TW588112B - Heat resistant Al die cast material - Google Patents

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588112 A7 ______B7_ 五、發明説明（）| 發明之範圍 本發明通常關於耐熱性鋁模鑄材料且，更特別的是， 關於適合用做內燃機系統的零件的耐熱性鋁模鑄材料，例 如活塞。 傳統的耐熱性鋁模鑄材料由元素像矽、銅、鎂、鎳及 鈦以適合於耐磨耗性、耐咬合性及耐熱性的濃度加至鋁構 成。耐熱性鋁材料有一個重要的應用係活塞，其係內燃機 系統的零件。「銘合金銳造金屬」係於 JIS Η 5202 (1992年）中標準化。在此標 準中表1列舉鑄造金屬試驗樣品的機械性質。底下的表i 至表3總結J I S的表1至表3。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 @€^乂處^]中國國家標準（€奶）人4規格（210/297公釐） -4- 588112 A7 〜^ __— B7 發明説明（》 表1 —-_ 代號 合金類型 模具 註解 ---— 類型 合金特性 應用 AC8A 鋁-矽-銅-鎳-鎂 金屬 耐溫度及磨耗 汽車 模具 膨脹係數小 柴油引擎活塞 高抗張強度 軍鑑活塞 滑輪 ____ 軸承 AC8B 銘-砂-銅-鎮-銭 金屬 與上面相同 汽車活塞 模具 滑輪 軸承 AC8C 鋁-矽-銅-鎳-鎂 金屬 與上面相同 汽車活塞 模具 滑輪 軸承 辦衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 如袠1右列所示，「應用」標題下方，A C 8 A、 A C 8 B及A C 8 C錦合金模鑄金屬都用於汽車的活塞。 列舉表1第3列於「模具類型」下方的「金屬模具」 代表標準的金屬鑄件。 银7各^^中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -5- 588112 B7 五、發明説明（ asff 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ί 本

平衡 平衡 平衡 漶 <0.10 <0.10 <0.10 <0.05 <0.10 <0.10 <0.05 <0.10 <0.10 <0.20 <0.20 <0.20 0.8-1.5 0.104.0 <0.50 獷 <0.15 <0.50 <0.50 Μ <0.8 <1.0 <1.0 戡 <0.15 <0.50 <0.50 纖 0.7-1.3 0.50-1.5 0.50-1.5 11.0-13.0 8.5-10.5 8.5-10.5 疆 0.8-1.3 2.0-4.0 2.0-4.0 代號 AC8A AC8B AC8C CN 準 標 家 國 國 格 t 公 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

3% 銅，11.0% 至 13.0% %鎂，及0.8%至1.5%鎳。 4 . 0 % 銅，8 · 5 1 · 5 % 鎂，及 0 · 石夕-銅-錬-錢合金 8 · 5 % 至 1 0 · 5 0 · 5 % 至 1 · 5 % 如表2中所示， 0 . 1 5 % 且 A C 8 %。「少於或等於」 鋅含量應該不會超過 588112 A7 B7 五、發明説明（¥ 表2展示AC8A、AC8B及AC8C鋁合金模鑄 材料的化學組成。A C 8 A係鋁-矽-銅-鎳一鎂合金， 其含有0 . 8 %至1 . 矽，0 . 7 %至 AC 8 B係錦—砂一銅—錬一鏡合金，其含有2 · 0%至 % 至 10. 5% 矽，0.5% 至 1%至1.0%鎳。AC8C係鋁一 ，其含有2.0%至4.0%銅， %矽，0.5%至1.5%鎂，及 鎳。 A C 8 A中鋅含量少於或等於 B及AC8C中少於或等於〇·50 意指鋅含量可能係0 %。換句話說， 前述的用量（0.15%或0.5% (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本^辛國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐 7 588112 A7 B7 五、發明説明（

