material having a rugged surface portion is formed, and the rubber base material is vulcanized, and at the same time, the belt base material and the canvas are bonded.
  • the molded toothed belt can be removed from the mold.
  • Rubber fabric composition; H-R (hydrogenated acrylonitrile / butadiene Copolymer)
  • the variation in height of teeth (convex portions) of the obtained toothed belt was measured.
  • Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 based on the tooth height variation of the toothed belt obtained in Comparative Example 1 to be described later, the smaller variation is indicated as A.
  • a tooth with a large variation in tooth height was judged as B.
  • the tooth height of the toothed belt obtained in Comparative Example 3 was determined based on the tooth height variation A and the larger one was determined as B. did.
  • a belt with a test tooth can be passed between a driving pulley (20 teeth) and a driven pulley (20 teeth), and the belt tension can be adjusted using an idle pulley. Attached to a durability tester, a driving test was conducted at an ambient temperature of 140 ° C., an effective rotation speed of 6000 rpm, and a tension of 5 N. The drive time shown until the toothed belt was worn locally and could not be driven normally was measured, and the worn state of the toothed belt was displayed.
  • the obtained toothed belt was subjected to the (3) durability test.
  • the results of the test are shown in Table 1.
  • Example 1 canvas production and toothed belt production were carried out, the performance of each process was evaluated, and the obtained toothed belt was tested for durability. It was used for the experiment. However, the number of windings of the coated yarn around the core yarn in the manufacture of the composite yarn for warp of the canvas was indicated as 3000 times Zm.
  • Table 1 shows the test results.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, canvas production and toothed belt production were performed, the performance of each process was evaluated, and the obtained toothed belt was subjected to a durability test. However, in the manufacture of the composite yarn for warp of the canvas, the number of windings of the covering yarn around the core yarn was changed to 1000 times.
  • Table 1 shows the test results.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a canvas and a toothed bell were manufactured, and the resulting toothed belt was subjected to a durability test. However, in the manufacture of canvas, polyurethane elastic yarn (Trademark: Roy force 470T, manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd., 470d exZ 1 fil am en t) was used as the core yarn of the composite yarn for warp of the canvas. .
  • polyurethane elastic yarn (Trademark: Roy force 470T, manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd., 470d exZ 1 fil am en t) was used as the core yarn of the composite yarn for warp of the canvas. .
  • Table 1 shows the test results.
  • Cover yarn 1 Aromatic polyamide fiber check spun yarn (Trademark: Technora GTN220T, manufactured by Teijin Techno Products Co., Ltd.) Number of twists: 1000 times m, 220 d t ex
  • Winding direction S direction
  • Table 1 shows the test results.
  • the obtained toothed belt was subjected to the (3) durability test.
  • the test results are shown in Table 1.
  • Example 4 Simultaneously with Example 4, the manufacture of the canvas and the toothed bell rod were carried out, the process performance of each was evaluated, and the resulting toothed belt was subjected to a durability test.
  • the number of twists of the covering yarn was changed to 2000 times Zm, and the number of windings of the covering yarn around the core yarn was displayed as 3000 times / m.
  • the toothed belt canvas of the present invention has a good weaving property, uniform appearance, yarn distribution and excellent wear resistance.
  • the toothed belt of the present invention covered with the canvas is a toothed pulley. When used in combination with one, it exhibits excellent wear resistance and durability. For example, it has high utility as a toothed belt for cam driving of an automobile engine.

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Abstract

本発明の帆布は、歯付きベルトの凹凸表面を形成するために用いられるものであって、経糸及び緯糸から形成され、この経糸が、50～200％の切断伸び率を有する半延伸合成繊維糸条を主成分として含む芯糸のまわりに、高強度高耐熱性繊維を主成分として含み、好ましくは、300～4000回／ｍの撚りが施されている被覆糸を巻き回して構成された複合糸条であり、このような帆布は、製織が容易であり、均一な外観及び縫分布並びに優れた耐摩耗性を有する。

Description

歯付きベルト用帆布及びそれを含む歯付きベルト
技術分野
本発明は歯付きベルト用帆布及びそれを含む歯付きベルトに関す るものである。 更に詳しく述べるならば、 本発明は耐摩耗性及び耐 明
久性に優れた歯付きベルト用帆布及びそれを含む歯付きベルトに関 するものである。 田
書
背景技術
従来の歯付きベルト及びそれに含まれる帆布などのシート材料に ついては、 下記の文献に記載されている。
特許文献 1 : 実開昭 6 2— 2 0 4 0 5 9号公報
特許文献 2 ： 実公昭 6 3— 1 5 6 2 8号公報 .
