TW591148B - Process and device for producing a spun-bonded non-woven fabric - Google Patents
Process and device for producing a spun-bonded non-woven fabric Download PDFInfo
- Publication number
- TW591148B TW591148B TW091108920A TW91108920A TW591148B TW 591148 B TW591148 B TW 591148B TW 091108920 A TW091108920 A TW 091108920A TW 91108920 A TW91108920 A TW 91108920A TW 591148 B TW591148 B TW 591148B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- scope
- air
- patent application
- item
- spinning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
- D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
591148 A7 ______B7___ 五、發明說明() 詳細說明 [技術的領域] 要製造紡絲不織布,有各種習知的方法與裝置。所用 起始物料爲熱塑性聚合物,它們被熔紡成細紡絲線。紡成 的線大多用空氣動力方式作牽伸且因此得到所要的強度。 線的集層(Ablage)作業係在紡絲過程之後(或者也可在二者 之間插入一道捲取作業)在一條集層帶上達成,該線在該 集層帶上互相上下重疊並構成該紡絲不織布。 該紡絲過程也可用熔吹(熔噴)(Meltblown)程序達成, 其中該從紡絲噴嘴出來的熔融物以高壓及高溫移動,如此 作業主要在一集層轉鼓上達成。 〔發明的背景〕 在德專利案DE-AS 1303 569發表了一種製造不織布的 方法,其中該紡出的線通過一條通道,在該處以空氣動力 方式牽伸,然後在一個穿孔之繼續運動的底層(Unterlage)上 集層成不織布形式。爲了確保線呈統計學上非規則排列方 式的集層,故在該空氣導引通道下方設有一紊流區域,它 可促使線上下交叉集層。如此造成一種很不規則的不織布 圖樣(Vliesbild)。要達成不織布之高均勻度係用以下方式: 前後相隨設置數個導引通道,並將由該通道出來的線束 (Fadenschar)—層層地上下集層成一不織布。 爲了要能測定該不織布之所要的均勻度及其沿縱向與 橫向的強度,在德專利DE 39 07 215 A1提到將紡絲樑 (Spinnbalken)設計成可隨線拉出裝置轉動。如此一來,在所 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 591148 A7 __B7 五、發明說明() 謂的簾幕(Vorhang)程序所發生的缺點(它們會在某些特定區 域造成個別長絲過度集層之情事)也會發生。在簾幕程序中 ,該不織布沿縱向(亦即沿生產方向)有較隹之強度,而 沿橫向的強度則較小。這種情事可藉著將紡絲樑連同該集 層-與牽伸裝置斜斜設置而作補償。 此外在德專利DE 35 42 660 C2提到在「拉出通道」下 方利用一個平行設置的樞轉裝置將空氣流轉向,俾如此使 線作擺動運動。此樞轉運動係沿集層帶的跑動方向沿生產 方向達成;此處也可使用所謂的柯安達殼(Coandaschalen), 如德專利DE 24 21 401 C3所述。但上述的措施都較遲鈍, 因此該線束只能作較慢的振動。用熔噴方法製造的纖維特 別難均勻地集層。 〔本發明的說明〕 本發明的目的在提供一種製造紡絲不織布的方法及其 相關裝置,藉之可達成不織布構造很高的均勻度以及單位 面積重量的分佈。此外須能使不織布以預定之方式造成其 縱向-及橫向強度。舉例而言,沿橫方向的強度要和沿縱向 的強度一樣大。 上述目的達成之道係利用申請專利範圍第1、第2與 第10、第11項的特點。申請專利範圍附屬項第3〜第9項 及第10〜第30項係本發明構想的有利的進一步特色。 依本發明,該由牽伸通道出來的或由一線捲拉出來的 線束或者是用熔噴法紡成的纖維被一股空氣流以週期性交 替變換的方向由側邊橫向運動,其中該空氣流沿水平面看 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 591148 A7 _ B7 五、發明說明() 係對該線束或對該纖維呈斜向交替地朝向。個別的空氣沿 交替變更方向衝擊,使的該線束或纖維垂直於生產方向往 後運動,這點可造成所要的不織布構造,例如構造中的高 均勻度。 空氣流可交替地從左邊及從右邊流動。如果在該個別 的空氣流之間插一段空氣中止期,在其中沒有空氣衝擊且 在先後兩道空氣衝擊作用之間將該線束或纖維作垂直對準 ,則顯得很有利。 空氣流一般噴出方向係垂直朝向該線束或纖維。在此 ,在水平面中的噴出角度選設爲15° 。當然,可以各依需 要而採用其他噴出角度。