TW574281B

TW574281B - Polyolefin foam useful for sound and thermal insulation and apparatus for preparing the same

Info

Publication number: TW574281B
Application number: TW90106230A
Authority: TW
Inventors: Chung P Park; Michel Brucker; Georges Eschenlauer; Michael E Schaller; Jean-Francois Koenig
Original assignee: Dow Global Technologies Inc
Priority date: 2000-03-17
Filing date: 2001-05-29
Publication date: 2004-02-01
Also published as: WO2001070861A3; HUP0301995A2; NO20024417D0; US20010039299A1; CN1464891A; WO2001070861A2; KR20030028457A; RU2254347C2; CA2401228A1; EP1353979A2; NO20024417L; JP2004500998A; TR200202181T2; AU2001249141A1; CN100417679C; US6583193B2; MXPA02008938A

Description

574281 五、發明說明（本發明一般係有關具於隔音及絕熱應用之用途之開孔聚烯烴泡沫體，及其製備。美國專利_第5,348,795號案揭示二維之安定開孔聚丙稀泡沫體產物之製備。較佳之㈣聚合物樹脂係分支或减交聯。與擠塑聚結之泡㈣鑄帶條結構有關之範例係具⑽％之開孔含量’ 〇 36_〇 85議之胞孔尺寸及 A1:1.7公斤/立方公尺_之密度。其亦揭示使用以聚四氟乙烯塗襯之石墨成形板材。本發明-方面係-種擠塑開孔之聚結泡珠體禱帶條材料’其包含丙烯聚合物材料，且具有22 _3或更少⑷ 之密度，較佳編0 kg/m3 ’至少⑷5〇%之開孔含量及 S 2 mm之胞室尺寸。於相關方面，此材料具有⑽%之開孔含量。此結構較佳係無機械誘發之穿孔通道。本發明第二方面係一種擠塑之開孔聽覺活性之聚結泡珠體鑄帶條材料，其包含丙烯聚合物材料且具有 kg/m3之密度，g50%之開孔含量，_之胞室尺寸，經濟部智慧財產局員工消費合作社印製且於其擠塑方向，之噪音降低係數，泡沫體具有於其内界定之數空孔通道，此等通道係以一般與擠塑方向垂直之方向而位向化。本發明第三方面係一種擠塑開孔之聚結泡沫體鑄帶條材料，其包含丙烯聚合物材料且具有g2〇 kg/m3之密度，及S50%之開孔含量。本發明第四方面係一種擠塑之實質上閉孔之聚結泡沫本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐 574281 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（2 ) 體鑄帶條材料，其包含丙烯聚合物材料且具有2〇 kg/m3或更少之密度，少於20%之開孔含量，及2 mm或更少之胞室尺寸。本發明第五方面係一種形成泡沫體之裝置，包含： a) 泡沫體擠塑物接收滾軋組件； b) 第二滾軋組件，該第二滾軋組件係藉由至少一關節連接器連接至泡沫體擠塑物接收滾軋組件；及 c) 泡沫體拉緊組件，該泡沫體拉緊組件係與第二滾軋組件間隔開，但係與其呈操作關係。於相關方面，此裝置進一步包含成形板組件。此成形板組件可替代第二滾軋組件或其可增補滾軋組件a)及b)。作為取代物時，成形板組件較佳係藉由至少一關節連接器連接至泡沫體擠塑物接收滾軋組件。作為增補物時，成形板組件較佳係以相同方式連接至第二滾軋組件，且與泡沫體拉緊組件間隔開，但係與其呈操作關係。成形板組件較佳具有至少一與其呈操作連接之潤滑劑施用器。潤滑劑施用器較佳係供應潤滑材料至成形板組件之表面，其係於此裝置操作期間接觸泡沐體材料。遥示簡要jgl 第1圖係圖示本發明第五方面之形成泡沫體之裝置。第2圖係圖示與第五方面相關之方面之形成泡珠體之裝置。本發明第-及第二方面之擠塑聚結泡沫體禱帶條或結構具有-50%(較佳係-7〇%，且更佳係^8〇%)開孔含旦 4 — 裝--------訂---------Awl J (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

574281 五、發明說明（3 ) 顯示之開孔結構。本發明第四方面之擠塑聚結之泡沫體禱帶條材料具有以少於2 〇 %開孔含量顯示之實質上閉孔之結構。第二方面之材料具有以從2〇到少於或等於)5〇%之開孔含量顯示之開孔結構，或少於2〇%之開孔含量顯示之閉孔結構。美國測試及材料協會測試D2856_a(astm D2856-A)概述決定開孔含量之程序。具有相對較低之特殊空氣阻性（國際標準組織 (ISO)9053:1991(E))之開孔泡沫體結構提供用於聲音管理應用之足夠吸音。吸音之最佳特殊空氣流阻性係約位於從 - 800至$ 2000巴斯卡秒/公尺之範圍内。為於25mm厚度日守具有此一特殊空氣流阻性，開孔泡沫體需具有約位於從 -32至謂千巴斯卡秒/平方公尺（kpa s/m2)範圍内之空氣 /”L阻性。雖然係吸音之次佳者，具低於32 kPa s/m2 之空氣流阻性之泡沫體亦可用於聲音管理，特別是用於隔音。以聚烯烴泡沫體達成此一空氣流阻性呈現製造挑戰性。本發明係藉由使線性聚烯烴轉化成具高（如下定義者）開孔含置之擠塑聚結之泡沫體鑄帶條結構而克服此等挑戰。形成之泡沫體結構具有不多於（$)7〇 kPa W之空氣流阻性（於其擠塑方向）。此於該方向提供所欲之吸音程度。為於垂直於擠塑方向之方向具有令人滿意之吸音，泡洙體較佳係於該垂直方向被穿孔（諸如，以針為之）。擠塑聚結之泡沫體鑄帶條材料亦具有$7〇 kpa s/m2( 較佳係S 50 kPa W ’且更佳係5-2〇…—範圍内）之空氣流阻性（AFR)(其係於擠塑方向測得）。依據IS〇本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ----裴--------訂---------AWI (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 574281 A7 五、發明說明（4 ) 9053:1991(E)之方法 A決定 AFR。擠塑泡沫體鑄帶條材料選擇性地（但較佳）係被穿孔，以具有於其内界定之穿孔通道。相對於穿孔前之相同泡珠體材料，穿孔易於改良泡沫體材料之平均吸音係數（asc) °ASC係於25, 5〇〇, 1〇〇〇及2〇〇〇赫（Hz)之頻率時之具 2曰5mm厚度之泡沫體樣本之吸音係數（依據astm e_丨〇5〇測訂量）之算術平均值。任何穿孔圖案或頻率可被使用，只要泡沫體材料之ASC係至少⑷〇·3，較佳係大於⑺〇 3。雖然若要的話可使用具少於㈡㈣孔洞/平方公分（一之頻率之穿孔圖案’具個孔洞/em2之頻率及約⑺職之孔洞間之間隔之穿孔圖案提供令人滿意之結果。頻率較佳係^ 4個孔洞/cm2，及約5mm之間隔。熟習此項技藝者瞭解依 f ASTM E-1050決定之實驗室數據（諸如，ASC)提供材料噪音降低係數（NRC)之合理評估。NRC係於25〇, 5〇〇, 1〇〇〇及2000 Hz時之吸音係數（使用反射室經ASTM c_423測量）之算術平均值。ASTME_1〇5〇*法係依抗阻管而定。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製、、適用於吸音應用之本發明之聚結擠塑泡沫體鑄帶條材料較佳具有-0·3之ASC(以泡沫體擠塑方向測量）。任何傳統之穿孔裝置可被用以使本發明之擠塑聚結泡沫體鑄帶條材料穿孔。機械裝置（諸如，2mm之錐形針或此等針之格柵）提供非常期望之結果。穿孔較佳係於一般與擠塑垂直之方向發生。本I明之擠塑1結泡珠體麵:帶條材料係適於隔音應用 (例如，夾層嵌板結構之核心材料。於此一應用中，材料本紙張尺度適用ϋ家標準（CNS)A4規格（21G X 297公釐） 574281 A7 B7

需具有低的動態勁度。本發明之低動態開孔擠塑聚結禱帶條泡沫體材料具低的動態勁度。此等泡沫材料之彈性化( 如下所述)導致更低之動態勁度。較佳之彈性化技術包含快速地施以足夠壓力以使泡沫體自其原始厚度壓縮^ 50〇/。（較佳餘議，更佳係㈣％，更佳係-95%)，然後釋放所施加之壓力。彈性化泡沫體具有低於i牛頓/平方亳米（N/mm2)之動態模量，較佳係低於〇·6 N/mm2，且更佳係低於〇.4 N/mm2 。疋義之動恶核置係大於〇 Ν/ππη2。本叙明之擠塑聚結泡沫體鑄帶條材料具有較佳不超過 2mm之胞孔尺寸。此胞孔尺寸更佳係$15mm，且更佳係 S 1mm 〇本發明第二方面之聚結泡沫體鑄帶條材料具有^ 1〇〇 kg/m之始度（p )，所欲者係$ 6〇 kg/m3，較佳係$ ，且更佳係S20 kg/m3。本發明第一方面之材料具有$22 kg/m3之密度，較佳係$2〇 kg/m3。第三及第四方面者具有$20 kg/m3之密度。較佳及更佳之密度對本發明之所有泡沫體產物產生非常令人滿意之結果，無論其是否具有於其内界定之穿孔道通。密度亦係>〇 kg/m3，所欲者係-5 kg/m3,較佳係-10kg/m3，且更佳係-1〇_2()kg/m3。本發明之擠塑聚結泡沫體鑄帶條材料亦發現於絕熱應用之使用，因其具有45亳瓦/公尺。K(mW/m。κ)或更少之導熱性，較佳係40 mw/m。K或更少，且更佳係35 mW/m K或更少。適用於絕熱應用之擠塑聚結泡沫體鑄帶條材本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t ) 裝 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --訂---------^9— _ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 574281 五經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 發明說明（6 ) 料可為具少於80%(較佳係少於7〇%，且更佳係少於6〇%) 開孔含1之開孔泡沫體材料。其它適合之聚結泡沫體鑄帶條材料被視為閉孔泡沫體，因其具低於2〇%之開孔含量。當以本發明之第五方面或其相關方面之形成泡泳體之裝置製備時，聚結泡沫體鑄帶條材料易具有平滑外表面。聚結泡沫體鑄帶條材料所欲者係自包含線性聚烯烴樹脂或線性聚烯fe樹脂及不同熱塑性樹脂之摻合物之聚合物組成物形成。當以線性聚烯烴樹脂使用時，聚丙烯均聚物及丙烯共聚物樹脂提供令人滿意之結果。 5,527,573號案於第3攔第27-52行揭示適當之丙烯聚合物材料，其教示在此併入本案以為參考㈣。丙烯聚合物材料包含（b)丙烯均聚物，（b)丙烯及選自乙烯、含有斗至⑺個碳原子之1-烯烴（α-烯烴KCV1())及cvi()二烯之無規及嵌段之共聚物，及（C)丙烯及選自乙烯及烴之二單體之無規二元聚合物。C^1G α -烯烴可為線性或分支，但較佳係線性。適當之丙烯聚合物材料具有〇〇M〇〇克/ι〇分鐘 (g/l〇分鐘）之熔融流速率或MFR(ASTM D-1238，條件230 °C/2.16公斤（kg))，較佳係0·01·50克/1〇分鐘，更佳係〇〇5_ 10克/10分鐘，且更佳係0.1至3克/1〇分鐘。若要的話，ΡΡ及丙烯共聚物樹脂可為藉由業界已知之分支方法製備之咼炼融強度樹脂。此方法包含以高能量電子束輻射（USP 4,916，198)，以疊氮基官能基矽烷偶合 (USP 4,714,716) ’及於多乙烯基官能基單體存在中以過氧化物反應（ΕΡ 879,844-Α1)。但是，令人滿意之結果係自使本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I I — ί ——訂·！------ /4281

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用較不昂貴之樹脂或添加劑而產生。適田之^結泡沫體鑄帶條材料之製備所欲者係使用傳、先之擠塑&序及裝置，諸如，usp 3,573，152及⑽ 4,824,72G中所詳述者。此等專利案之教示在此被全部併入本案以為參考資料。於傳統之擠塑成形方法中，係使聚合物組份轉化成聚合物炫融物且使發泡劑，及（若要的話）諸如成核劑之其它外加劑加人聚合物溶融物内而形成可發泡之凝膠。然後，使可發泡凝膠經模具擠塑且進人減践較低壓力之區域内 /、促進I /包作用而幵》成所欲產物。減壓係低於經模具擠塑前可發泡凝膠被保持者。較低之壓力可為超大氣壓2負大氣壓（真空），但較佳係於大氣壓之程度。於製備本發明之聚結泡沫體鑄帶條產物中，使可發泡凝膠通過多喷嘴模具而進入較低壓力之區域内，其有利於 I /包作用。噴嘴被排列成使相鄰之溶融播塑物流體之接觸，於毛泡方法期間發生’且接觸表面係以充分黏著彼此黏著开y成均之/包沫體結構。流出模具之溶融擠塑物流係料帶條或型材之形式，其所欲者係發泡、聚結及彼此黏著而形成均一結構。所欲者，聚結之個別鑄帶條或型材需於均一結構中彼此黏著，以避免鑄帶條於泡沫體之製備、成形及使用中遭受之應力下脫層。於經模具擠塑可發泡凝膠前，典型上係使可發泡凝膠自促進炫融混合之溫度冷卻至較低之最佳發泡溫度。凝膠可於擠塑裔或其它混合裝置或於個別冷卻器内冷卻。最佳 (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) 裝本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 χ 297公釐） ΉΤ 574281

574281 A7 五、發明說明（9 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製件下。保持區域被配置出口模具，其係開口至較低壓力區域内，諸如，大氣壓。此模具具㈣嘴，其較佳係可藉由保持區域外部之閘開啟或關閉。閘之操作除使其流經模具外係不會影響可發泡組成物。開啟閘門及其後同時藉由一機構（例如，機械式活塞）對閘門施以機械壓力，係迫使凝膠經模具以較低壓力區域。此機械壓力係足以迫使可發泡凝膠以足夠快之速率經模具，以排除模具内之大量發泡，但其速率需慢到足以使發泡體截面積或形狀之不規則性之產生達最小或被除去。藉此，除間歇性操作外，此方法及其形成產物係極相似於連續擠塑方法製得者。之用树明m末料帶歸料具有絕熱及隔音應通。”具有胞孔尺寸及開孔結構之結合，選擇性地由穿孔通道而相互連接，使其有效地作為二應用。本發明之聚結泡珠體鑄帶條材料可含有—或多種傳统添加劑。添加劑包含（不受限 / 、性埴粗^ α, )战极…、無機填料、傳導收二ir抗氧化物、酸清除劑、阻燃劑、紫外線吸處理助劑、擠塑助劑、渗透改質劑及其它熱塑性聚合物。某些添加劑(諸如成:或二者可作為成核劑，促進開孔之材料（諸如Λ、;Γ 材料較佳係含有輕射 4 丁如，杈黑）及阻燃添加劑之至少—者。固態顆粒添加劑(諸如，輻射阻如，氧化銻或Sb2〇3)易過度成核，然增效劑 ’且最終係限制泡_面尺寸。為消用藉形阻隔 (例 .膨脹本紙張—用 574281 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（l〇 ) 孔擴大劑（諸如，具相對較低熔點之蠟質材料（USp 4,229,396)、低分子量化合物（USP 5,489,407))。此二專利案之教示在此併入本案以為參考資料。大孔洞泡沫體係藉由於比其間閉孔發泡體製得之最高溫度高1°C至15°c (較佳係l°c至5X：)之溫度擠塑聚結鑄帶條結構之PP樹脂，及選擇性地於使用諸如第五方面或其相關方面者之滾軋之模具溫和形成泡沫體主體而製得。於圖示中，使用單一編號（諸如，第二泡沫體拉緊組件40)指示於每一圖中使用相同組件。編號之變體（諸如， 40’）之使用表示使用相似組件。第1圖係圖示形成泡某體之裝置丨〇。裝置丨〇包含接收泡沫體擠塑物之滾軋組件20、第二滾軋組件3〇，及泡沫體拉緊組件40。泡沫體擠塑物接收組件20具有第一列滾軋2丨及第二列滾軋25，其係與第一列滾軋21間隔開，但一般係與其呈平行。第一列滾軋21包含第一滾軋框22及數個滾軋23。第二列滾札2 5包含弟一滚札框2 6及數個滾軋2 7。第二滾軋組件30具有第三列滾軋3丨及第四列滾軋乃，其係與弟二列滾軋3 1間隔開，但一般係與其呈平行。第二列滾軋3：1包含第三滾軋框32及數個滾軋％。第四列滾軋乃包含第四滾軋框3 6及數個滾軋3 7。第一滾軋框22及第三滾軋框32係藉由至少一（較佳係至少二Η固關節連接器24(僅其一被顯示）而呈操作連接第二滾軋框26及第四滾軋框36係藉由至少一（較佳係至少 — — — — — — — 41 — I — — — — — — I— — — — — — — — — — Αν— 1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 574281 A7 濟部智慧財消費合作社印製五、發明說明（U ) 二）個關節連接器28(僅其一被顯示）而呈操作連接。泡珠體拉緊組件40包含第一移動帶41及第二移動帶私，其係與第一移動帶41間隔開且與其一般係呈平行。第一移動帶川系逆時針方向旋轉，且第二移動⑽係順時針方向方疋轉。雖然第1圖例示移動帶且移動帶提供非常令人滿意之結果，熟習此項技藝者可輕易瞭解其它裝置可被作為泡沫體拉緊組件。-此種裝置係呈相對之趨動拉伸滾乾對操作中，被配置發泡模具（較佳係多孔洞之泡沫體鑄帶條模具）之熔融物處理裝置U(以擠塑器之部份切面圖例示）使可發泡凝膠14供應至藉由第一列滾軋21及第二列滾軋25結合之較低壓力之區域。可發泡凝膠係膨脹至其接觸該二列滾軋（21及25)及至少部份固化成發泡體主體15為止自裝置11之壓力及包含於滾軋列2丨及25内之滾軋之作用之結合使泡沫體主體15自第一及第二滾軋列21及25移至及經過第二滾軋組件30，且隔開第三滾軋列31及第四滾軋列35。泡沫體主體ι5離開滾軋組件3〇且進入泡沫體拉緊組件40 ’其間係接觸第一移動帶41及第二移動帶仏。移動帶 41及46合作以使泡沫體主體自第二滾軋組件拉走。一旦泡沫體拉緊組件4〇開始作用且使泡沫體主體丨5經該組件前進時，可調整組件20之第一及第二滾軋列21及25 之間及組件30之第三及第四滾軋列之間之間隔（且若需要或期望時排列），以於其經裝置1〇前進時供應較大或較少本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱 574281 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（12 ) 量之壓縮力量至泡沫體主體。熟習此項技蟄者瞭解關節連接器24使彼此最接近之第一滾軋列21及第二滾軋列3 1之端部以相同方向移動。換言之，若滾軋列21之端部以遠離泡沫體主體15而移動時，滾軋列31之最緊密或最接近之端部亦以遠離泡沫體主體15而移動。連接第二滾軋列25及第四滾軋列35之最近端部之關節連接器28係以相同於關節連接器24之方式操作。第2圖係圖示形成泡沫體之裝置1〇，。裝置1〇，包含接收泡沫體擠塑物之組件20、成形板組件5〇，及泡沫體拉緊組件40。第2圖所示之熔融物處理裝置丨丨、接收泡沫體擠塑物之組件20及泡沫體拉緊組件4〇較佳係與第i圖所示之其對兆相同。圖中所示之規格之任何差異純醉係偶然的。成形板組件50具有上板組件5丨及下板組件55(其係與上板組件5 1間隔開且一般係與其呈平行）。上板組件5丨包含上底板殼52、低摩擦泡沫體接觸板53(其係與殼52呈操作連接），及潤滑劑施用器54(其係與殼呈操作連接，且與接觸板53呈流體連通）。潤滑劑施用器54因而與潤滑劑源（未示出）呈流體連通。下板組件55包含低底板殼56、低摩擦泡洙體接觸板57(其係操作連接至殼56)，及潤滑劑施用器58(其係操作連接至殼56且與接觸板57呈流體連通）。潤滑劑施用器因而與潤滑劑源（未示出）呈流體連通。第一滾軋框22及上板組件5 1係藉由至少一（較佳係至少二）關節連接器（僅其一被示出）而呈操作連接。第二本紙張尺度適财® @家標準（CNS)A4規格（210 X 297公f ) :Γ5-=- -------------裝------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 _ 574281

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製乳咖下板組件55係藉由至少_(較佳係至少二)關節連接器（僅其一被示出）而呈操作連接。操作令，炫融物處理裝置u較佳係以相同於第！圖之相同裝置所述者之方式操作。自裝置11之壓力及包含於滾軋列21及25内之滾軋之作用之結合使泡沫體主體15自第—及第二滾軋列21及25移至及經過成形板組件5〇，且隔開上板組件51及下板組件^。泡沫體主體15離開成形板組件5岐進人泡床體拉緊組件4〇 ’其間係接觸第一移動帶41及第二移動帶46。移動帶似 46合作以使泡沫體主體自第二滾軋組件3〇拉走。一旦泡沫體拉緊組件40開始作用且使泡沫體主體15經該組件前進時，可調整組件2〇之第一及第二滾軋列21及25 之間及組件50之上及下之板組件51及55之間之間隔（且若需要或期望時排列），以於其經裝置1〇，前進時供應較大或較少量之壓縮力量至泡洙體主體。關郎連接為2 4及2 8係以相同於第1圖之其對兆之方气操作，其考量成形板組件50及第二滾軋組件3〇間之差異。下列範例係例示說明，但非以任何方式限制本發明範圍。阿拉伯數字係例示本發明之範例（Ex)，且字母係表示比較例（Comp Ex.)。除非其它指示，所有份數及百分率係以重量計且所有溫度係以。C計。範例1 使用2英吋（2”)(50.8 mm)之螺旋型式擠塑器，其係於典型之用於供料、溶融及計量之依序區域後具有用於混人

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） :~ A7 574281 _ B7______ 五、發明說明（14 ) 及冷卻之二額外之依序區域。於計量及混合區域間提供用於注射發泡劑之開口。冷卻區域後，附接具有於其内界定之圓形孔洞132(其係以每列為22個孔洞之6列陣列而排列）之鑄帶條模具段。每一孔洞具有〇·8 mm之直徑。孔洞係以孔洞間距離為3.6 mm之等邊三角形圖案彼此分隔開。雖然此範例使用圓形孔洞，熟習此項技藝者瞭解若要的話其它孔洞形狀可被使用。以55公斤/小時（kg/h)之速率使顆粒狀pp均聚物樹脂 (PP-1，Moplen⑧D50G，0.3 克/10 分鐘之 MFR，Montell Polyolefins)與每100份重量PP為0.05份重量（pph)之抗氧化劑（AO-1，lrganox®1010，Ciba-Geigy Corp.)—起供應至擠塑器内。使擠塑器保持於下述設定點之溫度：供料區域 -160C ’溶融區域= 190°C，計量區域=200°C，及混合區域=200°C。以17 pph之均一速率使異丁烷注射於混合區域内。使冷卻區域之溫度及模具段溫度降至l6(rc。調整模具段内之模具間隙，以提供無穿孔之安定結泡沫體鑄帶條結構。此結構於安定時仍保持軟的核心。經本發明之泡沫體形成裝置（較佳係如第1圖所示者（第五方面））處理聚結之泡洙體鑄帶條材料而產生測試K1 之樣品。滾軋組件及泡沫體拉緊組件之結合產生具有比益此結合而可達成者多50%之戴面積之平滑表皮聚結泡珠體鑄帶條材料。使冷卻區域溫度及模具段溫度降至15rc，且達成安本紙張尺度適时國國家標準（CNS)A4規格⑵G x 297公ϋ ----------—--------訂---------^ (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 574281 A7 B7 五、發明說明（15 ) 定之聚結泡沫體鑄帶條結構。取得用於測試1·2之泡珠體結構樣品。進一步降低冷卻區域及模具段之溫度至1 5 5 ^產生實質上閉孔之聚結泡沫體鑄帶條材料。第1表綜述測試1 · 1及1 ·2之性質及參數。第1表測試泡沫體溫度rc) 泡沫體尺寸* 泡沫體p (kg/m3) 胞孔尺寸 (mm) 開孔含量 (體積） T(mm) W(mm) 1.1 160 29 118 13.7 0.6 88 1.2 157 34 152 17.6 1.0 81 *τ=厚度，且w=寬度 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝經濟部智慧財產局員工消費合作社印製測试1 _ 1之泡沐體具有位於鑄帶條内之數個内部胞孔 ’其係破裂或相互連接。測試1.2之泡沫體具有比測試Η 者更大數量之完整之内部胞孔。開孔含量支持此觀察。測試1 · 1及1.2之泡沫體具有個別為38.5毫瓦/公尺。K(mW/M ° K)及42.2mW/M° K之熱導性。範例2 重複範例1之測試1.2以提供測試2.1，且藉由省略使用泡沫體形成裝置以改良測試2_1而提供測試2·2。第2八及 2B表綜述測試2.1及2.2之性質及參數。經astm D 3575於 1 〇%撓曲率決定擠塑方向（E)及垂直方向（v)之壓縮強度。 ITAWI. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） rt 574281 A7 __ B7 五、發明說明（16 ) 第2A表測試模具壓力 i沫體尺1 P 胞孔尺寸開孔編號 (MPa) T(cm) W(cm) CS(cm2) (kg/m3) (mm) (體積％) 2.1 5.6 3.5 15.9 55 17.6 1.04 81 2.2 5.3 2.9 11.7 34 15.6 0.96 75 第2B表測δ式編5虎 TC 壓縮應力(kPa) (Mw/M〇 Κ) E V V/E 2.1 42.2 38 13 0.34 2.2 41.5 50 15 0.30 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 第2A及2B表之數據顯示使用成形裝置產生具比無成形裝置之相同泡沫體組成物所獲得者（測試2·2)大超過62% 之截面積之泡沫體（測試2.1)。此外，相較於無成形裝置處理相同泡洙體組成物，使用成形裝置增加模具壓力。高模具壓力被認為有利於低密度聚丙烯泡泡沫體材料之形成〇經濟部智慧財產局員工消費合作社印製第2 A及2B表之數據亦顯示相較於缺乏成形裝置（測試 2.2)者，使用成形裝置（測試2·ι)導致較大之密度、導熱性及於垂直方向（V/E)之相對強度。雖然二泡沫體材料皆適於本發明之目的，相較於測試2·2，測試21者提供某些性能優點。範例3 重複範例1，但降低供料速率至5〇 kg/h，改變抗氧化劑為Irgan〇X®XP 621 (Ceiba_Geigy c〇rp )且改良組成物而 -Γ9 r 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公愛） 574281 A7 B7 五、發明說明（17 ) 添加含量個別為2.5pph、3 pph及1 pph之碳黑、阻燃劑及二氧化銻（Sb2〇3)。阻燃劑係四溴雙酚a之雙（2,3_二溴丙基）醚（PE-68™，Great Lakes Chemical Corp.)。添加於低密度水乙稀（LDPE)内之30重量％濃縮物之阻燃劑、於ldpe内之80重量％濃縮物之讣…3，及於聚烯烴塑化物（p〇p)内之 30重量％濃縮物之碳黑（Aer〇sperse⑧，Engineered Carb觀）。LDPE具有20克/10分鐘之熔融指數（l2)(ASTM d_1238， 190°C/2.16公斤）。pop具有〇·9克/公分3之密度（p )及丨〇之 I2(AFFINITY*PL 1880 ’陶氏化學公司）。*陶氏化學公司之商品名。使用15 0 C之溫度於冷卻區及模具段，以便產生被作為測試3 · 1之樣品之安定泡沐體。此溫度導致模具段内之喷嘴之少許栓塞。喷嘴之栓塞導致泡沫體内之少許開啟通道，其係因短少之鑄帶條之故。測試3· 1之泡沫體具有22 mm之厚度及88 mm之寬度，19.2 kg/m3之密度，〇.4 mm之胞孔尺寸，及87體積％之開孔含量。泡沫體亦具有34.〇 mW/M。K之導熱性（TC)。範例4 重複範例3，但除去碳黑，減少阻燃劑至2.5 pph，增加Sb203至1.25 pph，且增加冷卻區域及模具段之溫度至155 °C。提供於不定型聚丙烯内之濃縮物之Sb203(TMS等級 (0.9-1.8微米顆粒尺寸）Sb203，Fyrebloc®5AO-080Y8，Great Lakes Chemical Corporation)。第 3A及 3B表綜述測試4.1 及 4.2之性質及參數。第4.2表係使用範例1之成形裝置。第4.1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ---裝 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

—I--0 — II----I I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ”4281 A7 '~ ___B7 五、發明說明（18 ) 表未使用成形裝置且非本發明之範例。第3A表測試編號模具壓力 (MPa) 泡沫體尺寸 P 胞孔尺寸開孔 T(cm) W(cm) CS(cm2) (kg/m3) (mm) (體積°/(〇 4.1 4.1 2.5 9.8 25 17.7 0.25 43 4.2 5.0 3.2 13.4 43 15.3 0.25 30 第3B表測试編5虎 TC 壓縮應力(kPa) (Mw/M〇 K) E V V/E 4.1 35.1 77 23 0.30 4.2 38.7 40 30 0.75 ~~ 如範例2，第3A及3B表之數據顯示使用本發明之成形裝置產生所欲之性能結果。導熱性數值顯示泡沫體產物可被用於絕熱應用（經 Deutsche Industrienorm (DIN)4102之 B2等級）。範例5 重複範例3，但以2·5 pph之石墨（PF-426等級，Graphite Sales Inc.)替代竣黑，降低阻燃劑含量至2·5 pph，降低供料速率至45 kg/h，增加抗氧化劑含量至0.1 pph，且改變冷卻區域及模具段之溫度至156°C (測試5.1)或154°C (測試 5.2)以製備泡沫體材料。測試5.1及5.2具有足以提供用於測試5·1之0.5 pph含量之GMS及用於測試5.2之1.5 pph含量之GMS之量之於POP内之10%濃度物之甘油單硬脂酸酯。測試5.2使用範例1之成形裝置，但測試5.1未使用。測試5.1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） —I — I —f — Aw I --------^--------1 Awl l (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

574281 五、發明說明（19 ) 及5.2之.泡沫體易比範例！具更多閉孔，但其具有低到足以符合作為絕熱材料之品質之導熱性（參見第4表）。第4八及 4B表綜述測試5.1及5.2之性質及參數。弟4A表測試模具壓力泡沫體尺寸 ___P 胞孔尺寸開孔編號 (MPa) T(cm) W(cm) CS(cm2) (kg/m3) (mm) (體積％) 5.1* 2.2 1.5 6.0 9 28.7 0.24 33 5.2 6.6 2.5 11.2 28 19.7 0.24 39 *非本發明之範例第4B表測試編號 TC 壓縮應力(kPa) (Mw/M〇 K) E V V/E 5.1* 31.1 33 12 0.36 5.2 33.3 42 29 0.69 *非本發明之範例第4A及4B表之數據證明使用範例1所述之成形裝置之有利效果及此泡沫體產物之用於絕熱應用之適當性，其係因其相對較低導熱性之故。範例6 藉由數種改良，重複範例1以產生用於泡沫體測試6.1 之樣品。使模具改變成120孔洞之模具（以如範例1之三角圖案之8列15個孔洞之排列，且間隔為3.46 mm之0.9 mm 孔洞）。改變聚合物成90重量％之PP樹脂（PP-2，Pro-fax®6823，0.5 克/10 分鐘 MFR，Montell Polyolefins)及 10 重量％之用於範例2之POP之摻合物。增加樹脂供料速率本紙張尺度1¾用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公f LL ' -------------------訂---------I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 574281 A7 ---B7 五、發明說明（20 ) 至60 kg/h，且減低異丁烷至16 pph。使用i6〇ac之冷卻區域及模具段溫度產生泡珠體。測試6 · 1之泡沫體係於每一鑄帶條内具數吹孔之聚結泡沫體鑄帶條產物。吹孔易於泡沫體鑄帶條内留下中空通道。測試6_1之泡沫體具有30mm之厚度，68111111之寬度，2〇 8 kg/m3之密度，〇.6mm之胞孔尺寸，及87體積％之開孔含量〇範例7 藉由數種改良，重複範例1而產生測試7.1，7.2及7.3之泡沫體材料。使用6”（152.4mm)擠塑器（而非範例1之 2”（50·8mm)者）及具3.92mm之孔洞對孔洞之間隔之三角形圖案配置之具1.02直徑之孔洞之多孔洞模具。選擇性地打開充分之孔洞以達成所欲之泡沫體截面尺寸。使用三樹脂之摻合物以製備測試7.1，7.2及7.3。樹脂係以下述重量比例之PP2、PP-3及範例3之POP :測試7.1 及7.2之68/20/12，及測試7.3之49/39/12。PP-3係高熔融強度之 PP 樹脂（Pro-fax(DPF-814，3 克/10 分鐘之 MFR，Montell

Polyolefins)。以363公斤/小時之速率使摻合物供應至擠塑器。對測試7.1及7.2以14 pph且對測試7_3使用12 pph而注射異丁烷試劑。測試7· 1及7.2係使用0· 1 pph之AO-1及AO-2之每一者。測試 7.3使用 0·6 pph之 AO-1 及 0.1 pph之 AO-2。AO-2 係另一抗氧化劑（Ultranox⑧626，General Electric)。作為成本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I -------丨訂·--— — — — — — - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5^4281 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 i、發明說明（21 ) 核劑，測試7.1及7.2使用〇.2口？11之硬脂酸鈣及〇.4?1)11之滑石，且測試7.3使用0.2pph之硬酯酸鈣及〇.65pph之滑石。使用下述設定點溫度··供料區域二170°C，熔融區域 = 190°C，計量區域=210°C，及混合區域= 195°C。以第5表所示之預定速率注射異丁烷。167°C之冷卻區域及模具段產生泡沫體測試7.1之安定泡沫體。使溫度降至i65°C產生泡沫體測試7.2之實質閉孔之泡沫體。進一步降低溫度至 160°C產生泡沫體測試7.3之實質閉孔泡沫體。第5表綜述測試7.1，7.2及7.3之性質及參數。第5表測試泡沫體尺寸泡沫體密度 (kg/m3) 胞孔尺寸 (mm) 開孔含量 (體積％) T(mm) W(mm) 7.1 28 428 16.5 0.52 55 7.2* 22 592 16.0 0.60 10 7.3* 50 600 20.0 0.50 13 *非本發明之範例第5表之數據證明藉由使冷卻區域保持比產生閉孔泡沫體之冷卻區域溫度熱數度而於大規格裝置上製備開孔聚結泡沫體鑄帶條厚板產物。範例8 重複範例1，但增加擠塑器供料速率至60 kg/h，使用 0.035 pph之AO-1及AO-2之每一者及〇.〇5pph之滑石，增加異丁烷供料速率至21 pph，及降低發泡溫度至158°C，以產生以測試8·1及8·2指名之實質閉孔泡沫體。第6A及6B表綜述測試8.1及8.2之性質及參數。測試8.2使用範例1之泡本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 74 --------— I — I --------訂---------AW1 I (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 第6A表測試編號模具壓力 (MPa) 泡沫體尺寸 P 胞孔尺寸開孔 T(cm) W(cm) CS(cm2) (kg/m3) (mm) (體積％) 8.1 4.5 2.5 9.6 24 15.0 0.51 18 8.2 4.9 3.1 12.1 37 13.0 0.52 17 *非本發明之範例 574281 A7 ____B7 五、發明說明（22 ) 沫體成形裝置。測試8.1未使用且非本發明之範例。第6B表測試編號 TC 壓縮應力(kPa) (Mw/M〇 K) E V V/E 8.1 35.8 66 13 0.20 8.2 37.5 41 19 0.46 *非本發明之範例第6A及6B表之數據顯示使用範例1之成形裝置（測試 8.2)產生具實質上閉孔結構（<2〇體積％之開孔）之非常低密度之泡沫體，及大截面尺寸可藉由成形而製得。範例9 使範例1，3，6及7之泡沫體接受空氣流阻性測試（I ^〇 9053:1991(E)方法A)。充分鎔接每一測試材料之樣品以建立能移除具65mm直徑及35mm厚度之圓柱形測試樣本之足夠厚度（泡沫體鑄帶條係以厚度方向排列）。於測試前以填塞化合物填充測試43.1之開口通道。第7表綜述所示測試泡沫體之空氣流阻性及開孔含量。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ----------I --------訂------------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 574281 第7表測試空氣流阻性 (k Pas/m2) 開孔含量 (%) 7.3* 1093 13 7.2* 74.5 10 7.1 21.3 55 1.2 19.9 81 U 7.1 88 3.1 5.7 87 6.1 4.3 87 *非用於隔音目的之本發明範例 A7 B7 五、發明說明（23 ) 第7表呈現減低空氣流阻性等級之數據。空氣流阻性一般係與開孔含量呈反比。測試7.2及7.3之泡沫體係於擠塑方向具空氣流阻性之實質閉孔泡洙體。低空氣流阻性有利於隔音應用之使用。範例10 重複範例3，但使用數種改變。降低阻燃劑含量至2.5 pph及碳黑含量至2 pph。增加AO-1含量至0.1 pph，異丁烷至19 pph及泡沫體溫度至151°C。使用範例4之Sb203濃縮物提供1 pph之Sb203含量，及範例5之GMS濃縮物以提供0.4 pph之GMS含量。對於測試10.2至10.4，注射2 pph 之75/25重量之VORANOL* 9287品牌之聚醚多元醇（陶氏化學公司）及乙醇而成之混合物於用於擴大胞孔尺寸之混合區域。*陶氏化學公司之商品名。測試1〇1及1〇3未使用範例1之泡沫體成形裝置且不代表本發明。測試1 〇 · 2及 10 · 4係使用该裝置。弟8 A及8 B表綜述測試1 〇 1 _ 1 〇 4之性本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------1—Aw I --------訂·--------* (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 574281 A7 B7 五、發明說明（24 ) 質及參數。泡沫體達成與範例4之泡沫體相同之B2之DIN 可燃等級。第8A表測試編號模具壓力 (MPa) 泡沫體尺寸 P 胞孔尺寸開孔 T(cm) W(cm) CS(cm2) (kg/m3) (mm) (體積％) 10.1 2.6 2.1 8.4 17 18.0 0.33 32 10.2 3.2 2.4 9.9 24 15.9 0.39 19 10.3 2.6 2.0 8.4 17 18.2 0.33 22 10.4 3.2 2.4 10.5 26 14.8 0.38 21 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -丨裝第8B表測試編號 TC 壓縮應力(kPa) (Mw/M〇 K) E V V/E 10.1 35.8 70 12 0.17 10.2 35.7 47 15 0.32 10.3 33.7 56 10 0.18 10.4 34.7 31 19 0.61 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製第8A及8B表之數據再次證明未增加開孔含量下成形對模具壓力、泡沫體截面尺寸、泡沫體密度及胞孔尺寸之有利效果。此外，使用VORANOL/乙醇混合物有效地降低形成泡沫體之密度。範例11 使範例1, 3，6及7之泡沫體測試之樣品接受使用4206 型之音量抗阻管及3555型之訊號分析器（二者皆可得自 Brueel及Kjaer A/S，Naerum Denmark)之吸音測試。此測量依據ASTM E-1050之一般入射之吸音係數。測試29mm及本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 27 574281

100mm之直徑樣本。 29mm樣本於高頻率時提供比1〇〇111111樣本更準確之吸音數據。反之於低頻率時亦真。l00mm樣本之低頻率數據及29mm樣本之兩頻率數據之結合提供複合吸音曲線。於垂直方向使二或更多之泡沫體物件鎔接在一起增加樣品厚度而製備具25mm長度之測試樣本。於擠塑方向使鎔接物件之測試樣本鑽孔。對於垂直方向之音量測試，使二或更多之樣品錄接在起，如此使母一樣本之厚度被添加至其它樣本之厚度。一組樣本係實質上未穿孔（VOh)。第二組係以2mm針穿孔，提供1個孔洞/cm2之穿孔通道（約i〇mm之孔洞間隔）。第二組係以2mm針穿孔，提供4個孔洞/cm2之穿孔通道（約 5mm之孔洞間隔）。第9A-D表呈現音量測試數據。對於所有第9-D表，E=擠塑方向，Max=若有時，於複合吸音曲線之低頻端產生之於第一波峰決定之最大吸收係數。‘以二最大吸收產生時之頻率。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公f ) 574281 A7 B7 五、發明說明（26 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製第9A表頻率 (赫）泡床體測試1.1 泡沫體測試1.2 E VOh Vlh V4h E VOh Vlh V4h 100 0.06 0.11 -0.15 -0.08 0.11 -0.32 0.01 0.07 125 0.05 0.07 -0.02 -0.04 0.05 0.03 0.19 0.01 160 0.09 0.13 0.12 0.06 0.13 0.08 0.18 0.09 200 0.12 0.12 0.18 0.08 0.16 0.05 0.29 0.10 250 0.16 0.12 0.27 0.12 0.21 0.04 0.41 0.13 315 0.21 0.12 0.39 0.16 0.27 0.04 0.46 0.19 400 0.30 0.12 0.51 0.26 0.36 0.04 0.42 0.31 500 0.42 0.12 0.53 0.42 0.44 0.04 0.34 0.53 630 0.58 0.13 0.48 0.68 0.52 0.04 0.29 0.80 800 0.77 0.14 0.41 0.88 0.57 0.05 0.26 0.86 1000 0.91 0.15 0.37 0.81 0.59 0.07 0.25 0.68 1250 0.95 0.14 0.34 0.64 0.60 0.06 0.22 0.52 1600 0.89 0.15 0.32 0.52 0.62 0.06 0.20 0.46 2000 0.80 0.16 0.31 0.52 0.64 0.07 0.18 0.52 2500 0.75 0.17 0.35 0.58 0.67 0.09 0.18 0.74 3150 0.78 0.22 0.64 0.81 0.72 0.13 0.26 0.61 4000 0.87 0.42 0.67 0.73 0.76 0.36 0.62 0.40 5000 0.89 0.57 0.58 0.68 0.83 0.42 0.30 0.49 6300 0.85 0.36 0.49 0.66 0.82 0.27 0.26 0.44 ASC 0.57 0.14 0.37 0.47 0.47 0.05 0.29 0.47 Max 0.95 0.14 0.53 0.88 0.50 0.07 0.46 0.86 ίηαχ 1.25k 800 500 800 1.25k lk 315 800 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ϋ II ·ϋ ϋ ϋ Βϋ 一 I ^1 ·ϋ I I an I B^i I _ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 574281 A7 B7 五、發明說明（27 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製第9B表頻率 (赫）泡沫體測試3.1 泡未體測試6.1 E VOh Vlh V4h E VOh Vlh V4h 100 0.07 0.06 0.09 0.05 0.05 0.06 0.06 -0.11 125 0.10 0.06 0.16 0.06 0.03 0.04 0.09 0.04 160 0.09 0.04 0.24 0.09 0.04 0.06 0.13 0.08 200 0.12 0.04 0.30 0.14 0.05 0.07 0.20 0.09 250 0.15 0.05 0.32 0.22 0.07 0.09 0.28 0.14 315 0.20 0.05 0.31 0.26 0.08 0.10 0.35 0.22 400 0.27 0.06 0.27 0.38 0.11 0.12 0.40 0.36 500 0.38 0.06 0.25 0.60 0.14 0.13 0.40 0.58 630 0.53 0.07 0.23 0.80 0.19 0.16 0.39 0.80 800 0.74 0.09 0.22 0.73 0.28 0.19 0.41 0.83 1000 0.93 0.08 0.20 0.58 0.39 0.24 0.43 0.71 1250 0.96 0.09 0.19 0.50 0.55 0.28 0.42 0.61 1600 0.85 0.08 0.18 0.53 0.70 0.34 0.40 0.60 2000 0.74 0.09 0.17 0.65 0.79 0.59 0.38 0.59 2500 0.69 0.11 0.18 0.81 0.76 0.85 0.43 0.79 3150 0.77 0.15 0.28 0.72 0.69 0.77 0.72 0.90 4000 0.91 0.37 0.47 0.59 0.69 0.69 0.68 0.80 5000 0.85 0.39 0.29 0.59 0.86 0.68 0.58 0.77 6300 0.81 — — — 0.98 0.68 0.55 0.79 ASC 0.55 0.07 0.23 0.51 0.35 0.26 0.37 0.51 Max 0.96 0.09 0.32 0.80 0.79 0.59 0.43 0.80 fmax 1.25k 800 250 630 2k 2k lk 630 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) T --------訂--------- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 574281 A7 B7 五、發明說明（28 ) 第9C表經濟部智慧財產局員工消費合作社印製頻率 (赫）泡沫體測試7.1 1 泡沫體測試7.2* E VOh Vlh V4h E VOh Vlh V4h 100 -0.15 0.09 0.00 0.02 0.06 0.00 -0.05 0.10 125 0.06 -0.06 -0.02 0.06 0.07 0.06 -0.08 0.02 160 0.11 0.00 0.15 0.11 0.06 0.08 0.10 0.10 200 0.13 0.03 0.13 0.14 0.07 0.03 0.07 0.08 250 0.15 0.04 0.16 0.18 0.10 0.03 0.08 0.10 315 0.16 0.03 0.19 0.23 0.12 0.03 0.09 0.14 400 0.17 0.04 0.21 0.31 0.15 0.04 0.10 0.19 500 0.17 0.04 0.19 0.41 0.17 0.04 0.10 0.26 630 0.18 0.04 0.15 0.49 0.16 0.04 0.10 0.34 800 0.18 0.05 0.12 0.47 0.15 0.05 0.11 0.37 1000 0.19 0.06 0.12 0.39 0.16 0.07 0.13 0.34 1250 0.18 0.05 0.10 0.29 0.15 0.06 0.13 0.29 1600 0.19 0.06 0.12 0.25 0.15 0.06 0.13 0.25 2000 0.21 0.07 0.13 0.25 0.15 0.07 0.12 0.25 2500 0.24 0.08 0.15 0.30 0.16 0.08 0.13 0.30 3150 0.29 0.11 0.18 0.41 0.21 0.11 0.15 0.40 4000 0.33 0.16 0.25 0.58 0.26 0.14 0.20 0.51 5000 0.38 0.24 0.46 0.67 0.32 0.22 0.35 0.67 6300 0.49 0.52 0.53 0.55 0.47 0.52 0.80 0.51 ASC 0.18 0.05 0.15 0.31 0.14 0.05 0.11 0.24 Max 0.19 0.06 0.21 0.49 0.17 0.07 0.13 0.37 fmax lk lk 400 630 500 lk lk 800 *係指非本發明之範例 n m H ϋ ϋ ^1 r# 一 I ϋ I · a·^ ϋ ^1 ·ϋ 一一 οτ I a^i ·ϋ ·ϋ ^1 ϋ ϋ ϋ I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 574281 A7 B7 五、發明說明（29 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製第9D表頻率泡洙體測試7.3* (赫） --~--- E VOh Vlh V4h 100 --^ -0.10 0.02 0.03 0.04 125 --"^-- 0.01 0.02 0.04 0.03 160 0.02 0.02 0.05 0.03 200 — 0.04 0.03 0.05 0.04 250 0.03 0.02 0.06 0.06 315 -------- 0.04 0.02 0.08 0.08 4〇〇 — 0.04 0.02 0.08 0.12 5〇〇 ------ 0.05 0.03 0.07 0.18 630 -—------ 0.06 0.03 0.06 0.24 8〇〇 ------- 0.08 0.04 0.06 0.24 1000 ------- 0.13 0.03 0.05 0.17 1250 ---^--- 0.13 0.04 0.06 0.14 1600 --------- 0.18 0.04 0.06 0.12 2000 ---^- 0.22 0.05 0.07 0.14 25〇〇 --—-- 0.23 0.07 0.12 0.20 3150 ------ 0.21 0.09 0.15 0.29 4000 ---^ 0.21 0.15 0.21 0.39 5〇〇〇 -—_ 0.27 0.41 0.52 0.52 6300 --—-- 0.31 — — — ASC --—— 0.11 0.03 0.06 0.14 Max —---- 0.31 0.04 0.08 0.24 ^max -—---- 6.3k 800 315 630 *係指非本發明之範例範例1，3及6製得之多孔開孔泡沫體由其低空氣流阻性指示係於擠塑方向吸音良好。測試7.1之部份開孔、、包、、未體顯示於擠塑方向之最低限度之有用吸音特.卜荷14。測試編號本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --裝 ϋ ϋ ^ I Βϋ I ϋ I ί L^. 574281 A7 --B7 五、發明說明（3〇 ) 7·2及7.3製得之實質閉孔泡沫體於擠塑方向之吸音係令人不滿意。穿孔作用促進垂直方向之吸音，即使對測試6.1 之泡沫體（中空泡沫體），其係適用於未穿孔之某些應用。未穿孔’具中空聚結泡沫體鑄帶條材料（測試編號61)之可能例外之所有泡沫體於垂直方向（泡沫體一般被使用之方向）之吸音係令人不滿意。某些泡沫體材料需要比其它者更大之穿孔，以達成〇·3或更大之ASC。仍有其它泡沫體材料不需穿孔而達成〇·3或更大之ASC。範例12 使測試1.1，7.1及7.2之泡沫體接受動態勁度測試。自泡洙體切割二組l〇cm X 10 cm之樣本。一旦（被設計成以未被壓縮狀態測試）具有第11表所示之厚度。另一組係先被壓縮，使其恢復，然後切割成第丨丨表所示之厚度。壓縮或彈性化係藉由施用足夠壓力以使樣本壓縮至其原始厚度之95%且然後釋放施加壓力及使泡沫體恢復而造成。使 lOcmx 1〇 cm(2公斤重）置於泡沫體樣本上以提供2〇〇公斤/ 平方公尺（kg/m2)之表面重量，且依據岱〇 9〇5M決定動態 ^力度。使動悲勁度測置乘以樣本厚度而計算動態模量。第 11表指示泡沫體測試編號，樣本厚度（τ，mm)，樣本是否被彈性化（壓縮），動態勁度（DS，百萬牛頓/立方公尺 (MN/m3))及動態模量（DM ,牛頓/平方亳米（N/mm2))。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t ) (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) I --------訂---------· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 574281 第11表 A7 ------— B7 五、發明說明（3!) 泡沫體測試編號 T(mm) 壓縮(Y/N) DS(MN/m3) DM(M/mm2) 1.1 25 N 27 0.7 1.1 17.5 Y 4 0.1 7.1 25 N 43 1.1 7.1 25 Y 28 0.7 *72 10 N 79 0.8 *7.2 10 Y 62 0.6 *係指非本發明之範例第11表之數據證明，相對於測試*7.2之閉孔泡沫體，本發明之開孔泡沫體（測試1 ·丨及7.丨）具有低動態勁度及動態模量（特別是於壓縮/彈性化之後）。如動態勁度及動態模量二者之近7倍之改良顯示泡沫體1 ·丨可輕易彈性化。此一泡沫體具有作為夾層嵌板或石膏板層合物（PBL)及用於衝擊隔音應用之嵌入物料之用途。形成之層合物具有於壁結構之絕熱及隔音之用途。範例13 重複範例1，但使用3-1/2英吋（89mm)擠塑器（其係配置範例7之模具）以使70/30重量比例之聚丙烯/乙烯-辛婦-1(ΡΡ/ΕΟ)聚合物摻合物轉化成泡沫體測試11.1。使擠塑器保持於下述設定點溫度：供料區域= 170t ;熔融區域二205 °C ;計量區域二200°C ;混合區域= 190°C ;及冷卻區域及擠塑器模具= 153°C。供應AO-1及AO-2(每一者係0.13 pph 之速率）、滑石（0·15 pph之速率）及HCFC-142b(12 pph之速率）。 PP係發展之高熔融強度樹脂複合物，其具有0.6克/10 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） I-----I i I I Aw I - I I I I--—訂- -------t. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 34 574281 A7 B7 i、發明說明（32 ) 分鐘之熔融流速率（MFR)(ASTM D-1238，230°C/2.16公斤 )(Himont Incorporated)。複合物係50/50重量比例之分支pp 共聚物樹脂（2克/10分鐘之MFR)及傳統PP均聚物（0.3克/10 分鐘之MFR)之摻合物。EO係乙烯/辛烯-1共聚物 (AFFINITY*FW 1650，0.902克/公分3之密度，3.0克/10分鐘之熔融指數（I2)(ASTM D-1238，190°c/2.16公斤），陶氏化學公司）。形成之泡沫體具實質開孔結構（85%開孔，經ASTM D 2856，程序A)及0.94mm之胞孔尺寸。泡沫體具有40.4公斤/公尺3之密度，及45 mm X 505 mm之截面積。使泡沫體接受如範例11之吸音測試（以第12表所示之較少頻率）及於第12表中顯示結果。第12表頻率泡沫體測試11.1 (赫） E VOh Vlh V4h 250 0.15 0.05 0.18 0.16 500 0.22 0.09 0.25 0.43 1000 0.24 0.13 0.21 0.45 2000 0.34 0.23 0.31 0.46 5000 0.54 0.68 0.58 0.74 ASC 0.24 0.12 0.24 0.37 Max 0.56 0.68 0.80 0.50 4000 5000 4000 630 使用105 cm x205 cm之篏板經ISO 717/1-1982決定降音指數（R’w)。使用用於測試數據及初生成（剛形成且未穿孔）泡沫體或Vlh之穿孔泡沫體之二結構之一者。一結構（本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

--------訂--------I AWI 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 574281 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（33 ) 命名為“I”）係具50mm厚度之直泡沫體板材。另一結構（命名為’’W”）係以板材交替側上以205mm間隔開之泡沫體鑄帶條支撐之40mm厚之泡沫體板材。此鑄帶條具有40mm之見度及 5mm之厚度。諸如 Centre Experimental de Recherche et d’Etudes du Batiment et des Travaux Publics (CEBTP)) 之測試制度輕易施行此測試。初製泡沫體之R’w於I結構係31 dB且於W結構係33 dB 。穿孔泡沫體之尺\係39 dB。此數據顯示穿孔之益處。範例14 藉由數種改良，重複範例1以生產泡沫體測試14.1之泡沫體材料。使擠塑器改變成6，，（1 52.4 mm)之擠塑器，且使模具改變成19 5 0個孔洞之模具（如範例1之三角形圖案之 13列之每列150孔洞排列，且孔洞間隔係3.53 mm)。使PP-2樹脂以544公斤/小時之速率與〇·2 pph之粉末狀抗氧化劑 (Ultran〇X®815P，General EleCtric(AO-3))及0.8 pph之AO- 1濃縮物（於具1.8克/10分鐘之熔融流指數（ASTM D-1238， 190 C/2· 16公斤）及0.923克/公分3之密度之低密度聚乙烯樹脂内之15重量％，以濃縮物重量為基準，之a〇_丨，）一起供應至擠塑器。依如下所述改變設定點溫度：供料區域 = 170°C，熔融區域= 19(TC，計量區域=21(TC，且混合區域= 195 C。異丁烷供料速率降至16·5 pph。使用之冷卻區域及模具段之溫度以生產安定泡沫體。第13表綜述測試14.1之性質及參數。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公愛) :~~: --------►--I --------訂---------t (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 574281

發明說明（34 ) 第13表測試泡沫體尺寸泡沫體密度 (kg/m3) 胞孔尺寸 (mm) 開孔含量 (體積％) T(mm) W(mm) 14.1 57 685 14.7 「1.43 69

第13表之數據證明於較大規格裝置上製備代表本發明之開孔聚結泡沫體鑄帶條板材產物。例 15 使測試14· 1之泡沫體接受範例12般之動態模量及動態勁度之測試及範例10之吸音係數。於擠塑時及穿孔（如範例10之V4h)及壓縮處理（如範例12)後測試泡沫體。第14A 及14B表綜述測試數據。第14A表綜述測試15之動態模量及空氣流阻性。第14A (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 泡沫體處理 T(mm) DS(MN/m3) DM(N/mm2) 擠塑時 45 47 0.51 穿孔及壓縮 45 15 0.16 1T--------- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製第14B表綜述測試15之吸音係數。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公Μ ) 37 574281 A7 B7 五、發明說明（35 ) 第14B表頻率擠塑時穿孔&壓縮 100 0.06 0.09 125 0.08 ----—-- 0.13 160 0.09 ------ 0.20 200 0.10 0.33 250 0.11 ----— 0.47 315 0.12 0.60 400 0.12 0.83 500 0.12 0.83 630 0.13 0.64 800 0.14 0.48 1000 0.13 0.40 1250 0.15 0.41 1600 0.17 0.39 2000 0.18 0.52 2500 0.20 0.76 3150 0.25 0.74 4000 0.53 0.62 5000 0.53 0.56 ASC 0.14 0.55 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製第14A及14B表之數據指示當穿孔及壓縮時，測試^4 製知之泡沫體材料變成具低動態勁度及良好吸音係數之優異隔音物料。範例16 自擠塑泡沫體（範例14)及被穿孔及壓縮之泡沫體（範例15)製備石膏板層合物（PBL)。於製備PBL中，首先，層合泡沐體厚板以建立具77nm之厚度之泡沐體層合物，然本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -38 - 574281 A7 B7 五、發明說明（36 ) 後’使泡沫體層合物層合至13mm厚之石膏板。使用灰泥塗敷使每一 PBL黏著至160mm厚之混凝土壁以覆蓋整個 2.5 m X 4 m之壁表面，及使形成之結構接受聲音傳送損失測里（弟15表中所不之以分貝（dB)表不之頻率），且依據國際標準組織（ISO)測試717-1計算每一結構之聲音降低指數 (R’w)。諸如CEBTP之測試制度施行此測試。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製第15表頻率 160mm混凝土以擠塑泡沫體製得之PBL 以穿孔及壓縮之泡沫體製得之PBL (Hz) (dB) (dB) (dB) 100 47.0 42.7 42.1 125 37.7 35.9 40.7 160 42.5 39.7 47.0 200 43.0 46.2 53.1 250 47.1 53.3 59.4 315 49.0 60.1 64.3 400 52.0 65.7 68.8 500 57.9 73.8 75.2 630 62.1 79.2 78.4 800 64.9 82.6 84.5 1000 66.0 82.0 90.2 1250 68.8 89.2 93.3 1600 70.9 96.0 96.7 2000 72.6 93.8 95.0 2500 73.7 89.2 90.0 3150 76.5 96.5 94.6 4000 79.0 100.8 99.2 5000 80.3 99.6 98.2 R’w 58 62 67 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -tr — tT---------0—, 574281 A7 B7 五、發明說明（37 第15表之數據指示測試14製備之開孔泡洙體作為隔音層施行良好，特別是當被穿孔及壓縮時。於PBL結構中，被穿孔及壓縮之泡沫體於R，w提供優於裸壁之多達9 dB之改良。依據本發明製備之其它泡沫體材料被預期具相似結果，特別是使用本發明之泡沫體形成裝置製得者。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝--------訂---------· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4d 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 574281 A7 B7 五、發明說明（38 ) 元件符號對照經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 10…形成泡某體之裝置 32…第三滾軋框 10’…形成泡沫體之裝置 33…滚軋 11…熔融物處理裝置 35···第四列滾軋 14…可發泡凝膠 36···第四滾軋框 15…發泡體主體 37…滾軋 20…接收泡沫體擠塑物之滾 40…泡沫體拉緊組件軋組件 41…第一移動帶 21…第一列滚軋 46…第二移動帶 22…第一滚軋框 50…成形板組件 23…滾軋 51…上板組件 24…關節連接器 52…上底板殼 25…第二列滾軋 53…低摩擦泡沫體接觸板 26…第二滾軋框 54…潤滑劑施用器 27…滾軋 55…下板組件 28…關節連接器 56…低底板殼 30…第二滾軋組件 57…低摩擦泡沫體接觸板 31…第三列滾軋 58…潤滑劑施用器 Μ—I --------訂·-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims

574281- 修正ίϋ ii 一 ABCD I公告本六、申請專利範圍第90106230號專利申請案申請專利範圍修正本92〇5 〇9 1 · 一種擠塑開孔聚結泡沫體鑄帶條材料，包含一丙烯聚合物材料且具有20公斤/立方公尺或更少之密度，至少20%之開孔含量及2毫米或更少之胞孔尺寸。 2. 一種擠塑開口隔音活性之聚結泡沫體鑄帶條材料，包含丙烯聚合物材料且具有1〇〇公斤/立方公尺或更少之岔度，至少50%之開孔含量，及2毫米或更少之胞孔尺寸，且於其擠塑方向，具有至少〇·3之噪音降低係數，泫泡沫體具有於其内界定之數穿孔通道，該通道係以一般垂直於該擠塑方向之方向位向化。 3· 一種擠塑開孔聚結之泡沫體鑄帶條材料，包含丙烯聚。物材料，且具有$22公斤/立方公尺之密度及^ 80%之開孔含量。 4. 如申請專㈣圍第w之材料，其具有至少5〇%之開孔含量。 5. 如申請專利範圍第!或2項之材料，其中該泡洙體具有少於25千巴斯卡秒/平方公尺之空氣流阻性。 6. 如申請專利範圍第阳項之材料，其中該開孔含量係至少80%。 7 · 如申請專利範圍第2項之;|；分杻 ^ ^ 心材枓，其中該穿孔通道係於至少1個孔洞/平方公分之瓶、玄， > 須率及1 〇耄米之孔洞間隔而產生。 8. 如申請專利範圍第2項之鉍Μ _ 貝·^材枓，其中該穿孔通道係於至少4個孔洞/平方公分夕相、本頻率及5毫米之孔洞間隔而本纸張尺度^適用中國國家標準（CNS)八4規格（21〇xJ5^^------ — -42- 574281 ABCD 申請專利範圍產生。 9 ·如申凊專利範圍第2項之松姐機械性誘發。 «孔通道係被 .如申請專利範圍第2或4項之材料，其化後具有少於1牛頓/平方毫米之動態模量。 11 ·如申請專利範圍第丨〇項 <材枓，其中該動態模量係少於0.6牛頓/平方毫米。 I2·如申請專利範圍第10項材料，其中該動態模量係少於〇·4牛頓/平方毫米。 13.如申請專利範圍第2項 ^ ^ ^ 材枓，其中該密度係少於或等於60公斤/立方公尺。 14· 一種隔音結構’包含至少 „ 3主夕一層申請專利範圍第10項之材料。 1 5 · —種隔音結構，1句冬再八包s至少一層申請專利範圍第11項之材料。 Ϊ 6.如申請專利範圍第4項之铋 .^ ^ t ^貝 < 材枓，其中該材料具有一低於80%之開孔含量，以及_ 久不多於45亳瓦/公尺。κ 之熱導性。 17·如申請專利範圍第丨項片'，其進一步包含阻燃添加劑、輻射阻絕添加劑或二者。 18. 如申請專利範圍第16項之材料，其中該材料具有一低於7〇%之開孔含量，以及—不多於40毫瓦/公尺。κ之導熱性。 19. 如申請專利範圍第16項之材料，其中該材料具有一低

-43- 574281

A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍於60%之開孔含量，以及一不多於35毫瓦/公尺。κ之導熱性。 20·如申請專利範圍第n項之材料，其中該泡沫體具有大於0.3之壓縮強度比例（垂直方向對擠塑方向）。 2 1 · —種泡沫體形成裝置，包含·· a) 泡沫體擠塑物接收滾軋組件； b) 第二滾軋組件，該第二滾軋組件係藉由至少一關節連接器連接至該泡沫體擠塑物接收滾軋組件；及 0泡沫體拉緊組件，該泡沫體接緊組件係與該第二滾軋組件分隔開，但係與其呈操作關連。 22.如申請專利範圍第21項之裝置，其中該泡沫體擠塑物接收滚軋組件係一對呈相對、一般平行、但間隔開之可調整滾軋陣列，每一滾軋陣列具有第一端部及第二端部，每一滾軋陣列之第二端部係鄰近該第二滾札組件0 2*3.如甲請專利範圍第21項係-對呈相對、一般平行、但間隔開之；調:：二列，每-滾軋陣列-般係與該擠塑物接收滾乳組件之滚軋陣列呈共同平表，且具有第-端部及第二端部，該第二滾軋組件之每-滾軋陣列之第一端部係鄰近該泡珠體擠塑物接收滾軋組件之—般呈共同平面之滾軋陣列之該第二端部且與其呈關節連接。 -=申請專利範圍第21項之裝置，其中該泡珠體拉緊組件係-對反方向旋轉之移動帶，該帶係彼此間隔開， 574281 ABCD 六、申請專利範圍但-般係與其平行’每一移動帶具有接近該第二滚軋、、且件之引人端，及與該引人端間隔開且與其遠離之輸出端，該帶移動係足以使材料自該第二滾軋組件之第一 ^則進至該移動帶之輸出端。 25. —種泡沫體形成裝置，包含： a) 泡沫體擠塑物接收滾軋組件； _ b) 形成板組件，其係藉由至少一關節連接器連接至該泡沫體擠塑物接收滚軋組件；及裝 c) 泡沫體拉緊組件，該泡沫體拉緊組件係與該形成板組成間隔開，但與其呈操作關係。 ΤΓ 線本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格Ϊ210Χ297公釐） -45-