特許文献 3 : 特開平 5— 1 1 8 3 8 8号公報
歯付きベルトはプーリー歯車と組み合わせて用いられるものであ る。 歯付きベルトの片面側には、 交互に配置された凹部と凸部とを 含む凹凸表面が形成されており、 この歯付きベルトの凹凸表面上に 帆布が貼合され、 この帆布は、 歯付きベルトの凹凸表面の凹凸表面 の凹凸形状に追随してこれを被覆している。 歯付きベルトの凹凸表 面の凹部及び凸部は、 プーリー歯車の凸部及び凹部と嚙合して、 動 力を伝播することができる。 帆布の貼着に際し、 帆布は、 その経糸 の方向が、 歯付きベルトの長手方向と一致するように、 歯付きベル ト上に配置される。
従来、 歯付きベルトの凹凸表面に貼着されている帆布の一例が、 例えば特許文献 1 に記載されており、 この帆布の経糸は、 捲縮加工 を施されたナイロン繊維からなる糸条である。
上記の歯付きベルトは、 自動車エンジンのカムの配動手段の一部 として広く使用されている。 しかし、 近年、 自動車エンジンの高性 能化が進められ、 このため、 歯付きベルトに付与される負荷が増大 し、 かつ、 エンジンルームの温度も高くなつている。 その結果、 歯 付きベルト用帆布にも機械的強度の向上及び耐久性の向上が求めら れている。 上記要求を満たすために帆布用経糸に、 機械的強度及び 耐熱性がともに高い芳香族ポリアミ ド繊維を用いることが試みられ た。 しかしながら、 芳香族ポリアミ ド繊維は、 これを捲縮すること が困難であるため前記捲縮ナイロン繊維を、 捲縮芳香族ポリアミ ド 繊維により置き換えることは困難であった。
特許文献 2 には、 ポリウレタン弾性糸条を芯糸として含み、 この 芯糸のまわりに、 芳香族ポリアミ ド繊維糸条を、 巻き回して構成さ れた複合糸条を帆布の経糸として用いることが開示されている。 こ の複合糸条においては、 ポリウレタン弾性糸条と、 芳香族ポリアミ ド繊維糸条とは、 互に滑り易く、 また芳香族ポリアミ ド繊維糸条が 、 剛直であるため、 前記複合糸条中のポリウレタン弾性糸条からな る芯糸が収縮したとき、 そのまわりに巻き回されている剛直な芳香 族ポリアミ ド繊維糸条が、 ループ状をなして、 外向きに突出し、 か つ、 その芯糸上の分布が不均一になり、 このため、 得られる帆布の 外観及び厚さが不均一であり、 かつその織物厚さが増大する。 さら に、 このような帆布により被覆された歯付きベルトを、 プーリ一歯 車に組み合わせて使用すると、 歯付きベルトの外表面を形成する帆 布の表面にループ状をなして突出している芳香族ポリアミ ド繊維糸 条がプーリー歯車の外表面と接触して摩耗を受け、 このため、 歯付 きベルトの表面を形成している帆布の表面が局部的に、 かつ不均一 に摩耗し、 歯付きベルトの耐久性を、 低下させることが認められて いる。
また、 引用文献 3には、 歯付きベルト用帆布の経糸として、 ポリ ウレ夕ン弾性糸条からなる芯糸のまわりに、 パラ糸芳香族ポリアミ ド繊維からなる紡績糸を巻き回し、 さらに、 その外側に巻き回され た合成繊維、 例えば、 ナイロン繊維、 ポリエステル繊維、 芳香族ポ リアミ ド繊維、 芳香族ポリエステル繊維など、 好ましくは捲縮加工 を容易に施すことができるナイロン繊維、 又はポリエステル繊維の 捲縮糸を巻きつけて構成された複合糸条を用いることが開示されて いる。 しかしながら、 このように、 芯糸のまわりに二重の被覆を施 すと、 それによつて形成される被覆糸条は、 大きな太さを有するこ とになり、 このため帆布の経糸密度を、 低く設定することが必要に なり、 得られる低経密度帆布は、 低い機械的強度を有し、 その耐久 性が不十分になる。 また、 経糸用複合糸条の芯糸として、 ポリウレ タン弾性繊維を用いると、 複合糸条の製造工程及び帆布の製造工程 において、 弾性繊維含有糸条に対する張力を、 厳密に管理すること が必要になるが、 このような厳密な張力管理は、 実務上困難であり 、 張力管理が不十分であると、 得られる帆布の性能が不均一になり 、 その結果、 得られる歯付きベルトの性能、 例えば耐久性などが低 下する。
このため、 歯付きベルト用帆布については、 その製造が容易であ り、 かつ、 得られた帆布の性能、 例えば、 耐摩耗性、 耐久性などが 均一であり、 かつ実用上十分に高いことが強く求められていた。 発明の開示
