JP2003147672A

JP2003147672A - 不織布製造装置及び製造方法

Info

Publication number: JP2003147672A
Application number: JP2001344223A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Yoshida; 勝彦吉田; Tomoaki Nakanishi; 智明中西; Akihisa Fujio; 明久藤尾
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2001-11-09
Filing date: 2001-11-09
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】糸条の本数が多くても、ムラなく均一な地
合の不織布を製造することができるものとする。【解決手段】連続した糸条群２を紡出する多数の紡孔
４を有する紡糸ノズル３と、紡糸ノズル３からの糸条群
２を吸引し延伸する糸条延伸装置５と、延伸された糸条
群２を捕集するコンベア６と、を有してなり、糸条延伸
装置５が、紡糸ノズル３から紡出された糸条群２を吸引
する入口７ａと、該糸条群２を延伸するための吸引方向
の空気流が形成される通路７ｅと、延伸後の糸条群２を
コンベア６上に吹出す出口７ｂと、で構成されるスリッ
ト７をコンベア６の幅方向に延在させて有する不織布製
造装置１において、糸条延伸装置５の出口７ｂの下部
に、糸条群２のコンベア６の幅方向の動きを抑制する板
状のガイド部２１ｂを並設した気流調整プレート２１が
設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続する糸条から
形成される不織布の製造装置及び製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂等の非織性シート状構造
物（不織布）は、連続した糸条を紡出する多数の紡孔を
有する紡糸ノズルから糸状に押し出された溶融樹脂の糸
条群を、冷却空気流により冷却固化し、糸条延伸装置に
より吸引することで引張力を付与して細化し、そして、
糸条延伸装置内部に形成された空気流で延伸し、延伸後
の糸条群をコンベア上に吹付けて定着させることで連続
的に製造されるものであった。

【０００３】上記のような方法で不織布を製造する不織
布製造装置の糸条延伸装置には、様々な創意工夫が施さ
れている。例えば、紡糸ノズルから紡出される糸条群を
吸引する入口と、糸条群を延伸するための吸引方向の空
気流が形成される通路と、延伸後の糸条群をコンベア上
に向けて吹出す出口とで構成され、コンベアの幅方向に
延在されたスリットを、コンベアの進行方向に２つ以上
備える糸条延伸装置があった。この糸条延伸装置による
と、１つのスリットで吸引される糸条群の本数を低減さ
せることができ、糸条同士の絡み合いを低減することが
できた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２つの
スリットから吹出された空気流が衝突してしまい、糸条
同士の絡み合い等が生じるという問題があった。そこ
で、糸条延伸装置下部の２つのスリットの出口の間に気
流調整手段を設け、噴流を面に沿って吹付けると、噴流
の下流が曲面であってもかなりの範囲にわたって面に沿
って噴流が流れるというコアンダ効果により、２つの空
気流の衝突力及び衝突方向を制御していた。しかし、空
気流は、スリットの出口から吹出されると室内空気を随
伴することにより失速するため、糸条群は気流プレート
面上でコンベアの幅方向に大きく移動していた。その結
果、糸条同士が絡み合い等を生じてしまい、不織布にム
ラが生じ、充分均一な地合が得られないという問題があ
った。

【０００５】また、図１３に示す不織布製造装置１０１
において、糸条延伸装置１０５に吸引される直前の糸条
群１０２の速度は数千（ｍ/分）となり、周囲の空気を
随伴して空気流を形成する。そのため、水平方向に冷却
空気チャンバ１１１の下部から供給される冷却空気は、
糸条群１０２を通過しにくく、糸条群１０２に引き寄せ
られていた。しかし、紡糸ノズル１０３から紡出された
直後の糸条群１０２の速度は数（ｍ/分）であり、冷却
空気チャンバ１１１の上部から供給される冷却空気は糸
条群１０２を通過していた。そのため、紡糸ノズル１０
３の下方にて、２つの冷却空気チャンバからの冷却空気
流が衝突し、空気流の乱れ、渦を生じていた。この空気
流の作用により、糸条群１０２の振れが大きくなってし
まい、糸条同士が絡み合い等を生じていた。その結果、
製造される不織布に欠陥やムラが生じ、良好な品質のも
のが得られないという問題があった。特に、樹脂によっ
ては、絡み合いに伴い糸切れが生じ、下流側ロールへの
巻付き等安定運転を阻害するという問題があった。

【０００６】また、糸条群を含む空気流をコンベア上に
吹付ける際に、該空気流を予め定められた振幅にて偏向
させ、糸条が特定の速度でコンベアを横切って振り動く
ようにする方法があった。しかし、この方法であると、
制御が複雑である上、設備が大掛りなものとなってしま
うという問題があった。

【０００７】また、不織布の生産性を向上させる方法の
うちの一つとして、単位長さ当りの糸条群の本数を増や
す方法があるが、糸条群の本数が４０００本〜６０００
本/ｍ程度等の本数に増加すると、隣接する糸条間の距
離が短くなり、糸条同士が絡み合いや糸切れ等を生じて
しまい、不織布にムラが生じ、充分均一な地合が得られ
ないという問題があった。

【０００８】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、糸条の本数が多くても、ムラなく均一な地合の不織
布を製造することができる不織布製造装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の不織布
製造装置は、連続した糸条を紡出する多数の紡孔を有す
る紡糸ノズルと、前記紡糸ノズルからの糸条群を吸引し
延伸する糸条延伸装置と、延伸された糸条群を捕集する
コンベアとを有してなり、前記糸条延伸装置が、前記紡
糸ノズルから紡出された糸条群を吸引する入口と、該糸
条群を延伸するための吸引方向の空気流が形成される通
路と、延伸後の糸条群を前記コンベア上に吹出す出口と
で構成されるスリットを前記コンベアの幅方向に延在さ
せて有する不織布製造装置において、前記出口の下部
に、糸条群の前記コンベアの幅方向の動きを抑制する板
状のガイド部を並設した気流調整プレートが設けられた
ことを特徴としている。

