JP2005336676A - 不織布の製造方法および不織布製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の吐出孔を有する口金1の吐出孔から吐出され、溶融紡糸された連続糸条群2をエジェクター3で吸引、噴射し、さらに該エジェクターから噴射された連続糸条群を下方に配設された捕集コンベア5に捕集し、形成されたウェブ4を熱接着ロール6で熱接着させるスパンボンド不織布の製造方法であって、該エジェクターから噴射された連続糸条群の一部を、該エジェクター噴射の下流方向であって、該口金の横方向の端部の吐出孔からの糸条部位に対応した横方向の位置に配置され、かつ下式の関係を有する気流変向板8の近傍を通過させた後捕集する不織布の製造方法。[捕集コンベアの法線に対するエジェクターから吐出される気流の噴射角度(θ1)]<[捕集コンベアの法線に対する気流変向板の傾き角度(θ2)]
【選択図】図1
Description
1. 複数の吐出孔を有する口金の吐出孔から吐出され、溶融紡糸された連続糸条群をエジェクターで吸引、噴射し、さらに該エジェクターから噴射された連続糸条群を下方に配設された捕集コンベアに捕集し、形成されたウェブを熱接着ロールで熱接着させるスパンボンド不織布の製造方法であって、該エジェクターから噴射された連続糸条群の一部を、該エジェクター噴射の下流方向であって、該口金の横方向の端部の吐出孔からの糸条部位に対応した横方向の位置に配置され、かつ下式の関係を有する気流変向板の近傍を通過させた後捕集することを特徴とする不織布の製造方法、
[捕集コンベアの法線に対するエジェクターから吐出される気流の噴射角度(θ1)]<[捕集コンベアの法線に対する気流変向板の傾き角度(θ2)]
2.θ1+5°≦θ2≦θ1+50°である上記不織布の製造方法、
3.気流変向板の中央部側の端部が、口金の横方向における口金の横方向の端部の吐出孔からの糸条を通じるエジェクターの噴射位置から内側に20〜300mmの位置に存在している上記いずれかの不織布の製造方法、
4.気流変向板の気流噴射方向の長さが、10〜300mmである上記いずれかの不織布の製造方法、
5.複数の吐出孔を有する溶融紡糸用口金、溶融紡糸された糸条群を吸引、噴射するエジェクター、該エジェクターから噴射された連続糸条群を吸引しウェブを形成する捕集コンベア、および形成されたウェブを熱接着する熱接着ロールを有するスパンボンド不織布の製造装置であって、さらに気流変向板を、エジェクターの噴射口近傍であって、口金の横方向の端部の糸条部位に対応した位置に取り付けたことを特徴とする不織布製造装置、
6.さらに熱接着ロールにより熱接着されたスパンボンド不織布を巻き取るワインダーを有する上記不織布製造装置、
7.気流変向板の捕集コンベアの法線方向に対する角度または気流変向板の幅が調節可能である上記いずれかの不織布製造装置、8.気流変向板の内側の端部が、口金の横方向の端部の吐出孔からの糸条を通過するエジェクターの噴射口から中央部側に20〜300mmとなるよう調節可能である上記いずれかの不織布製造装置。
評価方法
各気流変向板の条件時において、20g/m2の不織布を製布速度134m/minで12時間製布した際の耳部起因によるシート切れ回数をカウントし、計3回以下を合格とした。
図1に示す矩形口金1、溶融紡糸された糸条群2を吸引する矩形のエジェクター3、該エジェクター3で噴射された連続糸条群を吸引しウェブを形成する捕集装置コンベア5、形成されたウェブ4を熱接着する熱接着ロール6、熱接着されたウェブを巻き取るワインダー7で構成されるスパンボンド不織布の製造装置において、材質がステンレス鋼である気流変向板を該口金幅端部の糸条に対応する該エジェクターの噴射口に取り付けた。また気流変向板の条件を幅135mm、気流噴射方向の長さ100mm、エジェクターのθ1を0度(垂直落下)としたのに対し、θ2を25度の角度に設定した。原料はポリエステルを使用し、口金は1500mm幅、孔の数(以下h数という。)を4000とし、紡糸条件を単孔吐出量1g/min、紡速5000m/min、捕集距離を700mmで不織布を製造した。
エジェクター噴射角度を10度に設定し、取り付けた気流変向板の条件を幅100mm、気流噴射方向の長さ120mm、18度の角度とした以外は実施例1と同様な条件で不織布を製造した。
エジェクター噴射角度を10度に設定し、取り付けた気流変向板の条件を幅100mm、気流噴射方向の長さ150mm、35度の角度とした以外は実施例1と同様な条件で不織布を製造した。
エジェクター噴射角度を10度に設定し、取り付けた気流変向板の条件を幅100mm、気流噴射方向の長さ80mm、45度の角度とした以外は実施例1と同様な条件で不織布を製造した。
エジェクター噴射角度を10度に設定し、取り付けた気流変向板の条件を幅100mm、気流噴射方向の長さ130mm、35度の角度とした以外は実施例1と同様な条件で不織布を製造した。
気流変向板を取り付けず、実施例1と同様な条件で不織布を製造した。
取り付けた気流変向板の条件をエジェクター噴射角度0度(垂直落下)に対し、80度の角度とした以外は、実施例1と同様な条件で不織布を製造した。
エジェクター噴射角度を10度に設定し、取り付けた気流変向板の条件を幅100mm、気流噴射方向の長さ80mm、13度の角度とした以外は実施例1と同様な条件で不織布を製造した。
2:糸条群
3:エジェクター
3b:エジェクターの一部
4:ウェブ
5:捕集コンベア
6:熱接着ロール
7:ワインダー
8:気流変向板
9:口金幅端部の糸条
10:エジェクターの噴射口
11:ポリマー入口
12:気流変向板近傍を通じた糸条群の流れ
13:取付板
14:気流噴射方向制御板
15:かなめピン
16:固定板
17:長形の孔
18:気流変向板上板
19:ボルト
20:追加気流噴射方向制御板
Claims (8)
- 複数の吐出孔を有する口金の吐出孔から吐出され、溶融紡糸された連続糸条群をエジェクターで吸引、噴射し、さらに該エジェクターから噴射された連続糸条群を下方に配設された捕集コンベアに捕集し、形成されたウェブを熱接着ロールで熱接着させるスパンボンド不織布の製造方法であって、該エジェクターから噴射された連続糸条群の一部を、該エジェクター噴射の下流方向であって、該口金の横方向の端部の吐出孔からの糸条部位に対応した横方向の位置に配置され、かつ下式の関係を有する気流変向板の近傍を通過させた後捕集することを特徴とする不織布の製造方法。
[捕集コンベアの法線に対するエジェクターから吐出される気流の噴射角度(θ1)]<[捕集コンベアの法線に対する気流変向板の傾き角度(θ2)] - θ1+5°≦θ2≦θ1+50°である請求項1記載の不織布の製造方法。
- 気流変向板の中央部側の端部が、口金の横方向における口金の横方向の端部の吐出孔からの糸条を通じるエジェクターの噴射位置から内側に20〜300mmの位置に存在している請求項1または2いずれかに記載の不織布の製造方法。
- 気流変向板の気流噴射方向の長さが、10〜300mmである請求項1〜3いずれかに記載の不織布の製造方法。
- 複数の吐出孔を有する溶融紡糸用口金、溶融紡糸された糸条群を吸引、噴射するエジェクター、該エジェクターから噴射された連続糸条群を吸引しウェブを形成する捕集コンベアおよび形成されたウェブを熱接着する熱接着ロールを有するスパンボンド不織布の製造装置であって、さらに気流変向板を、エジェクターの噴射口近傍であって、口金の横方向の端部の糸条部位に対応した位置に取り付けたことを特徴とする不織布製造装置。
- さらに熱接着ロールにより熱接着されたスパンボンド不織布を巻き取るワインダーを有する請求項5記載の不織布製造装置。
- 気流変向板の捕集コンベアの法線方向に対する角度または気流変向板の幅が調節可能である請求項5または6記載の不織布製造装置。
- 気流変向板の内側の端部が、口金の横方向の端部の吐出孔からの糸条を通過するエジェクターの噴射口から中央部側に20〜300mmとなるよう調節可能である請求項5〜7いずれか記載の不織布製造装置。
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