BRPI0719501A2 - "Processo de eletrossopro de uma folha com múltiplas camadas" - Google Patents
"Processo de eletrossopro de uma folha com múltiplas camadas" Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0719501A2 BRPI0719501A2 BRPI0719501-0A BRPI0719501A BRPI0719501A2 BR PI0719501 A2 BRPI0719501 A2 BR PI0719501A2 BR PI0719501 A BRPI0719501 A BR PI0719501A BR PI0719501 A2 BRPI0719501 A2 BR PI0719501A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- web
- solvent
- spinning
- fibers
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
- D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
- D01D5/0038—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion the fibre formed by solvent evaporation, i.e. dry electro-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
- D04H3/166—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion the filaments being flash-spun
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
"PROCESSO DE ELETROSSOPRO DE UMA FOLHA COM MÚLTIPLAS
CAMADAS" Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a um aprimoramento para eletrossop.ro de uma folha com múltiplas camadas.
Antecedentes da Invenção
Tecidos e teias fabricados com fibras podem ser utilizados em uma série de aplicações de uso final por consumidores, tais como meios de filtragem, separadores de armazenagem de energia, vestimentas protetoras e similares. Um processo de fabricação dessas teias é o eletrossopro, em que uma solução de polímero é fiada através de um bocal na presença de um campo eletrostático e um fluido de sopro ou encaminhamento para evaporar o solvente e formar fibras que são recolhidas sobre uma tela. Tipicamente, nem todo o solvente é removido das fibras em deposição, necessitando de processos de remoção de solvente adicionais. Caso solvente demais permaneça na fibra em deposição de fibra sobre a tela, entretanto, a teia pode aderir-se à tela, o que resulta em lesões à teia ao remover-se a teia da tela. Além disso, caso muito pouco solvente permaneça na fibra durante a deposição da fibra sobre a tela, a teia não exibe adesão suficiente para boa estabilidade na superfície para permitir a manipulação da teia.
O que é necessário é um processo de eletrossopro de uma estrutura de folha que possa ser removida da tela de coleta com estabilidade na superfície suficiente para manipulação.
Descrição Resumida da Invenção A presente invenção refere-se a um processo de eletrossopro de
uma folha com múltiplas camadas que compreende a fiação de um fluxo de líquido condutor de eletricidade que compreende um polímero dissolvido em um solvente através de pelo menos dois feixes de fiação que compreendem um conjunto linear de bocais de fiação na presença de um gás de encaminhamento e um campo elétrico para formar fibras e depositar as fibras sobre uma tela de coleta, em que: (a) um primeiro feixe de fiação fornece fibras que são depositadas sobre a tela de coleta com uma concentração de solvente de cerca de 0 a cerca de 30% em peso que compõem uma primeira fibra; e (b) um segundo feixe de fiação fornece fibras que são depositadas sobre a primeira teia com uma concentração de solvente de cerca de 30 a cerca de 70% em peso que compõem uma segunda teia, em que a diferença na concentração de solvente entre as teias é de pelo menos cerca de 10% em peso.
Descrição Detalhada da Invenção
A presente invenção refere-se a um aprimoramento de uma folha com múltiplas camadas fabricada com teias produzidas por meio de um processo de eletrossopro descrito na Patente Internacional n° WO 03/080905, correspondente ao Pedido de Patente Norte-Americano n° 10/477.882, integralmente incorporado ao presente como referência.
O método de eletrossopro compreende a alimentação de um fluxo de solução polimérica que compreende um polímero e um solvente de um tanque de armazenagem para uma série de bocais de fiação no interior de uma fieira, à qual aplica-se uma alta voltagem e através da qual é descarregada a solução polimérica. Enquanto isso, ar comprimido que é opcionalmente aquecido é emitido por bocais de ar dispostos nos lados ou na periferia do bocal de fiação. O ar é dirigido geralmente para baixo na forma de um fluxo de gás de sopro que engloba e encaminha a solução polimérica recém emitida e auxilia na formação da teia fibrosa, que é recolhida sobre uma tela de coleta porosa aterrada acima de uma câmara a vácuo.
A solução de polímero pode ser misturada com aditivos que incluem qualquer resina compatível com um polímero associado, plastificante, estabilizante de raios ultravioleta, agente reticulante, agente de cura, iniciador de reação etc. Embora a dissolução da maior parte dos polímeros possa não necessitar de nenhuma faixa de temperatura específica, pode ser necessário aquecimento para assistir a reação de dissolução.
Observou-se que, na preparação de uma teia de acordo com este
processo de eletrossopro, caso a teia contenha teias com solvente demais em deposição sobre a tela de coleta, a teia adere-se à tela, causando danos à teia mediante remoção da tela. O problema de adesão pode ser evitado caso a teia na deposição possua uma concentração de solvente de cerca de 0 a cerca de 30% em peso.
Observou-se ainda que, na preparação de uma teia de acordo com este processo de eletrossopro, caso a teia contenha fibras com muito pouco solvente na deposição sobre a tela de coleta, as fibras não possuem adesão suficiente entre si para desenvolver estabilidade de superfície suficiente para evitar lesões à teia durante a manipulação. A estabilidade de superfície pode ser aprimorada caso a teia na deposição possua uma concentração de solvente de cerca de 30 a cerca de 70% em peso.
Uma folha com múltiplas camadas de acordo com a presente invenção pode ser elaborada por meio de combinação de uma teia que contém baixo teor de solvente com uma teia que contém alto teor de solvente que não se adere à tela de coleta, fornecendo ao mesmo tempo estabilidade de superfície suficiente para manipulação da teia. A folha com múltiplas camadas pode ser fabricada por meio de fiação de uma solução de polímero através de um primeiro feixe de fiação que forneça fibras que são depositadas sobre a tela de coleta com uma concentração de solvente de cerca de 0 a cerca de 30% em peso para fabricar uma primeira teia e um segundo feixe de fiação fornece fibras que são depositadas sobre a primeira teia com uma concentração de solvente de cerca de 30 a cerca de 70% em peso para fabricar uma segunda teia, em que a diferença da concentração de solvente entre as teias é de pelo menos cerca de 10% em peso.
Uma forma de fabricar teias com diferentes concentrações de solvente na deposição é o controle do fluxo de líquido através de toda a solução de polímero que sai do feixe de fiação. A primeira teia pode ser preparada por meio de fiação da fibra de um feixe de fiação que possui um rendimento de fluxo de líquido por bocal de cerca de 0,5 a cerca de 2,0 cc/orifício/minuto. A segunda teia pode ser preparada por meio de fiação da fibra de um feixe de fiação que possui um rendimento de fluxo de líquido por bocal de cerca de 2,0 a cerca de 4,0 cc/orifício/minuto. A diferença de rendimento entre os dois fluxos de líquido é de pelo menos cerca de 1 cc/orifício/minuto.
Uma outra forma de fabricar teias com diferentes concentrações de solvente na deposição é o controle das temperaturas de gás de encaminhamento. A primeira teia pode ser preparada por meio de fiação da fibra com um primeiro gás de encaminhamento com uma temperatura de cerca de 50 0C a cerca de 150 0C. A segunda teia pode ser preparada por meio de fiação das fibras com um segundo gás de encaminhamento com uma temperatura de cerca de 25 0C a cerca de 50 °C. A diferença de temperatura entre os gases de encaminhamento é de pelo menos cerca de 25 0C.
Variáveis de processo alternativas que podem ser manipuladas para controlar independentemente a fibra fiada de cada feixe de fiação para atingir o nível desejado de concentração de solvente em deposição incluem a temperatura da célula de fiação e a distância entre o molde e o coletor ou entre
o feixe e a tela de coleta.
Feixes de fiação adicionais podem ser adicionados ao processo para depositar teias adicionais entre as primeira e segunda teias, sobre a segunda teia ou uma combinação de ambas. O processo compreende ainda a remoção do solvente das teias recolhidas até um teor de solvente desejado, dependendo do uso final.
Uma combinação de polímero e solvente preferida é poliamida dissolvida em ácido fórmico para preparar uma folha com múltiplas camadas de poliamida.
Método de Teste Teor de solvente em uma teia é medido por meio de pesagem da teia produzida, secagem da teia e nova pesagem da teia, sendo calculado pela fórmula:
1 o % solvente = (peso de teia com solvente - peso de teia sem solvente) χ 100%
(peso de teia com solvente) Exemplos
A presente invenção será descrita a seguir com mais detalhes nos exemplos abaixo.
As teias utilizadas para fabricar uma folha com múltiplas camadas
de acordo com a presente invenção podem ser produzidas por meio do processo de eletrossopro descrito na Patente Internacional n° WO 2003/080905, correspondente ao Pedido de Patente Norte-Americano n° 10/477.882, integralmente incorporado ao presente como referência.
Exemplo Comparativo a
É preparada uma teia a partir de uma solução de polímero que possui concentração de 24% em peso de polímero nylon 6,6, Zytel® FE3218 (disponível por meio da Ε. I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware) dissolvido em solvente ácido fórmico a 99% de pureza (disponível
por meio da Kemira Oyj, Helsinque, Finlândia). A solução de polímero é eletrofiada à temperatura ambiente utilizando ar de sopro sob uma temperatura de cerca de 50 0C e diferença de potencial entre o feixe de fiação e o coletor de 50 kV. Um feixe de fiação contém um rendimento de solução de polímero de cerca de 4,0 cc/orifício/minuto que produz fibras que são recolhidas sobre uma tela para formar uma teia com teor de cerca de 60% de ácido fórmico. A teia adere-se à tela de coleta, causando danos à teia ao ser removida.
Exemplo Comparativo B Uma outra teia é preparada de forma similar ao Exemplo
Comparativo A, exceto pelo fato de que o feixe de fiação possui um rendimento de solução de polímero de cerca de 1,0 cc/orifício/minuto que produz fibras que são recolhidas sobre uma tela para formar uma teia com teor de cerca de 25% de ácido fórmico. A teia não se adere à tela de coleta ao ser removida. A estabilidade de superfície da teia, entretanto, é insuficiente para suspender a
lesão à teia durante a manipulação.
Exemplo 1
Uma folha com múltiplas camadas de acordo com a presente invenção é fabricada combinando-se os Exemplos Comparativos A e B em uma ordem específica. Como no Exemplo Comparativo B, um primeiro feixe de fiação possui um rendimento de solução de polímero de cerca de 1,0 cc/orifício/minuto que produz fibras que são recolhidas sobre uma tela para formar uma primeira teia com teor de ácido fórmico de cerca de 25%. Como no Exemplo Comparativo A, um segundo feixe de fiação possui um rendimento de solução de polímero de cerca de 4,0 cc/orifício/minuto que produz fibras que são recolhidas sobre a primeira teia para formar uma segunda teia com teor de ácido fórmico de cerca de 60%. As duas teias produzem uma folha com múltiplas camadas. A folha é removida da tela sem adesão à tela. Além disso, a adesão adicional da segunda teia ajuda a sustentar a folha com boa estabilidade de superfície, permitindo a manipulação da teia. A folha com múltiplas camadas tem o solvente extraído para remover ácido fórmico
residual.
Claims (6)
1. PROCESSO DE ELETROSSOPRO DE UMA FOLHA COM MÚLTIPLAS CAMADAS, que compreende a fiação de um fluxo de líquido condutor de eletricidade que compreende um polímero dissolvido em um solvente através de pelo menos dois feixes de fiação que compreende um conjunto linear de bocais de fiação na presença de um gás de encaminhamento e um campo elétrico para formar fibras e depositá-las sobre uma tela de coleta, em que: a. um primeiro feixe de fiação fornece fibras que são depositadas sobre a tela de coleta com uma concentração de solvente de cerca de 0 a cerca de 30% em peso que compõem uma primeira teia; e b. um segundo feixe de fiação fornece fibras que são depositadas sobre a primeira teia com uma concentração de solvente de cerca de 30 a cerca de 70% em peso que compõem uma segunda teia, em que a diferença da concentração de solvente entre as teias é de pelo menos 10% em peso.
2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, que compreende adicionalmente: c. um ou mais feixes de fiação adicionais que fornecem fibras que são depositadas entre as primeira e segunda teias, sobre a segunda teia ou uma combinação de ambas e compõem uma ou mais teias adicionais.
3. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, que compreende adicionalmente a remoção do solvente das fibras coletadas.
4. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, em que o primeiro feixe de fiação contém um rendimento de fluxo líquido por bocal de cerca de 0,5 a cerca de 2,0 cc/orifício/minuto e o segundo feixe de fiação possui um rendimento de fluxo líquido por bocal de cerca de 2,0 a cerca de 4,0 cc/orifício/minuto, em que a diferença de rendimento entre os fluxos líquidos é de pelo menos cerca de 1 cc/orifíco/minuto.
5. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, em que o primeiro feixe de fiação possui um primeiro gás de encaminhamento com uma temperatura de cerca de 50 0C a cerca de 150 0C e o segundo feixe de fiação possui um segundo gás de encaminhamento com uma temperatura de cerca de 25 0C a cerca de 50 0C1 em que a diferença de temperatura entre os gases de encaminhamento é de pelo menos cerca de 25 °C.
6. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, em que o polímero é poliamida e o solvente é ácido fórmico.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US87592506P | 2006-12-20 | 2006-12-20 | |
| US60/875,925 | 2006-12-20 | ||
| PCT/US2007/025796 WO2008082499A2 (en) | 2006-12-20 | 2007-12-18 | Process for electroblowing a multiple layered sheet |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0719501A2 true BRPI0719501A2 (pt) | 2013-12-10 |
| BRPI0719501B1 BRPI0719501B1 (pt) | 2018-01-09 |
| BRPI0719501B8 BRPI0719501B8 (pt) | 2018-02-27 |
Family
ID=39582788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0719501A BRPI0719501B8 (pt) | 2006-12-20 | 2007-12-18 | "processo de eletrossopro de uma folha com múltiplas camadas" |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8361365B2 (pt) |
| EP (1) | EP2094886B1 (pt) |
| JP (1) | JP5377325B2 (pt) |
| KR (1) | KR101468242B1 (pt) |
| CN (1) | CN101563485B (pt) |
| AT (1) | ATE485406T1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0719501B8 (pt) |
| DE (1) | DE602007010031D1 (pt) |
| WO (1) | WO2008082499A2 (pt) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2009149A3 (cs) * | 2009-03-09 | 2010-09-22 | Elmarco S.R.O. | Zpusob ukládání funkcní vrstvy polymerních nanovláken na povrch podkladu |
| US8535590B2 (en) * | 2011-01-12 | 2013-09-17 | Cook Medical Technologies Llc | Spray system and method of making phase separated polymer membrane structures |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2048651A (en) * | 1933-06-23 | 1936-07-21 | Massachusetts Inst Technology | Method of and apparatus for producing fibrous or filamentary material |
| US3901675A (en) * | 1971-05-21 | 1975-08-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for producing fibers and environmental control therefor |
| FR2299438A1 (fr) * | 1974-06-10 | 1976-08-27 | Rhone Poulenc Textile | Procede et dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en fils continus thermoplastiques |
| US6723669B1 (en) * | 1999-12-17 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof |
| JP2004508305A (ja) * | 2000-09-01 | 2004-03-18 | ヴァージニア コモンウェルス ユニバーシティ インテレクチュアル プロパティー ファンデーション | 電気処理されたフィブリンをベースとするマトリックスおよび組織 |
| DE10063518C2 (de) * | 2000-12-20 | 2003-11-20 | Sandler Helmut Helsa Werke | Verfahren zum elektrostatischen Spinnen von Polymeren zum Erhalt von Nano- und Mikrofasern |
| US6641773B2 (en) * | 2001-01-10 | 2003-11-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Electro spinning of submicron diameter polymer filaments |
| US6713011B2 (en) * | 2001-05-16 | 2004-03-30 | The Research Foundation At State University Of New York | Apparatus and methods for electrospinning polymeric fibers and membranes |
| KR100549140B1 (ko) * | 2002-03-26 | 2006-02-03 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 일렉트로-브로운 방사법에 의한 초극세 나노섬유 웹제조방법 |
| KR100458946B1 (ko) * | 2002-08-16 | 2004-12-03 | (주)삼신크리에이션 | 나노섬유 제조를 위한 전기방사장치 및 이를 위한방사노즐팩 |
| WO2004019115A2 (en) * | 2002-08-22 | 2004-03-04 | The University Of Akron | Nanofibers with modified optical properties |
| KR100491228B1 (ko) | 2003-02-24 | 2005-05-24 | 김학용 | 나노섬유로 구성된 연속상 필라멘트의 제조방법 |
| US20050104258A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-05-19 | Physical Sciences, Inc. | Patterned electrospinning |
| DE50312134D1 (de) * | 2003-08-23 | 2009-12-31 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Erzeugung von Mehrkomponentenfasern, insbesondere von Bikomponentenfasern |
| US7662332B2 (en) * | 2003-10-01 | 2010-02-16 | The Research Foundation Of State University Of New York | Electro-blowing technology for fabrication of fibrous articles and its applications of hyaluronan |
| JP4276962B2 (ja) * | 2004-01-28 | 2009-06-10 | 日本バイリーン株式会社 | 積層繊維集合体の製造方法 |
| WO2005073441A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Raisio Chemicals Korea Inc. | A bottom-up electrospinning devices, and nanofibers prepared by using the same |
| KR100578764B1 (ko) | 2004-03-23 | 2006-05-11 | 김학용 | 상향식 전기방사장치 및 이를 이용하여 제조된 나노섬유 |
| US20060135020A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Weinberg Mark G | Flash spun web containing sub-micron filaments and process for forming same |
| US8808608B2 (en) * | 2004-12-27 | 2014-08-19 | E I Du Pont De Nemours And Company | Electroblowing web formation process |
| US7585451B2 (en) * | 2004-12-27 | 2009-09-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Electroblowing web formation process |
| US8092566B2 (en) * | 2004-12-28 | 2012-01-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Filtration media for filtering particulate material from gas streams |
| US7717975B2 (en) * | 2005-02-16 | 2010-05-18 | Donaldson Company, Inc. | Reduced solidity web comprising fiber and fiber spacer or separation means |
| US20060200232A1 (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-07 | Phaneuf Matthew D | Nanofibrous materials as drug, protein, or genetic release vehicles |
| US7582247B2 (en) * | 2005-08-17 | 2009-09-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electroblowing fiber spinning process |
| JP4915102B2 (ja) * | 2006-02-09 | 2012-04-11 | パナソニック株式会社 | 積層シートの製造方法及びその製造装置 |
| JP2008095266A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Hodai Lee | ナノ素材を用いた複合繊維フィルター、ナノ素材を用いた複合繊維フィルターの製造装置及びナノ素材を用いた複合繊維フィルターの製造方法 |
| US7927540B2 (en) * | 2007-03-05 | 2011-04-19 | Bha Group, Inc. | Method of manufacturing a composite filter media |
| JP5480152B2 (ja) * | 2007-11-20 | 2014-04-23 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 物品およびその製造方法 |
| KR101056734B1 (ko) * | 2008-06-20 | 2011-08-12 | 주식회사 아모그린텍 | 고밀도 슈퍼 커패시터의 전극 및 그의 제조방법 |
| US8608998B2 (en) * | 2008-07-09 | 2013-12-17 | E I Du Pont De Nemours And Company | Infrared solvent stripping process |
| US20100041296A1 (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Lopez Leonardo C | Electroblowing of fibers from molecularly self-assembling materials |
| EP2477588B1 (de) * | 2009-08-07 | 2013-11-27 | pervormance international GmbH | Flächengebilde |
| EP2479820B1 (en) * | 2009-09-16 | 2016-10-26 | Kuraray Co., Ltd. | Separator for non-aqueous batteries, non-aqueous battery using same, and production method for separator for non-aqueous batteries |
| WO2011055967A2 (ko) * | 2009-11-03 | 2011-05-12 | 주식회사 아모그린텍 | 내열성 및 고강도 초극세 섬유상 분리막 및 그의 제조방법과 이를 이용한 이차 전지 |
-
2007
- 2007-12-14 US US12/002,175 patent/US8361365B2/en active Active
- 2007-12-18 EP EP07863035A patent/EP2094886B1/en active Active
- 2007-12-18 AT AT07863035T patent/ATE485406T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-12-18 KR KR1020097014991A patent/KR101468242B1/ko active IP Right Grant
- 2007-12-18 CN CN2007800467661A patent/CN101563485B/zh active Active
- 2007-12-18 DE DE602007010031T patent/DE602007010031D1/de active Active
- 2007-12-18 WO PCT/US2007/025796 patent/WO2008082499A2/en active Application Filing
- 2007-12-18 JP JP2009542861A patent/JP5377325B2/ja active Active
- 2007-12-18 BR BRPI0719501A patent/BRPI0719501B8/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2094886A2 (en) | 2009-09-02 |
| US20080157440A1 (en) | 2008-07-03 |
| DE602007010031D1 (de) | 2010-12-02 |
| BRPI0719501B8 (pt) | 2018-02-27 |
| EP2094886B1 (en) | 2010-10-20 |
| JP5377325B2 (ja) | 2013-12-25 |
| WO2008082499A3 (en) | 2009-01-22 |
| BRPI0719501B1 (pt) | 2018-01-09 |
| JP2010513746A (ja) | 2010-04-30 |
| CN101563485B (zh) | 2011-07-06 |
| ATE485406T1 (de) | 2010-11-15 |
| US8361365B2 (en) | 2013-01-29 |
| CN101563485A (zh) | 2009-10-21 |
| KR101468242B1 (ko) | 2014-12-03 |
| KR20090096523A (ko) | 2009-09-10 |
| WO2008082499A2 (en) | 2008-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zulfi et al. | The synthesis of nanofiber membranes from acrylonitrile butadiene styrene (ABS) waste using electrospinning for use as air filtration media | |
| Magaz et al. | Porous, aligned, and biomimetic fibers of regenerated silk fibroin produced by solution blow spinning | |
| JP5249942B2 (ja) | 芳香族ポリアミドナノファイバー及びそれを含む繊維構造体 | |
| Essalhi et al. | Self-sustained webs of polyvinylidene fluoride electrospun nano-fibers: Effects of polymer concentration and desalination by direct contact membrane distillation | |
| Wang et al. | Electro-spinning/netting: A strategy for the fabrication of three-dimensional polymer nano-fiber/nets | |
| Jayaraman et al. | Recent advances in polymer nanofibers | |
| Casper et al. | Controlling surface morphology of electrospun polystyrene fibers: effect of humidity and molecular weight in the electrospinning process | |
| BR112014006509B1 (pt) | Fibras finas fabricadas a partir de polímero reticulado com composição de aldeído resinoso, meio de filtragem e elemento de filtro | |
| CN103747854A (zh) | 包括纳米纤维层的选择性水蒸汽输送膜及其制作方法 | |
| Kumar et al. | Poly (1, 6-heptadiyne)/ABS functionalized microfibers for hydrophobic applications | |
| US20130115456A1 (en) | Electrospun doped nanofibers and process of preparation thereof | |
| Fashandi et al. | Interplay of liquid-liquid and solid-liquid phase separation mechanisms in porosity and polymorphism evolution within poly (vinylidene fluoride) nanofibers | |
| Lu et al. | Superwetting electrospun PDMS/PMMA membrane for PM2. 5 capture and microdroplet transfer | |
| BRPI0719501A2 (pt) | "Processo de eletrossopro de uma folha com múltiplas camadas" | |
| Sarac et al. | Optimization of electro‐blown polysulfone nanofiber mats for air filtration applications | |
| TW200304509A (en) | Method and device for controlling the room air conditions in a spinning process | |
| Shao et al. | Using modified raw materials to fabricate electrospun, superhydrophobic poly (lactic acid) multiscale nanofibrous membranes for air-filtration applications | |
| CN105926160A (zh) | 一种自粘性聚砜芳纶/硅橡胶复合纳米纤维多孔膜 | |
| Munir et al. | High-performance blow spun waste-acrylonitrile butadiene styrene (ABS) fibrous membrane for air filter | |
| KR101491994B1 (ko) | 다공성 지지체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 기체 또는 액체 필터용 멤브레인 | |
| Baby et al. | A new approach for the shaping up of very fine and beadless UV light absorbing polycarbonate fibers by electrospinning | |
| JP5714939B2 (ja) | 極細径連続繊維の製造方法 | |
| Asai et al. | Effects of ionic liquid/water addition and electrospinning conditions on the crystal structures of poly (vinylidene fluoride) nanofibers | |
| Dou et al. | Preparation and characterization of electrospun polylactic acid micro/nanofibers under different solvent conditions | |
| Zhao et al. | PPS ultrafine fiber enhanced aramid fiber filter with superior thermal stability and excellent chemical resistance for efficient PM2. 5 removal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B25A | Requested transfer of rights approved |
Owner name: E.I. DU PONT (US) , CUMMINS, INC. (US) |
|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B25K | Entry of change of name and/or headquarter and transfer of application, patent and certificate of addition of invention: republication |
Owner name: CUMMINS, INC. (US) |
|
| B09X | Republication of the decision to grant [chapter 9.1.3 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] | ||
| B16C | Correction of notification of the grant [chapter 16.3 patent gazette] | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 12A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2545 DE 15-10-2019 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |