TW522072B - 4-axis bench apparatus for maching mirror finished surface - Google Patents
4-axis bench apparatus for maching mirror finished surface Download PDFInfo
- Publication number
- TW522072B TW522072B TW089122030A TW89122030A TW522072B TW 522072 B TW522072 B TW 522072B TW 089122030 A TW089122030 A TW 089122030A TW 89122030 A TW89122030 A TW 89122030A TW 522072 B TW522072 B TW 522072B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- axis
- grinding wheel
- platform
- processing device
- axis direction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/04—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a rotary work-table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/005—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes using a magnetic polishing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
- B24B47/04—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/10—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving electrical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
五、發明說明(1 [發明所屬技術領域] 本發月係關於種平台上型4轴鏡面加工裝置,係屬 電子•光學裝置、金屬模具組件等之超精密加工技術,詳 言^對硬質脆性材料及超硬金料亦可將複雜形狀以高 精擒度且尚效率加工成鏡面者。 [習知技術] 於豕庭或研究室為了機械加工小組件大多使用平台上 型車床、平台上型銑床等。此等平台上型加工裝置之對象 為較易加工之材料,你,1 ‘細 t 何t叶例如銅、銘、木材、塑膠等。相對於 此’難以加工之材料’例如電子·光學裝置用之精密陶瓷、 光予玻璃、半導體單結晶等硬質脆性材料及金屬模具組件 等超硬金屬等’即使被加工物(WGrk,工件)為小型,向來 :不得不使用一般大型機械。因& ’從以前便希望有一種 2平台上型車床等使用方便、且遇硬質脆性材料或超硬 金屬等亦能以高精密度且高效率進行加工之平台上工 裝置。 (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁) 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 題 但是為實現此等平台上型加工裝£,則有如下心 (1)為加工硬質脆性材料或超硬金屬成自由形狀,需將二 件以高精密度於三次元移動(例如χ、γ、z方向^ 時,通常係將工件在水平面内移動於2方向(例如X Y方向),但因此而在Χ、γ方向有直進導件或NC馬 動機器突出,使平台上型加工裝置之設置面積變得超 大 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格⑵“挪公爱) 1 311860
IAW--------^---------^ I AW.----------------------I Α7 Β7
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 522072 五、發明說明(2 ) (2) 有避免此問題,使工件在水平面内僅移動於丨方向(例 如Y方向),使工具在垂直面内移動於2方向(例如x、 Z方向),則用以導引工具之直進導件將變為大型。特 別是為了易於交換工具,而自直進導件或NC驅動機器 於單邊支撐之安裝夾頭上固定工具時,因加工阻力所 致之安裝夾頭之撓曲等遂無法有高精密度加工。再 者,加工硬質脆性材料及超硬金屬等,係使用砂輪之 研磨加工最為適宜,但研磨加工之加工阻力較一般切 削加工為大,因此夾頭之撓曲等變位將變得更大。 (3) 使用砂輪進行研磨加工時,需旋轉工具(砂輪)本身以加 工工件。此時,砂輪旋轉軸之方向僅為單方向時(例如 為Z方向),工件之加工形狀受限很大。為此,砂輪旋 轉軸需設在2方向(例如γ、z方向),如此砂輪驅動機 構又將複雜而大型化,使平台上型加工裝置更加大型 化。 [發明要點] 本發明係為解決上述問題所創者。即本發明之目的在 於提供-種平台上型4軸鏡面加工裝置,其固定工具用之 安裝夾頭之撓曲等變位少,而可因應2方向之砂輪旋轉, 且設置面積小使裝置可小型化,由此對硬質脆性材料及超 硬金屬等亦能以高精密度且高效率進行加工。 研磨加工所用之砂輪在短時間内將會堵塞,因而通常 難以有效率化。又,為解決此問題,本發明之發明者等開 發了一一種電解過磨法(以下簡磁ELID研磨 Μ氏張尺度過料關家標準(CNS’)A4規格⑵Q χ挪公爱1 ----------------------_一 311860 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
2 522072
五、發明說明(3 ) / )。本發明係應用該£LID研磨而減低加工阻力以獲得平 台上型4軸鏡面加工裝置。 即,依據本發明可提供一種平台上型4軸鏡面加工裝 置,其特徵係具備:0平台,為安裝被加工件,並以 垂直之B軸為中心由數值控制而驅動旋轉;主軸(6),為安 裝導電性砂輪(2),並以其軸心為中心而驅動旋轉;砂輪安 裝夾頭(8),為將主軸之旋轉轴c對平行於3軸之z軸方 向及與B軸水平正交之γ軸方向安裝成可裝卸自如;扭曲 防止導件(10),為防止砂輪安裝夾頭之χ軸周邊及2軸周 邊之扭曲;X· Z平台(12),為以數值控制使砂輪安裝夾頭 向X軸方向及z軸方向直線移動;γ平台(14),為以數值 控制使(9平台向與χ_Ζ面水平正交之γ軸方向直線移動,· 及電氣加工裝置,為用以電氣加工電極及(或)被加工件。 由此構成’係以Υ平台(14)使工件在水平面内僅向γ 方向移動,以Χ·Ζ平台(12)使砂輪在垂直面内向χ、ζ方 向移動,因此無X方向之突出而可縮小設置面積。又,係 以扭曲防止導件(10)防止砂輪安裝夾頭(8)之χ軸周邊及Ζ 軸周邊之扭曲,因此可與χ·ζ平台(12)合作以引導砂輪安 裝夾頭(8)之同8#,可縮小其撓曲等變位。再者,砂輪安裝 夾頭(8)係使主軸(6)旋轉軸(^於冗軸方向及γ軸方向安裝 成可裝卸自如,因此,只要裝卸砂輪安裝夾頭,即可因應 2方向之砂輪旋轉,而可避免砂輪驅動機構之複雜、大型 化。 依據本發明之較佳實施形態,前述扭曲防止導件(J 〇) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 311860 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
·11111111 I — II----------I - 1--I 522072 A7 五、發明說明(4 ) (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁) 係由:平行之2軸導桿(11a),用以引導砂輪安裝夾頭(8) 向X軸方向;兩端支持塊(lib),用以支持該2軸導桿之兩 端;及平行之2軸導桿(11c),用以引導兩端支持塊向z軸 方向所構成。 依此構成,係以不含數值控制機構等之簡單構成之扭 曲防止導件(10)防止X軸周邊及z軸周邊之扭曲,且以χ· ζ平台(12)數值控制X軸方向及ζ軸方向,因而可使砂輪 安裝夾頭之變位縮小,且可高精密度地數值控制X軸及Υ 〇 又,上述主轴(6)具有平行於Χ-Ζ面之X· Ζ安裝面(6a) 及平行於X-Y面之Χ· Y安裝面(6b),而Χ·Ζ安裝面與χ· Υ安裝面係構成可互成相反地安裝於砂輪安裝夾頭(8)。 依此構成,僅需將Χ·Ζ安裝面(6a)與X· γ安裝面(6b) 相反安裝於砂輪安裝夾頭(8),即可使主軸(6)之旋轉軸c 因應Y軸方向與Z軸方向二方向之砂輪旋轉,且可使砂輪 驅動機構小型化。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 刖述電氣加工裝置係由隔著旋轉供電體使砂輪作為陽 極,以前述電極為陰極之電力供給裝置(16),及在前述砂 輪與電極間供給導電性加工液之加工液供給裝置(18)所 成,且係使前述電極與砂輪以接觸或非接觸狀加工被加工 件或間歇性地加工電極。 依此構成,可適用以非接觸電解電極之電解修整加工 (dressing)及接觸之放電整形加工(tooling)雙方而可進行 電極之高精密度整形及一邊進行加工之ELID研磨。因此 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 X 297公爱) 4 311860 522072 A7 B7 五、發明說明( 對硬質脆性材料及超硬金屬等亦可以高精密度且高效率進 行加工。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又/、備對Θ平台、Χ·Ζ平台、γ平台以數值控制之數 值控制裝置(20),藉由3直進軸(X、Y、z)& i旋轉軸(Θ) 之同時或逐次控制,對被加工件進行自由曲面之eud研 磨加工。 由此構成,以數值控制裝置(20)(例如個人電腦)控制, 即可實施簡易的數值控制,並可實現高精密度加工。 前述導電性砂輪(2)係使導電性粉末與非導電性粉末 以燒結或電鍍而固化為宜。由此構成,可易於製造圓板狀、 圓筒形、球端形(Ball-nose)等導電性旋轉砂輪。 前述導電性砂輪(2)係具有底面、外周面、邊緣部之旋 轉體,且係藉由此等部位之全部或任一以上之部位加工被 加工件。由此構成,可一面旋轉導電性砂輪,一面將被加 工件加工成複雜形狀。 前述被加工件(1)係由導電性材料所成,且與前述導電 性砂輪成電性絕緣,而在加工中與前述電極接觸。由此構 成’可避免被加工件與導電性砂輪間之放電之同時,使被 加工件與電極接觸而對被加工件施以放電加工。 另具備用以檢測出導電性砂輪(2 )與被加工件(1)之接 觸的AE感測器(sensor),或在前述導電性材料所成之被加 工件與前述導電性砂輪間施加電壓而檢測因其接觸所產生 之電位差、電流變化的接觸檢測裝置,並藉由該接觸檢測 裝置,實施前述電氣加工裝置之ON-OFF控制。依此構成, 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公釐) 5 311860 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 0 ^ ·11111111 — — — — — — — — — — — — 1 — — — — — — . A7 B7
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 6 522072 五、發明說明(6 ) 可與導電性砂輪(2)及被加工件(〖)之接觸連動而控制電氣 加工裝置之ON-OFF。 本發明之其他目的及有利特徵’由參照附圖之以下說 明即可明瞭。 [圖示之簡單說明] 第1圖為本發明之平台上型4軸鏡面加工襞置之敕 斜視圖; $ _ 第2圖為第1圖之正面圖; 第3圖為第1圖之左側面圖。 [符號之說明] 1 被加工件(工件) 2 導電性砂輪(工具) 4 0平台 4a 脈衝馬達 6 主轴 6a X · Z安裝面 6b X · γ安裝面 8 砂輪安裝夾頭 9 蓋子 10 扭曲防止導件 11a 2軸導桿 lib 兩端支持塊 11c 2軸導桿 12 X · z平台 12a 脈衝馬達 14 Y平台 14a 脈衝馬達 16 電力供給裝置 18 加工液供給裝置 20 數值控制裝置 22 電極 [較佳實施例] 以下參照圖面說明本發明之實施形態。另於各圖之共 同部分附同一符號並省略重複說明。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 311860 (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁) ,•--------訂------------------------------- 522072 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
五、發明說明(8 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 及平行於X-Y而夕γ V ^ 之 ·Υ安裝面6b。此兩個安裝面6a、 b係、可例如藉由 Ώ . 由螺检之裝卸,使主軸之旋轉軸C對平行於 軸之Ζ抽方向及欠羊丄 ^ ^ 及水十正父於Β軸之Υ軸方向安裝成可裝 卸狀而構成。 α由此構成,安裝成如第1至第3圖所示,可將主軸6 2旋轉軸C固定於γ軸方向,反之,僅將χ·ζ安裝面“ ” Y安裝面6b相反安裝於砂輪安裝夾頭8,即可將主 抽6之旋轉軸c固定於z轴方向。再者,此時,導電性砂 f 2以將用圓筒形砂輪 '杯形砂輪、球端砂輪等為宜。如 疋主軸6之旋轉轴c可因應丫軸方向及z軸方向2方向 之砂輪旋轉,且砂輪驅動機構可小型化。 扭曲防止導件1〇係由:平行之2軸導桿Ua,用以引 導砂輪安裝炎頭8向X軸方向;兩端支持塊n,用以支持 該2軸導杯Ua之兩端;及平行之2軸導桿lie,用以引 導兩端支持塊lib向Z軸方向所構成。於兩端支持塊lib 組裝有用以引導2軸之平行桿成直線之線形軸承(Unear bearing) ’可使砂輪安裝夾頭8於上下左右以低阻力自由移 動’且可防止X軸周邊及Z軸周邊之扭曲。 由此構成,將作用於砂輪2之加工阻力經由砂輪安裝 夾頭8而由2軸導桿iia、Ub承受,可防止砂輪安裝夾頭 8之X軸周邊及Z軸周邊之扭曲。又,於此構成,係以χ· Ζ平台12數值控制X軸方向及冗軸方向,因此可使χ·ζ 平台12之導件縮小,且可將砂輪安裝夾頭8之變位抑制成 較小,以高精密度地數值控制X軸及Ζ軸。 (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) 訂·丨 •線— ϋ n n n 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 8 311860 522072 A7 五、發明說明(9 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) χ·ζ平台12係由v溝及十字型滾柱引導至χ軸方向 及Ζ軸方向,並藉由脈衝馬達12a數值控制砂輪安裝夾頭 8向Z轴方向直線移動,另藉由無圖示之脈衝馬達i2a數 值控制砂輪安裝夾頭8向X軸方向直線移動。另,丫平台 14同樣係由v溝及十字型滾柱引導至γ軸方向,並藉由 脈衝馬達14a數值控制0平台4向γ軸方向直線移動。另胃, 不使用脈衝馬達之開放式電路,而改用由線性感測器之回 饋控制進行數值控制亦可。 由此構成,可將砂輪安裝夾頭8之撓曲等變位抑制成 較小,故可藉由X· Ζ平台12與γ平台14,使工件i及 工具2相對移動且精度良好地進行3軸NC控制。又,γ 平台14可以0平台4之半徑分加工直徑分量,因此可使 工作量(stroke)減半,且可防止脈衝馬達14a等之突出。 又,9為整體或部分透明之蓋子,覆蓋著平台上型4軸鏡 面加工裝置,且在動作中可觀察内部。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 電氣加工裝置係用以電氣加工電極22及(或)被加工件 卜此電氣加工包含電解修整加工及放電整形加工。此電氣 加工裝置係由··隔著旋轉供電體(無圖示)使砂輪2作為陽 極(+),並以電極22為陰極之電力供給裝置16;及在砂輪 2與電極22間供給導電性加工液之加工液供給裝置i 8所 成。電極22與砂輪2之加工面之間以隔有一定間隔為宜, 但電極與砂輪構成暫時接觸亦無妨。 由此構成可適用,以非接觸狀態電解電極22而去除之 電解修整加工,及暫時或間歇性接觸之放電整形加工〇因 本紙張尺度適用中關家標準(CNS)A4規格(2Κ)χ 297公餐)——-------- 9 311860 五、發明說明(ίο 此,電極之高精密度整形及一邊進行加工之elid研 :進行’對硬f脆性材料及超硬金屬等亦能以高精密= 尚效率進行加工,而可達成平均粗链度在Rai〇nm以= 鏡面加工。 之 數值控制裝置20係數值控制0平台4、χ·ζ平台ο 及Υ平台14,且同時或逐次控制了直進軸χ、γ、ζ及— 2編以進行被加工件1之自由曲面之獅研磨: 又,具備接觸檢測裝置(無圖示),該裝置具有用以檢 測導電性砂輪2與被加工件!之接觸的ΑΕ感測器,藉由 此接觸檢測裝置進行電氣加工裝置之〇n_〇ff控制,並與 導電性砂輪2與被加工件!之接觸連動而控制電氣加工裝 置之 ON_OFF。 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 由上述本發明之構成,係以Y平台14使工件丨在水 平面内僅移動於Y方向,以Χ·ζ平台12使砂輪2在垂直 面内移動於χ、ζ方向,因此無又方向之突出而可縮小設 置面積。又,係以扭曲防止導件10防止砂輪安裝夾頭8 之X軸周邊及Ζ軸周邊之扭曲,故可與χ·ζ平台12合 作以引導砂輪安裝夾頭8之同時,使其挽曲等變位縮小。 再者,蛉輪女裝夹頭8係將主軸6之旋轉軸c安裝成於ζ 軸方向與Υ軸方向成可裝卸自如狀,因此只要裝卸砂輪安 裝夾頭8即可因應2方向之砂輪旋轉,而可避免砂輪驅動 機構之複雜、大型化。 丨又,係以簡單構成之扭曲防止導件10防止χ軸周邊 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公髮)- 10 311860 522072 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 11 A7 B7 五、發明說明(11 ) 及Z軸周邊之扭曲,並由X.Z平台12數值控制X耗t 向及Z軸方向,故可使砂輪安裝夾頭8之變位縮小,且可 高精密度地數值控制X轴及Z轴。再者,僅將Χ·Ζ安裝 面6a及Χ·γ安裝面6b相反安裝於砂輪安裝夾頭8,gp 可使主軸6之旋轉轴C因應砂輪之Y軸方向及Z軸方向之 2方向旋轉,並可使砂輪驅動機構小型化。再者,可應用 以非接觸狀電解電極之電解修整加工,及接觸之放電整形 加工兩者,而可進行電極之高精密度整形與一邊進行加工 之ELID研磨,因此對硬質脆性材料及超硬金屬等亦能以 高精密度且高效率進行加工。 因此,本發明之平台上型4軸鏡面加工裝置具有:安 裝工具用之安裝夾頭之撓曲等變位少而可因應2方向之砂 輪旋轉,且設置面積小使裝置可小型化,由此,對硬質脆 性材料及超硬金屬等亦可以高精密度且高效率進行加工等 優異效果。 此外,雖以幾個較佳實施例說明了本發明,但本發明 包含之權利範圍並不受限於上述實施例。本發明之權利範 圍係包含申請專利範圍所含之所有改良、修正及均等物 者0 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 311860 ---------------------訂---------線 ί請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁)
Claims (1)
- 522072 六 1· A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 -種平台上型4軸鏡面加工裝置,其特徵為具備·· Θ平 台(4),為安裝被加工件(1),並以垂直之β軸為中心由 數值控制而驅動旋轉;主軸(6),為安裝導電性砂輪(2), 並以其軸心為中心而驅動旋轉;砂輪安裝夾頭,為 將主軸之旋轉軸C對平行於Β軸之Ζ軸方向及水平正 交於Β軸之Υ軸方向安裝成可裝卸自如;扭曲防止導 件(1 〇),為防止砂輪安裝夾頭之X軸周邊及ζ軸周邊之 扭曲;X · Ζ平台(12),為以數值控制使砂輪安裝夾頭 向X軸方向及ζ軸方向直線移動;γ平台(14),為以數 值控制使(9平台向與χ-ζ面水平正交之γ軸方向直線 移動,及電氣加工裝置,為用以電加工電極及(或)被加 工件。 2·如申請專利範圍第1項之平台上型4軸鏡面加工裝置, 其中前述扭曲防止導件(1〇)係由:平行之2轴導桿 (11a),用以引導砂輪安裝夾頭(8)向又軸方向;兩^支持 塊(11b),用以支持該2軸導桿之兩端;及平行之2轴 導桿(lib),用以引導兩端支持塊向z軸方向所構成。 3·如申請專利範圍第1項之平台上型4軸鏡面加工裝置, 其中前述主軸(6)係具有平行於χ_ζ面之χ · z安梦 (6a) ’及平行於X-Y面之χ· γ安裝面(6b),而安 裝面與Χ-Υ安裝面係構成可互成相反地安裝於砂輪 裝夾頭(8)。 4.申專利範圍第1項之平台上型4軸鏡面加工裝置,其中 前述電氣加工裝置係由:隔著旋轉供電體使砂輪作為陽 私紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -------- 12 3Π8^Γ^ 1 --------訂---------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 522072 六、申請專利範圍 極而前述電極為陰極之電力供給裝置(16);及供給加工 液於前述砂輪與電極間之加工液供給裝置(i 8)所構 成,而使前述電極與砂輪接觸或非接觸,得以加工被加 工件之同時,或間歇性地加工電極。 5·如申請專利範圍第i項之平台上型4軸鏡面加工裝置, 其中又具備數值控制0平台、χ·ζ平台、¥平台之數 值控制裝置(20),並藉由3直進軸(χ、γ、幻及1旋轉 軸(Θ)之同時或逐次控制,以進行被加工件之自由曲面 之ELID研磨加工。 6.如申請專利範圍帛!項之平台上型4轴鏡面加工裝置, 其中前述導電性砂輪(2)係使導電性粉末與非導電性粉 末以燒結或電鍍而固化者。 7·如申請專利範圍第!項之平台上型4軸鏡面加工裝置, 其中前述導電性砂輪⑺係具底面、外周面及邊緣部之 旋轉體,並藉由此等部位之全部或任一以上之部位加工 被加工件。 8. 如申請專利範圍第i項之平台上型4軸鏡面加工裝置, 其中前述被加工件(1)係由導電性材料所成,且斑前述 導電性砂輪為電性絕緣,而在加工中與前述電極接觸。 9. 如申請專利範圍第i項之平台上型4軸鏡面加工裝置, 其中又具備用以檢測導電性砂輪⑺與被加工件⑴之接 觸的AE感測器,或施加電M於前述導電性材料所成之 被加工件與前述導電性砂輪之間,而檢㈣其接觸所產 生之電位差、電流變化的接觸檢測裝 |__饿列裒置並藉由該接觸檢 本紙張尺度適用中關家標準(CNS)A4規袼(210 X 297公爱 311860 填 Μ I 522072 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 測裝置控制前述電氣加工裝置之ON-OFF 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 14 311860 I--------------------訂----------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30397699A JP4215228B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 卓上4軸鏡面加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW522072B true TW522072B (en) | 2003-03-01 |
Family
ID=17927555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW089122030A TW522072B (en) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | 4-axis bench apparatus for maching mirror finished surface |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4215228B2 (zh) |
KR (1) | KR100769002B1 (zh) |
SG (1) | SG90187A1 (zh) |
TW (1) | TW522072B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI739849B (zh) * | 2016-07-13 | 2021-09-21 | 日商迪思科股份有限公司 | 切削裝置 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100829861B1 (ko) * | 2007-09-03 | 2008-05-16 | 한국기계연구원 | 탁상형 엔씨 선반 |
KR101228129B1 (ko) * | 2010-04-13 | 2013-02-06 | 주식회사 썬에어로시스 | 무한회전 다축 구동 모션 시스템 |
CN102866664A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-09 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 对具有旋转中心结构零件的数控加工方法 |
CN102909635A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-06 | 无锡京华重工装备制造有限公司 | 一种立车磨削结构 |
KR101490458B1 (ko) * | 2014-02-20 | 2015-02-06 | 주식회사 도우인시스 | 모바일 기기의 곡면 윈도우 글라스 내경 및 평면 연마기 |
CN103962894B (zh) * | 2014-05-27 | 2016-04-06 | 芜湖瑞利精密装备有限责任公司 | 一种硬质合金深孔钻槽内抛光方法 |
CN104476359A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-01 | 广州遂联自动化设备有限公司 | 一种钎焊件型面抛光打磨装置 |
CN105598810B (zh) * | 2016-03-22 | 2018-11-30 | 武汉彦程机电科技有限公司 | 一种不锈钢餐厨具自适性全自动数控抛光机 |
CN106808351A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-09 | 昆山日日先精密机械有限公司 | 一种龙门式立磨高精度三轴磨床 |
CN107253135A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-17 | 邵文远 | 全自动玻璃面板加工机 |
CN107953247A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-24 | 无锡上机数控股份有限公司 | 数控气动升降磨头 |
CN108500780B (zh) * | 2018-03-21 | 2020-12-04 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种微型的用于汽车配件打磨装置 |
CN108406600B (zh) * | 2018-03-28 | 2020-11-03 | 洛阳立博数控科技有限公司 | 一种修锐装置电解在线修锐轴承小滚子磨削砂轮的方法 |
CN108857667A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 南京溧水丽华弹簧厂 | 一种可适用于多种弹簧的打磨装置 |
JP7098257B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2022-07-11 | 住友重機械ファインテック株式会社 | 研削装置の制御装置、プログラム、及び研削方法 |
CN111673581B (zh) * | 2020-05-10 | 2022-08-12 | 黄梅 | 一种印材打磨装置 |
CN112059836A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-11 | 孙涛 | 一种汽车模具研磨抛光组件 |
CN112045542A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-08 | 黄荣生 | 一种锅炉配件铸造成型后表面处理设备 |
CN112847095B (zh) * | 2021-02-04 | 2022-04-19 | 浙江快驴科技有限公司 | 一种仪表芯片的精度测试装置及其使用方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR860003517Y1 (ko) * | 1984-12-14 | 1986-12-11 | 김영수 | 시계용 회전추의 중심축 협지장치 |
US4617764A (en) * | 1985-05-23 | 1986-10-21 | Experimentalny Nauchno-Issledovatelsky Institut Metallorezhuschikh Stankov | NC vertical spindle jig grinder |
DE3911986A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-18 | Benzinger Carl Gmbh & Co | Verfahren und vorrichtung zur formgebenden bearbeitung von werkstuecken |
TW343290B (en) * | 1994-06-09 | 1998-10-21 | Hitachi Ltd | Reflection type liquid crystal display device and reflection type color liquid crystal display device |
JP2000296413A (ja) * | 1999-04-14 | 2000-10-24 | Inst Of Physical & Chemical Res | 卓上elid加工装置 |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30397699A patent/JP4215228B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-20 TW TW089122030A patent/TW522072B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-10-24 SG SG200006109A patent/SG90187A1/en unknown
- 2000-10-25 KR KR1020000062833A patent/KR100769002B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI739849B (zh) * | 2016-07-13 | 2021-09-21 | 日商迪思科股份有限公司 | 切削裝置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4215228B2 (ja) | 2009-01-28 |
KR100769002B1 (ko) | 2007-10-22 |
JP2001121397A (ja) | 2001-05-08 |
KR20010060207A (ko) | 2001-07-06 |
SG90187A1 (en) | 2002-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW522072B (en) | 4-axis bench apparatus for maching mirror finished surface | |
US6935003B2 (en) | Compound fabrication process and apparatus | |
CN101439422A (zh) | 一种小型五轴联动数控铣床 | |
CN102069250A (zh) | 电火花线切割机床组合穿孔装置及穿孔工艺 | |
CN113146389B (zh) | 一种微细电极端面自动磨平装置及方法 | |
JPH0283118A (ja) | 金属被加工物の放電加工方法及びその装置 | |
US6447376B1 (en) | Plasma discharge truing apparatus and fine-machining methods using the apparatus | |
KR100561291B1 (ko) | 탁상용 전해 인프로세스 드레싱 가공장치 | |
CN107900394B (zh) | 五轴联动加工中心 | |
CN209793417U (zh) | 一种双头五轴抛光机 | |
JPS57173423A (en) | Electric discharge machining equipment | |
CN210359484U (zh) | 铣床 | |
JPH05261624A (ja) | 放電加工装置 | |
JPS6274561A (ja) | 金型の研磨装置 | |
CN220388961U (zh) | 一种带超声波加工的磨床 | |
CN210648510U (zh) | 一种数控车床加工非球面的改进装置 | |
CN221435622U (zh) | 一种双模头车磨一体磨床 | |
KR20010079441A (ko) | 금형 자동연마장치 및 그 연마방법 | |
CN221064719U (zh) | 一种火花机用伺服电极更换装置 | |
CN217648158U (zh) | 一种电流变抛光用电极及抛光装置 | |
JP2018196923A (ja) | 加工装置及びそれを用いた加工方法 | |
CN115971994B (zh) | 一种多轴外圆磨床 | |
JP2886203B2 (ja) | 電解研削方法および装置 | |
CN208051698U (zh) | 一种油石倒弧胎具 | |
JPH03178730A (ja) | ワイヤカット放電加工方法およびそれに使用する治具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |