TW539774B - Process for the electrolysis of sodium chloride-containing brine with parallel operation of amalgam electrolysis units and membrane electrolysis units having an oxygen consumable electrode with a common brine circuit - Google Patents
Process for the electrolysis of sodium chloride-containing brine with parallel operation of amalgam electrolysis units and membrane electrolysis units having an oxygen consumable electrode with a common brine circuit Download PDFInfo
- Publication number
- TW539774B TW539774B TW089110922A TW89110922A TW539774B TW 539774 B TW539774 B TW 539774B TW 089110922 A TW089110922 A TW 089110922A TW 89110922 A TW89110922 A TW 89110922A TW 539774 B TW539774 B TW 539774B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- brine
- patent application
- electrolysis
- membrane
- mercury
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
- C25B1/36—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in mercury cathode cells
- C25B1/42—Decomposition of amalgams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/02—Process control or regulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
539774 A7 _______B7______ 五、發明說明(1) 本發明涉及在膜電解單元中使用耐汞的耗氧陰極 (mercury-resistant oxygen consumable cathode),在普 通的鹽水循環中進行汞合金電解單元和膜電解單元的並聯 工作(parallel operation)的方法。 從文獻中大體得知,耗氧的陰極用於氯化鈉電解中。 對於該操作,例如在壓力補償布置中,如DE 19622744 ei 中所述,使用常規膜電池特性(membrane ceH qUaHty)的 鹽水。為保護陰極的活化作用,這種鹽水不能含汞。 已知經汞合金方法用於氣-鹼電解的氮化鈉鹽水的汞 /亏染在正常操作時一般為約1〇 mg/b4〇〇mgd或為該單元 關閉後的峰值。 已知普通的膜電解單元中,汞(特別是在上述的高濃 度下)通過汞離子從陽極空間遷移穿過膜,引起陰極塗層 (胃陰極材料)的相對快速的鈍化。這引起電解單元操作的電 壓的不可逆增加並需要較大的能量輸入。因此,使用普通 ^水循環的傳統汞合金電解單元和膜f解單元的並聯工作 疋不可旎的,除了從打算用於膜電解單元的鹽水中除去 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) i· (’滅)配合H或者建立分開的、無汞的鹽水循環外。這 兩種變化的方法都是高度複雜的。 & 1生耐汞陰極活化作㈣嘗試尚未帶來成功的希望, 、-果^鹽水作為充分利用節能的起點必須繼續使用。這 點通吊疋通過分開的鹽水彳盾縣是用Μ使汞沉澱來進行 的。兩種方法都是複雜的過程。 $有-個方φ在從汞*金電解顏方法的分步轉化的
539774 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明( 情況下起著重要的作用:如果在汞合金和膜方法的並聯工 作期間’準備採用能量上不是十分有利的耐汞陰極的活化 作用,以便在重新裝配後達到最佳的改變(汞敏感的陰極 活化作用除外),整個鹽水和鹼液循環必須首先在完全無 汞的情況下進行,這會引起經濟方面的問題,尤其是當某 些汞可能以金屬形式存在於鹼液循環中時。 因此,本目的是根據已知的先有技術,提供一電解方 法,其中汞合金電解和膜電解(優選使用耗氧的陰極)可以 用相同的鹽水循環並聯工作:該方法將具有已知的使用耗 氧陰極方法的優點。 根據本發明,可通過使用耗氧陰極的膜電解方法達到 本目的,所述陰極能抵抗汞的作用。即使在含汞鹽水的忾 況下,通過使用Ca/Mg離子交換劑也可達到本目的,所二 離子交換劑能減少Ca/Mg的含量至<2〇 ppb,這對確保^ 述膜的全部使用壽命是必需的。 、/、斤 本發明涉及使用普通鹽水循環,採用汞合金電解單一 和膜電解單元的並聯工作對含氯化鈉鹽水電解的方法早^ 方法包括下列步驟: / ’讀 將來自鹽溶解站的鹽水加入沉殿和過渡站中,並卜 澱和過濾站的鹽水中粗略除去硫酸鹽、鈣和鎂離子·<’ 儿
將鹽水分成主流和支流,在采合金電解單元中對 鹽水進行電解; /;,L 通過在脫氯站除去游離氯,特別是在氯氧化物沉 使銘、鐵和祕子沉澱,及(如果適合)從鹽水巾除去舞和 -4- 本紙張尺度適國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公訂 ______________ttw--- (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁} 訂 539774 A7 B7 五、發明說明(3 ) 鎂來對鹽水支流進行預處理; 隨後在膜電解單元對鹽水支流進行電解,並合併來自 膜電解單元和汞合金電解單元的陽極電解液流,以形成合 併的陽級電解液流,其中使用具有耐汞的耗氧陰極的膜電 解單元。 耗氧的陰極具有以下結構: 用於電子分布的金屬載體由銀絲或鍍銀鎳絲或另一種 而十驗液的合金如鉻鎳鐵合金的網眼組成,它也是同樣錢銀 的或是同樣處理的,以防止導電性差的氧化物層或氫氧化 物層。使用深結構(deep-structured)的載體,例如由上述 網眼材料的細絲製成的熟,是特別有利的。所述催化劑基 體由特氟隆(用於建立疏水性和利於氣體擴散的多孔性)、 電導載體(例如硫黑(vulcan black)或乙炔黑)和本身細分 散於其中的催化物質(它以催化活性的銀顆粒的形式被混 合)的已知混合物組成。所述催化劑基體為燒結的或用載 體壓緊的。或者,如果催化劑密度和/或能夠賦予傳導性 的疏水載體以主要量的催化劑顆粒也能進行電接觸的這樣 一種方式被形成時,可以省去碳成分(炭黑)。 作為一種替代方法,可以在耗氧的陰極中省去炭黑, 這樣所述的電極基體僅由特氟隆和銀組成,其中所述銀除 了催化功能外,還參與電子傳導的工作,而相應的足夠高 的Ag負荷對於顆粒的相互接觸及彼此間形成導電橋是必 需的。用於此處的載體可以是線狀網眼(如從電池技術得 知的一種細的網形金屬)或由銀、鍍銀鎳或鍍銀的耐鹼液 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) . -1線· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 539774 ^__ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 發明說明(4) 材料(如鉻鎳鐵合金鋼)製成的氈。重要的是銀催化劑對汞 是穩定的。 對於用耗氧陰極進行汞合金的和膜電解的並聯工作的 其它優選先決條件是維持硫酸鹽含量<5g/l,這可通過相 應的程序來實現,例如通過沉澱或選擇支流沉澱(例如加 入石反酸鈣、氮化鋇或碳酸鋇)連續地或間斷地除去硫酸 鹽,或者,特別是在極低—硫酸鹽濃度的情況下,通過除 去被消耗鹽水的支流來實現。另一種可能性是在膜電解單 元月ίι ’通過進料中離子選擇膜對鹽水或鹽水支流進行納米 過濾,或者選擇另一種分離方法,例如通過離子交換劑進 行。重要的是僅將流向膜電解單元的支流設定在所述硫酸 鹽離子濃度,伴隨的副作用是主流本身在循環中也逐漸設 定在低含量上。 通過避免接觸鹽水儲槽中凝結的硫酸鹽,很容易使氯 化鈉鹽水中的二氧化矽含量保持在<5 ppm。 本發明產生特別是以下一些優點: 優選使用的銀催化劑(存在於耗氧陰極中的炭黑和特 氟隆基體中)明顯是對汞完全不敏感的。 汞從陽極空間遷移穿過膜進入陰極空間的量在某此情 況下疋相當大的,並可在電池基片(cell base)上肉眼觀 察到汞合金的沉殿。在此未觀察到耗氧陰極損傷。 通過在膜後鈉鹼液中操作的耗氧陰極,可毫無問題地 在鹽水中保留高達400 mg的Hg/Ι濃度的汞峰負荷。 在正常峰情況下的150-200 mg/1汞和在正常操作下 _6_ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------------___ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 線· 539774 A7 五、發明說明( 經濟部智慧財產局員工消費合作社#製
Ca 〜4. 5 mg/1 Mg 〜0.15 mg/l S〇4 〜7-10 g/i 用100mg/1氫氧化姊__碳酸納在支流中進 行⑽。Ca、Mg、Fe以及只有—些Si和Μ被沉殿出來並 t起過_。通料同清洗和力η操作而作為稀鹽水被 除去的水量只能將硫酸鹽濃度保持在1(Κ5 g/i。采合金 單元可耐受此高濃度。 口 、,鹽水9加人進人存在的汞合金電解5的主流2中。 在脫氣站7中先將流向具有耗氧陰極的膜電解單元4的支 流Η中的游離氣破壞,特別是在氫氧化物沉殿站6中將 A卜Fe和Mg的含量減少至膜電池必需的程度。最後,通 過除去在Ca/Mg離子交換器3中干擾的Ca/%雜質可進行 總是必需的鹽水的隨後精制。以下設定為: AK100 ppb Fe<200 ppb Ca+Mg<20 ppb 離開具有耗氧陰極的膜電解4後,將陽極電解液流13 ,來自汞合金電解單元5的陽極電解液流合併。合併後的 陽極電解液流14在鹽溶解站1用鹽12再濃縮。 如果硫酸鹽含量可以通過適度除去鹽水而得到控制, 則這在整個體係的最低鹽濃度區域(電解電池4後的出口 8 處)是適宜的。在特別優質鹽的有利情況下,出口 8也能 保持不同於氫氧化物賴6中沉㈣來的、低於膜電解耐 私紙張尺i翻"Tiii鮮(CNS)A4規格冗x 297公髮) ______________·—— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I · -線·
-.1- H A7
消 539774 受限度的離子濃度。 耐Hg電極的操作: 在實驗室條件下對適合於整個過程的電極進行測定。 用含汞的氯化納鹽水對具有耗氧陰極的膜電解池4進 行操作,該電解池具有⑽^的面積,包含炭黑、 隆和來自NeN〇ra(ESNS型)鍍銀鎳網眼上的銀催化劑。氯 化納鹽水中的汞污染的量在1Q mg/卜棚_之間變化, 並模擬汞合金電解單元5的典型正常操作中所出現的果水 平或關閉單元5後的峰值。 電解單元4驚奇地顯示了耗氧陰極在至少360天的操 作期内對汞的完全耐受性。 μ 電解電池4在標準條件(電流密度:3kW ;操作溫 度.85C ;鹽水濃度:210g/l; Na0H濃度:m(重量))下 的操作龍為1.92—1.97伏。具有耗氧陰極的電解池在所 有情況下均顯不比無汞操作高3〇_8〇 mV的操作電壓。 ,於操作理由而暫時關閉電解電池4後,由於汞合金 的堵塞形成了電池的小的出σ管道(2 mm), 望耗氧陰極的再使用,然而將電解池4的耗氧陰極重新投 入使用卻是可能的。在清潔耗氧陰極後’電解池4可用相 同的陰=為-種試驗來進行。令人驚奇的是,該陰極用 出口堵塞前相同的低操作電壓(1·92 V)重新工作,尤其是 在納驗液被迫通過耗氧陰極進入電池4的氣體空間時了電 池4在出現故障後仍可能毫無問題地操作至少另外 天0 _9_ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格_[210 X 297公爱
539774 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(8 該實施例顯示,由於鹽水9、11的汞含量,使用所述 的無預想輯的電極可毫無問題地有利於整個過程。 實施例2 使具有水含里7-14 mg/l和!弓負荷7 mg/1的典裂汞 合金電池鹽水9通過購自Bayer AG㈣施型的Ca/Mg 離子父換H 3(鹽水流量丨或21/小時)。在柱直徑& i cifl 9時&床體積A 100 cm3。操作溫度為阶,鹽水的pH為 θ在兩次實驗中,研究帶有汞負荷下除去_效果:流 里21/j π即每小時2〇個床體積時,經全部8⑽個床體 積的流通體積,Ca/Mg水平維特在2〇 _的定限之下。然 後根據用戶使用說明再生離子交換劑。總之,進行Μ個 抽出和再生«。已發現可能達到在穩定長期操作的益采 操作中已知的每升離子交換劑的7—9 g/l扮鎖的抽出能 力的60%。 將鹽水流量減半至11/h,即每小時10個床體積,達 到每升離子交換劑7-9 g/1約+鎂的全部抽出能力,以使 在1200個床體積的鹽水流通後僅超過Ca/啦限度,且必 須再生離子交換劑,這種狀態在使用相同離子交換劑填料 的另外3個抽出循環中是穩定的。 、 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規袼(210 X 297公釐) β--------^---------^ — —0 C請先閲讀背面之江意事項再填寫本頁)
Claims (1)
- 539774 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍專利申請案第891ϊΰ92Τ^ ROC Patent Appln.No.89110922 修正之申請專利範®+文本-附件(一) Amended Claims in Chinese > Enel m (g國91年9ϋ日送呈) (Submitted on September \% 9 2002) 1· 一種在普通的鹽水循環中採用果合金電解單元5和具有 耗氧電極的膜電解單元4的並聯工作(paraiiel operation)的電解含氯化鈉鹽水的方法,包括下列步 將來自鹽溶解站1的鹽水9加入到沉殺和過濾站 2 ’並在沉殿和過濾站2粗略除去鹽水9中的硫酸鹽、 姜弓和鎮離子; 將鹽水分成主流10和支流11,在汞合金電解單元 5中對鹽水的主流10進行電解; 通過在脫氯站7除去游離氣,特別是在氫氧化物沉 氣站6使铭、鐵和鎮離子沉殿,及如果適合時從站3的 鹽水11中,特別是在離子交換劑中除去鈣和鎂離子至 鈣和鎂離子含量<2〇ppb,來對鹽水支流u進行預處 理; 隨後在膜電解單元4對鹽水支流n進行電解,其 中該支流具有硫酸鹽離子含量<5§/1,和 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 合併來自膜電解單元4和汞合金電解單元5的陽極 電解液流,以形成合併的陽極電解液流14,其中使用具 有耐汞的耗氧陰極的膜電解單元4, 其中耗氧陰極具有包含銀及特氟隆(Tef]〇n)的催化 劑基體’且鹽水之汞含量為至。 2·根據I請專利範圍第1項之方法,其特徵在於使用由以 下物質組成的耗氧電極··至少一個導電金屬的耐鹼液載 ______ - 11 - Ϊ紙張尺度適用國家 、υχ297 公釐) 89282b ^39774申請專利範圍 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 體’優選為網眼、網形金屬或由銀絲或鍍銀鎳或鉻鎳鐵 口至絲製成的氈;燒結的或用載體壓緊的特氟隆催化劑 μ體可‘笔的基體材料,優選炭黑;以及催化劑物 貝’優選具催化活性的銀顆粒或其它汞-相容的催化劑 顆粒。 θ 3·根,中請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在於,特 別疋通過用礙酸鈣、氣化鋇或碳酸鋇沉澱或納米過濾, 使在沉殺和過濾站2中的硫酸鹽離子的含量設定在<5g/l 。 4·根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在於,在 所述膜電解單元4中的鹽水支流11的電解之前,從鹽 水11中除去鈣和鎂離子,使在離子交換器3中的Ca/Mg 離子含量<20 PPb。 5·根據申請專利範圍第4項之方法,其特徵在於所述 Ca/Mg離子交換器3為耐汞離子交換器。 6·根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在於,將 來自果合金電·解單元5和膜電解單元4的合併陽極電解 液流14返回到鹽溶解站1中。 7·根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在於所述 鹽水中的二氧化矽含量在電解前保持在<5 ppm。 -12 - 本紙張尺度適用中國國^^ 計 線
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19926887A DE19926887A1 (de) | 1999-06-12 | 1999-06-12 | Elektrolyseverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW539774B true TW539774B (en) | 2003-07-01 |
Family
ID=7911060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW089110922A TW539774B (en) | 1999-06-12 | 2000-06-05 | Process for the electrolysis of sodium chloride-containing brine with parallel operation of amalgam electrolysis units and membrane electrolysis units having an oxygen consumable electrode with a common brine circuit |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6224740B1 (zh) |
EP (1) | EP1061158B1 (zh) |
JP (1) | JP2001029956A (zh) |
KR (1) | KR20010049521A (zh) |
CN (1) | CN1277269A (zh) |
AT (1) | ATE264412T1 (zh) |
BR (1) | BR0002624A (zh) |
CA (1) | CA2311042A1 (zh) |
DE (2) | DE19926887A1 (zh) |
ES (1) | ES2219223T3 (zh) |
NO (1) | NO20002992L (zh) |
SG (1) | SG87894A1 (zh) |
TW (1) | TW539774B (zh) |
ZA (1) | ZA200002914B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10149779A1 (de) | 2001-10-09 | 2003-04-10 | Bayer Ag | Verfahren zur Rückführung von Prozessgas in elektrochemischen Prozessen |
CA2543958C (en) * | 2003-10-31 | 2012-04-10 | Metal Alloy Reclaimers, Inc Ii | Process for reduction of inorganic contaminants from waste streams |
EP1640060A1 (en) | 2004-09-22 | 2006-03-29 | 3M Espe Ag | Mixer for multi-component pastes, kit, and method of mixing paste components |
EP1802385B1 (en) * | 2004-09-22 | 2008-01-23 | 3M Espe AG | Mixer for multi-component pastes, kit, and method of mixing paste components |
JP2008223115A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 塩水の処理方法 |
US8569205B2 (en) * | 2009-07-06 | 2013-10-29 | MAR Systems, Inc. | Media for removal of contaminants from fluid streams and method of making same |
CN106216360A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-14 | 南京格洛特环境工程股份有限公司 | 一种副产品盐的精制及资源化利用方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3037818C2 (de) * | 1980-10-07 | 1985-08-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Natriumbisulfat |
DE3543379A1 (de) * | 1985-12-07 | 1987-06-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur elektrolytischen herstellung von alkalimetallhydroxid, chlor und wasserstoff |
US5028302A (en) * | 1989-11-16 | 1991-07-02 | Texas Brine Corporation | Purification of chlor-alkali membrane cell brine |
JPH08283978A (ja) * | 1995-04-10 | 1996-10-29 | Permelec Electrode Ltd | ガス拡散電極の製造方法 |
-
1999
- 1999-06-12 DE DE19926887A patent/DE19926887A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-05-24 SG SG200003281A patent/SG87894A1/en unknown
- 2000-05-30 AT AT00111000T patent/ATE264412T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-30 ES ES00111000T patent/ES2219223T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-30 EP EP00111000A patent/EP1061158B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-30 DE DE50006039T patent/DE50006039D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-05 TW TW089110922A patent/TW539774B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-06-05 US US09/587,309 patent/US6224740B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-09 JP JP2000174114A patent/JP2001029956A/ja active Pending
- 2000-06-09 NO NO20002992A patent/NO20002992L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-06-09 ZA ZA200002914A patent/ZA200002914B/xx unknown
- 2000-06-09 CA CA002311042A patent/CA2311042A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-10 KR KR1020000031930A patent/KR20010049521A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-06-12 CN CN00118182A patent/CN1277269A/zh active Pending
- 2000-06-12 BR BR0002624-7A patent/BR0002624A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SG87894A1 (en) | 2002-04-16 |
ES2219223T3 (es) | 2004-12-01 |
JP2001029956A (ja) | 2001-02-06 |
DE50006039D1 (de) | 2004-05-19 |
CN1277269A (zh) | 2000-12-20 |
BR0002624A (pt) | 2001-01-02 |
KR20010049521A (ko) | 2001-06-15 |
EP1061158B1 (de) | 2004-04-14 |
NO20002992D0 (no) | 2000-06-09 |
ATE264412T1 (de) | 2004-04-15 |
CA2311042A1 (en) | 2000-12-12 |
EP1061158A2 (de) | 2000-12-20 |
ZA200002914B (en) | 2000-12-12 |
US6224740B1 (en) | 2001-05-01 |
EP1061158A3 (de) | 2000-12-27 |
NO20002992L (no) | 2000-12-13 |
DE19926887A1 (de) | 2000-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5897512B2 (ja) | 重水の電解濃縮方法 | |
CN101534948B (zh) | 通过电化学工艺从废催化剂中提取铂族金属的方法 | |
CN108423772B (zh) | 一种基于载纳米零价铁导电复合树脂为催化剂的阴阳两极协同降解硝酸盐的装置及方法 | |
JP2011515585A5 (zh) | ||
TW539774B (en) | Process for the electrolysis of sodium chloride-containing brine with parallel operation of amalgam electrolysis units and membrane electrolysis units having an oxygen consumable electrode with a common brine circuit | |
JPH1028833A (ja) | ガスから電気化学的に転化可能な不純物を電解的に除去する電解槽及び方法 | |
KR870000111B1 (ko) | 묽은 부식성 알카리 수용액의 전해방법 및 그 장치 | |
JPH11269690A (ja) | 酸素還元カソードを有するメンブレン電解槽の停止方法 | |
JP2002273428A (ja) | 電解水生成装置 | |
JPS63205057A (ja) | レドツクスフロ−電池 | |
CA1252753A (en) | Selective removal of chlorine from solutions of chlorine dioxide and chlorine | |
JP6847477B1 (ja) | 電解水製造装置及びこれを用いる電解水の製造方法 | |
EP0267704A1 (en) | Electrochemical removal of chromium from chlorate solutions | |
JP4038253B2 (ja) | 酸性水及びアルカリ水製造用電解槽 | |
JPS6220891A (ja) | 金属を稀薄濃度に含有する水溶液から金属を電解採取する方法 | |
JPH032959B2 (zh) | ||
JPH11221567A (ja) | イオン水生成装置 | |
KR101048790B1 (ko) | 흐름 전해조를 이용하여 백금족 금속을 분리하는 방법 | |
JP4771467B2 (ja) | 高純度水酸化アルカリ金属の製造方法 | |
JP2000107760A (ja) | 洗浄用電解水の生成装置及びその生成方法 | |
JP2003147565A (ja) | ガス拡散電極の性能回復方法 | |
JPH0413432B2 (zh) | ||
JP2002326087A (ja) | ハロゲン化酸除去用電解還元装置 | |
JPH0428795B2 (zh) | ||
JP2011069670A (ja) | 電解還元法によるネプツニウムの還元調整法および処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |