TW591136B - Method and device for controlling the room air conditions in a spinning process - Google Patents

Description

發明所屬之技術領域 本發明涉及用於控制紡絲加工中室內空氣狀況的方法 和裝置，所述紡絲加工是在相對所述室的敞開紡絲區域中 進行的，藉此，在所述紡絲區域中，由含纖維素、水和叔 胺氧化物的紡絲料押出無端模製品，並且在浸入沈澱浴中 之前，利用空氣噴嘴中的氣流使該押出的無端模製品進行 空氣驟冷；並且其中紡絲設備能夠通過與紡絲區域相鄰的 停留區域中的操作人員進行檢查和維持。 先前技術 由含水、纖維素和叔胺氧化物得到的無端模製品基本 上用三個工序即押出、牽引和凝結生産。N-甲基-嗎啉-N-氧化物（NMMNO)甩作叔胺氧化物。 爲進行押出，使加熱的紡絲料通過紡絲設備的押出孔 並押出成無端模製品。氣隙與押出孔直接鄰接，或分別與 押出或紡絲頭鄰接。在氣隙中，張力施加至無端模製品並 對其進行牽引。借助張力調節無端模製品的厚度，例如織 物纖維的纖維纖度。此外，在張力的影響下，分子在無端 模製品中自身進行取向，藉此增加了其機械穩定性。隨後， 將無端模製品浸入沈澱浴中，在其中，仍然包含在無端模 製品中的溶劑沈澱。在工業實踐中，紡絲加工在基本上封 閉的室中，主要是在廳中，在紡絲廳等等中進行。 由包含纖維素.、水和叔胺氧化物的紡絲料生産無端模 製品一方面將涉及這樣的問題，即在剛押出後無端模製品 的表面粘合性或粘性將很高。爲了使纖維生産過程更爲經 濟，另一方面不得不使用高紡絲密度的噴絲頭，即每表面 單位具有許多押出孔的噴絲頭。這不可避免地導致在氣隙 中在單獨的押出孔和押出的無端模製品之間小的間隔，並 因此對押出區和牽引區中的熱平衡造成負面影響。因此， 將産生高溫，這可能會降低押出的無端模製品的紡絲速度 或牽引速度，其降低程度將使纖維斷裂。 爲降低表面粘合性和氣隙中無端模製品的溫度，現有 技術中已提出了一些解決辦法。 US4, 246, 221描述了纖維素纖維和長絲的生産，在押出 後利用非溶劑如水，在氣隙中對其進行噴霧，以便降低長 絲表面的粘合性。 由於利用非溶劑的噴霧相對地較爲複雜，因此，根據 現有技術，通常採用的是，利用空氣或氣體混合物在氣隙 中使無端模製品空氣驟冷。 在W093/19230中，首先描述了根據NMMNO法生産纖維素 纖維，從噴嘴排出的長絲可在恰好排出之後用空氣或氣相 介質進行冷卻，以便獲得更高的生産率。 根據W096/21758的教導，如果在氣隙的兩個部分中的 空氣濕度調節在不同値的話，紡絲性能將得以改善，並且 原纖化趨勢將降低。 在W095/01470和W095/01473的兩個裝置中，採用環狀 紡絲頭來生産纖維，這使得冷卻氣流能夠以恒定的層狀方 式供至長絲束。 W096/171 18描述了一種方法，根據該方法，將調節過 的空氣用來冷卻新紡的長絲。換句話說，能夠噴射空氣相 對濕度最多85%的空氣。DE19717257 A1描述了一種改進方 法，其中將14-25°C的空氣用來進行空氣驟冷。 W096/07777描述了 一種纖維素纖維的生産方法，藉 此，爲了生産原纖化-降低的纖維，將脂族醇如甲醇，乙醇， 丙醇和丁醇引入用於對押出長絲進行空氣驟冷的氣相中。 根據上面現有技術文獻的所有裝置和方法通常都描述 了很低速度的空氣驟冷，因此，驟冷氣流基本上是層狀的。 層狀氣流的目的在於：通過該氣流使無端模製品避免太強 的機械負載◊根據W094/28218和W098/18983中描述的裝 置，空氣噴嘴通過氣隙中的吸氣嘴在另一側吸氣，以便使 空氣驟冷方向穩定。 由於在氣隙內的這些常規空氣驟冷方法的冷卻作用， 在增加品質的同時不足以獲得無端模製品的高生産率，這 是由於低的空氣驟冷速度所造成的，因此，根據本申請人 申請的DE102 00 406的教導，將湍流氣態物流引至氣隙中 的無端模製品上，所述文獻的整個內容在本申請中引入作 爲參考。所述湍流冷卻氣流將起更爲有效的冷卻作用，在 無端模製品區域中更好的混合，以及更好的熱補償作用。 描述於DE102 00 406的供氣方式將穩定紡絲加工，所述供 氣優選不是恰好在長絲排出噴嘴之後，也不是恰好在其浸 入沈澱浴中之前。一方面，利用同時的高孔隙密度，在押 出期間將能夠採用充分的牽引張力。另一方面，一旦無端 模製品相互接觸，它們在氣隙中不再相互粘結，但這將另 外容易地引起單獨無端模製品的扯裂或最終無端模製品的 未牽引部分。如果發生扯裂，押出過程必須停止並重新 開始。未牽引部分或增厚將使纖維品質下降並增加浪費。 然而，由於用所述湍流冷卻氣流的強湍流混合，來自 紡絲加工的溶解物質和降解産物將由冷卻氣流以增加的程 度産生，並流入紡絲設備的環境中。 由於冷卻氣流高的速度，如W094/28218或W098A8983 中所述，恰好在無端模製品附近，通過吸氣除去將不再可 能，這是因爲強吸氣作用將另外地施加於無端模製品上。 此外，湍流冷卻氣流將干擾其中進行紡絲加工的室中空氣 的條件，這是因爲，由於其高速度所致，所述氣流更易滲 透通過深入紡絲區域或停留區域中的無端模製品。 考慮到含借助氣態物流進行空氣驟冷的上述方法和裝 置，其基本問題在於：通過氣態物流輸送的降解産物是紡 絲設備的環境中室內空氣狀況的一個負擔，因此對於操作 人員將産生不利的工作條件。 考慮到人造絲纖維的生産，由現有技術例如由 1^3,924,984和1^4,477,951是已知的，即氣封紡絲區域並 吸取在紡絲期間釋放入密封部分內環境空氣中的降解産 物。由於副産物如二硫化碳和硫化氫對健康有危害並且不 准釋放入工作環境中，因此將其從氣密紡絲區域中吸出。 另外，所述的這些文獻還披露：紡絲點（spinning points) 591136 將經受蒸發以調節紡絲環境的溫度和濕度，這是因爲室內 空氣狀況對於纖維品質是極爲重要的。 然而，就所述設備十分不利的操作性質而言，所述隔 離或密封紡絲區域是有缺點的：如果進行維護或修理工 作，那麽在一種保護罩下紡絲區域的氣密封是有問題的， 這是因爲，由位於停留區域的檢查區域檢查紡絲設備和紡 絲加工的操作人員將不能或者很難通過所述保護罩注意紡 絲加工的故障。此外，如果在紡絲區域進行維護工作的話， 首先，移動密封罩將是十分複雜的。另外，提供保護罩對 噴嘴的更換也有負面影響。 有利於維護和檢査紡絲設備的解決辦法描述於本申請 人的DE102 04 381中，在此將其全部內容引入作爲參考。 根據DE102 04 381的紡絲設備包含紡絲機構，所述機構可 由檢查區域自如地觀看，所述檢査區域是操作人員停留區 域的一部分；與此同時，在位於檢查區域和紡絲設備之間 的維修區中，基本上用一個姿勢操作人員可接近所述機 構，所述維修區同樣地形成停留區域的一部分。 因此，爲獲得充分的空氣驟冷，一方面，空氣驟冷將 增加紡製無端模製品的品質，另一方面，紡絲設備容易的 檢査和維護性能，必須使紡絲區域與紡絲區域位於其中的 室連通，或與其中相應地進行紡絲加工的室連通。 如果以高流速在氣隙中進行空氣驟冷的話，由於通常 需要對纖維素纖維進行紡絲，因此，對於操作人員而言， 在紡絲區域和停留區域中的室內空氣狀況將變差。在紡絲 10 區域中室內空氣狀況的變差，尤其是濕度和溫度的增加， 可能需要更強的空氣驟冷以保持恒定的紡絲品質。一方 面，這將使室內空氣狀況或檢修區域中室內大氣環境進一 步變差，另一方面，將使無端模製品的機械應力增加，直 至長絲斷裂。 因此，基於這樣的目的，本發明提供一種方法和裝置， 其允許使用充分的空氣驟冷，同時帶有人機工程結構的紡 絲設備，以及調節在加工技術下所必須的室內空氣狀況。 發明內容 根據本發明，通過控制排放空氣和至室內的補助空 氣，考慮氣態物流，以致使在紡絲區域和/或維修區中調節 預定的室內空氣狀況，而實現了上述方法的這個目的。 該解決辦法是簡單的且不同於常規的空氣調節設備， 其中，爲調節室內空氣狀況，氣態物流明確地被認爲是控 制室內空氣狀況的平衡量。 載有在紡絲加工中形成的組分的空氣在下面將被稱爲 工藝用風，它包含來自熱紡絲料和沈澱浴的蒸汽，來自氣 隙環境中的氣態物流和加熱空氣。 在進行紡絲加工的所述室內氣道的綜合平衡，以及所 述過程和還考慮到好的工作環境所需的條件在所述室內空 氣狀況的調節，在現有技術中似乎並不是已知的。 因此，根據本發明的解決辦法能夠在良好纖維品質所 需的、紡絲區域中的空氣狀況和與操作人員的室內空氣狀 11 591136 況有關的要求之間找到折衷辦法。爲進行纖維加工處理， 必須提供特定的空氣狀況並且在長時期內保持恒定。此 外，必須小心操作，在工作地點獲得可忍受的氣候條件的 同時，不使工藝過程方面所需要的空氣狀況變差，但這又 將導致差的品質，如粘合性，斷線，纖維及以長絲和短纖 維形式的纖維束的厚度和穩定性的不均勻。 對於在含水叔胺氧化物中加工纖維素溶液的、世界範 圍內使用的紡絲設備，和由其造成的氣候條件，根據位置 它們將有所不同，當使用根據氧化胺法的紡絲設備的原理 時必須加以考慮。在下面所述的試驗中，類比帶有補助空 氣和排放空氣的室內空氣狀況，對紡絲加工進行觀察並分 析由紡絲加工排出的空氣體積。 通過調節紡絲區域和/或維修區中預定的室內空氣狀 況，考慮到程序控制和操作人員很好的生存，能夠最佳地 控制所述室內空氣狀況，這與來自紡絲區域的氣態物流無 關，並且排放空氣可供至隨後的後處理設備。 爲了調節室內空氣狀況，將氣流從紡絲機和紡絲車間 排至排放空氣處理設備的另一種可能性是必須的；例如如 果纖維素和含水叔胺氧化物的混合物發生自發放熱反應的 話，環境空氣將不被降解産物沾染。 最後，根據本發明的解決辦法還能夠增加粘度改進， 輕微地使液體沸騰成紡絲料，在押出期間，尤其是在約1〇〇 t或更高的押出和加工溫度下，所述液體將自發地蒸發。 在紡絲廳中室內空氣狀況沒有本發明的控制的情況下，所 12 591136 述蒸氣將逸入恰好與紡絲設備鄰接的環境中，或逸入工作 區中，例如，以富含水、水蒸氣或富含纖維素溶劑及其降 解産物的溶劑蒸氣的形式，其中所述蒸氣將負面地影響該 區域的工作條件。 特別是，能夠將室內空氣狀況調節至確定狀態量的預 定値或希望値（目標値）。這些狀態量優選是受紡絲加工最 強烈影響的狀況。例如，所述狀態量是：在室內空氣中紡 絲加工的叔胺氧化物和/或其他降解産物的含量，室內空氣 的濕度或溫度，其中氣相物流傳送至無端模製品以外。所 述狀態量可以單獨，或者以彼此非強制結合的形式，用來 控制品質或操縱變數，以便控制室內空氣狀況。 因此，必須對加工品質進行調節和測量，如排放空氣 量（m3/h),補助空氣量（m3/h)，排放空氣溫度（°C);補助空 氣溫度（°C);在空氣中的相對大氣濕度（公斤水）八公斤乾 燥空氣），以及與紡絲機工作參數有關的參數。另外也可以 進行在排放空氣中大氣組成的附加測量，如胺，其他有機 溶劑以及水的含量的測量，以便控制與紡絲加工有關的、 用於供氣的、可能相關的後處理設備，以致使得到良好的 紡絲和室內條件，以及空氣成分高的回收和沈澱程度。 根據有利的實施方案，爲此，可以在紡絲區域和/或維 修區中提供一個或多個感測器。這些感測器檢測代表室內 空氣狀況的所述狀態量的實測値，並向前輸送至控制器。 在控制器中，可將實測値與預定的期待値對比，並根據實 際測定的狀態量與期待値的偏差，對室內空氣狀況進行追 13 591136 蹤或控制。所述室內空氣狀況的追蹤，例如可以通過對排 放空氣體積流量的控制來調節。另一可供選擇的方案，或 除對排放空氣體積流量的控制之外，還可以對提供給室內 的補助空氣的體積流量進行追蹤。此外補助空氣的溫度和/ 或濕度可以根據室內空氣狀況與期待値的偏差通過加熱設 備和/或加濕器來改變。例如，如果在紡絲區域中測量的濕 度太高，可以對提供至紡絲區域的補助空氣以增加的程度 進行乾燥。 因此，補助空氣可以由外界空氣組成，或者至少部分 地由淨化且循環的空氣組成。 爲了避免氣相物流太大的體積流量從紡絲區域逸入維 修區，其中所述物流富含來自紡絲加工的組分，室內空氣 狀況是一個負擔，排放空氣可以通過工藝用風的排除，至 少部分直接地從紡絲區域吸出。優選的是，在工藝用風到 達維修區之前，其全部或至少絕大部分被吸出。爲此，可 以將相應的吸氣口安排在紡絲區域中，或安排在紡絲區域 附近。 然而，由於要求吸氣口與氣隙中的無端模製品以及與 沈澱浴表面足夠的距離，以便一方面通過排出氣流不對氣 隙中的長絲載入太多，另一方面盡可能使沈澱浴表面保持 平靜，因此，在氣隙附近的排氣並不是沒有問題的。該實 施方案的優點在於：由於從紡絲區域的直接排氣，紡絲區 域中的室內空氣狀況可更直接地得以控制，並且能夠獲得 更多的空氣交換。 14 591136 根據另一個有利的實施方案，排放空氣可以至少部分 地直接從維修區中吸出，以便也能借助對排放空氣的控制 在該區域中對室內空氣狀況進行直接調節。 爲獲得其中進行紡絲加工的室內的溫度分佈，該分佈 應當盡可能恒定，爲避免在天花板附近熱室內空氣的累 積，根據有利的實施方案可以提供的是，從靠近天花板的 房間部分至少部分地吸出排放空氣。 爲直接控制停留區域、特別是維修區內的室內空氣狀 況，可以將部分補助空氣直接補充入停留區域中或該區域 附近。 在另一有利的實施方案中，通過配置排放空氣裝置， 而使補助空氣流沿預定通道通過。因此，尤其可以得到在 維修區和/或紡絲區域中的流動，藉此，操作人員基本上隔 離了氣態物流和工藝用風的影響。隔離例如可以空氣屏障 的形式進行，即通過優選是沿紡絲設備前部垂直流動一空 氣層進行隔離。 在試驗中，如果在紡絲區域的紡絲加工中産生的每公 斤無端模製品，從10-80立方米，優選10-30立方米排放空 氣被吸入紡絲區域中或其附近的話，證明是有利的。在此 吸入的排放空氣主要包含工藝用風。 根據另一有利的實施方案，在紡絲區域的紡絲加工中 産生的每公斤無端模製品，從3-50立方米氣態物流可通過 空氣驟冷裝置吹入氣隙中，優選以大於30米/秒的速度吹 入。 15 特別是，通過每小時循環3-10倍的室內體積，可改善 室內空氣狀況。 每小時從室內吸出的排放空氣量可以是來自空氣驟冷 裝置氣態物流的1.2-2. 5倍。 根據另一有利的實施方案，與在紡絲區域和/或維修區 中預定的室內空氣狀況的發明性調節無關，它也構成一發 明，在從其中進行紡絲加工的室內抽出之後，排放空氣可 以進行淨化。根據有利的開發，爲此排放空氣可以送至淨 化階段，其中在排放空氣中由紡絲加工得到的那部分將被 減少。 凝結組分，例如回收的叔胺氧化物，或在紡絲加工中 在懸浮液生産期間的熱處理中形成的降解産物，可以再循 環入紡絲加工中，或者可以除去。特別是，淨化階段可以 包括液滴消除器，驟冷器和/或懸浮微粒分離器，以及一工 藝步驟，在該工藝步驟中，通過紡絲加工的降解産物的微 生物降解，在生物濾池中發生了充分生物淨化。此外，可 以在其上游或下游提供具有淨化作用的靜電篩檢程式，其 中，排放空氣通過帶電的固定裝置如金屬網絲。懸浮微粒 分離器優選安排在酸洗或鹼洗階段的上游，以便回收包含 在排放空氣中特別是包含在抽出的工藝用風中的有用物質 N-甲基-嗎啉-N-氧化物（ΝΜΜΝ0)，N-甲基-嗎啉（NMM)和嗎啉 (M)，並將其再循環至紡絲加工。 根據本發明的裝置也可以構成改裝工具包，利用所述 工具包，可以對由含水，纖維素和叔胺氧化物的紡絲料生 16 産無端模製品的現有設備進行改進。 下面，將通過工作實施例並參考附圖對本發明進行更 爲詳細的解釋。 實施方式 首先，參考圖1對由含水、纖維素和叔胺氧化物的紡絲 料生産無端模製品的方法提供綜述。 在反應容器1中製備紡絲料2，所述紡絲料包含纖維 素，水和叔胺氧化物，例如N-甲基-嗎啉-N-氧化物 (NMMNO)，以及如果需要的話用於使纖維素熱穩定的穩定劑 和溶劑。所述穩定劑例如可以是具有鹼性作用的沒食子酸 丙酯和介質或其混合物。如果需要的話，在紡絲料中還可 以包含另外的添加劑，如無機和有機鹽，二氧化鈦，硫酸 鋇，石墨，羧甲基纖維素，聚乙二醇，殻多糖，脫乙醯殼 多糖，藻酸，多糖，著色劑，具有抗菌作用的化學製劑， 含磷，鹵素元素或氮的阻燃劑，活性碳，碳黑或導電碳黑， 矽酸以及作爲稀釋劑的有機溶劑如低、中等和高沸點醇， 二甲基甲醯胺，二甲基乙醯胺，二甲亞颯，等等。 紡絲料2由泵3輸送通過管道系統4，其中，壓力補償容 器5可安排用於補償管道系統中壓力和體積流量的偏差。因 此，押出頭6可以有連續且恒定的紡絲料2。管道系統4裝備 有溫度控制裝置（未示出），藉此，在紡絲料2輸送通過管道 系統4期間，可對其溫度進行精確控制。由於紡絲料的化學 和機械性能與溫度有著很大的關係，因此準確的溫度控制 17 591136 是必需的。例如，紡絲料2的粘度將隨溫度和剪切速率而下 降。 此外，在管道或線路系統4中以一定的間隔提供帶防爆 盤的爆破保護裝置（未示出），由於紡絲料自發放熱反應的 趨向，因此，這是必需的。如果所述自發放熱反應發生的 話，爆破保護裝置將防止管道系統4和壓力補償容器5以及 隨後連接的押出頭6的損壞。如果在紡絲料中發生反應的 話，管道系統4中的壓力將增加，這將使防爆盤頂破並使爆 | 破壓力降至環境壓力。 當超過某一溫度時，或者由於紡絲料2的老化，特別是 在具有死水的區域中，尤其會發生紡絲料2的自發放熱反 應。爲避免在死水區域中紡絲料的老化，在高粘性紡絲料2 流過的區域中，以對流動有利的方式設計管道系統。在押 出頭6中，紡絲料在噴嘴體積7中以排列成若干排紡絲毛細 管的形式分佈成多個押出通道8,在圖1中，通道與投影面 垂直地延伸。因此，通過一個押出頭6同時生産出多個無端 模製品，藉此，無端模製品基本上以平面幕的形式排出押 ® 出頭。每個紡絲毛細管8至少部分地被加熱設備9圍繞，藉 此，可控制紡絲毛細管的壁溫。紡絲毛細管8的壁溫約爲1 50 t，紡絲料的溫度約爲l〇〇°C。加熱設備9優選伸展至設置 在流動方向S上的押出通道的卸料口 1〇。因此，直至押出通 道開口 10,押出通道8的壁均被加熱。 在押出通道8中，紡絲料被押出，並隨後以紡製長絲11 的形式排入氣隙12中。空氣驟冷裝置15安排在氣隙12中， 18 591136 藉此，氣態物流16吹在無端模製品11的幕上。氣態物流16 是湍流的並且其速度至少爲30m/s。所述氣態物流相對於水 平線是向下的並且與押出頭明顯地有間隔。在無端模製品 通過的方向上，其高度小於10匪。 在下面描述的押出頭6和元件形成了放置在未在圖1中 說明的房間，例如工廠車間的紡絲設備14部分。 在通過氣隙12之後，無端模製品的幕浸入沈澱浴17 中，其中，溶劑從無端模製品中沈澱出。 變向或導向裝置18安排在沈澱浴17中，通過此，平面 幕變成集束裝置19的方向。集束裝置將單獨的無端模製品 11集束至基本上一個點，並使該纖維束輸送至另外的處理 階段（未在圖1中示出）。 另外，正如圖1中簡圖說明的那樣，紡絲設備還可以包 含另外的紡絲位置。因此，可以在另一紡絲位置提供包含 分佈在環形曲面上的押出孔的押出頭6,其中，在無端模製 品通過氣隙12之後使之浸入沈澱浴17中。在沈澱浴中，無 端模製品引導入紡絲漏斗和排出器之間的環形隙中。在紡 絲漏斗的出口處安排一篩。變向裝置18安排在沈澱浴外面。 在圖1中闡明的紡絲加工將特別地影響在圖1中以虛線 表示的紡絲區域20的室內空氣狀.況。特別是，在該區域中 的室內空氣或大氣條件的特點在於：加熱押出頭6和仍然熱 的無端模製品11的熱輻射，以及借助氣態物流由無端模製 品11和沈澱浴17溶解的組分，和熱紡絲料和沈澱浴的蒸 氣。紡絲區域20包括其中安排紡絲機構6, 12, 15, 16, 18和19 19 的區域，並且空氣-氣候條件基本上受紡絲加工的影響。紡 絲機構包括：參與紡絲料的押出至無端模製品凝結的紡絲 設備的零件。 在圖2中，簡略地闡明了具有其紡絲區域20的紡絲設備 14。此外，圖2還簡略地示出了站在停留區域22中以便對紡 絲設備21進行檢查與維修工作的操作人員21。距離至多 1.5-3米、沿紡絲設備14延伸的停留區域包括檢查區域 23,在其中，操作人員進行檢查巡視並且能夠檢查並管理 由紡絲設備21執行的紡絲加工。爲此，紡絲機構被自由看 得見地安排在紡絲區域20中，以致使它們能夠立即被執行 檢査巡視的操作者檢査。因此，操作人員能夠立即注意到 紡絲區域中的故障。特別是，將氣隙12設置於在檢査區域 23中行走或站在其中的操作者21的中央視覺區域內。 尤其是，如果進行紡絲加工的室是工廠廠房，那麽， 與所述室相比，停留區域22和紡絲區域20相對較小，並且 可能只複蓋所述室體積的一半。因此，室-氣候平衡體積包 括停留區域和紡絲區域。 爲了對紡絲區域20中的紡絲機構進行維修工作，工人 將進入稍高於檢查區域的維修區24中，所述檢查區域同樣 形成停留區域22的一部分。在該維修區中，操作人員21能 夠不彎腰而進入整個紡絲機構中。整個紡絲機構因此位於 站在維修區21，50中的人能夠達到的位置，所述個人能夠 用一種姿勢執行在紡絲區域20中的所有工作。 考慮到裝置25的至少一個希望品質或目標品質，將停 20 591136 留區域22和紡絲區域20中的室內空氣狀況調節至希望値或 目標値，以便控制室內空氣狀況。爲此，裝置25包括排放 空氣裝置26，排放空氣通過其而吸出紡絲設備21的環境。 如圖2所示，排放空氣裝置26也安排在天花板附近，以便由 此吸取積累在所述室上部的熱空氣。所述排放空氣裝置主 要吸取僅稍載有工藝用風的室內空氣。 應當留心另外的排放空氣裝置，以便將盡可能少的工 藝用風從紡絲區域逸入維修區和/或從維修區逸入所述室 的剩餘空間中。 此外，排放空氣裝置可以提供在檢查區域23內或其附 近，它從維修區23中吸取空氣29。最後，提供一排放空氣 裝置，所述裝置安排在紡絲區域20內或與之緊鄰，以致使 它優選只從紡絲區域吸取空氣30。在圖2中，將用於工藝用 風的排放空氣裝置26集成在紡絲設備1 4的沈澱浴1 7之上的 那部分中。爲避免通過排氣所産生的氣流，它將影響紡絲 加工，所述排放空氣裝置裝備有流體力學裝置（未示出）， 藉此，可調節從紡絲區域吸取空氣的方向。另外的排放空 氣裝置可以排列在維修區上面，如虛線所示。 由該排放空氣裝置吸出的空氣主要是含氣態物流16並 且富含來自紡絲加工的組分的工藝用風。由於押出頭的熱 量和無端模製品的溫度，因此，所述空氣具有高溫。 另一排氣系統（未示出）可以安排在爆破裝置處，以便 立即吸取放熱反應所形成的和當爆破裝置爆裂時所形成的 氣體。 21 591136 此外，室內空氣調節裝置25包括補助空氣裝置31，通 過裝置31，補助空氣32能夠送到所述室內。補助空氣32由 補助空氣裝置31輸送，以致使只有少數來自紡絲加工的降 解産物包含在停留區域22中。補助空氣可能是新鮮的環境 空氣或循環空氣和淨化空氣，或者將循環和淨化的排放空 氣混合成環境空氣。 