CN221064719U - 一种火花机用伺服电极更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火花机用伺服电极更换装置，包括丝杆模组以及伺服电极库；所述丝杆模组固定在机床主体上，所述伺服电极库通过电极库支架固定在所述丝杆模组上；所述丝杆模组内部设有线轨组件及横向设置的丝杆，所述线轨组件上设有滑板，所述滑板还与所述丝杆连接，所述电极库支架固定在所述滑板上，并通过所述滑板设置在所述丝杆模组前方；所述丝杆的一端设有模组控制电机；所述伺服电极库包括固定板、电极盘；所述固定板水平方向设置，并安装在所述电极库支架的底部；所述电极盘设置在固定板的底部，所述电极盘的周围设有多个电极工位，所述电极工位上设置有电极。本实用新型提高了加工自动化，便于更换电机。

Description

一种火花机用伺服电极更换装置

技术领域

本实用新型属于火花机设备技术领域，具体地涉及一种火花机用伺服电极更换装置。

背景技术

火花机作为特种加工机床代表，通常用于比较难加工的零件，如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，其主要特点加工时不受工件的强度和硬度的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。现代模具要求火花机加工在保证精度的前提下大幅提高加工效率，如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短。这类模具往往需要多个电极配合来加工，传统火花机采用单电极加工的方式，加工的时候要频繁停机更换电极，不仅效率低下，加工精度也难以保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种火花机用伺服电极更换装置，以提高加工自动化，便于更换电机，解决加工效率低的问题。

本发明技术方案如下：

一种火花机用伺服电极更换装置，包括丝杆模组以及伺服电极库；

所述丝杆模组固定在机床主体上，所述伺服电极库通过电极库支架固定在所述丝杆模组上；

所述丝杆模组内部设有线轨组件及横向设置的丝杆，所述线轨组件上设有滑板，所述滑板还与所述丝杆连接，所述电极库支架固定在所述滑板上，并通过所述滑板设置在所述丝杆模组前方；所述丝杆的一端设有模组控制电机，利用所述模组控制电机实现滑板在线轨组件上的左右滑动，并带动伺服电极库的左右滑动；

所述伺服电极库包括固定板、电极盘；所述固定板水平方向设置，并安装在所述电极库支架的底部，所述固定板上还设有伺服电机和减速机；所述电极盘设置在固定板的底部，所述电极盘的周围设有多个电极工位，所述电极工位上设置有电极；

所述电极盘与火花机的电机夹头处于同一水平高度。

进一步地，所述线轨组件包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨之间设置有所述丝杆；所述滑板的背部对应上滑轨和下滑轨的位置设置有滑块，所述滑板通过所述滑块可进行左右滑动。

进一步地，所述电极库支架包括沿y轴设置的竖板、沿x轴设置的水平板以及连接竖板和水平板的连接件；所述竖板通过螺丝固定在滑板上，所述水平板的底部通过螺丝固定所述伺服电极库的固定板。

进一步地，所述电极盘为正多边形结构，每个多边形边均设有电极工位。

进一步地，所述电极工位为钳夹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出一种伺服电极装置，利用电极盘旋转进行换位提供电极，避免在实际工作中频繁停机更换电极造成的效率低等问题，提高加工效率及加工精度，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的火花机装置图；

图2为本实用新型的丝杆模组的结构图；

图3为本实用新型的丝杆模组的结构图；

图4为本实用新型的电极库支架的结构图；

图5为本实用新型的伺服电极库的结构图。

附图标记：1、丝杆模组；2、电极库支架；3、伺服电极库；4、电极夹头；5、机床主体；

101、上滑轨；102、下滑轨；103、丝杆；104、滑板；105、模组控制电机；

201、竖板；202、水平板；203、连接件；

301、固定板；302、电极盘；303、电极工位；304、电极；305、伺服电机；306、减速机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖”、“水平”、“x轴”、“y轴”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开了一种火花机用伺服电极更换装置，如图1-3，包括丝杆模组1以及伺服电极库3；

丝杆模组1固定在机床主体5上，伺服电极库3通过电极库支架2固定在丝杆模组1上；

丝杆模组1内部设有线轨组件及横向设置的丝杆103，线轨组件上设有滑板104，滑板104还与丝杆103连接，电极库支架2固定在滑板104上，并通过滑板104设置在丝杆模组1前方；丝杆103的一端设有模组控制电机105，利用模组控制电机105实现滑板104在线轨组件上的左右滑动，并带动伺服电极库3的左右滑动；

如图5，伺服电极库3包括固定板301、电极盘302；固定板301水平方向设置，并安装在电极库支架2的底部，固定板301上还设有伺服电机305和减速机306；电极盘302设置在固定板301的底部，电极盘302的周围设有多个电极工位303，电极工位303上设置有电极304；电极盘302与火花机的电机夹头处于同一水平高度。

在本实施例中，线轨组件包括上滑轨101和下滑轨102，上滑轨101和下滑轨102之间设置有丝杆103；滑板104的背部对应上滑轨101和下滑轨102的位置设置有滑块，滑板104通过滑块可进行左右滑动。

在本实施例中，如图4，电极库支架2包括沿y轴设置的竖板201、沿x轴设置的水平板202以及连接竖板201和水平板202的连接件203；竖板201通过螺丝固定在滑板104上，水平板202的底部通过螺丝固定伺服电机305库的固定板301。

在本实施例中，电极盘302为正多边形结构，每个多边形边均设有电极工位303。本实施例中电极盘结构优选为十六变形，共设有16个电极工位303。

在本实施例中，电极工位303优选为钳夹结构。

伺服电极库3通过螺丝固定在电极库支架2下方，电极304库支架2通过螺丝固定在丝杆模组1前方，丝杆模组1通过螺丝固定在机床主体5左侧，丝杆模组1内部装有线轨组件，可使电极库支架2、伺服电极库3沿着线轨左右滑动，同时丝杆模组1还设有丝杆103和模组控制电机105，通过丝杆103、模组控制电机105进行传动，来带动电极库支架2、伺服电极库3移动到预定位置。其中伺服电极库3内部设有伺服电机305和16个电极工位303，可根据需要在加工前安装所需电极304，伺服电机305控制16个电极304换位，从而达到一此装夹完成多道工序。

当需进行电极更换时，在模组控制电机105的控制下，伺服电极库3向右移动，伺服电机305则控制电极盘302顺时针或逆时针旋转，电极夹头4向左移动直至移动到电极工位303抓取电极。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种火花机用伺服电极更换装置，其特征在于，包括丝杆模组以及伺服电极库；

所述丝杆模组固定在机床主体上，所述伺服电极库通过电极库支架固定在所述丝杆模组上；

所述丝杆模组内部设有线轨组件及横向设置的丝杆，所述线轨组件上设有滑板，所述滑板还与所述丝杆连接，所述电极库支架固定在所述滑板上，并通过所述滑板设置在所述丝杆模组前方；所述丝杆的一端设有模组控制电机，利用所述模组控制电机实现滑板在线轨组件上的左右滑动，并带动伺服电极库的左右滑动；

所述伺服电极库包括固定板、电极盘；所述固定板水平方向设置，并安装在所述电极库支架的底部，所述固定板上还设有伺服电机和减速机；所述电极盘设置在固定板的底部，所述电极盘的周围设有多个电极工位，所述电极工位上设置有电极；

所述电极盘与火花机的电机夹头处于同一水平高度。

2.如权利要求1所述的一种火花机用伺服电极更换装置，其特征在于，所述线轨组件包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨之间设置有所述丝杆；所述滑板的背部对应上滑轨和下滑轨的位置设置有滑块，所述滑板通过所述滑块可进行左右滑动。

3.如权利要求1所述的一种火花机用伺服电极更换装置，其特征在于，所述电极库支架包括沿y轴设置的竖板、沿x轴设置的水平板以及连接竖板和水平板的连接件；所述竖板通过螺丝固定在滑板上，所述水平板的底部通过螺丝固定所述伺服电极库的固定板。

4.如权利要求1所述的一种火花机用伺服电极更换装置，其特征在于，所述电极盘为正多边形结构，每个多边形边均设有电极工位。

5.如权利要求1或4所述的一种火花机用伺服电极更换装置，其特征在于，所述电极工位为钳夹结构。