本発明は、 従来技術の上記問題点を解決し、 製造が容易で、 かつ 耐摩耗性及び機械的強度が高く、 かつ均一であって、 高い耐久性を 有する歯付きベルト用帆布及びそれを含む歯付きベルトを提供しよ うとするものである。
本発明者らは、 上記課題の解決について検討を行った結果、 歯付 きベル卜の凹凸表面を形成している帆布の経糸として、 半延伸合成 繊維を主成分として含む、 芯糸のまわりに、 高い機械的強度及び高 い耐熱性を有する繊維を主成分として含む糸条を、 巻き回して構成 された複合糸条を用いることにより、 上記課題を解決し得ることを 見出し、 本発明を完成した。
本発明の、 歯付きベルト用帆布は、 交互に配置された多数の嚙合 用凸部及び凹部を含む凹凸表面を有する歯付きベルトの前記凹凸表 面を形成するために用いられ、 かつ経糸及び緯糸からなる織物組織 する帆布であって、 前記帆布の経糸が、 50〜200 %の切断伸び率を 有する半延伸合成繊維糸条を主成分として含む芯糸と、 前記芯糸の まわりに巻き回され、 かつ高い機械的強度と高い耐熱性とを有する 繊維を主成分として含む被覆糸とからなる複合糸条であることを特 徴とするものである。
本発明の歯付きベル卜用帆布において、 前記経糸用複合糸条の芯 糸に含まれる半延伸合成繊維糸条が、 少なく とも 1種の半延伸ポリ エステル系繊維からなることが好ましい。
本発明の歯付きベル卜用帆布において、 前記半延伸ポリエステル 繊維が、 2000〜 5000m Z分の溶融紡糸速度で巻き取られたポリエチ レンテレフ夕レート繊維であることが好ましい。
本発明の歯付きベルト用帆布において、 前記経糸用複合糸条の芯 糸に含まれる半延伸合成繊維糸条が、 少なく とも 1種の半延伸脂肪 族ポリアミ ド系繊維からなることが好ましい。
本発明の歯付きベルト用帆布において、 前記経糸用複合糸条に含 まれる被覆糸が、 その主成分として芳香族ポリアミ ド繊維を含むこ とが好ましい。 本発明の歯付きベルト用帆布において、 前記経糸用複合糸条に含 まれる被覆糸は、 300〜4000回/ 111の撚りが施されたものであるこ とが好ましい。
本発明の歯付きベルト用帆布において、 前記経糸用複合糸条にお いて、 前記芯糸の周囲上の前記被覆糸の巻き回し数が、 500〜4000 回/ mであることが好ましい。
本発明の歯付きベルト用帆布において、 前記経糸用複合糸条にお いて、 前記芯糸の周囲上の前記被覆糸の巻き回し方向と、 前記被覆 糸の撚り方向とが互に反対であることが好ましい。
本発明の歯付きベルト用帆布において、 前記帆布の緯糸が、 その 主成分として、 脂肪族ポリアミ ド系繊維、 ポリエステル系繊維及び 芳香族ポリアミ ド系繊維から選ばれた少なく とも 1種を含むことが 好ましい。
本発明の歯付きベルトは、 前記の本発明の帆布により凹凸表面が 形成されている歯付きベルトであって、 前記歯付きベルト基体の凹 凸表面上に、 前記帆布の経糸方向が、 前記歯付きベルト基体の長手 方向に一致しているものである。
本発明の歯付きベル卜用帆布は、 製造が容易であり、 かつ機械的 性能、 特に耐摩耗性に優れ、 かつその品質が均一である。 このため 、 本発明の帆布を歯付きベルト基体の凹凸表面上に、 その凹凸形状 に十分に追随して屈曲し均一に密着固定することができ、 得られた 歯付きベルトは、 これを歯付きプーリーと組み合わせて実用すると 、 耐摩耗性に優れ、 ベルトの凹凸表面の凹部及び凸部に欠陥を生ず ることがなく、 高い耐久性を示すことができる。 図面の簡単な説明
図 1 は本発明の歯付きベル卜の一例の構成を示す部分説明図であ る。 発明を実施するための最良の形態
本発明の歯付きベルト用帆布は、 交互に配置された複数の嚙合用 凸部及び凹部を含む凹凸表面を有する歯付きベルトの凹凸表面を形 成するために使用されるものである。 歯付きベルトは、 その凹凸表 面に凹部及び凸部に嚙合する凸部及び凹部を有する、 歯付きプーリ 一と組み合わせて動力伝播手段を形成するものである。
本発明の歯付きベルトの一例の部分説明図を図 1 に示す。 図 1 に おいて、 歯付きベルト 1 は、 ベルト基体 2 と帆布部 3 とを含み、 ベ ルト基体 1 には、 その長手方向に交互に凸部 （山部） 2 aと、 凹部 (谷部） 2 bとが形成されており、 この凹凸表面上に、 帆布部 3が 、 ベルト基体 2の凹凸表面の凹凸形状に追随して屈曲した形状で密 着固定されている。 ベルト基体内には、 その伸長変形を防止するた めの拡張体 （図示されていない） が配置されていてもよい。
本発明の歯付きベルト用帆布の布帛構造は、 織物及び編物を包含 するか、 織物であることが好ましい。 本発明の帆布用織物の織組織 には格別の制限はないが一般に平織及び綾織を用いることが好まし く、 特に綾織は、 高いカバ一ファクタ一を有しているから、 本発明 の歯付きベルト用帆布に好適である。 織物における糸密度は経緯と ともに、 30〜 120本 / 2. 54 C E1の範囲内にあることが好ましく、 50〜 1 00本ノ2. 54 C D1の範囲内にあることがより好ましい。
本発明の歯付きベルト用帆布の構成に用いられる経糸として半延 伸合成組織を主成分として含む芯糸と、 この芯糸のまわりに捲き回 される、 かつ高強度高耐熱性繊維からなる被覆糸とから構成された 複合糸条が用いられる。 前記複合糸条用芯糸の主成分として、 50〜 200 %の、 好ましくは 80〜 180 %の、 より好ましくは 100〜 150 %の、 切断伸び率を有する半延伸合成繊維が用いられる。 半延伸合成繊維 とは、 紡糸工程により得られた未延伸合成繊維に、 それが上記切断 伸び率を示す程度に、 延伸を施した合成繊維、 及び紡糸工程を高速 で行い、 延伸工程を省略する方法が用いられる場合、 その紡糸速度 を、 得られる繊維が上記切断伸び率を示す程度に制御して製造され た合成繊維を包含する。
本発明の歯付きベル卜用帆布の経糸用複合糸条の芯糸を構成する 半延伸合成繊維の主成分は、 ナイロン 6及びナイロン 6 6などによ り代表される脂肪族ポリアミ ド系ポリマー又は ； ポリエチレンテレ フタレート及びポリブチレンテレフタレ一卜などにより代表される ポリエステル系ポリマーであることが好ましい。 これらの半延伸合 成繊維のうち、 本発明には、 取扱い性及び機械的強度の高い半延伸 ポリエステル繊維がより好ましく用いられる。 半延伸ポリェチレン テレフ夕レート系繊維としては、 例えば、 2000〜 5000m /分の溶融 紡糸速度で巻き取られ、 前記範囲内の切断伸び率を有するものが好 ましく用いられる。 前記芯糸用半延伸合成繊維の太さは、 0. l〜50d t exの範囲内にあることが好ましく、 1〜10dtexであることがより 好ましい。
前記芯糸用半延伸合成繊維は、 マルチフィラメント及び紡績糸の いずれの形状を有するものであってもよいが、 マルチフィラメント であることが好ましい。 芯糸の太さは 80〜 330dtexの範囲内にある ことが好ましく、 110〜 280dtexであることがより好ましい。
上記半延伸合成繊維及び芯糸の太さが、 それぞれ上記下限値未満 のときは、 製織性不良などの不都合を生ずることがあり、 また、 そ れがそれぞれ上記上限値を越えると、 ベルト成型性不良という不都 合を生ずることがあり、
芯糸がマルチフィラメントヤーンであるときは、 無燃ヤーンであ つてもよいが、 10〜100回ノ mの撚りが施されていてもよい。 好ま しくは無撚ヤーンである。
本発明の歯付きベルト用帆布の経糸を構成する複合糸条の被覆糸 は、 高い機械的強度及び高い耐熱性を有する繊維が用いられ、 この ような高強度高耐熱性繊維は、 芳香族ポリアミ ド系繊維 （バラ型、 メタ型） 、 全芳香族ポリエステル系繊維、 金属繊維、 炭素繊維、 ガ ラス繊維などを包含するが、 機械的強度及び耐熱性を勘案すると、 芳香族ポリアミ ド繊維を用いることが好ましい。 被覆糸用繊維の太 さは 0. l〜30d t exであることが好ましく、 1〜10d t exであることが より好ましい。 また被覆糸の太さは、 220〜 1670d t exであることが 好ましく、 440〜 1200d t exであることがより好ましい。
被覆糸は無燃糸であってもよく、 撚糸であってもよいが、 300〜4 000回/ mの撚りが施されたものであることが好ましく、 より好ま しい撚り数は 500〜3000回 Z mであり、 一層好ましくは、 1000〜200 0回 Z mである。
被覆用繊維及び被覆糸の太さが、 前記下限値未満であると、 製織 性不良という不都合を生ずることがあり、 またそれが前記上限値を 超えると、 ベルト成型性不良などの不都合を生ずることがある。 被 覆糸の撚り数が 300回/ m未満であると、 耐久性不足などの不都合 を生ずることがあり、 また、 それが 4000回 Z mを超えると、 製織性 不良などの不都合を生ずることがある。
本発明の歯付きベルト用帆布の経糸を構成する複合糸条において 、 被覆糸は芯糸のまわりに、 巻き回されて、 それにより芯糸の周面 は、 被覆糸により被覆されている。
前記被覆糸は芯糸のまわりに、 500〜4000回/ mの巻き回し数で 巻き回されていることが好ましく、 より好ましい巻き回し数は 1000 〜3000回/ mである。 巻き回し数が 300回 Z m未満では、 芯糸を被 覆糸により十分に被覆することができず、 このため、 得られる帆布 の耐摩耗性が不十分になることがある。 また前記巻き回し数が 4000 回 Z mを超えると、 得られる複合糸条が剛着なものとなり、 芯糸の 有する伸長性が十分に利用できないことがあり、 従って得られる帆 布の変形可能性が不十分になり、 耐摩耗性が却って不十分になるな どの不都合を生ずることがある。
本発明の帆布を、 歯付きベルト基体に製着するには歯付きベルト 基体の凹凸表面上に、 帆布を、 その経糸方向が、 ベルト基体の長手 方向に一致するように重ね合わせる。 帆布の経糸の芯糸は、 その主 成分として、 半延伸合成繊維を含むため、 その長手方向に伸長する ことができるから、 帆布は、 ベルト基体の凹凸表面の凹凸形状に十 分追随して変形し、 これをベルト基体の凹凸面に密着固定すること ができる。 また、 伸長した状態で、 固定された帆布は、 その状態に おいて安定し、 このため、 ポリウレタン伸縮糸条を経糸に用いた従 来の帆布のように、 伸長した状態で凹凸面に接着固定された後にそ の経糸方向に収縮力を発現することがない。 このため、 本発明の帆 布は、 ベルト基体の凹凸表面に接着固定された後に収縮力を発現す ることはなく、 従ってベルト基体の凹凸面積部分的に別離すること もない。
また、 本発明の帆布に経糸として用いられる複合糸条は、 実質上 弾性伸縮性を有していないから、 帆布製織工程における経糸の張力 管理は、 ポリウレタン糸伸縮糸条を用いる場合にく らべて、 著しく 容易になる。 また、 経糸の芯糸は、 伸縮弾性を実質上有していない から、 複合糸条の製造及び帆布の製織工程において、 経糸中の芯糸 が弾性伸縮することがなく、 従って、 芯糸の弾性伸縮に起因する、 被覆糸の被覆分布斑 （不均一分布） を生ずることもない。 このため 、 得られる帆布は、 均一な外観、 組織を有し、 従って、 均一な性能 を有している。 さらに、 本発明の帆布の経糸において、 高強度高耐 熱性繊維からなる被覆糸が芯糸のまわりを均一に被覆しているから 、 得られる帆布は高い機械的強度、 特に高い耐摩耗性を有し、 かつ 、 高温度雰囲気下においても高い機械的強度、 特に高い耐摩耗性を 維持することができる。 このため、 本発明の帆布により被覆された 歯付きベルトの凹凸面 （歯付プーリーの凹凸面と嚙み合う表面） は 、 常温〜高温の広い温度範囲において高い耐摩耗強さを発揮するこ とができる。
前記経糸用複合糸条を製造するには従来方法により芯糸のまわり に、 被覆糸を巻き回して、 芯糸を被覆すればよく、 このために、 力 バリ ングマシン、 合撚機などの複合糸製造装置を用いることができ る。
本発明の歯付きベルト用帆布を、 前記経糸とともに構成する緯糸 において、 それを構成する繊維については、 本発明の目的達成を妨 げない限り格別の制限はないが、 緯糸は、 ナイロン 6繊維、 ナイ口 ン 6 6繊維、 ポリエステル繊維、 芳香族ポリアミ ド繊維などから選 ばれた 1種以上を主成分として含むことが好ましい。 芳香族ポリァ ミ ド繊維は、 バラ型、 メタ型のいずれであってもよい。 緯糸の種類 には格別の限定はなく、 マルチフィラメント糸条、 短繊維紡績糸、 捲縮加工糸などのいずれであってもよいが、 短繊維紡績糸であるこ とが好ましく、 その太さは 1 1 0 ~ 6 60 d t exであることが好ましく、 11 0〜440 d t exであることがより好ましい。
また、 本発明の帆布における緯糸の密度は 30 ~ 1 20本 / 2. 54cmで あることが好ましく、 50〜 1 00本 2. 54cmであることがより好まし い。
本発明の歯付ベルトは交互に配置された糸数の凸部及び凹部を有 する外側表面を有するベルト基体、 と、 その前記凹凸外側表面上に 、 その凹凸形状に追随して屈曲した形状で密接固定された帆布部と から構成されるものである。 ベルト基体は、 その長手方向に伸びる ベルト状部とその一表面側に形成された凹凸表面部とから構成され
、 ベルト状部と、 凹凸表面部 2はともにゴム材料 （天然ゴム、 合成 ゴム、 ウレタンエラス トマ一など） により構成され、 これらは一体 に成形されたものである。 ベルト状部内にはその長手方向に沿って 、 ベルトの伸長変形を防止するための複数体の抗張体、 （例えば、 ガラス繊維、 炭素繊維、 芳香族ポリアミ ド繊維などの 1種以上によ り形成され、 低伸び率及び高抗張力を有するロープ） が互に平行に 配置されている。 ベルト基体と帆布部 2は、 接着剤、 例えば、 R F L (レゾルシン一ホルマリン一ラテックス） により接着される。 歯 付きベルトは通称環状 （エンドレス） 体であるが、 必要により帯状 体であってもよい。
本発明の歯付きベルト （環状、 エンドレス） を製造するには、 先 ず、 外周表面側に、 歯付きベルトの凹凸面の雌型が彫刻形成されて いる円筒形金型を用る。 所定寸法を有する帆布筒状体の外側面上に 、 接着剤、 例えば R F L (レゾルシン一ホルマリ ン—ラテックス） による接着剤処理を施し、 この接着剤処理された帆布筒状体を前記 円筒形金型の外側に嵌合し、 この帆布の外周上に抗張体を間隔をお いて、 らせん状に巻き回し、 その外側にゴム生地を配置する。 この ゴム生地を、 外側から加熱加圧することにより、 ゴム生地を、 抗張 体の間隙を通して、 その内側に流入させ、 帆布を雌型に押しつけて 、 雌型の凹凸面に対応する形状に屈曲させて、 その内側にゴム生地 からなり、 凹凸表面部を、 有するベルト基体を形成し、 ゴム生地は 、 加硫され、 同時に、 ベルト基体と、 帆布とが接着する。 成形工程 が完了した後、 成形された歯付きベルトを金型から取り外して得る ことができる。 実施例 ' 本発明の歯付きベルト用帆布及びこの帆布を含む歯付きベルトを
、 下記実施例により更に説明する。
下記実施例及び比較例のそれぞれにおいて帆布及び歯付きベルト について、 下記の測定を施した。
( 1 ) 帆布製織性試験
( 2 ) レビア織機 （津田駒工業 （株） 社製） に、 所定の経糸及び 経糸を供給し、 回転数 300rpmの速度で、 下記組織 ：
織組織 '. 2 / 2綾織 経密度 ： 70本 Z2.54cm,
緯密度 ： 82本ノ2.54cm
の帆布を製織し、 製織工程間の、 張力の変動の有無、 程度、 及び 得られる帆布表面の平滑均一性、 （凹凸分布の均一性） を観察し下 記のように評価した。
帆布製織性評価
A. 張力変動が少なく、 製品帆 布表面の凹凸分布が、 ほぼ 均一である。
B. 張力変動が多く、 製品帆布 表面の凹凸の分布か不均一 である。
( 2 ) 歯付きベルトの成形性試験
ベルト幅 ： 19. 1匪、 長さ ： 875mm (環状体）
歯 （凸状） 数 ： 92
歯ピッチ ： 9.52mm
の歯付きベルトを、 雌型金型を用いて、 供試方式帆布及び下記材 料 ：
ゴム生地 ： 組成 ； H- R (水素化ァクリ ロ二トリル · ブタジエン 共重合体）
抗張体 ： 材質、 ガラス繊維
寸法 直径 7 ^ m X 200本 X 3本撚
0. 26mm間隔
を用いて製造した。
成形 温度 1 60°C以下
加熱時間 20分
得られた歯付きベルトの歯 （凸部） の高さのバラツキを測定した 。 実施例 1 〜 3及び比較例 1〜 2においては後記比較例 1 において 得られた歯付きベルトの歯の高さのバラツキを基準として、 それよ り も、 バラツキの小さいものを Aと表示し、 歯の高さのバラツキの 大きいものを B.と判定した。 また、 実施例 4〜 6及び比較例 3にお いては比較例 3 により得られた歯付きベルトの歯の高さのバラツキ を基準としてそれよりもバラツキの小さいもの A、 大きいものを B と判定した。
( 3 ) 耐久性試験
供試歯付きベルトを、 原動プーリー （歯数 20 ) と従動プーリー （ 歯数 20 ) との間に掛渡し、 これを、 ベルトのテンショ ンを、 アイ ド ルプーリーを用いて調節することが可能な耐久性試験機に装着して 、 雰囲気温度 ： 140 °C、 配効回転数 6000 rpm、 張力 ： 5 Nにおいて駆 動試験を行った。 歯付ベルトが局部的に損耗して、 正常な駆動がで きなくなるまでに示した駆動時間を計測し、 かつ、 歯付ベルトの損 耗状態を表示した。
実施例 1
下記経糸及び緯糸を前記帆布製織性試験に供して、 帆布を製造し 、 その製織性を評価した。
帆布の構成 ( 1 ) 経糸 ： 複合糸条
( a ) 芯糸 ： 半延伸ポリエチレンテレフ夕レート 繊維糸条
(商標 ： N900H SDA250T48, 帝人ファイバー （株） 社製） ヤーンカウン卜 250dtex/48f ilaments 切断伸び率 130%
被覆糸 ： 芳香族ポリアミ ド繊維牽切紡績糸条
(商標 ： テクノーラ GTN220T、 帝人 テクノプロダクツ （株） 社製） ヤーンカウント ： 220dtex
撚り数 （方向） 1000回/ m ( z )
( c ) 被覆糸の巻き回し数 （方向）
： 2000回 ( s )
( 2 ) 緯糸 ： ナイロン 6 6繊維、 糸条
(商標 ： レオナ 6 6 235T 35、 旭 化成せんい (株) 社製）
ヤーンカウント ： 235dtexZ35iilameiits ( 3 ) 製織
前記 （ 1 ) 帆布製織試験に記載の製織に供し、 その製織性を評価 した。 得られた帆布を、 前記 （ 2 ) 歯付きベル成形性試験の歯付き ベルト成形工程に供し、 その成形性を評価した。
得られた歯付きベルトを前記 （ 3 ) 耐久性試験に供した。 前記試 験の結果を表 1 に記す。
実施例 2
実施例 1 と同時にして、 帆布製造、 歯付きベルト製造を行い、 そ れぞれの工程性能を評価し、 かつ得られた歯付きベルトを耐久性試 験に供した。 但し帆布の経糸用複合糸条の製造において芯糸に対す る被覆糸の巻き回し数を、 3000回 Z mに表示した。
試験結果を表 1 に示す。
実施例 3
実施例 1 と同様にして、 帆布製造及び歯付きベルト製造を行い、 それぞれの工程性能を評価し、 かつ得られた歯付きベルトを耐久性 試験に供した。 但し、 帆布の経糸用複合糸条の製造において、 芯糸 に対する被覆糸の巻き回し数を、 1000回ノ mに変更した。
試験結果を表 1 に示す。
比較例 1
実施例 1 と同様にして帆布製造及び歯付きベル卜製造を行い、 得 られた歯付きベルトを耐久性試験に供した。 但し、 帆布製造におい て、 帆布の経糸用複合糸条の芯糸として、 ポリウレタン弾性糸条 （ 商標 ： ロイ力 470T、 旭化成せんい （株） 社製、 470d t exZ 1 f i l am en t ) を用いた。
試験結果を表 1 に示す。
比較例 2
比較例 1 と同様にして、 帆布製造及び歯付きベル卜製造を行い、 得られた歯付きベルトを、 耐久性試験に供した。 但し、 帆布製造に 用いられる経糸用複合糸条において、 比較例 1 と同一のポリウレ夕 ン弾性糸条からなる芯糸のまわりに、 下記被覆糸 1 を巻き回し、 さ らにその上に下記被覆糸 2 を巻き回して被覆した。
被覆糸 1 ： 芳香族ポリアミ ド繊維牽切紡績糸条 （商標 ： テクノー ラ GTN220T、 帝人テクノプロダクツ （株） 社製） 撚り数 ： 1000回 m 、 220d t ex
巻き回し方向 ： S方向
巻き回し数 ： 2000回 Z m 被覆糸 2 ： ナイロン 66繊維糸条 （商標 ： レオナ 66、 140T35, 化成せんい （株） 社製） 撚り数 ： 650回 Zm、 140dtex/35f ilaments
巻き回し方向 ： Z方向
巻き回し数 ： 1000回/ m
試験結果を表 1に示す。 表 1
Figure imgf000018_0001
実施例 4
下記経糸及び緯糸を前記帆布製織性試験に供して、 帆布を製造し 、 その製織性を評価した。
帆布の構成
( 1 ) 経糸 ： 複合糸条
( a) 芯糸 ： 半延伸ポリエチレンテレフタレー卜 繊維糸条
(商標 ： N900H SDA250T48, 帝人ファイバー （株） 社製） ヤーンカウント ： 250dtexZ48f ilaments 切断伸び率 ： 130%
( b ) 被覆糸 ： 芳香族ポリアミ ド繊維牽切紡績糸条
(商標 ： テクノーラ GTN220T、 帝人 テクノプロダクッ （株） 社製） ヤーンカウント ： 220dtex
撚り数 （方向） 1000回 Zm ( z )
( c ) 被覆糸の巻き回し数 （方向）
： 2000回 Zm ( s )
( 2 ) 緯糸 ： ナイロン 6 6繊維、 糸条
(商標 ： レオナ 6 6 140T 35、 旭 化成せんい (株) 社製)
ヤーンカウント ： M0dtexZ35niaments
( 3 ) 製織
前記 （ 1 ) 帆布製織試験に記載の製織に供し、 その製織性を評価 した。 得られた帆布を、 前記 （ 2 ) 歯付きベル卜成形性試験の歯付 きベルト成形工程に供し、 その成形性を評価した。
得られた歯付きベルトを前記 （ 3 ) 耐久性試験に供した。 前記試 験の結果を表 1に記す。
実施例 5
実施例 4と同時にして、 帆布製造、 歯付きベル卜製造を行い、 そ れぞれの工程性能を評価し、 かつ得られた歯付きベルトを耐久性試 験に供した。 但し帆布の経糸用複合糸条の製造において、 被覆糸の 撚り数を 2000回 Zmに変更し、 さらに芯糸に対する被覆糸の巻き回 し数を、 3000回/ mに表示した。
試験結果を表 2に示す。 実施例 6
実施例 4と同様にして、 帆布製造及び歯付きベルト製造を行い、 それぞれの工程性能を評価し、 かつ得られた歯付きベルトを耐久性 試験に供した。 但し、 帆布の経糸用複合糸条の製造において、 被覆 糸の撚り数を、 500回ノ mに変更し、 さらに、 芯糸に対する被覆糸 の巻き回し数を、 1000回/ mに変更した。
試験結果を表 2に示す。
比較例 3
実施例 4と同様にして帆布製造及び歯付きベルト製造を行い、 得 られた歯付きベルトを耐久性試験に供した。 但し、 帆布製造におい て、 帆布の経糸用複合糸条の芯糸として、 ポリウレタン弾性糸条 （ 商標 ： ロイ力 470T、 旭化成 （株） 社製、 470d t exZ 1 f i l amen t ) を用いた。
試験結果を表 2に示す。
表 2
Figure imgf000021_0001
産業上の利用可能性
本発明の歯付きベルト用帆布は、 製織性が良好で均一な外観、 糸 条分布及び優れた耐摩耗性を有し、 この帆布により被覆された本発 明の歯付きベルトは、 歯付きプーリ一と組合せて実用したとき、 優 れた耐摩耗性と耐久性を示すものであって、 例えば自動車エンジン のカム駆動用歯付きベルトとして高い実用性を有するものである。

Claims

1 . 交互に配置された多数の嚙合用凸部及び凹部を含む凹凸表面 を有する歯付きベルトの前記凹凸表面を形成するために用いられ、 かつ経糸及び緯糸からなる織物組織を有する帆布であって、 前記帆 布の経糸が、 50〜 200 %の切断伸び率を有する半延伸合成繊維糸条 を主成分として含む芯糸と、 前記芯糸のまわりに巻き回され、 かつ 高い機械的強度と高い耐熱性とを有する繊維を主成分として含む被 覆糸とからなる複合糸条であることを特徴とする、 歯付きベル卜用 帆布。
2 . 前記経糸用複合糸条の芯糸に含まれ囲る半延伸合成繊維糸条が 、 少なく とも 1種の半延伸ポリエステル系繊維からなる、 請求項 1 に記載の歯付きベルト用帆布。
3 . 前記半延伸ポリエステル繊維が、 2000〜 5000m Z分の溶融紡 糸速度で巻き取られたポリエチレンテレフ夕レート繊維である、 請 求項 2 に記載の歯付きベルト用帆布。
4 . 前記経糸用複合糸条の芯糸に含まれる半延伸合成繊維糸条が 、 少なく とも 1種の半延伸脂肪族ポリアミ ド系繊維からなる、 請求 項 1 に記載の歯付きベルト用帆布。
5 . 前記経糸用複合糸条に含まれる被覆糸が、 その主成分として 芳香族ポリアミ ド繊維を含む、 請求項 1 に記載の歯付きベルト用帆 布。
6 . 前記経糸用複合糸条に含まれる被覆糸が、 300〜4000回/ m の撚りが施されたものである、 請求項 1 に記載の歯付きベルト用帆 布。
7 . 前記経糸用複合糸条において、 前記芯糸の周囲上の前記被覆 糸の巻き回し数が、 500〜4000回 である、 請求項 1 に記載の歯 付きベル卜用帆布。
8 . 前記経糸用複合糸条において、 前記芯糸の周囲上の前記被覆 糸の巻き回し方向と、 前記被覆糸の撚り方向とが互に反対である、 請求項 6 に記載の歯付きベルト用帆布。
9 . 前記帆布の緯糸が、 その主成分として、 脂肪族ポリアミ ド系 繊維、 ポリエステル系繊維及び芳香族ポリアミ ド系繊維から選ばれ た少なく とも 1種を含む、 請求項 1 に記載の歯付きベルト用帆布。
10. 請求項 1〜 7のいずれか 1項に記載の帆布により凹凸表面が 形成されている歯付きベルトであって、 前記帆布の経糸方向が、 前 記歯付きベルト基体の長手方向に一致している歯付きベルト。
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