特別是在紡絲區域20中，補助空氣裝置31與至少一個 排放空氣裝置26相互作用，以致使補助空氣的氣流33以預 定的方向引導。因此，能夠保證的是，在維修區24執行維 修工作的操作人員21有充分的補助空氣，並且對其進行保 護以防紡絲加工的室內-氣候影響。 根據圖2所示的工作實施例，補助空氣裝置31從人21和 紡絲設備14的正面之間的上方吹入補助空氣32，並且排放 空氣裝置26同時地沿被補助空氣32隔離的紡絲設備14的正 面從紡絲區域20中吸取工藝用風。此外，在紡絲設備14底 部區域中的、可選排放空氣裝置34可以從紡絲區域20中吸 取補助空氣。如圖2中用箭頭表示的那樣，空氣幕因此在維 修區和紡絲區域的操作者之間形成，特別是在氣隙中形 成。作爲可供選擇的方案，也可以供應補助空氣32，或者 由下面，例如由紡絲設備的底部區域或底部空間或由側面 進行源通風（未示出）。 最後，室內空氣調節裝置25包含至少一個感測器35， 藉此，能夠檢測室內空氣狀況的至少一個代表性的狀態 量，並輸送至所述裝置25的控制器36。通過至少一個感測 22 591136 器檢測的狀態量取決於感測器的位置可以不同。在圖2所示 的實施例中，例如將感測器35提供在檢查區域23中，另一 感測器35提供在維修區24中，而第三感測器提供在與氣隙 12相鄰的位置或提供在氣隙12中。在氣隙12附近的感測器 能例如檢測在室內空氣中叔胺氧化物或其他降解産物的含 量。在維修區中的感測器35能檢測濕度，在檢查區域23中 的感測器35能檢測溫度。因此，室內空氣狀況用的每個數 量的臨界値分別在所述區域20, 23, 24中進行檢測，以致 使，考慮到單獨的相應的狀態量爲最佳的室內空氣狀況能 夠在每個區域20, 23, 24中産生。 控制器36將由感測器35檢測的室內空氣狀況代表性 的、狀態量的實測値與記憶體（未示出）中存儲的期待値進 行對比。所述期待値能夠通過輸入輸出裝置37，例如電腦 來改進和監視。輸入輸出裝置37還可以檢測裝置25的目前 操作狀態並爲操作人員21顯示所述狀態。 在由感測器35檢測的狀態實際値和期待値之間存在偏 差的情況下，控制器36控制泵38，以致使補助空氣或排放 空氣的流量39相互或個別地發生改變，從而使實際値與期 待値的偏差減少。另外，通過單獨的排放空氣裝置吸取的 排放空氣的體積流量分配能借助非說明性的擋板系統，由 區域22,23,24進行改進。此外，還能夠在某些位置對補助 空氣32的吹出方向進行改進。此外，控制器36控制另外的 裝置39，如加熱裝置和增濕器或減濕器，藉此，能夠改變 補助空氣確定的狀態量，如濕度和溫度，並且室內空氣狀 23 591136 況與期待値的偏差由於這些狀態量能夠最小化。 圖3以透視、易於縱覽說明的方式示出了包含紡絲設備 14和室內空氣調節裝置25的室40。室40例如是無端模製品 加工製造廠的廠房或類似的房間。 如圖3可以看出，在紡絲設備14中能夠安排彼此平行的 若干個紡絲工段41，由此，在每個紡絲工段41中産生至少 一個無端模製品的幕。每個紡絲工段41包含與其結合的空 氣-驟冷裝置15和沈澱浴17。在室40中，還可以順序安排若 干排紡絲部位41。每個紡絲部位41可以與其自己的紡絲區 域20相結合，所述紡絲區域安裝有與相鄰紡絲區域分開的 感測器並控制在確定的室內空氣狀況。 由空氣-驟冷裝置15産生的氣態物流的體積流量在每 個紡絲工段41中在10-500m3/h之間，這取決於個體紡絲工 段的大小。在每個紡絲工段中，〇· 5-40的熱量必須從紡絲 加工中取出。每個紡絲工段的表面大約爲2-3平方米。與每 個紡絲工段結合的紡絲區域20的體積在10-20立方米之 間。 爲淸楚起見，在圖3中，省略了紡絲設備14的基本部份 如押出頭6或集束裝置19。 根據圖3所示的實施例，紡絲部位41的空氣-驟冷裝置 15有來自公共的集合管42的氣態物流43。 根據圖3所示的例子，每個紡絲工段或，分別地紡絲工 段的每個紡絲區域與排放空氣裝置26相連，藉此，主要包 含工藝用風的空氣30從紡絲區域中吸出，並且主要包含較 24 大部分室內空氣和僅較小部分工藝用風的空氣29從維修區 吸出並向前輸送至集合管44。 此外，來自房間40天花板區域的熱空氣通過接近於天 花板提供的排放空氣裝置26而吸入集合管44中。在接近於 天花板的排氣和來自紡絲區域20或相應地維修區22的排氣 之間的體積流量的分佈，受液壓裝置45如擋板或節流閥影 響。 根據圖3,補助空氣31從操作人員的頭上方供至維修區 24中。做爲選擇，補助空氣還可以從底部或側面供應。根 據圖3的工作實施例，氣態物流和補助空氣來自不同的來 源。所提供的補助空氣可以例如是新鮮空氣，氣態物質可 以是淨化的排放空氣。 從室40中導出的排放空氣45包含：特別是如果該排放 空氣45來自紡絲區域20的話，來自紡絲加工高濃度組分。 正如圖4中所示的那樣，所述組分通過淨化階段從排放空氣 中除去。 圖4示出了所述淨化階段的示意圖。在圖4中，排放空 氣45由兩個獨立的室40模範地送到淨化過程。 排放空氣45首先輸送至洗滌系統46。洗滌系統46包含 驟冷器47以及至少一個去霧器48。去霧器48通過計量泵49 提供洗滌介質50。所述洗滌介質可能是水，鹽酸，硫酸，或 含氫氧化鈉的溶液。 此外，通過管道51將新鮮水提供給去霧器。洗滌介質的 一部分能通過管道52在去霧器內部循環並且重新使用。積 25 591136 累在去霧器48中的另一部分液體送到廢液管線53中。排出 部分用新鮮水補充。 洗過的排放空氣通過送風機54從洗滌系統46的去霧器 的上部吸出。 排放空氣最後提供給煙囪57，其中，排放空氣以純淨 氣體的形式流入環境空氣中。來自煙囪的沈澱物同樣提供 給廢物管線。做爲選擇，淨化的排放空氣還可以混合至輸送 到室40中的補助空氣中。 排放空氣能提供至在洗滌系統上游提供的懸浮微粒分 離器55中，以便在可能的酸洗或鹼洗之前，能夠回收包含 在排放空氣中的有用物質如N-甲基-嗎啉-N-氧化物 (丽ΜΝ0)，N-甲基-嗎啉（NMM)和嗎啉（M)，以及其他反應産 物。因此可以提供靜電篩檢程式，其中，排放空氣通過帶 電的過濾系統。在靜電篩檢程式的上游和/或下游，可以對 排放空氣進行洗滌。 懸浮微粒分離器同樣可以通過管道56提供新鮮水。來 自懸浮微粒分離器55的廢水同樣送至廢物管線53中。 如圖所示，排放空氣洗選設備可以多級方式裝備有另 外的洗選裝置，或者僅裝備有所示洗選裝置的部件。通風 機能設置在洗選設備的上游，內部或下游。 除圖4所示的零件以外，淨化階段還可以包含微生物淨 化，在此期間，通過生物過濾來自紡絲加工的排放空氣中 的組分將發生微生物降解。 在以下描述的實施例中，紡絲區域中或分別地在其中 26 591136 發生紡絲加工的室中的空氣狀況受工藝操作條件的改變影 響，並分析對紡絲加工的影響和紡絲設備的可操作性。 在不同的紡絲溶液溫度下，將NMMNO紡絲料輸送至紡絲 機，所述紡絲料由13%具有680的中等DP的MoDo型紙漿，76% 和11%的水組成。 通過矩形噴絲頭，以長絲的形式將紡絲溶液擠入氣隙 中並在含關MN0的沈澱浴中進行凝結。通過不同的空氣-驟 冷裝置，使以長絲形式從紡絲板排出的無端模製品經受氣 流。 在無端模製品通過的方向上，氣隙的高度在15-25mm。 在所有情況下，均生産出具有約1· 4分特纖維細度的萊 纖（Lyocell)纖維。爲此使用的裝置例如是描述於DE 100 19 660 A1和DE 100 37 923 A1中的裝置，在此將這兩篇文 獻全文引入作爲參考。 爲精確地平衡空氣體積，在試驗中將設備密封，從而 能夠闡明用每個空間表面纖維生産量[kg/h.m2]表示的、隨 後描述的生産密度。 在下面的實施例中，改變工藝用風，過程排放空氣和 室內空氣的體積和溫度，並進行測量。 通過Testoterm公司的螺旋槳型體積流量計測量空氣 體積流。爲了確定空氣溫度，採用電阻溫度計。 另外的室內空氣的溫度均勻地約爲25°C。 在實施例2-8中使用的排氣裝置通過排氣幾何學的改 變來調節，以致使，二次空氣因素，它産過程排放空氣體 27 積對另外的工藝用風體積即來自空氣-驟冷裝置的氣流體 積的無單位關係，等於實施例中所述的値。因此，二次 空氣因素爲0表明：其中沒有工藝用風耗盡的開放系統。二 次空氣因素爲1表明閉合的、隔離體系，其中，精確地從空 氣-驟冷裝置中吸出了空氣，而二次空氣因素大於1表明部 分開放系統，其中，過程排氣另外地在排氣緣處排出室內 空氣。 最後，通過站在維修區中的個人，對維修區中的氣味 負荷，紡絲特性和設備的可及性和可操作性進行主觀估 價。鑒於同樣要考慮的氣味負荷，如果産生明顯的煙霧， 這將代表性地表示在紡絲區域中産生的高溫。這將導致更 差的評估。 爲更好的可比較性，所有値和資料均涉及lkg/h所生産 的纖維。 實施例1 : 空氣-驟冷裝置的氣隙寬度爲8毫米，藉此，將産生中 等驟冷氣流速度的層狀驟冷氣流，但是大體積流速（28m3 空氣每kg産品）。 在沒有用於工藝用風的自己的排放空氣裝置的情況下 進行紡絲加工。 排出的加熱的工藝用風不受阻地逸入紡絲區域或相應 的操作區域中。在操作區域中，在設置在維修區中操作者 頭部處的溫度約爲4(TC。此外，能夠觀察到相對強的氣味 28 負載和白色煙霧。 借助由頻率轉換器控制的排放空氣通風機，將室內排 放空氣體積調節至約48m3/kg，這相當於約7的通風次數（在 室內每小時空氣體積的改變）。 在約3(TC的溫度下抽出空氣。 紡絲特性良好。由於紡絲區域內也沒有排氣裝置，因 此，提供了維修區良好的可操作性和檢查區域良好的可視 性0 實施例2 : 在實施例2中，在整個氣隙高度和噴嘴寬度上延伸的排 氣裝置如圖2所示安排在紡絲板區域中。除此之外，各條件 保持不變。所述排氣裝置將影響紡絲區域對操作區域幾乎 完全的隔離。 借助這種排列，通過空氣-驟冷裝置將工藝用風吹至長 絲上，同時借助排氣裝置通過紗片被吸出。 由於另外的工藝用風體積和過程排放空氣體積被調節 至相同値，因此，在這種情況下，排氣裝置的二次空氣因 素爲1。 在該實施例中，紡絲特性要比實施例1差。氣道似乎受 到通過驟冷氣流的排氣所産生的作用負面的影響。 恰好在長絲上游安排排氣裝置，免除了在操作期間對 長絲的觀察，所述觀察暗指對可操作性強烈的限制。對於 在操作期間的常規檢查，每一次都必須除去排氣。這樣的 29 處理總包含著産生紡絲誤差的危險。由於不完全地帶走過 程排放空氣，因此在噴嘴外側部將産生輕微的煙霧，這將 在操作區域中産生輕微的氣味負荷。 在操作區域中，在頭部的溫度約爲30°C。 實施例3 類似於實施例2進行實施例3。然而，替代中等驟冷氣 流速度的層狀驟冷氣流，使高速湍流的驟冷氣流通過紗 片。所述空氣驟冷裝置由Lechler Whisperblast型單排 多-通道噴嘴組成。約1〇· 7m3/kg的空氣體積（另外的工藝 用氣和工藝排放空氣）基本上小於前面實施例中的空氣體 積。 在該實施例中，紡絲特性也受存在的排氣裝置的影 響。另外，在這些實施例中，伴隨氣味負荷的白色煙霧存 在於排氣的邊緣部分。然而，由於明顯地更少量的工藝用 風，負載稍小於實施例2中的負載。 眚施例4-6 : 在實施例4-6中，使用實施例1和2的空氣-驟冷裝置（中 等驟冷氣流速度的層狀驟冷氣流，但是大的體積流速）。 與實施例1和2相反，在這些實施例中使用排氣裝置， 由於其幾何形狀設計，除工藝用風之外使之也能夠進行室 內空氣的排氣，另外還可能觀察長絲。