【０００１０】上記の構成によると、出口の下部に、糸
条群のコンベアの幅方向の動きを抑制する板状のガイド
部が並設した気流調整プレートが設けられているため、
噴流を面に沿って吹付けると、噴流の下流が曲面であっ
てもかなりの範囲にわたって面に沿って噴流が流れると
いうコアンダ効果が生じる。このコアンダ効果により、
気流調整プレートに沿って空気流が形成され、糸条延伸
装置から吹出された糸条群は、コンベアの進行方向の移
動が抑制されると共に、ガイド部によりコンベアの幅方
向に均一に分散される。これによって、糸条同士が絡み
合い等を生じることなく、糸条の本数が多くても安定し
た運転ができると共に、ムラなく均一な地合の不織布を
製造することができる。

【００１１】尚、ガイド部のピッチは小さければ小さい
程、糸条が細かく整列され、ムラのない地合の良好な不
織布とすることができる。糸条群がスムーズに夫々のガ
イド部の間に分散されるためには、隣接するガイド部の
間の距離は３〜１０ｍｍであることが好ましい。また、
ガイド部のピッチは８〜３０ｍｍであることが好まし
い。

【００１２】請求項２に記載の不織布製造装置は、請求
項１において、前記ガイド部が、矩形断面であり、上方
から下方にいくに従い前記コンベアの進行方向に、垂直
軸に対して両側に略均等に拡幅されていることを特徴と
している。

【００１３】上記の構成によると、コアンダ効果によ
り、糸条延伸装置から吹出された空気流を、上方から下
方にいくに従いコンベアの進行方向に、垂直軸に対して
両側に略均等に拡幅することができる。そのため、糸条
群も空気流と共に拡幅され、隣接糸条間距離が均一に拡
大でき、糸条同士が絡み合い等を生じることなく、糸条
の本数が多くても安定した運転ができると共に、ムラな
く均一な地合の不織布を製造することができる。

【００１４】尚、ガイド部の拡幅する角度は、気流調整
プレートに吹付けられる空気流の速度及び空気量によ
り、プレート面に沿って流れることができる程度であれ
ばよい。具体的には、ガイド溝底部で空気流の剥離等が
起こらないため、垂直軸に対してコンベアの前後方向に
向かって５°以下であることが好ましい。

【００１５】請求項３に記載の不織布製造装置は、請求
項１又は２において、前記ガイド部が、垂直軸に対して
前記コンベアの幅方向に傾きを有することを特徴として
いる。

【００１６】上記の構成によると、コンベアの幅方向の
糸条群の配向性を高めることができる。尚、ガイド部の
傾き角度は、垂直軸に対して５°から１０°であること
が好ましい。

【００１７】請求項４に記載の不織布製造装置は、請求
項１〜３のいずれかにおいて、前記ガイド部が、前記コ
ンベアの進行方向に対して傾きを有することを特徴とし
ている。

【００１８】上記の構成によると、コンベアの幅方向の
糸条群の配向性を高めることができる。尚、ガイド部の
傾き角度は、垂直軸に対して１５°から４５°であるこ
とが好ましい。

【００１９】請求項５に記載の不織布製造装置は、請求
項１〜４のいずれかにおいて、前記ガイド部の下端が三
角形状に突出して形成されていることを特徴としてい
る。

【００２０】上記の構成によると、コンベアの幅方向と
共に進行方向の糸条群の配向性を高めることができる。

【００２１】請求項６に記載の不織布製造装置は、請求
項１〜５のいずれかにおいて、前記スリットが前記コン
ベアの進行方向に２つ以上設けられており、夫々の前記
スリットに対応して前記気流調整プレートが設けられて
いることを特徴としている。

【００２２】上記の構成によると、糸条群は、２つ以上
のスリットに分けて吸引されるため、夫々のスリットに
吸引される糸条群の本数を低減することができる。

【００２３】請求項７に記載の不織布製造方法は、紡糸
ノズルから紡出される糸条群を、延伸するための空気流
が吸引方向に形成されたスリットに吸引し延伸した後、
延伸された糸条群を、コンベアの幅方向に整列させると
共に、前記コンベアの進行方向の前後に略均等に開繊さ
せて吹付けることを特徴としている。

【００２４】上記の構成によると、紡糸ノズルから紡出
される糸条群を、延伸するための空気流が吸引方向に形
成されたスリットに吸引し延伸した後、延伸された糸条
群を、コンベアの幅方向に整列させると共に、コンベア
の進行方向の前後に略均等に開繊させて吹付ける。その
ため、延伸された糸条群はコンベアの幅方向の移動が抑
制されると共に、コンベアの進行方向に均一なものとさ
れ、糸条同士が絡み合い等を生じることなく、糸条の本
数が多くても安定した運転ができると共に、ムラなく均
一な地合の不織布を製造することができる。

【００２５】請求項８に記載の不織布製造方法は、紡糸
ノズルから紡出される糸条群を、延伸するための空気流
が吸引方向に形成されたスリットに吸引し延伸した後、
延伸された糸条群を、コンベアの幅方向に整列させると
共に、前記コンベアの進行方向に対して傾いた方向の前
後に略均等に開繊させて吹付けることを特徴としてい
る。

【００２６】上記の構成によると、紡糸ノズルから紡出
される糸条群を、延伸するための吸引方向に空気流が形
成されたスリットに吸引し延伸した後、延伸された糸条
群を、コンベアの幅方向に整列させると共に、コンベア
の進行方向の前後に略均等に開繊させて吹付ける。その
ため、延伸された糸条群はコンベアの幅方向の移動が抑
制されると共に、コンベアの進行方向に対して傾いた方
向の前後に略均等に開繊されるため、コンベアの進行方
向に均一なものとされる。そのため、糸条同士が絡み合
い等を生じることなく、糸条の本数が多くても安定した
運転ができると共に、ムラなく均一な地合で、コンベア
の幅方向の強度が向上した不織布を製造することができ
る。

【００２７】請求項９に記載の不織布製造装置は、連続
した糸条を紡出する多数の紡孔を有する紡糸ノズルと、
前記紡糸ノズルからの糸条群に冷却空気を送る冷却空気
チャンバと、冷却された糸条群を吸引し延伸する糸条延
伸装置と、延伸された糸条群を捕集するコンベアとを有
してなり、前記冷却空気チャンバが前記紡糸ノズルから
の糸条群を挟んで前記コンベアの進行方向前後に設けら
れており、前記糸条延伸装置が前記紡糸ノズルから紡出
された糸条群を吸引する入口と、該糸条群を延伸するた
めの吸引方向の空気流が形成される通路と、延伸後の糸
条群を前記コンベア上に吹出す出口とで構成されスリッ
トを前記コンベアの幅方向に延在させて有する不織布製
造装置において、前記スリットが前記コンベアの進行方
向に２つ以上設けられており、前記紡糸ノズルの前記多
数の紡孔が前記スリットに対応して配設され、夫々の前
記スリットに対応する前記多数の紡孔の間に間隔が設け
られていることを特徴としている。

