TW473565B - Production of bulk single crystals of silicon carbide - Google Patents
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Description
473565 ϊι- :y.^\ (1 ) 發明領域 木妗明係有關於半導體物料之生長3更特定言之,本發 叫係冇關於低缺點密度,低雜質大量碳化矽單晶之製造, 以供屯子工業作為鑽石代用品或其他所欲用途之用。 發明背景 妓化分(S 1 C )在自然界很稀少。然而,它的製造已有8 0 多年歷史;結晶型,以供磨蝕產物之用。自然界存在及磨 蝕物中之碳化矽晶體一般都是黑色且非半透明,因彼等含 有相當量之雜質原子。 19 5 0年代時,通用電_氣公司(General Electric C o in p a n y )開發了李立(L e 1 y )方法,其法係將破化石夕昇華並 無規沉積而產生小又薄之碳化矽晶體,這些晶體即用於早 期之Ζ炭化石夕半導體裝置發展。 因為碳化矽的理論上相當有利之電子性質,1 9 6 0年代及 1 9 7 0年代時,引發了相當多的發展活動,目標是生長大量 汔雜質碳化矽晶體,以供半導體裝置製造之用。這些努力 最後终於造成相當低雜質,半透明碳化矽晶體的商業普遍 性:這些碳化矽晶體係人工製造,並以極薄之綠色、琥珀 色或籃色(175微米- 400微米)切片出售,供半導體裝置之 同- 最近,如美國專利5,7 2 3,3 9 1號所討論,已發現,相當 洁雜t '半透明之單晶碳化矽可生長成具有所要顏色,然 後a以切面及研磨,加工製成寶石。這些寶石具有異常硬 度,強度,化學及熱學穩定性,及產生無與倫比亮度之高
III
1¾ 画_画画隱丨 »1
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Fr \<L 色 可 形 此 外 價 土釭 妗叫%明(2) 射率及分散率。製造寶石用之單 .:M , 0 6 1所述類型之技術昇華而 碳化矽晶體可生長成具各種顏色 ,緊色,黃色,玻珀色及黑色) (例如,氮及鋁)及改變淨摻雜密 有各種色澤。由於其廣大帶間隙 及菱形之未摻雜(11原始")碳化矽 ,碳化矽晶體提供的潛能是可切 觀之寶石,包括相當無色鑽石之 由於碳化矽在電子應用,合成寶 值已開始受到矚目之·故,已發展 點密度、低雜質、大量碳化矽單 發明 晶已藉由美國專利號碼 生長。 (包括綠色,藍色,紅 ,且藉由適當選擇摻雜 度(濃度),每種顏色都 (bandgap)之故,六方 晶體原本即是無色。因 面及研磨成具許多各種 外觀。 石應用及其他應用上之 出需要有一種能製造低 晶之改良方法。 碳 結 可 本發明能使吾人可靠地生長 化矽單晶。 本發明,在一基本方面,係 晶碳化矽生長所需之含S 1及 蒸氣物種係由矽蒸發產生矽 係籍將碳源氣體注入系統中 囹體,例如,多孔石墨或石 採C \與N2載體混合之形式。 附圖之簡 本發明之一些特點已說明過 行說明時出現;附圖中 才既述 低缺點密度,低雜質,大量 一種方法,其法係將大量單 C蒸氣物種沉積於籽晶上。 源蒸氣而.提供。碳蒸氣物種 ,或使石夕源蒸氣流入多孔含 墨粒子床而提供。碳源氣體 要說明 其他的特點將在參照附圖
第6頁 473565 案號 88117437 丨。年次 月
Ql. ;'修1^
五、發明說明(3) 一^——....--------J 圖1為根據本發明生長大量碳化矽單晶之一整個系統的 概略圖。 圖2為坩堝之側視圖,含有:蒸發之S i ,含碳氣體源, 含籽晶之生體生長盒及圖1晶體生長系統之其他組件。 圖3為圖2中央部件之熱槽與晶體介面閉合回路溫度控制 系統之概略圖一起顯示之簡化說明。 圖4為類似於圖2之圖,但顯示碳蒸氣物種由S i源蒸氣流 過固體源,如多孔石墨或石墨粒子床而提供之系統。 圖 號 簡 單 說明 10 代 表 整 個 生 長 系 統 20 代 表 中 央 部 件 30 代 表 爐 室 34 代 表 即 流 閥 38 代 表 真 空 泵 系 統 40 代 表 機 械 泵 42 代 表 輪 機 分 子 泵 48 代 表 電 磁 控 制 閥 50 代 表 絕 對 電 容 壓 力 計 51 代 表 加 軌 # «、、 裝 置 52 代 表 平 薄 板 加 敎 元 件 53 代 表 圓 筒 形 加 熱元件 54 代 表 光 學 測 溫 計 55 代 表 絕 緣 器 56 代 表 數 位 溫 度 控 制 器 60 代 表 電 源 器 62 代 表 熱 屏 散 蔽 67 代 表 敎 ”》、 槽 68 代 表 管 70 代 表 籽 晶 固 定 器 72 代 表 籽 晶 76 代 表 轨 t »»> 槽 棒 79 代 表 不 銹 鋼 棒 80 代 表 光 學 測 溫 計 82 代 表 電 子 控 制 器 84 代 表 閥 85 代 表 電 腦 90 代 表 坩 堝 95 代 表 機 制 100 代 表 瀉 流 系 統
O:\60\60693.ptc 第7頁 2001.08. 07. 007 473565 案號 88117437 年分月 修正 — k η α 修正 五、發明說明(4) 150 代 表 部 件 160 代 表 下 坩 堝 162 代 表 水 冷 卻 感 應 線 圈1 70 代 表 氣 體 注 射器 175 代 表 導 管 180 代 表 圓 筒 形 加熱器 190 代 表 水 平 擋 板 192 代 表 中 央 開 σ 200 代 表 瀉 流 出 〇 210 代 表F e 收 氣 爐 400 代 表 系 統 410 代 表 含C固體源 發 明 之詳細 說明 雖然本 發 明 將 參 昭 附 圖 (其中已 顯 示 執 行 本 發明之 方式之觀點)在以下作更詳細之說明,但在以下說明開始 時應了解的是,熟諳適當技藝者可修改此處所述本發明, 而仍同時獲致本發明之有利結果。因此,以下之說明應被 了解為針對熟諳適當技藝者之廣大,教示性揭示,而非對 本發明之限制。 請參閱附圖,尤其是圖1及2,其中所示為根據本發明生 長大量S i C單晶之整個晶體生長系統1 0主要組件之概略 圖。生長系統1 0包括概括以2 0表示之中央部件。此一部份 包含呈坩堝9 0形式之晶體生長盒,加熱裝置5 1,熱槽6 7, 籽晶固定器7 0 ,瀉流系統1 0 0及相關結構,這些全部用於 支撐籽晶並在晶體生長作業時控制生長中晶體介面之環 境。系統1 0也包括供應S i及C蒸氣物種至坩堝9 0之部件 1 5 0。部件1 5 0包括容納經蒸發以提供S i源蒸氣之S i之下坩 堝1 6 0及注入源氣體以提供C源氣體之氣體注射器1 7 0。S i 及C源蒸氣係藉
O:\60\60693.ptc 第7a頁 2001.08.07.008 473565 五、發明說明Μ) 4皆1 7 5引入坩堝9 0底部。部件2 0及1 5 0之進一步細節將稍 後在說明書中說明。 爐室3 0包封部件2 0及1 5 0。室3 0係由3 1 6不銹鋼或其他適 當材料製成,且根據本技藝熟知之原則係水冷式(詳細未 示出)。室3 0内系統壓力在1 0拖爾以下係藉節流閥3 4 (例 如,Μ K S 儀器公司,A n d ο ν e r, .M a s s a c h u s e 11 s, U S Α 製造的 3吋直徑節流閥)控制;該節流閥與真空泵系統3 8成串聯。 根彳丨1.本技藝已知之技術’真空栗糸統3 8係由降低糸統壓力 至1 0 拖爾之機械泵4 0及將系統抽真空至1 0 拖爾之輪機分 子泵4 2所組成。1 0拖爾以上之壓力控制係經由與真空泵系 統38也成率聯之電磁控制閥4 8維持。乐統壓力係以南度精 確沒度控制之絕對電容壓力計5 0 (如Μ K S儀器公司,型號 3 9 0 )自1 0 _3拖爾測量至1,0 0 0拖爾。 系統1 0之熱源係由電阻加熱裝置5 1提供;該裝置包括水 平薄板加熱元件5 2及圓筒形加熱元件5 3,兩者均可由石墨 或鎢形成。絕緣5 5係用以保護系統的下部組件。溫度控制 係籍位於加熱元件5 2背後之光學測溫計5 4 (圖1 )便利地控 钊:則溫計5 4對數位溫度控制器5 6提供恆定的輸入信號; 該數位溫度控制器藉由控制電力供應6 0之輸出將溫度維持 於一設定點。根據本技藝已知之原理,加熱所產生的熱量 係.藉熱屏蔽6 2 (較佳由石墨形成)與室3 0之不銹鋼壁隔離。 不管水平板加熱元件採取之精確形式為何,此種配置都 能使系統在整個大直徑生長晶體介面維持高度均勻之熱分 伟,而能使大直徑大量單晶生長並能利用具有極低高度
第8頁 473565 案號 88117437 月 厂:研’ ‘削: 修正 五、發明說明(6) pH 1 (Η )與直徑(D)比之坩堝。 使籽晶7 2排成一列,支撐籽晶及自籽晶傳輸熱量之機制 包括熱槽6 7 ;該熱槽包含其底部具有唇結構用以承接籽晶 72之管68。熱槽67也包括穿入管68並緊壓在籽晶上以便牢 牢壓住籽晶的熱槽棒7 6。管6 8及棒7 6較佳由具有極高熱傳 導度之高密度石墨形成。 請參閱圖3,其所示為籽晶冷卻系統之進一步細節。關 於此,棒76係連接至水冷式不銹鋼棒79。通過不銹鋼棒79 及棒7 6之水流量須經調節以維持光學測溫計8 0所讀出之所 要籽晶溫度。此一系統較佳予以自動化,即將光學測溫計 80之信號輸入至電子控制器82,而該電子控制器電連接至 控制流到熱槽之水量之閥8 4。控制器8 2接收來自電腦8 5之 指令;該電腦包括位於R Ο Μ或其他適當記憶位置之查找表 (Look-up table)。查找表係由試驗衍生之數據產生;該 些數據代表光學測溫計8 0所讀點之溫度在晶體生長週期内 必須降低之程度,以便在生長晶體介面移動更靠近源時維 持晶體介面之恆溫。因此,熱槽之熱傳輸速度即依需要於 晶體生長週期時予以提高以維持生長晶體介面之恆溫。 請閱圖1 ,系統1 0提供一種在晶體生長週期時繞垂直軸 轉動籽晶之機制9 5 (概略示出),以便減弱加熱元件中熱不 連續性之影響並在整個晶體介面提供均勻之熱分佈。關於 此,圖1及2中央部件20之結構容許固定於熱槽67之坩堝90 可懸掛於室30内,俾坩堝底部在平面加熱元件52上方一選 定距離,在一具體例中,距上方約2毫米。為此,熱槽係
O:\60\60693.ptc 第9頁 2001.08. 07.010 473565 五钤1|/丨況明((3) 藉室30顶部在98受到支撐,並可藉機制95,較佳階段馬達 树-動。因此,时禍9 0底部在加熱元件5 2上方轉動,俾加熱 元件至坩堝之熱傳輸之熱不連續性被減·弱。 部件2 0較佳也包括晶體生長時升高晶體之拉動機制,藉 以在整個生長週期中保持生長晶體介面於相同之相對位 S。為此,坩堝9 0係藉外套管固定在生長室中,而同時熱 槽及籽晶則懸掛於室頂部。因此,熱槽及籽晶與坩堝分 離,故彼等可以相當於晶體生長之速度向上拉(箭頭P)。 粁晶之上拉可藉與階段馬達結合之閉合回路控制完成。或 者,生長速度可自觀察的歷史性生長資料計算或估計,而 上拉機制則予程序設計、以配合計算或觀察之速度。當晶體 被上拉時,控制晶體生長介面溫度之系統即可採用圖3所 示控制之形式而不用電腦。因為光學測溫計8 0在整個生長 週期將對準相對於晶體生長介面之相同位置,測得之溫度 將永遠直接反映晶體介面之溫度,而不需要使用電腦及查 找表來校正因晶體生長所引起的介面移動。 在圖1及2所示系統中,將液體S i加熱至特定溫度所產生 之S 1源蒸氣係在生長坩堝90中與C源蒸氣結合而產生源蒸 氣所要流動及化學計量。生長坩堝内靠近生長晶體介面由 籽晶7 2所提供之區域即變成充滿S i及C,彼等起反應而在 生長晶體介面產單晶S 1 C。如上所述,液體S i係裝在下坩 堝1 6 0中,其若需要,如冷坩堝之情形時,可用BN絕緣物 環或物理間隙或其他裝置予以電絕緣。坩堝1 6 0可為冷坩 堝,例如水冷式銅製坩堝,其内容物係藉圖2所示水冷式
C:\fO\6Co93.PTD 第10頁 473565 丘,發明說明(7) A應加熱線图1 6 2加熱。或者,掛禍1 6 0可由高密度石墨, 熱解石墨,·ε炭化ί夕塗覆之石墨,氡化紹、氧化錯或氣化石朋 絮成。這些坩堝可依需要以電阻加熱或感應加熱予以加 熱·含C源氣體係由氣體注射器1 7 0加入。在一具體例中, 含C源氣體係以適當載體氣體(如Ν2)輸送之C Ν。含C源氣體 之流動係籍適當裝置達成,如在C Ν之情形時;使用熱質量 控制器1 6 5控制Ν2流過高溫(例如> 8 5 0 °C )多聚氰 (p a r a c y η 〇 g e η )之量,俾產生N 2中C N所要流量。C N可由蒸 發其他含C Ν化合物如四氰基乙烯或六氰基丁二烯而得。此 外,其他含C Ν化合物如C Ν2及CXN (其中X為2至1 3 )可用作為 C \氣體之固體源。液體S 1係維持於在坩堝内維持之條件下 (特別是坩堝壓力)足以產生適當蒸氣流之溫度下。導管 1 7 5較诖包括液體S 1上方之水平擋板1 9 0,以便利S 1源蒸氣 之加至生長坩堝90中。更特定言之,含有中央開口 192之 水平擋板1 9 0延伸至整個流動通道,S 1源蒸氣即流過此通 道而在其間產生壓力梯度,及最終提高進入坩堝9 0之S 1蒸 氣之速度。此一配置係用以降低C N或其他氣體逆擴散至液 體S 1,同時也用以推進S 1源蒸氣至生長晶體介面。
坩堝1 5 0維持之壓力大半是坩堝溫度下S 1蒸氣壓之函 數。此一蒸氣壓應大於坩堝9 0中維持之壓力,以促使S 1蒸 氣流至过堝9 0。再者,由注射器1 7 0加入之含C氣體應具足 夠速度,以促使含C氣體流入坩堝底部。關於此,可使用 圓筒形加熱器1 8 0,俾導管1 7 5可維持於坩堝1 5 0溫度以上 之溫度,但仍遠在坩堝9 0底部溫度以下。因此,當S 1及C 1I1P1mmf
第11頁 473565 五、發明說明(8) 蒸氣進入坩堝9 0時,彼等立即暴露於相當高溫下,此高溫 會促進反應及適合晶體生長之蒸氣物種之形成。 圆2概略顯示瀉淥系統,其係用於將蒸氣中雜質原子/分 子及非化學計量蒸氣成份自生長晶體介面掃除,而同時使 過量載體氣體(例如N2)自坩堝排出。瀉流系統包括瀉流出 口 2 0 0,在上述使用注入C N + N2氣體之系統之情形時,其將 瀉流氣體送至Fe收氣爐210。因為系統有提供高Si及C源氣 流至坩堝之能力,故可使用相當高之瀉流速度而仍能維持 坩堝9 0内所要飽和度。可使用之各種瀉流系統之進一步詳 情已陳述於申請人同在申請中申請案編號0 8 / 7 3 0,8 8 2 U 9 9 6年1 0月1 7曰提出申請),現為美國專利第_號, 其内容全體併於此以供參考。 圖4顯示類似於圖2之系統4 0 0,但C蒸氣物種係由坩堝9 0 之含C固體源4 1 0提供,S 1源蒸氣即流入或流過固體源。根 據此一具體例,不必將含C源氣體引入系統中。固體源4 1 0 較佳為氣體可滲透介質,如多孔石墨或相當大顆粒,例如 約3毫米至5毫米直徑之石墨粒子床。系統4 0 0之操作特別 適合於製造純粹大量S i C單晶,其可生長供各種用途之 用,尤其是作為合成物料,由此根據美國專利第 5,了 2 3 , 3 9 1號之原理可塑造成S i C寶石;該專利内容全體併 於此以供參考。更特定言之,超純S i熔融物料及超純石墨 粒子之普遍性使其可製造極純之SiC晶體,例如6H SiC晶 體,其在原始型時無色程度達到可用作為仿造鑽石所必需 之程度。在無需無色物料之情形時,含C固體源4 1 0可採用
0:\c〇\6CcO:.P^ 第12頁 473565 /1,發叫:¾明(ί)) (」Ν>或C(N(其中X為2至1 3 )之粒子床形式。 實例1 使用純S i液體提供S 1源蒸氣及C N + N2氣體提供C源蒸氣, 在闷1 - 3之系統1 0中生長大量單晶S 1 C。 將1 . 5 0吋直徑1 . 0毫米厚單晶6 H S i C籽晶置於高密度石 墨熱槽管6 8中,並藉經由熱槽棒施加之壓力固定。 將瀉流系統組件適當地定位於坩堝中,並將高密度石墨 外套管旋轉固定。然後將整個裝置裝入晶體生長爐室3 0 Η 。將室密封後,以機械真空泵及直線斜坡2 0分,將系統 柚真空至丨拖爾。使用輪機分子泵,於3 0分内將室壓降 至1 0 %。拖爾。生長室以·高純度Ν 2回填至壓力7 6 0拖爾。然後 將坩堝9 0加熱至溫度3 0 0 °C 。接著,將生長室抽真空至壓 力丨Ο·3拖爾。然後以高純度N2回填系統至壓力為1 , 0 0 0拖 藉由節制氣體通過電磁控制閥之量,將壓力保持__ί·亙定 1,0 0 0拖爾,同時將坩堝9 0之底部溫度,如光學測溫計測 得者,以直線斜坡於2小時1 5分内,由3 0 0 °C提升至2 3 0 0 t = 接著,以直線斜坡於3 0分内,將系統壓力降至0 . 3拖 爾。籍由調整流至熱槽之水量,將軒晶溫度,如光學測溫 計測得者,保持於2 1 0 5 °C。 下坩堝1 6 0已加熱至1 6 5 0 °C ,而在其中產生1拖爾之譜之 S 1蒸氣壓力。S i蒸氣經由導管1 75流入坩堝9 0,其中壓力 維持於約0 . 4拖爾。
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L· · 時 及 上 Fe 於 小 應 體 4G 供 rt 外 抽 至 將 力 發明說明π 〇) 接著,95% N2/5% CN氣體以總速度130標準立方厘米/小 ,經由Μ K S儀器公司質量流量控制器流入氣體注射器1 7 0 12 4。 竝後,將垂直升/降機制設定於以2 · 1毫米/小時之速度 拉奸晶。 然後,將此系統保持於此一組態2 4小時,而萬流則導至 改氣爐2 1 0。接著,將坩堝9 0底部之溫度,以直線斜坡 卜l·時3 0分内,由2 3 0 0 °C降至1 2 0 0 °C 。然後,以氮氣於1 時内以直線斜坡回填系統直至壓力為7 6 0拖爾,同時供 至加熱元件之電力以直線斜坡降至0。經2小時後,自晶 生長室取出坩堝。所得氮摻雜S i C單晶為2吋直徑, -50毫米高,且為η型。 實例Π 在圖4之系統4 0 0中生長大量單晶S i C,使用純S 1液體提 S i源蒸氣及純石墨粒子4 1 0床提供C源蒸氣。 將丨.5 0吋直徑1 . 0毫米厚單晶6 H S 1 C置於高密度石墨熱 管6 8之底部,並藉經由熱槽棒施加之壓力固定。 將瀉流系統組件適當地定位於坩堝中,並將高密度石墨 套管旋轉固定。然後將整個裝置裝入晶體生長爐室30 :将室密封後,以機械真空泵及直線斜坡2 0分,將系統 真空至1 0 4拖爾。使用輪機分子泵,於3 0分内將室壓降 1 0 —拖爾。生長室以高純度氬回填至壓力7 6 0拖爾。然後 圬堝9 0加熱至溫度3 0 0 °C 。接著,將生長室抽真空至壓 1 0 _;拖爾。然後以高純度氬回填系統至壓力為1,0 〇 0拖
Pllipiii
第14頁 473565 ϋ·分明說明(11) 荇由節制氣體通過電磁控制閥,將壓力保持恆定1,ο ο ο 仡阅,同時將坩堝9 0之底部溫度,如光學測溫計所得者, 以丘線斜坡於2小時1 5分内,由3 0 0 °c提升至2 3 0 0 °C 。 接著,以直線斜坡於3 0分内,將系統壓力降至0 . 3拖 爾。籍由調整流至熱槽之水量,將籽晶溫度,如光學測溫 計測得者,保持於2 1 0 5 °C。 下坩堝1 6 0已加熱至1 6 5 0 °C ,而在其中產生1拖爾之譜之 S 1蒸氣壓力。S i蒸氣經由導管1 7 5流入財禍9 0,其中壓力 維持於約0. 4拖爾。S 1蒸氣流經石墨粒子床以產生必要之 蒸氣物種。 最後,將垂直升/降機制設定於以1 . 2毫米/小時之速度 上拉奸晶。 然後,將此系統保持於此一組態2 4小時,而瀉流則導至 F e收氣爐2 1 0。接著,將坩堝9 0底部之溫度,以直線斜坡 於1小時3 0分内,由2 3 0 0 °C降至1 2 0 0 °C 。然後,以氬氣於1 小時内以直線斜坡回填系統直至壓力為7 6 0拖爾,同時供 應至加熱元件之電力以直線斜坡降至0。經2小時後,自晶 體生長室取出坩堝。所得S 1 C單晶為2吋直徑,2 8 - 3 2毫米 高,且無色之程度達到可用於寶石用途作為鑽石替代品物 料所必須之程度。 在說明根據本發明用以在生長晶體介面生長大量單晶 S i C之技術時,將有時用到"沉積","沉積蒸氣物種"及類 似言司語。
473565 五、妗叫1¾明(12) 娘然產生S i源蒸氣之S i已被說明為液體,但應了解的 是,在某些壓力及溫度下,S 1可自固體形式蒸發。 應了解的是,在某些溫度及壓力條件下,C.2N2可能比C.\: 更為穩定。因此,當"含C N氣體","含C N源氣體"及類似詞 在此使用時,彼等也指含C2N22氣體。 雖然本發明已就某些證明具體例加以說明,但應了解的 是,在不偏離本發明真正精神及範圍下,本發明可作各種 修正。
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Claims (1)
- 473561 ι^-88117437 WT- 月 補充 s 1. 一種製造大量單晶SiC之方法,包含丁 — 將Si蒸發以產生Si源蒸氣; 將S i源蒸氣引入含晶體生長介面之生長盒中; 在晶體生長盒中提供碳蒸氣物種;及 在支配大量單晶S i C生長之條件下,將S i及C之蒸氣物種 沉積在晶體生長介面上。 包括在1 1 0 0 °c至 0 其中晶體生長介面 包括使用含CN氣體 包括提供含CN氣體 包括藉由蒸發含CN 其中含CN化合物係 CN2 &CXN (其中 X 為 2 2. 根據申請專利範圍第1項之方法 2 2 0 0 °C範圍之溫度下將S i蒸發之步驟 3. 根據申請專利範圍第1項之方法 包含SiC籽晶體。 4. 根據申請專利範圍第1項之方法 作為碳蒸氣物種之來源。 5. 根據申請專利範圍第4項之方法 N2載體氣體之步驟。 6. 根據申請專利範圍第4項之方法 化合物提供含CN氣體。 7. 根據申請專利範圍第6項之方法 自聚多氰,四氰基乙烯,六氰基乙烯 至1 3 )所組成之族群中所選出。 8. 根據申請專利範圍第4項之方法,包括提供晶體生長 介面之瀉流及將瀉流氣體輸送至收氣爐之步驟。 9. 根據申請專利範圍第1項之方法,其中在晶體生長盒 中提供碳蒸氣物種之步驟包含使S i源蒸氣流經含碳固體物 質之上或之中。O:\60\60693.ptc 第1頁 2001.08. 07.019 473565 案號 88117437 卞年 月 曰 修正 六、申請專利範圍 1 0 .根據申請專利範圍第9項之方法,其中含碳固體物質 包含多孔石墨。 1 1 .根據申請專利範圍第9項之方法,其中含碳固體物質 包含石墨粒子之床。 1 2.根據申請專利範圍第9項之方法,其中含碳固體物質 包含自C N2及CXN (其中X為2至1 3 )所組成之族群中'所選之粒 子之床。 13. —種製造η型大量單晶SiC之方法,包含: 將S i蒸發以產生S i源蒸氣; 將S i源蒸氣引入含晶體生長介面之晶體生長盒; 將包括CN之源氣體引入晶體生長盒中以提供C蒸氣物種 及N摻雜劑原子;及 在支配大量單晶S i C生長之條件下,將S i及C之蒸氣物種 沉積於晶體生長介面上,同時將N原子併入晶體作為摻雜 劑原子。 1 4.根據申請專利範圍第1 3項之方法,包括以N2載體將 CN源氣體引入之步驟。 1 5.根據申請專利範圍第1 3項之方法,包括藉由蒸發含 C N化合物提供包括C N之源氣體。 1 6.根據申請專利範圍第1 4項之方法,其中包括CN之源 氣體係自聚多氰,四氫基乙烯,六氰基丁二烯,CN2&Cx N (其中X為2至1 3 )所組成之族群中所選出。 17. —種製造大量單晶SiC之方法,包含: 將Si蒸發以產生Si源蒸氣;O:\60\60693.ptc 第2頁 2001.08. 07. 020 473565 案號 88117437 月 曰 修正 六、申請專利範圍 將S i源蒸氣引入含晶體生長介面之晶體生長盒内; 將含C源氣體引入生長盒内;及 在支配大量單晶SiC生長之條件下,將Si及C蒸氣物種沉 積於晶體生長介面上。O:\60\60693.ptc 第3頁 2001.08. 07.021
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