TW574298B

TW574298B - Expandable vinyl chloride resin composition

Info

Publication number: TW574298B
Application number: TW88119716A
Authority: TW
Inventors: Takenobu Sunagawa; Noriko Sakashita; Toshiyuki Mori; Akira Takaki
Original assignee: Kaneka Corp
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 1999-11-11
Publication date: 2004-02-01
Also published as: AU770204B2; EP1065242A1; CN1146638C; EP1065242A4; EP1065242B1; US6765033B1; MY133341A; KR20010041973A; WO2000042101A1; CN1292808A; DE69939463D1; CA2322827A1; AU6368699A; KR100611857B1; JP3892226B2; BR9908113A; ES2308849T3

Description

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累號 88119716 五、發明說明（1) 【技術領域】本發明係有關於一種發泡性氣乙烯系樹脂詳而言之係有關於一種可提供優良加工性;1物。更的高發泡倍率發泡成形體之發泡性氣乙 ^ ，特性【背景技術】 -节树月曰組合物。虱乙烯系樹脂，因為可提供耐衝擊性和耐埶性質以及耐溶劑性、耐酸性、耐鹼性等化學性*質'物理形體，因而被廣泛使用於建材及其他種種領域二之成年，因使氣乙烯輕量化可以用來作為降低成形到近段，，發泡成形法逐漸受到暢目，由市場而言。手烯系樹脂之高發泡倍率成形體亦具有：、虱乙在氣乙缚系樹脂的發泡成係將以甲基丙烯酸甲萨祚故士占八少了般&知的方法劑組合使用。為成刀之加工性改良劑與發泡發泡發；：族：”等易揮發性有機溶劑系方法。边發泡劑，係已公知之可作高倍率發泡之例如，4fn /\ 公報中所述般：dm?:特公昭58-4〇986號以下的有應w ^糸精者將丁烷、雙軋氟曱烷等沸點在9〇 °c 工中使直接$劑浸潰於氣乙烯系樹脂中，或藉由在壓出加達數十倍。'入押出機中，即可使發泡成形體的發泡倍率用，在進行2 t機溶劑系發泡劑與熱分解型發泡劑的使丁形時因為必需有浸潰、防爆等設備，故在成

574298 案號 88119716 五、發明說明（2) 本方面來說是不利的另一方面，在將熱分解型有機發泡劑、熱分解型無機發泡劑等熱分解型發泡劑作為發泡劑使用時，若要使^形品的表面變仔平滑又可保持均一微細的發泡室（c ^ 1 1 )的話，則必須提昇現在之3-4倍程度的發泡倍率，但就目前' 而言是很困難的。 # 例如，如特公昭6 3 - 9 5 4 0號公報中所述般，係將甲基丙烯酸酯系樹脂（聚合度2千-3萬、重量平均分子量2〇 ^ - 300萬的聚甲基丙烯酸甲酯）與偶氮甲醯胺 (azodicarbonamide )等之熱分解型有機發泡劑、碳酸氫鈉等之熱分解型無機發泡劑以及碳酸鈣等之填充劑添加^ 平均聚合度500-800之氣乙烯系樹脂中來得到發泡性氣乙烯系樹脂組合物。雖然將該發泡性氣乙烯系樹脂組合物用於成形時，可得到具有均一微細的發泡室以及優良表面性、表面硬度之發泡成形體，但是其發泡倍率僅為3〜4 的程度。 " 士又’如特開平6-9813號公報所述，係將甲基丙烯酸鴨系f脂與作為熱分解型發泡劑之10微米（micron)以下曰，1酸氣鹽添加於氣乙烯系樹脂中來得到發泡用氣乙埽系組合物。雖然該公報有述及在使用該發泡用氣乙烯系，脂組合物成形時，可得到具有均一微細的發泡室且熱安疋T ^耐候性良好之發泡成形體，但並未就甲基丙烯酸酉旨系丨曰的平均分子量及發泡倍率進行詳細說明。更進一步，如特開平9- 1 5 1 269號公報中所述，係將重

2066-2884-PFl.ptd 第6頁 574298 修正

案號 8811971R L'發明說明（3) --- 量平均分子量為450萬-700萬的聚曱基甲基丙烯酯系樹脂以及熱分解型發泡劑於氣乙烯系樹脂^中配合使用而得到發泡用乳乙稀系樹脂組合物。根據該公報所述’在使用s玄發 /包用氣乙烯系樹脂組合物成形時，可得到具有均一發泡室且不會發生樹脂分解之射出發泡成形體。然而，在實施例中僅使用三菱p 一 3 >社所製造之重量平均分子量為47〇，的P-5胃31來作為聚曱基曱基丙烯酯系樹脂，故無法用來平估重量平均分子量為7 Q 〇萬者，此外，所得到之發泡倍率亦只在2〜3倍的程度。士發，之目的在於提供一種藉由在發泡成形時不使用田=洛劑系發泡劑而使用熱分解型無機發泡劑而可大幅提汁發泡倍率之發泡性氣乙烯系樹脂組合物。 B ^者，本發明之目的係為提供一種可賦予高發泡倍率合:泡室微細均—的發泡成形體之發泡性氣乙烯系樹脂組【發明說明】料ϊ ί ΐ明者等專心進行研究的結果’ I現藉由在氣乙分解型無機發泡劑酸醋系聚合物以及熱幅向上提昇之組合物 Μ泡倍率比習知的組合物更大性改良劑之（曱A )而/\樹脂1〇〇重量份；（b)作為加工〇· 1克溶解於100二升氣仿：::系T合物5〜30重量份，取其 t升亂仿中所形成之溶液在3(rc下的比枯 2066-2884-PFl.ptd 第7頁 574298

度為0·73以上；以及（c)熱分解份。型無機發泡劑2〜2 5重量 :、=解型無機發泡劑特別以使用碳酸氫鈉較為合適。 :?月之特徵在於將含較多量之甲基丙稀酸醋及（或 =稀S文S旨之早ϋ混合物其經乳化聚合所得到之聚合物的 ^为子1者用來作為氣乙烯系樹脂用的加工性改良劑。藉 t使？上1f加工性改良劑以及熱分解型無機發泡劑，發現在不損及氣乙烯系樹脂原來所具有的優良物理、化學特性下，藉由少量的添加即可明顯地將發泡發泡向上提昇。【發明之最佳實施例】以在本發明中所使用的氣乙烯系樹脂而言，並未特加以限定’習知以來所使用過的氣乙烯系樹脂皆可使用。其中以由氣乙烯單元80- 1 00重量％以及可與氣乙稀共聚人之其他單體單元0-20重量％所構成之均聚物及共聚合物ς 以可與上述氣乙烯共聚合之其他單體而言，可舉例乙酸乙烯、丙4、苯乙烯以及丙烯酸酯（例如丙烯酸甲° 酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及丙烯酸辛酯等旦有碳數卜8之烧基的丙烯酸烷酯等）等之乙烯系單體·等、上

等物質可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。 U 上述氣乙烯系樹脂之平均聚合度並未特但通常係使用平均聚合度在400〜80 0程度者\ ϋ 1义疋’ 以上述般之氣乙烯系樹脂來說，可廒卒例如聚氣乙烯、

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曰修正 j氣乙烯單體單元80重量％以上及來自乙酸乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯酸酯之單位20重量％以下所構成之共聚合物、後氣化聚氣乙烯等。上述等物質可單獨使用，亦可將 2種以上組合使用。加工性改良劑係以改良上述氣乙烯系樹脂之發泡性為目的而使用的成分。在本發明中，係將含較多量之甲基丙烯酸醋及（或） =烯酸酯之單體混合物（以下亦稱為單體混合物（Μ )) 其經乳化聚合所得到之均聚物或共聚合物用來作為加工性改良劑使用。該聚合物的重要特點係具有高分子量，將該聚合物0.1克溶解於io〇ml的氣仿中所形成的溶液其在3(rc 下之比粘度為0.73以上，並以在073〜3較佳，〇7317更 ^，在〇.8〜I6則再更佳，〇.9〜丨.5特佳。·比粘度未滿0.73 =’無法得到充分的發泡性。另特超過17時，則發泡性有降低的傾向。肖比#度值之〇. 73，若換算為該（甲基 )丙烯酸酯系聚合物的重量平均分子量，則相當於73〇萬左右。之比率或是硫上述比枯度’可依照單體與聚合引發劑醇類4鏈轉移劑鏈轉移劑之量而調整。旦上述單體混合物（M)可為曱基丙烯酸甲·酯5〇〜1〇〇重 =二以及擇自^ 了甲基丙歸酸甲S旨以外之甲基丙烯酸醋及丙烯酸酯中之單體0〜50重量％的混合物，亦可為含有其他可與上述等物質共聚合之乙烯系單體者。以上述除了曱基丙烯酸曱酯以外之甲基丙烯酸酯而

574298 修正 MM 88119716_年月五、發明說明（6) s 可舉例如曱基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸丙酯、甲基丙，y酯、甲基丙埽酸2_乙基己酯以及其他的甲基丙烯酸二酯等。此外，以上述丙烯酸酯而言，可舉例如丙烯酸曱 ^=烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2_乙土 =酯以及其他的丙烯酸烷酯等。上述等除了曱基丙烯酸甲酿以外之甲基丙烯酸酯以及丙稀酸酯可單獨使用亦可將2種以上組合使用。

以上述其他的乙烯系單體而言，可舉例如苯乙烯、α Τ 土本乙烯等之芳香族乙烯，以及丙烯腈等不飽和腈寻。该等=合物可單獨使用，亦可組合兩種以上使用。上述單體混合物（Μ )中之各成分的比例，曱基丙烯 =二，為50〜100重量％，並以5〇〜9〇重量％較佳，6〇85重 ^更佳，擇自除了甲基丙烯酸甲酯以外之曱基丙烯酸酯 ^ ^酸酿中的單體則為〇〜5〇重量％，並以ι〇 5〇重量 1 t 40重量％更佳，而上述乙烯系單體則係0〜20 $ % 以0〜10重量％較佳，〇〜5重量％更佳。土攻^ ΐ體在合物（Μ )中之甲基丙婦酸甲醋的比例在 '、' 置％時，其加工性及發泡性皆會降低。此外，若

士1擇土除了甲基丙烯酸甲酯以外之甲基丙烯酸酯以及丙稀I醋中的早體之比例超過5〇重量％的話，則會產生加工性及發泡性皆降低之傾向。更進一步，若上述乙稀系單體的比例超過20重量％的話，則會產生膠凝化性及發泡性皆降低之傾向。上述力〖生改良劑係使用例如適當的分散介質、乳化

574298 曰修正案號 8811971fi 五、發明說明（7) 劑、聚合引發劑以及鏈轉移劑等，以公知的方法使上述單體混合物（Μ )經乳化聚合而得。此時，乳化聚合可利用2 段聚合或2段以上聚合之方式來進行，亦可利用}段聚合來進行。在上述乳化聚合中所使用的分散介質通常為水。以上述乳化劑而言，可使用公知之物質。例如脂肪酸鹽、烧基硫酸醋鹽、烷基笨磺酸鹽、烷基磷酸酯鹽、磺基琥珀酸二酯鹽等之陰離子系界面活性劑，以及聚氧化乙烯烷醚（polyoxyethylene alkylether)、聚氧乙烯脂肪酸 S曰等之非離子系界面活性劑等。以上述聚合引發劑來說，可使用水溶性及油溶性之聚二引t =二例如可使用—般過硫酸鹽等之無機$合引發 1等;氧化物、偶氮化合物等單獨使用，或將上瓜及鈉甲醛次硫酸鹽等組合使用，亦可在萄以較佳之過硫酸鹽來說，夹，糸中使用過硫酸銨等，&外，以較佳硫酸鈉、過硫酸鉀及第3 丁基氫過氧化物、異機過乳化物而言’可舉如及過氧化十二醯等。 W乳化物、過氧化苯甲醯以以上述鏈轉移劑來# 例如第3十二基硫醇、第3癸硫醇：：：以限定，但可使用硫醇等來得到。十一基硫醇以及正癸上述乳化聚合反應時之声；制，只要能對應使用目的而適；=亦不特別加以限 s周整至所期望的比粘度及

Hi 2066-2884-PFl.ptd 第11頁 574298 修正案號 88Π97Ι6 五、發明說明（8) 粒徑即可。在以2段聚合或2段以上進行乳化聚合時，第2段以後之單體的添加可藉由確認第1段的聚合完成後再添加，如此即不會與第1段的單體混合而可進行各段之聚合。依此所得之聚合物乳膠中的粒子，一般而言平均粒徑為1 00-3000 A(0.0卜〇.3#m)左右，再藉由添加一般的電解質使鹽析、凝析或者在熱風中使噴霧乾燥而從乳膠中將 f抽取出來。此外，必要時可對應利用一般的方法來進行洗淨、脫水及乾燥等。芈二用二操作所得到之加工性改良劑，-般而言係為的白色粉末狀物，但以與氯乙婦系樹曰哀發泡軋乙烯系樹脂配合以作為加工性改良劑較佳。樹浐μ添加量’則目對於上述氣乙烯系 :月曰〇〇重篁份而言為5〜30重量份，並以5〜料 ΐ二25重量份更佳。…改良劑的添加量在未二曹篁，時，即無法充分得到添加加工性改良劑的ίΠ重過30重量份時，Μ合 /汉艮幻的效果，若超 Β扣及軋乙烯糸樹脂優異的機械特性。以在本發明中所使用舉例如碳酸氫鈉、破萨气細‘…：解型無機發泡劑而言，可等。將上述I 夂里、妷酸氫銨、碳酸鈉、碳酸# ;，Ξΐί:合物單獨或2種以上混合使用即可得1 佳。 Ζ放率及成本等方面來看，則以碳酸氫納較上述熱分解型無機發泡劑之添加量，可對應其目的來 2066-2884-PFl.ptd 第12頁 _ 1 皇鼓^119716 五、發明說明（9) 日鉻丨' 決定，並不特別加以限制樹脂100重量份而言為2~25 一旦通承為相對於上述氣乙烯系份。熱分解型無機發泡里份，更佳則為3〜18重量不能得到具有充分發泡倍率量在未滿2重量份時，即時，則很難得到具有的成形體，·若超過25重量份此外’上述熱分解型泡成形體。述加工性改良劑的添加量泡劑之添加量亦可配合上乙烯系樹脂1 〇〇重量份文良，例如，在相對於上述氣形下’熱分解型無機發泡。劑=為1。重量份的情性改良劑為2 〇重量份味 $伤，此外，在加工 4〜1 8重量份較佳。 …、分解型無機發泡劑則以添加對應ΐί:明泡烯系樹脂組合物中，必要時可充劑等之其他添加劑來ίΐΠ:可塑劑1色劑及填之成份而添加。 Φ早獨的添加’或是組合2種以上本發明之發泡，14 Α/ 特別加以限定。可利糸樹脂組合物的製造方法並未改良劑、熱分解型盖機發：上述氣乙烯系樹脂、加工性在適合的溫度下以j發f劑以及其他添加劑等混合後，溶融混練之方法來製得。軸壓出機等之溶融混練機進行本發明之發泡拇奢7 β 未特別加以限制，系樹脂組合物的成形加工法並出成形法等。又所使用之成形法即可適用，例如壓以下’基於實施例以及比較例對本發明進行更詳細的 574298 案號 88119716 五、發明說明（10) 說明’然其並非用以限定本發明。以下「份」、「％」若未預先限定則係表示=中重整理二卜:將在實施例與比較例中所使用的評價方^納 (聚合物試料（加工性改良劑）之比粘度的測定將聚合物試料0. 1克溶解於1〇〇毫升的烏伯勞德粘度計（Ubbelohde’s visc〇meter)在=拄，= 之3 0 °C的水浴中量測比粘度。、准持疋溫 (發泡倍率的測定） =所得到之粉狀化合& (氣乙料樹脂組合物非發泡成形體）的比重後，再以東洋精機（株）製之 Laboplastmill附屬的小型單軸壓出形體（氣乙稀系樹脂组合= :體）之比重’並將該測定值利用下列式子算出發泡倍重）/發泡倍率=(氣乙稀系樹脂組合物非發泡成形體的比重）（氣乙烯系樹脂組合物的發泡成形體的比另外，壓出機式樣與成形條件 mMMJLM 』如Μ卜所不螺旋軸（s c r e w) : l / D - 9 η、厨、^ = 30rPm L/D_20、壓縮比= 2.7、旋轉數模（dies):直徑=5mm、槽脊（iand) =2_

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修正

成形溫度：C1 = 170°C、C2 = 175°C、C3 = 180°C

模=1 8 5 °C (聚合轉化率的測定）由下列式子來算出聚合轉化率。

聚合轉化率（％) ={聚合物生成量/單體加入量} X 100 (乳膠平均粒徑的測定）

將所得到之乳膠利用曰立製作所（株）製造之U-2000 光谱光度計（spectrophotometer)，以54 6nm波長的散亂光測定平均粒徑。 (發泡室型態的評價）就所得之成形體的發泡室型態，以目試觀察其外觀性’並利用〇〇下列基準來進行評估。〇：發泡室構造均一，外觀優良。 △:散存有被破壞的發泡室。 x ··大部分的發泡室皆已被破壞，外觀不良。實施例1

在一具有授拌器之8公升反應器中，加入預先以水溶解之丁二酸二辛酯確酸鈉（dioctyl sodium* sul f osuccinate ) 0· 7份，接著加入在包含了以後加入之副原料中所含的水量後水的總量可達到200份之水。藉由在上述反應器内的氣相部與液相部中通入氮氣以除去空間部及水中的氧之後，一邊攪拌一邊將内容物昇溫至7〇。

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案號 88119716 五、發明說明（12) ΪMU，反應器中一次加入由甲基丙烯酸甲，（以下稱份及丙烯酸丁醋（以下稱為⑷12份所組成的後杜早絡合物’再加入作為引發劑之過硫酸鉀〇. 01份將授择1小時以使實質的聚合反應完結，之後，再 =由mMA6部以及BA14部所構成之第2段單體混合物以每小 :3〇部的速度滴下。待滴下結錢，將該内容物在？〇。〇下 :、寺90分鐘，之後待其冷卻即可得乳膠測定其平均粒徑。結果如表1所示。〜f外，此時的聚合轉化率為99· 5%。使在上述反應所仔之乳膠於氣化鈣水溶液中鹽析凝固，並昇溫至g 〇它進行熱處理之後，以離心脫水機過濾而得到樹脂之脫水塊 (cake )，再將其利用與樹脂相同重量之水清洗後，置於平行流乾燥機中以5 0 °C、1 5小時的條件進行乾燥，而得到白色粉末狀之聚合物試料（1)。另外，測定所得到之聚合物試料（1 )的比粘度。結果如表i所示。 Α σ 接著，在聚氣乙烯（鐘淵化學工業（株）所製之力氺匕♦二一儿S- 1 007，平均聚合度68〇 ) 1〇〇部中加入上述聚合物試料（1 ) 1 〇 · 〇部、碳酸妈6 · 0部、氧化鈥2 · 〇部、辛錫氫硫系安定劑（二正辛錫雙（氫硫基乙酸異辛酯）鹽） (日東化成社製，TVS#883 1 ) 2· 0部、硬酯酸鈣〇· 6部、經硬酷酸（、>欠儿社製，LOXIOL G-21 ) 〇· i部、脂肪酸醇 '一驗式醋（社製’LOXIOL G-60)0.9部以及聚乙稀蠛（polyethylene wax ) (7亏彳F、欠s力儿社製， ACPE-617A ) 〇· 6部，並利用Henschel混合機混合，將内溫

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案號 88119716 五、發明說明（13) =至mjc ’冷卻之後、再進一步配合碳酸氫納6 〇部而製作成叙末狀化合物，接著以東洋精機（株）製造之 Uboplastomil 1附屬的小型單軸壓出機進行成形， =到之圓棒狀發泡成形體之㈣室型態，並測定其發;^ 率’結果如表1所不。實施例2〜4與比較例1、2 根據如表1所示之配方，施行與實施m相同分別得到聚合物試料（2)〜（6)，測定其各特性值。又’使用所得到之聚合物試料（2)〜（6)，分別施行與實施例丨相同之步驟而與聚氣乙烯相配合，即可得圓棒狀發泡成形體，進行上述評價。結果如表1所示。表 1 實施例編號 1 2 3 4 比較例1 比較例2 聚合与物試料編號 0) (2) (3) (4) (5) (6) 組成〇部聚合物試料第一段混合物 MMA 68 68 68 68 68 68 BA 12 12 12 12 12 12 第二段混合物 MMA 6 6 6 6 6 6 BA 14 14 14 14 14 14 引發劑量 0.01 0.007 0.003 0.001 0.03 0.1 乳化劑量 0.7 0.7 0.7 0.7 0.5 0.5 聚合轉化率％ 99.5 99.7 99.5 99.4 99.2 99.4 聚合物試料之比粘度 1 0.73 0.82 0.92 1.06 0.60 0.33 評價結果乳膠平均粒徑(#m) 0.15 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 發泡性發泡倍率（倍） 7.8 8.2 10.1 11.8 3.9 2.8 發泡室型態 0 0 0 0 Δ △

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—- 案號88119716 年月日修I 五、發明說明（14) 由表1的結果可知，若使用比粘度為〇· 73以上之聚合物試料（1)〜（4 )時，可得到具有良妤發泡性的組合物，但是在使用比粘度未滿〇· 73之聚合物試料（5)、（6)的情形下’則無法传到充分的發泡性。由此可知’欲付到本發明之效果，聚合物的比粘度必須在〇. 7 3以上。實施例5〜7與比鈐你μ、a 為了評價在改變對實施例3中所使用的聚合物試料（3 ) 之聚氣乙烯的配合量時其發泡性的差異性，故利用如表2 所示之配合量來取代原來在實施例3所使用的聚合物試料 (3 )的配合量，而原配合量係相對於聚氣乙烯1 〇〇份而言為 1 0份。其他步驟皆與實施例3相同而得成形體，評價其發泡性。結果如表2所示。但是，在實施比較例4時，因組合物的不均一性增加，故無法得'到適合用來評價其發泡性的成形體。表 2 實施例編號 3 5 6 7 比較例3 比較例4 聚合物試料編號 (3) (3) (3) (3) (3) (3) 配合量（部） 10 8 15 20 3 40 發泡性發泡倍率（倍） 10.1 7.1 11.1 13.4 3.8 - 發泡室型態 0 0 0 0 0 H - 由表2的結果可知，依照本發明之加工性改良劑所調配而成之組合物表現出良好的發泡性，但若如比較例3般降低加工性改良劑的配合量的話，就無法得到充分的發泡性。

2066-2884-PFl.ptd 第18頁 574298 . _ 案號88119716_年月日修正_ 五、發明說明（15) 實施例8〜1 5與比較例5〜9 為了評價加工性改良劑對於氣乙烯系樹脂之配合量以及熱分解型發泡劑的種類、配合量等所造成之發泡性的變化，故將聚合物試料（3 )的配合量及發泡劑的種類、配合量以如表3中所述之配合量來取代，並施行與實施例3相同之步驟而得到成形體，進行發泡性的評價。結果如表3所示。此外，表中之SBC係表示碳酸氫鈉，ADCA係表示偶氮甲醯胺。表3

實施例編號 8 9 10 11 12 13 14 15 例5 例6 tbfe 例7 例8 财交例9 料編號 0) Q) (3) (3) (3) (3) 0) 0) Ο) 0) (3) Ο) Ο) 料之量 (部） 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 10 10 10 發泡嫩 SBC SBC SBC SBC SBC SBC SBC SBC SBC SBC AD CA AD CA AD CA m (杳 L劑量 3 5 7 8 4 10 15 20 15 27 1 2 3 發泡性發泡倍率 (倍） 52 7.8 10.0 82 9.1 13.8 14.0 lOi 3.8 3.9 3.0 3.6 23 發泡室型態 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X 0 0 X

2066-2884-PFl.ptd 第19頁 574298 --寒-Ui119?16 年月曰倦也____ 五、發明說明（16) """ 一 ' 峰由表3的結果可知，若如比較例56般將熱分解型無機發泡劑的配合量減少的話，就無法得到高發泡倍率；若配合量過多的話則無法得到具有均一發泡室之發泡體: 此外，如比較例7〜9中所述般，在使用熱分解型無機發泡劑以外之熱分解型發泡劑的情形下，亦無法得到充分的發泡性。【產業上的利用性】本發明之發泡性氣乙烯系樹脂組合物，雖然係使用熱分解型無機發泡劑’但可提供5〜10倍以上之高發泡倍率且發泡室型態良好的發泡成形體。因此，可使用既有的壓出成形機來製造而降低製造成本，且可擴大用途範圍。

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Claims

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修JL年下範匾__________ 一種發泡性氣乙烯f 樹脂組合物，其構成成份如氣乙烯系樹脂1 〇〇重量份；重量：為：if Λ良劑之（甲基）丙烤酸醋系聚合物5, 父，克溶解於100毫升氣仿中所形成之溶液在川C下的比粘度為〇·73以上；以及熱分解型無機發泡劑2-25重量份； j述發f性氯乙烯系樹脂組合物不含有有機溶劑系發泡 1、且°亥發泡性氣乙烯系樹脂組合物製得的發泡成形體，

八=(氣乙烯系樹脂組成物的非發泡成形體的比重）/ (氣乙婦系樹脂組成物的發泡成形體的比重）表示的發泡倍率在5以上。 2·如申請專利範圍第1項所述之發泡性氣乙烯系樹脂組合物’其中該熱分解型無機發泡劑為碳酸氫鈉。 3· —種發泡成形體，係藉由將申請專利範圍第1或2項所述之發泡性氣乙烯系樹脂組合物壓出成形而得。

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