【００２８】上記の構成によると、スリットがコンベア
の進行方向に２つ以上設けられており、紡糸ノズルの多
数の紡孔がスリットに対応して配設され、夫々のスリッ
トに対応する多数の紡孔の間に間隔が設けられている。
そのため、冷却空気チャンバからの空気が、紡出された
直後の速度の遅い糸条間を通過し、紡糸ノズルの下部で
冷却空気が衝突して空気流の乱れや渦が生じる空間が形
成されても、糸条はその空気流の作用を受けない。その
ため、糸条同士が絡み合い等を生じることなく、糸条の
本数が多くても安定した運転ができると共に、ムラなく
均一な地合の不織布を製造することができる。尚、この
間隔は、コンベアの進行方向に３０ｍｍから５０ｍｍで
あることが好ましい。

【００２９】請求項１０に記載の不織布製造装置は、請
求項９において、前記間隔の下部に、隔壁が設けられて
いることを特徴としている。

【００３０】上記の構成によると、夫々の冷却空気チャ
ンバからの空気流を下方に向かう空気流とすることがで
きるため、冷却空気が衝突するのを防止することができ
る。尚、この隔壁は、垂直方向に１００ｍｍから２００
ｍｍの長さであることが好ましい。

【００３１】請求項１１に記載の不織布製造方法は、紡
糸ノズルから紡出される糸条群を、コンベアの進行方向
に相互間に空間を形成して２つ以上に分割し、分割され
た糸条群を、前記コンベアの進行方向前後から冷却空気
を送って冷却し、延伸するための吸引方向に空気流が形
成された２つ以上のスリットに吸引し、延伸することを
特徴としている。

【００３２】上記の構成によると、紡糸ノズルから紡出
される糸条群を、コンベアの進行方向に相互間に空間を
形成して２つ以上に分割し、分割された糸条群を、コン
ベアの進行方向前後から冷却空気を送って冷却し、延伸
するための吸引方向に空気流が形成された２つ以上のス
リットに吸引し、延伸する。そのため、その空間にて冷
却空気が衝突して空気流の乱れや渦が生じる空間が形成
されても、糸条はその空気流の作用を受けない。そのた
め、糸条同士が絡み合い等を生じることなく、糸条の本
数が多くても安定した運転ができると共に、ムラなく均
一な地合の不織布を製造することができる。

【００３３】請求項１２に記載の不織布製造装置は、連
続した糸条を紡出する多数の紡孔を有する紡糸ノズル
と、前記紡糸ノズルからの糸条群を吸引し延伸する糸条
延伸装置と、延伸された糸条群を捕集するコンベアと、
を有してなり、前記糸条延伸装置が、前記紡糸ノズルか
ら紡出された糸条群を吸引する入口と、該糸条群を延伸
するための吸引方向の空気流が形成される通路と、延伸
後の糸条群を前記コンベア上に吹出す出口と、で構成さ
れるスリットを前記コンベアの幅方向に延在させて有す
る不織布製造装置において、前記スリットが前記コンベ
アの進行方向に２つ設けられ、前記コンベア下部に、前
記出口下方の空気を吸引する吸引機構が設けられてお
り、前記吸引機構は、前記出口間をその周辺よりも強力
に吸引することを特徴としている。

【００３４】上記の構成によると、スリットがコンベア
の進行方向に２つ設けられ、コンベア下部に、出口下方
の空気を吸引する吸引機構が設けられて吸引機構は、出
口間をその周辺よりも強力に吸引する。そのため、夫々
のスリットから吹出された空気流を、互いに干渉させあ
ってコンベアの進行方向に振幅運動させると共に、コン
ベアの幅方向に振幅運動を伝播させることができ、糸条
群は均一に開繊することができる。そのため、糸条同士
が絡み合い等を生じることなく、糸条の本数が多くても
安定した運転ができると共に、ムラなく均一な地合の不
織布を製造することができる。

【００３５】また、吸引機構により吸引される空気量を
変更することにより、不織布の引張強度、縦横比率を変
更することができる。吸引機構を弱くすることにより、
糸条群がコンベアの進行方向により多く配向するため、
不織布の引張強度縦横比率は大きくなり、吸引空気量を
強くすることにより、糸条群がコンベアの幅方向により
多く配向するため、不織布の引張強度縦横比率を小さく
することができる。

【００３６】尚、スリットの入口の幅は２ｍｍ〜６ｍｍ
で、出口は３ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、入
口と出口の間隙比は１．２〜２．０であることが好まし
い。また、吸引機構により吸引される空気量は、糸条延
伸装置からの噴出流に対して３倍から８倍であることが
好ましい。

【００３７】請求項１３に記載の不織布製造装置は、請
求項１２において、前記出口の下部に、糸条群の前記コ
ンベアの幅方向の動きを抑制する板状のガイド部が並設
した気流調整プレートが設けられたことを特徴としてい
る。

【００３８】上記の構成によると、コンベアの進行方向
の移動が抑制されると共に、ガイド部によりコンベアの
幅方向に均一に分散されて、コンベアの進行方向の移動
が抑制される。

【００３９】請求項１４に記載の不織布製造方法は、紡
糸ノズルから紡出される糸条群を、延伸するための吸引
方向に空気流が形成された、コンベアの進行方向に２つ
あるスリットに吸引し延伸した後、夫々のスリットから
延伸された糸条群を略同量の流量及び流速の空気流と共
に噴出させ、前記空気流を相互間に負圧を形成すること
で互いに干渉させ、前記空気流内に属する糸条群を前記
コンベアの進行方向に振幅運動させると共に、前記コン
ベアの幅方向に該振幅運動を伝播させることを特徴とし
ている。

【００４０】上記の構成によると、紡糸ノズルから紡出
される糸条群を、延伸するための吸引方向に空気流が形
成された、コンベアの進行方向に２つあるスリットに吸
引し延伸した後、夫々のスリットから延伸された糸条群
を略同量の流量及び流速の空気流と共に噴出させ、空気
流を相互間に負圧を形成することで互いに干渉させ、空
気流内に属する糸条群を前記コンベアの進行方向に振幅
運動させると共に、コンベアの幅方向に該振幅運動を伝
播させる。そのため、糸条同士が絡み合い等を生じるこ
となく、糸条の本数が多くても安定した運転ができると
共に、ムラなく均一な地合の不織布を製造することがで
きる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図１乃至図５を参照して説明する。図１におい
て、連続した糸条を紡出する多数の紡孔４を有する紡糸
ノズル３と、紡糸ノズル３からの糸条群２に冷却空気を
送る冷却空気チャンバ１１と、冷却された糸条群２を吸
引し延伸する糸条延伸装置５と、糸条延伸装置５の下部
に設けられた気流調整プレート２１と、延伸された糸条
群２を捕集するコンベア６とを有する。更に、コンベア
６の下流にはエンボスロール１３が配設されている。

【００４２】紡糸ノズル３は、押出機１２に連結されて
おり、下面に多数の紡孔４を有する。この紡孔４は、コ
ンベア６の進行方向の略中央に間隔を有してコンベア６
の進行方向の前後に略均等に配分して設けられている。
これにより、冷却空気チャンバ１１からの空気が、紡出
された直後の速度の遅い糸条間を通過し、紡糸ノズル３
の下部で冷却空気が衝突して空気流の乱れや渦が生じる
空間が形成されても、糸条はその空気流の作用を受けな
い。尚、この間隔はコンベア６の進行方向に３０ｍｍか
ら５０ｍｍであることが好ましい。

【００４３】上記に示した間隔の下部には、隔壁１４が
設けられている。隔壁１４は、紡糸ノズル３と糸条延伸
装置５との間の上方に存在していれば十分である。下方
まで存在すると、切れた糸がついて邪魔なものとなって
しまう場合がある。そのため、隔壁１４は垂直方向に１
００ｍｍから２００ｍｍであることが好ましい。

【００４４】尚、本実施形態においては、上記の間隔に
隔壁１４が設けられる場合について説明しているが、隔
壁１４は設けられなくても、間隔が設けられていれば、
冷却空気チャンバ１１、１１からの空気流の衝突や渦が
生じても、その空気流の作用を受けることはない。その
ため、糸条群２の絡み合い等することを防止することが
できる。

【００４５】冷却空気チャンバ１１は、紡糸ノズル３か
らの糸条群２を挟んでコンベア６の進行方向前後に対向
して配設され、紡糸ノズル３の下端から、糸条延伸装置
５の間に設けられている。尚、冷却空気チャンバ１１は
図示しない冷却空気供給源と接続されている。

【００４６】糸条延伸装置５は、紡糸ノズル３から紡出
された糸条群２を吸引する入口７ａと、糸条群２を延伸
するための吸引方向の空気流が形成される通路７ｅと、
延伸後の糸条群２をコンベア６上に吹出す出口７ｂとで
構成されるスリット７をコンベア６の幅方向に延在させ
て有する。このスリット７は、図１において、コンベア
６の進行方向に２つ設けられている。通路７ｅは、噴出
部７ｄを介して図示しない空気供給源と接続された空気
室７ｃが連結されており、圧縮空気が空気室７ｃに供給
されると、噴出部７ｄにて噴出流が形成され、通路７ｅ
の下方に向かってこの噴出流を噴出させることで、通路
７ｅに糸条群２を吸引し延伸する空気流が形成される。

【００４７】尚、２つのスリット７の、入口７ａの間隙
は２ｍｍから６ｍｍであることが好ましい。出口７ｂの
間隙は３ｍｍから１０ｍｍであることが好ましい。更
に、入口７ａと出口７ｂとの間隙比（入口７ａ幅/出口
７ｂ幅）は、１．２から２．０の間であることが好まし
い。

【００４８】気流調整プレート２１は、糸条延伸装置５
の夫々の出口７ｂの下部に設けられている。図２〜４に
おいて、気流調整プレート２１は、基礎部２１ａと、基
礎部２１ａにコンベア６の幅方向に並設されたガイド部
２１ｂとを備えている。図２において、ガイド部２１ｂ
は、垂直軸に対してθ₁、θ₂の傾きで、コンベア６の進
行方向前後に略均等に拡幅されている。

【００４９】ガイド部２１ｂは、垂直軸に対してθ₁、
θ₂の傾きで、コンベア６の進行方向前後に略均等に拡
幅されているため、糸条延伸装置５から吹出された糸条
群２は、噴流を面に沿って吹付けると、噴流の下流が曲
面であってもかなりの範囲にわたって面に沿って噴流が
流れるというコアンダ効果により、気流調整プレート２
１に沿って空気流が形成される。そのため、糸条延伸装
置５から吹出された空気流は、上方から下方にいくに従
いコンベア６の進行方向に、垂直軸に対して両側に略均
等に拡幅される。この時、糸条群２も空気流と共に拡幅
され、隣接糸条間距離が均一に拡大でき、糸条同士が絡
み合い等を生じるのを防止することができる。

【００５０】尚、この傾きθ₁、θ₂は、コアンダ効果に
よりコンベア６の進行方向に拡幅される空気流が、ガイ
ド部２１ｂ内部で剥離しない程度であればよい。具体的
には、θ₁、θ₂は８°以下であればよいが、５°以下で
あることが好ましい。また、加工が容易なものとなるた
め、３．５°であることが好ましい。

【００５１】図３において、ガイド部２１ｂは、垂直軸
に対してコンベア６の幅方向に垂直に並設されている。
また、図４において、ガイド部２１ｂは、コンベア６の
進行方向に対して平行に並設されている。隣接するガイ
ド部２１ｂの間の距離Ｌ、及びガイド部２１ｂのピッチ
Ｐは小さければ小さい程、コンベア６の幅方向に糸条が
細かく整列され、ムラのない地合の良好な不織布とする
ことができる。尚、糸条群２がスムーズに夫々のガイド
部２１ｂの間に分散されるためには、隣接するガイド部
２１ｂの間の距離Ｌは３ｍｍから１０ｍｍであることが
好ましく、また、ガイド部２１ｂのピッチＰは８ｍｍか
ら３０ｍｍであることが好ましい。

【００５２】コンベア６は、図示しない駆動装置に接続
された駆動ロール６ｂと、複数の従動ロール６ｃと、駆
動ロール６ｂと複数の従動ロール６ｃとの間に掛けられ
たベルト６ａとで構成されている。更に、ベルト６ａの
糸条延伸装置５の出口７ｂの下部付近に、吸引機構１０
が備えられている。

【００５３】吸引機構１０は、略中央の出口７ｂの真下
付近に、強力に空気を吸引することが可能である中央吸
引部１０ａを有している。中央吸引部１０ａで周囲より
も強力に空気を吸引することで、出口７ｂ、７ｂの下部
に負圧を形成し、スリット７、７から吹出された空気流
を、互いに干渉させあってコンベア６の進行方向に振幅
運動させると共に、コンベア６の幅方向に振幅運動を伝
播させることができる。これにより、糸条群２は均一に
開繊され、コンベア６の幅方向にも進行方向にも配向性
を高めることができる。

【００５４】エンボスロール１３は、コンベア６の下流
に設けられており、糸条延伸装置５から吹付けられた糸
条群２がコンベア６のベルト６ａ上に吹付けられてウェ
ブ８となったものを、上下から挟み込み、押圧力を与え
るものである。

【００５５】本実施形態の不織布製造装置１は、上記の
ように構成されている。以下、不織布が製造される工程
について説明する。

【００５６】押出機１２により、紡糸ノズル３の夫々の
紡孔４から、連続する糸条として紡出された糸条は、糸
条群２となる。糸条群２は、ベルト６ａの進行方向前後
に略均等に分割されている。この時、冷却空気チャンバ
１１、１１に冷却空気供給源から冷却空気が供給され、
冷却空気チャンバ１１、１１から糸条群２、２に向かっ
てコンベア６の進行方向前後から水平方向に冷却空気が
送られている。また、スリット７、７の空気室７ｃ、７
ｃに空気供給源から空気が供給され、スリット７、７に
は下方に向かう空気流が形成されている。

【００５７】紡糸ノズル３から紡出された糸条群２、２
は、冷却空気チャンバ１１、１１から冷却空気流が吹付
けられて冷却固化されながら、糸条延伸装置５の上面に
開口している入口７ａ、７ａから吸引され、引張力を受
けて細化する。

【００５８】この際、紡孔４から紡出された直後の糸条
群２、２は速度が遅く、吹付けられた冷却空気流は糸条
群２、２の糸条の間を通過する。しかし、糸条群２、２
の間を通過した冷却空気流は、隔壁１４に夫々ぶつかり
下方への空気流となるため、冷却空気チャンバ１１、１
１からの冷却空気流が衝突して、空気流が乱れたり、渦
が生じたりすることはない。

【００５９】入口７ａ、７ａから吸引された糸条群２、
２は、スリット７、７にて延伸され、出口７ｂ、７ｂか
らコンベア６に向かって吹出される。この時、コンベア
６は、駆動ロール６ｂが回転駆動されることにより、ベ
ルト６ａは走行している。

【００６０】出口７ｂ、７ｂから吹出された空気流に含
まれる糸条群２、２は、気流調整プレート２１、２１の
ガイド部２１ｂ、２１ｂの間に均等に配分され、ベルト
６ａの幅方向に整列される。また、出口７ｂ、７ｂから
吹出された空気流は、噴流を面に沿って吹付けると、噴
流の下流が曲面であってもかなりの範囲にわたって面に
沿って噴流が流れるというコアンダ効果により、上方か
ら下方に向かって、ガイド部２１ｂの拡幅に沿って、コ
ンベア６の進行方向の前後に均等に拡幅される。そのた
め、ガイド部２１ｂ間に均等に配分された糸条群２、２
は、上方から下方に向かってコンベア６の進行方向前後
に均等に開繊される。

【００６１】図５において、気流調整プレート２１から
放出された糸条群２、２は、吸引機１０にて下方から吸
引され、ベルト６ａ上でウェブ８となる。この際、中央
吸引部１０ａにて強力に吸引することにより、気流調整
プレート２１の基礎部２１ａ、２１ａの下方に負圧領域
が形成される。周囲は大気圧であるため、該負圧領域が
形成されると、糸条群２、２を含む空気流は相互干渉し
てコンベア６の進行方向に振幅運動し、これに伴いベル
ト６ａの幅方向に振幅運動が伝播する。そのため、糸条
群２、２は、コンベア６の進行方向及び幅方向に、均一
に分散して開繊されることとなる。

【００６２】吸引機構１０により吸引される空気量を変
更することにより、製造される不織布の引張強度、縦横
比率を変更することができる。例えば、吸引機構１０か
らの吸引を弱くすることにより、糸条群２をコンベア６
の進行方向により多く配向させ、不織布の引張強度縦横
比率を大きくすることができる。また、吸引機構１０か
らの吸引を強くすることにより、糸条群２をコンベア６
の幅方向により多く配向させ、不織布の引張強度縦横比
率を小さくすることができる。

【００６３】尚、スリット７の入口７ａの幅は２ｍｍ〜
６ｍｍで、出口７ｂは３ｍｍ〜１０ｍｍであることが好
ましく、入口７ａと出口７ｂの間隙比は１．２〜２．０
であることが好ましい。また、吸引機構１０により吸引
される空気量は、糸条延伸装置５からの噴出流に対して
３倍から８倍であることが好ましい。

【００６４】尚、気流調整プレートは上述した形態に限
定されるものではなく、以下に示す変形例がある。

【００６５】（変形例１）気流調整プレートの変形例１
を、図６乃至図９を参照して説明する。気流調整プレー
ト３１は、基礎部３１ａにガイド部３１ｂがコンベア６
の幅方向に列設されて形成されている。図６において、
ガイド部３１ｂは、下端が三角形状とされている。この
ガイド部３１ｂの下端に設けられる三角形状は、基礎部
３１ａの高さＨ₁に対して張り出し量Ｈ₂を有して形成さ
れる。このＨ₂は、Ｈ₁の１５〜３０％の比率になるよう
に設定することが好ましい。図７において、ガイド部３
１ｂは、コンベア６の幅方向に垂直軸に対して角度θ₃
傾けられている。この角度θ₃は、５°から１０°であ
ることが好ましい。

【００６６】気流調整プレート３１によると、ガイド部
３１ｂの図中右側の糸条群２は、図９（ア）に示すよう
に、ガイド部３１ｂの下端の三角形状にて、コンベア６
の進行方向に対してずれて案内される。また、同様に、
図９（イ）に示すように、ガイド部３１ｂの図中左側の
糸条群２はコンベアの進行方向に対してずれて案内され
る。これらが合わさって、図９（ウ）に示すように糸条
群２は案内される。これにより、糸条群２のコンベア６
の幅方向の配向性を高めることができる。

【００６７】また、変形例１において、図８（ｂ）に示
すように、ガイド部３１ｂは、コンベア６の進行方向に
対して角度α傾いているものとすることができる。ガイ
ド部３１ｂのコンベア６の進行方向に対する角度αは、
４５°以下の範囲であることが好ましい。

【００６８】（変形例２）気流調整プレートの変形例２
を、図１０乃至図１２を参照して説明する。気流調整プ
レート４１は、本体４１に溝４１ａがコンベア６の幅方
向に列設されて形成される。

【００６９】図１２に示すように、溝４１ａはコンベア
６の進行方向に対して角度θ₄傾けられている。この角
度θ₄は４５°以下であることが好ましい。

【００７０】気流調整プレート４１によると、溝４１ａ
により、糸条群２をコンベア６の幅方向に配向すること
ができると共に、コンベア６の進行方向に対する角度θ
₄の傾きにより、糸条群２をコンベア６の進行方向に傾
きを持たせて配向することができ、コンベア６の幅方向
の強度が向上した不織布を製造することができる。

【００７１】なお、実施の形態は上記に限定されるもの
ではなく、例えば、以下に示すように変更して実施して
もよい。（１）コンベアはベルトタイプの場合について説明した
が、これに限定されるものではない。例えば、コンベア
はドラムタイプのものであってもよい。

【００７２】（２）気流調整プレートは、ガイド部のコ
ンベア進行方向両側に基礎部が設けられているものであ
ってもよい。

【００７３】（３）糸条延伸装置にスリットが３つ以上
設けられ、気流調整プレートは３つ以上であってもよ
い。同様に、糸条延伸装置にスリットが１つ設けられ、
気流調整プレートが１つであってもよい。

【００７４】（４）糸条群を糸条延伸装置下部にて振幅
運動をさせる方法は、他の手段を伴って、糸条群をコン
ベアの進行方向に振幅運動させるものであってもよい。

【００７５】

【実施例】次に、気流調整プレートの種々の形態を採用
したいくつかの実施例に基づいて本発明を具体的に説明
する。（実施例１）本実施形態例において、気流調整プレート
２１のガイド部２１ｂの、θ₁、θ₂が３．５°、ガイド
部２１ｂのピッチＰが８（ｍｍ）、ガイド部２１ｂ間の
距離Ｌが３（ｍｍ）、高さが２５０（ｍｍ）である気流
調整プレート２１を用いて、不織布を製造し、コンベア
６の進行方向（ＭＤ方向）と、コンベア６の幅方向（Ｃ
Ｄ方向）について、引張強度を測定した。そして、（Ｍ
Ｄ方向強度）/（ＣＤ方向強度）を算出した。また、Ｍ
Ｄ方向、ＣＤ方向について、伸びを測定した。これらの
結果を、表１に示す。

【００７６】（実施例２）本実施形態例において、変形
例１に示した気流調整プレート３１のガイド部３１ｂ
の、θ₁、θ₂が３．５°、θ₃が７°、ピッチＰが８
（ｍｍ）、ガイド部３１ｂ間の距離Ｌが４（ｍｍ）、Ｈ
₁が２５０（ｍｍ）、Ｈ₂が６０（ｍｍ）、角度αが０°
である気流調整プレート３１を用いて、不織布を製造
し、コンベア６の進行方向（ＭＤ方向）と、コンベア６
の幅方向（ＣＤ方向）について、引張強度を測定した。
そして、（ＭＤ方向強度）/（ＣＤ方向強度）を算出し
た。また、ＭＤ方向、ＣＤ方向について、伸びを測定し
た。これらの結果を、表１に示す。

【００７７】（実施例３）本実施形態例において、変形
例２で示した気流調整プレート４１の、本体４１の
θ₁、θ₂が３．５°、θ₄が３０°、ピッチＰが３０
（ｍｍ）、溝４１ａの間の距離Ｌが１０（ｍｍ）、高さ
が２５０（ｍｍ）である気流調整プレート４１を用い
て、不織布を製造し、コンベア６の進行方向（ＭＤ方
向）と、コンベア６の幅方向（ＣＤ方向）について、引
張強度を測定した。そして、（ＭＤ方向強度）/（ＣＤ
方向強度）を算出した。また、ＭＤ方向、ＣＤ方向につ
いて、伸びを測定した。これらの結果を、表１に示す。

【００７８】

【表１】

【００７９】[表１]を参照すると、実施例１では、糸条
群はＭＤ方向に分散し、ＭＤ方向により多く配向するこ
とができるため、ＭＤ方向の強度を高めることができ
た。実施例２及び実施例３では、糸条群はＣＤ方向に分
散し、ＣＤ方向により多く配向することができるため、
ＣＤ方向の強度を高めることができた。また、実施例１
〜３によると、気流調整プレートの形状を変化させるこ
とにより、引張強度の縦横比率（ＭＤ/ＣＤ）の値や、
ＭＤ方向、ＣＤ方向の伸びを変更することができた。

【００８０】

【発明の効果】請求項１の発明によると、糸条延伸装置
の出口の下部に、糸条群のコンベアの幅方向の動きを抑
制する板状のガイド部が並設した気流調整プレートが設
けられているため、糸条延伸装置から吹出された糸条群
は、噴流を面に沿って吹付けると、噴流の下流が曲面で
あってもかなりの範囲にわたって面に沿って噴流が流れ
るというコアンダ効果により気流調整プレートに沿って
空気流が形成され、コンベアの進行方向の移動が抑制さ
れると共に、ガイド部によりコンベアの幅方向に均一に
分散されて、コンベアの進行方向の移動が抑制され、糸
条同士が絡み合い等を生じることなく、糸条の本数が多
くても安定した運転ができると共に、ムラなく均一な地
合の不織布を製造することができる。

【００８１】請求項２の発明によると、コアンダ効果に
より、糸条延伸装置から吹出された空気流を、上方から
下方にいくに従いコンベアの進行方向に、垂直軸に対し
て両側に略均等に拡幅することができる。そのため、糸
条群も空気流と共に拡幅され、隣接糸条間距離が均一に
拡大でき、糸条同士が絡み合い等を生じることなく、糸
条の本数が多くても安定した運転ができると共に、ムラ
なく均一な地合の不織布を製造することができる。

【００８２】請求項３、又は請求項４の発明によると、
コンベアの幅方向の糸条群の配向性を高めることができ
る。また、請求項５の発明によると、コンベアの幅方向
と共に進行方向の糸条群の配向性を高めることができ
る。

【００８３】請求項６の発明によると、糸条群は、２つ
以上のスリットに分けて吸引されるため、夫々のスリッ
トに吸引される糸条群の本数を低減することができる。

【００８４】請求項７の発明によると、紡糸ノズルから
紡出される糸条群を、延伸するための吸引方向に空気流
が形成されたスリットに吸引し延伸した後、延伸された
糸条群を、コンベアの幅方向に整列させると共に、コン
ベアの進行方向の前後に略均等に開繊させて吹付けるた
め、延伸された糸条群はコンベアの幅方向の移動が抑制
されると共に、コンベアの進行方向に均一なものとさ
れ、糸条同士が絡み合い等を生じることなく、糸条の本
数が多くても安定した運転ができると共に、ムラなく均
一な地合の不織布を製造することができる。

【００８５】請求項８の発明によると、紡糸ノズルから
紡出される糸条群を、延伸するための吸引方向に空気流
が形成されたスリットに吸引し延伸した後、延伸された
糸条群を、コンベアの幅方向に整列させると共に、コン
ベアの進行方向の前後に略均等に開繊させて吹付ける。
そのため、延伸された糸条群はコンベアの幅方向の移動
が抑制されると共に、コンベアの進行方向に対して傾い
た方向の前後に略均等に開繊されるため、コンベアの進
行方向に均一なものとされる。そのため、糸条同士が絡
み合い等を生じることなく、糸条の本数が多くても安定
した運転ができると共に、ムラなく均一な地合で、コン
ベアの幅方向の強度が向上した不織布を製造することが
できる。

【００８６】請求項９の発明によると、スリットがコン
ベアの進行方向に２つ以上設けられており、紡糸ノズル
の多数の紡孔がスリットに対応して配設され、夫々のス
リットに対応する多数の紡孔の間に間隔が設けられてい
るため、冷却チャンバからの空気が、紡出された直後の
速度の遅い糸条間を通過し、紡糸ノズルの下部で冷却空
気が衝突して空気流の乱れや渦が生じる空間が形成され
ても、糸条はその空気流の作用を受けない。そのため、
糸条同士が絡み合いや等を生じることがなく、糸条の本
数が多くても安定した運転ができると共に、ムラなく均
一な地合の不織布を製造することができる。

【００８７】請求項１０の発明によると、夫々の冷却空
気チャンバからの空気流を下方に向かう空気流とするこ
とができるため、冷却空気が衝突するのを防止すること
ができる。

【００８８】請求項１１の発明によると、紡糸ノズルか
ら紡出される糸条群を、コンベアの進行方向に相互間に
空間を形成して２以上に分割し、分割された糸条群を、
コンベアの進行方向前後から冷却空気を送って冷却し、
延伸するための吸引方向に空気流が形成された２以上の
スリットに吸引し、延伸するため、その空間にて冷却空
気が衝突して空気流の乱れや渦が生じる空間が形成され
ても、糸条はその空気流の作用を受けない。そのため、
糸条同士が絡み合い等を生じることなく、糸条の本数が
多くても安定した運転ができると共に、ムラなく均一な
地合の不織布を製造することができる。

【００８９】請求項１２の発明によると、スリットがコ
ンベアの進行方向に２つ設けられ、コンベア下部に、出
口下方の空気を吸引する吸引機構が設けられており、吸
引機構は、出口間をその周辺よりも強力に吸引するた
め、夫々のスリットから吹出された空気流を、互いに干
渉させあってコンベアの進行方向に振幅運動させると共
に、コンベアの幅方向に振幅運動を伝播させることがで
き、糸条群は均一に開繊することができる。そのため、
糸条同士が絡み合い等を生じることなく、糸条の本数が
多くても安定した運転ができると共に、ムラなく均一な
地合の不織布を製造することができる。

【００９０】請求項１３の発明によると、コンベアの進
行方向の移動が抑制されると共に、ガイド部によりコン
ベアの幅方向に均一に分散されて、コンベアの進行方向
の移動が抑制される。

【００９１】請求項１４の発明によると、紡糸ノズルか
ら紡出される糸条群を、延伸するための吸引方向に空気
流が形成された、コンベアの進行方向に２つあるスリッ
トに吸引し延伸した後、夫々のスリットから延伸された
糸条群を略同量の流量及び流速の空気流と共に噴出さ
せ、空気流を相互間に負圧を形成することで互いに干渉
させ、空気流内に属する糸条群を前記コンベアの進行方
向に振幅運動させると共に、コンベアの幅方向に該振幅
運動を伝播させるため、糸条群は均一に開繊することが
でき、糸条同士が絡み合い等を生じることなく、糸条の
本数が多くても安定した運転ができると共に、ムラなく
均一な地合の不織布を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の不織布製造装置の一実施形態例を示す
概略構成図である。

【図２】気流調整プレートの側面図である。

【図３】気流調整プレートの正面図である。

【図４】図３に示す気流調整プレートのＡ―Ａ´線矢視
断面図である。

【図５】糸条延伸装置下方の作動を示す側面図である。

【図６】気流調整プレートの側面図である。

【図７】気流調整プレートの正面図である。

【図８】図７に示す気流調整プレートのＢ―Ｂ´線矢視
断面図である。

【図９】図７に示す点線部分での糸条群の動作を示す拡
大図である。

【図１０】気流調整プレートの側面図である。

【図１１】気流調整プレートの正面図である。

【図１２】図１１に示す気流調整プレートのＣ―Ｃ´線
矢視断面図である。

【図１３】従来の不織布製造装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１不織布製造装置２糸条群３紡糸ノズル４紡孔５糸条延伸装置６コンベア６ａベルト６ｂ駆動ローラ６ｂ従動ローラ７スリット７ａ入口７ｂ出口７ｃ空気室７ｄ噴出部７ｅ通路８ウェブ１０吸引機構１０ａ中央吸引部１１冷却空気チャンバ１２押出機１３エンボスロール１４隔壁２１気流調整プレート２１ａ基礎部２１ｂガイド部

フロントページの続き (72)発明者藤尾明久大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号株式会社神戸製鋼所大阪支社内Ｆターム(参考） 4L045 AA05 BA01 DA19 DA41 DC01 4L047 BA08 BA23 EA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続した糸条を紡出する多数の紡孔を有
する紡糸ノズルと、前記紡糸ノズルからの糸条群を吸引
し延伸する糸条延伸装置と、延伸された糸条群を捕集す
るコンベアとを有してなり、前記糸条延伸装置が、前記紡糸ノズルから紡出された糸
条群を吸引する入口と、該糸条群を延伸するための吸引
方向の空気流が形成される通路と、延伸後の糸条群を前
記コンベア上に吹出す出口とで構成されるスリットを前
記コンベアの幅方向に延在させて有する不織布製造装置
において、前記出口の下部に、糸条群の前記コンベアの幅方向の動
きを抑制する板状のガイド部を並設した気流調整プレー
トが設けられたことを特徴とする不織布製造装置。
【請求項２】前記ガイド部が、矩形断面であり、上方
から下方にいくに従い前記コンベアの進行方向に、垂直
軸に対して両側に略均等に拡幅されていることを特徴と
する請求項１に記載の不織布製造装置。
【請求項３】前記ガイド部が、垂直軸に対して前記コ
ンベアの幅方向に傾きを有することを特徴とする請求項
１又は２に記載の不織布製造装置。
【請求項４】前記ガイド部が、前記コンベアの進行方
向に対して傾きを有することを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の不織布製造装置。
【請求項５】前記ガイド部の下端が三角形状に突出し
て形成されていることを特徴とする請求項１〜４に記載
の不織布製造装置。
【請求項６】前記スリットが前記コンベアの進行方向
に２つ以上設けられており、夫々の前記スリットに対応
して前記気流調整プレートが設けられていることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載の不織布製造装
置。
【請求項７】紡糸ノズルから紡出される糸条群を、延
伸するための空気流が吸引方向に形成されたスリットに
吸引し延伸した後、延伸された糸条群を、コンベアの幅
方向に整列させると共に、前記コンベアの進行方向の前
後に略均等に開繊させて吹付けることを特徴とする不織
布製造方法。
【請求項８】紡糸ノズルから紡出される糸条群を、延
伸するための空気流が吸引方向に形成されたスリットに
吸引し延伸した後、延伸された糸条群を、コンベアの幅
方向に整列させると共に、前記コンベアの進行方向に対
して傾いた方向の前後に略均等に開繊させて吹付けるこ
とを特徴とする不織布製造方法。
【請求項９】連続した糸条を紡出する多数の紡孔を有
する紡糸ノズルと、前記紡糸ノズルからの糸条群に冷却
空気を送る冷却空気チャンバと、冷却された糸条群を吸
引し延伸する糸条延伸装置と、延伸された糸条群を捕集
するコンベアとを有してなり、前記冷却空気チャンバが前記紡糸ノズルからの糸条群を
挟んで前記コンベアの進行方向前後に設けられており、
前記糸条延伸装置が前記紡糸ノズルから紡出された糸条
群を吸引する入口と、該糸条群を延伸するための吸引方
向の空気流が形成される通路と、延伸後の糸条群を前記
コンベア上に吹出す出口と、で構成されスリットを前記
コンベアの幅方向に延在させて有する不織布製造装置に
おいて、前記スリットが前記コンベアの進行方向に２つ以上設け
られており、前記紡糸ノズルの前記多数の紡孔が前記ス
リットに対応して配設され、夫々の前記スリットに対応
する前記多数の紡孔の間に間隔が設けられていることを
特徴とする不織布製造装置。
【請求項１０】前記間隔の下部に、隔壁が設けられて
いることを特徴とする請求項９に記載の不織布製造装
置。
【請求項１１】紡糸ノズルから紡出される糸条群を、
コンベアの進行方向に相互間に空間を形成して２つ以上
に分割し、分割された糸条群を、前記コンベアの進行方
向前後から冷却空気を送って冷却し、延伸するための吸
引方向に空気流が形成された２つ以上のスリットに吸引
し、延伸することを特徴とする不織布製造方法。
【請求項１２】連続した糸条を紡出する多数の紡孔を
有する紡糸ノズルと、前記紡糸ノズルからの糸条群を吸
引し延伸する糸条延伸装置と、延伸された糸条群を捕集
するコンベアとを有してなり、前記糸条延伸装置が、前記紡糸ノズルから紡出された糸
条群を吸引する入口と、該糸条群を延伸するための吸引
方向の空気流が形成される通路と、延伸後の糸条群を前
記コンベア上に吹出す出口とで構成されるスリットを前
記コンベアの幅方向に延在させて有する不織布製造装置
において、前記スリットが前記コンベアの進行方向に２つ設けら
れ、前記コンベア下部に、前記出口下方の空気を吸引す
る吸引機構が設けられており、前記吸引機構は、前記出
口間をその周辺よりも強力に吸引することを特徴とする
不織布製造装置。
【請求項１３】前記出口の下部に、糸条群の前記コン
ベアの幅方向の動きを抑制する板状のガイド部を並設し
た気流調整プレートが設けられたことを特徴とする請求
項１２に記載の不織布製造装置。
【請求項１４】紡糸ノズルから紡出される糸条群を、
延伸するための吸引方向に空気流が形成された、コンベ
アの進行方向に２つあるスリットに吸引し延伸した後、
夫々のスリットから延伸された糸条群を略同量の流量及
び流速の空気流と共に吹出させ、前記空気流を相互間に
負圧を形成することで互いに干渉させ、前記空気流内に
属する糸条群を前記コンベアの進行方向に振幅運動させ
ると共に、前記コンベアの幅方向に該振幅運動を伝播さ
せることを特徴とする不織布製造方法。