在這三個實施例中， 改變排氣裝置的幾何排列，以致使，二次空氣因素，即另 30 591136 外的工藝空氣體積和工藝排放空氣體積之間的關係落在 1. 7和2的範圍內。此外，用不同的紡絲溶液溫度進行試驗， 並施加28-45m3/kg的工藝用風量（取決於紡絲溫度）。 這所有這些實施例中，直接紡絲區域中的溫度約爲30 °C。沒有任何氣味負荷和白色煙霧羽流。由於所述的幾何 排列，因此，在不對操作期間紡絲加工或觀察長絲能力影 響的情況下，提供了可操作性。紡絲特性變得良好。 眚施例7和8 : 在實施例7和8中，使用實施例3的空氣-驟冷裝置（通過 利用Lechler Whisperblast型單-排多通道噴嘴的高速湍 流、驟冷氣流）。另外的工藝空氣體積在8.5和10.5m3/kg 的範圍內，即基本上小於前面實施例中的空氣體積。 類似於實施例4-6構造排氣裝置。 排氣裝置的二次空氣因素，即另外的工藝空氣體積與 工藝排放空氣體積的關係在2和2. 5之間。 這所述的這兩個實施例中，直接紡絲區域中的溫度約 爲30°C。沒有任何氣味負荷和白色煙霧羽流。由於所述的 幾何排列’因此，在不對操作期間紡絲加工或觀察長絲能 力影響的情況下，提供了可操作性。 在實施例7和8中，紡絲特性變得良好。甚至當生産密 度增加（kg/h每m2紡絲廳表面）時，也不會造成任何負面影 響。 綜上所述’結合所進行的試驗可以看出，與紡絲區域 31 591136 中空氣狀況的其他變數，紡絲性能，可操作性以及纖維品 質相比，實施例7和8的特性是優選的。

例1 例2 例3 例4 例5 例6 例7 例8 生産密度(kg/h 每m2紡絲廳表面 旳産品） 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 Kg/hm2 時定的室體積 (m3/kg/h纖維生 産量） 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 2.5 m3/kg/h 驅動器的室內熱 負載，熱輻射等 等 231.5 231.5 231.5 231.5 231.5 231.5 231.5 165.3 W/kg/h 每kg産品的工 藝用風體積 28.4 28.4 10.7 28.4 33.8 44.4 8.9 10.2 m3/kg 在噴嘴處紡絲液 的溫度林） 95 95 95 95 110 125 95 105 °C 室溫 25 25 25 25 25 25 25 25 °C 浦助空氣溫度-空氣驟冷 17 21 23 18 20 21 26 24 °C 二次空氣因素過 程排氣(排氣體 漬/另外的工藝 用風)*) 0.0 1.0 1.0 2.2 1.9 1.7 2.5 2.0 由過程排氣排出 的室內空氣-用 於排放空氣淨化 28.4 10.7 62.6 64.2 75.6 22.2 20.3 m3/kg 排放空氣馳前 的空氣溫度 33.3 55.8 29.6 30.1 29.6 46.0 47.0 °C 32 室排放空氣(通 過天花板頂的室 內排氣） 48.3 23. 1 23.1 0.6 4.3 3.6 4.0 2.2 M3/kg 至環境的排放空 氣溫度 30.4 31.0 31.0 29.0 29.0 29.0 33.0 33.0 °C 室內通風次數 海小時空氣體 漬的改變數） 5.8 6.7 6.7 10.1 10.1 10.1 5.0 5.0 另外的室內空氣 /室內排放空氣 的溫度差 7.0 6.0 6.0 4.0 4.0 4.0 8.0 8.0 °C 直接操作區域中 的空氣溫度 35-40 25-30 25-30 25-30 25-30 25-30 25-30 25-30 直接操作區域中 的氣味負荷 有 小 一些 Μ j\\\ >fnT >fnT Μ -fmi Μ 防絲特性 良好 差 均衡 良好 良好 良好 很好 很好 可及性，可操作 注 良好 差 差 良好 良好 良好 良好 良好 ^)〇……開放系統，1……封閉系統，大於1……部分開放系統 料)紡絲液溫度爲110°C或相應地125°C時，纖維素濃度增加至13· 5% 591136 圖式簡單說明 圖1以簡圖方式示出了由包含水，纖維素和叔胺氧化物 的紡絲料生産無端模製品的紡絲加工的實施方案； 圖2示出了包含紡絲區域和停留區域的紡絲設備實施 方案的透視圖； 圖3示出了在包含紡絲設備的室內通過吸出和提供補 助空氣而除去排放空氣的透視圖； 591136 圖4示出了排放空氣淨化方法的簡圖。 主要元件之圖號說明 1·.反應容器；2··製備紡絲料；3··泵；4·.管道系統；5·· 補償容器；6..押出頭；8..押出通道；9..加熱設備；10.. 卸料口； 11..模製品；12. ·氣隙；14..紡絲設備；15. ·驟 冷裝置；16. ·氣態物流；17沈澱浴；18導向裝置；19. · 集束裝置；20. ·紡絲區域；21. ·操作人員；22、23、24. · 維修區；25、39. ·裝置；26. ·排放空氣；27、34. ·排放空 氣裝置；29、30..吸取空氣；31. ·補助空氣裝置；32. •補 助空氣；33· ·氣流；35· ·感測器；36. ·控制器；37. ·輸入 輸出裝置；38…控制泵；40…室；41··紡絲部位；42、44… 集合管；43..氣態物流；45. ·液壓裝置；46..洗滌系統； 47..聚冷器；48…去霧器；49·.計量泵；50··洗滌介質； 51、52、56..管道；53· ·廢液管線；54· ·送風機；55. ·分 離器；57…煙囪

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Claims (1)

1. (2004年4月修正) 申請專利範圍 1. 一種至少分段式對室（40)內空氣狀況的控制方法， 其中，紡絲加工在相對於相對室（40)爲開放式的紡絲區域 (20)中進行，藉此，在紡絲區域（20)中由包含水，纖維素 和叔胺氧化物的紡絲料押出無端模製品（11)，並且在其浸 入沈澱浴（17)中之前，在氣隙中用氣態物流（16)對押出的 無端模製品進行空氣驟冷，藉此，紡絲設備能由站在與紡 絲區域相鄰的停留區域（22, 23, 24)中的操作人員進行檢查 和維持，並且藉此由室（40)排出的排放空氣（27)和/或進入 室（40)中的補助空氣（32)由氣態物流（16)進行控制，以致 使在紡絲區域（20)和/或維修區（22, 23, 24)中預定的室內 空氣狀況被調整。 2·如申請專利範圍第1項的方法，其中，在紡絲區域（20) 和/或停留區域（22,23,24)中，對室內空氣中胺和/或叔胺 氧化物降解産物的預定含量進行調節。 3·如申請專利範圍第1或2項的方法，其中，在紡絲區 域（20)和/或停留區域（22, 23, 24)中對室內空氣中紡絲加 工的降解産物的預定含量進行調節。 4.如申請專利範圍第1項的方法，其中，在紡絲區域（2〇) 和/或停留區域（22, 23, 24)中對室內空氣的預定濕度進行 調節。 5·如申請專利範圍第1項的方法，其中，在紡絲區域（20) 和/或停留區域（22, 23, 24)中對室內空氣的預定溫度進行 591136 (2004年4月修正) 6.如申請專利範圍第1項的方法，其中通過控制排放空 氣（27)的體積流量（39)而調節室內空氣狀況。 7·如申請專利範圍第1項的方法，其中通過控制補助空 氣（32)的體積流量（39)而調節室內空氣狀況。 8·如申請專利範圍第1項的方法，其中，排放空氣（27) 至少部分直接從紡絲區域（20)吸出。 9·如申請專利範圍第1項的方法，其中，排放空氣（27) 至少部分直接從停留區域（22, 23, 24)吸出。 10·如申請專利範圍第1項的方法，其中，排放空氣（27) 從天花板附近的室（40)的那部分吸出。 11·如申請專利範圍第1項的方法，其中，在紡絲區域 和/或紡絲區域附近吸出：每公斤所生産的無端模製品主要 含工藝用風的10-80立方米的排放空氣。 12 ·如申請專利範圍第1項的方法，其中，在紡絲區域 和/或紡絲區域附近吸出：每公斤所生産的無端模製品主要 含工藝用風的10-30立方米的排放空氣。 13·如申請專利範圍第1項的方法，其中，借助空氣-驟 冷裝置將每公斤所生産的無端模製品3-50立方米氣態物質 吹入氣隙中。 14·如申請專利範圍第丨項的方法，其中，與通過氣態 物質供至所述室的排放空氣相比，從室中吸取約1.2-2.5 倍量的排放空氣。 1 5 ·如申請專利範圍第1項的方法，其中，每小時交換 所述室體積的3-10倍。 36 591136 (2004年4月修正) 16·如申請專利範圍第1項的方法，其中將排放空氣（27) 供至帶洗滌系統（46)的淨化階段，其中，減少了由紡絲加 工得到的排放空氣部分。 17.如申請專利範圍第16項的方法，其中，在淨化階 段，通過紡絲加工反應産物的微生物降解而充分地進行生 物淨化。 18·如申請專利範圍第16或17項的方法，其中，排放空 氣（27)供至除霧器（48)。 19·如申請專利範圍第16或17項的方法，其中，排放空 氣（27)供至懸浮微粒分離器（55)中。 20. 如申請專利範圍第1項的方法，其中，排放空氣（27) 供至在其上游或下游連接有洗滌階段的靜電篩檢程式。 21. 如申請專利範圍第1項的方法，其中，在紡絲區域 (20)附近提供至少部分補助空氣（32)。 22. 如申請專利範圍第1項的方法，其中，在停留區域 (22,23,24)中提供至少部分補助空氣（32)。 23· —種對裝有紡絲設備（14)的紡絲區域（20)中的室 內空氣狀況進行控制的裝置（25)，其中，紡絲區域（20)包 含相對於所述室（40)爲開放式的並由沈澱浴（17)限制的氣 隙（12)，由包含水，纖維素和叔胺氧化物的紡絲料押出的 無端模製品（11)通過所述氣隙，並且其中安排空氣-驟冷裝 置（15)，藉此用氣態物流（16)對無端模製品（11)進行空氣 驟冷，並且具有通過操作人員（21)對紡絲設備（14)進行維 護和檢查的停留區域（22,23,24) ·,其中，裝置（25)包含排 37 591136 (2004年4月修正) 放空氣裝置（26)，補助空氣裝置（31)，和控制器（36)，所 述控制器（36)適於在紡絲區域（20)和/或停留區域 (22, 23, 24)中調節預定的室內空氣狀況。 24·如申請專利範圍第23項的裝置，其中室內空氣感測 器安排在紡絲區域中，藉此能夠輸出紡絲加工室內空氣污 染的信號。 25·如申請專利範圍第23或24項的裝置，其中室內空氣 感測器安排在維修區中，藉此能夠輸出紡絲加工室內空氣 污染的信號。 26· —種用於由紡絲料生産無端模製品的紡絲設備的 改裝工具包，所述紡絲料包含纖維素，水和叔胺氧化物， 其中，所述紡絲設備包含具有押出孔的押出頭（6)，帶有空 氣-驟冷裝置（15)和沈澱浴（17)的氣隙（12)，並且其中，如 申請專利範圍第23至25項中之任一項所述的改裝工具包設 計成在現有的紡絲設備中可安裝。 27.—種紡絲設備，包括由含纖維素，水和叔胺氧化物 的紡絲料生産無端模製品的紡絲設備，其中所述紡絲設備 包含帶有押出孔的押出頭（6)，帶有空氣-驟冷裝置（15)和 沈澱浴（17)的氣隙（12)，以及如申請專利範圍第23至25 項中之任一項所述的裝置。 38