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506871 五、發明說明（ 為解決如上述般之問題，而有一種如USP5测17中 所揭示之小型鑽頭。第9圖係此小型鑽頭之側視圖；第10 圖係該小型鑽頭之刀鋒部之㈣圖。此小型鑽頭1G呈有刀 鋒部！與柄部，且刀鋒部！之特徵乃如第9圖所示般，設 有從其前端朝向基端側螺旋於迴轉軸線周圍之^条鑽屑排 出溝槽2,並且使鑽屑排出溝槽2之扭轉角r從刀鋒W 之前端朝向基料料續性擴大，以提昇鑽漏之排出處 理。此外，在刀鋒部i之剖視圖當中，如第ι〇_所示般刀 鋒部1之外周面亦即表面㈣)3,乃是由邊界（margln)4 以及具有-定之次級深度a的次要面5所構成，邊界4在 小型鑽頭1〇之迴轉方向T當中，形成於鑽屑排出溝槽2 之後方側，並且於邊界4之後方接著形成次要面5。在以 此方式所構之之小型鑽頭合由 ,_ _ ^ 由於鑽屑排出溝槽2 僅有1條，因此無需將刀鋒部1之鐵芯厚度變薄，即可禮 保南度之剛性，並在某種程度上可解決如前述般之門題 但是，由於為了確保小型鑽頭10之高度 、 僅於刀鋒部1之周面向 乃面叹置1條鑽屑排出溝槽2，因 ^鑽屑的空間，比以往設有2條鑽屑排出溝槽 鑽 頭更小，因而造成鑽眉夕妯山α Α丨 w 鑕屬之排出性能劣化’並且會產生因鑽 屑阻塞所造成之鑽屑排出不良情形。 、 另外，位於邊界4之迴轉方向T後方側之次要 因其次級深度a僅為些許之， 之空間，故在鑽屑之排屮“排出鑽屑 角之排出功效上無法發揮作用。 尺度適用中國國家標準〇.5mg....a下 313110 —----------------丨—訂--------·線— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作4 ¢1 2 ^06871 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 3 五、發明說明（3 孔徑之比為1 0以上之極小栌嚶 炫j 木的鑽孔加工時，鑽屑排出不 良之情形會頻繁地發生，對於卜 耵π比以彺更為小徑、更深孔之 要求，無法充分地因應。 【發明之概述】 本發明係有鑑於前述問題而開發者，其目的在於提供 一種可相鑽頭之高度剛性，且得到良好之制排出性， 鑽孔位置之精確度高的小徑深孔加工用小型鑽頭。 本發明之小型鑽頭係使用於要鑽設之孔的孔徑在 lmm以下，且孔深與孔徑之比在5以上的小徑深孔加工。 而於刀鋒部之周面形成有從該 袢|之則鈿朝向基端側螺 =迴轉軸線㈣之鑽屑排出溝槽；在該小型鑽頭當中， 僅有1條开> 成於前述刀鋒部之丙 之鑽屬排出溝槽，而且 /成有溝狀部，其係位於前述 、^ 質屑排出溝槽之鑽頭迴轉方 向刚方侧，在前述刀鋒部之周 糾… 碎I之周面開口，同時與該鑽屑·排出 溝槽相連通，且具有足以使被 生之鑽屬能_出之大小1材質在進行切削時所產 鑽 $ ^ $成之小型鑽頭，由於僅具1條設置在小型 鑽頭之刀鋒部之鑽屑排出溝槽， 士 此和以在在刀鋒部設詈 有2條鑽屑排出溝槽之小型鑽 厚，妙Iw 一 #仰^之下，鐵忍厚度較為 鑽頭：之鑽頭剛性。再者，於鑽屑排出溝槽之 方向前方側’藉由形成具有足以使鑽冓= 溝狀部將鐵屬排出，因而可得到槽’亦可藉由 于則良好之鑽屑排出性。 ...........狀部之最深部之深产μ姐从 . 鋒 $ 之最大外 313110 I. · ί — — — ^---------線 (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) 506871
五、發明說明（4 ) 徑D之比例μ/D，乃以]0〇/去曰从 〇為敢仏’此比例Μ/D若較1〇% 小’則鑽屑排出情形會惡化。 另外，本發明之小型鑽頭之特徵為：内接於前述 部之剖面之最大圓的直徑d，對於刀鋒部之最大外徑D的 比例趣（以下稱之為鐵芯厚度比例）在6〇%以上。 ，且’如以此型態構成’可充分地確保小型鑽頭之鐵 =度，亚能夠保持鑽頭之高度剛性。此外，當鐵芯厚度 於6Q%時，小型鑽頭之鐵芯厚度會變薄，而無法充 分地確保鑽頭剛性。 此外，前述刀鋒部之邊界所形成的部份之剖面中，將 訂 邊界之兩端部與迴轉軸線分別連線而形成之角度（以下稱 之為邊界角度）係在120。以上。 前述邊界於切削時與加工孔之内壁接觸，除了 =邊之功效外，同時還可將刀刀部分朝直徑方向外 ί力加以抵消’並引導刀鋒部而使小型鑽頭之直進性提 幵，因此若形成前述般之結構，即 ，α 4 /、男知疋之鑽頭的首
進性。此外，若邊界角度在〗2〇。 .. 乂下時’則會損壞鑽藤 直進性無法得到充分之鑽孔位置精癌度。 【圖面之簡單說明】 第1圖係表示本發明之第！實施形態 側視圖。 主纘碩的 第2圖係在第丨圖中所示之 厨。 i纘碩之刀鋒部的剖視 ^~~_第3圖係表示本發明之第1實尬浓能 用中國國家標準（CNS)Ai規格(m χ 297公餐厂〜.—i:'——土見鑽頭將 313110 506871 A7 B7 小型鑽頭之刀杳 五、發明說明（ 被削材質進行切削之狀態的前端面圖。 第4圖係本發明之第2實施形態中，小型鑽頭之刀鋒 部的剖視圖。 第5圖係本發明之第3實施形態中，小型鑽頭之刀鋒 部的剖視圖。 第6圖係本發明之第4實施形態中，小型鑽頭之刀鋒 部的剖視圖。 第7圖係本發明之第5實施形態中 部的剖視圖。 第8圖係表示本發明之實施形態之變形例的小型鑽 之刀鋒部的概略側視圖。 第9圖係表示習知之小型鑽頭的側視圖。 弟10圖係表示於第9圖中所示之小型鑽頭之刀鋒, 的剖視圖。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 【元件符號說明】 1、11刀鋒部 3 表面 5、19a 次要面 12 鑽屑排出溝槽 14 排出面 16 壁面 18 邊界 19 表面 2 鑽屑排出溝槽4 邊界 10、20、30、40、50、60 小型 ^ 13 15 17 18a 21 撥取面 溝狀部 刀刃 18b端部 被削材質 第2邊界
5 313110 ^06871 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（6 ) a 次級深度 L 有效刃長 Q 應力 τ 迴轉方向 【發明實施之最佳型態· '下將對本發明之實施形態以附加吗w训从况％ 第1圖係表示本發明之第1實施形態中所示之小漤鑽 頭的側視圖’第2圖係指在第1圖中所示之小型鑽頭之刀 鋒部的剖視圖。 本發明之第1實施形態之小型鑽頭20,係由刀鋒部： 以及匯接部所構成’而刀鋒部11如S 1圖所示般，例如， 直徑 0·05 至 + t y l 、 m之小徑形成大略圓柱狀，再從其前端j 基端為止形成具有同-外徑D之直線型。亦即，刀鋒部 之外彳二D係作成為最大外徑D。 卜於刀鋒部11處，從其前端起朝向基端，而以： 以螺旋於外周關口的1條鑽屑排出溝槽12 ” 以螺靛狀扭轉而形成。 型鑽=:、同—刀鋒部11之前端起朝向基端側，而以,3=迴轉軸線〇為中心，於刀鋒部"之外周面1 口之1條溝狀部15，係以螺 部15乃如第2 A 得而形成。在此，溝丨 弟2圖所不般，藉由朝向迴 /凹曲面之壁面〗& 釉線〇側所形成-< 土面16,而形成凹溝狀，此 槽12之迴轉方尚 卜’位於鑽屑排出i k昝方向T之正前方側，該 後！屑排 16之迴轉方向 本纸張尺度侧 狀態〇 D P r Θ 外徑 拉力 扭轉 邊界 角 角 圖面加以說明 _____________-------^----------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) _ 6 313110
sJ 五、發明說明（7 ) 再者，溝狀部15之最深部位之深度M(亦即，從與迴 轉軸線〇呈垂直相交之直線上的刀鋒部u之外周面起至 溝，部15之壁面16為止之長度的最大值），對刀鋒部U 之最大外徑D之比例M/D最好為1〇%以上’若比例膽 小於10%時’則鑽屑排出性會惡化。 將朝向鑽屑排出溝槽12之小型鑽頭2〇之迴轉方向T 的壁面之前端側領域，作為務取面13，在該榜取面U盥 刀鋒部η之前端逸退面14之交差稜線部，形成有刀刃” 此外’在此，刀鋒部1 ] # 實施开如 1之取大外偟D(本發明之第i 錢施形恶當中，在刀鋒部u 為 之視硯察下，以迴轉軸線〇 為令〜，而以後述之邊界18為 下，#日# 勹圓狐之0的直徑）在1mm以 m使刀鋒部u之有效與最大外㈣之比l/d 上’以开〉成刀鋒部11。 在刀鋒部11當中，除 15以外之外鬥 〃屑排出溝槽12以及溝狀, 1 < 7卜简面亦即表面1 9，#祚士、达* 層排出溝槽12以及溝 ’、為邊界18，而與鑽 起朝向基端，而扭/在狀:= 倒而形成螺旋狀。於此，本：=，方向，的後方 界18係從刀鋒部n 只施形恕當中，邊 如第2R所… 而形成至基端為止。 第2圖所不，在刀鋒部〗〗之界Μ之迴轉方向τ最前方側之口視觀察下，以位於邊 形態當令，為形成於鑽屬排出溝槽上在本發明之第1實施 線的端部）為18a，而以位於邊^ ”邊界】8之交差稜| _1側.於溝狀部15i^之迴轉方向τ最後方 ^ t---------線， (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -n n - -n n _ -n n , 7 313110 Α7 Β7 五、發明說明（8 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 部）為18 b，則將此等兩端部18 a、18 b與軸線〇分別連 線AOB所構成之角度θ(邊界角設定為12(Γ以上（例如 在本發明之第1實施形態當中，邊界角θ=12〇。）。 此外’如第2圖所示，内接至刀鋒部^之剖面之最大 圓（即所謂的鐵芯厚度）之直徑d，對刀鋒部η之最大外徑 D之比例d/D(鐵芯厚度比例d/D)為6〇%以上。在此，於本 發明之第1實施形態當中，如第2圖所示，與邊界18及鑽 屑排出溝槽1 2内接之圓係具有最大外徑D，且其鐵芯厚度 比例d/D為例如65%。再者，在本發明之第丨實施形態當 中，鐵芯厚度比例d/D從刀鋒部U之前端至基端為止乃為 固定。 在第1實施型態之小型鑽頭2〇當中，係如以下所述 進行印刷基板等被削材質21之開孔加工。第3圖係表示第 1實施形態之小型鑽頭20之刀鋒部η的前端面圖。 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 X 消 費 合 社 印 製 如第3圖所示，小型鑽頭2〇朝迴轉方向丁迴轉，藉 此，f刀17對被削材質21進行切削。此時所產生之鑽9屑 會沿著鑽屑排出溝槽12而被引導呈刀鋒部丨丨的基端方 向’並排出至加工孔之外部。此時，由於形成具二足以排 出鑽k大小的溝狀部15，因此，在切削時所產生之鑽屬 不僅可猎由鑽屑排出溝槽12，亦可藉由溝狀部Η而 至刀鋒部11之基端方向，以排出至加工孔之外部。並且， 設置在刀鋒部U之外周面之邊界18 —方面進行加工孔之 2壁的去除毛邊等表面加工，—方面引導加卫孔之内壁， 型鑽頭20會朝刀鋒部11之前端偏f夕、# 士 &張/ί度咖f關家鮮（CNS)A4規格⑽x 297公餐 -— 迴轉軸線 313110 8 506871 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 9 A7 B7 五、發明說明（9 ) 方向一面進行切削，一面前進。 如前述之構成，在第丨實施形態的小型鑽頭2〇當中， 於刀鋒部11僅形成1條鑽屑排出溝槽12，由於鐵芯厚度 2例d/D在60%以上，因此無需使刀鋒部u之鐵芯厚度變 薄，即可具有高度之鑽頭剛性，因此能夠防止鑽孔彎曲所 致導之鑽孔位置精確度降低，以及鑽頭本身之折損。 再者，由於在刀鋒部U設置有溝狀部15，因此不僅 可藉由鑽屑排出溝槽12,還可藉由溝狀部15來將鑽屬排 出至刀鋒部11，以防止鑽屬阻塞，與以往設置1條鑽屬排 出溝槽之小型鑽頭相較之下，可得到更良好之鑽屬排出 性。 此外，邊界18係於切削中與加工孔之内壁接觸，除 了具有去除毛邊之功果外，同時還可引導刀鋒部u，可發 揮提昇小型鑽頭的直進性之作用，並藉由將邊界角Θ設^ 在120以上，而具有充分的鑽頭直進性，並得到良好之 鑽孔位置精確度。 在此’若邊界角Θ小於120。，則有損於邊界18之引 導性，且以迴轉軸線〇為中心之鑽頭的迴轉會失去平衡， 而喪失鑽頭之直進性，因此無法得到充分的鑽孔位置精確 度。此外，邊界角0係愈大者愈為理想。 另外，在進行切削中，如第3_示，刀刃17之部 分藉由被削材質2 1之切削’而承受從迴轉軸線〇朝直徑方 向外側引拉之拉力P’而邊界18則承受從加工孔之内壁起 季月㈣#軸線如本發明之第丨實 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規^1^297 5^3^ ---— 只 313110 --------^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 506871 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 10 A7 B7 五、發明說明（1〇 ) 施形態，設定邊界18之邊界角Θ為120。以上（例如200。） 時，邊界1 8所承受之應力Q會增大，而有效地使引拉刀 刀17部分之拉力P加以抵消，以防止鑽頭之彎曲，而得到 更加穩定之鑽頭直進性，並使鑽孔位置精確度穩定。 接著’第4圖及第5圖係表示本發明之第2、第3實 施形態當中，小型鑽頭之刀鋒部之剖視圖。 在此’弟2及弟3實施形態當中的小型鑽頭3〇、4〇 係和前述第1實施形態之小型鑽頭20幾乎為相同的結構， 而邊界角0與鐵芯厚度比例d/D不同，故與前述第1實施 形態當中相同之部分，將標以同一符號並省略其說明。 本發明第2實施形態之小型鑽頭3 〇，如第4圖所示 般’將其邊界角0設定在例如1 70。，且鐵芯厚度比例d/D 設定為例如65%。在此，於第2實施形態當中，内接至邊 界18與鑽屑排出溝槽12以及溝狀部15之圓，乃具有最大 之外徑D。 在本發明之第2實施形態當中，由於邊界角0乃設定 為較第1實施形態更小，因此溝狀部15之大小較第i實施 形態更大。此外，鐵芯厚度比例d/D雖係設定為與第1實 施形態相同，但刀鋒部11之剖面積僅減少溝狀部15所增 加佔有之部分。 藉此，與第1實施形態相較之下，與加工孔之内壁接 觸之邊界18之面積會變小，且刀鋒部u之剖面積亦減少， 因此雖會喪失些許的鑽頭之直進性以及鑽頭之剛性，但卻 狀部15變大’而可得到更加良好之鑽屑排出性。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規烙（21〇 X 297公釐） 313110 --------------Φ— —— —訂---------線-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 506871 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 社 印 製 11 A7 B7 五、發明說明（11 ) 另外，本發明第3實施形態當中的小型鑽頭4〇，係如 第5圖所示，其邊界0設定在例如120° ，且鐵芯厚度比 例d/D設定在例如60%。在此，於第3實施形態當中，内 接至邊界1 8與鑽屑排出溝槽12以及溝狀部1 5之圓，乃具 有最大之外徑D。 在本發明之第3實施形態當中，由於邊界角Θ乃設定 為較第1實施形態以及第2實施型更小，因此溝狀部15 ί之空間較第1實施形態以及第2實施型態更大。此外，鐵 芯厚度比例d/D係設定為較第1實施形態以及第2實施塑 態更小。 藉此，與本發明之第1實施形態以及第2實施形態相 較之下，與加工孔之内壁接觸之邊界18之面積會變小，且 刀鋒部11之剖面積亦減少，因此雖然會喪失些許的鑽頭之 直進性以及鑽頭之剛性，但卻由於溝狀部1 5變得更大，而 可得到更加良好之鑽屑排出性。 如前述之構成，邊界角（9若愈大，則與加工孔之内壁 接觸之邊界18之面積就愈增大，因而可得到更加穩定之鑽 頭直進性，但如此會使溝狀部15之空間變小，造成鐵屑排 出性劣化。又，鐵芯厚度比例d/D愈大’愈可提高鑽頭之 鋼性，但如此會使鑽屑排出溝槽12以及溝狀部15之大小 變小，造成鑽屑排出性劣化 基於此等關係之考量，在本發明夕孟々 7 明之乾圍之内，將邊界 角（9、鐵芯厚度比例d/D、滏妝卹ί ς 、. J 屏狀邛15、以及鑽屑排出溝槽 1 2之大小等，依照被削材質及開孔加工之璟产犛而本、,力 本度適用中國國家標規格⑵〇 χ ^ Γ~等而予以適 313110 -------------*-------訂--------- (請先閱讀背面之江意事頊再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制农 12 506871 A7 五、發明說明（12 當地…因此能夠得到具有所希望之特性的小 2者，在本實施形態當中，為減少在表面19 。 削材質之加工孔之壁面的料，亦可設置次要面1利 固定之次級深度來形成間隙，以下藉由第 ：用 .態來加以說明此種情況。 乐3貝施形 本發明之第4、第s者# jix处 幾也形恶的小型鑽頭5 〇、 與第1實施形態之小型鑽頭幾 /、 之部分將標以同一符號並省 文，、相同 曰，以0兄明。第6圖#矣；士饮 明之第4實施形態之小型鑽 ’、不本發 〆士 - ^鑽頭之刀鋒部的剖視圖，第7岡 係表示第5實施形態之小型 87 』i鑽碩之刀鋒部之剖視圖。 發明之第4實施形態中的 示，除了其刀鋒部u之鑽眉^鑽頭50如弟6圖所 gp i S 1 g ^ 溝槽12之外的外周面亦 即表面19’奋由邊界18以及次要面19a所構成， 屑排出溝槽12同樣地，從 〃、 . Λ1 鋒11之前端起朝向基端， 於小型鑽頭5〇之迴轉方向τ 土知 狀。邊界係朝迴轉方向τ :方側扭轉而形成螺旋 1接古, 向Τ而形成於鑽屑排出溝槽12之 正後方，並且於邊界18之後 之 1〇 + & 曼方接耆形成次要面19 a。且 要面19am罙度b係為固定深度。 界角Θ係設定為例如15〇。’且鐵芯厚度比 例/〇係没疋為例如65%。 如4述之構成，為減少斑併 摩擦，而形成次要面19〜 加m壁面的 隙，因此，在進行被削材質之 疋間 接觸之料18巧穑舍油小 之時，與加工孔之内壁 313110 -------訂---------線— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇χ 297公f ) 五、發明說明（I3 ) 些許之深度，故刀鋒邻 ^ ^ ^ 1之剖面積之減少量亦僅為歧許， 而可確保馬度之鑽頭剛性。 -呷 以此型態所構虚 第型鑽頭5〇,雖具有與前述第1至 第3貝施形恶相同 >果，但其適用於例如切削電阻進行 特別大之被削材質的穿 孔時，因與加工孔之内壁接觸之邊 界18的面積增加， 阳無去有效地進行鑽孔等情形。 此外在本發明之第4垂#立/ & $ Α , 弟4只也形悲當中，次要面19 a係 朝迴轉方向T而於矣而】 、表面19之後方側部分（邊界18之後方側） 形成者’此次要面19a形成於表面19之中央部分，而邊 界18也可分成例如2個部分，將此種小型鑽頭作為第5 實施形態，而其刀鋒部之剖視圖則顯示於第7圖。 —本發明之第5實施形態的小型鑽頭60，如第7圖所 示’除了刀鋒部11之鑽屑排出溝槽12以及溝狀部15以外 之外周面亦即表面19，係由第1邊界23、第2邊界24、 以及次要面19 a所構成，和鑽屑排出溝槽12同樣地，從 刀鋒部11之前端起朝向基端側扭轉於小型鑽頭6〇之迴轉 方向τ之後方側而形成螺旋狀。第i邊界23係朝迴轉方向 T形成於鑽屑排出溝槽12之正後方，而且，於第丨邊界 23之後方接著形成次要面19a，並在次要面i9a之後方 接著形成第2邊界24。 本發明第5實施形態之小型鑽頭60，係具有與第j實 施形態至第4實施形態相同之功效，並且，在使用此小型 鑽頭60對被削材質進行穿孔之時，第1邊界23以及第2 邊界24與加工孔之内壁接觸，而分別承受朝向迴轉方向〇 --------^---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 13 313110 506871 A7 B7 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 社 印 製 14 五、發明說明（14 之方向推壓的應力。藉此，推壓位於刀刃17之正後方的邊 界（第1邊界23)之應力，會使引拉刀刃17部分之拉力互相 抵消’再者，由於第1邊界23以及第2邊界24從其内壁 所承受之各種力會互相抵消，藉此可防止鑽頭之彎曲，得 到更加穩定之小型鑽頭直進性，並使鑽孔位置精確度穩 定。 另外，在第5實施形態當♦，雖針對將邊界丨8之數 量分設成2個之小型鑽頭60加以說明，但本發明並非僅限 於此，亦可將邊界分設成3個以上。 且在本實施形態當中，雖就刀鋒部n從其前端至基端 具有固定外徑D(最大外徑D)之小型鑽頭而加以說明，而 本發明係如第8圖中所表示之刀鋒部之概略圖般，使用在 如底切型（undei* cut type)之小型鑽頭中亦可，此底切型小 型鑽頭，其刀鋒部11係由位於其前前端部分之第1刀鋒邙 11a，以及位於第！刀鋒部lla之後端側，且具有較第】 刀鋒部11 a之外徑D更小之外徑D，的第2刀鋒部Ub所 構成。此時，第丨刀鋒部lla之外徑D將成為最大外徑〇, 而邊界18則形成於第1刀鋒部丨丨a之外周面。 此外，在本實施形態當中，雖係就刀鋒部u之外徑d 從其前端起至基端皆為固定的直線型小型鑽頭而加以^ 明，但本發明並非僅限於此種型態，亦可為具有刀鋒部u 之外徑從前端起隨著朝向基端側而逐漸變小的背錐❽“^^ 之小型鐵頭。此時，刀鋒部U之前端側部分的外徑 將成為最大夕卜徑D 〇_ ^紙張尺度適用中國國家標準（CNSM4規格（210><297公餐) ' ^---- 313110 I -------訂·----------^^1 ----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^06871 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（15 ) 另外，在本實施形態當中，溝狀部1 5係於迴轉轴線 •側突出而形成之凸溝狀，但本發明並非僅限於此種型態， 亦可為例如直角狀之溝槽。 又’在本實施形態當中，鐵芯厚度比例d/D係從刀鋒 部11之前端起至基端皆為固定，但本發明並非僅限於此種 型恶’若使鐵芯厚度比例d/D，從刀鋒部11之前端起隨著 朝向基端側而逐漸變大亦可。 另外’在本實施形態當中，雖係將於迴轉軸線〇周圍 扭轉形成之鑽屑排出溝槽12以及溝狀部1 5之扭轉角度， 攸刀鋒部11之前端起至基端為止皆設定為固定，但也可使 其扭轉角度從前端起隨著朝向基端側而連續性地變化。 【實驗範例】 將本發明當中一項範例之小型鑽頭作為實驗範例1至 5而根據4述本發明之範圍，鐵芯厚度比例係將小型 鑽頭作為比較範例i、邊界角Θ係將小型鑽頭作為比較範 例2，並且將於刀鋒部11設有2條鑽屑排出溝槽12之小 垔鑽頭，用來作為習知範例〗，將於刀鋒部〗丨設有i條鑽 肖排出溝槽12但未形成有溝狀部1 5之小型鑽頭，用來作 2 t知靶圍2至4，以進行被削材質之開孔實驗。再者，， 貝驗耗例1至5、比較範例1、2以及習知範例1，其鑽屑 排出；冓槽1 2之扭轉角被設定在4〇。，而習知範例2至4 其鑽屑排出溝槽12之扭轉角於刀鋒部"之前端被設定為 30，隨著愈朝向基端，扭轉角會連續性地逐漸增大，而 處被設為實驗條件及結果於表】中矣- ,u /- - 15 313110 --------------裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •線 506871 A7 B7 五、發明說明（16 ) 你令員他耗例、比較範例以及習知範例當中，刀鋒部 11之外徑係從該刀鋒部u前端起至基端皆固定為〇 imm 之直線型，並使用有效刃長乙為丨2mm之小型鑽頭，於被 削材質（將厚度0.2mm之BT樹脂兩面板重疊4塊者）處裝 上墊板（厚度為0.2mm之LE400)及底板（厚度為！ 6mm 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表 鐵芯厚|比例d/D(%) 邊界角6> (%) 比較範例1 ________55 130 叩 4300 比較範例2 ................65 90 4100 實驗範例1 -_6〇 120 6200 實驗範例2 ................s60 150 ^ jL· \J \J 6500 實驗範例3 65 150 6700 實驗範例4 -^65_ 180 6800 實驗範例5 70 240 71 〇〇 習知範例1 一 一 t jl \j \j 1 /inn 習知範例2 60 —..........-一·· — 60 〜一X 4UU 習知範例3 __7〇 1 ......................... …. 120 〜 —- - 〇\j\j 2800 習知範例4 80 ~~~—_ 1800 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 之酚醛塑料樹脂板），以進行開孔實驗。將鑽頭之迴轉次數 設定為16000min(rpm)，將輸送速度設定為〇 〇15mm/RV， 不進行步進輸送而進行被削材質之開孔加工，一方面使每 100個孔之平均鑽孔位置精確度維持在小於± 5〇vm之 值，另一方面則測量已完成穿孔之孔數。在此，於表！當 中的哥命，係表不平均鑽孔位置精確度在即將超過± m之前，已完成穿孔之孔數。 如表1所示，在將鐵芯厚度比例d/D設定在6〇%以上， —一^^角沒言支^在120。以2之實驗簌例1 s s常中，已 本纸張&/定適用中國國家標準（CNS)/\·丨規格(210x297公餐)~ ---i_工-^― 16 313110 506871 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 17 A7 五、發明說明（l7 ) 完成穿孔之孔數皆能夠於6200以上確保穩定之鑽孔位置 ，精確度，尤其是將鐵芯厚度比例d/D設定為65%以上，且 邊界角0設定為15(Γ以上之範圍内的實驗範例3至$，其 已完成穿孔之孔數皆能夠於6700以上確保穩定之鑽孔位 置精確度，由此可見其顯著之功效。 此外，鐵芯厚度比例d/D為55%以及比本發明範圍小 之比較範例1，因其鐵芯厚度小故剛性降低，而無法得到 鑽頭之直進性，且會產生鑽孔彎曲，使已完成穿孔之鑽孔 數僅達4300，造成鑽孔位置精確度無法達穩定狀態。另 外，邊界角<9為90°以及比本發明範圍小之比較範例2， 由於其與加工鑽孔之内壁接觸之邊界面積小，故無法得到 鑽頭之直進性，因此會產生鑽孔彎曲，使得已完成穿孔之 鑽孔數僅達4100，造成鑽孔位置精確度無法達穩定狀態。 另外，於刀鋒部11處形成有2條鑽屑排出溝槽12之 習知範例i當中，因鐵芯厚度特別小且鑽頭剛性較低，因 此使得已完成穿孔之鑽孔數僅達14〇〇，造成其鑽孔位置精 確度無法達穩定狀態。並且，在刀鋒部n處形成有丨條鑽 屑排出溝槽12但未設置溝狀部15的習知範例2當令，其 鑽屑排出性差，且會發生鑽屑阻塞，使得已完成穿孔之鱗 孔數僅達3800,造成其鑽孔位置精確度無法達穩定狀態。 另外，同樣地，在其刀鋒部丨丨處形成有i條銷屑排出溝槽 12但未設置溝狀部15之習知範例3、4當中，其鑽屑排出 差，且會發生鑽屑阻塞，使得已完成穿孔之鑽孔數分別 、1800之時，刀鋒部11即發生折損 313110 ------------- I------訂.-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 506871 A7 B7 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 社 印 製 五、發明說明（18 ) 如前述之構成，其鐵芯厚度比例d/D設定在60%以 上，且邊界角0設定在120°以上之範圍内的實驗範例1 至5，與鐵芯厚度比例d/D較本發明範圍小之比較範例！、 邊界角0較小之比較範例2、以及於刀鋒部11處开^成有2 條鑽屑排出溝槽1 2之習知範例1、以及於刀鋒部丨1處形 成有1條鑽屑排出溝槽12但未形成溝狀部1 5之習知範例 2至4等相較之下，不但可維持穩定之鑽孔位置精確度， 且能夠完成更多數之穿孔。 【產業上之可利用性】 本發明係有關於一種主要用來作為對印刷基板穿設 小徑深孔之孔部的小型鑽頭等切削工具。 根據本發明之小型鑽頭，由於在刀鋒部僅設置丨條鑽 屑排出/冓槽，因此不需使鐵芯厚度變薄，即可得到高度之 鑽頭剛性，且使鑽孔位置精確度穩定。再者，於鑽屑排出 溝槽之鑽頭迴轉方向前方側，形成具有足以排出鑽肩左右 之大小之溝狀部，因此在切削之時所產生之鑽肩，也可藉 由此溝狀部排出，因此能夠維持良好之鑽屑排出性，並防 止鑽屬排出不良，並可防止鑽頭之刀鋒部之折損等。 :外，由於本發明之小型鑽頭其特徵為鐵芯厚度比例 :二/。以上，因此可充分地確保小型鑽頭之鐵芯厚度，並 保符南度之鑽頭剛性。 以上 於本發明之小型鑽頭其特徵為邊界角在120。 姑冰 ^ 朝直徑方向外側引拉之拉力相 ^ 並引導刀鋒部，提昇小 八认士 & 主纘頭之直進性，以得到奋 孔位置精確度。 本紙張規烙⑵。x 18 313110 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) . -線