TW565493B - Method and apparatus to separate and recover resin and steel pipe from resin-coated steel pipe - Google Patents

Description

565493 五、發明說明（1) [發明所屬之技術領域] 本發明係有關於一種從樹脂包覆鋼管進行樹脂及鋼管 之分離與回收的方法及其裝置’特別是有關於一種藉由個 別的方式以對於一樹脂包覆鋼管之樹脂及鋼管進行分離與 回收之方法及其裝置，藉由將熱塑性樹脂黏著於一鋼管之 上而共同形成該樹脂包覆鋼管。 [先前技術] 於已獲準之日本專利第2 5 3 3 4 6 5號案係針對上述之樹 脂及鋼管的分離與回收之方法提出相關技術的揭露。 於曰本專利第2 5 3 3 4 6 5號案中，該樹脂包覆鋼管係由 鋼管及一塗佈樹脂所構成’其中，該鋼管之厚度係以〇 8mm、外徑係以25· 5-40mm為佳，該塗佈樹脂係藉由一黏著 劑（adhesive)而貼附於該鋼管之上，並且該塗佈樹脂係具 有均勻厚度。該塗佈樹脂係可由A A S樹脂（A A S r e s i η)戍 ABS i*esin樹脂（ABS resin)所製成，該塗佈樹脂的厚度約 為 1 mm ° 上述之樹脂包覆鋼管係可在藉由進給輥子及收回輥子 的作用下而通過或接近一高頻感應線圈，並且藉由該高頻 感應線圈將該樹脂包覆鋼管加熱至低於該塗佈樹脂的㈤产 環境下。 、/里又 再者，由該’ 465號案之申請專利範圍第j、2項所 第2、5圖中可知，刮擦輥子（scraping r〇UsH|i、用以做 一分離機構（separating mechanism)，並且藉由該刮擦輥

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第6頁 565493 五、發明說明（2) 子係可將該塗佈樹脂切割成既定尺寸之屑 當該塗佈樹脂通過了該高頻感應線圈之後 設置在該塗佈樹脂内側已熔化、該塗佈樹 位置上，並且該分離機構係沿著 向上進行迴轉。於該刮擦親子中設置 (blades)，這些刀片係用以配合於該樹脂 形狀（於該’465號案之第2、3圖中的圓型， 圖中之方型），並且該刀片之節距（pitch) 之屑狀物的尺寸而設置。 再者，根據該4 6 5號案之申請專利範 之相關說明可知，當該塗佈樹脂通過了該 後，該分離機構係設置在該塗佈樹脂内側 樹脂外側已軟化的位置上，並且該分離機 樹脂包覆鋼管之進給方向而進行迴轉，在 擦作用下而將該塗佈樹脂分割成為複數 刮擦輥子中設置有複數刀片，這些刀片係 脂包覆鋼管之剖面形狀。 μ 另外，根據該’465號案之申請專利範 之相關說明可知，當該塗佈樹脂通過了該 後，該分離機構係設置在該塗佈樹脂内側 樹脂外側已軟化的位置上，藉由該刮檫刀 刀割成為複數長型屬狀物。 如該’465號案之申請專利範圍第i、3 鋼管、塗佈樹脂係藉由刮擦作用而產生分 狀物（chips)。 ，該分離機構係 脂外側已軟化的 覆鋼管之進給方 數刀片 包覆鋼管之剖面 以及於第4、5 係根據所欲刮擦 圍第3項及第6圖 高頻感應線圈之 已熔化、該塗佈 構係以相反於該 該分離機構的刮 狀物。又，於該 用以配合於該樹 圍第4項及第7圖 南頻感應線圈之 已溶化、該塗佈 片將該塗佈樹脂 、4項中所述， 離，並且經由個

2〇63-5316-PF(N1、.av!H山山 ^ 第7頁 565493 五、發明說明（3) 別的方式以對於鋼管、塗佈樹脂進行回收。為達到上述之 目的’在沿著垂直於該鋼管之軸心方向進行觀察下，於彼 此相對之至少一成對刮擦刀片（s c r a p丨n g b 1 a d e s )上係採 用相同於該鋼管之外周圍形狀的方式進行成形。 士 為了藉由各刮擦刀片可將該樹脂包覆鋼管之上的塗佈 樹脂以特定尺寸（certain size)(約由1〇mmx 1〇mm至1〇咖 x 1 5mm)之屑狀物或長條狀（i〇ng strips)進行刮除作業， 在進給該樹脂包覆鋼管進行的過程中，該刮擦刀片之尖端 =採用相當緊密的方式配合於該樹脂包覆鋼管之外周圍。 以而，由於在該樹脂包覆鋼管進給過程中係將該刮擦刀片 ，尖端緊密地配合於該樹脂包覆鋼管的外周圍之上，除了 忒刮擦刀片之尖端的形狀係必須與該樹脂包覆鋼管之外周 圍的形狀一致之外，另仍具有以下問題： 第一、由於該鋼管的斷片或灰塵（尺寸約由lmmx lmm ，lmmx 5ππη)會與所刮除之塗佈樹脂相互混合，因而必須 藉由額外的步驟及設備以對於該鋼管之斷片或灰塵與所 除之塗佈樹脂之間進行分離，如此便可對於被刮除之 樹脂斷片進行回收。 μ ' 第二、刀片的尖端係接觸於已呈現熔化狀態之該涂 樹脂的内層，並且在該裝置持續進行運轉下且該樹脂= 鋼官沿著其進給方向移動下，由於刀片之尖端係緊密^ 式配合在該樹脂包覆鋼管之外周圍，刀片之尖端係會 摩擦熱且溫度持續升高而超過標準值，此時部分塗 的溫度將會因為超過溶點溫度而與該鋼管之間產生分二，曰

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第8頁 565493 五、發明說明（4) '^^ 而炫化後的樹脂將會黏著且逐漸堆積於刀片的尖端之 當堆積於刀片尖端之上的樹脂累積到了 一既定量時，^。 積樹脂係必須由刀片之尖端上進行移除，如此將會造、隹 續運轉之該裝置的中斷。 胃&成持 有鑑於此，本發明之目的係針對於上述習知技術 θ 一種從樹脂包覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管的方法:而提 梦 置，藉由該裝置係可在連續運轉且不會有灰塵或鋼管石^ 產生的情況下將塗佈樹脂自該鋼管進行移除。 片 [發明内容] 於申請 覆鋼管分離 樹脂包覆鋼 塗佈樹脂所 該方法係利 有一進給裝 回裝置及一 脂包覆鋼管 應加熱裝置 樹脂包覆鋼 分離機構係 行其該塗佈 該運行方向 之該鋼管、

專利範圍第1項中所提出之本發明之從樹骑人 及回收樹脂及鋼管的方法中，其主要係對於^ 管進行處理，該樹脂包覆鋼管係由一鋼管及 構成’該塗佈樹脂係貼附於該鋼管之外表面 用一分，與回收裝置，該分離與回收裝置包 置、一高頻感應加熱裝置、一分離機構、= 進給裝置係將該特定長度之： 之内邻$:向進仃傳达，藉由通過該高頰 近於-高頻感應線圈的方式對』

立即抵達二特ί且在完成一加熱程序之後，- 樹脂、該鋼技又位置以對於該樹脂包覆鋼管： 收取該鋼管e之間的分離，該收回裝置係沿： 該塗佈樹&边且藉由該回收裝置對於經分泰 树月曰進行回收。

565493 五、發明說明（5) 於本發明申請專利範圍第1項中所述之特徵在於一栽 切裝置係位於該高頻感應線圈之前，該栽切裝置係於該塗 佈树脂上製作出複數切割線，這些切割線係於深度方向上 自該塗佈樹脂之一表面延伸至該鋼管之一表面，這些切割 線係擴展至該樹脂包覆鋼管之整個長度上的複數位置，這 ，位置係將該塗佈樹脂之周邊區分為至少兩部分，並且當 凡成該樹脂包覆鋼管之加熱程序後，該樹脂包覆鋼管係立 即被傳送至已處於一適當位置之該分離機構，而該樹脂包 覆鋼管係在高頻感應之加熱下係使得鄰接於該鋼管之邊界 I t之該塗佈樹脂的底層與該鋼管之間達到分離狀態，並且 藉由該分離機構將該塗佈樹脂分離於該鋼管且以沿著這歧 2割線、遠離該鋼管的方式將該塗佈樹脂分割為至少兩斷 於申請專利範圍第2項中所提出之本發明之從樹脂包 覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管的方法中，該方法係用以對 於一樹脂包覆鋼管進行處理，該樹脂包覆鋼管係由一鋼管 及塗佈树知所構成，而该塗佈樹脂係貼附於該鋼管之外 表面，該方法係應用在具有一進給裝置、一高頻感應加熱 裝置、一分離機構、一收回裝置及一回收裝置之一分離與 回收裝置，該進給裝置係將該特定長度之該樹脂包覆鋼管 以沿著一運行方向進行傳送，藉此對於該樹脂包覆鋼管之 内部進行加熱或將該樹脂包覆鋼管傳送至接近於該高頻感 應加熱裝置之一局頻感應線圈’在經由一加熱程序完成了 將該樹脂自該鋼管上移除之後，該分離機構便立即抵達一

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第10頁 565493 五、發明說明（6) 特定位置，該收回裝置係沿著該運疒 且藉由該回收裝置對於經分離丁方向收取該鋼管，並 回收。 亥鋼管、該塗佈樹脂進行 於本發明申請專利範圍第2項中 切裝置係位於該高頻感應線圈之前，^述之特徵在於一栽 佈樹脂製作出複數切割線，這些切 4栽切裝置係於該塗 該塗佈樹脂之一表面延伸至該鋼管^線係於深度方向上自 係擴展至該樹脂包覆鋼管之整個長声 表面，這些切割線 位置係將該塗佈樹脂之周邊區分為ς ^的複數位置，這些 當完成了該樹脂包覆鋼管之高頻感靡少兩部分，並且於， 脂包覆鋼管係立即被傳送至已位^二加熱程序之後，該樹 構，藉由該分離機構使得鄰接於該，當位置之該分離機 樹脂之底層與該鋼管之間達到分^壯官之邊界上之該塗佈 機構將該塗佈樹脂分離於該鋼管且^態’以及藉由該分離 離該鋼管的方式將該塗佈樹脂分 2沿著這些切割線、遠 藉由該分離機構對於所切割之這此齡至少兩斷片，隨後並 進行引導，以及藉由該回收裝置對;片以沿著該運行方向 行回收，這些斷片係藉由一預定浐皮打碎後之這些斷片進 序包括了該收回裝置進行收回=下所壓平，該預定程 於申請專利範圍第3項中 覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管出之本發明之從樹脂包 於-樹脂包覆鋼管進行處月心該方法係用以對 表面，該方法係應ΐ在：;=:;:貼_鋼管之外 、’6裝置、一南頻感應加熱 2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第11頁 565493 五、發明說明（7) 裝置、一分離機構、一收回裝置及一回收裝置之一分離與 回收裝置，該進給裝置係將該特定長度之該樹脂包覆鋼管 以沿著一運行方向進行傳送，藉此對於該樹脂包覆麵管之 内CT卩進行加熱或將该樹脂包覆鋼管傳送至接近於該高頻感 應加熱裝置之一高頻感應線圈進行加熱，在完成了該樹脂 包覆鋼管之一加熱程序之後，該樹脂包覆鋼管係立即被傳 送至已位於一特定位置之該分離機構以將該樹脂自該鋼管 亡移除’該收回裝置係沿著該運行方向收取該鋼管，並且 藉由該回收裝置對於經分離之該鋼管、該塗佈樹脂進行回 收 、於本發明申請專利範圍第3項中所述之特徵在於__ 栽切裝置係位於該高頻感應線圈之前，藉由該栽切裝置於 該塗佈樹脂製作出複數切割線，這些切割線係於深度方向 上自該塗佈樹脂之一表面延伸至該鋼管之一表面，這些切 割線係擴展至該樹脂包覆鋼管之整個長度上的複數位置， 這些位置係將該塗佈樹脂之周邊區分為至少兩部分，以及 當元成目玄樹脂包覆鋼營之古相Γ ^ ^ ^ ^ ^ &之回頻感應加熱程序之後，鄰接於 吕亥鋼官之邊界上之該涂德抖+

At 文师树月曰之底層與該鋼管之間係達到 分離狀恶’随後該樹脂包霜铜其在 4伽匕復綱官係立即被傳送至已位於一 適當位置之該分離機構，以及茲士分、_ ^ ^ GW % 日匕八錐於兮翩其B 及猎由该7刀離機構將該塗佈樹 脂分離於邊鋼官且以沿荽衿敁^ w α 將該塗佈樹脂分割為至少兩“n:运離該鋼管的方式 對於所切割之這4片:運遗；並藉由該分離機構 藉由該回收裝置對於經撞；向進行引導，以及 翠五保有原長之一扁平狀態之該 第12頁 2063-53l6-PF(Nl);Ahddub.ptd 565493

五、發明說明（8) 鋼管進行回收 於申請專利範圍第4項中所提出之本發明之 覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管的方法中， 9 ^ 專利範圍第卜2、3項中之任一者均有關聯性方 於藉由高頻感應加熱對於該鋼管係進行加熱，得鄱 該鋼管之該邊界上之該塗佈樹脂之該底層與該 到分離狀態，至少在該塗佈樹脂之該外層的該外側 在一軟化溫度之環境，當完成該樹脂包覆鋼管之加熱程、 序，該樹脂包覆鋼管係立即被傳送至已位於一 ^ ^ 該分離機構。 田1置之 於申請專利範圍第5項中所提出之本發明之 覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管的方法中，兮 &曰匕 專利範圍第卜4項中均有關聯性，其特徵在於該進申^ 係製成為一進給輥子裝置，該進給輥俜 ^ 輥子組，各這些進給親子==進= 以Ui-C輥子組中係包括有複數分割輥；， 以及邊進給輥子裝置之牡 恍丁 一指定分割輥子，使得^ p\ ''將—壓迫力量施加於 鋼管之軸心的：式定ir子以朝向該樹脂包覆 這些分割輥子之周列…玄外周邊’於各 鋼管之該外周邊之間係，_與該樹脂包覆 下係將該樹脂包覆鋼管以二_以及在該溝槽的迴轉 給裝置之這些進认仃方向進行進給。該進 溝槽的底部上提供m之兩個這些分割輥子之該 ’、，、有凸狀乂知之全周切割刀片，該進

565493 五、發明說明（9) =置中之該分割挺子係在一力量的作用下、 _ 】包覆鋼管之軸心的方式抵住該樹脂包覆鋼，朝向該樹 c刀片之該尖端係以一高度外周 Μ〶度係不小於該塗佈樹脂之厚度^之5亥底 =樹脂包覆鋼管以沿著該運行方向進行；進給裝 割線。 覆鋼官之这些切割刀片以製作出這些切 覆鋼ϊ =利範圍第6項中所提出之本發明之她” ^鋼g分離及回收樹脂及鋼管的方法中之攸树月曰包 =之這些進給親子組中係具有這 括有该:割 的作用下你佶得古女八士，+ 1 月’在泫力量 心，這此切叫刀：：”昆子朝向該樹脂包覆鋼管之該軸 =刀口J刀片係位於該高頻感應線圈之一 P _二申請專利範圍第7項中所提出之本發明之彳P ~ 專利範圍篦5、fi xs 士 β万法係與申請 切割刀片 、之任一者均有關聯性，其特徵在於該 片之刃角、、、勺為3〇度或小於3〇度。 覆鋼：：Ϊ專利範圍第8項中所提出之本發明之從樹脂包 鋼管之开;=句有關聯性’其特徵在於該樹脂包覆 -收回輕=有Γ刀割線，以及該收回裝置係用以做為 輥子哀置，该收回輥子裝置係由2或2以上 t子：：構成’這些收回輥子組係由複數收回輥子所構口 k些收回輥子組中之一者係用以做為兩分割輥子， 第14頁

2063-5316-PF(Nl)；Ahddub.ptd 565493 五 、發明說明（l〇) 此該兩分割輥子係採彼此 線之上…以便對於該鋼管％式=地設置在這些切割 之結構作用下係將一力量施力回輥子裝置 指定分割輥子以朝向該樹脂包覆;害"昆子，使得該 樹脂包覆鋼管之該外周邊，各此t之軸心的方式抵住該 樹脂包覆鋼管之該外周邊之間係:=割輥子之該周邊與該 槽的迴轉下係將該樹脂包覆鋼管二、、目L f配合’以及在該溝 :;以及該收回親子裝置之—::進行進 輥子組及一流動導件，豆中，# ^戍褥中係包括有一收回 丄 八丨 孩收问Φ曰7 , 昆子所構成，於這些收回輥子組 ^ ，、且係由複數收回 該力量的作用下係使得該分割輥有一分割輥子，在 這些收回輥子組係設置在該高頻感應鋼管之該軸心， 些收回輥子組之該周邊上係可以或；必側邊，於這 而這些溝槽之深度約為或小於該鋼 ^，有禝數溝槽， 並且該流動導件係以一距離相隔於 3 至1/4， 鋼管進行包覆，以及該收回輥子裝置$ S的方式而對於該 中之兩分割輥子定位於該高頻感應 之：輥子組 該高頻感應線圈之部分之這些溝槽的 5亥側邊時，面對 周邊表面便會與移動中之該樹脂包覆之二：：=這些 之這些切割線相互接觸，該兩切割線 $ s亥塗佈树脂中 作用下，該塗佈樹脂與該鋼管之間係=加之該力量的 端部進行分離，並且該塗佈樹脂係沿著=塗佈樹脂之前 成為兩斷片，這些斷片係在該流動導件二:f 線而被切 行方向進行移動且遠離該鋼管。 、導下沿著該運

565493 五、發明說明（11) 於申請專利範圍第9項中所提出之本發明之從樹脂包 覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管的方法中，該方法係與申請 專利範圍第1 _4項中之任一者均有關聯性，其特徵在於該 为離機構係设置於該高頻感應加熱裝置與該收回裝置之 間，以及該分離機構中包括了這些切割刀片，這些切割刀 片係固定在相對於這些切割線之位置上，這些切割線係沿 著圓周將該塗佈樹脂區分為至少兩部分，這些切割刀片之 這些尖端係抵壓在沿著該運行方向進行移動之該樹脂包覆 鋼管之該塗佈樹脂的這些切割線之上，並且該流動導件係 以一距離相隔於該鋼管的方式而對於該鋼管進行包覆。 ^當這些切割刀片之這些尖端係對於沿著該運行方向進 行移動之該樹脂包覆鋼管之該塗佈樹脂上的這些切割線進 行撞擊時，該塗佈樹脂與該鋼管之間係先由該塗 前端部、沿著這些切割線進行分離且被切成為兩斷片，這 些？片係、在該流動導件的引導下沿著該運行 且遠離該鋼管。 心以τ夕切 於申請專利範圍第10項中所提出 = 及回收樹脂及鋼管的方法中， 專利犯圍第卜4項中均有關聯性，其特徵在於該分 係設置於該高頻感應加熱装置與該收回之 分離機構中包括有一切斷輥子組及、：間並：及:亥 切斷輥子組係由兩分割輥子 /、中，讜 此相對方式精確地設置在這此切^線^分割輥子係採彼 鋼管進行夾持，並且該流動導 ，如此以對於該 勡導件係以一距離相隔於該鋼管

565493

的方式而對於該鋼管進行包覆。 用下 面， 該外 於切斷輥子組中之至少一該分割輥子係在一力量的 、以朝向該鋼管之軸心的方式抵住該鋼管之該外表 該兩分割輥子係藉由該兩分割輥子之周邊與該鋼管之 表面之間的配合方式而進行迴轉，並且於 各該兩分割輥子之該周邊上分別具有一形狀，由嗲 形狀中選出一較佳形狀以做為該分離機構之使用，並=ς 該切斷輥子組中，當面對該高頻感應線圈之部分的這 些周邊表面與移動中之該樹脂包覆鋼管之該塗佈樹脂中^ 之這些切割線相互接觸時，該兩切割線在該力量的作用 下:該塗佈樹脂與該鋼管之間係先由該塗佈樹脂之前端部 進行分離，該塗佈樹脂係沿著這些切割線而被切成為兩斷 片，這些斷片係在該流動導件的引導下沿著該運行方向進 行移動且遠離該鋼管。 於申請專利範圍第丨丨項中所提出之本發明之從樹脂包 覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管的方法中，該方法係與申請 專利範圍第1 - 4項中之任一者均有關聯性，其特徵在於該 为離機構係設置於該高頻感應加熱裝置與該收回裝置之 間，以及該分離機構中包括有一吸取裝置及一流動導件， 该吸，裝置具有複數吸附面，這些吸附面係圍繞該樹脂包 覆鋼官以吸引該塗佈樹脂之外表面，並且該流動導件係以 一距離相隔於該鋼管的方式而對於該鋼管進行包覆，並且 於這些吸附面之間的距離係以沿著該高頻感應線圈至該收 回裝置之方向上而擴大，藉此係將該塗佈樹脂自鋼管上移

2063-5316-PF(Nl)；Ahddub.ptd

565493

除 當該樹脂包覆鋼管上之分為至少兩部分之 在移動通過該吸取奘w^ Ώ 主冲树月曰 引夂、々此邱八▲凌置之廷些吸附面犄，泫吸取裝置係吸 / 乂二"刀之该塗佈樹脂，以及該塗佈樹脂與該鋼管之 ::、ί it ί ^佈樹脂之前端部進行分離，1亥塗佈樹脂係沿 耆沒些切割線而被切成為兩斷這些斷片係

件的引導下沿著該運行方向進行移動且遠離該鋼管：動V 於申請專利範圍第12項中所提出之本發明之從樹 覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管的方法中，該方法係盥 專利範圍第Η項中之任—者均有關聯性，其特徵在於申兩 切割線係分別位於該樹脂包覆鋼管之一上位置及一下位 置，以及該分離機構中之—流動導件係包括有一右 -士導件及-下導# ’該右導件、該左導件係分別位於該 鋼管之兩側，並且該下導件係以一距離相隔於該鋼管之下 側位置，如此以避免與該分離機構造成干涉，並且於 該分離機構的作用下係使得該塗佈樹脂與該鋼管之間 ”該布樹脂之前端部進行分離，言亥塗佈樹脂 這 些切割線而被切成為左、右斷片，該左、纟斷片係在該流 動導件的引導下沿著該運行方向進行移動且遠離該鋼管。 於申請專利範圍第13項中所提出之本發明之 覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管的裝置+，該裝置係用以對 於-樹脂包覆鋼管進行處理，該樹脂包覆鋼管係由一鋼管 及-塗佈樹脂所構成’而該塗佈樹脂係貼附於該鋼管之一 外表面’該從樹脂包覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管之裝置 2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第18頁 565493 五、發明說明（14) 包括一進給裝 收回裝置及一 係將該特定長 傳送，藉由通 頻感應線圈的 在違樹脂包覆 置、 回收裝 度之該 過該高 方式以 鋼管通 對於立 之間的 該塗佈 局頻感 複數位 將該塗 向上自 該南頻 熱，在 邊界之 且在該 由該塗 這些切 應加熱裝 分離與回 覆鋼管以 加熱裝置 樹脂包覆 感應線圈 之該樹脂 隨後藉由 行回收， 之前，該 作出複數 分割為至 樹脂之一 熱裝置係 機構之一 樹脂的底 構的作用 之前端部 被切成為 在一特 樹脂、 離之該 置係設 樹脂之 線的作 線係於 一表面 該鋼管 接於該 分離狀 鋼管之 佈樹脂 定位置 該鋼管 鋼管、 置在該 表面的 用下係 深度方 ，以及 進行加 鋼管之 態，並 間係先 係沿著 高頻感 置之一 樹脂包 頻感應 對於該 過了一 即抵達 分離， 樹脂進 應線圈 置上製 佈樹脂 该塗佈 感應加 該分離 該塗佈 分離機 佈樹脂 割線而 置、_ 收裝置 之内部 鋼管進 之後， 包覆鋼 該收回 其特徵 栽切裝 切割線 少兩斷 表面延 藉由高 特定位 層與該 下，該 進行分 兩斷片 分離機 ，該進 運行方 或接近 行加熱 該分離 管進行 裝置對 在於一 置係於 ，在這 片，這 伸至該 頻感應 置上係 鋼管之 塗佈樹 離，並 構、一 給裝置 向進行 於一高 ’並且 機構係 該塗佈 於經分 栽切裝 該塗佈 些切割 些切割 鋼管之 以對於 使得鄰 間達到 脂與該 且該塗 [實施方式] 第1、2圖係分別表示申請專〜 脂包覆鋼管1進行樹脂、鋼管之八耗圍第1項中之從該樹 施例的前視圖、平面圖。第48圖刀與回收裝置之第一實 回’、表示經由該分離與回收

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第19頁 565493 五、發明說明（15) 裝置處理後之一樹脂包覆鋼管1的圖式。 由第1圖可知，該樹脂包覆鋼管丨係由一黏著層 (adhesi0n layer)、一鋼管2及—塗佈樹脂（c〇ati曰叫 :二:)3所構成’丨中，該黏著層係由一黏著劑塗覆於該 鋼官2之外表面上所形成，而該塗佈樹脂3係採均勻厚度的 =式塗覆於該黏著層之上，該塗佈樹脂3可由aaa樹脂或 ABS樹脂所製成，以及該鋼管2之内表面上係塗覆有一抗蝕 f料Untirust paint)薄膜，藉由該抗蝕塗料薄膜以形成 一防銹層（antirust layer)b。 於第1、2圖中，沿著該樹脂包覆鋼管1或該鋼管2之運 行方向上的TL件符號分別為：符號5係表示一進給器支架 (feeder support)、符號6係表示_主支架（main叩纣” support)、符號7係表示一連接用支架（c〇upUng part support)、符號8係表示一鋼管回收用支架（steel pipe recovering part support)及符號9係表示一撞擊器用支 架（smasher support) 〇 於5亥進給器支架5、該主支架6、該連接用支架7、該 鋼管回收用支架8及該撞擊器用支架9的支腳（feet)上係分 別設置有腳輪（casters)(未以標示符號），如此以利於進 行移動、船冑、搬運及安裝等過程的便利性"匕外，為配 合該樹脂包覆鋼管1或該鋼管2之移動，該進給器支架5、 該主支架6、戎連接用支架7、該鋼管回收用支架8、該撞 擊器用支架9係採一直線方式排列，並且於成對排列之該 進給Is支架5、g主支架6、該連接用支架7、錢管回收 2063-53l6-PF(Nl);Ahddub.ptd 第20頁 565493

用支架8及該撞擊器用支架9之間的接合係採用複數連接器 (connectors)lOOa、100b 來連接（第卜4 圖）。 於第1 2圖中，複數進給輥子（^ e e n g r 〇 1 1 s ) 5 a係 沿該樹脂包覆鋼管1或該鋼管2之運行方向上連續地設置在 該進給器支架5之上，如此便可將任意長度之樹脂包覆鋼 管1供應至運行路線（run course)l，並且在複數進給輥 子5 a的作用下係可將該樹脂包覆鋼管】沿著其軸心方向移 動0

於沿著該樹脂包覆鋼管1或該鋼管2之運行方向上，該 主支架係包括有一進給輥子裝置（feeding Γ〇η device) 1〇 局頻感應加熱 1 置（high-frequency induction heating device)20、一分離機構（separating meChanism)25、一 收回輥子裝置（take-up roll d#evice)30及第一流動導件（r un gu i de ) 3 4。該進給輥子

裝置1〇(具有一裝置用以栽切出複數切割線（incision 1 1 nes))係用以將任意長度之樹脂包覆鋼管1以沿著該運行 方向上進行傳送。當該樹脂包覆鋼管1通過或接近該高頻 感應線圈（high-frequenCy inducti〇ri c〇ii)2i 時，該高 頻感應加熱裝置2〇便可對於該樹脂包覆鋼管1進行加熱。 4刀離機構25(包括有一第一流動導件（run guide)27，用 以做/為後段部分（rear part)之流動導件，請參閱第i〇-12 系匕可移動至一適當位置（appropriate P〇sition)，當 遠樹脂包覆鋼管1通過該高頻感應線圈2 1之後，該分離機 構2 5係立即移動至該適當位置以對於該塗佈樹脂3、該鋼

565493

管2之間進行分離，並 脂3進行分割。該回收=二分，機構25對於該塗佈樹 (take-up rolls)，用括有複數收回輥子 參閱第13-15圖）係用以對對二塗铜佈^脂3進行壓平處理，請 動導件34係用以做為前；管2進行回收。該第二流 藉由該第二流動導件=r:/:rt)之流動導件， (請參閱第3、4、14、15扁平狀塗佈樹脂3’進行導引 省連接用支木7包括有一第一輥子傳輸器（f卜討 roller C〇nveyer)41 及一壓平裝置（crushing device)42，其中，該壓平裝置42係設置於該第一輥子傳 輸器41之前側，於該壓平裝置42中具有3組壓平用輥子組 (crushing rollers)，藉由該壓平裝置42係對於該鋼 進行壓扁處理。 該鋼管回收用支架8上係包括有一第二輥子傳輸器 (second rol ler conveyer) 46、一鋼管回收用手推車 (trolley)47及一皮帶傳輸器（belt conveyer)48，其中， 该第二輥子傳輸器46係設置於一中間高度（intermediate he i gh t)的位置上，該鋼管回收用手推車4 7係用以對於位 在較低位置（l〇wer position)之鋼管進行回收，而該皮帶 傳輸器48則是設在一較高位置（higher position)上。 一撞擊器（smasher )49係設置於該撞擊器用支架9的較 低位置上。 該回收裝置40包括有該連接用支架7、該鋼管回收用 支架8、該撞擊器用支架9及設置於各支架之間的其它裝置

2063-5316-PF(Nl)；Ahddub.ptd 第22頁 565493 五、發明說明（18) 與元件’藉由該回收裝置4 〇以對於經分離之該鋼管2、該 塗佈樹脂3進行回收。 於該分離與回收裝置中係包括有一栽切裝置㈧討“叫 means)(由衩數义軎ij 輥子（divisi〇ri r〇lls)13a、13a及該 進給親子裝置10中之切割刀片（incisi〇n blades)17、17 所，成’請參閱第6-9圖）），該栽切裝置13a、：[仏係位於 該高頻感應線圈21之前，藉由該栽切裝置13a、i3a在該塗 佈Μ月曰3上製作出複數切割線（丨n c丨s丨〇 η 1丨n e s ) 1 8 (請參閱 第7、9、1 1圖）’這些切割線丨8係由深度方向而自該塗佈 樹脂3之一表面延伸至該鋼管2之一表面，如此便可將該塗 佈樹脂3之周邊（periphery)區分為至少兩斷片（piece)。 上述所提出之該切割線1 8的數量並不限定為兩條切割 線’並且其其位置亦不限制在上、下兩位置（upper and lower positions)之上。 在該高頻感應加熱裝置2 〇之高頻感應對於該鋼管2進 行加熱的作用下，位於該分離機構2 5之該鋼管2之邊界 (boundary)之該塗佈樹脂3的邊界便可與該鋼管2之間達到 分離的狀態。 在該分離機構2 5的結構作用下，該塗佈樹脂3係可沿 著忒切割線1 8、遠離該鋼管2的方式而被分離於該鋼管2， 並且可將該塗佈樹脂3分割為左、右兩斷片（論述於申請專 利範圍第1 3項）。 该塗佈樹脂3的各斷片係可在該流動導件（該第一流動 導件27係用以做為後段部分之流動導件，用以對分離於該

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第 23 頁 565493 五、發明說明（19) " 鋼官2之該塗佈樹脂3進行導引）的引導下沿著該運行方向 進行移動。 在完成上述分離程序後便可藉由一程序對於該鋼管 2 ’、該塗佈樹脂3 ’進行壓平處理，並且經由該回收裝置4 〇 對於呈分離狀態下之該鋼管2，、該塗佈樹脂3，進行回收。 在4南頻感應線圈21通過一既定位置之前，首先藉由 該分離與回收裝置之該栽切裝置在該塗佈樹脂3之上製作 出複數切割線，這些切割線除了沿著深度方向上自該塗佈 樹脂3之一表面延伸至該鋼管2之一表面，這些切割線並擴 展至該樹脂包覆鋼管丨之整個長度的上、下位置，如此以” 將該塗佈樹脂3之周邊區分為左、右兩斷片。 隧後，利用該分離與回收裝置之高頻感應對於該樹脂 包覆鋼管1進行加熱，並且當該樹脂包覆鋼^通過該高頻 感應線圈21時，該分離機構25係立即移動至一適當位置以 對1該塗佈樹脂3之邊界部分（b〇undary邱“）與該鋼管2 之間進行分離。 ，二離白機構25的作用下’該分離與回收裝置係可將 管2進行分離，並且可沿著切割線且以 退離§亥鋼管2的方式將該塗佈樹脂

申請專利範圍第1項所述）。 々主v兩斷月U

該第一流動導件27係以沿著該鋼管2 於該塗佈樹脂3之各斷片進行導引。 仃 P 在元成分離程序之後，贫知总9 厭成鱼巫业^ 4鋼官2 、該塗佈樹脂3,係被 I成扁平狀，卩过後並藉由該 叹衮置40對於經呈分離狀態

2063-5316-PF(Nl)；Ahddub.ptd 第24頁

565493 五、發明說明（20) 之該鋼管2 ’、該塗佈樹脂3 ’進行回收。 第3 - 2 0圖係表示該分離與回收裝置之第一實施例的圖 式。 舉例而言：該樹脂包覆鋼管1的外徑為27· 7mm ;該鋼 管2係以冷札鋼卷（SPCC)(JIS G 3141冷札鋼板（c ο 1 d rolled steel plate and sheet)，此為針對一般情況使 用）；該鋼管2之外徑為27· 7mm、管壁厚度〇· 7mni ;該塗佈 樹脂3係由A A S樹脂或A B S r e s i η樹脂所製成，其炫點溫度 係為1 6 0 °C〜2 0 0 °C且具有1 · 1 mm的厚度；壓克力樹脂黏著劑

(acrylic rubber adhesive)的厚度為〇·〇2〜〇.〇3mm ;AAS 樹脂或ABS樹脂之軟化溫度係為1 2 〇 °C〜1 40 °C，以及該黏著 劑之熔點溫度為1 5 〇 t〜1 6 0 °C。 基於上述說明可知，由該進給輥子裝置丨〇、該收回親 子名置3 0所移動之該樹脂包覆鋼管1的運行速度係大約設 疋在母分鐘10米（m/minute)。 以下將針對該分離與回收裝置中所採用之每分鐘丨〇米 勺運行速度&出洋盡說明。當該樹脂包覆鋼管1被傳送至 該分離機構25時，由於在高頻感應的加熱作用下之該黏著 sJ係保持在仏融狀悲，而自該鋼管2分離且被切斷之該塗 佈樹脂3的外層並未被軟化，該塗佈樹脂3之表面溫度係介 ^c〜6G °C。在相較於軟化溫度之下，此一表面溫度係 乂為接近一般溫度（n〇rmal temperature)，則該塗佈樹脂 仍可保持有適當的剛性。 換言之，在該運行速度的作用下，該分離機構2 5中之

565493 五、發明說明（21) 2鄰於該鋼管2的塗佈樹脂3係可保持在一適當溫度，在此 /孤度的作用下係可使得該鋼管2與該塗佈樹脂3之間達到分 離，並且可確保該塗佈樹脂3之外層部分所處的環境溫度 於低於軟化溫度（如申請專利範圍第4項所述）。 由此可知，該塗佈樹脂3的各斷片仍具有足夠的剛性 之外，並且在該分離機構25之起始導引作用下，該塗佈樹 脂3的各斷片係可沿著該既定方向移動且容易進行回收作 業。以下將配合第6-9圖中之該樹脂包覆鋼管j之運行路線 上所提供的該第一進給裝置提出說明。 用以做為進給裝置用之該進給輥子裝置丨〇包括有3組 進給輥子組1 1、1 2、1 3，其中，各進給輥子組J j、丨2、j 3 係連續且沿著該樹脂包覆鋼管丨之運行方向進行設置，並 且各進給報子組11、1 2、1 3係包括有複數成對分割輥子 11a、lib、12a、12b、13a、13b，該分割輥子iia、llb、 12a、12b、13a、13b係以彼此相對方式分別設置在上、下 位置，如此以對於該樹脂包覆鋼管1進行夾持。 此外’該進給輥子裝置10包括有一力量調整機構 (force-adjusting mechanism)16，該力量調整機構16係 用以施加一力量於一指定分割輥子（prescribed divisi⑽ r〇 1 1)’藉由該力量將該指定分割輥子以朝向該樹脂包覆 鋼管1之軸心的方式抵住該樹脂包覆鋼管丨之外周邊，並且 該分割輥子11a、lib、12a、12b、13a、13b之周邊上的各 溝槽係配合於該樹脂包覆鋼管1的外周邊，如此便可在該 溝槽的迴轉作用下而將或樹脂包覆鋼管1以沿著該運行方

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第26頁 565493 五、發明說明（22) 向進行進給。 就製作複數切割線之裝置而言，該進給 各進給親子組n、12、13(同時也包括了受力\子作=之 旨包覆鋼管i之軸心上之指定分割輥子）上係具有複 ί :;刀片17，其中，該切割刀片17係以上、下相對的方 式刀別形成於該溝槽的底部，並且該切割刀片i 7的尖端係 二1度厂凸出於該溝槽之底部’此一高度係不小於該塗佈 樹脂3的厚度。 ，/進、’、5 lit子裝置1 〇沿著該樹脂包覆鋼管1之運行方 n t動·’複數切割刀片17便可在該力量作用下而製 作切割線（請參閱第6、8、9圖）。 衣 該進給輥子組之數目並非限定為3、组，該進給 ‘八二5 2目係可採用2組、4組或4組以上。此外’由於 戶二成二+的排列方式並非限定在上、τ兩位置，所以其 置則：一限定在上、下…，並且該 數目則不一限定二非限疋為2個’因而其所形成的切割線 包括了且右=為條。再者，該進給輥子組之數目（同時 Ρ $八二±力量作用而朝向該樹脂包覆鋼管1之軸心上之 並非限定為3組。 之製t t I施例巾’複數切割刀片1 7係用以做為切割線 组之：i: \ 並且這些切割刀片1 7係結合在複數進給輥子 Lf、與申請專利範圍第5項中所述一致）。 用而朝向該^ Γ組1i中之分割輕子⑽係藉由力量作 s、曰^设鋼管1之軸心，並且該分割輥子13b係

2063-5316.PF(Nl)；Ahddub 第27頁 565493 五、發明說明（23) 設置在該高頻感應線圈2 1之側邊（請參閱第6、8、9圖，如 申請專利範圍第6項中所述），所以複數切割刀片1 7的位置 係以設計在該進給輥子組1 3之上為佳。 該切割刀片17係以具有30度或小於30度之刃角（edge ang 1 e )為佳（請參閱第9圖，如申請專利範圍第7項中所 述）。 以下將配合第6圖說明該進給輥子裝置1 〇之實施例。 該進給輥子裝置10包括有一固定式塊件（fixed block)14、一可移動式塊件（movabie block)15及3組進給

輥子組11、1 2、1 3，其中，該固定式塊件1 4係固定在該主 支架6之上，該可移動式塊件1 5係以可垂直移動方式設置 於該固定式塊件1 4之上方，並且於各進給輥子組1丨、} 2、 13中包括有複數成對之分割輥子i la、llb、12a、12b、 13a、13b，該分割輥子na、llb、12a、12b、i3a、ub 係

以彼此相對方式分別設置在上、下位置且用以做為進給輥 子’如此以便於對該樹脂包覆鋼管1進行夾持。該分割輥 子1 1 a、1 2 a、1 3 a係設置於該固定式塊件丨4之上，而該分 割輕子1 lb、12b、13b則是設置於該可移動式塊件丨5之 上。於各分割輥子1 la、1 lb、12a、12b、13a、13b之周邊 上係分別形成有一溝槽丨丨c、丨2c、丨3c，這些具有相同的 曲率的溝槽11 c、i 2 c、1 3 c係用以做為該樹脂包覆鋼管1之 外周邊。 違力置調整機構1 6係結合至該固定式塊件丨4與該可移 動式塊件1 5的組合構件之中。

565493

運r ΐ置調整機構16係用以將該樹脂包覆鋼管1沿著一 力ί於^=unning direction)進行傳送，藉由施加固定 的^该可移動式塊件15中之各分割觀子lib、i2b、13b 分判二子二此便可進行複數切割線18的製作，並且由於該 二12b、13b係被壓迫而緊貼於該樹脂包覆鋼 所不=句現象、部分塗佈樹脂3的掉落或是黏著有外部物 貝:该分割輥子1113、12b、13b係仍可順利地進行 割線1 8的製作。 丁刀 為達成上述目的，藉由4個齒輪i〇c、10d、i〇j、1()k 組口於忒進給輥子裝置1 0之中，如此便可經由一馬達1 〇m 將扭力傳迗至該分割輥子llb、13b(請參閱第6-8圖；於該 收回輥子裝置30中收回該鋼管2，則不必採用齒輪；於該/ 進給輥子裝置1 〇中則可不需藉由壓縮線圈彈簧 (compression coi 1 spring) 1 6b · 1 6b 來達到強化效果）。 5亥固定式塊件14上包括有一垂直式軸部（verticai ax 1 e s ) 1 6 a · 1 6 a，該軸部1 6 a · 1 6 a係凸出於該可移動式塊 件1 5之上表面，以及該軸部1 6 a · 1 6 a之基部1 6 a，· 1 6 a，係 具有較大的直徑。該壓縮線圈彈簧丨6b · i 6b係分別放置於 該軸部16a · 16a之上半部（upper half portion)及該可移 動式塊件15之上表面，並且於各壓縮線圈彈簧igb .16b之 上係放置有一推板（push plate)16c。一固定板（fixed pi ate)16d係設置於該軸部16a · 16a之上端面（upper end surfaces)，其安裝方式係藉由複數螺栓加以固定。

565493

五、發明說明（25) 於該推板16c的中央位置上係設置有一力量調整螺才全 (force-adjusting bolt)16f，該推板16c可根據該力量士周 整螺栓1 6 f的轉動而進行相對的移動，並且該力量調效螺° 栓16f之上半部分係以延伸通過該固定板16(1的方^而"凸'出 於該固定板16d。於該固定板16d之上表面係藉由一母螺紋 模板（female screw plate)16e鎖合於該力量調整螺检16f 之上半部分’並且該母螺紋模板16e係以向下鎖:至=壓 縮線圈彈簧1 6b，同時於該母螺紋模板1 6e之上鎖付有一 緊螺帽（locknut)16g。 ' ^

藉由該可移動式塊件1 5之底面抵壓接觸於該基部 16a’ . 16a’之上表面的作用下係可決定出該可移^式塊件 15上之該分割輥子llb、12b、13b的進程（advance)(下限 (lower limit)) 〇 在各分割輥子1 1 b、1 2b、1 3b之進程的限制位置 (limit position)上，各分割輥子llb、12b、Ub周邊上 之各溝槽11c、12c、13c的底部係由移動該樹脂包覆鋼管i 之表面上凸向於該樹脂包覆鋼管1的軸心，此一凸出量係 約以1· 5-2· Omm的大小高於該塗佈樹脂3的厚度值，如此係

可防止該塗佈樹脂3產生局部的損失（請參閱第8、9圖之 符號D1 )。 泫力ϊ调整機構1 6係可藉由提高或降低該力量調整螺 = 16f · 16f的方式以調整該壓縮線圈彈簣161) · 16b之壓縮 量；此外，在適當調整施加於該可移動式塊件丨5之各分割 輥子llb、12b、13b上的力量，該分割輥子Ub、12b、13b

565493 五、發明說明（26) 係可產生出所需之力量（如第8、9圖中之符號ρ所示）以作 用朝向於該樹脂包覆鋼管1之軸心且抵住其表面。隨後， 在對於該力量調整機構1 6上之該併緊螺帽1 6g進行相當緊 密的鎖合作用下，該壓迫力量的大小係可保持固定不變。 設置於該固定式塊件1 4之上的各分割輥子11 a、丨2a、 1 3 a係可產生出一力量f ’，該力量F ’係相等於作用朝向於 该樹脂包覆鋼管1之軸心且抵住其表面之該力量ρ。 雖然於各圖式中係藉由該分離機構施力於指定分割概 子，但此一方式並非用以限定本發明，例如：可藉由拉伸 線圈彈簧（compressi〇n c〇il spring)來取代該壓縮線圈 無黃 16b · 16b。 、以下將針對藉由該切割刀片1 7 · 1 7形成複數切割線的 方式出說明。 就切割線之製作而言，於各進給輥子組丨i、1 2、丨3中 係以鄰接於該高頻感應線圈一側之該進給輥子組1 3為佳。 用以製作複數切割線之該切割刀片17 · 17係設置於該分割 幸把子13a .13b之溝槽13c .13c底部的中央位置上，盆中， 該分割輥=13a · 13b係以彼此相對方式設置於上、;兩位 置，並且藉由各分割輥子13a · 13b所形成之環狀物（rin ) 係由該分割輥子13a · 13b之左、右兩部分 (p〇rtlons)13a’ .13a”、13b’ .13bff 所夾持，其方式係藉 由，各切割刀片17 ·17之邊刃（edge)凸出於該溝槽13C之 底。卩，而此一凸出的高度值係不於該塗佈 值。於該切割刀片17.17上所形成之邊刀17a的刀角^

2063-5316-PF(Nl)；Ahddub.ptd 第31頁 565493 五、發明說明（27) 大於30度（請參閱第6、8、9圖及第9圖中的符號Θ1)。 ^ $據上述對於該進給輥子裝置1 0之結構說明可知，在 :亥切割刀片17 · 17通過該高頻感應線圈21之前，此時係已 猎由至少兩分割輥子13a、13b係施加力量F、F，於該切割 刀片1 7 · 1 7之上，如此便可於該塗佈樹脂3上製作出複數 切割線18，這些切割線18係於深度方向（in心“…上自該 塗佈樹脂3之一表面延伸至該鋼管2之一表面，藉由切割= 1 8可精確地將該塗佈樹脂3區分為左、右（周向）兩斷片。 > 、、因此，在該塗佈樹脂3通過該高頻感應線圈21之後， 。亥塗佈树知3係保持在左、右兩斷片的狀態（與申請專 圍第5項一致）。 彳耗 在忒進給輥子裝置1 〇之一進給輥子組中所提供之該切 割刀片1 7的作用下，這些切割刀片丨7係可用於製作複數切 割線1 8，並且可減小該裝置的體積及降低生產成本（與申 請專利範圍第5項一致）。 〃 再者，該進給輥子裝置1 〇係由3組進給輥子組丨i、 1 2、1 3所構成，並且於鄰接該高頻感應線圈2丨之該進給輥 子組1 3上係設置有該切割刀片丨7 · 1 7，該進給輥子組丨3中 之分割輥子13a、13b係在力量F、F，的作用下而朝向該樹 脂包覆鋼管1之軸心（請參閱第6、8、9圖）。 如此一來，該切割刀片1 7 · 1 7便可在該樹脂包覆鋼管 1之上進行複數切割線1 8的製作，並且該樹脂包覆鋼管1係 可在後兩進給輥子組11、1 2的支承下而穩定地進行移動， 亦即，該切割線1 8的製作過程係於穩定方式（s t ab i e 第32頁 2063-5316-PF(Nl)；Ahddub.ptd 565493 五、發明說明（28) fashion)下完成（與申請專利範圍第6項一致）。 此外，當藉由該切割刀片1 7 · 1 7將該塗佈樹脂3區分 為兩斷片時，由於該切割刀片17 ·17之邊刃17a .17a的刀 角值係不大於3 0度，該切割刀片1 7 · 1 7並不會對於該切割 線造成破壞（請參閱第9圖；如申請專利範圍第7項）。 於第5、6、7圖中，符號l〇a · 10b係分別表示一馬達 及一軸部（shaf t)，符號10c · 10d係表示齒輪，符號10e · 10f係表示正時滑輪（timing pulleys)，10g係表示一正時 皮帶（timing belt)，符號10 j · l〇k亦表示齒輪，符號l〇m 係表示一安全蓋（safety cover)。 由於該高頻感應加熱裝置2 0的相關說明係與該高頻感 應線圈2 1相同，於此便不再綴述。 值付注思的是’在精由南頻感應對於該樹脂包覆鋼管 1内之鋼管2進行加熱下，當鄰接於該鋼管1邊界之該塗佈 樹脂3的底層與該鋼管1之間達到分離狀態且至少在該塗佈 樹脂3之外層的外側保持在 < 軟化溫度之環境時，該樹脂 包覆鋼管1係立即被傳送至已處於一適當位置之該分離機 構2 5 (根據專利範圍第4項）。 以下將配合第1 〇 - 1 3圖對於該分離機構2 5進行說明。 該分離機構2 5係以獨立方式設置於該高頻感應線圈 2 1、該收回輥子裝置3 〇之間。 或分離機構2 5包括有複數切割刀片（d i v i d i n g blades)26b · 2 6b，這些切割刀片26b · 26b係分別固定在 上、下位置，該切割刀片2 6 b · 2 6 b的尖端係以相對於沿著

2063-5316-PF(Nl)；Ahddub.ptd 565493 五、發明說明（29) 運^方向進行移動中之該樹脂包覆鋼管1之該塗佈樹脂3上 的複數切割線18 · 18，並且該第一流動導件2?(該流動導 件之後段部分）係以一距離相隔於該樹脂包覆鋼管1的方式 而對於該樹脂包覆鋼管丨進行包覆。 在藉由將該切割刀片2 6 b · 2 6 b的尖端抵壓於沿著運行 方向進行移動之該樹脂包覆鋼管1之該塗佈樹脂3的切割線 1 8 · 1 8之上’該分離機構25將該塗佈樹脂3自其前端部開 始分離於該鋼管2，並且該塗佈樹脂3係沿著切割線丨8 · J 8 而被分割成為右、左兩斷片，此兩斷片便可在該流動導件 2 7的引導作用下沿著該運行方向移動且遠離該鋼管1。 然而，該切割線1 8 · 1 8、該切割刀片26b · 26b的設置 方式及其數量並不限定在上、下位置或只在兩個位置之上 (述於申請專利範圍第9項）。 以下將配合第6-9圖對於該分離機構25之一較佳實施 例進行說明。 由上述說明可知，該分離機構2 5包括了該切割刀片 26b · 26b及該流動導件27。在具有該切割刀片26b · 26b的 情況下，固定在該主支架6上之該主體（main body)26係以 可垂直調整的方式而設置於一可調角度軸部（ad jus table angle axles)26a .26a之上，並且藉由該主體26對於彼此 相對且位於上、下位置之該切割刀片26b · 26b進行支承， 如此便可藉由該切割刀片26b · 26b對於該樹脂包覆鋼管1 進行夾持。於上、下位置之該可調角度軸部2 6 a · 2 6 a上係 具有複數前端部（fore ends)及複數後端部（rear ends)，

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第34頁 565493 五、發明說明（30) 其中，該前端部係凸出於該主體26之外表面上，並且藉由 該前端部的表面對於該切割刀片26b · 26b進行支承，而該 後端部則是以適當尺寸凹陷於該主體2 6之外表面。於該可 調角度軸部26a · 26a之該後端部上係具有複數配合板件 (fit plates)26c .26c 及複數調整螺絲（adjust bol ts)26d · 26d，其中，該調整螺絲26d · 26d係以通過且 設置於該配合板件2 6 c · 2 6 c之中心位置，如此便可將該配 合板件26c · 26c鎖固於該可調角度軸部26a · 26a之該後端 部上。此外，於該配合板件2 6 c · 2 6 c之背面（b a c k)上係設 置有複數併緊螺帽26e · 26e。 於上述關於該切割刀片2 6 b · 2 6 b之結構中，該切割刀 片2 6b · 2 6b的所在位置係可先由調整該調整螺絲26d · 26d 之垂直方向上的增量（advancing)或縮量（retracting)而 達成，並且在該可調角度軸部2 6 a · 2 6 a的作用下使得該切 割刀片2 6 b · 2 6 b可沿者朝向該樹脂包覆鋼管1之轴心的方 向上進行移動，而該切割刀片2 6 b · 2 6 b之最終位置 (determined positions)則是藉由固定該併緊螺帽26e · 2 6 e所決定。 於此一固定的狀態下，該切割刀片26b · 26b之尖端 (pointed ends)(第11圖中之02 = 90度）係與沿著運行方向 移動之該樹脂包覆鋼管1上的切割線1 8 · 1 8相互對齊。 於該樹脂包覆鋼管1之軸心方向上，該切割刀片2 6 b · 26b之尖端的位置係根據以下方式而決定：當該塗佈樹脂3 之厚度為1 · 1 mm (如第1 3圖之符號t所示）時，於各切割刀片

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第35頁 565493

26b的内表面、該鋼管2的外表面之間的間隙值 (一c earance)係界於〇· 2_〜〇· 3mm(如第13圖之符號s所 不）〇 ，覆於該樹脂包覆鋼管丨外部之該第一流動導件27的 J度範圍係界定在該切割刀片26b ·之稍前方位置、該 收^子裝置30的前方位置之間，藉此便不會對於該切割 刀、&26b · 26b、該收回輥子裝置3〇之收回輥子組31、32、 3 3 ^成干涉，於下文中係將針對相關技術提出說明（請參 閱第3、4、1 2圖），並且藉此構成了包括有左、右兩側的 導片27a · 27a之該流動導件的後段部分，在相隔於該樹脂 包覆鋼管1之一距離的位置上係設置於有一下導片（1〇wer Pi ece) 27b，藉由該下導片27b導引該塗佈樹脂3之各斷 片。在分離作業的進行下，於上、下兩位置具有切割線 18 · 18之該塗佈樹脂3係與該鋼管2之間產生分離，並且藉 由各割刀片2 6 b · 2 6 b將沿著運行方向移動之該塗佈樹脂3 分割成為右、左兩導片27a · 27a及下導片27b。 於該下導片27b上包括有右、左兩部分及中央部分 (front central part)，該右、左兩部分係與該中央部分 共同形成一整體結構，並且於此處不會造成干涉現象（但 未圖示；於第4、11圖中，該中央部分係自長度上移除； 根據申請專利範圍第1 2項中所述）。 符號27c係表示用於安裝在該流動導件27中之一基 部。 基於該分離機構2 5之組成可知’由於在分離過程中之

565493 五、發明說明（32) 該切割刀片26b · 26b與該鋼管2之間並不會有刮擦現象 (scraping operation)的產生，亦即不會有該塗佈樹脂3 被刮落的情況發生，同時該切割刀片26b · 26b之尖端係撞 擊於沿著運行方向移動之該樹脂包覆鋼管1之該塗佈樹脂3 中的切割線1 8 · 1 8之上。 因此，當該切割刀片26b · 26b之各尖端撞擊於該切割 線18 · 18時，藉由該切割刀片26b · 26b之切斷效應 (severing effect)便可以沿著該切割線18 · 18而將該塗 佈樹脂3切成右、左兩斷片（沿著周向被切成兩部分），並 且將該塗佈樹脂3之各斷片的前端部係被區分成為右、左 兩部分，該塗佈樹脂3係以沿著切割線、遠離於該鋼管2的 方式而被分割成為兩斷片。隨後，在該第一流動導件27之 導引作用下，該塗佈樹脂3之各斷片便沿著該運行方向進 行移動。在持續地藉由該切割刀片26b · 26b沿著該切割線 1 8 · 1 8進行切割、藉由該第一流動導件27進行導引的作用 下’該塗佈樹脂3係於其整體長度上達到完整切割且被分 割成為兩斷片，並且該兩斷片係分別以遠離於嗲势 方式進行移動。 、μ辦s z的 設置於該高頻感應線圈2 1與該收回輥子| 該分離機構25係用以做為一收回裝置（take Up 之間的 該分離機構25係採獨立方式進行相關的分離作=e，anS^， 離機構2 5的操作下係可有效提高工作效能。” ^ ^ 二下:夺配合第3、4、14、15圖說明用 之該收回輥子裝置30的各實施例。 叹口忒置

565493 五、發明說明（33) 如第3、4圖所述，該收回輥子萝 仰τ衣置30包括有一固定忒 、一可移動式塊件及3組進給_ 细^ ^八…^ ° %子組。各組收回輥子 塊件 具有兩分割輥子，該兩分割輕子係心二\谷、組收回報子 置於上、下位置，”，於下位= 的方式而設 可移動式塊件之中，藉此以產生以，子則是結合於該 組合之該固定式塊件與該可移動式=二1合併於相互 對這些裝置及元件之功能及特性；於此便不再針 =回輥子裝置30中’各組收回輕子組η、3 的方式而分別位於上、；位置= t係以彼此相對 位置的周邊上係形成有一溝子之中央 (curvature)係相同於該鋼管2之外表面上的。… 圖所示之3組收回輥子組31、32、3;中，立較佳 的方式係將複數分割輥子33a r ，、奴佳 邊之該收回輕子33之中，並且由H Μ回收裝置40側 的宮痄仫士认它从 尤且由於14些分割輥子33a · 33b 的寬度係大於另外兩組收回輥子組31、32之輥子 因而在該溝槽33c之兩側周邊表面上的平坦 又 P〇I^1〇nS)33d .33d便具有較大的寬度值。由如第14、15 ^ I知，在上、下位置之該分割輥子33a . 33b的外徑之 間係設置有-間隙’則當進行該塗佈樹脂3之 = 時’該塗佈樹脂3之右、左斷片係可在該間隙的作=下而 第38頁 2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 565493 五、發明說明（34) 形成了具有内折之扁平狀態。 w田就圍Λ於該樹脂包覆鋼管1外側的該第二流動導件 34(用以做為該流動導件之前段部分）而古，咳 、* 件34係自該分割輥子33 ; 一仙·動導 輥子裝置30之前側位置。，二t f位置而延伸至該收回 ^ ^ 0 , 』惻位置该弟二流動導件34包括有古、卢 :件34a . 34a及一下導件34b，其_，該右、左, 34a係以一距離相隔於該樹脂包覆鋼管i，並且該 34b的所在位置係不與該收回輥子裝㈣之間造成干導牛件 同時在該第二流動導件34接近於該第一輥子傳 前的位置係採用向上彎曲方々推广 ° 1之稍 左W牛34a · 34a與該下導件34b的作用下，該第二流動 件34係被區分為右、左兩部分，該塗佈樹脂3的各斷片係 可在4第一流動導件3 4的導引作用下而沿著運行方向進杆 壓平處理。 τ 符號34c係表示設置於該第二流動導件以中之一基部 (base) ’該基部係用以作為安裝之使用。 土 因此，當各分割輥子進行迴轉時，藉由其周邊上之溝 槽33c對於該鋼管2進行收回、向前進給等處理，並且藉由 該溝槽33c之兩側的該平坦部件33d · 33d對於右、左位置 之塗佈樹脂斷片3 · 3進行收回、壓平等處理，經處理後之 邊塗佈樹脂斷片3 · 3係呈現折疊之平坦狀態，並且持續對 於處理後之該塗佈樹脂斷片3 · 3進行向前之進給作業。該 第一流動導件3 4係以一升高通過（r i s i n g p a s s )的方式對 於該塗佈樹脂斷片3 · 3進行導引。

565493 一 一 五、發明說明（35) 塗佈ΪΪΛ述說明可知’藉由該收回輥子裝置30係可將該 ==3㈣於該鋼管2，同時並對於其所分離之該 树知3進行壓平處理。 以下將配合第3、4、16-20圖對於該回收F W4n無 施例提出相關說明。 收扁置40之貫 於該主支架6之前方位置中，該連接用支¥7俜用 為該回收裝置4G之第-支架⑴rst suppQrt^7係用以做 如第3、4、1 6、1 7圖所示，該第一幸昆子僂 沿著該鋼管2之運行方向上而設置於該連接子用傳支輪竿= ί二ί糟由該第一輥子傳輸器41接收來自該收回輥子裝 鋼其2進Λ該鋼鱼管2’藉由該第一親子傳輪器41對於該、 鋼e 2進仃向珂之進給作業，隨後藉由其所提供之該 裝置42對於該鋼管2進行壓平處理。 ’、人 43、二°亥3平ί :42中係結合設置有3組壓平用輥子組 、 其中’各壓平用輥子組43、44、45係包括* ^刀，子，該兩分割輥子係以彼此相對方式分別設置： 上、下兩位置，並且位於後側之兩壓平用輥子組士 之各輥子的周邊表面上分別彡 、、’ 4中 16、17 F1斛-μ‘刀別形成有適當形狀的溝槽。如第 lb 1 7圖所不，於前側之該壓平用鈒工知π认1、 弟 45a .45b上係為不具有 ：=:組45的兩分割輥子 直徑設計下使得於兮Λ $千周邊表面，並且在適當的 I r汉忖仏々兩分割輥子45a 存在有一間隙，藉由該門阽 ' 之間 ^ Λ ^ ^ ^ ^ ^9 間隙的作用係可將有效地沿著運杆 方向移動之該鋼官2進行壓平處理。 百逆订 因此，當各分割觀子進行迴轉時，該兩分割較子

ΜΙΙΜ

2063-5316-PF(Nl)；Ahddub.ptd 第40頁 565493 五、發明說明（36) 4同5; 動中之該鋼管2進行收回及壓平處理， 门π亦對=该鋼管2進行向前之進給作業。 位置。Λ鋼&回收用支架8係設置於於該連接用支架7之前方 一第如^ 3::所示，於該鋼管回收用支架8上係包括有 6 ’該第二親子傳輸器46係設置於中： Ξ ί第二I曰；i，並且該鋼管回收用手推車47係設置在低 48則是設置在高於爷繁一*…·=上m帶傳輪器 贫細其 第一輥子傳輸器46之較高位置之上。 之、軍:古二^用手推車47係'可沿著垂直於該爲平鋼管2’ 輸自由移動：其範圍係可自低於該第二輥子傳 't ^ ^ ^ r ^ 不與该第二輥子傳輸器4 6碰觸的位置之間 進订移動（參閱第2〇圖）。 間 •軍一 ^ v，子傳輸器4 6之前端部、於該扁平鋼管2，之 運订方向上係設置有一止於哭「。、 擋器46b係為一細長型構件田/ 〇jPer)46b，其中，該止 2:首2 一步產生移動，並且該止擒隱之縱長方 4 6 a^ri Λ Λ'' ^ # ^ " 4 6 - ^ ^ ^ 4 b a之間k成干涉現象。 加8的了該止擔器46b之作用下，於該鋼管回收用支 m部上係設置有一成對之光電管(ph〇t〇eiectric tubes)8a(#l^(emitter)) ^bUM^(recei^ ? ==光電管8a、8b係可對於該扁平鋼管2,之後端部 的通過與否進行偵測。料，_推桿（ρ— 係用以

565493 五、發明說明（37) 對於仍具有較長長度之該扁平鋼管2,進行推移，其方式係 /口著孩運行方向之垂直方向、由後向前以離開於該第二報 子傳輸器46的方式以對於該扁平鋼管2,進行推擠，如此便 可：避免該扁平鋼管2,與該輥子46a、該止擋器偏及該光 電官8a(發射器）/8b(接收器）等元件之間產生不當的干涉 現象。在垂直於該扁平鋼管2,之運行方向的前側曰位置上y， 一滑動導板8d係以可轉動方式設置於該鋼管回收用支架8 的框架（frame)之上，在該滑動導板8(1的導引作用下係可 =該扁平鋼管2’正確地掉落於該鋼管回收用手推車之 8d係ί = ϊ回收裝置處於非操作狀態時，_導板 自行設置’並且該鋼管回收用手推車47係 自Μ第一鳥b子傳輸器仙的外側而移動至 ……合(，"一 -1：：：：：：：：：：： ，之兩端部係延伸自該鋼管回中: 傳輸器48係以向卜古4 力丨土人 8並且该皮帶 外晋。心，上方式傾斜朝向於該撞擊器49的方式進杆 b，该扁平狀塗佈樹脂3 ’係藉由##册& ^ 之後端部所接收，$ : 5亥“傳輪器48 塗佈樹脂3,傳送至皮/傳輪器48將該扁平狀 言"奢墼St 擊益49(請參閱第1圖）。 位置二。&架9係設置於該鋼管回收用支架8之前方 第42頁 2063-5316-PF(Nl)；Ahddub.ptd 565493 五、發明說明（38) 、a ^第1、2、1 8、1 9圖所示，該撞擊器用支架9係設置 ，違，擊器4 9的下側，藉由該撞擊器用支架9以接收來自 -亥皮j傳輸器4 8之該扁平狀塗佈樹脂3，，並且在該撞擊器 9 5亥扣擊器用支架9的作用下再將該扁平狀塗佈樹脂3， 進行擊碎處理。 _基於上述關於該回收裝置40之組態可知，經分離後之 =鋼管2與該塗佈樹脂3,係可在隔離狀態下進行收回作 數其Γ式係藉由該撞擊器49將該塗佈樹脂3,之各斷片進 4^:處理，並且將該鋼管2導引至該鋼管回收用手推車 且ϋ二ίί位於該鋼管回收用手推車47之該鋼管2,係為 述）。疋長度之扁平鋼管（根據申請專利範圍第2、3項所 :二Λ度的限制，而此-長度的決定方式在 親子裝謂之間時，該樹脂包覆鋼管以回 該進給輥子裝置i 〇與該收回親子長度^略長於 3組進給輥子Λ置 :鋼管1之後端部、前端部同時地°二便可= :;。該收回親子裝置3〇之中(於第置 基於上述所提出之該樹脂包覆 知，除了該樹脂包覆鋼 ^的長度限制可 綱s 2均可在穩定的狀 第43頁 2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 565493

進行支承及進給之外，對於 割線1 8的製作、藉由該分離 藉由該收回輥子裝置3〇進行 可在穩定的狀態下進行。 该樹脂包覆鋼管1中之複數切 機構2 5進行分離及切斷作業、 該塗佈樹脂3之壓平處理等均 另方面，該树脂包覆鋼管1之最大的適當長度係在 於：當該扁平狀塗佈樹脂3,之前端部位於該止擋部讣時 該扁平狀塗佈樹脂3,之後端部係略在該成對光電管仏（發 射器）、8b(接收器）之前方位置為佳（第j、8圖中之符號 、、二打碎、收回後之塗佈樹脂3係可經由回收處理而應 用在新的樹脂包覆鋼管之内塗佈樹脂層，並且以AAS樹脂 或ABS樹脂塗覆於該内塗佈樹脂層之外部，如此將不會對 於其所完成之該樹脂包覆鋼管的品質有任何的影響。 第2 1、2 2圖係分別表示該第二實施例中之前視圖、上 視圖，於圖中係針對申請專利範圍第1項中所提出之經由 該樹脂包覆鋼管中之樹脂、鋼管進行分離、回收之方法進 行說明。 如第4 8圖所示’該樹脂包覆鋼管1係包括有一内樹脂 層或黏著層（inner resin or adhesion layer)a 及一外樹 脂層（outer resin)，其中，該内樹脂層係為具有黏性之 一變性聚烯（denatured polyolefin)薄膜層，而該外樹脂 層係塗覆於該内樹脂層之外側，該外樹脂層係為一均勻厚 度之聚烯（聚乙烯（polyethylene)或聚丙烯 (polypropylene))層，藉由該内、外樹脂層共同構成了一

565493 五、發明說明（40) 雙層塗佈樹脂3。一防銹塗料（antirust paint)係 _管2的内表面上’藉由此一塗料薄膜 防 ':於 (antirust layeiOb。 々蹲層 於：21、22圖中、沿著該樹脂包覆鋼们與 由後往前的運行方向上，|空主- 挪“之 字56係表示-主支：數:進給器支架，數 ⑽係表示一鋼管回收用；;5不接用支架，數字 於忒主支架5 6上係設置有一進給裝置6 〇 (具有製 ‘Π)、一高頻感應加熱裝置、-分離機構75(包括 件27,該第一流動導件27係用以做為;2 口Ρ刀之机動導件，請參閱29_32圖）、一收回 /4用二平 =佈Γ13之複數收回輥子81，請參‘、 34-36圖）及一第二流動導件82(請參閱“ ，）。該進給裝置6。係用以對於在運 9 32 的該樹脂包覆鋼管丨進行進仏作業. 彳w長度 俜用以針於、S、M W 乍業，S亥南頻感應加熱裝置 過“頻感應線圈21之該樹脂包覆鋼管！進 ί 樹脂包覆鋼管1通過該高頻感應線圈21之 後，省刀離機構75係立即移動至該 樹脂3與該鋼管2之間進行 ^塗佈 於兮泠优似此0 丁刀離並且措由該分離機構75對 件，藉由1—第1 /動件==\為厂前段部分之流動導 行導引作業。 對於被壓平之該塗佈樹脂3進 該連接用支架5包括有一第一輥子傳輸器9、一壓平裝 第45頁 2063-5316-PF(Nl)；Ahddub.ptd 565493 五、發明說明（41) 一撞擊器92，#中’該第一輥子傳輸器9係由3組壓 :用輥子組43、44、45所構成。該鋼管回收用支架58係包 括有:第二輥子傳輸器46及—管回收用手推車97，其中’ 4第一龢子傳輸器4 6係設置於該鋼管回收用支架Μ之上表 該管回收用手推車97之所在位置係低於該第二輕子 雨為46。s亥回收裝置9〇包括有該連接用支架57、該鋼管 回5用支架58、設置在該連接用支架57之裝置及設置在該 :官回收：支架58之元件，該回收裝置9〇以用以對於經分 離之該鋼官2、該塗佈樹脂3進行回收。 第2 3 -一2 9圖係表不該分離與回收裝置之第二實施例中 之相關圖示。 μ &舉例Λ言：該樹脂包覆鋼管1的外徑為27.7·;該鋼 (㈣）UIS G 3141冷軋鋼板，此為針對 ，雙層塗佈樹脂的厚度為hi 用聚烯）之内樹脂芦或黏荽展沾广由a /爻r生小烯I黏者 I4nr、私儿 戈黏層的厚度為〇.lmm、熔點溫度為 之外樹月Λ的盈厘^為120 °C ;該變性聚稀（聚乙烯或聚丙稀） 乙稀時Λ曰軟化Λ為 點溫度為140 °c(如果採用聚 、、/皿度為1 2 0 C (如果採用聚丙烯時）。 土於上述說明可知，由該進給 ^ 子裝置8 0所移動之今料0匕七萝口 、 、以收。於 定在每分鐘15米。 覆鋼管1的運行速度係大約設 運行與回收褒置所採用之每分鐘15米的 、又’、、不· §该樹脂包覆鋼管丨被傳送至該分離機

2063-5316.PF(Nl);Ahddub.ptd 第46頁 565493 五、發明說明（42) 構75時，由於在高頻感應的加熱作用下之該黏著劑係保持 在溶融狀態’而自該鋼管2分離且被切斷之該塗佈樹脂3的 外層並未被軟化，並且該塗佈樹脂3之表面溫度係介於5 〇 C〜6 0 C ’在相較於軟化溫度之下，此一表面溫度係較為 接近一般溫度，則該塗佈樹脂3在固化的過程中係仍可保 持有適當的剛度。 ” 換言之，在該運行速度的作用下，該分離機構75中之 相鄰於該鋼管2上的塗佈樹脂3係可保持在一適當溫度，在 此溫度的作用下係可使得該鋼管2與該塗佈樹脂3之間達到 刀離，並且可確保該塗佈樹脂3之外層部分所處的環境溫 度於低於軟化溫度（如申請專利範圍第4項所述）。 於下文中將配合第2 6 - 2 8圖以針對設置在運行路線上 且位於該主支架56之上的該樹脂包覆鋼管】提出說明。 於該進給裝置60中係包括有兩正時滑輪組，其中，各 正時滑輪組係分別具有兩水平設置的滑輪組（tw〇 horizontally arranged puUeys)61、β2、63、“ 及兩正 :皮帶6J、66及一進給輥子組13。上述各元件係以連續方 式而沿著該樹脂包覆鋼管丨之運行路線上進行嗖置。各正 ^帶65、66之内、外側表面上係分別形成有複數齒狀 、甚^各正時皮帶65、66外側表面的周邊上另外形成有 =槽6=或66a，該溝槽65a或66a之曲率係相同於該樹脂 包覆鋼管1之外表面的曲率。 ^ i 1卜’就本實施例中所提出之該進給裝置、該固定 式鬼件^可移動式塊件、該力量調整機構、⑨置於該高 第47頁 2063-5316-PF(Nl)；Ahddab.ptd 565493

頻感應線圈之側邊的福齡彳隹认* 位於上/下兩輥子組、以彼此相對方式且 管1、位於複數進給輕子組之上的複數切=== 同的組態且與該固定式娇+ j刀月係具有相 ：^；Λ Ϊ : ” 土 ：：整機構16/該進給輥子組13/該切割刀片17 2上；^施例具有相同的 内容提出說明。 同的付5虎’同時不再針對其相關 於該進給輥子裳置60中，力係施加於複數分割棍 子13a、該正時皮帶66、該滑輪組6 3/64之上，並且在藉由 該力量調整機構16的作用下、該正時皮帶65/6 6之該溝曰槽 65a/66a與該分割輥子13a/Ub之該溝槽Uc之間的結合^ 用下，該正時皮帶66與該滑輪組63 /64便可組合於該可移 動式塊件1 5之中，並且藉此係可將該樹脂包覆鋼管}以沿 者其運行方向進行進給。 於此所提出之該高頻感應加熱裝置20、該高頻感應線 圈2 1係與上述實施例相同，於此便不再綴述。 值得注意的是，於該樹脂包覆鋼管1中之該鋼管2係藉 由鬲頻感應的方式進行加熱，並且當該鋼管2完成了加熱 程序之後，該樹脂包覆鋼管丨係使得該塗佈樹脂3達到可分 離於該鋼管2之狀態，隨後將該鋼管2立即傳送至已經位於 一適當位置之該分離機構25，而經加熱後之該塗佈樹脂3 的外層（至少是在該外樹脂層之表面層）係保持在低於軟化

565493 五、發明說明（44) 溫度之狀態（根據申請專利範圍第4項中所述） 以I將配合第29_33圖說明該分離機㈣之實施例。 百先，於該樹脂包覆鋼管1之上、 : 有複數切割線1 8 · 1 8，並且將該分離機糸刀另，形、 感應線圈21與該收回裝㈣之間。該分離㈣75包 括了由兩分割輥子76d .76d所構成之—分離輥子組 (separating rolls)76c及該第—流動導件27，立中，該 子76d .76“系以相對於該切割線18 18/的方式而 二月”产辆二位置，精由該兩分割輥子⑽.76“對於該 树月曰包覆鋼官1進行夾持，並且該第一流動導件以係以一 隔於該樹脂包覆鋼管1的方式而對於該樹脂包 覆鋼官1進行包覆。 Μ : ί:離輥子組76c中係包括有一機—ism)， :二=加一壓迫力量(pressing force)於該分割輥 ㈠二之一者’如此可以使得該分割輥子76d以朝 向〜鋼官2之軸心（axis)的方式而抵住該鋼管2之外周邊， ΐ ί Si割 '子W . 76d係以藉由其外周邊接合於該樹脂 〇覆鋼官1之外表面的方式而進行迴轉。各分割輥子76d . 76d之外周面係採用任意適合於該分離機構之幾何形 t^如说山型屋頂（gaMe Γ〇〇ί ShaPe)(如第32圖中之 付號76e所不）或在一平頂部（f Ut t〇p)上具有小半圓 = en^c^cle)之形狀（如第32圖中之該輥子π内部之符號 7 7 a所不）。 S面對於該高頻感應線圈21之該分離輥子組76c之周 565493 五、發明說明（45) =:接觸於移向該周邊表面 ；f ^ ^ ^ 3 ^ 8 - ! 8 e,，„ ^ ^Λ； e ^ '力:-作用力量抵壓於該切割線18 18之分： ==塗：樹脂3之前端部而開始將該塗佈二= 雕y、邊鋼官2，並且藉由該公雜、 :2佈7: 區分為右、左兩斷片，並且該第-流動導 件27的導引作用下係將該右、左兩斷片以遠離於該鋼管 2、沿著該塗佈樹脂3之運行方向的方式進行移動。 值得注意的是，該切割線18 · 18與該分割輥子76d · 76d之設置方式並不限於在上、下兩位置之上（根據申請專 利範圍第1 〇項所述）。 以下將配合第2 9 - 3 3圖詳加說明該分離機構7 5之實施 例0 如上所述，該分離機構7 5包括了該分割輥子7 6 d · 7 6 d 與該第一流動導件27。在提供有該兩分割輥子76d · 76d的 情況下，於該主支架56之該主體76上係設置有一支承用框 架（support frame)76a .76a 及兩支承用軸部（support axles) 7 6b · 76b，藉由該支承用框架76a · 76a、該支承用 軸部76b · 7 6b的支承作用下係可將該兩分割輥子76d · 76d 以彼此相對方式設置於該上、下位置，如此便可藉由該分 割輥子76d · 76d對於該樹脂包覆鋼管1進行夾持，並且藉 由複數壓縮線圈彈簧（compression coil springs)76f · 76f係可對於該支承用軸部76b · 76b進行垂直式的調整。

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第50頁 565493 五、發明說明（46) 該上/下支承用框架76a · 76a、該支承用軸部76b · 7 6b係藉由其前端部以對於該分割輥子76d · 76d進行支 承，並且該上/下支承用框架7 6 a · 7 6 a、該支承用軸部 7 6 b · 7 6 b之後端部係延伸凸出於該主體7 6之外表面。於該 主體76之上、下端部表面係設置有複數止擋墊片（stop washer) 7 6g · 7 6g，該支承用軸部76b · 76b之各後部分係 以通過該止擋墊片76g · 76g且的方式進行設置。此外，螺 帽（nut)76h · 7 6h係設置於該止擋墊片76g · 76g之後側， 藉由該螺帽76h .76h對於該止擋墊片76g .76g進行夾持。 在上述之夾持狀態下，如果該支承用軸部7 6 b · 7 6、 該止擋墊片76g .76g在該壓縮線圈彈簧76f .76f的壓迫作 用下而撞擊於該主體76，則該分割輥子76d · 76d之前進極 限位置（forward limit position)便可藉此方式而達到界 定。 於該分割輥子7 6 d · 7 6 d之前進極限位置上，具有山型 屋頂狀之該周邊表面76e · 76e的中央脊部（cen^rai r i dges )係經由該樹脂包覆鋼管1之鋼管2的外表面而延伸 凸向於該樹脂包覆鋼管！之軸心，其凸出的距離係以2〜3匪 來實施（第3 1、3 2圖中之符號d )，而該樹脂包覆鋼管1係沿 著其運行方向進行移動，並且藉由該壓縮線圈彈簧· 76f所產生之所需力量f · f(參閱第31、32圖）係可經由在 該樹脂包覆鋼管1之軸心方向上之該分割輥子K d · 7 6己而 抵壓於運行中之該樹脂包覆鋼管1的外表面。 另外，於此所提出之該流動導件27的組態、功效係完

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第51頁 565493 五、發明說明（47) 2王7相：：I ί :與回收裝置之第-實施例中之該流動導件 於此# = Α料目同的各裝置及元件係均採取相同的符號， 於此便不再針對其功能進行綴述。 分離提出之該分離機構75的組態可知，由於該 你# ή /木取非直接接觸於該鋼管2的方式而將該塗 Λ鋼管2之上進行刮除’因而在進行分離作業時 係不會有細粒灰塵的情況發生。 i，邊表面76e.76e之中央脊部（呈山型屋頂狀且 面對於邊咼頻感應線圈21)接觸於沿著運行方向移動之 該樹脂包覆鋼管丄之該塗佈樹脂3之i、下纟置的複數切割 線18 · 18時，由該壓縮線圈彈簧76f . 76f所產生的力量 f · f便可抵壓作用於該切割線i 8 · 1 8之上。 因此，在該力量f · f的作用下係會在該塗佈樹脂3之 該切割線18 ·18上產生出連續的衝擊（lmpacts)，而藉此 一衝擊現象所產生的反斥力（repulsive f〇rces)(第32圖 中所示之付號R)係會作用在已經呈現分離之該塗佈樹脂3 之左、右斷片的前端部上，亦即，在該分離機構7 5之作用 下係將該塗佈樹脂3分離於該鋼管2，並且沿著該切割線 1 8 · 1 8而將分離後之該塗佈樹脂3切割成為右、左兩斷 片’此為可將分離後之该塗佈樹脂3自該鋼管2進行移除的 唯一方式。 在該第一流動導件2 7的導引作用下，該塗佈樹脂3之 各斷片係分別沿著其運行方向進行移動。 設置於該高頻感應線圈2 1、該收回輥子裝置8 〇之間的

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第52頁 ?發明說明⑽ 該分離機構75係以 7 5的描从π ^ 询立方式進灯分離作紫，+ =作下係可有效地提高工作效能。>、在該分離機構 較佳者:將配合第23、24、34-36圖說明兮收 貝方也例。 月σ亥收回裝置8 0之 如第23、24圖所示，該收 :可移動式塊件及3組進給:包括# —固定式塊 有兩分割輥子， 各組收回輥子旦 :上、下位置，其中，於下 ：：相對的方式而設置 固定式塊件之中， 位 =刀割輥子係結合至該 =式塊件之中，： = : = 則是結合至該可 與該進給輥子襄置1〇、兮二件之相關施力機構係 闾沾i λ卜 U 5亥收回親子裝置30之間呈古—人, 符號來進行表干，二二J及7"件係均採用相同的 及特性提出說明。 τ、二衷置及兀件之功能 如第24圖所示，於該收回輥子裝置8〇之 2之第3組進給輥子組，亦即，於該回收装置二= =:=中之兩分割親子所具有之寬度係大 ^各組收回親子組31、32之輥子的寬度，因而在該溝槽 〜C之兩側周邊表面上的平坦部件81(1 · 81d係具有較大的 寬度值。由如第14、15圖中可知，在上、下位置之該分割 幸=子81a · 81b的外徑之間設置有一間隙，當進行該塗佈樹 脂3之壓平處理時，藉由該間隙係可將該塗佈樹脂3之右、 左斷片形成了具有内折之扁平狀態。 565493 五、發明說明（49) 於上側之該分割輥子81b的平坦部件81d上， 片（cutting blades)81e .81e係藉由—連接螺检、 (connecting bolt)81g而達到定位，並且該栽^ 81e . 81e之間係彼此間隔180度的方式而相^遠刀離77片 一來，除了可以避免產生衝擊之外，藉由該栽切刀口 81e . 81e係可將該塗佈樹脂3以一既定長度進行 且在該塗佈樹脂3未被置放於該撞擊哭9 a ° :收回輕子裝置8。之該塗佈樹脂3的不 擊器9 8而進行收回。 卜《由3亥才里 該第二流動導件82之長度係以沿著該鋼管2 : = ::3广.咖之中點位置附近而延伸至該：回輥 :ΐ=Γ:]:Λ，除了可避免與該收回輥子裝置8〇與 24、35圖）係可在此限㈣用下而於 4第-輥子傳輸器91之前方位置上達到向下的彎且 m:斷、壓平且切割成既定長度之 斷片導引至該撞擊器98。 丨u細j的谷 符號82a係表示在該第二流動導件82中所提供之一其 邓，該基部係用以作為安裝之使用。 ’、 土 夢由子進行迴轉時’該收回輥子裝置80係藉可 猎由各刀割輸子之周邊上的溝槽8U以對於 前的進給，並且在μ ώ兮、#妯㈧ 、〜鋼& 2進仃向 平拉邱溝 之兩側周邊表面上的該 千-。IM牛81d · 81d對於沿著該運行方向 斷片3.3進行收回及壓平處 ：勡之以左兩 &十處理之後，该右、左兩斷片3 · 3

565493 五、發明說明（50) 便可呈現出折疊之平坦狀態，除了藉由該栽切刀片8ie . e對於戎塗佈樹脂3之各斷片進行回收及切割成為一既定 度，同時可將經切割後之斷片傳送至該第二流動導件 8 2 ° j下將針對該第二流動導件82如何將經壓平且被切斷 明既疋長度之該第二流動導件82傳送至該撞擊器99提出說 俜可該收回裝置80的組成可知’該收回裝置80 於刀離自該鋼管2之樹脂斷片3 .3進行壓平處理， 同時亦可對於經壓平之斷片3 ·3進行既定長度的切割。 接一 t下將配合第23、24、37-39圖對於該回收裝置之較 佳貫施例進行說明。 孕 =接用支架57係設置於該主支架56之前藉由 =士木57以做為該回收裝置9。中之第一支架。如； 24 =不’該第一輥子傳輸器”係 、 二方向上而設置於該連接用支架 =2之運 傳輸f91先接收來自該收回親子裝置3。之=;2第二輥子 以沿著该第一輥子傳輸器9丨的方式 =斿s、—並且 作業，隨後並藉由該壓平裝置於^進行進給 向前進給等作業。 、以鋼& 2進仃壓平及 由於所提出之該壓平裝能、 少 第23、24圖之該分離與回收裝置之;、二：二=全相同於 裝置42，☆兩者之相同的各裝置及元件；壓平 號，於此便不再針對其功係w木取相同的符

I 画 2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第55頁 565493 五、發明說明（51) Wί ί里擊态98係設置在該第一輥子傳輸器9 1之下方位 該撞墼3擊器98上係提供有一漏斗(h〇PPer)98a，藉由 乂 為以接收來自該第二流動導件82之右、左樹脂斷 ，二:並且在沿著該鋼管2之運行方向上進行觀察 J第一机動導件82後側之端部係延伸至該漏斗98a之 中’ ^該撞擊器98的衝擊下係可將該右、左樹脂斷片 3 · 3壓平及切割成一既定長度。 ，鋼管=收用支架58係設置於該連接用支抓之前方 三如第37 —39圖所示，該第二輥子傳輸器46係設置 於该鋼管回收 9m二乂： ί 且該管回收用手推車 9J係=置於錢管回收用支架58之下位置。於第37_ Γ Ϊ =將被壓平鋼管2’自該第二輕子傳輸器46而推 ΐ它：收！手推車97之該第二輥子傳輸器46及 广實施例中的裝置及元件，除了均採取相同的符2 外，於此便不再針對其相關的功能進行綴述。 根據上述之該回收裝置90的組態可知，經 管2及該塗佈樹脂3係可在個別的狀態下進行回 曰、’ 將被壓平後之該塗佈樹脂3的各樹脂斷片3,切判成"一可 定長度，而經由該撞擊器98所壓平且被導回 推車97之鋼管2,則是保有原來長产Γ舻搪由& / W队用手 2、3項中所述）。有原來長度（根據申請專利範圍第 以下將配合产40-42圖對於該分離機構1〇5進行說明， 該分離機構1 0 5係用以做為該分離裝置二每 〜币二貝施例。

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第56頁 565493 五、發明說明（52) 該分離機構1 0 5係以獨立方式設置於該高頻感應線圈 21、該收回裝置8〇之間。於該分離機構1〇5中包括有一吸 取裝置（sucking device)106及一流動導件107，其中，該 吸取裝置106具有複數吸附面（sucking surfaces)106b， 各吸附面1 06b係圍繞在該樹脂包覆鋼管1之周圍，如此以 對於该塗佈樹脂3之外表面進行吸附，而該流動導件1 〇 7係 以一距離相隔於該樹脂包覆鋼管2，同時藉由該流動導件 1 0 7對於ό亥樹脂包覆鋼管2進行包覆。 該吸取裝置106之各吸附面l〇6b之間係以彼此相互間 隔且由該向頻感應線圈2 1朝向於該收回裝置8 〇的發散方式 進行排列，如此便可將該塗佈樹脂3自該鋼管2上移除。當 被分割成為至少兩部分之該樹脂包覆鋼管丨的該塗佈樹脂3 通過该吸取裝置1 〇 6之各吸附面1 〇 6 b時，該吸取裝置丨〇 6係 對於該塗佈樹脂3之各斷片進行吸附，並且藉由該吸取裝 置1 06自該塗佈樹脂3之前端部而開始與該鋼管2之間進行 分f，同日寺該塗佈樹脂3係沿著該十刀害,】線18而被切割成為 兩斷片，此兩斷片便可在該流動導件1〇7的導引作用而沿 著該運行方向進行移動（根據中請專利範圍第n項中所 1〇讣更言之，該吸取裝置1〇6係具有-成對吸附面 ίο b，1對吸附面嶋係設置於—吸取汽缸（suc 10R , ^ Λ 右側面上，藉由該吸取汽缸 l〇6a係可用以將相對於該切割線18 . ^之 樹脂包覆鋼管1進行包覆，以及哕 ^ 及4成對吸附面1 06b上係形

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第57頁 565493 五、發明說明（53) 成了具有小直径之複數吸附孔（s u c k i n g h ο 1 e s ) 1 0 6 c (例 如·· 0· 5〜1. Omm)。符號l〇6d係表示一吸取管（sucking pipe) 〇 包覆於該鋼管2之該流動導件丨〇 7的長度範圍係介於該 吸取汽缸106a之稍前位置、該收回輥子裝置3〇或8〇之前方 位置之間，如此便不會對於該收回輥子裝置3 〇或8 〇造成干 涉，並且藉由該流動導件1 〇 7構成了該流動導件之後段部 分，於該流動導件中包括有右、左導片l〇7a · 1〇7a及該流 動導件1 0 7，該右、左導片1 〇 7 a · 1 0 7 a與該流動導件1 〇 7係 以一距離相距於該樹脂包覆鋼管2。 根據上述關於該分離機構丨〇 5之組態可知，由於該分 離機構1 〇 5與該鋼管2之間並未以相互接觸方式而將該塗佈 樹脂3分離於該鋼管2，因而在進行分離作業時，被刮除之 該塗佈樹脂3係不會有細粒灰塵的情況發生。在藉由該吸 取裝置106對於運行中之該樹脂包覆鋼管1進行吸附的作用 I，該樹脂包覆鋼管1之該塗佈樹脂3係被區分成為至少兩 部分，並且在該吸取裝置丨〇 6之各吸附面丨〇 6b間的作用 下，該塗佈樹脂3的各斷片係迫朝向於右、左兩側，藉此 係可使得該塗佈樹脂3自其前端部而開始分離於該鋼， ^且該塗佈樹脂3係沿著該切割線丨8而被分離成兩斷片。 隨後，在該流動導件1〇7之導引作用下，該塗佈樹脂3之各 斷片係沿著該樹脂包覆鋼管丨之運行方向上進行移動。 該分離機構1 05係以獨立方式設置於該高頻 21、該收回輪子裝置3〇之間，在該分離機構105的操：：

565493 五、發明說明（54) 係可有效地提高工作效能。 以下將配合第43〜46圖說明爷八 中之該分離機構1 i 5。 /刀喊機構之第四實施例 該分離機構115係不同於該分 分離機構115係可結合於該收回觀子Π、75、旧，該 31，其中，該收回輥子裝置3〇係执子虞置30之收回輥子組 之侧邊上。該樹脂包覆鋼：置於该馬頻感應線圈21 1 8 . 1 8而設置於上、下位 先根據其複數切割線 收回裝置係用以做為該收回輥分離，構115中之 置30,係由至少二組收回 1置30 。该收回輥子裝 子組中的兩分割輥子係用以做為收回成輥子其中之-收回輥 上，I::: ^中’塵迫力量係施加於指定之分割親子 上，並且在该溝槽U6c的迴 < 刀口J毕比于 之外周邊之間相互配合的作及该溝槽1 1 6C與該鋼管2 鋼管2之軸心的方式而彳、 ，该分割輥子係以朝向該 該收回輥子_=高:包 :回輥子_係可以或不必』==二， 係約為二於 該鋼管^的方式而;;日^^2^= 係以一距離相隔於 ^ I. ΐ ί lie! '"π 6f； ^ ^ ^ I, f i „ , „ ^ 該樹脂包覆鋼们之兮的方式進行移動’並且當 之忒塗佈樹脂3的切割線18 · 18與面對於 2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第59頁 、發明說明（55) 7阿頰感應線圈2〗之該分割輥子丨1仏.丨之溝槽1 Ik . 該切=邊部分之間產生接觸時’則該力量係直接抵麼於 樹於3。線18 . 18之上，該分割輥子116a . 116b係由該塗佈 ^ 前端部#開始對於該塗佈樹脂3與該鋼管2之間進行 二同時沿者該切割線1 8 . 1 8而將該塗佈樹脂3切成為 J作=片:此右、左兩斷片係在該流動導件m = 钕作用下而沿者該塗佈樹脂3之運行方向移動。 並不；==位分割輕子1163._的設置方式 所Ϊ) 置或下位置（根據申請專利範圍第8項令 例提出^配°第43_46圖對於該分離機構115之較佳實施 二收：輥子裝置30’係包括有三組收回親子組ιΐ6、 33，於三組收回輥子組U6、32 回輥子組係用以做為上、下收回之其中之-組收 輥子裝置30,之設置方式係完全相 用’並且該收回 裝置30。在該力量調整機構16的作用下Λ/:子 式塊件15之該分割輥子116b係可在力量F的、田在遠可移動 於該樹脂包覆鋼管i之軸心门乍用下而朝向 該分割親子心則是同樣產：與= = f ’在該力量f’的作用下係a樣使得該分s 向該鋼管2之軸心的方式抵壓在該鋼管2的=^163以朝 於該分離機構1丨5中俜包括該 周邊上。 動導件m。該收回觀==該流 @间頻感應線圈2 1 五、發明說明（56) 之一側，於該收回輥子組116中之該分割輥子丨16a · j 16b 係在一力量的作用下而朝向於該鋼管2之軸心，並且該分 割輥子1 16a · 1 16b係可以或不必設置於在具有該溝槽丨16c 之周邊上’该溝槽1 1 6 c之深度係約為或少於該鋼管2之半 徑的1/3至1/4。該流動導件117係以相對於該收回輥子組 I 1 6的方^式進行設置，並且該流動導件丨丨7係以一距離相隔 於該鋼管2的方式而對於該鋼管2進行包覆。該流動導件 117的長度範圍係界定在該分割輥子丨16a .丨丨讣之稍前方 位置"亥收回秦b子裝置3 0的前方位置之間，藉此便不會 對於該切割刀片26b · 26b、該收回輥子裝置3〇,造成干 涉’並且藉此構成了包括有左、右兩側的導na 及下導片117b之該流動導件的後段部分，料片n7a · II 7a係以一距離的方式設置於該鋼管2之一側。 當戎可移動式塊件1 5之底面接觸於該軸部丨6a ·丨6a之 ，6 a 1 6 a的上表面時，則藉由此一狀態係可用以定 ==該T移動式塊件15中之該分害"昆子U6b的限制 笛/乂 advanced position)(最低位置)（請參閱 於該分割輥子l16b之限制進程位置上 位置或該分割輥子]]H、喜主T ^11DC 6 子11 6b的周邊表面係以沿著該鋼管2之軸 〜的方向上而凸出於該鋼管2之外表φ，例如：直 係可為卜2_(如第44圖中之符號D所示）。 八 •^相f = 2下，當部分之該溝槽11 6c . 11 6c或是面對言 “員感應線圈21之周邊表面接觸於該樹脂包覆鋼管】之該 565493

塗佈樹脂3之上、下位置的該切割線18 ·⑴寺，該 子11 6b係在該力量F的作用下而抵壓於該 ^二: 之-者’隨後在該力量Γ的作用下而使得該]二二中 抵壓於該切割線18 · 18中之另一者。 -I輥子11 6a 根據上述所提出之該分離機構丨丨5可知， =;;2取非直接接觸於該鋼管2的方式而將二:樹 月曰3自邊鋼官2之上進行刮除，因而在進行分離作 = 會有細粒灰塵的情況發生。再者’當部分之該溝槽Ilk 116c或是面對該高頻感應線圈21之周邊表面 ^ 包覆鋼们之該塗佈樹脂3之上、下位置的該切=樹;: 時，則忒分割輥子116a · 116b係可在該力量F · F，的 下而抵壓於該切割線1 8之上。 因此，在該力量F · F，的作用下係會在該塗佈樹脂3之 該切割線1 8 · 1 8上產生出連續的衝擊，而藉此一衝擊現象 所產生的反斥力（第46圖中所示之符號R)係會作用在已經 呈現分離之邊塗佈樹脂3之左、右斷片的前端部上，亦 即’在該分離機構75之作用下係將該塗佈樹脂3分離於該 鋼管2 ’並且沿著該切割線1 8 · 1 8而將分離後之該塗佈樹 脂3切割成為右、左兩斷片。當該塗佈樹脂3的前端部移動 超過了該溝槽11 6 c或周邊表面時，該塗佈樹脂3除了被分 離於該鋼管2之外，於該塗佈樹脂3超過該溝槽116C或周邊 表面的部分係以沿著該切割線1 8 · 1 8的方式而完全被分割 成為右、左兩斷片，並且該塗佈樹脂3之右、左兩斷片係 以遠離於該鋼管2的方式而分別朝向於右、左側移動，此

2063-5316-PF(Nl)；Ahddub.ptd 第62頁 、發明說明（58) 為各斷片唯一的 導引下，該塗佈 行方向進行移動 另外，由於 係抵壓於該塗佈 上’並且該收回 中’如此便可減 時在藉由該分離 理的過程中，該 給輥子裝置1 0與 參閱第43圖）。 以下將配合 分離機構125。 移二方式’同時在藉由該流動導件117的 樹月曰3的各分割斷片係m該鋼管2之運 〇 =離機構115中之分割輥子116a.U6b 5日之上、下位置的切割線18.18之 把，組11 6係設置於該收回輥子裝置3 〇，之 夕孩樹脂包覆鋼管1之最小適當長度，同 f回收裝置對於該樹脂包覆鋼管1進行處 树脂包覆鋼管1之最小適當長度係由該進 該收回輥子裝置30,之間的距離所決定（請 第47圖說明該分離機構之第五實施例中的 如圖所不，具有方型斷面之該樹脂包覆鋼管51係藉由 將-塗佈樹脂53黏著於一鋼管52之上而形成。於該樹脂包 覆鋼管51之厚側（thick side) 53a上係形成有一L型肋 (L - shaped rib)53b，該L型肋53b以做為一溝槽53c之使 用，並且藉由该溝槽53c係可與一面板元件（panei member)之間進行配合。該樹脂包覆鋼管51之斷面尺寸約 為27. 7mm X 27. 7mm。 符號54係表示一合適接頭（sui table joint)之插座部 (socket part) ’藉由該插座部54以連接至該樹脂包覆鋼 管51，並且該插座部54之外表面係與該厚側53a之外表面 具有相同高度。複數切割線1 8係分別設置於該塗佈樹脂5 3

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第63頁 565493 五、發明說明（59) ---- ^ ^個不同的位置上，亦即，當該厚側53a呈現於上側位 八日了’其中之兩切割線18係以接近於該厚側53a的方式而 刀別位於右、左側，而另一切割線1 8則是位於底側之中央 位置上。 - T穴 0如同上述之該分離機構25、75、1〇5(未圖示），該分 =機構1 2 5亦採用係以獨立方式設置於該高頻感應線圈 上A收回輥子裝置3 〇之間。與該分離機構2 5相同的是， 於该分離機構125中之三個切割刀片丨27、127、127係以相 =於各切割線18的方式而設置於一主體126之上，則各切 割刀片1 27、1 27、1 27的尖端便可分別對齊於沿著運行方 向移動之該樹脂包覆鋼管5丨上之塗佈樹脂5 3上的各切割線 此外 吸取Ά缸1 2 8係设置於於該厚側5 3 a的一側 邊。 一流動導件129係包括有右/左導片129a/1 29b及一下 導片（lower piece)129c，該流動導件129係以一既定距離 相距於該樹脂包覆鋼管5 1且位於略低位置的方式進行設 置’如此便不會對於該樹脂包覆鋼管5 1、該分離機構1 2 5 造成干涉。因此，在該切割刀片1 2 7、1 2 7、1 2 7之分割及 擴張作用（如第4 7圖中之符號B所示）及該吸取汽缸丨2 8之吸 附作用下（如第47圖中之符號V所示），該塗佈樹脂53係可 沿者或切割線1 8、遠離或鋼管5 2的方式而被分離於該鋼管 5 2 ’並且可該塗佈樹脂5 3係被分割為兩斷片，同時在該流 動導件1 29的導引作用下係可將該塗佈樹脂斷片以沿著該 鋼管52之運行方向進行移動。

565493 五、發明說明（60) 根據上述之對於5亥樹脂包覆鋼管進行樹脂、鋼管之分 離與回收的方法及裝置可知，該樹脂包覆鋼管1、5丨係由 δ亥塗佈樹脂3、5 3以黏著方式設置於該鋼管2、5 2之上，其 中’該塗佈樹脂3、5 3係為熱塑性材質所製成，並且該樹 脂包覆鋼管1、5 1係設置在未通過該高頻感應線圈2丨之略 為前方的位置上。此外，在一切割裝i(incising means) 的作用下，於該塗佈樹脂3、5 3之上係形成了複數切割線 18，這些切割線18係於深度方向上自該塗佈樹脂3、53之 一表面延伸至該鋼管2、52之一表面，同時該切割線丨8係 擴展至該樹脂包覆鋼管1、51之整個長度（thr〇ugh〇ut a length)上，藉此係可將該塗佈樹脂3、53之周邊分割成為 至少兩部分。 σ 該 包覆鋼 後，該 定位置 5 3、該 邊界上 可分離 的外側 當 脂包覆 進行分 或其它 =頻感應線圈2 1係藉由高頻感應的方式對於該樹脂 管1、5 1進行加熱，並且當完成了該加熱程序之 分離機構25、75、1〇5、115、125係立即抵達一特 以？於該樹脂包覆鋼管i、51進行其該塗佈樹脂3、 鋼，2、52之間的分離，此時鄰接於該鋼管2、52之 的4塗佈樹脂3、5 3之底層與該鋼管2、5 2之間達到 態，1且使得至少在該塗佈樹脂3、53之外層 疋可保持在一軟化溫度的環境中。 ::該分離機構25、75、1〇5、115、125對於該樹 齙二豐、Γ之該塗佈樹脂3、53與該鋼管2、52之間 於在分離過程中所採用之該切割刀片 d糸根據該鋼管2、52之斷面型狀大小係以相當

565493

五、發明說明（61) 緊密的摩擦配合方式而設置於該鋼管2、52之上，亦即， 該切割刀片非採用刮擦的方式而將該塗佈樹脂3、53分離 於，鋼管2、52，因而不會有該塗佈樹脂3、53被刮落於該 鋼& 2、5 2之上的情況發生。此外，在該分離機構2 5、 、1 05、1 1 5、1 25的作用下，除了以沿著該切割線j 8、 遠離該鋼管2、5 2的方式而將該塗佈樹脂3、5 3分離於該鋼 管2、52之外，同時該塗佈樹脂3、53亦被分割成為兩斷、 片’在該流動導件的導引作用下係可將該塗佈樹脂斷片以 沿著該鋼管2、52之運行方向進行移動。在完成上述分離 程序後便可藉由一程序對於該鋼管2，、該塗佈樹脂3，進行 壓平處理，並且經由該回收裝置4〇、90對於呈分離狀態下 之5亥鋼管2 、該塗佈樹脂3，進行回收。 雖然本發明已以較佳貫施例揭露如上，然其並非用以 限疋本發明。除了上述所提出之製作切割線的方式之外， 藉由切割刀片、雷射光束、超音波等亦可用以形成該切割 線’或是藉由可分離設置於該進給裝置之其它裝置來進行 該切割線之製作。 產業利用性（INDUSTRIAL UTILIZATION) 根據申請專利範圍1、1 3項中所提出之從樹脂包覆鋼 管進行樹脂、鋼管之分離與回收的方法、裝置係可達到以 下效果： 1 )在該栽切裝置未通過該高頻感應線圈之前，該栽切 裝置係可於該塗佈樹脂上製作出複數切割線，這些切割線

(62) 565493 係於深度方向上自該塗佈樹脂之一表面延伸至該鋼管之， 表面，如此便可精確地沿著該鋼管2、52之周邊而區分成 至少兩部分。 由 之後， 構係立 作業。 端部開 兩斷片 該鋼管 作業係 該塗佈2) 使得該 分離機 分的方 破片掉3) 該塗佈 據該鋼 置於鋼 間的相 根 進行樹 此可知， 該塗佈樹 即抵達一 在該分離 始分離於 ’並且該 之運行方 仍持續在 樹脂以沿 由於該鋼 塗佈樹脂 構的作用 式而被剝 落於回收 由於該分 樹脂自該 管之斷面 管之上， 互黏著及 據申請專 脂、鋼管 在該樹脂包覆鋼管 脂係保持在 適當位置以 機構的作用 該鋼管且沿 兩斷片係在 向進行移動 進行，如此 著切割線的 管係藉由高 達到了可分 下，該塗佈 離於該鋼管 的塗佈樹脂 離機構並非 鋼管之上進 型狀大小而 如此便不會 堆積。 利範圍2 - 1 2 之分離與回 此一分 對於該 下，該 著切割 該流動 ，同時 便可將 方式而 頻感應 離於該 樹脂係 ’如此 之中。 採用切 行刮除 以相當 造成了 通過了 割狀態 樹脂包 樹脂包 線而被 導件的 又由於 該鋼管 分割成 的方式 鋼管的 以沿著 便不會 割刀片，並且 緊密的 經分離 該局頻，並且 覆鋼管 覆鋼管 分割成 引導作 分離作 之整體 為至少 進行加 狀態， 周向區 有鋼管 感應線圈 該分離機 進行分離 係由其前 為右、左 用下沿著 業及引導 長度上的 兩斷片。 熱，如此 並且在該 分為兩部 的灰塵或 項中所提出之 收的方法、裝 或其它工具而將 該切割刀片係根 摩擦配合方式設 後之塗佈樹脂之 從樹脂包覆鋼管 置係可達到以下

565493 五、發明說明（63) 效果： 下，利範圍2項中可知’在該分離機構的作用 、古八二2 a二月曰以沿著切割線且以遠離於該鋼管的方式而 二二二π 4 +、左兩斷片，並且在該壓平裝置的撞擊作用 ΐ由#二^ ί、左兩塗佈樹脂斷片成為爲平狀態，進而再 二冰〇 I % Γ置對於已成扁平的塗佈樹脂斷片進行回收。 兮芦平壯晋ί ί佈樹脂斷片在進行撞擊程序之前係已藉由 = 而形成了爲平狀態，如此便可基於設計 狀i貝ί的方式下而將該撞擊器或其它裝置設置在該 必須根據被壓平之塗佈樹脂斷片是否容易= 方向的改變而決定。 V <〜 …述所提出之用以進行分離與回收之裝置而 二:=曰t鋼管之提供進給作業、對於已經分離之塗 =月日斷片的回收作業均可以達到相當理想且—致的水 係範圍3項可知，該鋼管在進行回收之前 ί:::，其體積減少，<旦其長度係仍保持-就上述所提出之用以進行分離與回收之 言，該樹脂包覆鋼管之提供進 佈樹脂斷片的回收作料、=#對於已經分離之塗 準。 h忭系巧r以達到相當理想且一致的水 根據申請專利範圍4項可知，當該鋼 加熱而使得鄰接於該鋼管之邊界上的該塗佈樹脂之底層與

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第68頁 565493

該鋼管之間達料分離狀態時，#由該分離機構便 ,:該鋼管之上進行分離，其方式係沿著該塗佈樹 月曰之0周將該塗佈樹脂區分為至少兩部分，而於此一狀離 下之該塗佈樹脂之外層的外側係保持在一軟化溫度的環心 二’同日!經分離後之各塗佈樹脂斷片係仍可具有適當的剛 性。如此一來，經分離後之各塗佈樹脂 ;導件的導引下而沿著一既定方向進行移動及進；回;： 理0 〜 根據申請專利範圍5項可知，該進給輥子裝置包括 至少2或2以上之複數進給輥子組及複數切割刀片，這些 割刀片係用以對於該塗佈樹脂進行複數切割線之製作了 且些切割刀片係結合在複數進給輥子組之盆中一組。由 此可知’#由將切割刀片係結合在該進給^組係不合辦 加該分離與回收裝置之體積’同時藉此亦可有效地降低‘ 作成本。 & 除了於中請專利範圍5項中所提出的優點外，根據申 請專利範圍6項更可達到以下的效果： 於該進給親子裝t中，複數切割刀片係以位於該高頻 感應線圈之一側的方式而結合設置在該進給輥子组之 以及該進給輥子裝置中之一分割輥子係在一力量的作 而朝向該樹脂包覆鋼管之軸心，夺該樹脂包覆鋼管係可 在其它進給輥子組的支承下而達到理想的支承。如此一 來’於該樹脂包覆鋼管之整體長度上之切割線的 在相當穩定的狀態下進行。 565493 五、發明說明（65) 除了於申 申請專利範圍 在刃角約 切割刀片是可 行分割。因此 頻感應線圈等 根據申請 收回輥子裝置 2或2以上複數 係用以做為兩 式精確地設置 夾持。該收回 指定分割輥子 管之軸心的方 輥子之該周邊 配合，以及在 該運行方向進 因此，在 線上產生出連 力係會作用在 前端部上，亦 分離於該鋼管 脂切割成為右 管進行移除的 請專利範圍5項中所提出的優點之外，根據 7項更可達到以下的效果： 為30度或小於3〇度之切割刀片的作用下，該 以在不產生撞擊的情況下對於該塗佈樹脂進 ’不論該塗佈樹脂是在未通過、已通過該高 狀態下係固定維持其切割狀態。 "问 專利範圍第8項可知，該分離機構包括有一 及该流動導件，其中，該收回輥子裝置係由 收回輥子組所構成，各收回輥子組中之一者 分割輥子，此該兩分割輥子係採彼此相對方 在该切割線之上，如此以便對於該鋼管進行 輥子裝置之結構作用下係將一力量施加於一 ’、使得該指定分割輥子以朝向該樹脂包覆鋼 式抵住該樹脂包覆鋼管之該外周邊，各分割 與該樹脂包覆鋼管之該外周邊之間係為相1 該溝槽的迴轉下係將該樹脂包覆鋼管以沪 行進給。 σ 4力$的作用下係會在該塗佈樹脂 續的衝擊，而藉此一衝擊現象所產生的】;1 已經呈現分離之該塗佈樹脂之左、右斷片的 即、，在該分離機構之作用下係將該塗佈樹脂 並且沿著该切割線而將分離後之該塗佈樹 、左兩斷片，同時此亦將該塗佈樹脂自該鋼 唯一方式。在分離作業及引導作業係仍持續

565493 五、發明說明（66) 在進行下，於該鋼管之整體長度上的該塗佈樹脂以沿著切 割線的方式而分割成為至少兩斷片。 再者，於該收回輥子裝置中之該分離機構的組收回輥 子組係設置在該高頻感應線圈之一側邊，該收回輥子組並 在該力量的作用下而抵壓於該塗佈樹脂的切割線之上。也 就是說，該分離與回收裝置所能處理之該樹脂包覆鋼管係 有最小長度的限制’而此一長度的決定方式在於·當該樹 脂包覆鋼管處於該進給輥子裝置、該收回輥子裝置之間 時，該樹脂包覆鋼管的長度係以略長於該進給輥子裝置與 該收回輥子裝置之間的長度，如此便可將該樹脂包覆鋼管 之後端部、前端部同時地放置於該進給輥子裝置、該收回 輥子裝置之中。另外，由於該分離機構係可合併設置於該 收回輥子裝置之中，如此便可減小該裝置所佔之體積及降 低製作成本。 根據申請專利範圍9項可知，該分離機構係以獨立方 式設置於該高頻感應線圈、該收回輥子裝置之間，以及該 分離機構中包括了有該切割刀片及該流動導件，其中，該 切割刀片係採用特定方式進行設置，該流動導件係以一距 離相隔於該鋼管的方式而對於該鋼管進行包覆，同時該切 割刀片之尖端係撞擊於沿著運行方向移動之該樹脂包覆鋼 管之該塗佈樹脂中的切割線之上。因此，該切割刀片之尖 端係對於沿著該運行方向進行移動之該樹脂包覆鋼管之該 塗佈樹脂上的切割線進行撞擊，該塗佈樹脂與該鋼管之間 係先由該塗佈樹脂之前端部、沿著該切割線進行分離且被

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第71頁 565493

五、發明說明（67) 切成為兩斷片，此兩斷片係在該流動導件的弓丨導下、、八著兮 運行方向進行移動且遠離於該鋼管。在分離作業及引導作 業係仍持續在進行下，於該鋼管之整體長度上的該塗佈樹 脂以沿著切割線的方式而分割成為至少兩斷片。由^可哀 知，上述之操作係在安全的狀態下進行。 根據申請專利範圍1 〇項 式設置於該高頻感應線圈、 分離機構中包括有一切斷幸昆 切斷輥子組係由兩分割輥子 兩分割親子係採彼此相對方 上，如此以對於該鋼管進行 距離相隔於該鋼管的方式而 切斷報子組中之至少一該分 以朝向該鋼管之軸心的方式 分割輥子係藉由該兩分割輕 之間的配合方式而進行迴轉 周邊上分別具有一形狀，由 做為該分離機構之使用。 因此，在該力量的作用 線上產生出連續的衝擊，而 力係會作用在已經呈現分離 前端部上，亦即在該分離機 離於該鋼管，並且沿著該切 切割成為右、左兩斷片。當 可知，該分離機構係以獨立方 δ亥收回輥子裝置之間，以及該 子組及一流動導件，其中，該 (division rol Is)所構成，該 式精確地設置在各切割線之 夾持，並且該流動導件係以一 對於該鋼管進行包覆，以及該 割報子係在一力量的作用下、 抵住該鋼管之該外表面，該兩 子之周邊與該鋼管之該外表面 ’同時於各該兩分割輥子之該 該兩形狀中選出一較佳形狀以 下係會在該塗佈樹脂之該切割 藉此一衝擊現象所產生的反斥 之該塗佈樹脂之左、右斷片的 構之作用下係將該塗佈樹脂分 割線而將分離後之該塗佈樹脂 該塗佈樹脂的前端部移動超過

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd

第72頁 565493 五、發明說明（68) __ 了該溝槽或周邊表面時，哕 ”卜，於該塗佈樹脂超過：溝：以：=分離於該鋼管 二：並且該塗佈樹脂之右、 左兩斷 2而分別朝向於右、左側移動，此:、二=該鋼管的 方式，同時在藉由該流動導件；2片唯-的移除 γ斷片係以沿著該鋼管之運行方向：行ii佈r:的各 知，上述之操作係在安全的狀態下進行動。由此可 根據申睛專利範圍11項可知，該分離她接/ =設置於該高頻感應線圈 =以獨立方 分離機構中包括有-吸取裝置及_==之:，以及該 具有複數吸附面，該吸附面筏 牛。亥吸取裝置 該塗佈樹脂之外表面，並樹脂包覆鋼管以吸” 管上之分為至少兩部分之二。當該樹脂包覆鋼 置之該吸附面時，該吸取移動通過該吸取装 脂，以及該塗佈樹脂與該鋼管之===該塗佈樹 斷片，該兩斷片係在該流動導件：ί;刀二成， 的狀態下進行。以可知，上述之操作係在安全 根據申請專利範圍12項可知，該兩切割線係分別位於 ΗΜ I麵 第73頁 2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 565493 五、發明說明（69) 該樹脂包覆鋼管之一上位置及一下位置，以及該分離機構 中之一流動導件係包括有一右導件、一左導件及一下導 件，該右導件、該左導件係分別位於該鋼管之兩側，並且 該下導件係以一距離相隔於該鋼管之下側位置，如此以避 免與該分離機構造成干涉，以及該分離機構的作用下係使 得該塗佈樹脂與該鋼管之間先由該塗佈樹脂之前端部進行 分離，該塗佈樹脂係沿著各切割線而被切成為左、右斷 片’該左、右斷片係在該流動導件的引導下沿者該運行方 向進行移動且遠離該鋼管。

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第74頁 565493 圖式簡單說明 第1圖係表示根據本發明之從樹脂包覆鋼管分離及回 收樹脂及鋼管之裝置之第一實施例的前視圖； 第2圖係表示第1圖中之分離與回收裝置的平面圖； 第3圖係表示第1圖中之該分離與回收裝置之主要部分 (main part)、該主要部分盥一怂泣 recovering part)之間之遠、鋼 ^ 回收 # 分（steel Pipe 大前視圖； 運接部分（coupling part)的放 第4圖係表示第3圖中夕 面圖； < 该主要部分與該連接部分的爭 第5圖係表示第3圖中之 第6圖係表示第3圖中之=主要部分的右側視圖； device)的放大前視圖；進給輥子裝置（feeding roll 第7圖係表示第6圖中之# % 第8圖係表示於沿著二=給輥子裝置的平面圖； 第9圖係表示第8圖中之/ m線段的剖面圖； 第10圖係表示第3圖中之1 : D Par的放大圖； 第Η圖係表示第1G圖中之\離機構的放大前視圖； 第12圖係表示第10圖；：:::；機構的平面圖·， 第則係表示第12圖匕亥二離f構的右側視圖； 第14圖係表示沿著認：円之φ“7(Ε叩⑴的放大圖； 第1 5圖係表不第1 4圖中> F都八 . 第16圖係表示於沿著第3圆^刀Part)的放大圖， 第”圖係表示第16=3之圖 第18圖係表示第3圖中之$ 4二Part的放大圖， 151中之讜鋼管回收部分至一撞擊裝

565493 圖式簡單說明 置（smashing device)之前端部分（front part) < μ 的放 大圖； 第1 9圖係表示第1 8圖的平面圖； 第2 0圖係表示第1 8圖中之該鋼管回收部分之前側中央 部分（front central part)的右側視圖； 第2 1圖係表示根據本發明之從樹脂包覆鋼管分離及回 收樹脂及鋼管之裝置之第二實施例的前視圖； 第22圖係表示第21圖中之分離與回收裝置的平面圖； 第23圖係表示第21圖中之該分離與回收裝置之主要部 分、該主要部分與一鋼管回收部分之間之連接部分的放大 刖視圖， 第24圖係表示第23圖中之該主要部分與該連接部分的 平面圖； 第2 5圖係表示第2 3圖中之該主要部分的右側視圖； 第2 6圖係表示第2 3圖中之進給輥子裝置的放大前視 圖； 第27圖係表示第26圖中之該進給輥子裝置的平面圖· 第28圖係表示於沿著第26圖中之η —η線段的剖面圖' ’ 第2 9圖係表示第2 3圖中之分離機構的放大前視圖； 第30圖係表示第29圖中之該分離機構的平面圖； 第3 1圖係表示第2 9圖中之該分離機構的右側視圖； 第32圖係表示第31圖中之J部分（j part)的放大圖； 第33圖係表示第3 0-32圖中之分割輥子之另一實施例 之圖式；

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第76頁 565493 圖式簡單說明 "^— 第34圖係表示沿著第23圖中之丨-1線段的剖面圖； 第35圖係表示第34圖中之K部分（k part)的放大圖； 第36圖係表示第23圖中之Μ部分（m par t)的放大圖； 第37圖係表示第21圖中之該分離與回收裝置之鋼管 收部分的放大前視圖； ° 第3 8圖係表示第3 7圖中之該分離與回收裝置之鋼管 收部分的放大前視圖； 第3 9圖係表示第3 7圖中之該鋼管回收部分之前側中央 部分（front central part)的右側視圖； 、 第40圖係表示該分離機構之第三實施例的放大前视 圖， 第41圖係表示第4〇圖中之該分離機構的平面圖； 第42圖係表示第4〇圖中之該分離機構的右側視圖； 第43圖係以沿著該鋼管之運行方向表示出該分離機構 之第四貫施例的前視圖，圖中包括有位於中央位置之該分 離與回收裝置及位於該分離與回收裝置之前、後側之該 置的部分結構； & 圖係表示第43圖中之該分離機構的放大啷視圖； 笼5圖係表示第44圖中之該分離機構的平面圖； :j 6圖係表不第4 4圖中之該分離機構的右側視圖； 7圖係表不該分離機構之第五實施例的側視圖；以 第48圖係表示具有 樹脂包覆鋼管::；Γ圖邵分(portlonbroken)

565493 圖式簡單說明 符號說明

1〜樹脂包覆鋼管 1 0〜進給輥子裝置 100a、100b〜連接器 1 0 5〜分離機構 1 0 6〜吸取裝置 1 0 6 a〜吸取汽缸 1 0 6 b〜吸附面 1 0 6 c〜吸附孔 1 0 6 d〜吸取管 1 0 7〜流動導件 107a〜導片 1 0 a〜馬達 1 0 b〜轴部 1 0 e · 1 0 f〜正時滑輪 1 0 g〜正時皮帶 10j · 10k〜齒輪 1 0 m〜安全蓋 1 0 m〜馬達 11、1 2、1 3〜進給輥子組 11 5〜分離機構 11 6〜收回輥子組 116a · 116b〜分割輥子 1 16c〜溝槽 1 1 7〜流動導件 1 17a〜導片 11c、12c、13c〜溝槽 1 2 5〜分離機構 126〜主體 1 2 7〜切割刀片 1 2 8〜吸取汽缸 1 2 9〜流動導件 1 3〜進給輥子組 1 4〜固定式塊件 1 5〜可移動式塊件 1 6〜力量調整機構 1 6 a ’〜基部 16a · 16a〜軸部 16b〜壓縮線圈彈簧 1 6 c〜推板 1 6 d〜固定板 16e〜母螺紋模板 1 6 f〜力量調整螺栓 16g〜併緊螺帽 1 7〜切割刀片 2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第78頁 565493 圖式簡單說明 1 7 a〜邊刃 1 8〜切割線 2、52〜鋼管 2 ’〜鋼管 2 0〜高頻感應加熱裝置 2 1〜高頻感應線圈 2 5〜分離機構 26〜主體 26a〜可調角度軸部 2 6 b · 2 6 b〜切割刀片 2 6 c〜配合板件 26d〜調整螺絲 26e〜併緊螺帽 2 7〜第一流動導件 27a〜導片 27b〜下導片 3〜塗佈樹脂 3 ’〜塗佈樹脂 3 0〜收回輥子裝置 3 0 ’〜收回輥子裝置 3 1、3 2、3 3〜收回輥子組 33a · 33b〜分割輥子 34〜第二流動導件 34a〜導件 3 4 b〜下導件 3 4 c〜基部 4 0〜回收裝置 4 1〜第一輥子傳輸器 4 2〜壓平裝置 4 5 a · 4 5 b〜分割輥子 46〜第二輥子傳輸器 46b〜止擋器 47〜鋼管回收用手推車 48〜皮帶傳輸器 4 9〜撞擊器 5〜進給器支架 5 1〜樹脂包覆鋼管 5 2〜鋼管 5 3〜塗佈樹脂 5 3 a〜厚側 5 3 b〜L型肋 5 3 c〜溝槽 5 4〜接頭 5 5〜進給器支架 56〜主支架 5 7〜連接用支架 5 7〜連接用支架 58〜鋼管回收用支架

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第79頁 565493 圖式簡單說明 58〜鋼管回收用支架 5 a〜進給輥子 6〜主支架 6 0〜進給裝置 6 1、6 2、6 3、6 4 〜滑輪 6 5、6 6〜正時皮帶 65a、66a〜溝槽 7〜連接用支架 75〜分離機構 76a〜支承用框架 76b〜支承用軸部 7 6 c〜分離輥子組 76d〜分割輥子 76e〜山型屋頂 7 6 f〜壓縮線圈彈簧 76g〜止擋墊片 7 6 h〜螺帽 7 7 a〜半圓形狀 8〜鋼管回收用支架 8 0〜收回裝置 8 1〜收回輥子 8 1 a · 8 1 b〜分割親子 8 1 c〜溝槽 8 1 d〜平坦部件 8 1 e〜栽切刀片 8 1 g〜連接螺栓 8 2〜第二流動導件 8 2 a〜基部 8a、8b〜光電管 8c〜推桿 8d〜滑動導板 9〜第一親子傳輸器 9 1〜第一輥子傳輸器 92〜壓平裝置（撞擊器） 97〜管回收用手推車 98〜撞擊器 98a〜漏斗 a〜黏著層 b〜防錄層 B〜擴張作用 D〜凸出量 d〜距離 F、F’〜力量 f〜力量 L〜位置 R〜反斥力 S〜長度 s〜間隙值

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd 第80頁 565493

2063-5316-PF(Nl);Ahddub.ptd

第81頁

Claims (1)

1. 565493 i號 六、申請專利範圍 1. 一種從樹脂包覆鋼管分離及回收相ϋ ^ 二：；rr包覆鋼管進行處理，該樹脂包=管 牟〆月）<7日 法 ί r;:;脂所構成，該塗佈:;脂二附於! 包括；該分離 分離機構、一收回芽：置及、此裝署，怎-加，、、、裝置、一 胜—且r收口裝置及一回收裝置，該進給裝置係將誃 由二二該樹脂包覆鋼管沿著一運行方向進行傳送’ =^過該局頻感應加熱裝置之内部或接近於一高頻感應2 圈的方式對於該樹脂包覆鋼管進行加熱，並且办^二二 2程序之後，該分離機構係立即抵達一特定位置二； 树月曰包覆鋼管進行其該塗佈樹脂、該鋼管之間的分離，該 運行方向收取該鋼管，並且藉由該回： 對於！分離之該鋼管、該塗佈樹脂進行回收，其特徵 署孫二，在位於該高頻感應線圈之前，該栽切裝 ，係於该塗佈树脂上製作出複數切割線，該等切割線係於 冰度方向上自該塗佈樹脂之一表面延伸至該鋼管之一表、 面，該等切割線係擴展至該樹脂包覆鋼管之整個長度上的 複數位置，該等位置係將該塗佈樹脂之周邊區分為至少兩 部分’並且於 〜〃當完成該樹脂包覆鋼管之加熱程序後，該樹脂包覆鋼 菅係立即被傳送至已處於一適當位置之該分離機構，而該 樹脂包覆鋼管係在高頻感應之加熱下係使得鄰接於該鋼管 之邊界上之該塗佈樹脂的底層與該鋼管之間達到分離狀 2063-5316-PFl(Nl).ptc 第82頁 565493 案號 91133348 六、 申請專利範圍 態，以及 藉由該分離機構 該等切割線、遠離該 兩斷片’ 一栽切裝置係設 置係於該塗佈樹脂上 深度方向上自該塗佈 面，該等切割線係擴 複數位置，該等位置 部分，並且當藉由高 序之後，該樹脂包覆 位置之该分離機構， 之該塗佈樹脂的底層 藉由該分離機構 該等切割線、遠離該 兩斷片。 2 · —種從樹脂包 法，該方法係用以對 包覆鋼管係由一鋼管 係貼附於該鋼管之外 置、一高頻感應加熱 回收裝置之一分離與 度之该樹脂包覆鋼管 於該樹脂包覆鋼管之 置於該高 製作出複 樹脂之一 展至該樹 係將該塗 頻感應完 鋼管係立 而經加熱 與該鋼管 將該塗佈 鋼管的方 頻感應 數切割 表面延 脂包覆 佈樹脂 成該樹 即被傳 後之鄰 之間達 樹脂分 式將該 線圈之前 線，該等 伸至該鋼 鋼管之整 之周邊區 脂包覆鋼 送至已經 接於該鋼 到分離狀 離於該鋼 塗佈樹脂 曰 將該塗佈樹脂分離於兮 μ 孩鋼官且以沿菩 鋼管的方式將該塗佑抖此\ /口者 夏佈樹脂分割為至少 ’該栽切裝 切割線係於 管之一表 個長度上的 分為至少兩 管之加熱程 位於一適當 管之邊界上 態，以及 管且以沿著 分割為至少 覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管的方 於一樹脂包覆鋼管進行處理，該樹脂 及一塗佈樹脂所構成，而該塗佈樹^ 表面，該方法係應用在具有一進給裝 裝置、一分離機構、一收回裝置及一 回收裝置，該進給裝置係將該特定長 以沿著一運行方向進行傳送，藉此對 内σ卩進行加熱或將該樹脂包覆鋼管傳 2〇63.5316.PFl(Nl).ptc 第83頁 565493 修正 案號 91133：US 六、申請專利範圍 送至接近於該高頻感應加熱裝置之一高頻感應線圈，在經 由一加熱程序完成了將該樹脂自該鋼管上移除之後，該分 離機構便立即抵達一特定位置，該收回裝置係沿著該運^ 方向收取該鋼管，並且藉由該回收裝置對於經分離之該鋼 管、該塗佈樹脂進行回收，其特徵在於： 一栽切裝置，位於該高頻感應線圈之前，該栽切裝置 係於該塗佈樹脂製作出複數切割線，該等切割線係於深声 方向上自該塗佈樹脂之一表面延伸至該鋼管之一表面，$ 等切割線係擴展至該樹脂包覆鋼管之整個長度上的複數^ 置，該等位置係將該塗佈樹脂之周邊區分為至少兩部分， 以及 當完成了該樹脂包覆鋼管之高頻感應加熱程序之 該樹脂包覆鋼管係立即被傳送至已位於一適當位 ^ 離機構，藉由該分離機構使得鄰接於該鋼管之 == 塗佈，脂之底層與該鋼管之間達到分離狀態，以及之該 藉由該分離機構將該塗佈樹脂分離於該鋼管且 — 該等切割線、遠離該鋼管的方式將該塗佈樹脂分：， 運隨ϊϊί由該分離機構對於所切割之該等斷片= ✓σ者a亥運行方向進行引導，以及 研月以 藉由該回收裝置對於打碎後之該等 等斷片係藉由一預定程序下所壓平，哕 7回收，該 收回裝置進行收回程序。 Μ預疋程序包括了該 3 · —種從樹脂包覆鋼營 法，該方法俜用以斟私 li °收樹脂及鋼管的方 係用以對於-樹脂包覆鋼管進行處理，Ϊ:脂 2063-5316-PFl(Nl).ptc 第84頁 565493 案號 91133348 六、申請專利範圍 包覆鋼管係由一鋼管及一塗佈樹脂所構成，而該塗佈樹脂 係貼附於該鋼管之外表面，該方法係應用在具有一進給裝 置 局頻感應加熱裝置、一分離機構、一收回裝置及一 回收裝置之一分離與回收裝置，該進給裝置係將該特定長 度之該樹脂包覆鋼管以沿著一運行方向進行傳送，藉此對 於該樹脂包覆鋼管之内部進行加熱或將該樹脂包覆^管傳 送至接近於該高頻感應加熱裝置之一高頻感應線圈進行加 熱，在70成了該樹脂包覆鋼管之一加熱程序之後，該樹脂 包覆鋼管係立即被傳送至已位於一特定位置之該分離機構 以將該樹脂自該鋼管上移除，該收回裝置係沿著該運行方 ^收取該鋼管，並且藉由該回收裝置對於經分離之該鋼 管、該塗佈樹脂進行回收，其特徵在於·· 一栽切裝置，在位於該高頻感應線圈之前， 3 作出複數切割線’料切割線：於 冰度方向上自该塗佈樹脂之一表面延伸至該鋼管之— 面，該等切割線係擴展至該樹脂包覆鋼管之整個長产 複數位置，該等位置传將兮泠此如_ m * π 又 的 部分，以及寻置係將忒塗佈樹脂之周邊區分為至少兩

   當完成該樹脂包覆鋼管之高頻感應加熱程序之 ，於該鋼&，邊界上之該塗佈樹脂之底層與該鋼管 達到分離狀態，隨後該樹脂包覆鋼管係立 ； 於一適當位置之該分離機構，以及 卩^寻送至t 藉由該分離機構將該塗佈樹脂分離於該鋼管且) 該等切割、線、遠離該鋼管的方式將該塗佈樹脂分割為;

   565493

   六、申請專利範圍 兩斷片，隨後並藉由該分離機構對於所切割之該等斷片以 沿者該運行方向進行引導，以及 藉由該回收裝置對於經撞擊且保有原長之一扁平狀態 之該鋼管進行回收。 4 ·如申請專利範圍第1至3項中之任一項所述之從樹脂 包覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管的方法，其特徵在於： 藉由高頻感應加熱對於該鋼管係進行加熱，使得鄰接 於該鋼管之該邊界上之該塗佈樹脂之該底層與該鋼管之間 達到分離狀態’至少在該塗佈樹脂之該外層的該外側是保 持在一軟化溫度之環境，當完成該樹脂包覆鋼管之加熱程 序’該樹脂包覆鋼管係立即被傳送至已位於一適當位置之 該分離機構。 5 ·如申請專利範圍第1至3項中之任一項所述之從樹脂 包覆鋼官分離及回收樹脂及鋼管的方法，其特徵在於： ^該進給裝置係製成為一進給輥子裝置，該進給輥子裝 置係包括2或2以上之複數進給輥子組，各該等進給輥子組 係由複數進給輥子所構成，各該等進給輥子組中係包括有 複數分割槪子，以及 一 ^給輥子裝置之結構作用下係將一壓迫力量施加於 ^疋刀割輥子，使得該指定分割輥子以朝向該樹脂包覆 ，了 ^軸心的方式抵住該樹脂包覆鋼管之該外周邊，於各 ^ ί刀割1f子之周邊形成有一溝槽，該溝槽與該樹脂包覆 =之4夕周邊之間係為相互配合，以及在該溝槽的迴轉 下係將該樹脂包覆鋼管以沿著該運行方向進行進給，以及 565493 、申請專利範圍 曰 修正 該進給裝置之該等進給輥子組中之至少兩個該等分割 親子之該溝槽的底部上提供了具有凸狀尖端之全周切割刀 片’該進給裝置中之該分割輥子係在一力量的作用下、以 f月向該樹脂包覆鋼管之軸心的方式抵住該樹脂包覆鋼管之 該外周邊，以及

   ^ 該切割刀片之該尖端係以一高度凸出於該溝槽之該底 4 ’該鬲度係不小於該塗佈樹脂之厚度，以及 卜 當該進給裝置將該樹脂包覆鋼管以沿著該運行方向進 行進給時，經施力抵壓於該樹脂包覆鋼管之該等切割刀片 以製作出該等切割線。 6·如申請專利範圍第5項所述之從樹脂包覆鋼管分離 及回收樹脂及鋼管的方法，其特徵在於·· 包括有該分割輥子之該等進給輥子組中係具有該等切 割刀片’在該力量的作用下係使得該分割輥子朝向該樹脂 &覆鋼官之該軸心’該等切割刀片係位於該高頻感應線圈 之一側邊。 7.如申請專利範圍第5項所述之從樹脂包覆鋼管分離 及回收樹脂及鋼管的方法，其特徵在於： 該切割刀片之刃角約為3〇度或小於3〇度。

   8 ·如申晴專利範圍第1至3項中之任一項所述之從樹脂 包覆鋼菅分離及回收樹脂及鋼管的方法，其特徵在於： 在邊樹脂包覆鋼管之上係形成有兩切割線，以及 該收回裝置係用以做為一收回輥子裝置，該收回輥子 裝置係由2或2以上複數收回輥子組所構成，該等收回輥子

   565493

   組係由複數收回輥子所 係用以做為兩分割輥子 式精確地設置在該等切 行夹持，以及 構成’各該等收回 ’此該兩分割輕子 割線之上，如此以 輥子組中之一者 係採彼此相對方 便對於該鋼管進 該收回輥子裝置之結構作用下係將一力量 ”割輥子：使得該指定分割輥子以朝向該覆；二 之軸心的方式抵住該樹脂包覆鋼管之該外周邊，官 割輥子之該周邊與該樹脂包覆鋼管之該外周邊之分 互配合，以及在該溝槽的迴轉下係將該樹脂包覆鋼^: 著該運行方向進行進給，以及 &以/口 該收回輥子裝置之一分離機構中係包括有一收回 組及一流動導件，其中，該收回輥子組係由複數收回 所構成，於該等收回輥子組中係具有一分割輥子，在該 量的作用下係使得該分割輥子朝向該鋼管之該軸心，= 收回輥子組係設置在該高頻感應線圈之一側邊，於該等收 ，輥子組之該周邊上係可以或不必形成有複數溝槽，而該 等溝槽之深度約為或小於該鋼管之半徑的1/3至1/4，並且 該流動導件係以一距離相隔於該鋼管的方式而對於該鋼 進行包覆，以及 泫收回輥子裝置中，當該收回輥子組中之兩分割輥子 定位於該高頻感應線圈之該側邊時，面對該高頻感應線圈 之部分之該等溝槽的周邊、或部分的該等周邊表面便會與 移動中之該樹脂包覆鋼管之該塗佈樹脂中之該等切割線相 互接觸’該兩切割線在所施加之該力量的作用下，該塗佈

   2063-5316-PFl(Nl).ptc 第88頁 565493

   ---案號 91133348 六、申請專利範圍 樹脂與該鋼管之間係先由該塗佈樹脂之前端部進行分離， 並且該塗佈樹脂係沿著該等切割線而被切成為兩斷=，爷 等斷片係在該流動導件的引導下沿著該運行方向 = 且遠離該鋼管。 9.如申請專利範圍第丨至3項中之任一項所述之從樹脂 包覆鋼官分離及回收樹脂及鋼管的方法，其特徵在於. 該分離機構係設置於該高頻感應加熱裴置^該收回 置之間，以及 < 該分離機構中包括了該等切割刀片，該等切割刀片係 固定在相對於該等切割線之位置上，該等切割線係沿著圓 周將5亥塗佈樹脂區分為至少兩部分，該等切割刀片之該等 尖端係抵壓在沿著該運行方向進行移動之該樹脂包覆=管 之該塗佈樹脂的該等切割線之上’並且該流動導件係以一 距離相隔於該鋼管的方式而對於該鋼管進行包覆，以及 該等切割刀片之該等尖端係對於沿著該運行方向進行 移動之該樹脂包覆鋼管之該塗佈樹脂上的該等切割線進行 撞擊，該塗佈樹脂與該鋼管之間係先由該塗佈樹脂之前端 部、沿著該等切割線進行分離且被切成為兩斷片，該等斷 片係在該流動導件的引導下沿著該運行方向進行移動且遠 離該鋼管。 1 0 ·如申請專利範圍第1至3項中之任一項所述之從樹 脂包覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管的方法，其特徵在於： 該分離機構係設置於該高頻感應加熱裝置與該收回裝 置之間，以及

   565493 MM 91133348 曰 修正 六、申請專利範圍 該分離機構中包 "" 中，該切斷輥子組係有一切斷輥子組及一流動導件，其 係採彼此相對方式精斤構成’該兩分割輥； 對於該鋼管進行夹持 也汉置在该專切割線之上，如此以 該鋼管的方式而對於該二Π :件係以一距離相隔於 該切斷輕子組中‘麵J進厂包覆，以及 用下、以朝向該鋼管之 、°亥刀°彳輥子係在一力量的作 面，該兩分割輕子係雜 ^的方式抵住該鋼管之該外表 該外表面之間的配人大°亥兩分割輕子之周邊與該鋼管之 各該兩分割心行迴轉，以及 形狀中選出一較佳形狀二邊上/刀別具有一形狀，由該兩 該切斷輥子組中，卷為該分離機構之使用，以及 等周邊表面與移動中之2對該高頻感應線圈之部分的該 之該等切割線相互接觸：；=包覆鋼管之該，樹脂中上 下，該塗佈樹脂與該鋼管之;;：=線在该力置的作用 進行分離，該塗佈樹脂係沿著該等切割線而被切成 片’該#斷片係、在該流動導件的引導下沿著該運行方向進 行移動且遠離該鋼管。 11 ·如申请專利範圍第1至3項中之任一項所述之從樹 月曰包覆鋼官分離及回收樹脂及鋼管的方法，其特徵在於： 該分離機構係設置於該高頻感應加熱裝置與該收回裝 置之間，以及 該分離機構中包括有一吸取裝置及一流動導件，該吸 取裝置具有複數吸附面’該等吸附面係圍繞該樹脂包覆鋼

   2063-5316-PFl(Nl).ptc 第90頁 565493 修正 曰 屋蕊一 91133!Ufi 六、申請專利範圍 管以吸引該塗佈樹脂之外 離相隔於該鋼營的 並且該流動導件係以一距 該等吸心對於該鋼管進行包覆，以及 收回裝置之方向上而卢1離，以沿著該高頻感應線圈至該 移除，以及 κ大’藉此係將該塗佈樹脂自鋼管上 當該樹脂包覆鋼管上 在移動通過該吸取裝置之0f至少兩部分之該塗佈樹脂 引各該等部分之該塗=及附面時’肖吸取裝置係吸 間係先由該塗佈樹脂之前端曰“及=佈樹脂與該鋼管之 著該等切割線而被切成為兩斷片=斷 件的Γ:二該運行方向進行』^ r包覆鋼範圍第1至3項中之任一項所述之從樹 月曰。覆鋼s刀離及回收樹脂及鋼 . 兩切割線係分別位於哕榭护4爱▲特欲在於. 下位置，以及包覆鋼管之—上位置及一 該分離機構中之-流動導件係 導m導件’該右導件、該左導件係分別2該鋼㊁ 之兩則：並且該下導件係以一距離相隔於該鋼管之下側位 置，如此以避免與該分離機構造成干涉，以及 該分離機構的作用下係使得該塗佈肖脂與該鋼管之間 先由該塗佈樹脂之前端部進行分離，該塗佈樹脂係沿著該 等切割線而被切成為左、右斷片’該左、右斷片係在該流 動導件的引導T、沿著該運行方向進行移動^離該鋼管。 1 3. —種從樹脂包覆鋼管分離及回收樹脂及鋼管的裝 2063-5316-PFl(Nl).ptc 第91頁 565493 _案號 911W：US 年 月 曰 修正 六、申請專利範圍 置，用以對於一樹脂包覆鋼管進行處理’邊樹爿曰包覆鋼管 係由/鋼管及一塗佈樹脂所構成，而該塗佈樹脂係貼附於 該鋼管之一外表面，該從樹脂包覆鋼管分離及回收樹脂及 鋼管之裝置包括一進給裝置、一高頻感應加熱裝置、一分 離機構、一收回裝置及一回收裝置之一分離與回收裝置， 該進給裝置係將該特定長度之該樹脂包覆鋼管以沿著一運 行方向進行傳送，藉由通過該高頻感應加熱裝置之内部或 接近於一高頻感應線圈的方式以對於該樹脂包覆鋼管進行 加熱，並且在該樹脂包覆鋼管通過了一感應線圈之後，該 分離機構係在一特定位置對於立即抵達之該樹脂包覆鋼管 進行該塗佈樹脂、該鋼管之間的分離，隨後藉由該收回裝 置對於經分離之該鋼管、該塗佈樹脂進行回收，其特徵在 於： 栽刀裝置，在位於该高頻感應線圈之前，該栽切 置係於該，佈樹脂之表面的複數位置上製作出複數切割 線，在該等切割線的作用下係將該塗佈樹脂分割為至^兩 斷片’該等切割線係於深度方向上自該塗佈樹脂之一表面 延伸至該鋼管之一表面，以及 該南頻感應加敎裝晉後雜山古a成 …衣罝係藉由咼頻感應以對於該鋼管 = = 構之—特定位置上係使得鄰接於該鋼 ;ΐ及的底層與該鋼管之間達到分離狀 態，以及 在該分離機構的作用下，該塗佈樹脂與該鋼管之間 先由該塗佈樹脂之前端部進行分離，並且該塗佈樹脂係沿

   565493 案號 91133348 年月曰 修正 六、申請專利範圍 著該等切割線而被切成為兩斷片 iHii 2063-5316-PFl(Nl).ptc 第93頁