CN209811735U - 一种cnc加工用可调式定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工用可调式定位夹具，其特征在于，包括基台、底座、定位组件，基台中心表面一体设置有用于置放工件的槽体，槽体四边分别设置有一开口，定位组件包括有四个凸字形夹持块，每一夹持块宽度较窄的一侧表面设有斜槽，基台四边分别连接设有一导向板，每一导向板上方设置有一销钉，销钉插装于斜槽内且于斜槽内移动，每一导向板底部设有一驱动其进行移动的驱动机构；底座上方安装有旋转气缸，旋转气缸连接有活塞杆，活塞杆一端连接基台底部，本实用新型通过设置四个夹持块对槽体内放置的工件进行夹持定位，并且在底座上设置旋转气缸能够带动基台旋转，促使加工机头对工件表面的多个位置进行加工，进而提高了加工效率。

Description

一种CNC加工用可调式定位夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC机床领域，尤其涉及一种CNC加工用可调式定位夹具。

背景技术

目前，在机械行业中，为了满足人们对机械产品性能的不断提高，因而对零配件的加工精度要求也越来越高，而为能够加工出更加精细、尺寸更精准，大多的工件都采用数控机床生产，数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，集成度较高，数控机床是机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术一体的几点一体化产品，是机械制造设备中具有高精度，高效率、高自动化和高柔性等优点的工作母机。

机床的定位夹具是用于固定工件的主要构件，但是现有的机床夹具主要是根据工件的大小进行量身制作，对于大小不同的工件则无法进行有效定位，而且在加工过程中只能对工件的某一位置进行加工，当需要对工件的其他位置进行加工时还需要人工进行挪动，所以适时提供一种多功能的定位夹具显然已经是很有必要。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型提供一种CNC加工用可调式定位夹具。

技术方案：一种CNC加工用可调式定位夹具，包括基台、底座、定位组件，所述基台中心表面一体设置有用于置放工件的槽体，所述槽体四边分别沿其到基台边缘的长度方向设有两根滑轨，所述槽体四边分别设置有一开口，所述定位组件包括有四个凸字形夹持块，每一所述夹持块宽度较窄的一侧表面设有斜槽，所述的四个夹持块对应插套在滑轨上，所述夹持块长度小于所述开口长度设置，所述基台四边分别连接设有一导向板，每一所述导向板上方设置有一销钉，所述销钉插装于所述斜槽内且于所述斜槽内移动，每一所述导向板底部设有一驱动其进行移动的驱动机构；

所述底座并排设于所述基台一侧，所述底座上方安装有旋转气缸，所述旋转气缸连接有活塞杆，所述活塞杆一端连接基台底部。

优选的，所述槽体为正方形状并且向上方一侧凸起。

优选的，所述夹持块高度大于所述槽体深度设置。

优选的，所述夹持块内侧表面设有弹性层，所述弹性层内部包括有数个并排设置的弹簧。

优选的，所述驱动机构为伺服电机。

优选的，所述活塞杆弯折成L形状设置。

本实用新型实现以下有益效果：

1.底座上方设置的旋转气缸通过带动基台旋转，进而将夹持块所夹取的工件也跟着旋转，从而方便加工机头对工件表面的多个位置进行加工。

2.通过在夹持块的背侧表面设置弹性层，能够防止工件在加工过程中因震动力度较大导致的损坏现象，从而有效的对工件进行保护。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的一种整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的夹持块结构示意图。

图3为本实用新型提供的槽体结构示意图。

图4为本实用新型提供的活塞杆结构示意图。

图中：1.基台、2.底座、3.滑轨、4.槽体、5.夹持块、6.导向板、7.斜槽、8.销钉、9.驱动机构、10.旋转气缸、11.活塞杆、12.弹性层、13.弹簧、14.开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-3，一种CNC加工用定位夹具，包括基台1、定位组件，基台1中心表面一体设置有用于置放工件的槽体4，槽体4四边分别沿其到基台1边缘的长度方向设有两根滑轨3，槽体4四边分别设置有一开口14，定位组件包括有四个凸字形夹持块5，每一夹持块5宽度较窄的一侧表面设有斜槽7，的四个夹持块5对应插套在滑轨3上，夹持块5长度小于开口14长度设置，基台1四边分别连接设有一导向板6，每一导向板6上方设置有一销钉8，销钉8插装于斜槽7内且于斜槽7内移动，每一导向板6底部设有一驱动其进行移动的驱动机构9。

具体的实施过程为，基台1表面设置的槽体4用于放置工件，对待加工工件进行初次定位，槽体4四边分别沿其到基台1边缘的长度方向设有两根滑轨3，指的是基台1各边与槽体4各边之间设有两根滑轨3，方便夹持块5进行移动，本实用新型设置有四个夹持块5，用于对槽体4内所放工件进行四边夹取定位，从而更具有稳定效果，提高工作效率，槽体4四边设置的开口14，能够方便夹持块5进入槽体4内并对槽体4内放置的工件进行夹取定位，夹持块5设置为凸字形能够减小夹持块5的体积，还能较佳的实现功能，夹持块5较窄的一端表面设置有斜槽7，而基台1的四边连接设置的导向板6上方设置的斜销插装在该斜槽7内，能够实现斜销在斜槽7内前后移动时促使夹持块5进行前后移动，此处是通过力的转换来实现功能，为了使导向板6实现先后移动，在导向板6的底部设置驱动机构9，导向板6的背侧可以设置有齿轮条，驱动机构9的输出轴部设置齿轮，通过齿轮带动齿轮条移动促使导向板6移动；

本实用新型所提供的底座2上方安装的旋转气缸10用于带动基台1旋转，此处需要说明的是在气缸带动基台1旋转的过程中，四个夹持块5所夹持的工件位置也随之发生改变，从而实现了加工机头对工件的不同位置进行加工，具体的原理为旋转气缸10带动连接的活塞杆11进行旋转时，基台1也随之进行旋转。

实施例二

图1-4，在本实用新型的实施例二中，实施内容一与实施内容二相同，不同之处在于，

槽体4为正方形状并且向上方一侧凸起，槽体4设置为正方形能够保证各个滑轨3对应到槽体4各边的距离相等，而向上凸起则是表面本实用新型所包括的槽体4设置在基台1表面上方；

夹持块5高度大于槽体4深度设置，考虑到在机器在对不同种类的工件进行加工时，需要对其进行稳定的定位，而夹持块5的夹持效果也受到工件高度的影响，为了适应高度较高的工件进行加工，而槽体4则是用于初次定位防止工件滑动，所以将夹持块5的高度高于槽体4的深度设置；

夹持块5内侧表面设有弹性层12，弹性层12内部包括有数个并排设置的弹簧13，考虑到夹持块5在对工件进行夹取时可能因力度较大，造成对工件产生损坏，所以在夹持块5表面设置弹性层12对其进行弹性保护；

驱动机构9为伺服电机，是考虑到伺服电机工作性能较为稳定，能够较佳的控制导向板6进行前后移动。

活塞杆11弯折成L形状设置，活塞杆11较窄的一端连接基台1，较长的一端则连接旋转气缸10，旋转气缸10带动该活塞杆11转动时，基台1同时转动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CNC加工用可调式定位夹具，其特征在于，包括基台、底座、定位组件，所述基台中心表面一体设置有用于置放工件的槽体，所述槽体四边分别沿其到基台边缘的长度方向设有两根滑轨，所述槽体四边分别设置有一开口，所述定位组件包括有四个凸字形夹持块，每一所述夹持块宽度较窄的一侧表面设有斜槽，所述的四个夹持块对应插套在滑轨上，所述夹持块长度小于所述开口长度设置，所述基台四边分别连接设有一导向板，每一所述导向板上方设置有一销钉，所述销钉插装于所述斜槽内且于所述斜槽内移动，每一所述导向板底部设有一驱动其进行移动的驱动机构；

所述底座并排设于所述基台一侧，所述底座上方安装有旋转气缸，所述旋转气缸连接有活塞杆，所述活塞杆一端连接基台底部。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工用可调式定位夹具，其特征在于，所述槽体为正方形状并且向上方一侧凸起。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工用可调式定位夹具，其特征在于，所述夹持块高度大于所述槽体深度设置。

4.根据权利要求1所述的一种CNC加工用可调式定位夹具，其特征在于，所述夹持块内侧表面设有弹性层，所述弹性层内部包括有数个并排设置的弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工用可调式定位夹具，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工用可调式定位夹具，其特征在于，所述活塞杆弯折成L形状设置。