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SI 本，^適巧芦.國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 588112 A7 B7 五、發明説明（> 的參考表1。ADC 1 〇及ADC 1 2兩者都係鋁—矽— 銅合金，其不含鎂。其組成列於J I S H 5 3 0 2 ( 1990年）中，在此不列舉。ADC10及ADC12 都係鋁合金模鑄金屬，其組成與以上討論的A C 8 A、 AC8B及AC8C金屬不同。 A D C 1 0，其係一種鑄態的金屬，抗張強度2 4 5 牛頓/平方毫米，用表4第3行中所示。ADC 1 〇具有 比上述 AC8A— F、AC8B — F 及 AC8C — F 金屬 不同及更大的抗張強度，其抗張強度大於或等於1 7 0牛 頓/平方毫米，A D C 1 2具有更小的性質。 標準的鑄造金屬由重力鑄造製造，而模鑄金屬則由高 壓鑄造製造。高壓鑄造造成更緻密的鑄造結構，亦造成更 筒的強度。 本發明的發明者假設可能藉著處理模鑄金屬而達到更 高的強度，如果A C 8 A合金的「T 5」老化硬化會使抗 張強度由1 7 0牛頓/平方毫米增加至1 9 0牛頓/平方 毫米，而「T 6」溶劑處理，接著老化硬化，會使抗張強 度由1 7 〇牛頓/平方毫米增加至2 7 0牛頓/平方毫米 〇 發明者首先進行製造A C 8 A模鑄金屬且用T 6溶液 處理來處理的實驗，接著老化硬化。 得到的A C 8 A -丁 6金屬被浮泡所覆蓋而無法使用 。相信鑄造過程中合金摻雜了空氣及其他氣體而以氣泡殘 留於模鑄金屬中。這些氣泡係於高熱下軟化。 中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 〜·， -10- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 588112 A7 B7 五、發明説明（b --------Μ餐—— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 另一方面，對於T 5老化硬化的退火溫度係於2 0 〇 °C左右。儘管如此，模鑄A C 8 A - T 5金屬還是顯示出 較少的浮泡。此實驗確認了 A D C組成係製成與J I S中 的A C組成不同以避免此現象。 本發明的發明者，無論如何，相信可能藉著改良A C 組成而用A C組成對模鑄金屬進行T 5老化硬化。不同的 硏究計晝的結果，發明者發現組成將使得A C模鑄材料能 以T 5處理。 本發明提供含1 2 · 5 %至1 4 · 0 %的矽，3 . 0 %至4.5%的銅，1.4%至2.0%的鎂，及 1 · 1 2 %至2 · 4 %的鋅的耐熱性鋁模鑄材料。經過模 鑄之後此模鑄材料老化硬化。 因爲含以上組成的模鑄材料能以老化硬化，該材料將 提供遠更高的機械強度及耐咬合性。當鋅含量少於 1 · 1 2 %時，模鑄金屬傾向退火龜裂。當鋅含量多於 2 · 4 %時，該材料具有較差的韌性。因此，鋅含量宜爲 1 · 1 2 % 至 2 . 4 %。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 添加適當用量的錢及鋅至銘-砂-銅合金會造成模禱 金屬能夠退火。此類型的金屬先前並未商業化，因爲材半斗 係太敏感而不會退火龜裂-對於模鑄合金係一大重要考量 〇 舉例來說，含A D C 1 4「模鑄鋁合金」組成（ 1 6 · 0%至 1 8 · 0%矽、4 · 0%至 5 · 〇%銅及 〇 . 45%至0 · 65%鎂）的厚鑄造金屬，定義於 標準（0奶）八4規格（210乂297公釐） -11 - 588112 A7 B7

五、發明説明（L JIS Η 5302 (199〇年）中，在鑄造之後 傾向顯現許多微龜裂。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 相似地，含1 4 . 0%砂、3 · 3%銅及1 · 4%鎂 含量的合金鑄造之後同樣具有微龜裂。 這個問題係降低共熔溫度造成低到5 3 6 °C ,端視銅 及鎮含量而定。因爲共熔溫度較低，當金屬鑄成最終產物 形狀的熔融金屬固化且收縮時，經退火材料變得夠堅固之 前，模鑄金屬厚的及薄的部分的壓縮應力集中點會碰在一 起。結果，金屬具有退火龜裂。 鋅有效地加入以防止這些微龜裂。結果，如果等量的 鎂及鋅與其他元素同時加至鋁的話，將發現共熔溫度升到 5 4 7至5 5 4 °C。更進一步的硏究揭示只要鋅濃度係爲 鎂含量的8 0 %至1 2 0 % ,則相似的效果將可達到。 本發明特定的較佳具體例將於下文中詳細說明，單單 藉由實施例，參照隨附的圖形，其中： 圖1係展示本發明模鑄金屬的咬合特性的圖形 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 圖2 A及圖2 B係展示溫度及硬度隨著時間劣化的關 係的圖形 以下的說明僅示範本質且並非企圖限制發明、其應用 或用途。 本國國家標準（CNS〉A4規格（210X 297公釐^ -12- 588112 A7 _____ B7 五 '發明説明（）l〇 表5 主要添加物（％) 洛克威爾硬度（HRB) 銅 矽 鎂 鋅 鑄態的 老化硬化 參考樣品1 3.3 14.0 0.8 0.8 40 50 參考樣品2 3.3 14.0 1.4 0.8 62 70 發明樣品1 3.3 14.0 1.6 1.7 70 80 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 含表4中列舉A C組成的模鑄金屬（翻譯者-意指表 5 ?)係藉著相似地將鎂及鋅添加至含3 · 3 %銅及 1 4 · 0 %矽的鋁中而製造。得到的含a C組成的模鑄金 屬係試驗洛克威爾硬度（B規格）。（硬度係標識成 H R B )。 老化硬化處理於2 5 0 °C進行將近2 0分鐘。 i考樣品1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 樣品1包括0 . 8 %鎂及0 · 8 %鋅且鑄態硬度（ HRB)爲4 0且後老化硬化處理硬度（HRB )爲5 0 樣品2 樣品2包括1 . 4 %鎂及0 · 8 %鋅且鑄態硬度（ HR B)爲6 2且後老化硬化處理硬度（HRB)爲7 0 。此樣品顯現出增加鎂用量會增加硬度。 後中國國家標準（CNS ) A4規格（210、乂297公釐1 588112 A7 B7 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（）n 發明樣品1 發明樣品1包括1 · 6 %鎂及1 · 7 %鋅且鑄態硬度 (H R B )爲7 0且後老化硬化處理硬度（H R B )爲 8 0。增加鎂及鋅的用量使樣品更硬。 接下來對不同樣品的老化硬化特性進行觀察： 參考樣品1的合金，C u A 1 2係主要的金屬間合成物 ，其決定老化硬化特性，而M g 2 S i係次要的金屬間合成 物。 參考樣品2的合金，CuA12及Mg2Si兩者都係 決定老化硬化特性的主要金屬間合成物。 發明樣品1，C u A 1 2、M g 2 S i及M g Ζ η 2都 係對老化硬化效應有貢獻的主要金屬間合成物。結果，發 明的樣品，含有將近相同量的鋅及鎂，提供極高的硬度。 因爲活塞在內燃機氣缸中以高速往復移動，活塞不得 於氣缸中咬合。磁碟上晶片型的硏磨試驗機係以以下的步 驟用於試驗咬合特性。 轉動磁碟以1 6米/秒的速率旋轉，而油滴則以 2 4 0立方公分/分的速率加至此轉動磁碟。試驗樣品（ 含A C組成的模鑄金屬）係於前述的負荷下壓對抗此轉動 磁碟以進行預處理。接著，油料供應停止，樣品持續下壓 對抗轉動磁碟，在壓力P下以1 6米/秒的速率旋轉。測 量的時間以樣品在轉動磁碟上被攫取所花的時間量爲主。 試驗結果記錄成壓力P (公斤/平方毫米）及轉速V (米 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ·裝. -訂 %氏淨f度遙g中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -14- 588112 一 A7 〜___ 發明説明（）j2 /秒）的乘積P V値（公斤/平方毫米x米/秒）。

表6 主要添加ί f勿（％) 銅 矽 鎂 鋅 熱處 理 咬合特性 (公斤/毫米X米/秒） 發明樣品2 3.3 14.0 2.0 1.8 丁 5 10 發明樣品3 3.3 13.0 1.4 1.6 T5 ---—______________" 5 參考樣品3 3.3 13.0 0.8 0.6 丁 5 _________________ 3 ------ ----^J C請先閱讀背面之注意事項存填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 表6的左半部列舉本具體例的樣品2及3及參考樣品 3的組成物，進行咬合試驗。所有的試驗樣品經過τ 5老 化硬化處理。 圖1係展示用於本發明模鑄金屬的咬合試驗結果的圖 形。圖形中的發明樣品2標識一條多點代表發明樣品2顯 現咬合的P V値晝成的曲線。發明樣品3及參考樣品3也 畫成相似的曲線。在1 2 0 0秒時（2 0分）時，發明樣 品2的P V値係1 〇，發明樣品3係5，而參考樣品3則 爲3。 這些値當中，分別爲1 〇、5、3，係輸入表6的右 行中。如此表中所示的，發明樣品3 ,其包括1 . 4 %的 鎂及1 · 6 %的鋅，與參考樣品3 ,其包括〇 · 8 %的鎂 及0 · 6 %的鋅，相比，展現出優越的咬合特性。發明樣 本矣〇#^^寧繫國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -15- 588112 A7 ________B7_ 五、發明説明（）!3 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 品2，其包括1 · 〇 %的鎂及1 · 8 %的鋅，提供更優越 的咬合特性。這些結果顯示咬合特性係藉著添加適當量的 鎂及鋅而改良。 本發明模鑄金屬的高溫特性接下來檢視。 表7 主要添力 口物（％) 銅 矽 鎂 鋅 熱處 理 240°C下的時 間依數的硬 度降解 發明樣品3 3.3 13.0 1.4 1.6 T5 小 參考樣品4 (AC8B) 2.0-4.0 8.5-10.5 0 · 5 -1 · 3 - T7 大 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明重要的觀點在於含A C組成的模鑄金屬能夠退 火。T 5老化處理係以含表7中展示用於發明樣品3組成 的模鑄金屬進行。 以用於參考樣品4的A C 8 B合金（表2中展示的組 成）進行T 7溶液處理接著安定化處理。 圖2 A及圖2 B係展示溫度及時間依數的硬度降解之 間關係的圖形。X -軸代表時間，y -軸代表洛克威爾硬 度（H R B )。 圖2 Α展示溫度係2 2 0 °C時，發明樣品3及參考樣 本矣&1灰适¥善國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ~ -16- 588112 A7 _____B7____ 五、發明説明（）l4 品4的硬度變化。發明樣品3總比經過T 7處理的參考樣 品4更硬。 圖2 B展示溫度係2 4 0 t時，發明樣品3及參考樣 品4的硬度變化。參考樣品4降解比發明樣品3更多。換 句話說，發明樣品3展示優越的耐熱特性。這些結果係展 示於表7右行抬頭「2 4 0 °C下時間依數的硬度降解」中 本具體例在本行中輸入樣品3的係「小的」，而輸入參 考樣品4的係「大的」。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝·

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經濟部智慧財產局R工消費合作社印製 國國家標準（CNS ) Α4規格（21GX297公釐） -17- 588112 7 Β 五、發明説明（ 5 conR· S 粼 P1-VSV) ing·舻德 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 準 標 家 國 國 ϋ 辱_ 適0I乎 I本 oIXcndCNlJoIk 寸·61 oIkoodCNIJoI^^I (3。001|^||_)鐮牽醛鐘癒 0.24x10*6-0.25x10'6 7620 2.26-2.71 68-82 23.5-28.6 13.2—14.5 20.3-24.5 10-2—12.1 8.5-9.0 4.3 0.32χ1〇·6-0.34χ1〇·6 |7500-7900 2.27 64 — 68 2.16-26.5 20.2-20.9 〇〇 〇 〇〇 1 寸 CO 熱傳導度（卡/公分•秒°C ) 楊氏模數（公斤/立方公分） 密度（克/立方公分） 硬度（HRB) l200°C 300。。 1 200艺 300°C |200°C 300°C 抗張強度 (公斤/平方毫米） 0.2%屈服強度 (公斤/平方毫米） 高溫疲乏強度 (公斤/平方毫米）

格 規 4 A 5 N 釐 公 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 、1Τ 588112 A7 B7 五、發明説明（）i6 表8比較如表7中所示發明樣品3與參考樣品5 ( A C 8 A - T 7 )的各種特性。以抗張強度、〇 · 2 %屈 服強度及高溫疲乏強度來看，發明樣品3比參考樣品5展 現出可比擬的或優越的特性。換句話說，發明樣品3 (以 T 5老化硬化處理的模鑄金屬）可與τ 7處理（在5 1 5 °C下經4小時的溶液處理且在2 3 0 t下經5小時的安定 化處理）的A C 8 A合金相比擬，以耐熱性來看其係優越 的鋁合金鑄金屬且廣用於活塞及其他應用。 接著，利用含本發明A C組成的模鑄金屬製造的活塞 係裝在引擎中評估咬合特性。 試驗以具有5 8 0立方公分容量的引擎進行。當引擎 起動的時候添加3 8 0立方公分的油料至引擎。當引擎運 轉時，每1 0分鐘排放1 0至2 0立方公分的引擎油。引 擎開始咬合，當引擎油的量遠低於最低需求量或將近零的 時候。如果活塞提供優越的咬合特性，則咬合開始前將會 有額外的時間。當引擎由於咬合而停止運轉時，本試驗的 結果係以引擎油殘餘的量來記錄。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -19 今度璆予中國國家標準（CNS ) A4規格（2l〇X297公釐） 588112 A7 B7 五、發明説明（）]7 表9 主要添文 ί口物（％) 熱 處 理 咬合時 殘餘的 油料量 咬合造成 的活塞損 壞大小 銅 矽 鎂 鋅 發明 樣品4 3.3 13.0 1.6 1.7 Τ5 58立 方公分 小的 參考 樣品6 (AC8A) 0 · 8 -1 · 3 11.0-13.0 0.7-1.3 丁 7 70立 方公分 大的 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 發明樣品4，其係本發明進行T 5處理的模鑄金屬， 呈現5 8立方公分的殘餘引擎油。分開引擎時，在活塞表 面上只看到小的咬合損壞。另一方面，代表A C 8 A -T7合金的參考樣品6,呈現70立方公分的殘餘引擎油 。分開引擎時，在活塞表面上看到大的咬合損壞。這些結 果顯示由經T 5處理含A C組成的模鑄金屬組成的活塞與 由習知A C 8 A - T 7合金組成的活塞比起來提供了優越 的咬合特性。 根據J I S，重力模鑄且經退火的a C 8 A合金中的 矽含量必須至少1 1 · 0 % (見表2 )。因爲模鑄過程中 快速冷卻及固化故，當相同類型的合金係模鑄時，主要晶 體及共熔單元中的砂濃度最後低於重力模鑄且經處理的 AC8A合金將近1·5%。換句話說，因爲模鑄過程故 本#張^國國家標準（CNS ) A4規格（？^^公釐^ -20- 588112 A7 B7 五、發明説明（>8 ，顯著地「消失了」將近1 · 5 %的矽。 要開始著手這個主題，本發明的模鑄必須至少含 12 · 5%的矽，相當於11 . 〇%加1 _ 5%。因爲過 量的矽會逆向地衝擊合金的韌性，本發明的模鑄金屬必須 含有少於1 4 . 0 %的矽。換句話說，本發明中的矽含量 介於12 · 5%至14 · 0%之間。 當銅含量少於3 _ 0 %時，得到的模鑄金屬在冷卻之 後剛開始無法提供足夠的硬度。再者，該金屬在老化硬化 時不夠硬。當銅含量多於4 · 5 %時，得到的金屬會變得 較不堅硬，造成機械加工的問題。爲此緣故，銅含量應該 係 3.0% 至 4.5%。 與銅相類似的，當鎂含量少於1 · 4 %時，得到的金 屬在老化硬化時不夠硬。當鎂含量多於2 · 〇 %時，得到 的金屬較不堅硬而造成機械加工的問題。爲此緣故，鎂含 量應該介於1 . 4 %及2 · 0 %之間。 當鋅含量少於1 · 1 2 %時，得到的模鑄金屬易龜裂 。當鋅含量多於2 · 4 %時，得到的金屬較不堅硬。爲此 緣故，鋅含量應該介於1 · 1 2 %及2 · 2 4 %之間。 總而言之，本發明的耐熱性鋁模鑄材料係含1 2 · 5 %至14.0%的矽，3.0%至4.5%的銅，1.4 %至2 · 0 %的鎂，及1 . 1 2 %至2 · 4 %的鋅的鋁— 砂-銅模鑄合金。 再者，本發明的鋁模鑄金屬包括痕量的鐵、錳、鎳及 其他元素。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐）

η 〇 7 '' ^ Q * ί # t Ο i Ό (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝.

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -21 - 588112 A7 B7 五、發明説明（）19 儘管本發明的耐熱性鋁模鑄材料適用於活塞，但是該 材料也可以寬泛地用於其他要求輕質、耐熱、耐磨材料的 用應 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -22- 喪私張尺#用中國國家標準（CNS ) Μ規格（210X 297公釐）

Claims (1)

1. 588112 A8 B8 C8 ----^____ 六、申請專利範圍 1 附件 第91 105640號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國93年1月8日修正 1.一種耐熱性模鑄鋁合金，其包含： 12.5% 至 14.0% 的矽； 3.0%至4.5%的銅； 1.4%至2.0%的鎂；以及 1.12%至 2.4%的鋅； 其中該合金在模鑄之後係經老化硬化處理。 2·如申請專利範圍第1項之耐熱性模鑄鋁合金，其中鎂 和鋅係與其他元素同時加入。 3·如申請專利範圍第1項之耐熱性模鑄鋁合金，其中鎂 和鋅係同時等量加入。 4. 如申請專利範圍第1項之耐熱性模鑄鋁合金，其中鋅 濃度係爲鎂濃度的80%至120%。 5. 如申請專利範圍第1項之耐熱性模鑄鋁合金，其中該 老化硬化處理係爲T5老化硬化處理。 6·如申請專利範圍第1項之耐熱性模鑄鋁合金，其中該 老化硬化處理包含退火處理。 7. 如申請專利範圍第1項之耐熱性模鑄鋁合金.，其中該 合金中包括不超過微量的鐵、猛或鎳。 8. 如申請專利範圍第1項之耐熱性模鑄鋁合金，其中 CuAh、Mg2Si及MgZn2爲在該老化硬化處理期間提供老化 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 588112 Λ8 B8 C8 D8 「、申請專利範圍 2硬化作用的主要金屬間化合物 丨.-----η--:---- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

   經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家梂準（CN.S)A4规格（2】〇X29»t )