TW548330B - Lubricating oil composition for aluminum processing - Google Patents

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548330 五、發明說明（1) 1. 發明所屬之技術領域 本發明為關於一種I呂（包括紹合金，以下亦同）加工用 潤滑油組成物。更詳細言之，即一種關於使用於鋁之輥軋 (例如冷軋）、旋彎成形、壓薄、伸長、壓鑄等加工用之满 滑油組成物。 2. 先前技術 在鋁加工上，為提高其生產性，鋁加工必須以更高 速、更高加工率操作。 在更高速度、高加工率之I呂加工時，潤滑油常易於產 生水氣。因為加工經常在開放系統中進行，因此使用以往 使用之礦物油類潤滑油之場合，水氣中所含之大量芳香烴 化合物即成為臭氣之原因，使操作環境大為惡化。因此在 操作環境之考慮上，應該使用低芳香烴之基油。在此方面 已有之已往技術文獻可舉如日本特開平第1 0 - 3 6 8 7 2號公報 (公開日：1 9 9 8年2月1 0日）、日本特開第2 0 0 0 - 1 1 9 6 7 9號公 報（公開日：2 0 0 0年4月2 5日）及日本特開第2 0 0 0 - 8 0 3 9 0號 公報（公開日：2 0 0 0年3月2 1日）。 同時，鋁為極易凝著（附著）之金屬，因此在工具上過 度凝著（附著）時，即成為造成潤滑性降低或產生燒結之原 因。 例如在冷軋時，在報上铭會比其他金屬生成較厚之輥 包覆層。同時，考慮其操作環境而使用低芳香烴基油之場 合，比使用其他一般基油之場合對其潤滑性有不良之影 響，結果增加其輾壓負載而降低可輾壓極限之壓軋率，即

314014.ptd 第6頁 548330 五、發明說明（2) 壓軋極限率，因此可知此時輥包覆量亦已增加。 為使工具材料上之輥包覆層等凝著（附著）之量適當， 已往採取在潤滑油中增加油性劑量，特別是添加脂肪酸或 增加其添加量，或在潤滑油中添加烧基苯等方法。但添加 脂肪酸或增加其添加量，會導致其在較安定之輥軋條件下 產生打滑、或導致金屬皂產生、或增加油中磨耗粉量之問 題，同時在退火時亦可能易於產生油黑化之問題。另外添 加烧基苯亦會造成成本增加。 3.發明内容 本發明鑑於此種現況，目的在提供一種对高速、高加 工率之潤滑油組成物，同時亦為一種可改善操作環境、抑 制金屬皂產生及磨耗粉量增加並消除黑化的潤滑油組成 物。 本發明人等為解決上列問題，反複刻意研究之結果， 發現一種由特定之化合物組合成之潤滑油組成物，可以使 鋁加工為耐高速、高加工率，且可改善操作環境、抑制金 屬皂產生及磨耗粉產生之增加、並消除黑化，因此完成本 發明。 亦即，本發明為關於一種鋁加工用潤滑油組成物，其 係包含（A )含以芳香烴比例1 5 %容積以下之礦油為基油，及 至少1種由 (B1 )數量平均分子量1 0 0以上不滿1 0 0 0之具有3至6個羥基 之醇之環氧烧加成物， (B 2 )前述（B1)之碳氫基醚或碳氫基酯，

314014.ptd 第7頁 548330 五、發明說明（3) " --- (B3)數量平均分子量1〇〇以上不滿1〇〇〇之聚烷二醇， (B4)前述（B3)之碳氫基醚或碳氫基酯， (B 5 )碳原子數2至2 0之2元醇， (B 6 )¾述（B 5 )之碳氫基醚或碳氫基酯， (B 7 )碳原子數3至2 0之3元醇， (B8)刚述（B7)之碳氫基醚或碳氫基酯，以及 (B 9 )礙原子數6至4 0直鏈鏈烯烴 之群中遥擇之化合物（B)，及 (C)油性劑。 前列組成物中前述化合物（β)亦可為至少1種由 (Β1)數量平均分子量1 〇 〇以上不滿1 〇 〇 〇之具有3至β個羥基 之醇之環氧烷加成物， (Β 2 )前述（Β1 )之碳氫基醚或碳氫基酯， (Β3)數量平均分子量1〇〇以上不滿1〇〇〇之聚烷二醇， (Β4)前述（Β3)之碳氫基醚或碳氫基酯， (Β 5 )碳原子數2至2 0之2元醇， (Β6)前述（Β5)之碳氫基醚或碳氫基酯， (Β 7 )碳原子數3至2 0之3元醇， (Β 8 )前述（Β 7 )之碳氫基醚或碳氫基酯 之群中選擇之化合物。 前列組成物中前述化合物（Β)亦可由（Β1 )至（Β8)化合 物中選擇至少1種化合物與（Β9)碳原子數6至40直鏈鏈稀烴 組合。 前列組成物中前述化合物（Β )亦可為（β 9 )碳原子數6至

314014.ptd 第8頁 548330 五、發明說明（4) '~~ 一--—— 4 0直鏈鏈烯烴。 列組：f t中方香烴比例亦可為1 °%容積以下。或前 中芳Ϊ : t方曰烴比例亦可為8%容積以下。又前列組成物 甲方f 比例亦可為6%容積以下。 风初 物總“ ί ί物中（B1)至（β8)化合物之含量亦可為以組成 鏈烯炉、ΐί之0·0 0 5至5%質量。前列組成物中（β9)直鏈 二之3里亦可為以組成物總量為基準之1至30 %質量。 總量:ΐ成物中，前述（c)油性劑之含量亦可為組成物 性3 =準之〇」至15%質量。前列組成物中之前述（ ㈠中亦可含有單元醇。 4 ·實施方式 以下具體說明本發明。 比例ΐ5ί^明潤滑油組成物中之（A)成份（基油）為含芳香烴 J 1 5 /〇谷積以下之礦油。 言，j :潤滑油組成物t (A)成份由操作環境之點而 為佳比例必須在15%容積以了，或在10%容積以下 又再更H以下更佳，6%容積以下又更佳，姆積以下 據A % ΐ積以下最佳。其中所指之芳香烴比例是依 劑吸著、、ι .丨!6石油製品—煙型試驗方法」之螢光指示藥 久者去測定所示之值。 制，潤滑油組成物之（Α)成份中環燒烴比例並無限 最奸是；二可能提南鋁在高加工率輥軋時之耐燒結極限， 更佳μ ί谷積以上，25%容積以上更佳，3〇%容積以上又 此外，為降低低加工率時之磨擦係數，環烷烴比例

54833〇 五、發明說明⑸

最好曰A 8 5 %容積以下更佳 8 0 %容積以下又 疋9 〇 %容積以下 更佳。 制 上 本發明潤滑油組成物之（A)成份中鏈烷烴比例並無限 t為降低銘低加工率時之磨擦係數，最好是5 %容積以 高銘%容積以上更佳’ 1 5%容積以上又更佳。此外，為提 下、’s巧加工率輥軋時之耐燒結極限，最好是8 〇 %容積以 ’ 75%容積以下更佳，70%容積以了又更佳。 ()在一管徑18mm、長98 0匪之溶離吸附用吸附管中充填 1 I20g經約i75°c、3小時乾燥活化，粒徑74至U9// m之石夕 膠（富士 Davi son化學（股）製造，等級923)。 本發明中之環烷烴比例、鏈烷烴比例是依據F I離子化 6吏用破璃槽）之質量分析法得到其分子離子強度，再由此 疋其比例。以下具體說明該測定法。 (二）再注入75ml正戊烷預濕該矽膠。 (二）精密稱取約2 g試樣，再以等體積之正戊烷稀釋，將所 得之試樣溶液注入。 (四）在該試樣溶液液面到達矽膠之上端時，再注入1 4()m丨 正戊烷以分離飽合烴成份，並由吸附管下端回收溶離液。 (五）再由旋轉蒸餾瓶蒸餾除去（四）之溶離液中之溶劑，即 得飽合烴成份。 (六）再以質譜儀分析（五）中所得飽合烴成份之類型。質譜 分析中之離子化方法係使用玻璃儲槽之F I離子化法，質譜 儀為日本電子（股）製造之JMS —AX5 0 5H。 測定條件如下。

314014.ptd 第10頁 548330 五、發明說明（6) 加速電壓：3. OkV 陰極電壓：-5至-6kV 分解能：約5 0 0 放電電極·活性碳 放電電流：5mA 測定範圍：質量3 5至7 0 0 補助加熱槽溫度：3 0 0°C 分離槽溫度：3 0 0°C 主加熱槽溫度：3 5 0°C 試樣注入量：1 // 1 (七）在（六）中所得之分子離子再經同位素校正，依據其質 量數分類、整理為鏈烷烴類（C nH 2n+2)及環烷烴類（C nH 2n、C nH .2、CnH2n_r·)二類型，並求出各離子強度之分率，定出各 類型化合物在飽合烴成份總量中之含量。其次，再由（五） 中所得飽合烴成份之含量求出各鏈烷烴部份、環烷烴部份 在總試樣量中之含量。 以F I法質量分析之類型分析法中數據之處理在「曰石 評論」（「1^3361^1?6¥16〜」）第3 3卷第4號，135至14 2頁 中，特別是其中之「2. 2. 3數據處理」項中已詳細記載。 本發明之潤滑油組成物中（A)成份之動黏度並無特別 限定，但以在40°C下運動黏度在1至6 mm2/s範圍者為佳。 (A )成份在動黏度（4 0°C )過低之場合會發火，因此增 加起火等之危險。另一方面，過高之場合，則易有退火後 發生稱為黑化之潤滑油成份燒結之虞慮、在被加工材料表

314014.ptd 第11頁 548330 五、發明說明（7) 面發生稱為油焦痕（〇 i 1 P i t)之表面損傷使表面光澤有變 差之虞慮、過度潤滑則產生打滑、磨耗粉產生量過多、加 工材料表面損傷，在打滑激烈之場合亦可能無法加工，因 此以6mm 2/s以下為宜，5. 5mm2/s以下更佳。 本發明之（A )成份可使用之礦油類基油，可例舉如由 原油經常壓蒸餾或在必要時由減壓蒸餾得到之潤滑油蒸餾 部份，再經適當之溶劑脫瀝青、溶劑萃取、氫解、溶劑脫 虫鼠、催化脫堪、加氫精製、硫酸洗淨、白土處理等1種或2 種以上適當組合之方法精製得到之鏈烷烴類礦油、環烷烴 類礦油或其混合物。 本發明潤滑油組成物之（A)成份可以單獨使用上列基 油，亦可以以其2種以上組合使用。 本發明潤滑油組成物中所含之（A)成份可為任意含 量，但在操作環境之點上，則其下限值以組成物總量為基 準之60%質量以上為宜，65%質量以上為佳，70%質量以上 更佳，另一方面，在提高組成物潤滑性之點上，則其上限 值以組成物總量為基準之99%質量以下為宜，98%質量以下 更佳。 本發明之鋁加工用潤滑油組成物，即為含（A)含芳香烴 比例1 5 %容積以下之礦油為基油，以及至少1種由（B 1 )數量 平均分子量1 0 0以上不滿1 0 0 0之具3至6個羥基之醇之環氧 烧加成物， (B2)前述（B1 )之碳氮基鍵或碳鼠基S旨’ (B 3 )數量平均分子量1 0 0以上不滿1 0 0 0之聚烷二醇，

314014.ptd 第12頁 548330 五、發明說明（8) (B4)前述（B3)之碳氫基醚或碳氫基酯， (B 5 )碳原子數2至2 0之2元醇， (B 6 )前述（B 5 )之碳氫基醚或碳氫基自旨， (B 7 )碳原子數3至2 0之3元醇， (B 8 )前述（B 7 )之碳鼠基或碳氮基S旨，及 (B 9 )碳原子數6至4 0直鏈鏈烯烴 之群中選擇之化合物（B)，及（C )油性劑者。 組成上列（B 1 )成份之醇係含3至6個羥基。該醇之具體 例可舉如丙三醇、聚丙三醇（丙三醇之2至4元體，例如二 丙三醇、三丙三醇、四丙三醇）、三羥甲基烷（三羥甲基乙 烷、三羥甲基丙烷、三羥曱基丁烷等）及其2至4元體、季 戊四醇、二季戊四醇、1，2, 4-丁三醇、1，3, 5-戊三醇、1， 2 ,6-己三醇、1，2, 3, 4-丁四醇、山梨糖醇、山梨糖醇酐、 山梨糖醇-丙三醇縮合物、核糖醇、阿拉伯糖醇、木糖 醇、甘露糖醇、艾地醇、塔羅糖醇、甜醇（dul citol)、阿 洛糖醇（a 1 1 i t ο 1 )等多元醇，木糖、阿拉伯糖、核糖、鼠 李糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、甘露糖、山梨糖、纖維二 糖、麥芽糖、異麥芽糖、海藻糖、蔗糖等糖類，其中在對 工具之鋁凝著（附著）量調整性較佳之點上以丙三醇、三羥 甲基烷、山梨糖醇等為佳。 組成（B 1 )上列成份之環氧烷為碳原子數2至6，以2至4 個為佳。碳原子數2至6環氧烷之具體例可舉如環氧乙烷、 環氧丙烷、1，2-環氧丁烷（α -環氧丁烷）、2, 3-環氧丁烷 (/5 -環氧丁烧）、1，2 -環氧-1-甲基丙烧、1，2 -環氧庚烧及

314014.ptd 第13頁 548330 五、發明說明（9) 1，2 -環氧 p 佳之點上以^ I其中在7，具之銘凝著（附著）量調整性較 乙烧、環氧…烧、環氧丁烧等為佳，環氧 式並i:二?，上環氧烧，之，合，環氧烧基之聚合型 加成於含3至’無規共♦、肷段共聚均可。在環氧烷烴 或在部份之醇Γ可在其所有經基上均加成， 性較佳之畔^成，但在對工具之鋁凝著（附著）量調整 本iit，以其所有之經基上均加成者為佳。 量平均分子A或在必要時以100以上不滿8〇〇為佳。數 低Wlr i00之加成4勿，對&由之溶解度會降 一 。數s平均分子量1 〇 〇 0以上之加成你 後退i:t it工材料表面可能會產生黑化，因此不佳加工 至6經厶醇日Γ,Λΐί二為二，氧院反應加成於含3 ,Λ其數里千均刀子量在10〇以上不滿1000 ’、° -、1壬意方法得到含3至6個羥基之醇之環氧烷加 成物之混合物或市售含3至6個羥基之醇之環氧烷加成物之 混合物’再經療德或層析分離數量平均分子量1 〇 〇以上不 滿1 0 0 0者。 (Β1)成份可以單獨使用此等化合物，或使用其2種以 上之混合物。 本發明中之（Β 2 )成份為數量平均分子量1⑽以上不滿 1 0 0 0，或最好疋1 〇 〇以上不滿8 0 0，含3至β經基之醇之環氧 烷加成物，再經碳氫基醚化或碳氯基酯化之物。

314014.ptd 第14頁 548330 五、發明說明（ίο) 即（B2)成份可使用將（B1 )成份環氧烷加成物末端之部 份或全部羥基經碳氫基醚化或碳氫基酯化者。其中所指之 碳氫基基表碳原子數1至2 4烴基。碳原子數1至2 4烴基之具 體例可舉如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁 基、第二_丁基、第三-丁基、直鍵或支鍵戊基、直鍵或支 鏈己基、直鏈或支鏈庚基、直鏈或支鏈辛基、直鏈或支鏈 壬基、直鏈或支鏈癸基、直鏈或支鏈十一烷基、直鏈或支 鏈十二烧基、直鏈或支鏈十三烧基、直鏈或支鏈十四烧 基、直鏈或支鏈十五烧基、直鏈或支鏈十六院基、直鏈或 支鏈十七烧基、直鏈或支鏈十八烧基、直鏈或支鏈十九烧 基、直鏈或支鏈二十烧基、直鏈或支鏈二十一烧基、直鏈 或支鏈二十二烷基、直鏈或支鏈二十三烷基、直鏈或支鏈 二十四烷基等碳原子數1至24烷基，乙烯基、直鏈或支鏈 丙稀基、直鏈或支鏈丁稀基、直鏈或支鏈戊稀基、直鏈或 支鏈己晞基、直鏈或支鏈庚稀基、直鏈或支鏈辛稀基、直 鏈或支鏈壬稀基、直鏈或支鏈癸稀基、直鏈或支鏈十一稀 基、直鏈或支鏈十二稀基、直鏈或支鏈十三稀基、直鏈或 支鏈十四烯基、直鏈或支鏈十五烯基、直鏈或支鏈十六烯 基、直鏈或支鏈十七稀基、直鏈或支鏈十八稀基、直鏈或 支鏈十九稀基、直鏈或支鏈二十稀基、直鏈或支鏈二Η— 稀基、直鏈或支鏈二十二稀基、直鏈或支鏈二十三稀基、 直鏈或支鏈二十四烯基等碳原子數2至2 4烯基，環戊基、 環己基、環庚基等碳原子數5至7環烷基，甲基環戊基、二 甲基環戊烷基（包含其全部構造異構物）、曱基乙基環戊烷

314014.ptd 第15頁 548330 五、發明說明（π) 基（包含其全部構造異構物）、二乙基環戊基（包含其全部 搆造異構物）、甲基環己基、二甲基環己基（包含其全部構 造異構物）、甲基乙基環己基（包含其全部構造異構物）、 ;乙基環己基（包含其全部構造異構物）、甲基環庚基、二 f基環庚基（包含其全部構造異構物）、甲基乙基環庚基 (包含其全部構造異構物）、二乙基環庚烷基（包含其全部 構造異構物）等碳原子數6至丨丨烷基環烷基，苯基、萘基等 破原子數6至1 〇芳基，甲苯基（包含其全部構造異構物）、 二甲苯基（包含其全部構造異構物）、乙基苯基（包含其全 部構造異構物）、直鏈或支鏈丙基苯基（包含其全部構造異 構物）、直鏈或支鏈丁基苯基（包含其全部構造異構物）/、 直鏈或支鏈戊基苯基（包含其全部構造異構物）、直鏈或支 鍵己基苯基（包含其全部構造異構物）、直鏈或支鏈庚基苯 基（包含其全部構造異構物）、直鏈或支鏈辛基苯基（包含 f全部構造異構物）、直鏈或支鏈壬基苯基（包含其全部構 造異構物）、直鏈或支鏈癸基苯基（包含其全部構造異構 物）、直鏈或支鏈十一烷基苯基（包含其全部構造異構 f )/直鏈或支鏈十二烷基苯基（包含其全部構造異構物） 2妷原子數7至1 8烷基芳基，苯曱基、苯乙基、苯丙基（包 ^丙基之異構物）、笨丁基（包含丁基之異構物）、苯戊基 包含戊基之異構物）、苯己基（包含己基之異構物）等碳原 $數7至1 2芳基烧基。其中在對工具之鋁凝著（附著）量調 i 11較佳之點上’以碳原子數2至丨8直鏈或支鏈烷基及碳 原子數2至1 8直鏈或支鏈烯基為佳，碳原子數3至丨2直鏈或

314014.ptd 第16頁 548330 五 、發明說明 (12) 支 鏈 烷 基 及 十 八 稀 基 更 佳 〇 酯 化 所 用 之 酸 可 例 舉 如 一 般 之 羧 酸 〇 此 羧 酸 可 用 單 元 酸 或 多 元 酸 但 通 常 以 單 元 酸 為 佳 〇 單 元 酸 為 碳 原 子 數 6至2 4脂肪酸 ，可用直鏈或支鏈 ， 及 飽 合 或 不 飽 合 者 〇 其 具 體 例 可 舉 如 直 鏈 或 支 鏈 己 酸 直 鏈 或 支 鏈 辛 酸 Λ 直 鏈 或 支 鏈 壬 酸 直 鏈 或 支 鏈 癸 酸 直 鏈 或 支 鏈 十 一 烧 酸 直 鏈 或 支 鏈 十 二 烧 酸 、 直 鏈 或 支 鏈 十 二 烧 酸 直 鏈 或 支 鏈 十 四 烷 酸 直 鏈 或 支 鏈 十 五 烧 酸 直 鏈 或 支 鏈 十 六 烧 酸 Λ 直 鏈 或 支 鏈 十 八 烧 酸 直 鏈 或 支 鏈 羥 基 十 八 烧 酸 Λ 直 鏈 或 支 鏈 十 九 烧 酸 直 鏈 或 支 鏈 二 十 烧 酸 Λ 直 鍵 或 支 鏈 二 十 一 烧 酸 直 鏈 或 支 鏈 二 十 二 烧 酸 直 鏈 或 支 鏈 二 十 三 烧 酸 直 鏈 或 支 鏈 二 十 四 烧 酸 等 飽 合 脂 肪 酸 直 鏈 或 支 鏈 己 烯 酸 直 鏈 或 支 鏈 庚 稀 酸 、 直 鏈 或 支 鏈 辛 烯 酸 直 鏈 或 支 鏈 壬 烯 酸 、 直 鏈 或 支 鏈 癸 烯 酸 、 直 鏈 或 支 鏈 十 一 烯 酸 直 鏈 或 支 鏈 十 二 稀 酸 Λ 直 鏈 或 支 鏈 十 二 烯 酸 直 鏈 或 支 鏈 十 四 稀 酸 直 鏈 或 支 鏈 十 五 稀 酸 Λ 直 鏈 或 支 鏈 十 六 烯 酸 、 直 鏈 或 支 鏈 十 八 稀 酸 直 鏈 或 支 鏈 羥 基 十 八 烯 酸 直 鏈 或 支 鏈 十 九 烯 酸 直 鏈 或 支 鏈 二 十 烯 酸 Λ 直 鏈 或 支 鏈 二 十 一 稀 酸 Λ 直 鏈 或 支 鏈 二 十 二 稀 酸 直 鏈 或 支 鏈 二 十 三 烯 酸 Λ 直 鏈 或 支 鏈 二 十 四 稀 酸 等 不 飽 合 脂 肪 酸 ， 及 其 混 合 物 〇 其 中 特 別 以 碳 原 子 數 8至2 0飽合脂肪酸、 1及碳原 子 數 8至2 0不飽合脂肪酸及其混合物為佳( > (B2)成 份 可 以 單 獨 使 用 此 等 化 合 物 9 或 使 用 其 2種以 上 之 混 合 物 〇

314014.ptd 第17頁 548330 五 環 均 發明說明（13) (B 3 )成份為數旦 份 (附 氧 醇，即碳原子數^均分子量100以上不滿1 0 0 0之聚烷 合者。碳原子數？至1最好是2至4環氧烷單獨聚合或共 所例舉之環氣、ρ至6環氧烷之具體例可舉如構成（b 1 )成 士著）量調整性所列舉者。其中在對卫具之紹凝著 丁烷為佳，環#i :之點上，以環氧乙烷、環氧丙烷、環 此外，在以1種、燒、環氧丙烧更佳。 氧烷基之聚合米1以/之環氧烷調製聚烷二醇之場合， 可。 /式並無特別限定，無規共聚、嵌段共聚 要時最好是120U1 刀子罝為100以上不滿1 0 0 0，必 聚mr不滿7〇〇。數量平均分子量不滿100之 ::f:%對基油之溶解度會降低，s此不佳。數量平均 刀里1 0 0 0以上之聚烷二醇，加工後退火時在加工材料表 面可能會產生黑化，因此不佳。 表 (B3)成份可使用以環氧烷聚合時數量平均分子量為 1 0 0以上不滿1 0 〇 〇之物，亦可使用將以任意方法得到之聚 烷二醇混合物或市售聚烷二醇混合物，再經蒸餾或層析分 離之數量平均分子量1 〇 〇以上不滿1 〇 0 0者。 (B 3 )成份可以單獨使用此等化合物，或使用其2種以 上之混合物。 (B 4 )成份為將數量平均分子量為1 〇 〇以上不滿1 〇 〇 〇， 或最好是1 2 0以上不滿7 0 0之聚烷二醇，再經碳氫基醚化或 碳氫基酯化者。（B4)成份可使用（B3)成份聚烷二醇末端之 部份或全部羥基經碳氫基醚化或酯化者。其中所指之碳氫

314014.ptd 第18頁 548330 五、發明說明（14) 基表碳原子數1至2 4烴基，具體例可舉如（B 2 )說明中所例 舉之各基。其中在對工具之鋁凝著（附著）量調整性較佳之 點上，以碳原子數2至1 8直鏈或支鏈烷基及碳原子數2至1 8 直鏈或支鏈烯基為佳，碳原子數3至12直鏈或支鏈烷基或 十八烯基更佳。 (B 4 )成份亦可使用（B 3 )成份聚烷二醇末端之羥基經酯 化者。酉旨化所使用之酸可舉如一般之魏酸。該魏酸可用單 元酸或多元酸，但通常以單元酸為佳，其具體例可舉如 (B2)成份說明中所例舉者。 (B4 )成份可以單獨使用此等化合物，或使用其2種以 上之混合物。 (B5)成份為碳原子數2至20，或最好是碳原子數3至18 之2元醇，所指之2元醇為分子中無醚鍵者。該碳原子數2 至2 0之2元醇具體例可舉如乙二醇、1，3 -丙二醇、丙二 醇、1,4-丁 二醇、1，2-丁 二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、 1，5-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、2-乙基-2-甲基-1， 3-丙二醇、2-曱基-2, 4-戊二醇、1,7-庚二醇、2-曱基-2-丙基_ 1，3 -丙二酵、2，2 -二乙基-1，3 -丙二醇、1，8 -辛二 醇、1，9-壬二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、1，1 0-癸 二醇、1，1 1 h — 烧二醇、1，1 2 h 二烧二醇、1，1 3 -·h 三 烧二醇、1，14 h 四烧二醇、1，15 -*h 五烧二醇、1，16 h 六烧二醇、1，1 7 -十七烧二醇、1，1 8 - h八烧二醇、1，1 9 -十九烷二醇、1，2 0 -二十烷二醇。其中在對工具之鋁凝著 (附著）量調整性較佳之點上，以1，4 -丁二醇、1，5 -戊二

314014.ptd 第19頁 548330 五、發明說明（15) 醇、新戊二醇、1，6-己二醇、2-甲基-2, 4-戊二醇、2-乙 基-2-甲基-1,3-丙二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醉、1，1 0 -癸二醇、1，11 h — 烧二醇、1，12 h 二烧 二醇等為佳。 (B 5 )成份可以單獨使用此等化合物，或使用其2種以上 之混合物。 (B 6 )成份為碳原子數2至2 0，或最好是碳原子數3至1 8 之2元醇（但為分子中無醚鍵者），再經碳氫基醚化或酯化 之物。（B 6 )成份可使用（B 5 )成份2元醇末端羥基之部份或 全部經碳氫基醚化者。該碳氫基醚基係指碳原子數1至2 4 烴基，具體例可舉如（B 2 )成份說明中所例舉之各基。其中 在對工具之鋁凝著（附著）量調整性較佳之點上，以碳原子 數2至1 8直鏈或支鏈烷基及碳原子數2至1 8直鏈或支鏈烯基 為佳，碳原子數3至1 2直鏈或支鏈烷基或十八烯基更佳。 (B 6 )成份亦可使用（B 5 )成份2元醇末端羧基之一或二 者經S旨化之物。醋化所使用之酸可舉如一般之魏酸。該魏 酸可用單元酸或多元酸，但通常以單元酸為佳，其具體例 可舉如（B 2 )成份說明中所例舉者。（B 6 )成份之酯可以為 (B 5 )成份2元醇末端羥基之一經酯化者（即其部份酯），或 其二者均經酯化者（即其完全酯），其中在對工具之鋁凝著 (附著）量調整性較佳之點上，以部份酯為佳。 (B6 )成份可以單獨使用此等化合物，或使用其2種以 上之混合物。 (B 7 )成份為碳原子數3至2 0，或最好是碳原子數3至1 8

314014.ptd 第20頁 548330 五、發明說明（16) 之3元醇，且該3元醇為分子中無醚鍵者。該碳原子數3至 2 0之3元醇具體例可舉如丙三醇、1，2，3 -丁三醇、1，2，4 -丁三醇、1，2,5-戊三醇、1，3,5-戊三醇、1，2,3-戊三醇、 1，2，4 _戊三酵、1，2，6 -己三酵、1，2，3 -己三 Sf·、1，2，4_ 己 三醇、1，2，5 -己三醇、1，3，4 -己三醇、1，3，5 -己三醇、1， 3, 6-己三醇、1，4, 5-己三醇、1，2, 7-庚三醇、1，2, 8-辛三 醇、1，2，9 -壬三醇、1，2，1 0 -癸三醇、1，2，Π -十一烷三 醇、1，2，12-*h 二烧三醉、1，2，13h 三烧三醇、1，2，14-十四烧三醇、1，2，15 h五烧三醇、1，2，16 -·h六烧三醇、 1,2,17 h七烧三醇、1，2，18 h八烧三醇、1，2，19 -十九 烷三醇、1，2, 20-二十烷三醇等。其中在對工具之鋁凝著 (附著）量調整性較佳之點上，以1，2，1 2 -十二烷三醇、 1,2,13 h三烧三醇、1，2，14 --h四烧三鮮、1，2，15_十五 烧三醇、1，2，1 6 -十六烧三醇、1，2，17 -·h七烧三醇、1，2， 18h八烧三醇為佳。 (B 7 )成份可以單獨使用此等化合物，或使用其2種以 上之混合物。 (B8)成份為碳原子數3至20，或最好是碳原子數3至18 之3元醇（但為分子中無醚鍵者），再經碳氫基醚化或酯化 之物。（B 8 )成份可使用（B 7 )成份3元醇末端之部份或全部 羥基經碳氫基醚化者。該碳氫基醚基指碳原子數1至2 4烴 基，具體例可舉如（B2 )成份說明中所例舉之各基。其中在 對工具之鋁凝著（附著）量調整性較佳之點上，以碳原子數 2至1 8直鏈或支鏈烷基及碳原子數2至1 8直鏈或支鏈烯基為

314014.ptd 第21頁 548330 五、發明說明（17) 佳，碳原子數3至1 2直鏈或支鏈烷基或十八烯基更佳。 (B8)成份亦可使用（B7)成份3元醇末端之部分或全部 羥基經酯化者。酯化中所使用之酸可舉如一般之羧酸。該 羧酸可用單元酸或多元酸，但通常以單元酸為佳，其具體 例可舉如（B2 )成份說明中所例舉者。（B8 )成份之酯可以為 (B 7 )成份3元醇末端羥基之一或二者經酯化者（即部份酯化 者），或其全部均經酯化者（即完全酯化者），其中在對工 具之鋁凝著（附著）量調整性較佳之點上，以部份酯化者為 佳。 (B 8 )成份以（B 7 )成份中之丙三醇、1，2，3 -丁三醇、1， 2，4 - 丁二醉、1，2，5 -戊二醇、1，3，5 -戍三醇、1，2，3 -戍三 醇、1，2, 4-戊三醇、1，2, 6-己三醇、1，2, 3-己三醇、1，2, 4-己三醇、1，2, 5-己三醇、1，3, 4-己三醇、1，3, 5-己三 醇、1，3, 6-己三醇及1，4, 5-己三醇之各種碳氫基醚或部份 西旨為佳。 (B 8 )成份可以單獨使用此等化合物，或使用其2種以 上之混合物。 本發明可以單獨使用前述（Bi)、（B2)、（B3)、（B4)、 (B5)、（B6)、（B7)及（B8)成份中選擇之消含氧化合物， 或使用2種以上構造相異之含氧化合物之混合物。上述 (B1)至（B8)成份中在對工具之鋁凝著（附著）量調整性較佳 之點上，以（B3)成份、（Μ)成份、（B5)成份及（B8)成份^ 佳’ （B3)成份、（B4)成份及（B8)成份更佳。 … 本發明中上述（B1)至（B8)含氧化合物對組成物總量基

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548330 五、發明說明（18) 準之含量（總含量）上限值為任意者，但以5 %質量以下為 宜，2%質量以下更佳，1. 5%質量以下又更佳，1. 2%質量以 下又再更佳，1 %質量以下最佳；其下限值亦為任意，但以 0. 0 0 5%質量以上為宜，0. 01 %質量以上更佳，0. 03%質量以 上又更佳。含氧化合物超過5 %質量時，對基油之溶解性會 降低，因此對輥軋油之功能可能有不良影響。在不滿 0 . 0 0 5 %質量時，則含氧化合物對工具之鋁凝著（附著）量調 整效果可能變小。 (B 9 )成份為碳原子數6至4 0直鏈鏈烯烴。碳原子數不 滿6者，因起火點低故不適宜，在考慮適當高之起火點 上，碳原子數以8以上者為宜，1 0以上者更佳，1 2以上者 又更佳。碳原子數超過4 0者呈固態，因此使用困難，且與 其他成份（基油或添加劑）等之混合、溶解亦困難，因此亦 不適合。同時’碳原子數超過4 0者不多’因此亦不易得 到。所以考慮各不妥點，以碳原子數3 0以下者為佳。 該（B 9 )成份為分子内可含1雙鍵，亦可含2個以上之雙 鍵，但以1個雙鍵者為佳。雙鍵之位置並無特別限定，但 在對潤滑油組成物之潤滑性較佳之點上，以雙鍵在末端， 即（B 9 )成份為正-α -鏈烯烴為佳。 本（Β 9 )成份之具體例可舉如；1 -辛烯、；L -癸烯、；1 -十二 浠、1 h四烯、1 h六浠、1 h八稀、1 -二十稀或其2種 以上之混合物。 此（B 9 )成份可以使用以各種製造法所得到者，例如可 使用乙烯以一般方法聚合所得之乙烯低聚物。

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314014.ptd 第23頁 548330 五、發明說明（19) 當然，（B 9 )成份可以單獨使用前列各直鏈鏈烯炫’亦 可使用2種以上混合之直鏈鏈烯烴。 前列（B 9 )成份之含量可為任意，但在對組成物之潤/骨 性較佳之點上，以下限值在組成物總量基準之1 °/。質量以上 為宜，3%質量以上更佳，5%質量以上又更佳；另一方面在 得到與添加量相符效果之點上，則上限值以組成物總量基 準之30%質量以下為宜，25%質量以下更佳，20%質量以下 又更佳。

本發明中藉由選擇至少1種上列（B 1 )至（B 8 )成份之含 氧化合物與（B 9 )成份併用，由兩者之相乘效果可以更增加 其潤滑性，使其對工具之鋁凝著（附著）量調整性更佳，且 更減少磨耗粉產生量。（B1)至（B8)成份中尤以使用（B3)成 份、(B4)成份、（B5)成份及（B8)成份為佳，使用（B3)成份 或（B5 )成份更佳。 本發明潤滑油組成物（C )成份為油性劑。本發明使用 之（C)成份為一般潤滑油之油性劑。但為更提高其加工 性’（C )成份最好使用至少1種由下列中選擇之油性劑。 (1) 酯 (2) 單元醇 (3 )¾ 酸

上列（1)酯為所構成之醇可為單元醇或多元醇，農 &可為單元酸或多元酸。 夂 口 單元醇可以使用一般碳原子數1至2 4者，該醇為直 或支鏈者均可。碳原子數1至2 4醇之具體例可舉如甲醇鍵

548330 五、發明說明（20) 乙醇、直鏈或支鏈丙醇、直鏈或支鏈丁醇、直鏈或支鏈辛 醇、直鏈或支鏈壬醇、直鏈或支鏈癸醇、直鏈或支鏈十一 烧醇、直鏈或支鏈十二烧醇、直鏈或支鏈十三烧醇、直鏈 或支鏈十四烧醇、直鏈或支鏈十五烧醇、直鏈或支鏈十六 烧醇、直鏈或支鏈十七烧醇、直鍵或支鏈十八烧醇、直鏈 或支鏈十九烧醇、直鏈或支鏈二十烧醇、直鏈或支鏈二十 一烷醇、直鏈或支鏈二十三烷醇、直鏈或支鏈二十四烷醇 或其混合物。 多元醇可以使用一般2至1 0元者，最好是2至6元者。2 至10元多元醇之具體例可舉如乙二醇、二乙二醇、聚乙二 醇（乙二醇之3至15元體）、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇 (丙二醇之3至15元體）、1，3-丙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丁 二醇、1，4-丁 二醇、2-甲基-1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,2-戊二醇、1,3-戊二醇、1,4-戊二醇、1，5-戊 二醇、新戊二醇等二元醇，丙三醇、聚丙三醇（丙三醇之2 至8元體，例如二丙三醇、三丙三醇、四丙三醇）、三羥甲 基烷（三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、三羥甲基丁烷等）及 其2至8元體、季戊四醇及其2至4元體、1，2, 4-丁三醇、1， 3,5-戊三醇、1，2, 6-己三醇、1，2, 3, 4-丁四醇、山梨糖 醇、山梨糖醇酐、山梨糖醇丙三醇縮合物、核糖醇、阿拉 伯糖醇、木糖醇、甘露糖醇等多元醇，木糖、阿拉伯糖、 核糖、鼠李糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、甘露糖、山梨 糖、纖維二糖、麥芽糖、異麥芽糖、海藻糖、蔗糖等糖類 或此等之混合物。

314014.ptd 第25頁 548330 五、發明說明（21) 其中尤特別以乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇（乙二醇 之3至10元體）、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇（丙二醇之3 至10元體）、1,3-丙二醇、2-甲基-1,2-丙二醇、2-甲基 -1，3-丙二醇、新戊二醇、丙三醇、二丙三醇、三丙三 醇、三羥甲基烷（三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、三羥甲 基丁烷等）及其2至4元體、季戊四醇、二季戊四醇、 1，2, 4-丁 三醇、1，3, 5-戊三醇、1，2, 6-己三醇、1，2, 3, 4-丁四醇、山梨糖醇、山梨糖醇酐、山梨糖醇丙三醇縮合 物、核糖醇、阿拉伯糖醇、木糖醇、甘露糖醇等2至6元多 元醇及此等之混合物為佳。乙二醇、丙二醇、新戊二醇、 丙三醇、三甲醇乙烷、三甲醇丙烷、季戊四醇、山梨糖醇 酐及此等之混合物更佳。 本發明（C )成份使用之構成酯油性劑之單元酸為一般 碳原子數6至2 4脂肪酸，可為直鏈或支鏈，及飽合或不飽 合者。其具體例可舉如直鏈或支鏈己酸、直鏈或支鏈辛 酸、直鏈或支鏈壬酸、直鏈或支鏈癸酸、直鏈或支鏈十一 烧酸、直鏈或支鏈十二烧酸、直鏈或支鏈十三烧酸、直鏈 或支鏈十四烧酸、直鏈或支鏈十五烧酸、直鏈或支鏈十六 烧酸、直鏈或支鏈十八烧酸、直鏈或支鏈羥基十八烧酸、 直鏈或支鏈十九烧酸、直鏈或支鏈二十烧酸、直鏈或支鏈 二十一烧酸、直鏈或支鏈二十二烧酸、直鏈或支鍵二十三 烷酸、直鏈或支鏈二十四烷酸等飽合脂肪酸，直鏈或支鏈 己烯酸、直鏈或支鏈庚稀酸、直鏈或支鏈辛烯酸、直鏈或 支键壬稀酸、直鍵或支鍵癸稀酸、直鍵或支鍵十一稀酸、

314014.ptd 第26頁 548330 五、發明說明（22) 直鏈或支鏈十二烯酸、直鏈或支鏈十三烯酸、直鏈或支鏈 十四稀酸、直鍵或支鍵十五稀酸、直鍵或支鍵十六稀酸、 直鏈或支鏈十八烯酸、直鏈或支鏈羥基十八烯酸、直鏈或 支鏈十九稀酸、直鏈或支鏈二十稀酸、直鏈或支鏈二十一 稀酸、直鏈或支鏈二十二稀酸、直鏈或支鏈二十三烯酸、 直鏈或支鏈二十四烯酸等不飽合脂肪酸，及此等之混合 物。其中特別以碳原子數8至2 0飽合脂肪酸、碳原子數8至 2 0不飽合脂肪酸及此等之混合物為佳。 構成酯油性劑之多元酸可舉如一般碳原子數2至1 6二 元酸及偏苯三甲酸等。碳原子數2至1 6二元酸可用直鏈或 支鏈，及飽合或不飽合者。其具體例可舉如乙二酸、丙二 酸、直鏈或支鏈丁二酸、直鏈或支鏈戊二酸、直鏈或支鏈 己二酸、直鏈或支鍵辛二酸、直鏈或支鍵壬二酸、直鍵或 支鏈癸二酸、直鏈或支鏈十一烷二酸、直鏈或支鏈十二烷 二酸、直鏈或支鏈十三烷二酸、直鏈或支鏈十四烷二酸、 直鏈或支鏈十五烧二酸、直鏈或支鏈十六烧二酸，直鏈或 支鍵己烯二酸、直鍵或支鍵辛稀二酸、直鏈或支鏈壬烯二 酸、直鍵或支鍵癸稀二酸、直鍵或支鏈十一烯二酸、直鏈 或支鏈十二烯二酸、直鏈或支鏈十三烯二酸、直鏈或支鏈 十四烯二酸、直鏈或支鏈十五烯二酸、直鏈或支鏈十六烯 二酸及此等之混合物。 酉旨油性劑亦可以使用 (一） 單元醇與單元酸之酯 (二） 多元醇與單元酸之酯

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314014.ptd 第27頁 548330 五、發明說明（23) (三） 單元醇與多元酸之酯 (四） 多元醇與多元酸之酯 (五） 單元醇、多元醇之混合物與多元酸之混合酯 (六） 多元醇與單元酸、多元酸之混合物之混合酯 (七） 單元醇、多元醇之混合物與單元酸、多元酸之混 合物之混合酯 等任意醇與羧酸組合之酯，並無特別限定。 醇成份在使用多元醇之場合，多元醇中之羥基均酯化 者稱為完全酯。羧酸成份在使用多元酸之場合，可為多元 酸中之羧基均酯化之完全酯，或部份羧基未酯化成殘餘羧 基之部份酯均可。 本發明組成物之（C )成份所使用之酯可以使用上列中 任意者，但其中在加工性上較佳者為（一）單元醇與單元酸 之醋。 本發明組成物之（C )成份所使用酯之總碳原子數並無 特別限定，但就提高加工性效果之優點上以碳原子數7以 上之酯為佳，碳原子數9以上之酯更佳，碳原子數1 1以上 之酯最佳。碳原子數過大時產生黑化或腐蝕之虞慮亦將增 加，因此以總碳原子數2 6以下之酯為佳，2 4以下之酯更 佳，2 2以下之酯最佳。 (C )成份所使用之上述（2 )單元醇可例舉如構成上述 (1 )之酯之醇中列舉之化合物等。在提高加工性之點上則 以碳原子數6以上之單元醇為佳，碳原子數8以上之醇更 佳，碳原子數1 0以上之醇最佳。但碳原子數過大時產生黑

314014.ptd 第28頁 548330 五、發明說明（24) 化或腐蝕之虞慮亦將增加，因此以總碳原子數2 0以下之醇 為佳，1 8以下之醇更佳，1 6以下之醇最佳。 上述之（3 )羧酸可用單元酸或多元酸。其具體例可舉 如構成上述（1)之酯之羧酸中所列舉之化合物。在提高加 工性之點上則以單元羧酸為佳。在更提高加工性之點上則 以碳原子數6以上之羧酸為佳，碳原子數8以上之羧酸更 佳，碳原子數1 0以上之羧酸最佳。但碳原子數過大時產生 油黑化或腐蝕之虞慮亦將增加，因此以碳原子數2 0以下之 羧酸為佳，碳原子數1 8以下之羧酸更佳，碳原子數1 6以下 之魏.酸最佳。 本發明潤滑油組成物之（C)成份可如上所述，可以由 上列各種油性劑中單選1種，亦可以使用2種以上之混合 物，但在增加其加工性上則以（1 )單元醇與單元酸所得總 碳原子數7至2 6之酯、（2 )碳原子數6至2 0單元醇、（3 )碳原 子數6至2 0單元酸或此等之混合物為佳。 上述（C)成份之總含量可為任意者，但在其加工性之 點上，則含量之下限值須在潤滑油組成物總量基準之0. 1 % 質量以上，0. 20/◦質量以上更佳，0. 5%質量以上又更佳。但 在其含量過高時產生黑化或腐蝕之虞慮亦將增加之點上， 含量之上限值以潤滑油組成物總量基準之1 5 %質量以下為 宜，12%質量以下為佳，10%質量以下更佳。 本發明潤滑油組成物中亦可再配合4 0°C下動黏度為1 至6 0 m m 2/ s之烧基苯。（C )成份在併用烧基苯時可更增加（C ) 成份之添加效果。

314014.ptd 第29頁 548330 五、發明說明（25) 本發明中使用之烧基笑 下細 ,,^ Mr nr私私存Γ 下動翻度為1至60闘％ 者為仏。40C下動^度，達lmmVsi場合會有無法期待 其添加效果之場合。但^ 4扣下動勒度超過6〇mmVs之場 合，則可能增加黑化戒高之產生’因此以40mm2/s以下為 佳，20mm2/s以下更桂° — 本發明中使用之嫁基^ f苯環上鍵結之烷基可以為直 鏈或支鏈者，同時其破原 欠亦無特別限定，但以碳原子 數1至4 0者為佳。 碳原子數1至4 〇嫁基之具體例可舉如甲基、乙基、直 鏈或支鏈丙基、直鍵成支鍵丁基、直鏈或支鏈戊基、直鏈 或支鏈己基、直鏈或支$庚基、直鏈或支鏈辛基、直鏈或 支鏈壬基、直鏈或支健々直鍵或支鏈十一烧基、直鏈 或支鏈十二烷基、直键成某鍵十二垸基、直鏈或支鏈十四 烷基、直鏈或支鏈十五嫁土 直鍵或支鏈十六烷基、直鏈 或支鏈十七烷基、直键成十八垸基、直鏈或支鏈十九 烷基、直鏈或支鏈二十嫁土二直鍵或支鏈二十一烷基、直 鏈或支鏈二十二烷基、鍵或支鍵一十三垸基、直鏈或支 鏈二十四烷基、直鍵成支鍵一十五燒基、直鏈或支鏈二十 士七惊其 六烷基 '直鏈或支鍵二 土、直鏈或支鏈二十八烷 基、直鏈或支鏈二十九嫁土、直鍵或支鏈三十烷基、直鏈 或支鏈三十一烷基、直植或支鍵三十二烷基、直鏈或支鏈 三十三烷基、直鏈或支j二十四燒基、直鏈或支鏈三十五 烷基、直鏈或支鏈三十六烧基/、直鏈或支鏈三十七烷基、 直鏈或支鏈三十八烷基、直鍵或支鏈三十九烷基、直鏈或

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548330 五、發明說明（26) 支鏈四十烷基。 烷基苯中之烷基個數通常為1至4個，但在安定性、取 得可能之點上，最好使用含1個或2個烷基之烷基苯，即單 烷基苯、二烷基苯或此等之混合物。 當然，使用之烷基苯不但可單使用構造單一之烷基 苯，亦可使用構造相異烷基苯之混合物。 本發明組成物中添加之烷基苯之數量平均分子量並無 任何限定，但在其添加效果之點上以1 0 0以上為佳，1 3 0以 上更佳。其分子量過大時，產生黑化或腐蝕之虞慮亦將增 加，因此，數量平均分子量之上限以340以下為佳，3 2 0以 下更佳。 前述烷基苯之製造方法，任意之已往方法均可適用， 並無任何特別限定，亦可以例如使用以下所示物質之烷基 化合成法等製造。 作為原料之芳香烴化合物之具體例可使用如苯、甲 苯、二曱苯、乙苯、甲乙苯、二乙苯及此等之混合物。烷 基化劑之具體例可使用如乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯等低 級鏈單烯烴，最好是丙烯聚合得到之碳原子數6至4 0直鏈 或支鏈鏈烯烴；蠟、重油、石油餾份、聚乙烯、聚丙烯等 熱分解得到之碳原子數6至4 0直鏈或支鏈鏈烯烴；或由煤 油、柴油等石油蒸餾部份分離之正烧烴，再經催化劑稀化 得到碳原子數9至4 0直鏈鏈烯烴；或其混合物。 烷基化時之烷基化催化劑可使用氯化鋁、氣化鋅等弗 里德爾-克拉夫茲反應（Freidel-Craft’ s reaction)型催

314014.ptd 第31頁 548330 五、發明說明（27) 化劑；硫酸、磷酸、矽鎳酸、氟化氫酸、活化黏土 (act i vated c 1 ay )等酸性催化劑等一般所知之催化劑。 4 0°C下動黏度為1至6 〇mm V s烷基笨之調製，可以以例 如上述例示方法得到之烧基苯混合物或以市售之烧基苯混 合物再經条鶴或層析分離’得到黏度為1至6 0 in in 2/ s烧基苯 蒸餾份，實用上亦方便。 本發明鋁加工用潤滑油組成物中上述烷基苯含量可為 組成物總量為基準之〇· 1至50%質量。含量之下限在添加效 果點上以0 . 1 %質量以上為宜，〇 · 5%質量以上更佳，丨％質量 以上又更佳。含量過多時將增加產生黑化或腐蝕之虞慮， 因此上限在50%質量以下為宜，40%質量以下更佳，3〇%質 量以下又更佳。 、 本發明潤 要時亦可另配 油通常以4 0°C 5至 3 0 mm2/s者 合成油可 烯烴（例如聚-氫化物等。特 稀烴低聚物或 用時之臭氣、 性。該合成油 量以下為宜， 本發明潤 /月油組成物中，為再提高其優良效果，在必 合合成潤滑油基油（合成油）。該配合之合成 下動黏度為0 . 5至5 0 0mm V S者為宜，特別是〇 . 更佳。 以吏用（B 9 )成伤中鈾述直鏈鏈烯烴以外之鏈 厂烯、聚丙烯等支鏈鏈烯烴等）、該鏈烯烴之 別是低分子量聚丙烯、碳原子數8至Ηα —鍵 其混合物。配合該合成油之場合，可減少使 改善操作環境、並增加加工製品之表面脫脂 之添加量通常以組成物總量為基準之2〇%質 1 5 %質量以下更佳。 滑油組成物中，為再提高其優良效果，在必

314014.ptd 第32胃 548330 五、發明說明（28) f時亦可另再添加耐特壓添加齊卜抗氧化 腐钱劑、消泡劑等，可以單獨以其2種以1 έ防錄劑、抗 上述耐特壓添加劑之例可舉如三 、、且a添加。 〆卜入#7，W U 一 T本虱基碟酸鹽等碟 \一 Ϊ : 二硫代磷酸鋅等有機金屬化合物。 抗虱化劑之例可舉如2, 6-二第三_丁美祖 ⑽pc，Dlbutylpara_cres〇1)等盼化合物土，=其甲齡 胺等芳香⑯H基二硫代磷酸鋅等有機金基 防銹劑之例可舉如油酸等脂肪酸之鹽，二 鹽等磺酸鹽，山梨糖醇酐單油酸酯等多土奈知' 或其衍“勿，她旨或其衍生物。寺夕Μ之部份醋、胺 抗腐蝕劑之例可舉如苯并三唑等。 消泡劑之例可舉如矽油類等。 量以含量通常以15%質量以下為宜，麵 里以下更佳（均指組成物總量基準）。 - r以U :滑油組成物之黏度並無特別限定， 般以40C下動黏度在〇_ 5至50 0mm2/s範圍者 ^0mm2/s範=佳。特別本發明潤滑油組成物在土使用在銘 ϊΐ 二:至1()mm2/s範圍為佳，1至8-2/s範圍 2。此外，在I呂輥軋加工時，纟同時顧及潤滑性及表面 口口貝兩者上，黏度乾圍在厚度為〇. lmm以下， 鋁箔之場合，潤滑油組成物以lmmvs以上3 二 口 佳，在厚度超過〇.1_(0.2龍以上），即你士 /s以卜局曰 合，則以2mm Vs以上6mmVs以下者為佳/所謂鋁條之坊 本發明潤滑油組成物係使用於鋁或鋁合金之加工上，

314014.ptd 第33頁 548330 五、發明說明（29) -—___ 但亦可使用在其他鋼鐵、不錢 各種金屬及該金屬合金之加工〃 特殊鋼、銅、銅合金等 本發明潤滑油組成物主〇^ ° 揮其優良效果，但亦可使用 a，用於冷軋之場合可以發 鑄等上。此外，在塑型加工以^彎成形、壓薄、伸長、壓 亦可使用。 1外之切削、研削加工等之中 5.實施方式 以下即以實施例及比較例〃 容，但本發明並不受其任何限=砰細地說明本發明之内 實施例1至7及比輕_例1至4 依照表列之各組成（各成份所 物總量為基準之％質量）調f成 、數值之早位為以組成 物再以下列方法進行各種試驗。 成物各、、且成 使用之（A )至（c )成份及輕軋材料如下。 (A)成份 1 : 4 0 C下動黏度為4 · 8 m m 2/ s之礦油（鏈烧烴3 4 %容積、 環烧烴6 5 %容積、芳香烴1 %容積） 2 ·· 4 0°C下動黏度為1. 9 m m 2/ s之礦油（鏈炫烴3 9 %容積、 環烷烴6 1 %容積、芳香烴〇 %容積） (B )成份 1 : 1 -十六烯與1 -十八稀等重量之混合物 (C)成份 1 :十六烷醇 2 :硬脂酸丁酯

548330 五、發明說明（30) 3 :油酸 a) JlS Α-1050 Η18(〇·5mm厚 b) JIS 1N30 Η18(0· lmm 厚） 輕」L14J式驗1 =下列條件収輥軋性， 之初期厚度-報軋材料之退出厚度=日加壓軋率（（即材料 100%) ’測定至發生燒結或箭尾=盔材料之初期厚度x ’ (即壓軋極限率）。其結果併記~、、、法再輥軋前之壓軋 壓軋率：2 0 °/«至 、表中。 壓軋速度：100m/min 試驗2 以下列條件測定|昆軋性，別^ β 後，依照下列方法計算其伸長率:f軋材料之板退出速度 表示發生打滑。其結果併記於表申長率為負值之場合， 壓軋率：2 5 % τ ° 伸長率：1 0 Οχ (板退出速率^曰 手輮軋周逢速Iλ ^率）/輥軋周邊速率

314014.ptd 第35頁 548330

2 : 40°C下黏度為ι· 9mmVs之礦油（鏈烷烴39%容積、環烷烴 6 1 %容積、芳香烴〇 %容積） 成份 、

314014.ptd 第36頁 548330 五、發明說明（32) 1 :二丙二醇 2 :三丙二醇 3 :四丙二醇 4 :五乙二醇二月桂酸酯 5 :聚丙二醇（數量平均分子量59 4 )單油酸酯 6 :二丙二醇二甲酯 7 : 1，4-丁二醇 8 : 1，1 2 -十二烷二醇 9 :丙三醇單月桂酸酯 1 0 : 1 -十六烯與1 -十八烯等重之混合物 1 1 .·聚乙二醇（數量平均分子量2 0 0 )之二月桂酸酯 1 2 :聚丙二醇（數量平均分子量2 0 0 )之二月桂酸酯 1 3 :聚乙二醇（數量平均分子量2 0 0 )之單油酸酯 1 4 :丙三醇單油酸酯與二油酸酯之1 : 1混合物 1 5 :丙三醇二油酸酯與三油酸酯之1 : 1混合物 (C )成份 1 :月桂醇（油性劑1總量基準之60%質量）+十四烧醇（油性劑 1總量基準之40%質量） 2 :十六烷酸丁酯 3 :硬脂酸 其他 1 :十二烷基苯 輥軋材料 a)JIS A- 1 0 5 0 H18(0_ 8mm厚）

314014.ptd 第37頁 548330 五、發明說明（33) b)JIS 1N30 H18(0· 98mm厚） 輻> jL性試驗3 以下列條件測定輥軋性，即緩緩姆 ^ 之初期厚度-輥軋材料之退出厚度）/ 9加壓軋率（（即材料 10 0%)，測定至發生燒結或箭尾=無=之初期厚度X (即壓軋極限率）。其結果併記於表中。輥軋丽之壓軋率 壓軋率：4 0 °/◦至（各在一定時間下增加 壓軋速度：50m/min 輕包覆量Uj試驗 以下列條件連續壓軋長3 0 0m紹卷 鈉水溶液溶解輥表面生成之輥包覆層，再以w虱氣化 量溶解液中之銘量。再依照該值計算輥子吸光法定 壓軋速度：300m/inin 壓軋率：5 0 % 以下列條件連續壓^ 3 0 0m紹捲3卷。 法測定試驗後油中之鋁量，再計算油中之鋁濃声，、。吸光 脂棉拭取壓軋後附著於鋁表面之磨耗粉，u原；=脫 定拭取之磨耗粉量，再計算壓軋後附著於鋁板表面3測 物里田油中之鋁置、鋁板表面附著之磨耗粉量 = 軋lm2壓軋材料之值，兩者之總合（油中之鋁量 、异壓 附著之磨耗粉量）即磨耗粉產生量。 、.板表面 壓軋速度：30〇m/inin 壓軋率：5 0 %

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第38頁 548330 五、發明說明（34) 第2表 實施例 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 ⑷成分 1 92.7 92.7 92.7 92.7 92.7 92.7 92.7 92.6 92.7 2 97.9 ⑻齡 1 0.3 2 0.3 01 3 0.3 0.3 0.3 4 0.3 5 6 0.3 7 0.3 8 9 0.3 10 (C)成分 1 7 7 7 7 7 7 2 7 5 2 7 2 3 0.1 其他 1 材料 a a a a a a b a a a 壓車[極限率％ 73 71 73 71 69 68 75 67 75 72 輥包覆層量mg 0.9 1.1 1.0 1.2 1.3 1.2 0.8 1.4 0.8 0.8 磨耗粉產生量ppm 95 99 89 94 78 80 100 109 117 92 Ι1·!1 314014.ptd 第39頁 548330 五、發明說明（35) 第3表

實！ _ 18 19 20 21 22 23 ⑷齡 1 92.7 93.2 82.7 92.7 82.7 82.7 2 ⑻成分 1 2 0.3 0.1 0.3 3 0.3 0.3 4 5 0.1 6 7 0.3 8 0.1 9 10 10 10 (C)舰 1 5 7 7 7 7 2 6 1 3 1 0.5 其他 1 10 材料 a a a a a a 壓軋極限率 ％ 69 73 78 72 78 77 輥包覆層量 mg 0.9 0.7 0.7 0.9 1.1 1.4 磨耗粉產生量ppm 119 103 94 81 121 101 314014.ptd 第40頁 548330 五、發明說明（36) 第4表

實方 _ 24 25 26 27 28 29 ⑷齡 1 92.7 92.7 92.7 92.7 92.7 2 97.9 ⑻成分 11 0.3 0.1 12 0.3 13 0.3 14 0.3 15 0.3 ⑹齡 1 7 7 7 7 7 2 2 3 其他 1 材料 a a a a a b 壓軋極限率％ 75 73 77 75 72 77 輥包覆層量mg 1.2 1.4 1.1 0.7 0.9 1.0 磨耗粉產生量ppm 114 108 115 122 120 111 314014.ptd 第41頁 548330 五、發明說明（37) 第5表 比較例 5 6 7 8 9 10 ⑷成分 1 93 92.9 93 93 93.5 2 98 ⑻齡 1 2 3 4 5 6 10 (〇 m 1 7 2 7 5 5 2 2 6 1 3 0.1 1 0.5 其他 1 材料 a b a a a a 壓乳極限率％ 60 62 64 66 60 65 輥包覆層量mg 2.3 1.9 2.0 1.8 1.4 2.1 磨耗粉產生量ppm 174 189 195 166 202 188 實施例3 0至4 3 依照表列之各組成（各成份所示數值之單位為以組成 物總量為基準之％質量）調製成各種潤滑油組成物，各組成 物再以下列方法進行各種試驗。 使用之（A)成份、（B )成份、（C)成份、烷基苯及輥軋 材料如下。 (A )成份

314014.ptd 第42頁 548330 五、發明說明（38) 1:40C下黏度為i.7mm2/ s之礦油（鏈烧烴4 7 %容積、環 烧烴4 2 %容積、芳香烴1 1 %容積） 2 : 4 0 C下黏度為1. 9 m m V s之礦油（鏈烧烴3 9 %容積、環 烷烴6 1 %容積、芳香烴〇 %容積） (B) 成份 1 :二丙二醇 2 :三丙二醇 3 :四丙二醇 4 :五乙二醇二月桂酸酯 5 :聚丙二醇（數量平均分子量5 9 4 )單油酸酉旨 6 :二丙二醇二甲酯 7 : 1，4-丁二醇 8 : 1，1 2 -十二烧二醇 9 :丙三醇單月桂酸酯 1 0 : 1 -十六烯與1 -十八烯等重之混合物 (C) 成份 1 :月桂醇 2 :硬脂酸丁酯 3 :油酸 甚他 1 :十二烷基苯 &_軋材料 a) JIS A- 1 0 5 0 H18(0. 25mn# ) b) JIS 1N30 Η18(0· 95mm厚）

314014.ptd 第43頁 548330

548330 五、發明說明（40) 第6表 實施例 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 ⑷齡 1 87.7 87.7 87.7 87.7 87.7 87.7 82.7 87.7 87.7 87.7 87.7 87.7 2 87.7 77.7 ⑻成分 1 0.3 2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.1 3 4 0.3 5 0.1 6 0.3 7 0.3 8 0.1 9 0.3 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 (C)齡 1… • 2 2 2 2 2 2 2 7 1.9 1.5 1.5 2 2 2 0.5 1.9 0.4 3 0.1 0.1 0.1 其他 1 10 材料 b b b b b b b a b b b b "b. b 壓軋極限率 % 70 68 67 71 67 66 64 77 69 72 64 ·_ · 75 ·· 69 70 磨耗粉 產生量 ppm 66 59 70 61 41 69 60 88 77 62 79 72 78 72 如上述之說明，可知本發明之潤滑油組成物可耐高速 度、高加工率之铭加工、且可改善操作環境、抑制金屬皂 產生及磨耗粉產生之增加、並消除黑化。因此可知本發明 潤滑油組成物特別適合使用在鋁及鋁合金加工上。

314014.ptd 第45頁 548330 圖式簡單說明 本案無圖式

1IIBI 314014.ptd 第46頁

Claims (1)

1. 54833Θ——— 1 , \ \ A u_ i六、申請年利範圍 1. 一種鋁加工用潤滑油組成物，係含有（A)含芳香烴比例 1 5 %容積以下之礦油為基油，及至少1種由 (B 1)數量平均分子量1 0 0以上不滿1 0 0 0之具有3至6 個經基之醇之環氧烧加成物， (B 2 )前述（B 1 )之碳鼠基鱗或碳氮基S旨5 (B 3 )數量平均分子量1 0 0以上不滿1 0 0 0之聚烷二 醇， (B4)前述（B3)之碳氯基鍵或碳氮基S旨’ (B 5 )碳原子數2至2 0之2元醇， (B6)前述（B5)之碳氮基鍵或碳氮基S旨， (B 7 )碳原子數3至2 0之3元醇， (B8)前述（B7)之碳氫基醚或碳氫基酯，以及 (B 9 )碳原子數6至4 0直鏈鏈烯烴 之群中選擇之化合物（B )，及 (C )油性劑者。 2·如申請專利範圍第1項之鋁加工用潤滑油組成物，其 中，化合物（B )為至少1種由（B 1 )數量平均分子量1 0 0以 上不滿1 0 0 0之具有3至6個羥基之醇之環氧烷加成物， (B 2 )前述（B 1 )之碳氫基醚或碳氫基酯， (B 3 )數量平均分子量1 0 0以上不滿1 0 0 0之聚烷二 醇， (B 4 )前述（B 3 )之碳氫基醚或碳氫基酯， (B 5 )碳原子數2至2 0之2元醇， (B 6 )前述（B 5 )之碳鼠基鱗或碳鼠基S旨，

   314014.ptd 第47頁 548330 六、申請專利範圍 (B 7 )碳原子數3至2 0之3元醇，及 (B 8 )前述（B 7 )之碳氮基謎或碳風基酉旨 之群中選擇之化合物者。 3. 如申請專利範圍第1項之鋁加工用潤滑油組成物，其 中，化合物（B)為至少1種由（B1 )至（B8)化合物中選擇 之化合物與（B 9 )碳原子數6至4 0直鏈鏈稀烴組成者。 4. 如申請專利範圍第1項中之鋁加工用潤滑油組成物，其 中，化合物（B)為（B 9 )碳原子數6至4 0直鏈鏈烯烴者。 5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之鋁加工用潤滑油 組成物，其中，芳香烴比例在1 0 %容積以下者。 6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之鋁加工用潤滑油 組成物，其中，芳香烴比例在8 %容積以下者。 7. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之鋁加工用潤滑油 組成物，其芳香烴比例在6%容積以下者。 8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之鋁加工用潤滑油 組成物，其中，（B 1 )至（B 8 )化合物之含量為組成物總 量為基準之0. 0 0 5至5 %質量者。 9. 如申請專利範圍第1、3及4項中任一項之鋁加工用潤滑 油組成物，其（B 9 )直鏈鏈稀烴之含量為組成物總量為 基準之1至30°/◦質量者。 1 0.如申請專利範圍第1至4項中任一項之鋁加工用潤滑油 組成物，其中，（C)油性劑之含量為組成物總量為基準 之0. 1至15%質量者。 1 1.如申請專利範圍第1至4項中任一項之鋁加工用潤滑油

   314014.ptd 第48頁 548330 六、申請專利範圍 組成物，其中，（c)油性劑係含有單元醇者。

   314014.ptd 第49頁