也可在垂直的平面中斜斜向下朝 向該線束、或纖維噴出。在垂直平面中的噴出角度可爲 15。。 如果空氣流從前鋒面(Vorderfront,英:anterior front)朝向 該線束或纖維,則已足夠。但這點並不表示空氣流就不能 從後鋒面(Hinterfront),或者同時從前鋒面與後鋒面的兩個 鋒面側朝向該線束或纖維。其中,這點係與個別的線或纖 維的粗細及依該空氣衝擊的現有的氣流比例有關。如有必 要,還可另外利用週期性運動的氣流引導面,例如樞轉蓋 片、柯安達殻(Coandaschalen)或類似物幫助這種集層過程。 它們係一如背景技術用習知方式設置成使它們另外沿生產 方向將該線束或纖維來回擺動樞轉。 用於實施此方法的裝置由一紡絲樑及一條集層帶構成 ,該紡絲樑有多數排式一列的紡絲毛細管,它們具有一冷 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------訂------—線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 591148 A7 _ B7_____ 五、發明說明() 却空氣豎道及牽伸通道。依本發明,在該牽伸通道下方在 該線束前方及/或後方至少設有一條噴氣豎道,它具有空 氣出口噴嘴,由水平面看係對該線束、斜斜朝向。在此熔 噴程序中,該噴氣豎道隨該空氣出口噴嘴設在該續紗嘴下 方。噴入的空氣對纖維有冷却效果’這點對於紡絲過程很 有利。空氣出口噴嘴設置成使它們可交替地將一股空氣流 沿不同方向噴出,而且由該線束-或纖維看係由左邊或右邊 吹到其上。在此,如果至少設有二個互相平行設置的空氣 出口噴嘴列,其中一列噴嘴對另一列噴嘴成相反朝向,則 甚有利。空氣先後地供應到這些噴嘴’因此空氣一次係供 應到朝左的噴嘴,一次供應到朝右的噴嘴。爲此,係將供 應到一列噴嘴的空氣交替地用一封閉件封閉住。但也可將 噴嘴本身設以封閉件,以將各一列噴嘴封閉並使另一列噴 嘴開放。 爲了將噴嘴關閉,可設有一個可轉動的滾子’它設計 成空心狀且設有縱槽孔。 噴嘴可由波浪狀金屬片式的襯層(Einlage)構成’這些 襯層的波狀構造沿其縱方向延伸,該襯層設入到噴嘴壁內 。它們宜爲可更換者,因此流經該襯層的體積流量或者流 向或其角度可很容易地改變。 噴嘴壁設有上下重疊的縱槽孔,該縱槽孔與羅拉中的 槽孔對應。一種特別有利的實施例係將一空氣儲存空間設 置在噴氣豎道中,該空氣儲存空間設在噴嘴與一個位在羅 拉上的密封壁之間。如此,可使該噴嘴很均勻地噴氣。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------訂---------線· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 591148 A7 ___B7 ___ 五、發明說明() 該空氣儲存空間利用一中間金屬片分成二個室’該二 室係與密封壁的各上、下縱槽孔及噴嘴壁中的上、下噴嘴 配合。在此,該羅拉本身設在一條充滿壓縮空氣的縱通道 中,該縱通道與一壓縮空氣儲存器相通。 該轉動的羅拉有一優點,即:即使在生產寬度較大時 ,噴嘴也能將均勻的壓力分佈在整個生產寬度的範圍中。 二噴嘴列的噴嘴的噴出角度宜爲相同者,如此在該線 或纖維上沿二方向可達成相同的集層(Auslegung)。噴出角 度爲10°〜60° ,且宜45° 。 爲了進一步幫助此不織布的集層程序,可在該噴氣豎 道下方設一可調整的機械式空氣導引件以控制空氣的方向 。該空氣導引件可由可樞轉的翼蓋片或由科安達殼構成, 藉之可使該線束沿生產方向來回運動。 爲了促進空氣導引作用,此較佳實施例在該線束或纖 維的另一鋒面(Front)上設有一「空氣引導金屬片」,與該 噴豎道對立,該空氣引導金屬片可沿噴氣豎道方向調整, 利用此空氣引導金屬片,該側向空氣流的方向受到穩定化 ’且該線束、或纖維的側向運動可調整成較不強,其方法 係使該空氣引導金屬片移近該噴氣豎道或由該噴氣豎道遠 離。 〔圖式的說明〕 以下配合圖式詳細說明本發明。 圖式中: 桌1圖係該方法流程的示意圖, 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 x 297公爱) --------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 591148 A7 B7 五、發明說明() (31) 槽孔 (32) 空氣儲存空間 (33) 噴嘴壁 (34) 密封壁 (35) 襯層 (36) 縱槽孔 (40) 縱通道 (41) 壓縮空氣儲存器 (42) 接頭頸 [實施例的說明] 在第1圖中以一條由四條無端纖維構成的線束爲例以 示意方式顯示該方法的四個個別步驟。一條噴氣豎道⑶的 前側(鋒面)壁用垂直線(1)表示。⑵表示「空氣引導金屬 片」。點(4)表不該線束的個別的線。前頭(5)表不集層帶的 運送方向。該彎曲的箭頭(6)與(7)表示空氣流的流向。 在此實例中所選用的方法中,該由線(4)構成的線束(由 其生產方向看)係一次向右運動(見步驟B),一次向左運動( 見步驟D)。在這些運動之間,空氣流停止,因此該線束可 以垂直對準朝向,如步驟A與C所示。空氣從噴氣豎道 (3)(它沿生產方向看係位於線束的後鋒面)週期式地從爲它 所設的噴嘴一次向右(見步驟B)、一次向左(見步驟D)噴出 。在該線束的前鋒面上有「空氣引導金屬片」(2),它設有 一個調整機構,且其距噴氣豎道(3)的間隔可以調整。 在圖下方以示意方式顯示單一條線(4)的集層方式,且 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 591148 A7 ___B7 _ 五、發明說明() 由圖中可看出,該線(4)在作集層時作一種運動,在該集層 處上造成大約一個8字的形狀。 在第2圖中顯示該噴氣豎道(3),它具有上下各排成一 列的空氣出口噴嘴(10)與(11)。由牽伸通道(12)出來的線束 (8)受到該由噴嘴(10)出來的空氣流首先向右偏轉,這點係 用該線束(8)的實線表示。在空氣流停掉後,該線束(8)再呈 垂直朝向,且在進一步的步驟中,又受到來自空氣出口噴 嘴(11)的空氣流(11)偏轉到相反的方向,這點係利用該線束 (8)的虛線表示。要注意,圖中所示只是示意地表示該方法 的原理。 在第3圖中顯示該噴氣豎道(3)的上視圖。箭頭⑹與⑺ 顯示空氣的流動方向。噴氣豎道(3)設有一「中間金屬片」 ,它將噴嘴(10)與(11)用的各空間互相隔開。如此可將該噴 氣豎道(3)各空間分別供以壓縮空間。 第4圖中顯示牽伸通道(12)、噴氣豎道(3)與集層帶(13) 的組合。該噴氣豎道(3)具有噴嘴(10)與(11),空氣流(6)與 (7)由該噴嘴(10)(11)出來。利用中間金屬片(14)將該噴氣豎 道(3)分成二個室(15)與(16),壓縮空氣經該二室送到噴嘴 (10)與(11)空氣引導金屬片(2)可用適當的調整機構沿著朝向 噴氣豎道(3)的方向移動,這點係利用雙箭頭(21)顯示。翼 翻片(22)設在該空氣引導金屬片(2)下方,該翼蓋片(22)可繞 軸(23)樞轉,如箭頭(24)所示。由該牽伸通道(12)出來的線 束(8)利用該由空氣出口噴嘴(10)與(11)出來的空氣流沿側面 橫向來回運動。此外該線束(8)還受該翼蓋片(22)沿生產方 10 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 591148 A7 ____B7______ 五、發明說明() 向來回樞轉。位在集層帶(13)上的不織布具有極高的均勻 度與相同的單位面積重量的分佈。 在第5圖中顯示較佳之實施例,其中該空心滾子(3〇)[ 它設有槽孔(31)]設置在一分別的縱通道(40)中。在該噴嘴 豎道⑶的噴嘴壁(33)與一密封壁(34)[該滾子(30)倚在此密封 壁上]之間有一個空氣儲存空間(32),該空氣儲存空間(32) 用該中間金屬片(14)分成二個室(15)與(16)。噴嘴(10)與(11) 在該噴嘴壁(33)中上下排成列。它們利用波狀金屬片狀的 襯層(35)構成,且其波狀構造對其縱方向(對機器的寬度方 向)成斜向延伸。襯層(35)可更換。密封壁(34)具有上下疊 置的縱槽孔(36),它們與滾子(30)中的縱槽孔(31)對應。縱 槽孔(31)與(36)互相設定成使壓縮空氣只供應上室(15)或只 供應下室(16)。在此可作中間的噴氣的中止,利用滾子壁 將槽孔(36)蓋住造成噴氣中止,該中止期時可使線⑻垂直 朝向。各依縱槽(31)與滾子壁以及密封壁(34)中的槽孔(36) 的比例而定,可將從縱通道(40)進入室(15)與(16)中的空氣 流改變,縱通道(40)經數個接頭頸(42)與一壓縮空氣儲存器 (41)連接,該壓縮空氣儲存器(41)平行於該縱通道(4〇)延伸 11 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
Claims (1)
- 591148 A8B8C8D8 六、申請專利範圍 1·一種製造紡絲不織布的方法’藉著將平行相鄰排列 的線束紡出而製造,該線束呈由多數紡絲毛細管構成的線 束的形式,並將該線束作空氣動力方式的拉出及牽伸,其 特徵在:該由牽伸通道(12)出來的或由一線捲拉出的線束 (8)被一股空氣流帶動沿著週期性交替變換的方向側面橫向 運動,其中該空氣流沿水平面看係對該線束(8)成斜向交替 地朝向。 2.—種製造紡絲不織布的方法,係用熔噴紡絲程序將 纖維紡出而製造,該纖維係在一平面向下呈一簾幕的形式 由多數紡絲毛細管拉出,其特徵在: 該纖維(8)被一股空氣流沿著呈週期性交替的方向由側 面橫向作運動,其中該空氣流沿水平面看係交替地對該纖 維⑻呈斜向朝向。 3·如申請專利範圍第1或第2項之方法,其中: 在各道空氣流之間有噴氣中止期。 4.如申請專利範圍第1或第2項之方法,其中: 該噴出方向垂直朝向該線束(8)或纖維(8)。 5·如申請專利範圍第4項之方法,其中: 該水平面中的噴出角度爲15° 。 6·如申請專利範圍第5項之方法,其中: 該垂直面中的噴出方向斜斜向下朝向該線束(8)或纖維 〇 7·如申請專利範圍第6項之方法,其中:. 該垂直面中的噴出角度爲15° 。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公愛) (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 、1T-· 線 591148 A8 cBs8 D8 六、申請專利範圍 該滾子(30)設在一個充滿壓縮空氣的縱通道(4)中。 23. 如申請專利範圍第22項之裝置,其中: 該縱通道(40)與壓縮空氣儲存器(41)連接。 24. 如申請專利範圍第10或11項之裝置,其中: 該各列的噴嘴(10)(11)的噴出角度相等。 25. 如申請專利範圍第24項之裝置,其中: 該噴出角度爲10°〜60° ,且宜爲45。。 26. 如申請專利範圍第10或11項之裝置,其中: .有一個可沿噴氣豎道方向調整的「空氣引導金屬片」 (2)設成與該噴氣豎道(1)對立設在該線束(8)的另一鋒面側上 〇 27. 如申請專利範圍第10或11項之裝置,其中: 在該噴氣豎道(3)下方設有一可調整的機械式空氣導引 件以控制空氣流的方向。 28. 如申請專利範圍第10或11項之裝置,其中: 該空氣導引件由一可樞轉的翼蓋片(22)蓋成。 29. 如申請專利範圍第10或11項之裝置,其中: 該空氣導引件由柯安達殼構成。 30. —種不織布,其係用申請專利範圍第1項或第2項 的方法製成者。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 線—盡 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10133790A DE10133790B4 (de) | 2000-07-25 | 2001-07-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW591148B true TW591148B (en) | 2004-06-11 |
Family
ID=7691458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW091108920A TW591148B (en) | 2001-07-16 | 2002-04-30 | Process and device for producing a spun-bonded non-woven fabric |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7504062B2 (zh) |
EP (1) | EP1277867A1 (zh) |
JP (1) | JP3659939B2 (zh) |
TW (1) | TW591148B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005054726A1 (de) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Carl Freudenberg Kg | Vliesstoffe und Verfahren zu deren Herstellung |
CN118223137A (zh) | 2017-11-22 | 2024-06-21 | 挤压集团公司 | 熔喷模头尖端组件和方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3030659A (en) * | 1958-12-29 | 1962-04-24 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for producing fibers |
DE1303556B (zh) | 1960-04-23 | 1972-05-31 | ||
US3293718A (en) * | 1963-07-01 | 1966-12-27 | Du Pont | Apparatus for forming non-woven web structures |
US3485428A (en) * | 1967-01-27 | 1969-12-23 | Monsanto Co | Method and apparatus for pneumatically depositing a web |
US3477103A (en) | 1967-07-07 | 1969-11-11 | Du Pont | Preparation of nonwoven web structure |
NL159734C (zh) * | 1970-03-26 | |||
JPS5020635A (zh) | 1973-06-22 | 1975-03-05 | ||
DE2421401C3 (de) | 1974-05-03 | 1982-12-09 | J.H. Benecke Gmbh, 3000 Hannover | Vorrichtung zum Verteilen eines Fadenbündels bei der Spinnvlies-Herstellung |
SE397943B (sv) * | 1975-09-26 | 1977-11-28 | Svenska Flaektfabriken Ab | Sett och anordning for att forma en materialbana genom avsettning av i en fordelningskammare instrommande i gasformigt medium fordelad strom av partiklar, exempelvis fibrer, pa en i fordelningskammaren anordnad ... |
DD128204B1 (de) | 1976-10-11 | 1979-05-30 | Malcomess Hans Juergen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elementarfadenvliesstoff |
US4285452A (en) | 1979-02-26 | 1981-08-25 | Crown Zellerbach Corporation | System and method for dispersing filaments |
DE3542660A1 (de) | 1985-12-03 | 1987-06-04 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen mit erhoehter gleichmaessigkeit |
DE3601201C1 (de) | 1986-01-17 | 1987-07-09 | Benecke Gmbh J | Verfahren zur Herstellung von Wirrvliesbahnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE3907215C2 (de) | 1988-05-27 | 1993-11-25 | Corovin Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus Endlosfäden sowie damit hergestelltes mehrlagiges Vlies |
US5312500A (en) * | 1989-01-27 | 1994-05-17 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Non-woven fabric and method and apparatus for making the same |
US5075068A (en) | 1990-10-11 | 1991-12-24 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method and apparatus for treating meltblown filaments |
DE4102650A1 (de) * | 1991-01-30 | 1992-08-06 | Silver Plastics Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines spinnvlieses aus synthetischem polymer |
CA2224906A1 (en) | 1995-08-02 | 1997-02-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for the production of artificial fibers, non-woven webs and sorbency non-woven fabrics |
US5695377A (en) * | 1996-10-29 | 1997-12-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabrics having improved fiber twisting and crimping |
US5762857A (en) * | 1997-01-31 | 1998-06-09 | Weng; Jian | Method for producing nonwoven web using pulsed electrostatic charge |
US6524521B1 (en) * | 1999-08-30 | 2003-02-25 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Method of and apparatus for manufacturing longitudinally aligned nonwoven fabric |
ATE245217T1 (de) * | 2000-07-25 | 2003-08-15 | Freudenberg Carl Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines spinnvlieses |
-
2002
- 2002-04-17 EP EP02008606A patent/EP1277867A1/de not_active Withdrawn
- 2002-04-30 TW TW091108920A patent/TW591148B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-07-12 JP JP2002203537A patent/JP3659939B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-16 US US10/196,836 patent/US7504062B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3659939B2 (ja) | 2005-06-15 |
EP1277867A1 (de) | 2003-01-22 |
US20030030175A1 (en) | 2003-02-13 |
US7504062B2 (en) | 2009-03-17 |
JP2003073965A (ja) | 2003-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3692618A (en) | Continuous filament nonwoven web | |
KR100560589B1 (ko) | 냉풍 멜트블로운 장치 및 방법 | |
JP3007157B2 (ja) | 熱可塑性フィラメントのウェブの製造装置及び製造方法 | |
US6524521B1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing longitudinally aligned nonwoven fabric | |
US8246898B2 (en) | Method and apparatus for enhanced fiber bundle dispersion with a divergent fiber draw unit | |
US20090191395A1 (en) | Machine for the production of non-woven material, adjustment procedure for the same and non-woven material produced thus | |
CN1624215B (zh) | 用于熔融纺丝设备的稳定的长丝牵伸装置及纺粘设备 | |
US6338814B1 (en) | Spunbond web formation | |
US5439364A (en) | Apparatus for delivering and depositing continuous filaments by means of aerodynamic forces | |
US6966762B1 (en) | Device for opening and distributing a bundle of filaments when producing a nonwoven textile web | |
JPS6135302B2 (zh) | ||
TW591148B (en) | Process and device for producing a spun-bonded non-woven fabric | |
US3698610A (en) | Process and device for the manufacture of a non-woven matted web from synthetic yarn | |
US3923587A (en) | Apparatus for the manufacture of continuous filament nonwoven web | |
JP2018092132A (ja) | 不織布製吸音材 | |
JP3581842B2 (ja) | スパンボンド不織布を製造する方法及び装置 | |
WO2002063087A1 (en) | Apparatus and method for producing non-woven webs with high filament velocity | |
JP2005336676A (ja) | 不織布の製造方法および不織布製造装置 | |
JPS62184171A (ja) | 不織ウエブの製造方法および製造装置 | |
JP2831499B2 (ja) | 不織布の製造装置 | |
JPS6218661B2 (zh) | ||
JPH05195403A (ja) | 不織布の製造方法 | |
JP2003147672A (ja) | 不織布製造装置及び製造方法 | |
JPS62170570A (ja) | 不織ウエブの製造方法および製造装置 | |
JPH0834748B2 (ja) | 不織ウェブの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |