TW460615B - Zinciferous hot-dip coating method and apparatus therefor - Google Patents

Description

4 &Ό 6 1 5

五、發明說明（1) 【技術領域 本發明係關於—種熔拉/， 【背景技術】 阳 系浸錢方法及所使用之裝置。 炫融辞系浸鍍用鋼帶 象，係為熔融鋅系浸铲 ^C而產生之表面缺陷現 所謂熔逢，係由於在“著：：：最為深刻嚴重之問題。 帶所熔解出之鐵和鋅發争糸熔融金屬之浸鍍槽中，鋼 等之金屬間化合物· Μ，而產生之FeZn7(鋅化鐵） 係為5〜3 0 0微米。如奔=之直徑換算，則該熔渣之大小 動之靜止狀態的話二二=2之炫融金屬為並無進行流 但是，由於鋼；之=:::=於浸鑛槽之底部上。 :金屬之鋅系金屬I:;::::::上而被帶走之浸鍍 流現象’而攪拌著浸錢槽内之：溶融金屬之自 該與熔融金屬之 熔嘁金屬。結果，由於 鍍槽内之底部上U小之熔渣，並無法堆積在浸 上之熔逢而使得熔繞起該堆積在浸鍍槽内之底部 成該熔融辞系浸'用：在沈鍍用鋼帶上，因&，就會造 案產生。在這此摇宏由；工=熔產’而有非常多之提 錢槽外而沉:係有將該炫融鋅金屬浴没出至浸 錢槽外而過遽炫;及將該溶融鋅金屬浴及出至浸 但是，不总θ 乃’ί：。 案都無法達:d二：提案：這些習知之先前技術之提 、 所明貫用化之要求。至於為什麼無法達到：

ΪΜ ! 460615 五、發明說明（2) 謂實用化·要求之理由，係由於前述這些提案之技術，雖然 可以在機台上成立，但是，在實際之設備上，會有所謂機 構上之複雜性和持久性以及運轉作業性上之許多問題產 生，因此，在實際上，前述這些提案之技術，並不可能達 到所謂實用化之要求。 就有關於直到目前為止所提議之熔渣之沉降分離方法而 言，所謂設計出一種可以使得熔融鋅在移送至浸鍍槽外之 移送作業中而並不會凝固之裝置，係相當地重要，並且， 由於也必須要考量到來自移送用配管之熔融鋅之洩漏之狀 態.發生而進行設備上之設計，因此，就設備上而言，則必 須要花費掉相當龐大之成本，以致於在現實上，並無法實 現。 在過濾熔渣之方法中，最初在開始過濾熔渣之時以及在 過濾用裝置發生堵塞而導致所謂過濾性能呈降低之時，就 該可以進行過濾處理之金屬間化合物之大小而言，係有著 相當大之差異存在著，因此，並無法相當有效率且穩定地 除去該成為品質缺陷原因之金屬間化合物，並且，在進行 過濾用裝置之過濾用過濾器之交換作業之時，則必須在熔 融鋅浴中，使用某種裝置，而進行著過濾器之取下及安裝 作業，並且，也與熔融鋅浴之移送之狀態呈相同地必須要 花費掉相當龐大之成本，以致於在現實上，並無法實現。 最近，該作為改變習知之先前技術之方法以及改變著眼 點之方法，係提議有馬上將所產生之底層熔渣由浸鍍槽而 除去之方法。前述之具有代表性之方法，係揭示於日本專

460615 五、發明說明（3) 曰上J :4姓1 549 48號公報（以下，稱為先前技術文獻”、 2) ίΓΓΠ8 — 37。7號公報(以下’稱為先前技術文獻 乂及日本專利特開平7_268587號公 前技術文獻3)中。 叛〔以下，稱為先 槽獻V係藉由與浸鑛槽1分別另外設計之沉澱 去溶、/查’先前技術文獻1之特徵，係為： 量地接ί 2:r ί J防止炫〉查發生有沉徵現象’因此，儘 及，接近及^由鋼帶開始至浸锻槽底為止之距離；以 係=了使得浸鑛槽之頂層㈣，流入至沉《殿 迸% ^ n進彳于著所謂將 迗至沉澱槽之移送作業；以及， 砰由戌鍍槽移 係透過幫浦，而進行著所謂將熔融鋅 錢槽之移送作業。 ’L殿槽移送至浸 先前技術文獻2之特徵，係為： 係藉由該設置及接近於浸鍍槽内壁 用以循環著熔融金屬之流路；以及，刀h板，而形成該 在前述之流路内，設置有該用以循乱 用袭置；以及， I政金屬之循環 在前述流路之入口，係設置有加熱用裝 裝置，係被用以加熱著炫融金屬，使 三而該加熱用 化’以便於促進炫渣之沉降作用；以及，—、為大直徑 罢藉由該設置及鄰接著前述之流路出口之 置’而回收著該所沉降之熔渣。 瘦用回收裝

第10頁 460615 五、發明說明（4) 此外，.先前技 係具備有浸鍍 炫融金屬浴槽， 處理之槽底，並 該沉澱槽，係被 之所生成之底層 在浸鍍用熔融 而該連通孔，係 溶融金屬自由地 排出）；以及， 猎由金屬板之 排出至沉澱槽中 及沉澱著底層熔 屬，回流至浸鑛 在先前技術文 融鋅之吸入口， 之位置上，因此 鋅，而將該包含 中。此外，由於 至浸鍍槽中，因 有相當多量之頂 分之用以沉降及 熔渣發生之問題 在先前技術文 術文獻3之特徵，係為： :Ϊ:金屬洛槽以及沉澱槽’而該浸鍍用 有所謂用以對於金屬帶施加著浸鍍 ’則述之槽底係具備有圓弧狀曲線，而 以沉澱及堆積該在浸鍍用熔融金屬浴中 熔渣；以及， ，屬浴槽之側壁附近，係配置有連通孔， 可以使得浸鍍用熔融金屬浴槽内之浸鍍用 進入（至沉殺槽中）及/或排出（由沉澱槽 伴隨流’而將該包含有熔渣之熔融金屬， ’並且，在流速比較慢之沉澱槽中，分離 邊’接著，將該已經除去熔渣之熔融金 用熔融金屬浴槽中。 獻1中，由於就構造而言，沉殿槽中之熔 必須不得不在遠低於炼融金屬浴面之下部 ’會吸入該包含有沉降中之熔渣之炫融 有沉降中之溶渣之溶融鋅，移送至浸鑛槽 係藉由幫浦’而由沉殿槽’將溶融鋅移送 此，在具備有排出孔之浸鍍槽中，會產生 層熔渣。也就是說，不僅沒有具備相當充 除去熔渣之效果，同時，還會有所謂頂層 產生_。 獻1中，由於加大該沉澱槽之容量，並且

第11頁 4 60615 一、發明說明（5) ’也無法解決所謂浸鑛槽叙^ ^ f诚鬥夕hiπ 與離開該浸鍍槽有一段距離之沉 之移送作業之所帶來之凝固或拽漏等之問 :題產生謂設備費用和運轉操作費用相當昂貴之 在先前技術文獻2中，就正如垂竑如&主 〆 考量到之流路容量比較小因如/施:?斤看到的，由於所 沉降及除去該在浸鑛槽中之： = 充分地達到所謂 果。此外，在流路内:當多量…之效 並無法編主沉降所；==變=快，因此， 取出該堆積於相當狹窄之、ί政;且，也會有所謂並不容易 田伏乍之流路内之熔渣 、生ίί伴獻3中’由於係藉由鋼帶行進之所 相當確實地將浸錢槽内之炫；出於並無法 僅考量到先前技_中，係 現象。圖5及圖6所示，係為士 D °彳面之熔融鋅浴之流動 際機台資料而得到之堆積於二=人們之水力模型和實 模式圖。圖5係為用以領示、=3之熔渣之分布狀態之 剖面之㈣，而圖6係以鋼帶行進方向 式，此外，在圖5及圖6中，元==== 剖面中之圖

ί ^ 4 606 1 S 五、發明說明（6) " --- (sink-rol 1) ’而元件編號14係為熔渣。 就正如圖5及圖6所顯示的，係可以得知：熔渣14係堆積 在導輥\nk-r〇l 1 )2之軸方向端部和旋轉方向之前後位置 上，也就是說，導輥（sink — rou)和浸鍍槽内壁之間之熔 融辞之流動現象，並非如鋼帶行進方向之某一方向剖面所 動現象，❿是形成為三次元之相當複雜之流 動現象。此外，由圖5及圖6也可以得知：在相當多之狀離 下，熔渣係堆積在熔融金屬之低速度部分上。因此，= 很明顯地得知：在僅限令麵册彡- 底間之尺+笙皮ί : 杳,J ®中之鋼帶和槽 挤，、、、荨條件之狀恶下，僅藉由改變熔渣之堆積場 所，並，、，、法根本地解決問題。 、 鐘：i之ΐ前前技術文獻中，★進行著熔融鋅系浸 益，、，、去防止该所產生之熔渣堆積在浸鍍槽 内而且’也無法相當有效率地除去該產 係；ί;::，炼融金屬會附著於鋼帶上而減少；常， 解屬 熔解固態金屬，以便於進行該所溶 解掉之W金屬之補充作# H在運 須要將浸鍍槽之熔融金屬浴溫， 所 ”、 金屬，並且，#献罢古式庵斗解鍍處理所使用之固態 在運轉操作條件呈變動之狀二”、、”置’以便於即使是 浴溫，成為該所規下，也能夠控制著熔融金屬 浸ί i：：田係發現到：，在浸鍍槽中，直接地熔解著 屬理所使用之固態金屬之時，浸鑛槽之溶融金屬浴溫

第13頁 4606^5 五、發明說明（7) 會發生變動，結 現象。此外，因 之k融金屬，會 該來自鋼帶之鐵 原因。當越縮小 象.，就會越加地 為了防止溶潰 率地除去該所產 這樣所提到之問 之先前技術文獻 之相當重要之問 【發明之揭示】 , 本發明之目的 融辞系浸鍍處理 發生，而且，能 之價格便宜並且 為了達成前述 由以下所敘述之 將該收納著熔 前述之浸鍍用容 谷器下部之溶潰 將鋼帶浸潰於 溶融辞系浸鍍處 將浸鍍槽之熔 果，會相 為由感應 接觸到該 熔出量會 該浸鍍槽 顯著。 堆積在浸 生之熔渣 題點，而 中，貝U完 題點。 ，係為提 時之所產 夠相當有 構造簡單 之目的， 作業而組 融金屬之 器上部之 用除去槽 前述之浸 理之作業 融金屬浴 供一種 生之熔 效率地 之浸鍍 因此， 成之熔 浸鑛用 浸锻槽 之作業 鍍槽之 ;以及 ，移送 當顯著地促進溶潰之生成和成長 式加熱用裝置之所喷射出之高溫 侵入至浸鍍槽中之鋼帶，所以， 變得比較多’而成為熔渣增加之 之大小’則前述之溶渣增加之現 鍍槽内’並且，還可以相當有致 ，因此，就必須要考量到像前述 減少熔渣本身之產生量。在前述 全沒有考量到像前述這樣所提到 可以防止所謂在進行著炫 渣堆積在浸鍍槽内之現象 除去前述之所產生之熔逢 方法及裝置。 '一 第1 :本發明係提供—種 融辞系浸鑛方.法： 容器，A割成為該配置 和該配置於^之浸用 ;以及， 巾 炫融金屬浴中，而 τ 而進行著 至前述之熔渣用除去槽

第14頁 五、發明說明（8) 作業；以及， 在熔渣用除去槽_ 作業；以及， 使得該熔渣用除去 槽上之開〇部，而回 前述之熔融鋅系浸 去槽而熔解著浸鍍處 前述之用以將浸鍍 之作業’係最好使用 屬浴’移送至熔渣用 融金屬洛移送至炼渔 中央底部，吸引著該 槽中之熔融金屬浴， 前述之用以將熔融 好將該包含有已經除 由該設置於浸鍍槽上 ，該用以將熔融金屬 得熔渣用除去槽中之 ^高度之鋼帶出口部 前述之浸鍍槽和炫 熔渣用除去槽之容量 1 0m3 且wi < wo 2之關係 除去槽之炫5 〜蛐金屬浴 ’除去俞；+、 ' 炫融金屬浴中之熔渣之 槽中之熔融金屬、， 流到前述之，由該設置於浸鍍 it你係最好還具備有祕用除 槽之炫 i之固相金屬之作業。 ‘機械式幫^移送5熔渣用除去槽 除土 / ’而將浸鐘槽之嫁融金 际戈槽。& 用除去槽之作紫該用以將浸鐘槽之嫁 浸鍍槽中之^ ^最好由浸鍍槽之 T之炫融金屬浴，而將該浸鍍 ^溶渣用除去槽。 ，洛回/爪到浸鍍槽中之作業，係最 查之上部澄清液之熔融金屬浴， 、,、 〇1而回流到浸鍍槽中。並且 =Γ流到浸錢槽中之作業，係最好使 、' f金屬浴，通過該具備有低於液面 之/又鍍槽之側壁，而回流到浸鍍槽 f用除去槽’在浸鍍槽之容量為W1而 :、、^2之狀態下’係最好滿足著W1 $ ^^且’該由浸鍍槽而移送至熔渣用 之流量’係最好為1 m3 /h以上、1 0 m3 丨 五、發明說明（9) /h以下。· 前述之進行著熔融鋅系浸鍍處理之作業，係最好在 和浸锻槽之側壁之間之距離以及鋼帶和浸鐘槽之底部 L距離成為20 0-50 0mm之狀態下，配置著浸鍍槽之令 和底部壁，而進行著熔融鋅系浸鍍處理。 第2 :本發明係提供一種由以下所敘述之構件而組天 熔融鋅系浸鍍用裝置： 浸鍍用容器，而該浸鍍用容器’係被用以收 溶 屬；以及， 浸鍍槽，而該浸鍍槽，係設置於前述之浸鍍用容器 口P，被用以浸潰著鋼帶，而、隹并芏 及， ^ ^ 而進仃者熔融鋅系浸鍍處理 熔渣用除去槽，而绿hλ 鐘用容器之下部，而;;去槽，係設置於前站 及， 破用以除去熔融金屬中之熔渣； 移送用手段，而該移 ^ 融金屬浴，移送至A、+. 手'^又’係用以將浸鍍槽今 開口部，而該開：部之2渣用除去槽中；以及， 前述之熔渣用除去样中 糸配置在浸鍍槽上，而被用 槽中。 9 之炫融金屬浴，回流到前述之 該移送用手段，係最杯 送用手段，係為機械式I =機械式幫浦。此外，其中 部，係配置有該用以吸二’並且，在浸鍍槽之中央 部。 者炫融金屬之機械式幫浦之 网帶 壁之 壁 4之 融金 之上 ;以 之浸 以 之熔 以將 浸鍍 該移 底 吸引

460615 五、發明說明（ίο) 前述之溶融辞系浸锻用装置’最好在熔渣用除去槽，還 具備有溶解用手段，而該熔解用手段，係被用以 鍍處理所使用之固相金屬。 該配置於浸鍍槽上之開口部，係最好可以將前述之熔渣 用=去槽中之已經除去熔渣之上部澄清熔融金屬浴，回流 到前述之浸錄槽中。 浸鍍槽係可以具備有低於液面之高度之鋼帶出口部之側 ，，以便於使得溶造用除去槽中之溶融金屬浴’通過該具 ，有低於液面之高度之鋼帶出口部之浸之側回 流到浸鍍槽中。 ，述之浸鍍槽和溶潰用除去槽’係最好在浸锻槽之容量 為W1而熔渣用除去槽之容量為W2之狀態下，滿足著旧 广3且WUW2之關係。並且’機械式幫浦係可以移送 h以上、1 〇m3 /h以下之熔融金屬浴。 前=艘槽，係最好具備有側壁和底部壁，並且，鋼 I 之之間之距離以及鋼帶和浸鍵槽之底部壁 2間之距離，係隶好成為20 0 -5 0 0mm。此外，前述之浸鍍 最好具備有該用以固定住浸鑛槽之底部之管件，並 件：=融液除去處理之時，係最好通過前述之管 件’而進灯著溶融液除去處理。 弟3 .本發明係提供一種由以下μ & 溶融鋅系浸錄方法 下所敘述之作業而組成之 $:,納著熔融金屬之浸鍍槽内，設 將則述之浸鍍槽，分割成為該用以對於鋼=行著溶融浸

第17頁

五、發明說明（11)

鍵處理之浸鑛用區域以及該用以除去熔融金屬浴中之 之熔渣用除去區域之作業；以及， I 在浸鍍用區域中，對於鋼帶進行著浸鍍處理之作業；以 及， 將浸鑛用區域中之熔融金屬洛，移送至熔渣用除去區 之作業；以及， ” m 3 在熔渣用除去區域中’除去前述之熔融金屬浴中之 之作業；以及， 匕 經過該設置於前述之分隔壁上之阻流件，而使得炫渣用 除去區域之已經除去溶造之上部澄清溶融金屬浴，回流 浸鍍用區域中之作業。 月ϋ述之用以將浸艘用區域中之溶融金屬·浴而移送至咕、 用除去區域之作業，係最好使用著機械式幫浦，而將、、考— 用區域中之熔融金屬浴，移送至熔渣用除去區域。久錢 前述之熔融鋅系浸鍍方法’最好還具備有在熔渣用除 區域，配置有加熱用裝置，接著，使用前述之加熱用^去 置’加熱及控制著浸鑛用區域之熔融金屬浴溫度，士二 所規定之溫度之作業。 在浸鍍用區域具備有W1之熔融金屬浴之容量而熔沐 , « 免用Fis 去區域具備有W2之熔融金屬浴之容量之狀態下，Wl ? 最好在0.2〜5之範圍内。 係 第4 :本發明係提供一種由以下所敘述之作業而級成 溶融鋅系浸鑛方法： 之" 在該收納著熔融金屬之浸鍍槽内’設置有分隔壁， 並

I 460615 五、發明說明（12) 且’將前述又浸鍛槽，分宝丨丨士、a. ^ m、，…

°】成為該用以對於鋼帶進行著炼 融浸鍍處理之浸鍍用區域、以Ώ 、，A κ ^ 从及該用以除去熔融金屬浴中 之炫渣之第1炼渣用除去區试4 太 ^織和第2熔渣用除去區域之作 業；以及， 配置有該用以將溶融金屬浴由浸鍍用區域移送至第丨熔 渣用除去區域之第1機械式幫浦以及該用以將前述之熔融 金屬冷回流到？文鑛用區域中之阻流件之作業；以及， 配置有該用以將熔融金屬浴由浸鍍用區域移送至第2熔渣 用除去區域之第2機械式幫浦以及該用以將前述之熔融金 屬浴回流到浸鍍用區域中之阻流件之作業；以及， 在浸鍍用區域中’對於鋼帶進行著浸鍍處理之作業；以 及， 使用第1機械式幫浦，而將浸錢用區域中之溶融金屬浴 ’移送至第1溶*/查用除去區域’以便於除去熔渣之作業； 以及， 停止第2溶造用除去區域中之機械式幫浦，而將該堆積 於第2溶潰用除去區域中之炼渣，排出至浸鍍槽外之作 業。 第5 :本發明係提供一種由以下所私、+、 址从二,#々 「所敌述之構件而組成之 熔融辞系浸鍍用裝置： 浸鑛槽，而該浸鍍槽’係被用以收納著熔融金屬；以 及， 浸鍍槽内，而被用以將 於鋼帶進行著熔融浸鍍 分隔壁，而該分隔壁，係配置在 述之浸鍍槽，分割成為該用以對 刖

第19頁 4 606 1 5 五、發明說明（13) 處理之浸鍍用區域、以及該用以除去熔 之熔渣用除去區域；以及， ^ r ^ ^ 田幫浦，而該機械式幫浦，係被用以將前 中；以及， 秒廷至别述之熔渣用除去區域 阻流件’而該阻流件’係設置於前述之分隔壁上， 夠被用以將前述之熔渣用除去區域丄 月匕 邛澄清熔融金屬浴，移送至浸鍍用區域中。 -之上 該熔融鋅系浸鍍用裝置，係最好還呈 控：著浸鍍用區域中之熔融金屬浴溫度之加：D熱及 在浸鍍用區域具備有W1之熔融金屬浴之容量2。 去區域具備有W2之熔融金屬浴之容量之们產用除 最好在0 · 2〜5之範圍内。 〜、’ W1 / W 2係 第Θ .本發明係提供一種由以下 熔融鋅系浸鍍用裝置： 敘述之構件而組成之 k鑛槽’而該浸鑛槽，择祐用，、， 及， h係被用M收納著熔融金屬；以 分隔壁，而該分隔壁，係配 4 錢槽，分割成為該用以被用以將 =查用除去區域，並且，前述浴中之“ 及， '去&域和第2溶逢用除去區域而組成由

第1機械式幫浦，而該第丨機 W _—浦係被用以將熔融 第20頁 A606 1 5

五、發明說明（14) ΪΪ浴以ί前述之浸鑛用區域，移送至第卜炫丨查用 區 金ΪΤ，械由式Λ浦，而該第2機械式幫浦，係被用以將熔融 域以及之浸锻用區域’移送至第2炫淺用除去區 上第設置在前述之分隔壁 除去熔渣之熔融金屬浴之上部澄-中之已左 鍍用區域中；以及， k w金屬冷，移送至浸 第2阻流件，而該第2阻流件， 上，而能夠被用以將前述之第2溶;;又置在别迷之分隔壁 鐘用區域中。屬合之上以清㈣金屬浴，移送至浸 第7 .本發明係提供一種由以张 熔融鋅系浸鍍方法： 所敘述之作業而組成之 在該收納著熔融金屬之浸鍍槽於里 且’將釗述之浸錢槽，分割成為▲ °又、.有分隔壁，並 融浸鍍處理之浸鍍用區域以及;^用以對於鋼帶進行著熔 熔渣之熔渣用除去區域之作業°·"用以除去熔融金屬浴中之 '、’以'及， 而對於鋼 在π鑛用區域中，透過導秦 帶，連續地進行著浸鍍處理之 ro 11 使用機械式幫浦，而將浸鍍用坫以及 460615 五、發明說明（15) ;以及，· 之熔融金屬浴中之熔渣 .在溶漬用除去區域中，除去前述 之作業；以及， 經過該設置於前述之分隔壁上夕

阻J/L 除去區域中之已經除去熔渣之上部澄=1千’而使得熔渣用 到浸鍍用區域中之作業。 清炫融金屬浴，回流 前述之嫁融鋅系浸鍍方法，係最好、” 去區域，配置有加熱用裝置，接著，還具備有在熔渣用除 置，加熱及控制著浸鍍用區域中之您使用前述之加熱用裝 該所規定之溫度之作業。 、、融金屬浴溫度，成為 在浸鍍用區域具備有W1之溶融金屬"、 去區域具備有W2之熔融金屬浴之容息'谷之容量而熔渣用除 最好在0·2〜5之範圍内。 里之狀態下’W1/W2係 第8 .本發明係提供一種由以下所 熔融辞系浸鍍用裝置： 敛述之構件而組成之 浸鍍槽’而該浸鍍槽，係被用 及 以 ， Λ吹納著熔融金屬； 導輥（sink-roll) ’而該導輥（si 〜 ^ 浸鍍槽内，而被用以通過及浸潰 11 )，係配置在該 分隔壁，而該分隔壁，係配c;以及， 前述之浸錢槽，分割成為該用以對行：；用以將 之熔渣用除去區域；以及， 于、去熔融金屬洽中之熔渣 機械式幫浦，而該機赫 鍍 瑪锇式幫浦，係被用以將前述之、、式 第22頁 t 460615 五、發明說明（16) 用區域中之導輥（sink —r〇1 1 )上方之熔融金屬 前述之熔渣用除去區域中；以及， ， 送至 阻流件，而該阻流件，係設置於前述之分隔壁上，& 夠被用以將前述之熔渣用除去區域中之已經除去而月b 部澄清熔融金屬浴，移送至浸鍍用區域中。 、、/-之上 前述之熔融鋅系浸鍍用裝置，係最好還具備有該 溶渣用除去區域上而用以加熱及控制著浸鍍用击 融金屬浴溫度之加熱用裝置。· Π 之k 在浸鍍用區域具備有W1之熔融金屬浴之容旦 去區域具備有W2之熔融金屬洛之容量之狀態而溶渣用除 最好在0. 2〜5之範圍内。 ’ W1 / W 2係 第9 ·本發明係提供一種由以下所敘述之 熔融鋅系浸鍍方法： 系而組成之 在該收納著熔融金屬之浸鍍用容器内，配蓄 (sink-roll)，而該導輥（sink_r〇u)，係=有導輥 在吻狀突起内而行進著之鋼帶之作業；以用以導引著該 在前述之浸鍍用容器之熔融金屬浴中，及’ 蓋住前述之導輥（sink-rol 1)之浸鍍槽，配置有該用以覆 遮蔽用構件，以便於遮蔽住該形成又於9鋼帶’且，還配置有 之吻狀突起下部和前述之浸錢槽側壁上a下面部位之前述 還將前述之浸鍍用容器，分割成為浸間隙，同時， 去區域之作業；以及， X用區域和熔渣用除 將鋼帶浸潰於前述之浸鍍用區域中， 浸鍍處理之作業；以及， ’而進行著熔融鋅系

第23胃 五、發明說明（17) " ' ------- 浴 使用機械式幫浦，而將前述之浸鍍用區域内之熔融金屬 _ 出至炫渣用除去區域中，而在熔渣用除去區域中， 除去二Ϊ之炫融金屬浴中之熔渣之作業；以及， 使知·别述之熔渣用除去區 之熔融金屬浴， 乂 述之浸鍍用區域中之作業。 口机到刚 係最好设置有浸鍍槽，而該浸鍍槽之上端， (Sink-rQ⑴之㈣軸。 心導輥 π Ϊ ^ /本A明係提供一種由以下所敘述之構件而电成t 熔融鋅系浸鍍用裝置： 、，且成之 以=狀犬起’而在該吻狀突起之内部中，係行進著鋼帶； 用今°。而该浸鍍用容器，係被用以收納著炼融金 屬，並且，還配晋古道細,_ , 嘁金

r〇1 n & & m 有 V^b(Slnk-r〇11)，而該導輥（3丨111 r 〇 i i ) ’係被用以導兄 νύ iI1K 之鋼帶；以及，引者5亥在别述之吻狀突起内而行進著 :用：二潰著鋼帶而進行著 區域和該用以除去熔融 卞宁、次殿处卫疋次鍍用 域，而該浸鍍用區域和熔之熔渣之熔渣用除去區 浸鑛用容器之炫融金屬=用，係藉由在前述之 導輥（sink-roll)之浸鍍槽、 有该用以覆蓋住前述之 成於鋼帶下面部位 i 3 δχ用以遮蔽住前述之形 側壁上部之間隙之遮蔽 犬起下部和前述之浸鍍槽 用除去區域；以及， 而構成浸鍍用區域和熔渣 係被用以將前述之浸鍍

第24頁 機械式幫浦’而該機械式幫浦、 4606 1 五、發明說明(18)〜〜------- - =區域中之熔融金屬浴，排出至前述之 了 竹刖述之熔渣用除去區域中之校^ 流至浸鍍用區域中。 总融金屬浴，回 係最好6又置有浸^曹，而該浸鐘槽之 Uink-roll)之旋轉軸。 ^ ’係高於導輥 第11 ·本發明係提供一種由以下所 熔融鋅系浸鍍用裝置· 疋之構件而組成之 /又2用熔岫金屬浴槽，而該浸鍍用熔融 =以收納著該包含有0 0 5wt%以上之之屬浴槽，係被 熔融金屬浴；以及， 之^融鋅系浸鍍用 吻狀突起，A 1 认义丄 而在該吻狀突起之内部中，在一 於：述之浸錢用炫融金屬浴槽中之鋼帶·：：進著該浸潰 槽中，-W'查用除去槽，係在前述之浸鍍用%么Μ ;:夕 有分隔才反，而形成該用以對於鋼：士 5之泌鍍槽和該用以沉降及分離著熔、、杳：：施加著浸鍍 槽；以及， 有以產之熔渣用除去 勿狀犬起用潔淨化裝置， 係在吻狀突起之正下方以舟一邦=狀大起用潔淨化裝置， 著前述之浸铲揭沐 邛伤之鋼帶出口部位，連通 義之水力巧01=用！；槽，以便於在下列…^ 成為相同之高度水平，並且，由吻狀突t屬浴面， 端，藉由幫浦，吸入該吻狀突 ，邊方向之兩 该吻狀突起内之浸鐘用炫融金屬時以，潔淨化 __ J 在刖述之浸 第25頁 發明說明（19) 鍍㈣用除去槽之間，猶環著浸鍍用炫融金屬浴。 *水力直彳k —(流路之剖面積/流路之潤濕長产 槽之容積係最好為10“下，而 ：： 係最好為1 〇m3以上。 于、云槽之令積 第12 .本發明係提供一種由以下上 溶融鋅系浸鍍方法： ’ 乍業而，，且成之 在被用以收納著該包含有〇 浸鑛用炫融金屬浴之浸鑛用炫融金二=紹之熔融辞系 板’並且，將前述之浸鍍用熔融冬f 中，㉟置有分隔 以對於鋼帶施加著浸鍍處理師=用分割成為該用 而；分離編…用除金屬錠 —在吻狀突起之正下方以及—部份二 :前述之浸鍍槽和熔造用除去 ：：二口部位，連通 義出之水力直徑0上以上之流在下列公式所定 面，成為相同之高度水平，並且上出使侍該熔融金屬浴 之兩端，#由幫浦，吸入該吻狀：狀突起之長邊方向 ;;而排出至浸鑛槽中之並無通；鐘用溶融金屬 :化該吻狀突起内之浸鑛用溶融之部分，以便於潔 ;浸鑛槽和炫逢用除去槽之間.，循面，同日夺，在前述 之作業。 销5長者浸鍍用熔融金屬浴 公式： j力直徑二（流路之剖面積/流路 文鑛槽之各積係最好為1 0 m3以下， 之潤濕長度）X 4 而熔渣用除去槽之 容

五、發明說明（20) 積係最好為1 〇m3以上，並且，A、兮μ 間，浸鑛用溶融金屬浴之循環在二鐵槽和溶渣用除去槽之 上、5"h以下。 之，係最好為。.^/h以 第1 3 :本發明係提供一種由u ^ 溶融鋅系浸鍍用裝置： ^下所敘述之構件而組成之 ’Γ:，槽’係儲存著熔融鋅，同時，還 1有该用以加熱者熔融鋅之加熱用手段；以及， 辞槽内彻辞中，而捲掛有被浸鑛處理之鋼 器’二該所設置之容器，係用以收納著前述之導報 之上= 侧板和底板所構成的，並且，該容器 之上部係呈開口狀； 炫Ϊ = ;Ϊ，；造’而對於該連續地供應至前述之 理。、卒槽内之被次鍍處理之鋼板，施加著炫融辞系浸鑛處 融鋅槽之加熱用手段’係最好進行著益芯部之 琢應加熱處理。 ^ 1 ^ 二好係藉由在前述之容器中而行進著之 了⑴、以及該用以固定嫩^ 器。；_以上、5 0 0mm以下之範圍内，隔離著前述之容 之浸潰於溶融辞槽之溶融辞中之鋼帶到達至前述 之-器為止之pa1 ’於實質上，係具備有該用以覆蓋住鋼帶

第27頁 1 46〇6'5 五、發明說明（21) 下面之蓋件。 前述之容器，其侧板和底板間之接合部分，係最好由曲 面所形成的。 前述之容器，係最好具備有該用以將熔融鋅排出至前述 之容器之底部之排出口 ，而透過該排出口，將容器中之熔 融辞，強制地排出至熔融辞槽中。 第1 4 :本發明係提供一種由以下所敘述之作業而組成之 熔融鋅系浸鍍方法： 將該收納著熔融金屬之浸鍍用容器，分割成為熔渣用除 去槽以及該配置於前述之熔渣用除去槽内之浸鍍槽之作業 1 ;以及， 將鋼帶浸潰於前述之浸鍍槽之熔融金屬浴中，而進行著 熔融鋅系浸鍍處理之作業；以及， 藉由機械式幫浦以及該設置於浸鍍槽中之第1開口部上 之鋼帶之伴隨流，而將浸鍍槽之熔融金屬浴，移送至前述 之熔渣用除去槽中之作業；以及， 在熔渣用除去槽中，除去前述之熔融金屬浴中之熔渣之 作業；以及， 使得該熔渣用除去槽中之熔融金屬浴，由該設置於浸鍍 ： 槽上之第2開口部，而回流到前述之浸鍍槽中之作業。 就浸鍍槽而言，浸鍍槽和鋼帶間之距離、以及浸鍍槽和熔 融金屬浴中之輥子間之距離，最好皆在2 0 0 mm以上、4 0 0 mm 以下之範圍内，並且，前述之浸鍍槽和熔渣用除去槽，在 浸鍍槽之容量為W1而熔渣用除去槽之容量為W2之狀態下，

第28頁 460615 1、發明說明（22) 係最好滿·足著W1 $i〇m3且W1 $W2之 槽而移送至熔渣用除去槽之熔唂 lm3/h以上、10m3/h以下。 兔屬冷 第I5 :本發明係提供一種由以下 炼融鋅系浸錢用裝置： ” /文链用谷器，而該浸鑛用容器，係 屬，並且，前述之浸鍍用容器，係由I 中之熔渣之熔渣用除去槽、以及該用= ，查用除去槽内之鋼帶進行著熔融鋅系 之所纟且成的；以及， ’、 移送用手段，而該移送用手段， 融金屬浴，移送至前述之熔渣用除去槽 以ί:口册部’而該第1開口部，係配置 ”帶之伴隨流，而將前述之浸鑛 ，口二移达至前述之熔渣用除去槽中；以 第2開口部，而該第2開口部，係配置 =以使得溶潰用除去槽中之熔融金屬浴 中。 ，並且 之流量 ’該由浸鍍 ’係最好為 述之構件而組成之 用以收 用以除 對於設 浸鍍處 以將浸 中；以 在浸鍍 槽中之 及， 在浸鍍 ，回流 納著熔融金 去溶融金.屬 置在前述之 理之浸鑛槽 鍍槽中之炼 及， 槽上，被用 熔融金屬 槽上，而被 到浸鍍槽 广：：鍍槽而言’浸鍍槽和鋼帶間之距離、以及浸鍍槽和 =广金屬浴中之輥子間之距離，係最好皆在2〇〇_以上、 ，以下之範圍内，並且，前述之浸鑛槽和溶渔用除去 1 ’在浸錄槽之容量物而炫渣用除去槽之容量為W2之狀 ^下，係最好滿足著们以㈣且们^之關係。 【圖式之簡單說明】

第29頁 460615 五、發明說明（23) 圖1係為用以顯示出本發明之最佳之實施形態1之熔融鋅 系浸鍍用裝置之圖式，而圖1 (a)係為本發明之最佳之實施 形態1之熔融鋅系浸鍍用裝置之俯視圖，圖1 (b)係為圖1 (a)之A—A剖面圖。 圖2係為用以顯示出在圖1之熔融鋅系浸鍍用裝置中之浸 鍍槽之容量與表面缺陷程度之關係之圖式。 圖3係為用以顯示出在圖1之熔融鋅系浸鍍用裝置中之浸 鍍槽容量/熔渣用除去槽容量與表面缺陷程度之間之關係 之圖式。 圖4係為用以顯示出在圖1之熔融鋅系浸鍍用裝置中之循 環水量與表面缺陷程度之間之關係之圖式。 圖5係為用以顯示出浸鍍用容器之鋼帶行進方向剖面中 之熔渣堆積狀態之圖式。 圖6係為用以顯示出圖5之A — A剖面中之浸鍍用容器之熔 渣堆積狀態之圖式。 圖7係為用以說明鋼帶接觸到輥子之部位中之鋼帶與輥 子伴隨而來之溶融液之流動之狀態之圖.式。 圖8係為用以說明浸鍍槽内之熔融液之流動之狀態之圖 式。 圖9係為用以說明在鋼帶之通板速度呈低速度之狀態下 之浸鍍槽底部中之熔融液之流動之狀態以及熔渣堆積區域 之圖式。 圖1 0係為本發明之最佳之實施形態2之熔融鋅系浸鍍用 裝置之圖式，而圖1 0 (a)係為本發明之最佳之實施形態2之

第30頁 4 6 0 6 15

圖10(b)係為圖i〇(a)之八 五、發明說明（24) 熔融鋅系浸鍍用裝置之俯視圖 一 A剖面圖。 圖1 1係為圖1 〇 ( a)之B — B剖面圖 最佳之實施形態2之熔融 與表面缺陷程度之關係之 最佳之實施形態2之熔融 炫渣用除去槽容量與表面 最佳之實施形態2之熔融 面缺陷程度之間之關係之 圖1 2係為用以顯示出本發明之 辞系浸鐘方法中之浸鍵槽之容量 圖式。 圖1 3係為用以顯示出本發明之 鋅系浸鍍方法中之浸鍍槽容量/ 缺陷程度之間之關係之圖式。 圖1 4係為用以顯示出本發明之 辞系浸锻方_法中之循環水量與表 圖式。 圖1 5係為本發明之最佳之實施 浸鍍用裝置之圖式，而圖15(a) /、他之熔融鋅系 形態2之其他之熔融鋅系浸鑛用；最佳之實施 為圖1 5 (a)之A ~ Α剖面圖。 ^ )係 圖16係為本發明之最佳之實施形態3之第丨熔融 用裝置之俯視圖。 ^ 圖1 7係為用以顯示出圖1 6之熔融鋅系浸鍍用裝置之刊

之圖式’而圖17(a)係為圖π之A-A剖面圖，圖17(b)為 圖1 7之B — B剖面圖’至於圖1 7 (c)係為圖n — c剖面之、 箭視圖。 圖1 8係為本發明之最佳之實施形態3之第2熔融鉾系浸 用裝置之俯視圖。 ^

第31頁 ί 460615 __案號 88105182 8a 12.舉2 備 it 曰 修正 補充 五、發明說明（25) 圖1 9係為用以顯示出本發明之'‘最佳之實施形態3之第3熔 融辞系浸鍍用裝置之圖式。 圖2 0係為用以顯示出本發明之最佳之實施形態3之第4熔 融鋅系浸鍍用裝置之圖式。 圖2 1係為用以顯示出本發明之最佳之實施形態3之第5熔 融鋅系浸鍍用裝置之圖式，而圖2 1 ( a)係為本發明之最佳 之實施形態3之第5熔融辞系浸鍍用裝置之俯視圖，圖2 1 (b)係為圖21(a)之A—A剖面圖，至於圖21(c)係為圖21(a) 之B —B剖面之箭視圖。 圖2 2係為用以顯示出本發明之最佳之實施形態4之熔融 鋅系浸鍍用裝置之俯視圖。 圖2 3係為用以顯示出圖2 2之熔融鋅系浸鍍用裝置之剖面 之圖式，而圖2 3 (a)係為圖2 2之熔融鋅系浸鍍用裝置之A — A剖面圖，圖23(b)係為圖22之熔融辞系浸鍍用裝置之B—B 剖面圖，至於圖2 3 (c)係為圖2 2之熔融鋅系浸鍍用裝置之C —C别面之箭視圖。 圖24係為用以顯示出本發明之最佳之實施形態4之其他 之溶融辞系浸鑛用裝置之圖式，而圖2 4 ( a )係為本發明之 最佳之實施形態4之其他之熔融辞系浸鍍用裝置之俯視 圖，圖24(b)係為圖24(a)之A—A剖面圖，至於圖24(c)係 為圖24(a)之B—B剖面之箭視圖。 圖2 5係為本發明之最佳之實施形態5之熔融鋅系浸鍍用 裝置之剖面圖。 圖2 6係為圖2 5之熔融辞系浸鍍用裝置之A — A剖面箭視

88105182.ptc 第32頁 2000.12. 20.032 修正買 4606 1 5 五、發明說明（26) 圖。. · 圖2 7係為用以昇 ^ ^ μ ^ ^ 觸不出在圖2 5之溶融鋅系浸鑛用裝置中’ 於變化者浸鍍槽洋 〜栩册夕卜，太導挺（sink-ro11)之位置之狀態下’由 戈。 有現象而造成之品質缺陷之發生狀況之圖 圖2 8係為用以§i ^ - Μ W θ W不出在圓25之熔融鋅系浸鑛用裝置中’ 所明循ϊ衣水量與由认 地P夕恭4· π 於鋼帶之熔渣附著現象之所造成之品質 ^之發生狀況之關係之圖式。 圖29係為用以龜^ ^ ^ ^ ^ .、肩不出在將金屬錠投入至浸鍍浴時之金屬 鍍浴溫度分布之圖式。 烛系守铲:Ξ以顯示出本發明之最佳之實施形態6之嫁融 鋅糸次鍍用裝置之圖式。 圖31係為用以__

^ ,肩不出圖3 0之熔融鋅系浸鍍用裝置之A _ A 别面之圖式。 動^為用以說明在有鋼帶存在之狀態下之浸鐘浴之流 * : ί用以§兄明在並無鋼帶存在之狀態下之浸鍍浴之 流動之圖式。 3彳二為用以顯不出浸鍍用鍋件内之熔融辞之流動狀態 之杈式圖。 - m'為用以顯示出本發明之最佳之實施形態7中之第1 二之溶融鋅系浸鑛用鋼板之製造裝置之剖面圖。 圖36係為圖35之A—A’線之剖面圖。 圖3 7係為用以顯不出本發明之最佳之實施形態7中之第丄

第33頁 460615 五、發明說明（27) 實施形態·之熔融鋅系浸鍍用鋼板之製造裝置之俯視圖。 圖3 8係為用以顯示出本發明之最佳之實施形態7中之第2 實施形態之熔融鋅系浸鍍用鋼板之製造裝置之剖面圖。 圖39係為圖38之B — B’線之剖面圖。 圖4 0係為用以顯示出本發明之最佳之實施形態7中之第2 實施形態之熔融鋅系浸鍍用鋼板之製造裝置之俯視圖。 圖41係為用以顯示出本發明之最佳之實施形態8之熔融 辞系浸鍍用裝置之重要部位設備之配置之圖式。 圖4 2係為圖4 1之熔融鋅系浸鍍用裝置之A — A剖面圖。 圖4 3係為圖4 1之熔融鋅系浸鍍用裝置之B — B剖面圖。 圖44係為用以顯示出圖4 1之熔融鋅系浸鍍用裝置之開口 部形狀之圖式；圖44(a)係為用以顯示出圖41之熔融鋅系 浸鍍用裝置之第1開口部形狀之圖式；圖44(b)係為用以顯 示出圖41之熔融辞系浸鍍用裝置之第2開口部形狀之圖 式；而圖44(c)係為用以顯示出圖4 1之熔融鋅系浸鍍用裝 置之第3開口部形狀之圖式。 圖4 5係為用以顯示出在圖41之熔融鋅系浸鍍用裝置中， 浸鍍槽之容量和表面缺陷程度之關係之圖式。 圖4 6係為用以顯示出在圖41之熔融辞系浸鍍用裝置中， 浸鍍槽容量/熔渣用除去槽容量與表面缺陷程度之關係之 圖式。 圖4 7係為用以顯示出在圖41之熔融辞系浸鍍用裝置中， 循環水量和表面缺陷程度之關係之圖式。 圖4 8係為顯示出本發明之最佳之實施形態8中之用以在

第34頁 \ 460615 五、發明說明（28) '' 接近液面·之位置上而設置著機械式幫浦之熔融鋅系浸鍍用 裝置之例子之圖式；圖4 8 (a)係為浸鍍槽之前視圖，而圖 48(b)係為圖48 (a)之A —A剖面圖。 【元件編號之說明】 a :流動 b :流動 c :熔渔堆積 S :鋼帶 W1 :浸鍍槽之容量 W2 :熔渣用除去槽之容量 1 :吻狀突起 2 :導輥（sink-rol 1) 3 :熔融金屬浴（熔融液） 4 :浸鍍用容器 5 :機械式幫浦 8 :熔渣 11 浸 鍍 槽 12 除 去 槽 13 開 π 部 14 金 屬 鍵 15 加 孰 用 裝 置（ 感 應 式加 熱用 裝 置) 16 加 献 1 >>> 用 裝 置（ 感 應 式加 熱用 裝 置） 1 0 1 :吻狀突起 102 :導輥（sink-roll)

第35頁 460615 五、發明說明（29) 103 :熔融金屬浴（熔融液） 1 0 4 :浸鍍用容器 1 0 5 :機械式幫浦 111 :浸鍍槽 I 11 a :浸鍍槽用構件 111b :浸鍍槽用構件 II 2 :熔渣用除去槽 11 3 :開口部 I 1 4 ··金屬鍵 115 :加熱用裝置（感應式加熱用裝置） II 6 :加熱用裝置（感應式加熱用裝置） 11 7 :止流用治具 11 8 :抵接部 1 1 9 :吸入口 2 0 1 :吻狀突起 202 :導輕（sink-roll) 2 0 3 :熔融金屬浴（熔融液） 2 0 4 :浸鍍槽 2 04a :侧壁 2 04b :侧壁 2 04c ：侧壁 2 0 5 :浸鍍用區域 206 :熔渣用除去區域 206a :熔渣用除去區域

第36頁 4 6 0 6 1b 五、發明說明（30) 2 0 6b : ·溶渣用除去區域 206c :熔渣用除去區域 2 0 6d :熔渣用除去區域 2 0 7 :阻流件 2 0 7a :阻流件 2 0 7b :阻流件 2 1 0 :機械式幫浦 2 1 0 a :機械式幫浦 2 1 0 b :機械式幫浦 2 11 :吸入口 2 1 2 :喷出口 2 1 3 :金屬鍵 2 1 4 :底層熔渣 2 2 0 :分隔壁 2 2 0 a :分隔壁 220b :分隔壁 2 2 0 c :分隔壁 220d :分隔壁 2 2 0 e :分隔壁 2 2 1 :分隔壁 222 :分隔壁 2 2 2b :分隔壁 2 2 2 c :分隔壁 222d :分隔壁

第37頁 460615

第38頁 s 460615 五、發明說明（32)

第39頁 310 機 械 式 幫浦 311 吸 入 π 312 噴 出 口 313 金 屬 錠 320 分 隔 壁 321 分 隔 壁 322 分 隔 壁 326 分 隔 壁 331 加 执 用 裝置 332 加 熱 用 裝置 3 3 3a :加熱用裝置 3 33b :加熱用裝置 336 控. 制 用 裝置 341 溫 度 計 342 溫 度 計 401 吻 狀 突 起 402 導 輥 (S ink-roll) 403 熔 融 金 屬浴（熔融液） 404 浸 鍍 用 容器 405 機 械 式 幫浦 410 浸 鍍 槽 411 浸 鍍 用 區域 412 熔 渣 用 除去區域 414 金 屬 疑 4606 15 五、發明說明（33)

第40頁 415 加 熱 用 裝 置（感應 式 加 孰 <、、、 用 裝 置) 416 加 熱 用 裝 置（感應 式 加 孰 *、、、 用 裝 置) 418 遮 蔽 用 構 件 421a :支持用輥子 421b :支持用輥子 422 吸 入 D 423 排 出 口 501 吻 狀 突 起 502 導 報（s ink-roll) 503 熔 融 金 屬 浸鍍浴 504 浸 鍍 槽 510 熔 融 金 屬 浸鍍浴用槽 511 浸 鍍 槽 512 熔 渣 用 除 去區域 513 機 械 式 幫 浦 514 熔 渣 515 流 路 516 流 路 517 加 熱 用 裝 置（感應 式 加 熱 用 裝 置) 518 加 熱 用 裝 置（感應 式 加 熱 用 裝 置) 519 金 屬 鍵 531 頂 層 熔 渣 532 底 層 熔 渣 601 浸 鍍 用 鍋 件 4 60 6 Ί 5 五、發明說明（34) 6 0 2 :溶融鋅 6 0 3 :吻狀突起 6 0 4 :支持用治具 605 :導棍（sink-roll) 6 0 6 :支持用輥子 6 0 7 :支持用輥子 608 :容器 6 0 8 a :底板 6 0 8b :侧板 6 0 9 :管狀支持用腳件 6 1 0 :排出口 610a :排出管 6 1 0 b :前端部 6 11 :陶瓷式幫浦 6 1 2 :馬達 6 1 3 :鋅金屬鍵： 614 :浸鍍槽 6 1 5 :喷射式加熱器 6 1 6 :蓋件 6 1 7 :機械式幫浦 6 2 0 :浸鍍用鍋件 6 2 1 :高周波線圈 7 0 1 :吻狀突起 702 :導輕（sink-roll)(熔融金屬浴中之輥子）

第41頁 460615 五、發明說明（35) 7 0 3 :熔融金屬浴（熔融液） 7 0 4 :浸鍍用容器 70 5 :機械式幫浦 705a :機械式幫浦 7 11 :浸鍍槽 71 2 :熔渣用除去槽 713 :浸鍍槽 7 1 4 :金屬鍵 715 :加熱用裝置（感應式加熱闬裝置） 716 :加熱用裝置（感應式加熱用裝置） 717 :浸鍍槽 718 :排出口 7 1 9 :開口部 730 :排出管 731 :幫浦室 731a :側壁 732 :導路 733 :密封用構件 【實施發明之最佳形態】 最佳之實施形態1 本發明中之特徵上之看法，就正如以下所敘述的： 1) 其基本係為藉由沉澱法而除去溶渣。因此，加增該沉 澱槽之大小。 2) 在浸鑛槽中，於溶渣成長為有害之尺寸之前，更新溶

第42頁 460615 五、發明說明（36) 融金屬液.。因此， 3)並非藉由固能f好能夠儘量地縮小該浸鍍槽之大小。 供應至浸=中到:r:;體辞’進行著將原料辞 中之熔融金屬浴溫呈、ί:業；係為了防止所謂由於浸鍍槽 生。 现變動而造成之促進熔渣成長之現象發 料r ί沉殿槽中’溶解著固體辞（金屬錠），而進行著原 屬浴溫變：作：達；：：活用固體鋅熔解部附近之祕 則必須聲：置繼之作用。在沉曙， 5)透過非常平穩之流動現象，而進行著 奶 槽供應至浸鍍槽之#雍祚I π iα .、 嘁鋅由〉儿版 生。即使是Si:;業糸為了抑制住頂層溶渣之發 金屬浴面呈減少之狀態τ，當發生有像 造。當藉由開口部而連結著沉澱槽和浸：；激：之，溶 得沉澱槽和浸鍍槽兩者之液位呈相同之時，則可：篇^ 述之條件。 』以滿足刖 6 )該由沉澱槽而排放出所謂已經除去熔洁松— 出作業，係最適合於該包含著沉澱槽之—面:融鋅之排 當儘可能地將開口部設置於上部之時， V動現象。 條件。 M滿足前述之 7)將一個容器，分割成為上部之浸鍍槽和 除去槽，以便於進行著以上所敘述之要件。郢之熔渣用 槠之簡單化、由於該設備之簡單化而達成之運為了達到設 定性、設備費用之降低、以及設置面積之轉操作之穩 平低等之效果。

第43頁 460615 五、發明說明（37) 本發明.係根據前述之考量而完成 施，之要旨，就正如以下所:成述的的本發明之最佳之實 為本發明之第!實施形態之熔融鋅系浸鍍方法，其特徵 而：帶ΪΪ:該收納著熔融金屬之浸鍍用容器中， 述之浸錢：容融鋅系浸鐘處理之時，將前 乂之次鍍槽和該配置於 =鍍用谷為上 ;槽，而將鋼帶浸潰於浸鑛槽；= 之刪除 里:接著，使用機械式幫浦，而將融鋅系浸鍍處 :前述之熔融金屬浴中 省=熔蜜用除去槽中，除 使用之固相金屬，並且，u日”熔解著浸鍍處理所 ί屬浴，由該設置於浸鑛炫:查用除去槽中之炫融 次鍍槽中。 槽上之開口部，而回流到前述之 系浸鍍方i之ϋ敦施為形態所記載之第2實施形態之熔融辞 含：=渣用除去槽而回流到浸 3有该已經除去熔渣之 平之熔融金屬洽，係 如本發明之第丨實施卩1二液之熔融金屬浴。 施形態之熔1锌系、* 〜、或第2貫施形態所記載之第3實 在浸ίϊ ί浸鍍方法，其特徵為： 下，係使用著該滿足wl<lnmrRW去槽之容量為W2之狀態 熔逢用除去槽，並且，；n^W2之關係之浸鍍槽和 且，該由改鍍槽而移送至熔渣用除去槽 ,Τ'Λ,η 第44頁 4606 1 5 五、發明說明（38) 之，融金屬浴之流量，係為lm3/h以上、ι〇匕以 種上施形態之熔融鋅系浸鍍用裴置，係為- 於鋼册，^ί ί著炼融金屬之浸鑛用容器中，而對 田π ,地進行著熔融辞系浸鍍處理之熔融鋅李读铲 用裝置，其特徵為： 孓熔一鋅糸/文鍍 於ij!著前述之浸鍍用容器，而配置有該用以將鋼帶浸潰 =之浸鑛用容器之上部而進行著溶融辞系浸鏟 i：及該在前述之浸鍍用容器之下部而被用以除去 之法Ϊ中之熔渣同時熔解著浸鍍處理所使用之固相金屬 读梦揭+除去槽，並且’在浸鍍槽中，還配置有該用以將 之溶融金屬浴移送至前述之熔邊用除去槽中之機 屬、ί及該用以將前述之熔渣用除去槽中之熔融金 'σ々IL到别述之浸鑛槽中之開口部。 李：ί Ϊ!之第4實施形態所記載之第5實施形態之熔融辞 糸戌鍍用裝置，其特徵為： 部〉ΐΐ:Ϊ之開口#，係可以將包含有已經除去熔渣之上 如本發；ΐΐ二’回流Λ前述ί浸鑛槽中。 施形態之炫，施形態或第5實施形態所記載之第6實 前述之浸ΪΪ系浸鍍用裝置，其特徵為： 溶渣用除去 渣用除去槽，在浸鍍槽之容量為W1而 wi SW2之關^，奋量為W2之狀態下，係滿足著W1 $ 1 Om3且 幫浦，係可以，且，該用以移送著熔融金屬浴之機械式 金屬浴。 ^lm3/h以上、Bm3/h以下之流量之熔融

第45頁 、發明說明^ ' ' 一 ^最佳.之實施形態1中，由於係藉由配置在浸鍍槽下部 '、渣用除去槽，而進行著所謂由於附著在鋼帶上而被帶 ^鋅之補充作業，也就是進行著固相鋅（金屬錠）之熔解 H因此，浸鐘槽之溶融金屬浴（炫融金屬液）之溫度變 車父小’並J_ ’也可以減少該浸鑛槽中之溶清之產生現 由於係使用機械式幫 之炫融金屬液，移送至 不會有氣體升液型幫浦 (Hume Rothery Phase) 運轉作業方面之問題發 之伴隨流而產生之熔融 時，也可以相當確實地 之場所之熔融金屬液， 在熔渣用除去槽中， 而產生之熔融金屬液之 之流動呈沉靜化，而使 在熔渣用除去槽中，溶 融金屬液之溫度之降低 渣之沉降分離作用。藉 渣用除去槽中，可以相 該在熔渣用除去槽中而 融金屬液，優先地由該 浸鑛槽中。由於幾乎並 渣用除 現到之 熔渣產 ’也能 不穩定 要流量 述之炫 有所謂 發生， 當容易 錠，以 鋁濃度 這樣之 並且迅 渣並且 鑛槽中 熔融金 浦，而將 前述之熔 中之所發 以及頂層 生。此外 金屬液之 僅將所需 移送至前 由於並沒 攪拌現象 得熔渣相 解著金屬 現象以及 由像前述 當有效率 被除去炼 配置於浸 沒有所謂 去槽中， 休姆羅瑟 生等之品 夠改善該 之移送現 之熔渣濃 渣用除去 因為行進 因此，溶 $儿；殿。並 便於利用 之變化， 兩個作用 速地除去 潔淨化處 之開口部 屬液之流 含有熔渣 因此，並 里相 質方面和 利用鋼帶 象，同 度比較高 槽中。 中之鋼帶 融金屬液 且，藉由 局部之炫 而促進熔 ’則在熔 溶渣。 理過之熔 ’回流到 動上之抵

五、發明說明（40) 抗現象發·生，因此，在浸鑛槽之炫融金屬液和溶渣用除去 槽之熔融金屬液之間，幾乎沒有液面差產生。所以，在熔 融金屬液回流到浸鍍槽中之時，並沒有頂層熔渣產生。 當為了使得熔渣用除去槽中之被除去熔渣之上部澄清之 熔融金屬浴，回流到浸鍍槽中，而儘可能地將開口部配置 於浸鍍槽之上部之時，則能夠使得該具備有更加良好之潔 淨性能之熔融金屬浴面附近之上部澄清之熔融金屬浴，優 先地回流到浸鑛槽中。 最佳之實施形態1之熔融鋅系浸鍍用裝置，係為僅將浸 鍍用容器分割成為呈上下配置之浸鍍槽和熔渣用除去槽之 相當簡易之裝置，因此，其設備費用相當低廉，並且，也 能夠解決該由於將前述之熔融金屬液移送至離開有一段距 離之槽體中而造成之設備費用上之問題以及熔融金屬液之 凝固、洩漏方面之問題。 當在浸鍍槽之容量為W1而熔渣用除去槽之容量為W2之狀 態下，而使用著該滿足W1 SlOffl3且W1 SW2之關係之浸鍍槽 和溶渣用除去槽，並且，該由浸鑛槽而移送至溶渣用除去 槽之熔融金屬浴之流量，係為1 m3 /h以上、1 0m3 /h以下之 時，則在浸鍍槽内，係能夠防止所謂在浸鍍槽内之熔融金 屬液之流動現象呈於積之部分而有熔逢堆積之現象發生， 並且，還能夠在熔渣用除去槽中，相當有效率並且迅速地 除去該所產生之熔渣。因此，最佳之實施形態1之熔融辞 系浸鍍用裝置，係更加地理想。 使用圖1及圖2，而就最佳之實施形態1，進行著相關之

第47頁 46〇6Ί5 五、發明說明（41) 一 =°圖1係為本發明《最佳之實施形態1《炫融辞系浸鍵 :置之圖式，而圖丨（a)係為本發明之最佳之實施形態工 t，融鋅系浸鍍用裝置之俯視圖，圖丨（b)係為圖丨（a)之A 杜面圖。在圖1及圖2中，元件編號1係為吻狀突起，元 W =2係為導輥（sink_r〇u)，元件編號3係為炫融金屬 :，俏元件編號4係為浸鍍用容器。浸鍍用容器 槽U'以及% 用以對於鋼帶s進行著浸鍍處理之浸鐘 分離出溶；並之浸鍍槽11之下部而被用以沉降及 外，元件金屬鍵14之炼造用除去槽12。此 置於浸鍍槽11上之開口部式幫浦，而70件編號13係為該配 鋼帶S係沿著箭號$ 士 鍍槽11中，在藉由導向行進，而由吻狀突起1侵入至浸 之後，由熔融金屬浴3中Sink-r〇l丨）2而轉換鋼帶S之方向 中之並未顯示出之附’拉上鋼帶S，並且，在藉由圖式 量之後，對於鋼帶s，夏_控制用裝置，而調整著浸鍍附著 定之後處理，接著，Θ仃著冷卻處理，而施加著該所規 浸鍍槽11中之包含有得鋼帶S ,成為浸錢用鋼帶。 式幫浦5，而被移送至均1 ’查之熔融金屬液3，係透過機械 用除去槽12中，由熔融査用除去槽12中，接著，在熔渣 再使得熔融金屬液3金屬液3中，沉降及分離出熔渣， 中。該藉由機械式幫嘴^過開口部1 3 ’而回流至浸鍍槽i丄 係成為浸鍍槽丨丨和熔^ 5而進行著移送之熔融金屬液量， 環量。 < 用除去槽12間之熔融金屬液3之楯

! 4606 1 5 五、發明說明（42) 在熔渣用除去槽1 2，係配置有1對之加熱用裝置（感應式 加熱用裝置）1 5、1 6。係由來自溶渣用除去槽1 2而回流到 浸鍍槽11中之熔融金屬液3之熱量以及該侵入至浸鑛槽丄！ 中之鋼帶S之鋼板溫度，而決定出浸鍍槽11中之、熔融金屬 液之溫度。 在本發明之熔融辞系浸鍍用裝置中，於浸鍍槽丨丨，並無 配置有加熱用裝置，而是藉由該配置於溶渣用除去槽12中 之_加熱用裝置15、16，進行著浸鍍槽11中之溶融金屬液之 溫度管理工作。在將金屬鍵14投入至熔渣用除去槽a中之 狀態下，係適當地啟動運轉前述之加熱用裝置1 5、1 β ,以 便於控制住該由開口部1 3流入至浸鍍槽11中之溶融金屬液 之溫度，保持在該所規定之溫度下。 由於在浸鍍槽11中，並無進行金屬錠14之熔解作業，因 此’浸鍍槽11中之熔融金屬液3之溫度變動，會變得比六 小’並且，由於係藉由溶渣用除去槽12中之加熱用$ 、16 ,進行著浸鍍槽11中之熔融金屬液3之溫度管理1 ’所以’該由感應式加熱用裝置之所喷射出之言 '田 乍 金屬液3 ’並不會接觸到鋼帶S，結果，可以抑Ζ酿之炫融 自鋼帶S之鐵之溶出現象發生，而能夠減低前述住/斤謂來 11中之熔渣本身之現象發生。 π鍍槽 在浸鍍用容器4中，係配置有該用以將浸鍍样 融金屬液3移送至熔渣用除去槽12中之陶究^ 中之炫 5。由於浸鍍槽1 1係相鄰著熔渣用除去槽12， 7式$浦 縮短該熔融金屬液3之移送距離，而.二 u ’能夠 牡只負上，解決在移

五、發明說明（43) J著熔融·金屬液3時之熔融金屬 '、 3 :此外，還能夠相當（實地僅將所需：二”方面之問 =必要之區域之溶融金屬液3， 爪里之浸鑛槽11 去槽12中。 k至則述之熔渣用除 斤月私:械式幫浦，係為以直接地 部…而移送著溶融金屬液之渦：：以機械之動作 ^(turb.n-pu.p) . 是，並不包含有氣體升液型幫浦。之幫浦，但 及’係進行著金屬錠14之溶解處理以 :熔融金屬液3之流動現象，進行著整流化處 二對 =作用之外’還利用金屬_而造成之局部之:了: ::之溫度降低現象以及鋁濃度之變化，變得比較大，J =熔渣之沉降分離現象。#由像前述這樣之作用，則： 夠提升熔渣之沉降分離效率。 月>=* 在熔渣用除去槽1 2中，為了能夠相當有效率地沉降及八 上出底層熔渣，因此，也可以配合著實際需要，而配置: 。亥用以對於熔融金屬液3之流動現象而進行著整流化處理 之分隔板。 在金屬錠用投入部和相反部位之浸鍍槽丨丨之侧壁，於讀 包含有熔融金屬浴面之熔融金屬浴面附近，係配置有該形 成為流路之開口部1 3。混合著該已經熔解掉之金屬錠之‘ =金屬液，並且，還使得該已經沉降及分離出熔渣而經過 衾淨化處理之熔融金屬浴面附近之上部澄清之熔融金屬° 460615 五、發明說明（44) 浴，優先地由開01 1 3而回流到浸鑛槽1 1中。由於幾 融ί屬液3之流動上之抵抗現象發生，久: 液Γ之;曰，幾之乎\融^金屬液3和溶造用除去槽12之溶融金屬 产到读铲枰11 Γ 面差產生。因此，在熔融金屬液3回 到/又鍍槽11中之時’並沒有頂層熔渣產生。 守i _去Μ之相當潔淨之㈣金屬液3回流到 :鍍槽η中’並且’在浸鑛槽旧，該所產生之炫渣本到 比較少，因此，所謂防止該浸鍍槽11中之溶潰堆積現I 發生之效果，係相當地良好。 择積現象 在圖1之熔融鋅系浸鍍用裝置中，係就在變更槽容 循環流量之狀態下之浸鍍槽丨丨中之熔渣附著現象之所 二品質缺陷之發生狀況，而進行著調查。在圖2至圖4中 係顯示出其調查結果。 τ 班圖2係為用以顯示出在熔渣用除去槽12之容量為2〇舻 級流量為一定之3m3 /h並且變更該浸鍍槽丨丨之容量而 鋼帶S進行著浸鍍處理之狀態下，由於熔渣附著現象而」 $鋼帶S之品質缺陷之發生狀況之圖 <。係藉由目視而= 二著該浸鍍處理後之鋼帶s之表面，接著，配合該熔渣 著之程度，分成指數1〜5之5個階段，而評價著該由於煊 凌附著現象而造成鋼帶S之品質缺陷之發生狀況。指數 最為良好，即指數1係為高品質之熔融鋅系浸鍍用鋼’、 之所要求之品質等級。 〒 在浸鍍槽1 1之谷量為l〇m3以下之狀態下，則指數係 1，而顯示出相當良好之品質，但是，當浸鍍槽丨丨之容量

第51頁 4 6 0 6 (5 五、發明說明（45) ，過10m3之時’則指數會變得比較大 之容量變成為越*，則越容丄有 ，在熔融金屬液之流動呈淤積之部分之現象，並且，在 3融金屬液之流動呈淤積之部&，係堆積有底層熔渣。 鍍槽Η中成縮小該浸鍍槽n之容量，係能夠相“效 =十所謂底^查堆積之現象發生；當浸鍵仙之容量 :m以下之时’ M能夠製造出現在當前所要求之高品質 之熔融鋅系浸鑛用鋼帶。 、 此外，循環流量成為—定之3m3 /ΐΊ，並且，變更該 I除去槽12之容量，而對於鋼帶3進行著浸鏡處理，以^ ，調查該由於熔渣附著現象而造成鋼帶s之品質缺陷之笋 兄塑由：：渣用除去槽12之大小係受到浸鐘槽11之V 罝之衫a ，因此，使用所謂浸鍍槽丨丨之容量（w 饺 =mrw2)之參數wi/w2，而整理著該由於： 盧附者現象而造成鋼帶3之品質缺陷之發生狀況。 中，係顯示出前述之調查結果。 _ ύ fwi/wuu以下之區域中，指數係成為i，而 1二t好之品質，但是，當W1/W2超過丨.0之時，則指數 曰變侍比較大，而顯示出品質呈降低。藉由们/Μ • 〇以下，以便於能夠製造出現在當前所要古。’、、' 熔融鋅系浸鍍用鋼帶。 问口口處之 此外，還使得浸鍍槽丨1之容量和熔渣用除去槽丨2 θ /刀別成為一定之5m3、20m3，並且，變更著熔融金备夏 環流量，而對於鋼帶s進行著浸鍍處理，以便於調杳^之循

第52頁

460615 五、發明說明（46) 於熔潰附著現象而造成 ^ 圖4中，係顯示出前述 之扣質缺陷之發生狀況。在 在熔融金屬液之循環流量: 结果。 用除去槽12中，溶座之沉降狀態下’由於在炫渣 ’會發生有所謂認為由於熔；並不十分充分’因此 之缺陷。在熔造用除去槽12;'12鍍槽11中之所造成 量到該成為問題之熔洁：時书重要地’•必須要考 時間以上之滞留時間思而確保住溶逢之沉降 ，同時也可以乂…現者蟓㉔金屬液之循環流量之減小 量成為10m3/h之二：陷當熔融金屬液之循環i 在之製品。Cf時」，製造出品質上之並無問題存 量，而使得熔二；i 一次地減少*熔融金屬液之循環流 由於熔清ϋ 之循環流量成為1m3/h以下之時， 结果，：:杳；5鍍槽11而排出至熔渣用除去槽12中， 合變得比浸鑛槽U内，所以，相反地，則指數 : 較大，而使得品質呈降低。為了能夠製浩屮古β :之：融辞系浸鍍用鋼帶，因此’熔融金 重’係必須成為lm3/h以上、10m3/h以下。循衣流 —實施 ^本κ靶形態中，於圖1所示之熔融鋅系浸鍍用裝置中 ，改鍍用容器4之深度係為2m，浸鍍槽n之容量係為5 3， 渣用除去槽丨2之容量係為20m3。在一般之熔融鋅系浸 鍍=理中，該成為問題之熔渣之沉降速度，係大概為每丄 ^日守1 m左右。由於浸鍍用容器4之深度係為2m，因此，在 嫁盧用除去槽1 2中，係必須要有2小時以上之滯留時間。

靜盆翁 H魏a海舞童^銮蛛a俾》、卧& I，- f會。 $ s ^ Ηί ^ Η ^ Μ > 麥办郯f禽命孩遄奸Η條翁 U Η 38 ^ J ^ 4 ^ &游,.S备蜜碲！淨3 j蜞诈 冬_決进嘩蔡蜞盆杲靜孩命 泰-扣雜。彥择_ -潑I A h $ s 客3 驾 i 1«ιim ί

孩)Η晋 I舜_ 命ί > _ < H 淨38翁 I盘ί 蘇誇含 冲参孩 I辦鉻 s - a 斜卡I 1卜中 舞'^讅 Ψ 38 fc 游* Hi & - 湫 桊， yi 3 Ψ I魏輛麵 ^ Μ ^ t*i in令。微蠢 Ή 1 W 1 ㈣ ¢- ^» I私fr丨M淨4 Η · §Ύ . 孩ίι禽摘h ft;卑 a " L 旖"“ S H 蜞nfi Hi翁緣—孩 a ® ^ ^ ώ 此和 ill 1 ο 刚： 侧!! ^ Μ ^ Η ^ I♦刼鉻 _ 華？卦童…M本斧w 疼丨:Μ舞。"f Γ^Η 2

Hi ii 啉 Μ 五、發明說明（48) 一 中而造成之設備費用上之問題 凝固、洩漏方面之問題。 到\〈 :於=乎並沒有所謂熔融金屬液3之流動上之抵抗現象 發生，因此，在浸鍍槽11之炫 12 :熔融金屬液3之間’幾乎並沒有液面：產ί用：ί槽 =融金屬液3回流到浸錢_中之時，並沒有頂層㈣ 在最佳之實施形態〗中，由 可 離出㈣，㈣，沉降及分 施最佳之實施形態丨。田奋易地改造既有之設備，而實 施形餽？ 本發明之第1實施形態之炫融辞系浸鑛以，其特徵 為 係在將鋼帶浸潰於 而對於鋼帶，連續地。，，著熔融金屬之浸鍍用容器中， 述之浸鍍用容器二八，行著熔融鋅系浸鍍處理之時，將前 部之浸鍍槽和該配=割成為該配置於前述之浸鍍用容器上 去槽，而將鋼帶浸产於f述之浸鍍用容器下部之熔渣用除 理，接著，使用^=浸鍍槽中，進行著熔融鋅系浸鍍處 浴，移送至熔渣用二式幫浦，而將浸鍍槽中之熔融金屬 除去前述之熔融金屬、^槽中’以便於在熔渣用除去槽中， 所使用之固相金屬，洛中之熔渣，同時，熔解著浸鍍處理 融金屬浴，由該設並且’還使得該熔渣用除去槽中之熔 ^ 於浸鍍槽上之開口部，而回流到前述 4 6〇6 1 5

五、發明說明（49)

之浸鍍槽.中。 如本發明之第1實施形態所記載之第2實施形態之炫融辞 系浸鍍方法，其特徵為： 係由浸鐘槽之中央底部’吸引著該浸锻槽中之您融金屬 浴’而將該浸鑛槽中之熔融金屬浴，移送至熔渣用除去 槽。 如本發明之第1實施形態或第2實施形癌所記載_之第3實 施形態之熔融鋅系浸鍍方法’其特徵為： 該由溶渣用除去槽而回流到浸鑛槽中之溶融金屬浴，係 包含有該已經除去熔渣之上部澄清液之熔融金屬浴。 如本發明之第1實施形態至第3實施形態中任一項所記載 之第4實施形態之熔融鋅系浸鍍用裝置，其特徵為： 係使用著在浸鍍槽之容量為W1 ,,,,汾α ^ 〜|^ W2之狀態下而滿足著W1 S l〇m3且W1 SW2之關係之浸鍍槽和" 炫渣用除去槽’並且，該由浸鍍槽而移送至熔渣用除^槽 之熔融金屬浴之流量，係為1 /h以上、1 〇m3 /h以下。9 本發明之第5實施形態之熔融鋅系浸鍍用裝置，係為— 種將鋼帶浸潰於該收納著熔融金屬之浸鍍用容器中<'/而~ =帶，連續地^行著炫融鋅系浸鑛處理之溶融參 用裝置，其特徵為： ^ ^ 分割著前述之浸鍍用容器 容器之下部，配置有該用以 解著浸鍍處理所使用之固相 在浸鍍槽中，還配置有該用 成為上部和下部，而在浸錢用 除去熔融金屬中之熔渣同時，您 金屬之熔渣用除去槽，並且， 以'將浸鑛槽中之炫·融金屬浴移

460615 五、發明說明（50) 送至前述之熔渣用除去槽中之機械式幫浦、以及該用以將 前述之熔渣用除去槽中之熔融金屬浴回流到前述之浸鍍槽 中之開口部。 如本發明之第5實施形態所記載之第6實施形態之熔融鋅 系浸鍍用裝置，·其特徵為： 在浸鍍槽之中央底部，係配置有該用以吸引著熔融金屬 之機械式幫浦之吸引部。 如本發明之第5實施形態或第6實施形態所記載之第7實 施形態之熔融鋅系浸鍍用裝置，其特徵為： 該所配置之開口部，係可以該將包含有熔渣用除去槽中之 已經除去熔渣之上部澄清熔融金屬浴，回流到前述之浸鍍 槽中。 如本發明之第5實施形態至第7實施形態中任一項所記載 之第8實施形態之熔融辞系浸鍍用裝置，其特徵為： 前述之浸鍍槽和熔渣用除去槽，在浸鍍槽之容量為而 熔渣用除去槽之容量為W2之狀態下，係滿足著S 10m3且 W1 SW2之關係，並且，該用以移送著熔融金屬浴之機械式 幫浦，係可以移送1 m3 /h以上、1 0m3 /h以下之流量之熔融 金屬浴。 在最佳之實施形態2中，由於係藉由配置在浸鍍槽下部 之熔渣用除去槽，而進行著所謂由於附著在鋼帶上而被帶 走之鋅之補充作業，也就是進行著固相辞（金屬錠）之熔解 處理，因此，浸鍍槽之熔融金屬浴（熔融金屬液）之溫度變 動比較小，並且，也可以減少該浸鍍槽中之溶潰之產生現

第57頁 46〇6 1 5 五、發明說明（51) 象。 . 此外’由於浸鍍槽係被配置在 此’在浸鎪槽内，並不會發生有 附近之所產生之低溫度區域，結 低底層熔渣之發生量之效果。 由於係使用機械式幫浦，而將 之溶融金屬液，移送至前述之熔 不會有氣體升液型幫浦中之所發 (Hume Rothery Phase)以及頂層 運轉作業方面之問題發生。此外 之伴隨流而產生之熔融金屬液之 時’也可以相當確實地僅將所需 之場所之熔融金屬液，移送至前 了能夠相當確實地僅將溶渣濃度 液’移送至前述之溶渣用除去槽 之中央底部，吸引著該浸鍍槽中 鍍槽中之熔融金屬浴，移送至熔 在溶渣用除去槽中，由於並沒 而產生之熔融金屬液之攪拌現象 之流動呈沉靜化，而使得熔渣相 在熔渣用徐去槽中，熔解著金屬 融金屬液之溫度之降低現象以及 逢之沉降分離作用。藉由像前述 >查用除去槽中，可以相當有效率 浸鍍用容器之上部，因 像浸鍍用容器之耐火材料 果’也可以具備有所謂降 該浸鑛槽中之 渣用除去槽中 現到之休姆羅 熔渣產生等之 ，也能夠改善 不穩定之移送 要流量之炼渣 述之熔渣用除 比較局之場所 中，因此，最 之溶融金屬浴 渣用除去槽中 有所謂因為行 發生，因此， 當容易沉澱。 錠，以便於利 在呂》農.度之變化 這樣之兩個作 並且迅速地除 包含有熔渣 ’因此’.並 瑟里相 品質方面和 §衾利用鋼帶 現象，同 濃度比較高 去槽中。為 之熔融金屬. 好由浸鍍槽 ，而將該浸 〇 進中之鋼帶 熔融金屬液 並且，藉由 用局部之熔 ，而促進溶 用，則在熔 去炫渣。

4 60615 五、發明說明（52) 3亥在爆>查用除去槽中 ^ 3, ^ M , 甲而被除去溶渣並且潔淨化處理過之 熔融金屬液，優先地由兮 5. ^ ^ m , D亥配置於浸鍍槽中之開口部，回流 to k馆*政U· 卞並〉又有所謂熔融金屬液之流動上之 抵抗現象發生’因此，太# ,^ K* -X Λ. ® 在/文鑛槽之溶融金屬液和溶渣用除 去槽之熔融金屬液之^ _ ^ „ ’成乎沒有液面差產生。因此，在 片鹿A必 槽中之時，並沒有頂層熔渣產生0 虽儘可月色地將開口部拓 ,^ ^配置於上部，以便於回流熔渣用除

去槽中之已經除去熔洁+ ^ & I ., /± 以/査之上部澄清之熔融金屬浴之時，則 :I划：Ϊ具備有更加良好之潔淨性之熔融金屬浴面附近 二^ β ^熔融金屬洛，優先地回流到浸鍍槽中。在最 之κ施形態L中’由於所使用之浸鍍槽係大概為1 Om3左 、>因此，在藉由不銹鋼而製造出裝置之狀態下，並無法 ，該焊接部之退火處理，並且，在該裝置沉入於浸鍍用 谷器，時，會產生有熱變形現象，同時，在浸鍍槽之變形 相田嚴重之狀態下’則無法由浸鍍用容器中，取出該浸鍍 槽三並且’在浸鍍槽之底部並無孔洞存在之狀態下，為了 使得浸鏡槽沉降於浸鍍用容器中，則必須要藉由幫浦而供 應溶融辞至浸鍍槽中，因此，其作業就會變成為相當繁雜 。因此’藉由成為可以分割該浸鍍槽之構造，以便於使得 浸錢槽’能夠相當容易地進出該浸鍍用容器。在由於熱變 形現象而使得浸鍍槽發生有變形之狀態下，也能夠分割該 π錢槽’因此，可以相當容易地使得浸鍍槽，進出該浸鑛 用容器内，並且，由操作運轉面來看的話，也可以成為一 種相當簡便之裝置。

460615 、發明說明（53) ~ ----- =之·實施形^之溶融鋅系浸鑛用裝置，係為 器分割成為呈上下配置之浸鑛槽和溶造用 易之裝置’因此，其設備費用相當低廉，並且，也 此夠解決該由於將前述之熔融今屬 龅 w i屬液移达至離開有一段距 =槽體中而造成之設備費用上之問題以及熔融金屬液之 破固、洩漏方面之問題。 §在浸鍍槽之容量為W1而熔渣用除去槽之容量為W2之狀 ，I、’而使用著該滿足W1 s 10m3且W1 $W2之關係之浸鍍槽 熔渣用除去；ft，並且’該由浸鍍槽而移送至熔渣用除去 1之熔融金屬浴之流量，係為lm3/h以上、10m3/h以下之 :、，則在浸鍍槽内’係能夠防止所謂在浸鍍槽内之熔融金 、液之流動現象呈於積之部分而有熔渣堆積之現象發生， 並且1，還能夠在熔渣用除去槽中，相當有效率並且迅速地 除去該所產生之熔渣。因此，最佳之實施形態2之熔融鋅 系浸鍍用裝置，係更加地理想。 以下’係就本發明之浸鍍槽内之可以防止熔渣之堆積現 象發生之作用’而根據浸鍍槽内之炫融金屬液之流動現象 之解析，進行著相關之說明。 朴在浸鍍槽内，就正如圖7之所顯示地，由於在鋼帶s接觸 著導棍（sink~r〇11)102之部分，並無鋼帶s和導輥（sink_ ro 11 )#1 Oj之所伴隨來之流動之去處存在，因此，會有所謂 朝向著橫邊方向（輥子殼體長度方向）之相當強烈之流動現 象&生此外’還會發生有該藉由導輥（sink-roll )l〇2而 轉換方向後之鋼帶s之所伴隨來之上升流動現象。

第60頁 460615 460615 Β9· i2, 2 2 膽適 修正 曰 年月 五、發明說明（54) ,厂,M / 在習知之、、夺Μ _______ __補充 在|Η不山β鍛槽中’ S 了…加大’該浸鍍槽之容積，結果， =知部和浸鑛槽之側壁上，前述 動會發生 哀現象，因，A < 但a ， 4 仕則述之區域中’會沉降及堆積有熔渣。 圖8疋之所文錢槽小於目前現狀之浸鑛槽之狀態下’就正如 而輥子前述這些流動並不會發生有減衰現象’ ，一部1 ，度方向之流動現象撞擊著浸鍍槽之側壁之後 活柹1Γ t流動現象會變成為朝向著浸鑛槽底部中央之呈 n r動（圖8之流動a)，並且 ink_ Γ 0 i 1 ) 1 0 2而翰拖古人Μ 象，在-部份之鋼帶S之所伴隨來之上升流動現 之浸鍍槽之側辟浴面’變成為該沿著方向反轉後 鍍槽底部中央t 5 ΐ &動現象，並且，還成為朝向著浸 述這樣之呈活性化化之流動（圖8之流動b)。藉由像前 地沉降及堆以便於在浸鑛槽内’相當容易 在進行著熔融鋅系、真 速度，並不必要瘦f處理之時，鋼帶之尺寸以及通板 具備有直接火燄式加ϋ在一定之狀態下。例如在藉由該 下，當增加鋼帶板之厚c而加熱著鋼帶之狀態 加熱時間，而使得通ίit時，由於必須要花費相當長之 ^ ^ A ,,,、板速度變成為低速狀態，並且，當板 τ田見i成為比較狹窄之拉 埶爐中之加劫μ玄 ^ ’則會降低前述之直接火燄式加 : : = f率，而使得加熱爐之排氣溫度呈上升，因 此Ϊίΐ然會變成為低速狀態。 此外，由本發明人彳門^^每 到以下所敘述之结果。在^結果’則可以相當清楚地4^ 在以低速度而通過鋼帶之狀態下’

修必買 4 60615 五、發明說明（55) 就正如圖9之所顯示的，由前述之呈活性化之流動（流動 a、b )之部分’而使得該用以將熔渣聚集在板幅寬中央部 之浸鑛槽底部上之流動現象’會變得比較強烈，並且，該 所聚集之熔渣，係相當容易地堆積在浸鍍槽之中央底部 (區域c)上。當上升通板速度之時，則會揚起及飛舞著該 所堆積之溶潰。也就是說’在通過之板幅寬變成為比較寬 闊或者板厚度變成為比較溥而提升通板速度，之狀態下，在 操作之初期’會比較容易發生有熔渣附著在鋼帶上之現 象。當藉由幫浦而吸引著浸鍍槽之中央底部之熔融金屬液 而將該熔融金屬液移送至浸鍍槽外之時，則能夠相當確實 地防止在低速度通板之狀態下之區域c之熔渣之堆積胃現象^ 發生。 使用圖1 0及圖11，而就最佳之實施形態2，進行著相關 =谠明。圖1 〇係為本發明之最佳之實施形態2之熔融鋅系 度，用裝置之圖式，而圖丨0 (a)係為本發明之最隹之實施 形態2之熔融鋅系浸鍍用裝置之俯視圖，圖10(b)係為圖& 10(a)之A—A剖面圖，係為圖1〇(akB—β剖面二。 在圖1 0及圖11中，元件編號i 〇1係為吻狀突； 10 2係為導輥（ς】· n ν , , ^ 一仙 〜 υ开編號 (Slnk~roll),兀件編號儀為熔融金屬浴 ^液），而元件編號係為浸鍍用容器。浸錢$ ==:]成為該用以對於鋼帶s進行著浸鑛處二 “且炼解V己金置/前述之浸鑛槽下部而沉降及分離出溶 號…係為機^ 铖槭式幫浦，而兀件編號1丨3係為該配置於浸鍍

第62頁 460615 五、發明說明（56) 槽111上之開口部。浸鍍槽丨丨！係由可分割之浸鍍槽用構件 111 a和浸鍍槽用構件丨丨丨b而構成的，並且，就正如圖丨丨之 所顯示的，藉由止流用治具11 7，而將浸鍍槽1 1 1可自由裝 卸地安裝於浸鍍用容器丨04中。 在浸鍍用容器1 04而設置有浸鍍槽之狀態下，首先，藉 由止流用治具11 7，而將浸鍍槽用構件111 a，固定於浸鑛 用容器1 0 4上’接著’將浸鍍槽用構件丨丨丨b之底部，載置 於浸鍍槽用構件Π 1 a之底部上，並且，在調整浸鍍槽用構 件111 b之水平方向之位置’以便於使得浸鍍槽用構件丨丨la 和,^：鍍槽用構件111 b之兩個構件之側壁之抵接部11 8，幾 乎沒有間隙存在之後’再藉由止流用治具丨丨7，而將浸鍍 槽用構件111b，固定於浸鍍用容器1〇4上。藉由像前述這 樣而配置著浸鍍槽丨u，以便於在實質上，使得該在浸鍍 槽111和熔渣用除去槽112間而進行著移動之熔融金屬液 0 3，並沒有發生所謂通過浸鍍槽用構件丨丨丨a和浸鍍槽用 ^件111 b之接合部之現象，因此，可以將浸鑛槽丨丨}作為工 個槽體來使用。 ，本裝置中’浸鍍槽用構件丨丨lb之底部，係成為其前端 相虽，近地配置於浸鍍槽用構件丨丨la之傾斜面之構造。由 於在前述之部份中，由於鋼帶s之所造成之伴隨流之影響 =較小，因此，即使由於熱變形作用而使得浸鍍槽用〜構曰件 1 =和浸鍍槽用構件111]3發生變形，在浸鍍槽用構件 鍍槽用構件111b兩者之底部間，產生有間隙，而使得 次鍍槽111和熔渣用除去槽112成為連通之狀態，結果，浸

第63頁 460615 _案號 88105182 五、發明說明（57) 鍍槽111和熔渣用除去槽112之熔融金屬液103，也並不會 通過及移動於前述之浸鍍槽111和熔渣用除去槽11 2之連通 部。 在由浸鑛用容器1 0 4而取下該浸鍵槽1 1 1之狀態下，首先 係取下浸鍍槽用構件1 1 1 b，接著，再取下浸鍍槽用構件 111 a。即使由於熱變形作用而使得浸鍍槽111發生變形， 也能夠分割該浸鍍槽111，而相當容易地由浸鍍用容器 1 0 4，取出該浸鍍槽11 1。 在前述之裝置中’鋼帶S係沿著箭號之方向行進，而由 吻狀突起1 01浸潰於浸鍍槽111中，在藉由導輕 (sink-rol 1)102而轉換鋼帶3之方向之後，由熔融金屬浴 103中，拉上鋼帶S，並且，在藉由圖式中之並未顯示出之 附著量控制用裝置，而調整著浸鍍附著量之後，對於鋼帶 S，進行著冷卻處理，而施加著該所規定之後處理，接 著，使得鋼帶S，成為浸鍍用鋼帶。 浸鑛槽111中之包含有熔渣之熔融金屬液丨〇 3，係透過機 械式幫浦1 0 5 ’而被移送至熔渣用除去槽丨丨2中，接著，在 熔渣用除去槽112中，由熔融金屬液1〇3中，沉降及分離出 熔渣，再使得熔融金屬液1〇3，經過開口部113，而回流至 浸鍍槽中/該藉由機械式幫浦1 05而進行著移送之熔融 金屬液置，係成為浸鍍槽丨丨丨和熔渣用除去槽丨丨2間之熔融 金屬液1 0 3之循環量。 於本，置中，在浸鍍槽111中’並無配置有加熱用裂 置，而是藉由該配置於熔渣用除去槽112中之加熱用裝置

修正買 五、發明說明（58) (感應式加熱用裝置）115、116以及所通過之鋼帶溫度， 行著浸鍍槽111之熔融金屬液之溫度管理之調整作業。進 將金屬錠11 4投入至熔渣用除去槽i丨2中 適當地啟動運轉著加熱用裝置115、;二之：：：卞轉由 由開口部11 3流入至浸鍍槽111中之熔 ；工住該 持在該所毅之溫度下 之^金屬液之溫度’保 由於在浸鍛槽⑴中，並無進行金，屬錠114之熔解作 因:b ’浸鍍槽m中之熔融金屬液103之溫度變動，會：得 比較小，並且，由於係藉由熔逢用除去槽112中之加埶 、116，進行著浸鍍槽U1中之炫融金屬液1〇3，之用溫 度e理工作，所U，該由加熱用裝置115、116之所噴 之'溫之溶融金屬液m，並不會接觸到鋼帶s，結果 以抑制住所謂來自鋼帶S之鐵之熔出現象發生’而 低前述之浸鍍槽1U中之熔渣本身之現象發生。 减 ：於浸鑛槽ln，在浸鐘用容器104内，係成為懸 ^ 此，在/文鍍槽111内，並無發生有該浸鍍用容 = 104之底部之耐火材料附近之所發生之低溫度區域，結 果，也具備有所謂減低底層熔渣之發生量之效果。 在浸鑛用容ϋ 1 04中’係配置有該用以將浸鑛槽i】1之吻 狀犬起ιοί下部之熔融金屬液103移送至熔渣用除去槽ιΐ2 中之金屬錠114投入部位之陶瓷製機械式幫浦1〇5。由於浸 鍍槽ill係相鄰著熔渣用除去槽112，所以，能夠縮短該熔 融金屬液103之移送距離，而在實質上，解決在移送著熔 融金屬液1 03時之熔融金屬液丨〇3之凝固和泡漏方面之問

五、發明說明' (59) 1。中此之外相當確實地僅將所需要流量之浸鑛槽 中,之溶融金屬液103 ’移送至前述之溶潰用除去槽112 戶械式幫浦’係為以直接地接觸著幫浦機械 P之形式而移送著熔融金屬‘液之渦輪 和輪機刮^冻r + u · 、— 、帛席（離〜式幫浦） 幫浦（turtnn-pump)、容積型幫浦等之幫浦，但 並不包含有氣體升液型幫浦。 以去槽112中’係進行著金屬鏡114之炫解處理 係ίί 沉降分離處理。在熔渣用除去槽112中， 除熔融金屬液103之流動現象’進行著整流化處理。 ΚΙ;之作用之外’還利用金屬旋炼解而造成之局部之 ^金屬液之溫度降低現象以及銘濃度之變化，變得比較 ☆，而促進溶渣之沉降分離現象。藉由像前述這樣之作 ’則能夠提升炼渣之沉降分離效率。 分除去槽112中，$ 了能夠相當有效率地沉降及 出底編，因此’也可以配合著實際需[而配置 2用以對於溶融金屬液103之流動現象而進行著整流化 爆理之分隔板。 在金屬錠用投入部和相反部位之浸鍍槽lu之側壁，就 :圖η之所，示的，於該包含有炫融金屬浴面之溶融金 ::面附近’係配置有該形成為流路之開口部113。混合 ::亥已經溶解掉之金屬鍵之炫融金屬&，並且，還使得該 :沉降及分離編查，而經過潔淨化處理之熔融金屬浴面 近之上部澄清之熔融金屬浴’優先地由開口部ιΐ3而回 .丨 4 6 0 6 15 五、發明說明（60) 流到浸鍍槽1 1 1中。由於幾 户叙μ七k A 戍千並沒有所謂熔融金屬液〗n q今 :動上之抵抗現象發生，因此，在浸鍍槽⑴之：S3之 :γ°3:Λ潰用除去槽112之溶融金屬液103之間，以 c生。因此，在炫融金屬液103回上 中之時，並沒有頂層熔渣產生。 鍍槽111 由於該已經除去熔渣之相當潔淨之熔融金屬液 鍍槽⑴巾’並且，在浸鍍槽⑴中，該所產生之回 身也比較少，因此，所謂防止該浸鍍槽1 1 1中之炫 積現象發生之效果，係相當地良好。 ~ /在圖1 0之熔融鋅系浸鍍用裝置中，係就在變更槽☆互 循環流量之狀態下之浸鍍槽1 1 1中之熔渣附著現象里和 成之品質缺陷之發生狀況，而進行著調查。在圖丨2 中，係顯示出其調查結果。 圖14 圖12係為用以顯示出在熔渣用除去槽112之容量為 猶環流量為一定之3 m3 /h並且變更該浸鑛槽111之容量m 斜於鋼帶s進行著浸鍍處理之狀態下，由於熔渣附著I而 而造成鋼帶S之品質缺陷之發生狀況之圖式。係藉由目象 而觀察著該浸鑛處理後之鋼帶S之表面，接著，配人 视 凌附著之程·度’分成指數1〜5之5個階段，而評價著今 於熔渣附著現象而造成鋼帶S之品質缺陷之發生狀彡兄Λ $ 數1係最為良好，即指數1係為高品質之溶融鋅系声 ♦曰 帶中之所要求之品質等級。 a、又用鋼 在浸鍍槽111之容量為1 〇m3以下之狀態下，則指數係、 為1，而顯示出相當良好之品質，但是，當浸鍍槽^ 1、成^

460615 五、發明說明（61) 量超過1 Οιη3之時’則指數會變得比較大，而顯示出品質呈 降低。係由於浸鍍槽丨丨1之容量變成為越大，則越容易發 生有所謂在熔融金屬液之流動呈淤積之部分之現象，並 且’在該溶融金屬液之流動呈淤積之部分，係堆積有底層 熔渣。在浸鍍槽111中，縮小該浸鍍槽丨n之容量，係能夠 相當有效地防止所謂底層熔渣堆積之現象發生；當浸鍍槽 1 11之容1為1 〇m3以下之時’則能夠製造出現在當前所要 求之高品質之熔融鋅系浸錄用鋼帶。 此外，循環流量成為一定之化3 /h，並且，變更該熔渣 用除去槽112之容量，而對於鋼帶s進行著浸鍍處理，以便 於調查該由於熔渣附著現象而造成鋼帶s之品質缺陷之發 生狀況。由於熔渣用除去槽112之大小係受到浸鍍槽丨丨丨之 容量之影響，因此，使用所謂浸鍍槽U1之容量） 熔渣用除去槽12之容量t夂動^ < 參數W1/W2，而整理荖該由 於溶）查附著現象而造成鋼帶S之〇所地於 m q φ总翩-山 >、十、貝缺陷之發生狀況。在 圖1 «3中，係顯不出則；4之調查於果。 在Wl/WUlO以下之區域—中'指。數1 t 〇Vf , t W1 /W2 ^ ^ ? ^ ^ 會變得比較大，而顯不出品質呈降低。萨，曰數 1. 0以下，以便於能夠製造出太木义9由11 /W2成為 k K現在當刖所要电 古 熔融鋅系浸鏟用鋼帶。 文水之同口口質之 此外，還使得浸 _ ★之各1和炫潰用除本播1 1 〇

s分別成為一定之5m 、2〇m3，並且，變荽、9 之J 循環流量，巾對於鋼帶3進行著^^金屬液二 处里，以便於調查該

第68頁 460615

五、發明說明（62) 由於熔渣·附著現象而造成鋼 在圖14中，係&干屮二、 πσ質缺陷之發生狀況。 」 τ β不出前述之調查結果。 在溶融金屬液之循環流量之 用除^⑴中，炼渣之沉降 之狀癌下，由於在时 造成之缺陷。查混入至浸嫂槽111中之所 須要考量到該成為5 1 ^112/，非常重要地，係必 之沉降時間以上: ±、: L之/儿降時間，而確保住熔渣 I減少，同時炫融金屬液之循環流量 循環流量成為10 3 /h刖豹陷，即當熔融金屬液之 問題存在之製品。C是之時：二， Μ禮尹吾 1 田再一人地減少著熔融金屬液之 :二：使得熔融金屬液之循環流量成為lm3/h以下 12中查並無法由浸鍍槽111而排出至熔渣用除去 槽目彳井*、，，°果，熔渣就停留在浸鍍槽111内，所以，相反 Ϊ造出ΐί:變！比較大，而使得品質呈降低。為了能夠 於飧产备之熔融辞系浸鍍用鋼帶，因此，熔融金屬液 么^ =狀里’係必須成為j m3 /h以上、i 〇m3 以下。 接著使用圖1 5，而就本發明之其他之實施形態，進行 著相關之=明。圖丨5係為用以顯示出圖1〇〜圖1丨所示之裝 f中之在，鍍槽111之中央底部而設置有機械式幫浦丨〇 5之 吸入口之熔融辞系浸鍍用裝置之圖式，而圖i 5 (a.)係為本 發明之最佳之實施形態2之其他之熔融鋅系浸鍍用裝置之 俯祝圖’圖15(b)係為圖15(a)之A—A剖面圖。 在本表置中’係透過該在浸鑛槽111之中央底部而設置

第69頁

五、發明說明（63) —. ^ 口 119之機械式幫浦10 5，而將浸鍍槽111中之包含 蚀栩熔融金屬液103，移送至熔渣用除去槽112中。即 錐，占幅寬比較狹窄，而鋼帶通板速度成為低速度之狀 =之4 Ϊ所謂防止該浸鍍槽111之中央底部中之熔渣之堆 咬者L ί，係相當地良好’因Λ ’在鋼帶幅寬比較寬闊， ==速度成為高速度之狀態下，該運轉操作：期 —隹積之防止效果，會變成為更加地 中，ϊΐ:::二’於圖10所示之熔融鋅系浸鍍用裝置 為ιοί深度係為2.5m，浸鍍槽111之容量係 、而熔/查用除去槽112之容量係為3〇μ。在一^ 系浸鍍處理中，該成為問題之熔、杳 又… 概為每〗小拄！ m ~ j % <格厘疋，儿降速度，係大 ^ 社以/置用除去槽j! 2中，係必須 J滞留時間：如果㈣金屬液之循環^二上 由於溶融金屬液之滞留時間’超過2. 5小時，因此 %1以達到該所期待之熔渣之除去效果。另一方面，火 113金屬液之循環流量成為J 3 /h ，虽熔 ⑴之㈣停留在浸錢槽⑴中因：之:1由於浸鑛槽 :生之原因。考里到前述之兩種狀況：缺 之循環流量，設定成為5m3/h。 將熔融金屬液 -在使用前述之熔融辞系浸鍍用裝置而 :鋅系浸鍍處理之時’皆並無發生習知之先前η 蕙之大約2 %左右之發生量之、、$供1技街之生產 置之次鍍用鋼帶之熔渣缺陷現 第70頁 4 60615 五、發明說明（64) __ 象，因此·，完全並沒有該由於熔 — 產生。凌附者現象而導致之問題 實施例2 在本實施形態中，於圖1 5所示 中，係使用著與實施例丨之相同之^融鋅系浸鍍用裝置 器1 04和浸鍍槽1 11，並且，與前、，么量^和尺寸之浸鍍用容 熔融金脣液之循環流量，設定成=之3只施例呈同樣地而將 行著k融鋅系浸鑛處理之時，皆二 /h 在對於鋼帶進 之生產量之大約2%左右之發生脣”’、，、表生I知之先前技術 陷現象，同時，也完全並沒有之浸鍍用鋼帶之熔潰缺 之問題產生，.此，通板速；。於：Ϊ附著現象而導致 l〇〇m/min而增速s14〇m/min '。、^以習知之先前技術之 如果藉由最佳之實施形態2的話， 鋼帶而進行著熔融辞系浸鍍處理時之所道夠j成低該在對於 象，並且，也能夠防止該所產生 ，熔，查發生現 現象發生，同時，也可以在該配置在浸鑛槽中之 用除去槽’而相當有效率地除去熔洁。二之：部之熔渣 沒有所謂熔融金屬液之流動上之抵1 ^外，由於幾乎並 幾乎並沒有液之炫融金屬液之間， 槽中之時，並沒有頂層炫;:屬液回流到浸鑛 態2的話’則能夠製造出高品質之熔曰由最佳之實施形 最佳之實施形態2之熔融鋅系浸 改鍍用鋼帶。 鑛用容器分割成為呈上下配置之 裝4，係為僅將浸 ^和熔渣用除去槽之

第71頁 五、發明.說明（65) 相當簡易.之裝置，因此，其設備費用 能夠解決該由於將前述之熔融金屬田- =於也 凝固、績面之問題。 < 問相及溶融金屬液之 在最佳之實施形態2中，由於可以a 離出…區域，因此，就能夠使;縮軟小j玄用以沉降及分 為小型化。所以，能夠相當容易體之浸鑛用容器成 施最佳之實施形態2。 文k既有之設備，而實 實施形態3 本發明之最佳之實施形態3之 . 的。 文曰，就正如以下所敘述 本發明之第1實施形態之熔融 為： '辛糸浸鍍方法，其特徵 係在將鋼帶浸潰於該收納 =鋼帶，連續地進行著熔融系=金屬之浸鍍槽中，而對 ，鍍槽内，係設置有分隔壁，龙浸鍍處理之時，在前述之 °】成為該用以對於鋼帶進行著=且，將前述之浸鍍槽，分 以及該用以除去熔融金屬浴熔融浸鍍處理之浸鍍用區域 浸f用區域中，對於鋼帶i熔渣之熔渣用除去區域， 浴，移送】機械式幫浦，而將著炫融辞系浸鑛處理， 中，盼去f熔渣用除去區域中，鍍用區域中之熔融金屬 處理ί使:述之熔融金屬浴中之、r便於在熔渣用除去區域 壁上之阻固相金屬，並且，二:查，同0夺，熔解著浸鍍 阻机件，而將前述之护*還經過設置於前述之分隔 五、發明說明（66) 熔渣之上部澄清熔融金屬浴，回流至相同液面高度之浸鍍 用區域中。 如本發明之第1實施形態所記載之第2實施形 '態之熔融鋅 系浸鍍方法，其特徵為： 係在熔渣用除去區域，配置有加熱用裝置，而使用前述 之加熱用裝置，加熱及控制著浸鍍用區域中之熔融金屬浴 溫度’成為該所規定之溫度。 如本發明之第1實施形態或第2實施形態所記載之第3實 施形態之熔融鋅系浸鍍方法，其特徵為： 在浸鍍用區域之溶融金屬浴之容量以及熔渣用除去區域（ 之溶融金屬浴之容量分別為和W2之狀態下，W1 /W2係在 〇. 2〜5之範圍内。 如本發明之第1實 π丄六7Τ夕尥王牙^ 7厂/丨5已戰 之第4實施形態之熔融鋅系浸艘方法，其特徵為： 係藉由該配置在浸鍍槽内之分隔壁，而將前述之浸鍍 槽 刀割成為浸鑛用區域以及二處之溶〉查用除去區域，同 ^ 在各個之熔渣用除去區域中，分別地設置有該用以將 融金屬’谷由浸鍛用區域而移送至之溶渣用除去區域中之 =械式幫浦、以及該用以將前述之熔渣用除去區域中之已 缒=去熔渣之上部澄清熔融金屬浴回流到浸鍍用區域中之 It 1 藉由該酉己置於某一㉟之熔渣用•去區域部

第73頁 什式幫浦’而將浸鍍用區域中之疼融金屬浴，移送 用=二域中，以便於除去熔渣，同時， 置於另-邊之溶渣用除去區域部位之機械式幫 i. 4 606 1 五、發明說明（67) 浦，除去該堆積於s 移送至浸鍍槽外。、 之馆1〉査用除去區域中之熔渣，而 錄:之第5實施形態之熔融鋅系浸梦用"r 種將鋼帶浸潰於該收納著炫融金屬二錢用裝置’係為- Γ 行著炫融鋅系浸鑛處理义= 置，其特徵為： 义疼融辞系浸鍍用裝 在前述之浸鍍槽内，係配置有分隔肖 ^ 槽，分割成為該用以對於册 —土，而將前述之浸鍍 ;區域以及該用以除去溶融：屬Π::浸鍍處理之浸鍵 J.理所使用之固相金屬之溶 =同時熔解著浸鍵 有該用以將前述之浸鑛用區域之=尾此外’還配置 之炼潰用除去區域中之機械式幫金屬浴移送至前述 f ’係逛具備有所謂能夠將前述之熔、杳且，前述之分隔 經除去炫潰之熔融金屬浴之上部用除去區域中之已 同熔融金屬浴面高度之浸鍍用=二熔融金屬浴移送至相 如本發明之第5實 °° 5中之阻流件。 乐3霄施开々態所記載之筮r^ 糸改鍍用裝置，其特徵為· 第6霄施形態之熔融鋅 係在熔渣用除去區域，配置 用區：中之溶融金屬浴溫度之加熱及控制著浸鐘 如本發明之第5實施形態或第6 。 施形態之熔融鋅系浸鍍用裝Ϊ，其特^所記載之第7實 在浸錢用區域之熔融金屬浴之二量二及扣 之熔融金屬浴之容量分別為熔渣用除去區域 〇· 2〜5之範圍内。 WZ之狀恶下，W1/W2係在

第74頁 4 6061b i > (68) -- 之 如本發明之第5實施形態至第7實施形態中任一項所記載 第8實施形態之熔融鋅系浸鍍用裝置，其特徵為： 係在浸鍍槽内，配置有分隔壁’而將前述之浸鍍槽，分 割成為浸鍍用區域以及二處之熔渣用除去區域，同時，2 各個之炫造用除去區域中，分別地配置有該用以將熔融金 屬浴由浸鍍用區域而移送至之熔渣用除去區域中之機械式 幫浦，並且，還具備有該用以將熔融金屬浴由前述之^ ^ 之炼渣用除去區域而回流到浸鍍用區域中之阻流件，而 且，藉由該分隔壁，而分割著前述之各個涪 域和浸鍍用區域。 /一用除去£ 在，佳之實施形態3中，由於係在熔渣用除去區域， ，订者所謂自於附著在鋼冑上而被f走之辞之補 也就是進行著固相辞（金屬錠）之熔解處理， ! ’ 二用除去&域而供應液體鋅至浸鍍用區域沾 ^ 用區域中之熔融全j次卩 、，，α果，、/S：鑛 小，所以，炫融液）之溫度變動比較 象。 U減少該浸鑛槽中之炫，之產生及成長現 由於係使用機械式幫浦，而將 溶渣之熔融金屬、液，移送 域中之包含有 匕亚不會有軋體升液型幫 2中因 目(HUme Rothery Phase) 休姆羅瑟里 和運轉作業方面之4 s熔渣產生4之品質方面 時，也可以相當確實地僅將所現象’同 而要，瓜里之熔渣濃度比較高

第75頁 :之伴隨流而產生之溶 =善該利用鋼 4 6〇6 1 5 五、發明說明（69) 之場所之炫融金屬液， 由於藉由分隔壁，而 域，所以在熔渣用除去 鋼帶而產生之熔融金屬 屬液之流動呈沉靜化， 藉由在熔渣用除去區域 部之溶融金屬液之溫度 促進熔渣之成長現象。 熔渣用除去區域中，可 渣。 移送至前述之熔渣用除去槽中。 分離出熔渣用除去區域和^鍍用 區域内，並沒有所謂因為行進中之 液之攪拌現象發生，結果，熔融金 而使得熔渣相當容易沉澱。並且了 中，炫解著金屬錠，以便於利用局 之降低現象以及銘濃度之變化，^ 藉由像前述這樣之兩個作用，則在 以相當有效率並且迅速地除去炫 該在熔渣用除去區域中而 之上部澄清熔融金屬浴，係 阻流件，回流到浸鍍用區域 鑛用區域之液位呈相同，所 熔融金屬浴之時，於浸錢用 生。 由於本發明之溶融鋅系浸 而分離出熔渣用除去區域和 備，因此，其設備費用相當 於將前述之熔融金屬液移& 造成之設備費用上之問題以 面之問題。 被除去k >查並且潔淨化處理過 優先地由該配置於分隔壁上之 中。由於熔渣用除去區域和浸 以’在回流著前述之上部澄清 區域中’並沒有頂層熔渣產 鐘用裝置’係為僅藉由分隔壁 浸鍍用區域之相當簡易之設 低廉’並且’也能夠解決該由 至離開有一段距離之槽體中而 及炼融金屬液之凝固、茂漏方 在最佳之實施形態3中 域中之加熱用裝置，而進 係使用該配置在熔渣用除去區 行著浸鍍用區域中之熔融金屬液

46〇6 1 5 ------ 五、發明說明（70) 溫度之控制作 狀態下，係最 率之加熱補償 液之溫度，成 高溫之熔融金 所謂鐵由鋼帶 逢本身之現象 止該浸鑛用區 在熔渣用除 狀態下，係可 控制著浸鍍用 藉由將加熱用 組之加熱用裝 溫度’並且， 熔渣用除去區 度，以便於對 理。 當在離開該 置有浸鍍用區 以在熔渣濃度 之區域之熔融 因此，可以更 沒堆積發生之 藉由在熔融 浸鍍用 用該加 以便於 定之狀 並無接 現象發 結果， 炫渣堆 中而配 整體之 之熔融 分成為 控制著 一邊之 金屬録： 之浸鑛 業。在 好僅使 處理， 為在一 屬液， 熔出之 發生， 域中之 去區域 以使得 區域中 裝置， 置，而 使用另 域中之 於整體 區域中而設置有加熱用裝置之 熱用裝置，而進行著低輸出功 使得浸鍍用區域中之炫融金屬 態下。在浸鍍用區域中，由於 觸到鋼帶，因此，可以抑制住 生’並且，也能夠減低底層炫 就可以更進一步地提升所謂防 積之現象發生之效果。 置有2座以上之加熱用裝置之 加熱用裝置成為一個群组，而 金屬液之溫度，但是，也可以 二個群組，使用著某一邊之群 浸鍍用區域中之熔融金屬液之 群組之加熱用裝置，而控制著 溶解部附近之熔融金屬液之溫 槽’進行著更加合理之加熱處 浸鑛用區域之底部5 0 0mm以下之位置上而配 域^ 士機械式幫浦之吸入部之狀態下，則可 =較高之浸鍍槽内，將比較容易堆積著熔渣 金屬液，優先地移送至熔渣用除去區域中了 進一步地提升所謂防止該浸鍍用區域中之熔 效果。 金屬浴面下5〇 〇mm以内，配置有分隔壁上之

第77頁 46〇615 、發明說明（71) 面附、：卩便於月b夠使知潔淨性能相當良好之熔融金屬浴 此，二之熔融金屬液，優先地回流到浸鍍用區域中，因 :以更進一步地提升該浸鍍用區域中之熔融金屬液之 :::件前述之阻流件，係最好為像溝槽狀流路之比較淺 :在浸鍍用區域之熔融金屬液之容量以及熔渣用除去區 :之，融金屬液之容量分別為Wl”2之狀態下而2係 ί去範圍之U能夠更進—步地提升在炫造用 域中之熔潰之除去效果。但是，在W1/W2成為5以 上^圍之日夺，由於該用卩除去炫渣之效果，達到飽和， :反地’ ％必須要加大該浸鍍用區域之容量，而增加設備 費用和熔融金屬量，所以，w1/W2s最好在0·2〜5之範 藉由在浸鍍槽内，、係配置有2處之熔潰用除去區域，並 且，在將浸鍍用區诚之熔融金屬液移送至某一邊之熔渣用 除去區域中而除去熔渣之時，同時，將該在另一邊之^堆 積之熔渣搬出至浸鍍槽外，以便於能夠在並無停止該浸铲 作業並且不影響到該浸鍍產品之品質之情況下，將該所^ 積之熔渣，取出至浸鍍槽之外。

使用圖16及圖17，而就最佳之實施形態3，進行著相關 之說明。圖1 6係為用以顯示出本發明之最佳之實施形態3 之熔融鋅系浸鍍用裝置之俯視圖，而圖丨7(a)係分別為“圖 1 6之熔融鋅系浸鍍用裝置之A ~ A剖面圖，圖1 7 (b)係為圖 1 6之熔融鋅系浸鍍用裝置之b — b剖面圖，至於圖1 γ ( c)係

第78頁 460615 五、發明說明（72) ^圖1 6之镕融辞系浸鍍用裝置之c —c剖面之箭視圖（擴大 圖）°在圖16及圖17中，元件編號2〇1係為吻狀突起 、=號202係為導輥（sink_r〇u)，元件編號2〇3係為熔融金 屬浴（熔融液），元件編號204係為浸鍍槽，元件編號2〇5係 為浸鍍用〃區域，元件編號2〇6係為熔渣用除去區域:u元件'、 編號207係為阻流件，而元件編號21〇係為機械式幫浦。 鋼帶s係沿著箭號之方向行進，而由吻狀突起2〇1侵入 ，鍍用區域205中，在藉由導輥（sink_r〇u)2〇2*轉換鋼 帶S之方+向之後，由熔融金屬浴2〇3中，拉上鋼帶s，並 且’在藉由圖式中之並未顯示出之附著量控制用裝置， 調整著浸鍍附著量之後，對於鋼帶s，進行著冷卻處理， 而施加著該所規定之後處理，接著，使得鋼帶s ,成為浸 鍍用鋼帶。此外，浸鍍用區域2 0 5中之包含有熔渣之熔ς 金屬液20 3，係透過機械式幫浦21〇，而被移送至一溶渣用除 去區域20 6中，接著，在熔渣甩除去區域2〇6，沉降及分離 出熔渣，然後，再使得熔融金屬液2〇3，經過阻流件2〇7， 而回流至浸鍍用區域2 0 5中。 係藉由該設置於浸鍍槽2〇4内之分隔壁220 ,而將前述之 浸鍍槽20 4，分割成為該用以對於鋼帶s進行著熔融浸鍍處 理之浸鍍用區域205以及該用以沉降和分離出熔渣並且熔 解著金屬錠213之熔渣用除去區域2〇6。 一 在浸鍍用區域2 0 5，係配置有丨對之加熱用裝置231和溫 度計241，並且，在熔渣用除去區域2〇6，於金屬錠213之 投入部附ϋ ’係配置有加熱用裝置232。加熱用裝置231和

460615 五、發明說明（73) ： : 加熱用裝·置232 ’係可以為任何一種之感應式加執用裝 1 0 …、 藉 、十之加熱用裝置2 31 ’而用以加熱及控制著浸炉田 區域2心之炫融金屬液之溫度，以便於使得浸鑛者用又區錢用 2 0 5中之炫融金屬液之溫度’成為一 $，但是，係透過控 制用裝置236，而藉由熔渣用除去區域2〇6之加埶 二 2=:;Γ;制著金屬酬之謝^ 區域2 0 5之插作溫度為止之熔融金屬液2〇3之加埶 浸㈣區域2〇5中之溫度計241之糊出： = 以所規疋之溫度。由於在浸鍍用區域2〇5，並 進：：所謂由於附著在鋼帶s上而被帶走之鋅之補充作 菓，口此，可以減小該浸鍍用區域2〇5中之 之溫度變動現象，並且，還因為該由加熱用：3 ㈣出之高温之溶融金屬函，並無接觸到裂鋼置以所^ 1 ^以抑制住所謂鐵由鋼帶3熔出之現象發生，同日# 也能=減低底層熔渣本身之現象發生。 门時’ 在浸鍍用區域2 0 5和熔渣用除去區域2〇6之間， 該用以將浸护用F挾9以今a 匕泣ZUb之間，係配置有 去區域2中之陶 5。。_以下之位置上。在圖上在：鍍用區域之底部開始之 2。4之底部而配匕陶，係接近著浸鑛槽 Α π011 '罝令U機械式幫浦210之吸入口211。 之幅寬，係比起導輥（s i n k - r ο 1 1) 2 0 2 > n 1 f 長而成為4〇〇mm。因此，藉由 之軸長還 稭由别述之構造，則可以防止所

第80頁 4 6 0 6 15 五、發明說明（74) 謂炫逢堆積在輕子端之現象發生。 所謂機械式幫浦，係為以直接地接 4之形式而移送著炫融金屬液之：浦機械之動作 和輪機型幫浦（turbin~m,、— 飞常浦（離心式幫浦） 是，並不包含有氣體升Π口 由於僅藉由分隔壁2.20而眩„益# & 除去區域206，因此，熔 ^况，又用區域2〇5和熔渣用 u 仏融金屬液2 (1 9夕狡、- ^ 屬液203之凝固和洩漏之"^ 移一作業時之熔融金 汲取升高之高度之時在，=//高該炫融金㈣^ 融金屬液203會授/著溶屬金谷屬面液下之際，該炫 溶逢（氧化辞）。為了防止1金屬/：面，而生成大量之頂層 就必須要儘可能地降低幫浦之汲取升高之古^ 因此， 在圖16之裝置中，由於蜇法 . 尸又 法m人 由於幫浦之噴出口 21 2，係嗖詈力吟 ^用除去區域20 6内之炫融金屬浴。 止所謂由於熔融金屬浴面因此此夠防 成現象發生。此外，由於層溶渣之生 J通路並無配置在槽體外，因此，也並沒移+ =金屬㈣之熔融金屬液2〇3之凝固和茂漏之°問題^耆 =用除去區域2 0 6 ’係進行著金屬錠213之溶解和底 之沉降分離處理。在炫逢用除去區域2〇6，係配 屬錄^ f壁221、222 ’以便於能夠相當有效率地溶解著金 蜀釔213，而沉降及分離出底層熔渣214。

46〇615

五、發明說明（75) 藉由分.隔壁221、222，而對於熔渣用除去區域206中之 炫融金屬液2 0 3之流動現象，進行著整流化處理。藉由像 前述這樣之處理，可以提高熔渣之沉降分離效率。除了前 述之作用之外’還利用金屬錠溶解而造成之局部之炼融金 屬液之溫度降低現象以及鋁濃度之變化，變得比較大，而 促進熔渣之沉降分離現象。 該設置於分隔壁2 2 2上之阻流件2 0 7，係最好配置在溶融 金屬浴面下500mm以内之位置上。在圖1 6之裝置中，阻流 件2 0 7，係設置在炫融金屬浴面附近。混合著該所熔解之 金屬錠熔融金屬液，並且 該被沉降及分離出溶渣之潔淨 度相當高之炫融金屬浴面附近之上部澄清熔融金屬浴，係 優先地由阻流件207，經過溢流作用，而回流到浸鍍用區'' 域2 0 5中。由於幾乎並沒有所謂熔融金屬液2〇3之流動上之 抵抗現象發生，因此，在浸鍍用區域2〇5内之熔融金屬液 203和熔潰用除去區域206内之熔融金屬液2〇3之間，幾 並二：液面差產生。因&，在熔融 用區域20 5中之時，並沒有頂層炫渣產生。到鍍 在本發明中’所謂熔渣 同之熔融金屬浴面，不僅3和次鍍用區域成為相 域兩者之熔融金屬浴面呈= = 渣用除去區域和浸鍍用區 述之狀態：即使在有熔融金屬=狀態，也包含有以下所敘 渣用除去區域2 0 6之熔融々屬、液面差存在之情況下，於熔 之時’並沒有發生該會造^屬〇液^03回流到浸鍍用區域205 外，所謂熔渣用除去區' σσ貝劣化之頂層熔渣現象。此 %和浸鍍用區域成為相同之熔融金

460615 五、發明說明（76) 充填著液體之狀態 屬浴面，·也包含有並無混入氣體而以 移送著溶融金屬液之情況。 在圖16之裝置中’浸鍵用區域20 5之容量係為心3，深 度2m，而熔渣用除去區域2 0 6之容量係為l2m3，深度&。 在圖1 6之裝置中，幫浦所移送之熔融金屬液量，係成為循 環流量。由於熔渣除去目標之熔渣之沉降迷度，係為每工 小時lm ’因此’炼潰用除去區域2 0 6内之炫融"金屬液2〇3中 之溶渣之沉降分離處理之所需要之滯留時間，係為2小時 ;如果循環流量為6m3 /h的話，則毫無問題地可以滿足I 述之要求，但是，在圖丨6之裝置中，由於熔渣用除去區域 2〇6~内之熔融金屬液之流動現象，並沒有成為完全之整流 狀態’所以’預計熔渣沉降之所需要之時間，會變成為^ 述之時間之兩倍，結果，熔渣之沉降分離處理之所需要= 沖*留時間，係變成為4小時。因此，在圖1 β之裝置中，係 设疋邊4盾壞流置成為3 in3 / h。 , 在圖1 6之裝置中，雖然浸鍍用區域2 〇 5之容量係大於熔 渣用除去區域20 6之容量，但是，最好能夠儘量地縮小該 浸鑛用區域2 0 5之容量。即使縮小該浸鍍用區域2 〇 5之容 也最好不要縮小該熔渣用除去區域2〇6之容量之容 里。當大幅度地增大熔渣用除去區域2 〇 6而使得該熔凌 除去區域20 6大於浸鍍用區域2〇5之時，即使加大該循〜琴、☆ 量，也能夠在熔渣用除去區域2〇6，進行著該所要求之 渣除去處理。藉由加大該循環流量，以便於充分地進 浸鍍用區域20 5之攪拌作用，因此，可以提高所謂防止在者 _^606 15 五、發明說明（77) 浸鑛用區誠2 0 5中之熔渣堆積現象發生之作用。此外，藉 由加大熔渣用除去區域206之容量，以便於提升該在熔潰 用除去區域2 0 6中之熔渣沉降分離作用。 在浸鐘用區域205之溶融金屬液203之容量以及溶逢用除 去區域2 0 6之熔融金屬液203之容量分別為W1和W2之狀態 下’W1/W2係最好在0.2〜5之範圍内。 使用圖1 8〜圖21所示之熔融辞系浸鍍用裝置，而就最佳 之實施形態3之其他之實施形態，進行著相關之說明。此 外，在以下之圖式中，該與已經說明完畢之圖1 6和圖丨7所 示部分之相同之部分，係附加上相同之元件編號。並且，!； 該用以移送著熔融金屬液之機械式幫浦，係為具備有與圖 1 6、圖1 7之熔融鋅系浸鍍用裝置之狀態呈相同之吸入口和 喷出口之機械式幫浦，而且，其加熱用裝置係為感應式加 熱用裝置。 在圖1 8所示之熔融鋅系浸鍍用裝置中，係藉由該設置於. 浸鍵槽204内之分隔壁220a、22 0b ’以便於將浸鍍槽2〇4分 割成為浸鍍用區域2 0 5和熔渣用除去區域206。在溶潰用除 去區域20 6内，係設置有該用以對於熔融金屬液之流動現 象進行著整流化處理之分隔壁222a、222b。在浸鍍用區域 205，係配置有加熱用裝置231，而在熔渣用除去區域2〇β ’即在金屬錠溶解部附近，配置有加熱用裝置2 3 2，並且 ’在浸鍍槽204之兩側壁204b ’也配置有加熱用裝置233a 、2 3 3 b。此外，在浸鍍用區域2 0 5 ,係配置有溫度計2 41， 而在熔渣用除去區域20 6，係配置有溫度計242。

五、發明說明（78) 在本裝.置中，係與圖16和圖17所示之裝置 =加熱用裝置231，而負擔著以下所敘述°也’係 區域205之熔融金屬液，而成為；之溫度 狀‘4之加熱處理；以及， 凰反 ，：之加熱用裝置232、233a、_ 而控制者以下所敘述之加熱處理： 直到金屬錠熔解和浸鍍用區域205 融金屬液20 3之加熱處理。就直到金度為止之熔 域205之操作溫度為止之熔融金屬液之加埶 : 可以根據溫度計241之所檢測出之浸鍍區'，而吕，係 屬液之、、w/^ 區域205之炼融金 萄及之μ度，而使侍加熱用裝置232、 個群組化，以便於利用控制用裝置236 2m一 加熱用裝置之輸出，並1，還使得加熱用裝sn ，成為第1群組，而加熱用裝置232，& ^ a 於根據溫度計241之所檢測出之浸鑛用成巴為=群、1且’以便 液之溫度，而由控制用裝置融金屬 裝置加a、233b之輸出，同時，群組之加熱用 路认…， 时遇可以根據溫度計2 4 ?夕 檢測出之熔渣用除去區域2 述之裝置之加埶和控制處理，並不 藉由像後者所敘 中之操作運鳇m i 會對於浸鍍用區域205 連轉’ k成衫響，因此，可7代 區域20 6中之炼潰之沉降作用 以對、^查用除去 2。4中、，融金屬液，進行著更加合理==浸鑛槽 由次鑛用區域205之所移送之溶融金屬液，係透過機械

第85頁 460615 五、發明說明（79) 式幫浦210，而被移送至熔渣用除去區域2〇6中；就正如圖 1 8之箭號所顯示的，溶融金屬液，係可以流動在溶漬用除 去區域2 0 6内之間，而能夠沉降及分離出熔渣。該沉降及 分離出炫渣後之上部澄清之熔融金屬浴，係經過該設置於 分隔壁22 0a、220c之浸鍍槽204之側壁204c附近之炫融金 屬浴面附近之阻流件2 07，而回流到浸鍍用區域2〇5中。 在圖18之裝置中，係藉由設置熔渣用除去區域2〇6而包 圍住浸鍍用區域2 0 5之三邊，以便於能夠加大熔渣用除去 區域2 0 6之容量’而加長熔渣之沉降分離時間，同時，也 可以更進一步地降低浸鑛用區域2 〇 5之加熱用裝置2 31之所 造成之加熱作用。因此，可以更進一步地減低浸鍍用區域 205中之熔渣之發生現象’並且，還能夠更進一步地提升 溶渣用除去區域206中之熔渣之沉降分離效果。本裝置對 於在必須優先地進行著底層熔渣之沉降分離處理之狀態， 係非常有效的。 在圖19之裝置中，係將浸鍍槽204，分割成為浸鍍用區 域2 0 5和二處之熔渣用除去區域2〇6a、206b，並且，在浸 鑛用區域205和各個之熔渣用除去區域2〇6a、2〇6b之間， 係分別地配置有熔融金屬液循環用手段。也就是說，係藉（ 由該設置於槽體内之許多個之分隔壁22〇a、220b、220c、 224，而將浸鍍槽204，分割成為浸鍍用區域2〇5和熔渣用 除去區域2 0 6a、2 0 6b。係可以透過機械式幫浦21〇3、 21〇b，而由浸鍍用區域2〇5，將熔融金屬液移送至熔渣用 除去區域20 6a、206b中。在熔渣用除去區域2〇6a、206b

中，係可以分別地溶解著金屬旋213，並且 去區域2_、2〇6c内，還設置有鉤形之分隔壁md-、222e ，以便於使得該藉由機械式幫浦21〇a、21〇b之所移送之熔 融金屬液，並不會成為斷流式之流動現象。此外，在分隔 壁220b、220c之浸鍍槽2〇4之側壁附近之熔融金屬浴面附 近，係配置有阻流件207a、207b。 在浸鍍用區域205，係配置有加熱用裝置231，而在熔渣 用除去區域20 6a、206b之金屬錠熔解部附近，係分別地配 置有加熱用裝置232a、232b。在浸鍍用區域2〇5，係配置 有溫度計241，而在熔渣用除去區域2〇6a、2〇6b，係分別 地配置有溫度計242a、242b。控制用裝置236，係可以相 當自由地根據溫度計2 41之所檢測出之浸鍍用區域2 〇 5之熔 融金屬液之溫度，使用加熱用裝置232a或2 32b，控制及加 熱著金屬錠熔解和浸鍍用區域2〇5之操作運轉溫度，一直 到金屬錠炫解和浸鍍用區域2 〇 5之操作運轉溫度為止，或 者是根據該配置於熔渣用除去區域2〇6之溫度計242a或 2 4 2 b之所仏測出之;》查用除去區域2 〇 6之溶融金屬液之溫 度’使用加熱用裝置232a或232b ’而分別地控制著炫渣用 除去區域206a或熔渣用除去區域2〇6b之熔融金屬液之溫 度。 該由浸鍍用區域2 0 5之所移送之熔融金屬液，係透過機 械式幫浦2 1 0 a或21 0 b ’而被分別地移送至熔渣用除去區域 2 0 6 a或2 0 6 b中；就正如圖1 9之箭號所顯示的，炼融金屬 液’係可以流動在熔渣用除去區域206 a或206b内之間，

88105182.ptc 第87頁 2000.12. 20. 087 修正買

=能夠沉降及分離出熔渣。該沉降及分離出熔渣後之上部 澄清之溶融金屬浴，係經過該設置於分隔壁22〇b或22(^之 浸鑛槽2 04之側壁204c附近之熔融金屬浴面附近之阻流件 2〇7a、20 7b ’而回流到浸鍍用區域2〇5中。 、虽連續地進行著浸鍍處理之時，由於在該使用機械式幫 浦而循環著熔融金屬液之熔渣用除去區域内，係堆積著底 2溶’查’因此’就必須要將該所堆積之底層溶渣，取出至 浸鍍槽204之槽體外。當為了取出該所堆積之底層熔渣而 停止/文鑛作業之時’則,會損害到生產效率。 在圖1 9之裝置中，係藉由交互地進行著二處之熔渣用除 去^域20 6a、2 0 6b之熔融金屬液之移送作業，則能夠避免 像刖述之問題發生。也就是說，由於可以交互地進行著該 在熔渣用除去區域20 6 a或206b和浸鍍用區域2〇5間之熔融 金屬液之移送作業，並且，在使用著某一邊之熔渣用除去 區域而進行著熔渣之沉降分離作業之間，由另一邊之溶渣 用除去區域，能夠使用韋爾曼士鍋件（WeU Μ&η%〇ρ)等= 置，而將所堆積之底層熔渣，除去至浸鍍槽2〇4之外（以下 稱為11去熔渣（drossing)")，因此，可以連續地進行著浸 鍍處理。 在前述這樣之狀態下，係使用加熱用裝置231，而用以 加熱著浸鑛用區域205中之溶融金屬液之溫度，以便於使 得浸鍛用區域205中之溶融金屬液之溫度，成為一定，並 且’還根據溫度計241之所檢測出之浸鍍用區域2〇5之溫 度，而使用著該配置於用以移送著熔融金屬液之溶清用除

第88頁 4 606 15 五、發明說明（82) 去區域中之加熱用裝置，以便於進行著金屬錠熔解 及直到浸鍍用區域20 5之操作溫度為止之熔融金屬液2=以 加熱處理。此外，根據該配置於前述之區域中之㈤之 檢測出之熔逢用除去區域之熔融金屬液之5之溫卢1, 十而 用及控制著該配置於前述之區域中之加熱用裝置又。使 當在停止幫浦之狀態下而使得浸鍍用區域2〇5部位之 融金屬液無法超過阻流件207a、2 0 7b之時’則/坊作 謂用以進行著去熔渣作業之部位之幫態了‘ ：所 ’會降低至該熔渣用除去區域之阻流、屬液面 於使得浸鍍用區域205和該用以進行著 為^ ，以便 用除去區域之間之溶融金屬液，去 之炫逢 ，在進行著去熔渣作業之時，即使在：起。因此 揚起飛舞著底層熔渣，也並不合對二:除去區域内， ，造成影響。可以在清掃掉部位 於經過-段時間，降出該並4 = 渣之後， 渣’接著，再-次地將熔融金屬;夜 3㊣微細之熔 之熔渣用除去區域中。 、至5亥已經清掃過 首先，在圖19之裝置中，於停止 〆 ”控制著熔渣用除去區域液：择係能夠獨 著幫浦之時，藉由一曰隊柄ρ嘁金屬液之溫度。於停止 之、、®痒 降低知"〉查用除去區域之炫A凰、波 之μ度，而相當充分地析出 熔岫金屬液 降及分離出熔渔之後，以便熔潰，而沉 當有效率地除去底層熔渣。、卓熔渣，因此，能夠相

4 6〇6 1 5 五、發明說明（83) 在溶融鋅系浸鍍處理中’可以改變該所熔解之金屬鍵之 組成成分，以便於改變浸鍍用區域2 0 5之熔融金屬液2〇 3之 成分。在圖19之裝置中，在停止幫浦之熔潰用除去區 °、中’係可以溶解著不同之組成成分之金屬錢，並且，也 能夠相當迅速地應付著浸鍍用區域2 〇 5之熔融金屬液2 〇 3 組成成分之變更。 在圖20之裝置中，係藉由分隔壁22〇d，以便於將浸錄槽 204刀割成為浸鑛用區域205和溶渣用除去區域2〇6，並且 ’還藉由分隔壁2 2 5，而將熔渣用除去區域2〇6，分割成為 該.用以進行著i〉查之沉降分離和金屬鍵2 1 3之炼解處理之'、'、 主區域20 6c以及該用以進行著在主區域2〇6c之並無法沉降 分離之熔渣之沉降分離處理同時暫時地儲存著該移送至产 鍍用區域20 5中之金屬錠熔解後之熔融金屬液之熔融金屬又 液用儲存區域2 0 6d。在分隔壁22〇d之浸鍍槽2〇4之側壁附 近之熔融金屬液面附近，係配置有阻流件2 〇 7，並且，在 分隔壁225之浸鍍槽2 0 4之侧壁附近之熔融金屬液面附， 係配置有阻流件2 〇 8。 在浸鍍用區域20 5，係配置有！對之加熱用裝置231，並 且，在主區域20 6c之金屬錠213之投入部附近，係配置 加熱用裝置2 3 2。加熱用|置231係負責著加熱處理， 於使得熔融金屬液之溫度，維持在一定之狀態下。根 鍍用區域2 0 5之溫度計241之所檢心之熔融金屬 '液之溫况 度，透過控制用裝置2 36 ,而使用著加熱用裝置2 3 2，以 於進订著金屬錠熔解和直到浸鍍用區域2 〇 5之操作運轉溫

第90頁 460615 五、發明說明（84) 度為止之熔融金屬液之加熱作業。 該藉著幫浦210而由浸鍍用區域205之所移送到之溶融金 屬液’係在主區域206c，沉降及分離出熔渣，並且，溶解 著金屬錠213。接著，主區域20 6c之熔融金屬液，係經過 阻流件2 0 8，而流入至炼融金屬液用儲存區域2〇6(1中。溶 融金屬液用儲存區域2 0 6 d之溶融金屬液，係經過阻流件 2 0 7，而回流到浸鑛用區域2 〇 5中。在改變該所溶解之金屬 旋21 3之組成成分之狀態下，係可以藉由設置有熔融金屬 液用儲存區域206d，而防止浸鍍用區域2 0 5中之組成成分 發生急劇之變化。 在圖21之裝置中’係配置有分隔壁2 2 6，以便於將浸鍍 用區域205，配置於熔渣用除去區域2〇6之上部。圖2i(a) 係為本發明之最佳之實施形態3之第5熔融鋅系浸鍍用裝置 之俯視圖’圖21(b)係為圖21(a)之A—A剖面圖，至於圖 21 (c)係為圖2 1 (a)之B — B剖面之箭視圖。在熔渣用除去區 域2 0 6中’於金屬錠熔解部附近，係配置有加熱用裝置2 3 2 ’而在浸鍍槽204之兩侧壁上’係配置有加熱用裝置233a 、23 3b。在浸鍍用區域2〇5 ’係配置有溫度計241 ’而在溶 造用除去區域2 0 6，係配置有溫度計2 4 2。 在本裝置中，係完全藉由熔渣用除去區域2〇6之加熱用 裝置232、233a、233b，而進行著以下之加熱處理： 該在浸鍍用區域2 〇 5之所放散出之熱量份之加熱作業. 以及， 、’ 直到金屬旋溶解和浸鍍用區域2〇 5之操作運轉溫度為止

4 6〇615

五、發明說明（85) 之溶融金.屬液& 區域205之操作運n : ^理。就直到金屬錠熔解和鍍用 而言，係可^為止之溶融金屬液203之加熱處理 之熔融金屬液之、!； ：\41之所檢測出之浸鍍用區域2。5 1 度，而使得加熱用裝置232、233a、 成為一個群組化，以便於 制著各個之加埶用步w夕於ψ “刷用裝置236，而控 2心、233b^置之輸出，並且，還使得加熱用裝置 群組，以便,群組’❿加熱用裝置232，成為第2 υϊΓ 度計241之所檢測出之浸錄用區域2〇5 田，屬液之溫度，而由控制用裝置23Θ，控制著第i群 組之加埶用裝罟9 q Q οοηι_ +A r t审」者弟1群 产叶242之所从3a、233b之輸出，同時，還可以根據溫 ^ Λ =測出之熔㈣除去區域2 G 6之溶融金屬液之 二而5周i者第2群組之加熱用裝置2 3 2之輸出。 次鍍用區域2 0 5之熔融金屬液203，係透過機械式幫浦 2。1〇 ’而-被移送至熔渣用除去區域2〇6中；就正如圖以之箭 號所顯示的，溶融金屬液2 0 3，係可以流動在溶渣用除去' 區域2 0 6内之浸鍍用區域2〇5之侧方、下方之間，而能夠沉 降及刀離出炼〉查。該沉降及分離出溶渣後之上部澄清之炫 融金屬浴’係經過該設置於吻狀突起201後方之分隔壁226 之溶融金屬浴面附近之阻流件207，而回流到浸鍍用區域 2 0 5 中。. 在圖21之熔融鋅系浸鍍用裝置中，由於能夠加大該熔潰 用除去區域20 6之容量，因此，在熔渣用除去區域2〇6中了 係可以得到相當充分之用以沉降及分離出底層熔渣之 時間。 — 胃

第92頁 460615 五、發明說明（86) 此外，於本發 有相當差異性存 置著該設置有許 設備之狀態下， 許多個之浸錢槽 以便於可以相當 如果藉由最佳 鋼帶而進行著熔 象’並且，也能 中之現象發生， 浸鍍用區域呈分 地除去熔渣，因 致之鋼帶之品質 製造出局品質之 在最佳之實施 之其他之槽體， 明。此外，最佳 為相當簡易之裝 也能夠解決該由· 炫融金屬液之凝 氣體升液型幫浦 之移送作業而造 在最佳之實施形 用除去區域，以 明中’在為了製造出浸鍍皮膜之組成成分 ，之不同種類之熔融鋅系浸鍍用鋼帶而配 多個之浸鑛槽之所謂串聯式鍋件之浸鍍用 係可以在同一個之台車上，設置有前述之 ’而能夠同時地移動著許多個之浸鍍槽， 迅速地交換著該所使用之浸鍍槽。 ，實施形態3的話，則能夠減低該在對於 融鋅系浸鍍處理時之所導致之熔渣發生現 夠=止該所產生之熔渣堆積在浸鍍用區域 同日守，也可以在該配置於浸鍍槽内，於與 離而設置之熔渣用除去區域，相當有效率 此就此夠減低該由於溶渣附著現象而暮 缺陷問題。如果藉由本發明的話，則能： 熔融辞系浸鍍用鋼帶。 形態3中，由於並無設置該用以除去熔渣 因士，可以改造既有之設備，而實施本發 之λ加形態3之溶融鋅系浸錄用裝置 置丄並且，其設備費用㈣低廉裝置同時係 於刖述之熔融金屬液之移送作業而造成之 固、^方面之問題。此外：也並不會像 一樣，發生有所謂由於前述之熔融金屬液 成之新的運轉操作上和品質上之問題。 態3中’係可以藉由具備有許多個之熔渣 便於在並無停止該浸鍍作業之狀態下，將

460615 五、發明說明（87) 該堆積於熔渣用除去區域中之底層熔渣，取出至浸鍍槽 外。 並且’即使是在為了製造出不同種類之熔融鋅系浸鍍用 鋼帶而配置著該設置有許多個之浸鍍槽之狀態下，也可以 縮小裝置之設置空間，因此非常有利。 之實施形態4 的 本發明之最佳之實施形態4之要旨，就正如以下所敘述 本發明之第1實施形態之熔融鋅系浸鍍方法，其特徵 為 係在透過該配置於用以收納著熔融金屬之浸鍛槽内之導 = :k-ro⑴’而將鋼帶浸潰及通過前述之浸鐘槽，以 :::於該鋼，，連續地進行著炫融鋅系浸鍍處， 鍍槽，分割成為該用以對於鋼帶#别述之浸 鍍用區域以及該用以除去溶融金屬鍍處理之浸 去區域’而在浸鍍用區域中，對於；之熔渣用除 鑛處理，並且，使用機械式幫浦，、：：=丁者溶融鋅系浸 輥(slnk-roll)上方之溶融金屬浴，而將产鑛用區域中之導 域中，以便於在熔渣用除去區域 送至熔渣用除去區 渣’㈣，熔解著浸鍍處理：J前述之熔融金屬 、’’遇經過設置於前述之分隔辟斤使用之固相金屬， ，邊：除去區域中之已經除去ς浩：阻流件，而將前述 洽，回‘至相同液面高度之浸鍍用區：上部澄清熔融金屬

第94 f 五、發明說明（88) /如本發·明之第1實施形態所記載之第2實施形態之熔融 糸浸鍍方法’其特徵為： 係在溶邊用除去區域，配置有加熱用裝置，而使用前述 之加熱用裝置，加熱及控制著浸鍍用區域中之熔融金】^ 溫度’成為該所規定之溫度。 、' 如本發明之第丨實施形態或第2實施形態所記載之 施形態之溶融鋅系浸鍍方法，其特徵為： 貝 區域之炫融金屬浴之容量以及炫渣用除去區域之 熔融金屬冷之容量分別為¥1和12之狀態 0. 2〜5之範圍内。 W1/W2係在 過施形/之熔融鋅系浸鍍用裝置，係為透 " 、 收納著溶融金屬之浸鑛槽内之導f ς i nk_ roll)，而將鋼帶、、其、、主芬、a义^ 粕円之導輥（sink 該鋼帶，連續地進又行貝著述之^槽，以便於對於 用裝置，其特徵為了者^辞系浸鑛處理之溶融鋅系浸艘 在前述之浸鐘★岳由 ..^ 槽，分割成為$ ^ '、名置有分隔壁，而將前述之浸鍍 用區域以及該用以除去 ^者垃喊次鑛處理之浸鑛 處理所使用之固相又愿^金屬中之熔渣同時熔解著浸鍍 有該用以將前述之：:渣用除去區域’此外，還配置 之熔融金屬洛移逆以區域中之導輥“ink，⑴上方 浦，而且，前述Ϊ之炫邊用除去區域中之機械式幫 熔渣用除去區域中之已經 承還具備有所謂能夠將前述之 清熔融金屬浴移# s 去熔渣之熔融金屬浴之上部澄 移运至相同炫融金屬浴面高度之浸鐘用區域 _麵| 第95頁

^^0615 五、發明說明（89) 中之阻流件。 夺第4甘實施形態所記載之第5實施形態之溶融辞 糸沉鑛用裝置’其特徵為： 用ί i ϊ'二除去區域’配置有該用以加熱及控制著浸鑛 用&域中之熔融金屬浴溫度之加熱用裝置。 如本發明之第4實施形態或第5實施形態所 施形態之溶融鋅系浸鍍用裝置，其特徵為：戰第6具 區域之熔融金屬浴之容量以及熔渣用除去區域 之广金屬浴之容量分別頻和W2之狀態τ ,wi/】 υ·ζ〜5之範圍内。 ％ 而、隹在ϊΐ:實施形態4中’由於係在溶潰用除去區域’ 紫，Γ ΐ戶3明由於附著在鋼帶上而被帶走之鋅之補充作 ^ r、木就疋進行著固相鋅（金屬錠）之熔解處理，因此，传 浸获用π θ 士硃而供應液體鋅至改鍍用區域中，結果， 比^ ,丨、Ϊ中之熔融金屬浴（以下稱為熔融液）之溫度變動 現象。戶以，可以減少該浸鍍槽中之熔渣之產生及成長 炫:於係使用機械式幫浦’而將該浸鑛用區域中之包含有 m金屬液，移送至前述…用除去區域中1 相（HUme不p ί軋體升液型幫浦中之所發現到之休姆羅瑟里 和運轉作^ery PhaSe)以及頂層熔渣產生等之品質方面 帶之体之問題發生，此外，也能夠改善該利用鋼 時，，/;IL而產生之熔融金屬液之不穩定之移送現象，同 可以相當確實地僅將所需要流量之熔渣濃度比較高

第96頁 460615

五、發明說明（90) 之場所之·炫融令遥 、， 由於係藉由分隔壁:而=f述之^查用除去槽中。 區域，所以在熔渣用除去區域内，並、:=域和淺鍍用 之鋼帶而產生之熔融金屬液之攪拌現：：因為行進中 金屬液之流動呈沉靜化，而使得熔一荔結果’熔融 且，藉由在熔渣用除去區域中，熔解：：：沉殿。並 化’而促進炫渣之成長現象。藉由度之變 去溶潰。 £域中，可以相當有效率並且迅速地除 I亥在溶造用除去區域中 、 屬浴，係優先地由嗲配w *炝渣之上部澄清熔融金 浸鍍用區域中。由於、皮冰田^ +上之阻机件，而回流到 ;炫·〉查用除去區域采口亭妒用fS· p #、y_ , 呈相同，戶斤以，在回流荖5、f夕p，和/又鍍用W之液位 ，於浸鍍用區域中，並没有頂層熔造產生。屬之4 由於t發明之熔融鋅系浸鍍用裝置，係為僅藉由分隔壁 ，因此，浸鍍用區域之相當簡易之設備 將对述之^ 5厘相當低廉，並且，也能夠解決該由於 金屬液移送至離開有-段距離之槽體中而造 成之§又備費用上之問顯 门喊以及熔融金屬液之凝固、洩漏方面 之問題。 θ ί最1:只鉍形愍4中’係使用該配置在熔渣用除去區 域Γ:;用裝置，而進行著浸鑛用區域中之熔融金屬液 溫度之控制作t。在浸鑛用區域中而設置有加熱用裝：之

第97頁 4 606 丨 5 五、發明說明（91) 狀態下，·係最好僅使用該加熱用 率之加熱補償處理，以便於使得二，而進行著低輸出功 液之溫度，成為在一定用區域中之炼融金屬 古、田+ 人鹿 狀怎下。在浸鍍用區域中，由於 心之熔融金屬液’並無接觸到鋼帶，因Λ，可以抑制住 所謂鐵由鋼帶熔出之現象發生， Ρ制住 、、杳太參之頰急鉻；+处田"生並且’也能夠減低底層熔 ,卜兮斤蚀田π a山 就了以更進一步地提升所謂防 渣堆積之現象發生之效果。 狀ίΐ:;去區，配置有2座以上之加熱用裝置之 押：著*鲈：3仵整體之加熱用裝置成為-個群 '组，而 藉由將加熱用裝金屬/之溫度，但[也可以 組之加熱用襄置，而群組，使用著某-邊之群 度，以便於對 解部附近之炫融金屬液之溫 理。 1體之/文鍍槽，進行著更加合理之加熱處 由於在浸鍍用區域φ 道 係屮轳，丨、宙〜 戌f之導Ms ink-roll)上方之區域’ 县磁俨士私二⑯金屬冷’因此，熔渣之濃度會相當容 上二= ^。當在該浸鑛用區域中之導親（sink_r〇u) 而設置有機械式幫浦之吸人部之時，則可以將 區域中。在=I 融金屬浴，優先地移送至熔渣用除去 生，而更進 又用區域中’係能夠防止溶潰之堆積現象發 著在鋼帶上—步地提升所謂防止該浸锻用區域中之溶逢附 ' ^ 之現象發生之效果，並且，在熔渣用除去區域

460615 五、發明說明（92) 中，也可·以更加有效地沉降及分離出熔渣。前述之吸入口 ’係最好配置在導輥（sink_r〇：L1)上方5〇〇mm以内及導輕 (sink-roll)幅寬以内之區域中。 藉由在k融金屬浴面下以内，配置有該設置於分 隔壁上之阻流件’以便於能夠使得潔淨性能相當良好之刀 :金：T面附近之熔融金屬、液，優先地回流到浸鍍用區域 屬1。ί 步地提升該浸鍍用區域中之熔融金 比較淺：阻流件：述之阻流件，係、最好為像溝槽狀流路之 域:ΐϊίϊΆί融金ί液之容量以及㈣用除去區 在〇· 2以上之範圍之，刀別/W1和？2之狀態下而W1 係 除去@ @ φ p 夺，則能夠更進一步地提升在熔渣用 上之範圍之時，由^ 但疋’在1°/W2成為5以 相反地，則必須要力f 除去炼渣之效果’達到飽和， 費用和熔融金屬量，=該浸鍍用區域之容量，而增加設備 内。 所以’ W1/W2係最好在〇. 2〜5之範圍 使用圖2 2及圖2 3，而铀田从 ^ ' 之說明。圖22係為用 之貫施形態4，進行著相關 之熔融鋅系浸鍍用裝f夕片、目^知a之最佳之貝施形態4 22之熔融辞系浸錢用視圖’而圖23⑷係分別為圖 22之溶融鋅系浸鑛用:面圖，圖21⑻係為圖 為圖22之熔融鋅系浸=B-B剖面圖，至於圖23(。)係 22及圖23中，元件編二。剖面之箭視圖。在匮 '扁旎301係為吻狀突起，元件編號3〇2禮

460615 五、發明說明（93) -- 為導輥（sink-roll)，元件編號3〇3係為熔融金屬浴（熔融 液）、，το件編號3 04係為浸鑛槽，元件編號3〇5係為浸鑛用 區域，7G件編號3 0 6係為炫渣用除去區域，元件編號3〇7係 為阻流件，而元件編號31 〇係為機械式幫浦。 ^ 鋼帶s係沿著箭號之方向，而由吻狀突起3〇1侵入 浸鍵用區域305中，在藉由導輥（sink_r〇⑴3〇2而轉換鋼 帶S之方向之後’ φ炫融金屬浴3〇3中，拉上鋼帶s，並且 ，在藉由圖式中之並未顯示出之附著量控制用裝置，而, 整著浸锻附著量之後’對於鋼帶s，進行著冷卻處理，而 施加著該所規定之後處理，接著，使得鋼帶s，成為浸鍍 用鋼帶。此外’浸鑛用區域3〇5中之包含有熔淺之溶融金 屬液303 ’係透過機械式幫浦31q，而被移送至溶渣用除去 區域30 6中’接著，在炼潰用除去區域3Q6，沉降及分離出 溶渣’然後，再使得炫融金屬液303，經過阻流件3〇7，而 回流至浸鍍·用區域3 0 5中。 係藉由該設置於浸鍍槽304内之分隔壁32〇，而將前述之 浸鍍槽304 ’分割成為該用以對於鋼帶s進行著熔融浸鍍處 理之浸鍍用區域305以及該用以沉降和分離出 解著金屬錠313之熔渣用除去區域3〇6。 -並且熔 在浸鍵用區域30 5，係配置^對之加熱用裝置331和溫 度汁341並且在熔渣用除去區域，於金屬旋gig之 投入部附近’係配置有加熱用敦置332。加熱用冑置和 加熱用裝置332 ’係可以為任何一種之感應式加熱用裝 置。 …、、

第100頁 4 6 0 6 15 五、發明說明（94) 。藉由1對之加熱用袈置331，而用以加熱及控制著浸鍍用 區域3 0 5中之炼融金屬液之溫度，以便於使得浸鍍用區域 305中之熔融金屬液之溫度，成為一定，但是，係透過控 制用裝置336 ’而藉由熔渣用除去區域306之加熱用裝置 3。32、’加熱及控制著金屬錠31 3之熔解作業以及直到浸鍍用 區域305之操作溫度為止之熔融金屬液3〇3之加熱處理，以 =於使得該由浸鍍用區域3〇5中之溫度計34ι之所檢測出之 =度三ί為該所規定之溫度。由於在浸鍍用區域3 〇 5，並 ^亍著所明由於附著在鋼帶s上而被帶走之鋅之補充作 因此’可以減小該浸鍍用區域3 0 5中之熔融金屬液303 5 = f變動現象’並且，還因為該由加熱用裝置331之所 嘴射出之高溫之熔融金屬液3〇3，並無接觸到鋼帶s，因此 处:^抑制住所謂鐵由鋼帶S熔出之現象發生，同時，也 月匕夠=低底層熔渣本身之現象發生。 兮f = I區域3〇5和熔渣用除去區域30 6之間，係配置有 i區域3、nf由鑛用區域3〇5之熔融金屬液3 0 3移送至熔渣用除 31〇之吸人π31Γ竞Λ機械式幫浦310。陶究製機械式幫浦 11，係取好配置在浸鑛用區域之導輥（sink_ 中。以内及導輥（sink —roU)幅寬以内之區域 二引式幫浦31°，係能夠相當有效率地 金屬液3 0 3，闲 熔渣濃度比較高之區域之熔融 堆積現象發生彳以防止所謂浸鑛用區域3 0 5内之溶渣 (機械式幫浦’係為以直接地接觸著幫浦機械之動作

第101頁 4 60615 五、發明說明（95) -— 部之形式·而移送著炫融金屬液之渴輪式幫浦（離心式幫浦）

和輪機型幫浦（turbin-pump)、容積型幫浦算幫浦 是，並不包含有氣體升液型幫浦。 再寺之奪庸C 當提高該熔融金屬液303之汲取升高之高度之時，在熔 融金屬液303落下之際，該熔融金屬液3〇3會攪拌著熔融金 屬浴面，而生成大量之頂層熔渣（氧化鋅）。為了防止像前 述這樣之現象發生，因此，就必須要儘可能地降低幫浦之 沒取升高之高度。在圖22之裝置中，由於幫浦之喷出口 312，係設置在熔渣用除去區域30 6内之熔融金屬浴面附近 ’因此，能夠防止所謂由於熔融金屬浴面之攪拌現象而導 致頂層熔渣之生成現象發生。此外’由於僅藉由分隔壁 320而隔開著浸鍍用區域305和熔渣用除去區域3〇6，因此 ’可以縮短該熔融金屬液3 0 3之移送距離，而能夠解決在 移送著熔融金屬液時之熔融金屬液3〇3之凝固和洩漏之問 題。 在熔渣用除去區域3 0 6，係進行著金屬錠313之熔解和底 層溶渣31 4之沉降分離處理。在熔渣用除去區域3 〇 6，係配 置有勿隔壁321、322，以便於能夠相當有效率並且確實地 沉降及分離出底層溶清3 1 4。 藉由分隔壁321、322，而對於熔渣用除去區域3〇6中之 炫融金屬液3 0 3之流動現象’進行著整流化處理。藉由像 ‘述這樣之處理，可以提高熔渣之沉降分離效率。除了前 述之作用之外’還利用金屬錠:炫解而造成之局部之炫融金 屬液之溫度降低現象以及紹濃度之變化，變得比較大，而

460615 五、發明說明（96) '' 促進熔渣之沉降分離現象。 該設置於分隔壁322上之阻流件3〇7，係最好配置在熔 金屬浴面下500mm以内之位置上。在圖22之裝置中，阻^ 件3 0 7，係s又置在炫融金屬洛面附近。混人荖該所炫解令 金屬錠，融金屬液，並且，該被沉降及分離出熔渣之潔淨 度相當高之嫁融金屬浴面附近之上部澄清熔融金屬浴，係 優先地由阻流件3 0 7，經過溢流作用，而回流到浸鍍用區 域3 05中。由於幾乎並沒有所謂熔融金屬液3〇3之流動上之 抵抗現象發生，因此，在浸鍍用區域3〇5内之熔融金屬液 303和熔渣用除去區域306内之熔融金屬液3〇3之間，幾乎 並沒有液面差產生。因此，在熔融金屬液3 〇 3回流到浸鍍 用區域305中之時，並沒有頂層熔渣產生。 _在本發明中，所謂熔逢用除去區域和浸鍍用區域成為相 同之熔融金屬浴面，不僅是指熔渣用除去區域和浸鍍用區 域兩者=熔融金屬浴面呈相同之狀態，也包含有以下所敘 ，之狀態：即使在有熔融金屬液面差存在之情況下，於熔 /一 =除去區域3〇6之熔融金屬液3〇3回流到浸鍍用區域3〇5 ^ ’並沒有發生該會造成品質劣化之頂層㈣現象。此 所胡；^〉查用除去區域和浸鍍用區域成為相同之溶融金 蒋：！二t包含有並無混入氣體而以充填著液體之狀態， 移送者熔融金屬液之情況。 在圖22之裝置中’浸鍍用區域3〇5之容量係為心3，深 又2m，而熔渣用除去區域3 0 6之容量係為12m3，深度2m。 在圖22之裳置中’幫浦所移送之熔融金屬、液量，得' 成為循

第103頁 460615 五、發明說明（97) ---- 環流量。由於熔渣除去目標之熔渣之沉降速度，係為每工 小時lm，因此，熔渣用除去區域3〇6内之熔融金屬液'3〇3中 之熔渣之沉降分離處理之所需要之滯留時間，係為2小 時；如果循環流量為6m3 /h的話’則毫無問題地可以 前述之要求，但是，在圖22之裝置中，由於熔渣用除去 域3 0 6内之熔融金屬液之流動現象，並沒有成為完全之整 流狀態，所以，預計熔渣沉降之所需要之時間，會變成為 前述之時間之兩倍，結果，熔渣之沉降分離處理之所需要 之滯留時間’係變成為4小時。因此，在圖2 2之裝置中， 係設定該循環流量成為3m3 /乜。 此外，當幫浦之吸入口 311過於接近該浸鍍槽3〇4之導輥 (s i nk-rο 1 1 ) 3 0 2之時，則會由於幫浦之吸入口 3 i 1和導輥 (sink-roll)間之接觸，而在導輥（sink_r〇11)上，產生瑕 蘇’並且’在幫潘之吸入口 3 11離開該導輥（s i n k - r ο 1 1 ) 5 0 0mm以上之狀態下’由於幫浦之吸入口 31i並無法吸引到 該浮游在導輥（si nk-r〇u)附近之熔渣，因此，將幫浦之 吸入口311設置在導輥（sink_r〇ii)正上方3〇〇mm之位置上 。此外，吸入口 3 11之幅寬，係在行進中之鋼帶s之最大幅 寬以内。 在圖22之裝置中，雖然浸鍍用區域3〇5之容量係大於熔 潰用除去區域3 0 6之容量，但是，最好能夠儘量地縮小該 浸鑛用區域3 0 5之容量。即使縮小該浸锻用區域3 0 5之容量 ，也最好不要縮小該熔渣用除去區域3 〇 6之容量之容量。 當大幅度地增大熔渣用除去區域3 〇 6而使得該熔渣用除去

第104頁 460615 五、發明說明（98) 區域306大於浸鍍用區域3〇5之時，即使加大該循環流量， 也能夠在，渣用除去區域3〇6，進行著該所要求之熔渣除 去處理。藉由加大該循環流量，以便於充分地進行著浸鍍 用區域3 0 5之授拌作用，因此，可以提高所謂防止在浸鍍 用區域3 0 5中之熔渣堆積現象發生之作用。此外，藉由加 ^熔渣用除去區域30 6之容量，以便於提升該在熔渣用除 去區域3 0 6中之熔渣沉降分離作用。 ，浸鍍用區域3〇β之熔融金屬液3 〇3之容量以及熔渣用除 區域306之熔融金屬液3〇3之容量分別為们和…之狀態下 ’ W1 /W2係最好在〇 2〜5之範圍内。 用圖2 4所示之熔融鋅系浸鑛用裝置，而就最佳之實施 之其他之實施形態’進行著相關之說明。此外，在 4 =，該與已經說明完畢之圖22和圖㈡所示部分之相同 、斤^ 1 Η係附加上相同之元件編號。並且，該用以移送著 、3= 液之機械式幫浦，係為具備有與圖22、圖23之溶 融辞系浸鍍用梦罟夕仙％ gπ 式幫哺， 、置之狀L呈相同之吸入口和喷出口之機械 4- mi. 且’其加熱用裝置係為感應式加熱用裝置。 以便於：ί :鋅系浸鍍用裝置中，係配置有分隔壁326， 部。圖：'叉’又用區域305配置於熔渣用除去區域3 0 6之上 鍍用裝置H係為本發明 < 最佳之實施形態4之炫融鋅系浸 至於圖24(。）^\圖，圖24(b)係為圖24(a)之A—A剖面圖，， 307，係配置ί為圖24⑷之B—B剖面之箭視圖。阻流件 浴面附近。在广吻狀突起3〇1後方之分隔壁326之炫融金屬 炫渣甩除去區域3 0 6中，於金屬錠熔解部附

第105頁 ί 4 606 1 5 五、發明說明（99) 近，係配置有加熱用裝置332 ,並且，纟浸鑛槽3〇4之兩邊 側壁上係配置有加熱用裝置333a、333b。在浸鍍用區域 305，係配置有溫度計341，而在㈣用除去區域3()6 配置有溫度計342。 在本裝置中，係完全藉由熔渣用除去區域3〇6之加埶 裝置332、333a、333b，而進行著以下之加熱處理：…、用 加熱該浸鍍用區域3 05之熔融金屬液，而成為一定之p 度狀態之加熱處理；以及， 直到金屬錠熔解和浸鍍用區域3〇 5之操作溫度為止之 處理。就直到金屬錠炫解和浸鑛用區 = 3=5之刼作^度為止之熔融金屬液3〇3之加熱處理而， =以根據溫度計341之所檢測出之浸㈣區域抓之炫融 =屬液30 3之溫度，而使得加熱用裝置332、3^、3 為-個群組化，以便於利用控制用裝置336 成 個之加熱用裝置之輸出，並 利者各 .成為第!群組，而加熱用裝 2，溫度計34 i之所檢測出之浸鍍用 、屬液3 0 3之溫度’而由孕制用裝置336，控' 之加熱用裝置333a、333b之輪出，同時，還可以^群/ 計342之所檢測出之熔涪用除去 κ據溫度 々、、田由 & + 于'去&域3 0 6之溶融金屬液？m =又，而調正著第2群組之加熱用裝置332之輸出。 。浸鍍用區域3 0 5之熔融金屬液3〇3，係透過機械 31〇，而被移送至熔渣用除去區域3〇6中；就正如 浦y 號所顯示#，熔融金屬液3 0 3，係可以流動在熔渣θ用除之去前

第106頁 4606 1 5 五、發明說明（100) 區域3 0 6内之浸鐘用區域3 0 5之侧方、下方之間’而能夠沉 降及分離出熔渣。該沉降及分離出熔渣後之上部澄清之熔 融金屬浴，係經過該設置於吻狀突起3 01後方之分隔壁3 2 6 之熔融金屬浴面附近之阻流件3 0 7，而回流到浸鑛用區域 305 中。 在圖24之熔融鋅系浸鍍用裝置中，由於能夠加大該熔渣 用除去區域306之容量，因此’在熔渣用除去區域306中’ 係可以得到相當充分之用以沉降及分離出底層熔渣之滯留 時間。 此外，於最佳之實施形態4中，在為了製造出浸鍍皮膜 之組成成分有相當差異性存在之不同種類之熔融鋅系浸鍍 用鋼帶而配置著該設置有許多個之浸鍍槽之所謂串聯式鍋 件之浸鍍用設備之狀態下，係可以在同一個之台車上，設 置有前述之許多個之浸鍍槽，而能夠同時地移動著許多個 之浸鑛槽’以便於可以相當迅速地交換著該所使用之浸鍍 槽。 鋼KISS實施形態4的話’則能夠減低該在對於 象，並且，I=辞系浸鑛處理時之所導致之炼潰發生現 中之現象_峰旎夠防止該所產生之熔谨堆積在浸鍍用區域 ί鍵用=分：時，…在該配置於浸鑛槽内，於與 地除去炫涫，因：而設置之溶逢用除去區域’才目當有效率 致之鋼帶之品暂i就能夠減低該由於熔渣附著現象而導 話，則能夠製造^ί °如果藉由最佳之實施形態4的 出鬲品$之熔融鋅系浸鍍用鋼帶。

4 60615 五 發明說明（101) " ' 'S·—-—— 在最佳之實施形態4中，由於並無設置該用以除 之其他之槽體，因此，可以改造既有之設備，而實太一 明。此外，最佳之實施形態4之熔融鋅系浸鍍用裝Λ 為相當簡易之裝置，並且，其設備費用相當低廉'’係 也能夠解決該由於前述之熔融金屬液之移送作業而告:， 知·融金屬液之凝固、’/¾漏方面之問題。此外，也。合之 氣體升液梨幫浦二樣，發生有所謂由於前述之熔融2， 之移送作業而造成之新的運轉操作上和品質上之問題。飞 並且，即使是在為了製造出不同種類之熔融鋅系芦 帶而配置著該設置有許多個之浸鍍槽之狀態下，=^、二 小裝置之設置空間’因此非常有利。 以縮 最佳之會施形 的 本發明之最佳之實施形態5之要旨，就正如以下所敘述 本發明之第1實施形態之熔融鋅系浸鍍方法，其特徵 為 在該收納著熔融金屬之浸鍍用容器内，配置有兮 引著所謂在吻狀突起内而行進著之鋼帶之導輥（s=k以導 roll)，並且，在將鋼帶浸潰於前述之收納著熔融凰 浸鍍用容器内，而對於該鋼帶，連續地進行著熔4屬^之 鍍處理之時，在前述之浸鍍用容器之熔融金屬浴/糸浸 有該用以覆蓋住前述之導輥（sink —r〇11)i浸鍍槽，配置 ，還配置有遮蔽用構件，以便於遮蔽住該形成於"°時 部位之前述之吻狀突起下部和前述之浸鍍槽側 :下面 主上邵之間

460615 五、發明說明（102) - 將前述之浸鍵用容器，分割成為浸鍵用區域 = j域，而I ’將鋼帶浸潰於前述之浸鑛用區 =去£域中，以便於在前述之熔渣用除去區域中，除 去别述之熔融金屬浴中之熔渣，同時，還熔解著产 戶:使：,固相金屬，並且，也使得前述之熔渣用ς二 之熔融金屬浴，回流到前述之浸鍍用區域^。、" 如本發明之第1實施形態所記載之第 系浸鍍方法，其特徵為： 第2只知形悲之溶融鋅 係，置有浸鍍槽，而該浸鍍槽之上 (slnk-r〇11)之旋轉軸。 ^ m m月之第3實施形態之熔融鋅系浸鍍用裝 ίίΐΐ内Γ中：行進著鋼帶之吻狀突起以及該用以導引 )，並且^之衰置^V9而/丁進者之鋼帶之導輕（sink_roll 鋅系浸鍍用裝置，其特徵為： 用合益 蓋容ν器之炫融金屬浴中，配置有該用以覆 遮蔽用槿杜 Sln r0 U )之浸鍍槽，同時，還配置有 構件，以便於遮蔽住該形成於锢鹛下面卹办义 之令狀突起下部和前 ：：鋼帶下面部位之前述 還將前述之浸鍍用5 =壁上部之間隙，並且， 於鋼帶it # | ^ e ^ j成為該用以浸潰著鋼帶而對 除去炫鑛處理之浸鍍用區域以及該用以 喊金屬中之㈣同時炫解著浸鑛處理所使用之=

51*1 vft. 第109頁 46〇6i5 五、發明說明（103) ----- 金屬之熔谨用除去區域，此外，還配置有機找 、 便於將前述之浸鍍用區域内之熔融金屬浴，:^幫浦，以 熔渣用除去區域中，同時，也使得前述之炫 則述之 1 /νι p __ - 中之熔融金屬浴，回流到前述之浸鍍用區域中。”太區域 如本發明之第3實施形態所記載之第4實施 系浸鍍用裝置，其特徵為： ^ L之炫融鋅 係设置有浸鑛槽，而該浸鑛槽之上端古 (sink-roU)之旋轉軸。 係呵於導輥 _由於在最佳之實施形態5中，於前述之浸鍍 融金屬浴中，配置有該用以覆蓋住前述之 D之熔 )之/文鍍槽，並且，在前述之浸鍍用容器之 r〇ll ，還配置有遮蔽用構件，以便於遮蔽住該，屬浴中 (或背面）部位之吻肤突艇泣 夺 成於鋼帶下面 以# π _ \ 起部和浸鍍槽側壁上部之門階 將浸錢用容器’分割成為浸鑛“;=渣 之熔、i:::::態5: ’由〜= 帶走之鋅之補充作紧進订者所胡由於附著在鋼帶上而被 解處理，因此，浸鍍用=㈣著固相鋅(金屬錠)之熔 較小，所以，可以=區域中之熔融金屬浴之溫度變動比 象。 我少該浸鍍用區域中之熔渣之產生現 由於係使用機械 熔渣之熔融金屬液 此，並不會有氣體 气幫浦，而將該浸鍵用區域中之包含有 移送至前述之熔渣用除去區域中，因 升液型幫浦中之所發現到之休姆羅瑟里

五、發明說明（104) 相（Hume Rothery Phase)以及頂層炼渣產生等之品突 =運轉作業方面之問題發生，此外，也能夠改善該淨( 帶之伴隨流而產生之熔融金屬液之不穩定之移送現象 時L也可以相當確實地僅將所需要流量之熔渣濃度比 之％所之熔融金屬液，移送至前述之熔渣用除去槽中 袖由於在熔渣用除去區域内，並沒有所謂因為行進中 咿而產生之熔融金屬液之攪拌現象發生，結果，熔融 液之流動呈沉靜化，而使得熔渣相當容易沉澱。益且 由f熔渣用除去區域中，熔解著金屬錠，以便於利用 之融金屬液之溫度之降低現象以及鋁濃度之變化， 進著溶渣之沉降分離現象。藉由像前述這樣之兩個作 則在熔渣用除去區域中，可以相當有效率並且迅速地 溶造。 該在^澄用除去區域中而被除去熔渣並且經過潔淨 理之上部澄清熔融金屬液，係優先地回流到浸鍍用區 中。由於幾乎並沒有所謂熔融金屬液之流動上之抵抗 發生，因此，在浸鍍用區域内之熔融金屬液和熔渣用 區域内=熔融金屬液之間，幾乎並沒有液面差產生。 此’在溶融金屬液回流到浸鍍用區域中之時，並沒有 熔渣產生。 當，設；於浸鍍用容器之熔融金屬浴中之浸鍍槽之 端’间於導輥（sink_r〇1 1 )之旋轉軸之時，則可以防J 謂浸鍍槽中之熔渣堆積現象發生，並且，還可以發揮 加良好之所謂減低鋼帶之熔渣附著現象發生之效果。 >方面 f用鋼 ，同 較高 〇 之鋼 金屬 ，藉 局部 而.促 用， 除去 化處 域 現象 除去 因 頂層 上 1所 出更

第111頁

4606 1 5 五、發明說明（105) 由於本發明之炫融鋅系浸鍍用裝置，係為僅藉由在浸鍍 用容器之炫融金屬浴中，設置有浸鍍槽’而將浸鍍用容器 ’分割成為浸鍍用區域和熔渣用除去區域之相當簡易之設 備，因此，其設備費用相當低廉，並且，也能夠解決該由 於將前述之熔融金屬液移送至離開有一段距離之槽體中而 造成之設備費用上之問題以及熔融金屬液之凝固、洩漏方 面之問題。 使用圖2 5及圖2 6 ’而就最佳之實施形態5，進行著相關 之說明。圖2 5係為本發明之最佳之實施形態5之熔融鋅系 浸鍍用裝置之剖面圖（後面所述之圖26之B —B剖面箭視圖） ’而圖2 6係為圖2 5之熔融辞系浸鍍用裝置之a — a剖面箭視 圖。在圖25及圖26中，元件編號4〇1係為吻狀突起，元件 編號402係為導輥（sink-roll) ’元件編號40 3係為熔融金 屬液（熔融液）’而元件編號404係為浸鍍用容器。在前述 之/文鑛用谷器404之炫融金屬浴中，係配置有該用以覆蓋 住前述之導輥（sink-roll ) 40 2之浸鍍槽410，同時，還配 置有遮蔽用構件4 1 8 ’以便於遮蔽住該形成於鋼帶下面部 位之吻狀突起4 0 1下部和前述之浸鍍槽41 〇側壁上部之間 隙’並且，還將前述之浸鑛用容器404，分割成為1該用\ 對於鋼帶s進行著熔融鋅系浸鍍處理之浸鍍用區域41丨以及 該用以沉降和分離出熔渣同時熔解著金屬錠41 4之熔渣用 除去區域412。係藉由下吊用治具，而將浸鍍槽41〇和 Z構件418 ’安裝於浸鍍用容器404上’或者是透過支持用 治具’而將浸鍍槽410和遮蔽用構件418，安|於浸錢用容

460615 、發明說明（106) _ 窃404之底部_t。元件編號4〇5係 ⑴中。在溶渣用除去區域412中，^除去區域 裝置（感應式加熱用裝置）415、416。— 子之加熱用 雖然於圖25之圖式上，浸鑛槽41〇之上 ⑽4投入部呈相反部位之熔 ：2金屬 去區域412 ’成為所謂開放狀態，但是在c用除 =有該用以支持著導報(sink_r。⑴4〇2 輥子4 2 1 a、4 2 1 b、以及前述這些支持持用 中之機器之治具(圖式中並未顯-示出)用2之屬浴 熔融金屬浴中之熔融金屬液4〇3，係 在貫,上， ”⑴以及溶渣用除去區細，並且，刀浸用 4之溶融金屬液40 3，係、屬於浸鑛用區域 ^ 0之上 分：=:液4。3,則屬於㈣用除去區域^ 部 在本裝置中，鋼帶3係沿著箭號之方 突起1侵入至浸鍍用區域411中，在藉丁，而由吻狀 402而轉換鋼帶丄a 等親（sink-rol 1) 轉換ys之方向之後’由熔融金屬浴4〇3中，拉上 用裝晉亚^在猎由圖式中之並未顯示出之附著量控制 =，I周整著浸鏟附著量之後，對於鋼帶行： 冷部處理，而施加著該所規定之後處 # ,二 S，成為浸鍍用鋼帶。 接者，使得鋼帶 此外，改鍍用區域411中之包含有熔渣之入 ’：藉由機械式幫浦4。5，而被移送至炫； 之金屬細之溶解部位中，接著，在溶渣用== 2

五'身日】(备7) ，沉降及ί離出熔潰’然後，再使得該沉降及分離出溶、、杳 之炫融金屬液403，通過與金屬錠414之溶 = :=丨:之一融金屬浴面之間，而回心 在本裝置中，於浸鍍槽410 ’並無配置有加熱用 但是，藉由調整著該配置在熔渣用除去區域41 2中^ 用裝置41 5、41 6以及通過該熔融金屬液中之鋼帶之㈤σ声、' =進行著浸鍍用區域411中之熔融金屬液之温度管理服工^， 在將金屬錠414投入至熔渣用除去區域412中之 動操作著加熱用裝置415、416，以便於控；：通 過與金屬錠4丨4之熔解部呈相反部位之浸鍍槽41〇之」 熔融金屬洛面之間而回流至浸鍍甩區域411 &和 液之溫度’維持在該所規定之溫度下。 峨金屬 遮蔽用構件418，係遮蔽住該形成於鋼帶下 狀突起之下部和前述之浸鍍槽之側壁上部 σ 、之吻 切斷由於來自加熱用裝置415、416之高溫之二全：便於 流動現象以及金屬錠414之投入之所造成之 W屬3洽之 屬浴之溫度降低而對於浸鍍用區域4 1 1内之^ 1也、々嘁金 ，因此，可以減低該浸鍍用區域4 1 1内之炫I厘影響 之變動現象以及熔融金屬浴成分之變動 、冷溫度 :;由=;裝_，之所造成之4金：：之；： 見象，以便於防止所謂揚起在熔渣用除去區 經沉降分離之溶潰而使得熔渣流入至浸錢用區域41心

第114頁 4606 1 5 五、發明說明（108) 現象發生-。 由於在浸鍵用區域411，並無進〜μ 理，因此，浸鍍用區域41丨中之熔=者金屬錠414之熔解處 現象，會變得比較小，並且，由、金屬液403之溫度變動 412之加熱用裝置415、416，而、於係藉由熔渣用除去區域 炫融金屬液403之溫度管理，因進行著次鍍用區域411中之 416之所喷射出之高溫之熔融金=二該由加熱用裝置415、 S ’結果’可以抑制住所謂 f ，並無接觸到鋼帶 時’也能夠減低該浸鍍用區域、：@出之現象發生，同 生。 巧411中之熔渣本身之現象發 在本裝置中，於浸鍍用容器4 式幫浦405 ,而該陶t製機 =配置有陶究製機械 之底部，具備有吸入口 422 ==，:、在浸鑛謂 之金屬錠4U溶解部位，還且備2溶渣用除去區域412 鍍槽410之底部之包含有熔、、杳：: 423，以便於將浸 邊用除去區域412中。就正^ 屬液4Q3，移送至溶 士 & f就如耵面所敘述的，由於伟設置 J =機械式幫浦40 5之吸入口 422，因此，可以在線上 低之狀態和鋼帶幅寬比較狹窄之狀態了，將該包 ' 積★浸鍍槽410底部上之熔渣之熔融金屬液403 ，目虽確實地移送至熔渣用除去區域4丨2 以 =胃:鍍槽川中之溶渣堆積現象發生。由於前述之熔潰 係相虽谷易地堆積在浸鍍槽41〇之中央底部，因此，最好 將陶瓷製機械式幫浦之吸入口 422，設置在浸鍍槽41〇之中 央底部附近。

第115頁 W〇6l5 五、發明說明（109) 如果考.量到鋼板S之通板性、及該s 輥子之裝卸作業性、以及該用以支 浸鍍槽41 〇内之 作業性，或者由藉著使得浸鍍槽4 1 〇、底部子之3冶具之裝卸 之攪拌作用比較弱而防止熔渣堆積之顴…融金屬液4 0 3 鍍槽410之内壁和鋼帶s間之間隔㈠）M以來看的話，則浸 roll)之二軸方向端部和浸鍍槽41〇之内壁輥（sink-最好為大約2 5 0〜5 0 0mm左右。 之間之間隔，係 ，中，由於係在浸鍍用容器4〇4之熔融金屬浴中 口又置有汉鍍槽4 1 〇，因此，溶融金屬液 ’、、， :成為相當簡便’結果，在實質上，可以解決在 :金：：40 3 a寺之炫融金屬液403之凝固和茂漏之問題。此 卜也可以相當確實地僅將所需要流量之浸鍍甩區 =之溶融金屬液㈣’移送至前述之㈣•去區域412 之械式”，係為以直接地接觸著幫浦機械 式ΐΐ、Λ 移送著溶融金屬液之洞輪式幫浦(離心 ^幫浦）和輪機型幫浦（turbln_pump)、容積型幫浦等之幫 浦’但是’並不包含有氣體升液型幫浦。 … ，熔渣用除去區域412，係進行著金屬錠414之熔解和底 ^ 查之沉降分離處理。在熔渣用除去區域41 2，由於並 無行進中之鋼帶S之所產生之熔融金屬液403之攪拌現象發 因此，可以對於熔融金屬液4 〇 3之流動現象，進行著 =流化處理。除了前述之作用之外，還利用金屬錠熔解而 造成之局部之熔融金屬液之溫度降低現象以及鋁濃度之變

第116頁 五、發明說明（110) --- ' 化，變得比較大，而促進熔渣之沉降分離現象。藉由像前 述樣之作用，則能夠提升熔渣之沉降分離效率。 在熔渣用除去區域41 2，係可以配合著實際之需要，而 配置有該用以對於熔融金屬液4〇3之流動現象而進行著整 流化處理之分隔壁，以便於能夠相當有效率地沉降及分離 出底層溶潰。 在熔渣用除去區域4 1 2中，混合著該已經溶解掉之金屬 錠熔融金屬液’並且，該已經沉降及分離出熔渣並且經過 潔淨化處理之熔融金屬浴面附近之上部澄清熔融金屬浴， 係優先地通過該浸鍍槽41 〇之上端和熔融金屬浴面之間， 而回流到浸鑛用區域411中。由於幾乎並沒有所謂炼融金 屬液4 0 3之流動上之抵抗現象發生，因此，在浸鑛用區域 411内之熔融金屬液4〇3和熔渣用除去區域412内之熔融金 屬液403之間’幾乎並沒有液面差產生，因此.，在溶融金 屬液4 0 3回流到浸鍍用區域411中之時，並沒有頂層熔渣發 生。 由於該已經除去熔渣之相當潔淨之熔融金屬液4 〇 3，回 流到浸鍍用區域411中，並且，該在浸鍍用區域411中之所 發生之溶潰本身也比較少，因此，在浸鍍槽4 1 〇中，係具 備有相當良好之防止熔潰堆積之效果。 在圖25之裝置中，改變該浸鍍槽410之垂直方向之位 置，並且’改變對於導輥（s i n k - r ο 1 1 ) 4 0 2之相對位置，以 便於調查由於熔渣附著而造成之品質缺陷之發生狀況。但 是’係在浸鍍槽41 0之深度係為1 m而導輥（s i n k - r ο 11 )之直

第117頁 4 606 15 五、發明說明（111) 徑係為75 0mm之狀態下。在圖2 7中，係顯示出其調查結 果° 於圖27中，係在橫軸中’顯示出浸鍍槽410之上端之位 置對於導輥（sink-rol 1 ) 40 2之相對位置。所謂導輥（Sink一 ro 1 1)下部，係顯示出該浸鍍槽4 1 〇之上端僅到達至導輥 (sink-roll)下端為止，至於所謂導輥（ink-roU)上部， 係顯示出該浸鍍槽41 0之上端到達至導輥（sink_r〇丨1)上端 為止。係顯示出以下所敘述之結果：藉由目視而觀察著該 浸鑛處理後之鋼帶S之表面’接著，配合該熔渣附著之程 度’分成指數1〜5之5個階段，而評價著該由於熔渣附著 現象而造成鋼帶S之品質缺陷之發生狀況。指數丨係最為良 好，即指數1係為高品質之熔融鋅系浸鍍用鋼帶中之所要 求之品質等級，但是，目前現狀中之等級，係為指數5。 當浸鍍槽410之上端，高於導輥（sink_r〇n)4〇2之下端， 即藉由配置該浸鍍槽410而覆蓋住導輥（sink_r〇u)4〇2之 時’可以相當顯著地發揮出所謂防止溶潰附著而提升品質 之效果。當浸鑛槽410之上端，大概地高於導輕（心卜 r〇i 1 )402之中心軸之時，則指數成為1，而使得品質變成 為特別地良好。 因此向前▲這樣之理自，而#量到以下所 該由於鋼帶S之通杨竹田π,, + > , ί目參 曰，.乍用而伴^來之溶融金屬液40 3之流動 l y糸在導鞔(Slnk-r〇u)4〇2和鋼帶s間之接觸位置上 ’ 2鋼板幅寬之方向，而轉換方向之後，衝撞著浸鑛槽 410之側面，而为成為朝向著上方之流動現象以及朝向著

第118頁 五、發明說明（112) ~*— 下方之流動現象。該朝向著下方之流動現象，係成少用 以攪拌著熔融金屬浴之動力源，以便於防止底層橡、省^積 在浸鍍槽41 0内。在像這種並不容易產生前述之流動―現象 之比較淺之浸鍍槽中’並無法地進行著攪拌作用， ，因此， 在浸鍍槽41 0内’堆積著底層熔渣’結果，由於通板速产 之變動和通板時之鋼板幅寬之變更，而揚起該已經—曰&堆 積之底層熔渣’使得熔渣附著在鋼帶S上。 一 此外’浸鍍槽410之上端和熔融金屬浴面之間之距離（L) ’係最好為大約1000mm以下’以便於分離出該浸鑛用區域 411和熔渣用除去區域4 1 2。 一 此外，浸鍍槽410之容量和熔渣用除去區域412之容量， 係分別為一定之5m3、20m3，並且，變更該循環流量（機械 式幫浦之所移送之熔融金屬液量），而對於鋼帶S，進行著 浸鍍處理，以便於調查該由於熔渣附著現象而造成鋼帶s 之品質缺陷之發生狀況。在圖28中，係顯示出其調查結 果。 在溶融金屬液之循環流量比較多之狀態下，由於在炫洁 用除去區域412中，熔渣之沉降分離作用並不十分充分， 因此’會發生有所謂認為或者是因為機械式幫浦405之所 流出之熔融金屬液4 0 3，捲繞起該所沉降之嫁渣，而使得 這些溶渣流入至浸鍍用區域411中之所造成之缺陷。在炫 >查用除去用區域41 2中，非常重要地，係必須要考量到該 成為問題之熔渣之沉降時間，而確保住熔潰之沉降時間以 上之滯留時間。隨著溶融金屬液之循環流量之減少’同時

第119頁 4 6〇6 ] 5

=減少前述之缺陷，即當熔融金屬液之循環流量成為 m /h以下之時，則能夠製造出品質上之並無問題存在 旦1品。但是，當再一次地減少著熔融金屬液之循環流 里，而使得熔融金屬液之循環流量成為lm3 /h以下之時， 由於熔渣並無法排出至熔渣用除去區域4丨2中，結果，溶 潰就停留在浸鍍用區域411内’所以，相反地，^指數會 變得比較大，而使得品質呈降低。為了能夠製造出高品質 之熔融鋅系浸鍍用鋼帶，因此’熔融金屬液之循環流量， 係必須成為1 m3 /h以上、1 〇 m3 /h以下。 實施例 在圖25所示之裝置中’浸鍍用容器404之深度係為2. 5m ，浸鍍槽410之容量係為5m3 ’熔渣用除去區域412之容量 係為25m3 ’導輥（sink-rol 1 ) 4 0 2之直徑係為75〇随，而導 輥（sink-rol 1) 4 0 2和浸鍍槽41 0底部之間之間隔、該由吻 狀突起401進入至浸鑛用區域411中之鋼帶s接觸到導親 (sink-roll)402為止之間之鋼帶S和浸鍍槽41〇之内壁之間 之間隔以及該離開導輥（sink-rol 1 )402之鋼帶S和浸鍍槽 41 0之侧壁之間之間隔，皆為3 0 0mm，並且，在浸鍍槽41 〇 上端離開該熔融金屬浴表面700mm之位置之狀態下，該浸 鍍槽410，係幾乎設置在與導輥（sink-roll)402之上端呈 一致之位置上。 在一般之熔融鋅系浸鍍處理中’該成為問題之熔潰之沉 降速度，係大概為每1小時1 m左右。由於浸鍍用.容器4 〇 4之 深度係為2. 5 m ’因此，在溶潰用除去區域41 2中，係必須

第120頁 五、發明說明（114) 要有2小時以上之滯留時間。在熔融金屬液呈 ―3以下，由於熔融金屬液之滞留時間 ：二:、’ 因此，可以達到該所期待之熔渣之除去 .5小寺 當熔融金屬液之循環流量成為1 m3 另一方面 停留在浸鍍用區域4 1 1中，因此，就备鐵日可’由於熔渣 生之原因。考量到前述之兩種狀;兄/而將成為品質缺陷發 環流量，…為3"h。 @將炫融金屬液之循 在使用前述之熔融鋅系浸鑛用t置而對於鋼帶進行著溶 融鋅系浸鍍處理之時，皆並無發生習4 象，因此，完全並沒有該由於'二:著帶現 產生，結果，通板速度，係可以由 至16〇m/fflin。 自知之ΙΟΟιπ/㈣增速 ^果藉由最佳之實施形態5的話，則能夠減低該在對於 鋼帶而進仃著熔融鋅系浸鍍處理時之所導致之熔渣發生現 象，並且，也能夠防止該所產生之溶渣堆積在浸鐘槽中之 現象發生’同時，也可以在浸鍍用容器之溶逢用除去區 域’相當有效率地除去炼渣’因此，就能夠減低該由於溶 渣附著現象而導致之鋼帶之品質缺陷問題。如果藉由本發 明的話，則能夠製造出高品質之熔融鋅系浸鍍用鋼帶。a 在最佳之實施形態5中，該所設置之浸鍍槽，係也可以 設置在習知之先前技術之浸鍍用容器内，因此，也能夠相 當容易地改造既有之設備’而實施本發明。 最佳之實施形熊6 又

被 122 到

_·Η驪··I

舍 Λ κ 商=(β w^f έ \ β f ^1 ^s ώτ (2 )丨ί 孩蜜專洳辦翁迦婢*. - ^ $ β Ρ ,, 许居(1 ) Θ孩聲專糸麵翁迪婢.¾ 卅 -β β ί 翁 卡 $ Μ, 冰1Μ d辦 ^rr V/柳

Cl Μ, V/取 m )Χ4, 丄妒p )——雜孩f 患洳>'挪翁S 胬 _、 桊鉍Λ- A鄭斜、/t 3 迪 W 异 d讲肸♦釙 Q ·〇ϋ1\νΓ+9ό pr Lr ^ ^ Mr ^ ^ t ^ β $, ^ f n^r β ^ s ^ i -s v^f 3 VP 2 s 卅 3 命蘇蜞势 sf ^ β β β s f ^ ^ ί 4 ηΝ! ^ φ ηΝ,< i $r ^ t β β Μ ^ Mr , ^ $ β ρ ,. ^ β η^ί β ^ Μ ^ ^ vs rir a 象弹 i 斜今 i 索)S >'S 禽迦孩 f 吟 _ 珍 ϊ S ^β p ^ ^s φ β $, Mr nN! β $, i f ^ Μ β s- ^ ^r ^r MW B ^ β M s^ ^ ί V 味H > 綠se* i斜4旁凇故迤铋>',-ft . 淨魏4秀泌故迹絳>♦ -ft.婢 i > 象命4索飧段θ θ -r 知一^ I ^ & Q ί ΛΚΠ > 蘇ί 啉_择Θ满禽ί t 孩 势中遂 > ^ ΛΜ- ^ JM Λν ^ ί ^ ^ & nN! ^r ^u κ ^ ο · m3 ΛΓ β Lr "海 $ 魏孩馨命 >R 發® - ^ ^ ΐ 3 ^ s ^ Mvr fe· kr > &洛斧飧康-:^ -¾槔斗浼郭襄 > 欹ft 4 ί " 译 4 ^ ^M> 3 β ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 3 41ΤΓ& ㈣ν,_ 翁遂卡 φ, , ^rr ^Μ, ^ ,¾ ,¥ Λ^υ ^ ^ 孩攀命 Μ 珍甜,, ^· β UN! β $, ί t ^ β ^ f ψ 3 4 蠢麵蜞；*禽迦孩靈命>S 衫。 緣 S 舞 s ( 1 101) 4 彥 β 6 0 ^ ir 五、發明說明（116) 1 〇m3以下·，而熔渣用除去槽之容積係為丨〇m3以上 (3) —種熔融鋅系浸鍍方法，其特徵為： 在將該行進於吻狀突起内之鋼帶，浸潰於有 著該包含有0 · 0 5 w t %以上之鋁之熔融鋅系浸鍍用月熔,:： 合之浸鍍用炫融金屬浴槽中，而對於鋼帶，進、二 系浸鍍處理之時’在前述之浸鍍用熔融金屬浴：；熔：： 置有分隔板，而將該浸鍍用熔融金屬浴槽，分支:设 以對於鋼帶施加著浸鍍處理之浸鍍槽和該熔ς =么 而沉降及分離出㈣之錢用除去槽，並且，屬錠 起之正下方以及一部份之鋼帶出口部 著乂：狀突 ，槽和炫逢用除去槽，以便於在下列遠之浸 直徑〇· lm以上之产政μ他/曰外卜7」Α式所疋義出之水力 之高度水平，同日；士，使付該熔融金屬浴面’成為相同 幫浦，吸入該n由：狀突起之長邊方向之兩端，藉由 浸鍵槽中之並無=用溶融金屬浴，而排出至 起内之浸鍍用熔融金之#刀，以便於潔淨化該吻狀突 渣用除去槽之間， =面，同時，在前述之浸鍍槽和熔 公式： 盾辰者浸鍍用熔融金屬浴。 水力直徑=(流路 (4) ~種熔融鋅系、^/彳面積/流路之潤濕長度）X 4 在前述（3)之熔融鋅方法，其特徵為： 10m3以下，而熔渣用^鍍方法中，浸鍍槽之容積係為 在浸鍍槽和熔潼用Ί槽之容積係為1 0 m3以上，並且， 流量’係為〇.5m3/:以？之間，浸鍍用熔融金屬浴之循環 上、5m3/h以下。

第123頁

B ^ ^ Ο 6 15 五、發明說明（117) 以下，就最佳之實施形態6，而進行著相關之說明。 在以鋅作為主成分之浸鍍用熔融金屬浴中，包含有0. 0 5 % (以下記為w t % )以上之鋁，以便於得到相當良好之熔融鋅 系浸鍍用鋼帶之浸鍍皮膜之加工性。當將鋼帶浸潰於前述 之浸鍍用熔融金屬浴中之時，則會由鋼帶中，熔出鐵，而 成為溶渣。 在最佳之實施形態6中，係在浸鍍用熔融金屬浴槽中， 設置有分隔板，而將該浸鍍用熔融金屬浴槽，分離成為熔 渣用除去槽和浸鍍槽，並且，在浸鍍槽内之熔渣變得比較 小之時，將浸鍍用熔融金屬浴（熔融金屬），由浸鍍槽而移 L 送至熔渣用除去槽中，同時，在熔渣用除去槽中，經過相 當長之沉降時間，而由該包含有微細溶渣之浸鍍用熔融金 屬浴，沉降及分離出溶渣，接著，將該已經潔淨化處理過 之浸鍍用熔融金屬浴，回流至浸鍍槽中。 在一般之操作運轉作業中，係在保持於一定溫度下之浸 鍍槽中，溶解著低溫之金屬錠，而進行著該由於附著在鋼 帶上而被帶走之鋅之補充作業。在像前述這樣之狀態下， 就正如圖2 9之所顯示的。金屬鍵;5 1 9之周邊之溫度，係低 於大量之浸鍍用熔融金屬浴之溫度。由於溫度降低，而導 r \ 致該浸鍍用熔融金屬浴之鐵熔解度，變成為比較低，因 此，浸鍍用熔融金屬浴中之鐵，會生成與鋅或者鋁之金屬 間化合物。 在最佳之實施形態6中，由於係在與浸鍍槽呈分離之熔 渣用除去槽中，而進行著所謂由於附著在鋼帶上而被帶走

第124頁 五、發明說明（118) 之鋅之補.充作業，也就 理’因此，浸鑛槽中之 小’所以，可以減少該 有關於浸鍍用熔融金 潔淨吻狀突起之熔融金 浦’而由吻狀突起之長 將熔融鋅，排出至浸鍍 於製造出更高品質之浸 吸入部位之吻狀突起之 側.部分’設置有該用以 槽之流路，以便於使得 之正下方部分之流路， 中，並且，還使得浸鍍 分之流路，而由浸鑛槽 通常’在吻狀突起之 以及該由吻狀突起之壁 些氧化辞和灰塵等，會 因。藉由前述之幫浦， 融金屬浴’確保住吻狀 得到南品質之浸鑛用鋼 之流動現象，以便於由 直到出口部位為止，沿 定之流動現象，因此， 產生之浸鑛用这融金屬 是進行 浸鑛用 浸鍍槽 屬浴之 屬浴面 邊部位 槽中之 鍍用鋼 正下方 連通著 浸鍍用 而由炫 用！^融 ，流出 溶融金 面而落 變成為 不僅可 突起之 帶，同 浸链槽 著鋼帶 也能夠 浴之不 著固相 熔融金 中之熔 移送處 之浸鍍 之兩端 並無通 帶。接 部分以 前述之 熔融金 渣用除 金屬浴 至熔渣 屬浴面 下之灰 浸鍍用 以排出 k融金 時，還 之麵帶 之幅寬 改善該 穩定之 鋅（金屬錠） 屬浴之溫度 〉查之產生現 理’係設置 用熔融金屬 ’吸入該熔 過鋼帶之部 著’藉由在 及浸鍍槽之 浸鐘槽和溶 屬浴，經過 去槽，流入 ，經過鋼帶 用除去槽中 ’係存在有 塵等，並且 鋼帶之表面 吻狀突起之 屬浴面之潔 可以藉由前 入口部位開 方向’形成 利用鋼帶之 移送現象， 之熔解處 變動比較 象。 有該用以 浴中之幫 融鋅，而 分，以便 5亥幫浦之 鋼帶出口 渣用除去 吻狀突起 至浸鑛槽 出口側部 0 氧化鋅、 ’前述這 缺陷之原 浸鍍用熔 淨性，而 述之幫浦 始’而一 出相當穩 伴隨流而 同時，也

第125頁 4 β〇6 1 5 五、發明說明（119) 可以相當確實地 之浸鐘用炫融金 在最佳之實施 害尺寸之前，更 的，則浸鑛槽之 用除去槽中，接 之熔渣之浸鍍用 後，分離及除去 好成為1 0 m3以上 此外，為了確 因此，浸鑛槽和 循環流量，係可 融金屬浴之循環 屬浴面之更新比 鑛用溶融金屬浴 融金屬浴之流量 現象，而成為其 鑛用溶融金屬浴 溶潰變得比較小 移送至熔渣用除 在浸鍍槽内之 用熔融金屬浴， 且，在熔渣用除 及分離出溶渣。 保住吻 熔渣用 以為0. 流量未 較慢， 之循環 會變得 他之品 之流量 之時， 去槽中 炼潰變 由浸鍍 去槽中 在熔渣 僅將所需要流量之熔渣濃度比較高之場戶斤 屬浴，移送至前述之熔渣用除去槽中。 形態6中，於浸鍍槽中’在熔渣成長為有 新浸鍍用熔融金屬浴。為了達成前述之目 容量，係最好為1 〇 m3以下。此外，在炫洁 收到該由浸鍍槽之所排放出之包含有微細 熔融金屬浴，並且，在經過一段時間之 炼渣。因此，熔渣用除去槽之容量，係最 狀突起之熔融金屬浴 除去槽之間之浸鍍用 5 m3/h 〜5m3/h 左右 滿0. 5m3 /h之狀態下 因此，就會發生有品 流量超過5 m3 /h之時 比較多，發生有所謂 質缺陷之原因之緣故 在前述之範圍之時， 而將浸鍍槽之浸鍍用 ’會比較有利。 得比較小之時，而將 槽而移送至 '熔潰用除 ’經過相當長之沉降 用除去.槽内，由於並 面之潔淨性， 溶融金屬浴之 。在浸鍍用熔 ，由於熔融金 質缺陷，當浸 ’則浸鍍用熔 起波浪和濺水 。並且，當浸 在浸鑛槽内之 溶融金屬浴， 浸鍍槽之浸鍍 去槽中，並 時間’而沉降 無行進中之鋼

第126頁 五、發明說明（12G) 融金屬浴之授拌現象發生，因&，可以使 ::w、’合之流動現象，成為沉靜化，巾變成為相當容 澱出溶邊。並且，還藉由在溶渣用除去槽内= 低ms 浸鍍用熔融金屬浴之溫度降 葬由#々、十.^择r 進熔渣之沉降分離現象。 猎由像則迷这樣之二個作用 ^ ^ ^ ^ ^ 1U作用以便於在熔渣用除去槽内， 夠如相*有效率並且迅述地除去熔渣。 在熔渣用除去槽中’言亥已經除去熔渣並且經 浸鏟用溶融金屬浴，係優先地經過該 ； 狀突起之正下方部分之所規定之水力直徑之流路，而回 他到浸鍍槽中。由於幾乎並沒有所謂熔融金屬浴之流動上 抵抗現象發生，因此，在浸鍍槽和溶潰用除去槽之浸鐘 用熔融金屬浴，幾乎並沒有液面差產生。因此，在浸鍍用 熔融金屬浴回流到浸鍍槽中之時，並沒有頂層熔渣發生。 ，外，由於本發明之裝置，係為僅藉由在浸鍍用熔融金屬 浴槽，设置有分隔壁，而分隔出浸鑛槽和熔渣用除去槽之 相虽簡易之裝置’因此，其設備費用係相當地便宜，並且 也能夠解決在移送該浸鑛用炼融金屬浴至離開有一段距 離之槽體中而帶來之設備費用上之問題以及浸鍍用熔融金 屬洛之凝固和洩漏之問題。 使用圖30〜圖33 ’而就最佳之實施形態6，進行著相關 之說明。圖3 0係為用以顯示出本發明之最佳之實施形態6 之炫融鋅系浸鍍用裝置之圖式’而圖31係為用以顯示出圖 3 0之熔融鋅系浸鍍用裝置之A — A剖面之圖式。

第127頁 4S〇6 is 五、發明說明（121) 在圖30及圖31中，元件編號501係為吻狀突起，元件編 號5 0 2係為導輥（sink-roli)，元件編號5〇3係為浸鍍用熔 融金屬浴，元件編號510係為浸鍍用熔融金屬浴槽，元件 編號511係為浸鍍槽，元件編號512係為熔渣用除去槽， το件編號513係為機械是幫浦。浸鍍用熔融金屬浴槽51〇， 係藉由浸㈣511之槽壁’而分隔成為浸鑛槽511和炼 除去槽512，並且，㈣用除去槽512，係配置在浸鑛槽 511之下部。元件編號517、518係為加熱用裝置（感應式加 熱用裝置），而元件編號5 1 9係為金屬旋。 在本實施例中，鋼帶S係沿著箭號之方向行進，由吻 ?起5二？/於浸鍍槽511中’而進行著浸鑛處理，接 者，在藉由導輥（slnk-r〇ll) 502而轉換鋼帶8之方向之 ’由浸鍍用熔融金屬浴5 0 3中，拉上鋼帶s，並且 圖ΐ1之ί未顯示出之附著量控制用裝置，而調整著^鍍 附者：之，:對於鋼帶S，進行著冷卻處理，而施加又 所規定之後處理，接著，使；^ ^ 鍍用鋼帶。 接者使传鋼帶S，成為該所要求之浸 在本實施例中，係考量到維修保養問題，而 ㈣㈣金屬浴面’設置有μ立於用以連通著 511和熔渣用除去槽512之吻狀突起之正下方八^又: 515，並且，還使得該設置於 。刀上之机路 為上部開放之流路，同時，還鋼藉帶由出;/位之流路516 ’成 513，以便於在#轳所設置之機械式幫浦 51d以便於在汉鑛槽511㈣渣用除去槽5 熔融金屬浴之移送作業之間， 纟又錄用 仃者勿狀突起内之浸鑛用 第128頁 4 β Ο 6 1 5 、發明說明（122) 炫融金屬浴面之潔淨化作業。 也就是說’在接近吻狀突起5 之浸鍍槽5 η之吻狀突起 之正下方部分之槽壁之熔融金屬浴面之流路5 1 5和鋼帶S出 口側部分之側壁上’係配置有上部呈開放之流路5丨6，並 且，本實施形態之裝置，係為浸鍍槽511和熔渣用除去槽 Μ 2之浸鍍用熔融金屬浴面成為相同水平高度之構造。此 外、’至於浸鍍槽5 1 1和熔渣用除去槽5丨2間之浸鍍用熔融金 f洛503之移送作業，係使用該設置於吻狀突起之正下方 邛分之流路5 1 5附近之吻狀突起5 〇 1之兩側邊上之機械式幫 浦513，而由吻狀突起正下方之熔融金屬浴面，吸入〇〜 5 0 0mm深度之浸鍍用熔融金屬浴，以便流入至浸鍍槽511之 並無通過鋼帶S之部份中。 在熔渣用除去槽5 1 2之浸鍍用熔融金屬浴面附近，係浮 游著鋁辞系之頂層熔潰。藉由機械式幫浦513而吸入該浸 鍍用熔融金屬浴5 0 3，以便於將該稍微低於熔渣用除去槽 512之浸鍍用熔融金屬浴面之潔淨性相當高之上部澄清之 熔融金屬浴，排出至浸鍍槽511中。 由於係使用機械式幫浦513 ’而循環著浸鍍用熔融金屬 洽503，因此，並不會有氣體升液型幫浦中之所發現到之 休姆羅瑟里相（Hume Rothery Phase)以及頂層熔渣產生等 之品質方面和運轉作業方面之問題發生。 由使^該機械式幫浦513之所吸X入之浸鍛用炼融金屬 冷5 0 3，&入至浸鍍槽511中之並無鋼帶s行進之部分， 便於極力土也使得浸鑛槽511内之浸鑛用炫融金屬浴5〇3之流

第129頁

--— I ι·1.ι···ι 一 五、發明說明（.123) -__ Γ見:常.成::;:::;由=匕元…現象發 態下，由☆浸鐘槽511内之浸鑛用炼融:出 象’係成為以鋼帶S之伴隨流：洽503之Μ動見 ，在浸鑛細内，係可以產生乍==動現象’因此 在所通過之鋼帶S之幅寬變成為比較於積部分。 象之發生，會變成為揚起飛舞之狀態下，淤積現 上之熔渣之原因。藉著將由機械式1 =前述之淤積部分 之浸鑛用炼融金屬浴503，流入至並叙3中之所排放出 中，以便於在鋼帶s行進之區域立行進之部份 的，利用鋼帶S之伴隨流，而成一 1 _如圖3 2之所顯示 且，在並無鋼帶S行進之區域了 元之流動現象，並 的，利用該由幫浦之所排放出/如圖33之所顯示 流動現象，而形成為二次元之炼融金屬浴503之 該浸鍍槽5 11中之淤積現象 机動見象，因此，可以防止 和該所堆積之熔，查之揚起飛；之問而題能夠解決熔渣之堆積 ，=!=上:：:；之浸_融™ 用加熱用裝置517、518，冰;_合渣用除去槽512中，而使 得浸鍍用熔融金屬浴面，：：：該金屬錠519 ’以便於使 除去槽512之金屬錠519附近，、—定之狀態下。在熔渣用 層熔潰531 ’並且，鋅和鐵鐵^銘發生反應’而生成頂 。藉由金屬錠519之紹濃度：’而生成底層㈣532 且，最後，在熔渣用除去槽 ^熔邊之發生狀況，並 中’還可以相當集中地除 第130頁 (124) ' ' ' 46〇615 菸:凊’目此，旎夠大幅度地抑制住浸鍍槽5 1 1中之熔渣 知生現象。 5 η,采用比車乂大之肌路之時，由於係相同於一般之浸鑛槽 ’因此/就流路之尺寸而言，會存在有某些之最適當 之 於係考量到流路之剖面形狀為圓形和矩形等之各種 ^狀，因此，本發明人們，係使用水力學上之所採用之 ^ =直徑，而進行著各種之檢討作業。所謂水力直徑係以 L立之潤、屋長度、也就是流路剖面之周圍之長度除以流路 =面積而乘以四之值。在圓形剖面之狀態下，水力直徑 二、圓形剖面之直徑呈—致。此外，在正方形剖面之狀態 ，水力直徑係相同於正方形之某一邊之長度。 ^使用水力直徑而進行著各種之檢討作業之時，於水力 直^大概為5 Omm以下之流路中’在流路内，產生有鋅之凝 固物，而無法相當穩定地移送著熔融金屬，以致於並沒有 可以適用於實際機台上之尺寸產生。水力直徑係必須為最 小限度1 0〇mm左右。另一方面，可以得知：隨著加大該流 路’而混合著浸鑛槽5 11和熔渣用除去槽5 1 2之功能分擔， 以致於在浸鑛槽5 11中，增加該溶渣發生現象，因此，水 力直徑係最好為0 . 5 m以下。在本實施例中，浸鍍槽5 11之 容量係為8m3，熔渣用除去槽51 2之深度係為2. 5m而容量為 1 2 in3，並且’該設置於浸鍍槽5丨1之吻狀突起之正下方之 流路5 11之剖面幅寬係為1 500mm而高度為20Omm，而該設置 於鋼帶拉起部位之流路16之剖面幅寬係為2500匪而高度為 lOOmm，也就是說，水力直徑係分別為3 5 3mm、192mm，並

第131頁 五、發明說明（125) 且，就幫·浦之流量而言，其循環流量係調整成為3m3 /h。 在本實施例中，皆並無發生習知之先前技術之生產量之大 約2 %左右之發生量之浸鍍用鋼帶之熔渣缺陷現象，並 且，也完全沒有熔渣之問題產生。 該作為其他之實施例，係在圖3 0和圖3 1所示之裝置中， 浸鍍用熔融金屬浴槽5 1 0之深度係為2m，浸鍍槽5 1 1之容量 係為5 m3，熔逢用除去槽5 1 2之容量係為2 0 m3.，至於流路 5 1 5、5 1 6係與前述之實施例為相同之尺寸。在一般之熔融 鋅系浸鍍處理中，該成為問題之熔渣之沉降速度，係大概 為每1小時1 m左右。由於熔融金屬浴槽5 1 0之深度係為2 m， 因此，在熔渣用除去槽5 1 2中，係必須要有2小時以上之滯 留時間。在熔融金屬液之循環流量為1 Om3以下，由於熔融 金屬液之滯留時間，超過2小時，因此，可以達到該所期 待之熔渣之除去效果。另一方面，當熔融金屬液之循環流 量成為0 . 5 m3 /h以下之時，由於浸鍍槽5 1 1之熔渣停留在 浸鍍槽5 1 1中，因此，就會變成為品質缺陷發生之原因。 考量到前述之兩種狀況，而將熔融金屬液之循環流量，設 定成為5m3 /h。 在使用前述之熔融鋅系浸鍍用裝置而對於鋼帶進行著熔 融鋅系浸鍍處理之時，於線上速度每分鐘1 2 0 m之條件下， 皆並無發生有熔渣缺陷現象，因此，即使線上速度，增速 至每分鐘1 6 0 m，也完全並沒有對於熔渣之缺陷現象發 生。 如果藉由最佳之實施形態6的話，則能夠將該在浸鍍槽

第132頁

a Μ W滞 哥I Μ !雖 $ -. α λ Irfi Τ5Γ r\ Μ' η 1 $ a- % 鉍诛I办 ··鉍斤。 身舞I S ^ > Γ\ 1 φ $ 豨 Γ\

\J > a a u

Di

Hi 禽 1 跏

I 溢3 ΙΟ 麵翁 辑衾 A序-»、命> 5 I i魏h奸 W -命|$谢1靜命孩满-A H f ^ ^ » M ^ Μ M ^ ^ I ^ » S )if >11 S 81 I ^ Η I ^ I ^ li ^ ^ Ϊ i靥 > 洋辨in ip㈣ 岸Mi峨緣孩Is廢 '•知禽鉍魯ji鉻jli 靜徵迦>舞翁 忽段舜^㉟卑命I 衅S森詾I _沙、 ψ '參备 > 逮 }Ά 4

Γ\ 0 \J

(PI M il·

a»V UA (inili Si f ? ^ ^ ^ it

IS H 孩I 盆I 誇命 Ηί 卜卜 I ί 3

jH 海宰士辑-雜辑）l ^ ^ -。食,鋤迥 iT索琢η -孩A 蘇)¾ hC择SI孩 &段魏敢I Η -傳 # a a- & ^ - 1 asm⑴f 螂捭孩_葉靜-命 P (T |4 S飧銎靜遂 460615 五、發明說明（127) --- 1 I )之接觸部分並無去處存在之伴隨流，而流向 (Sinl^-roll)殼體長度方向之喷出流動現象；以及’導輥 .。亥用以對於圖34 ( c )之元件編號(：所示之熔融鋅—一 或加熱之感應式加熱用裝置之電磁力之 =者 現象；以及， 1 <取之凌動 ^該在用以供應著圖34(a)之元件編號d =旋投入口附近之所產生之溶融鋅之溫度不鋅之 自然對流之流動現象。 又小^而導致之 在有關於11鐵和鋼"（雜諸名）ν〇1. 81 ( 熔融辞金屬洛内之流動現象之冷模型實驗，）· 7之次錢用 ::編說流動現象作為主體之記載、，並且、，：'前述之 < =::Ζα分布之資料，結果，I以报明顯地看：., 兀件編號Α之流動現象，係與出.則述 動現象，具有相同之重要性。述之凡件編旎“叶之流 就正如圖34之所顯示的，由水掇 =握到：所謂由導親（sink_rc)1 1之貝料’係可以 到浸鍍用鍋件内之端部為、之下邛開始而一直 係除了可以萨由元杜绝t呈集中地堆積著熔渣之現象， 起熔渣之外，並且，ά — π助見象，而再一次地捲繞 〜媳鬥仏 > 猎由凡件編號Β之流動現象，由草 柒開始，而在底部，彦 叉抓動現象由杲 以便於捲繞起或者吹近熔清，著熔渣之流動現象， 象，而捲繞起該呈沉靜化^熔渣稭由元件編號C之流動現 另一方面’在鋼條進入至浸. 该附著在鋼條上之鐵粉，係與=鍋件内之時，鋼條以及 …、^鋅發生反應，而熔出 4 β〇$ 1 5 五、發明說明（128) 鐵’並且.，係在浸鍍作 間，而發生所謂生成1 =初期，於該所炼出之鐵和辞之 發現到：肖金屬間化合：：化合物之反應。可以很清楚地 由該金屬間化合物係卩1 —為相當微細之熔渣，並且，藉 金屬間化合物到達至：J铉條之行進而進行著流動，-旦 化合物和底部之低、、彳ί:浸鑛用锅件之底部，則金屬間 藉由改變鐵對於炫：2=炫融金屬浴相混合，同時還 以便於成長該金屬間化合物。 飞 小：：亡：事1，則可以得知，為了得到品質缺陷相當地 二田Γ二貝之溶融鋅系浸鑛用鋼板，因此，就必須要在浸 S5雜3，改鑛用溶融鋅金屬浴之底部’相當迅速地沉 用炫二接人ί，融金屬鋅中之所產生之炫渣，而對於浸鑛 二1^1 、冷，進行著潔淨化處理，同時，在浸鍍處理 ’刀，形成有該並無大直徑之熔渣存在之流動現象結 果，就必須要進行以下所敘述之事項： 一直強烈地攪拌著導輥（s丨nk_r〇n)週邊之熔融鋅，而 熔渣還小於该成為問題之大小之熔渣之時，使得該熔融 鋅附者在鋼帶上；以及， 上在可以使得熔渣呈沉靜化之部分，極力地沉降及分離出 遠一旦由導輕（sink—roll)附近之所流出之熔渣；以及， 避免再一次地捲繞起該呈大直徑化之熔渣。 &本發明係根據以上所敘述之看法而完成的；第1實施形 ，’係提供一種炫融鋅系浸鍍用鋼板之製造裝置，而該熔 Μ辞系浸鑛用鋼板之製造裝置，係具備有以下所敘述之構

第135頁 五、發明說明（129) 件： . 且：K:以融辞槽’係儲存著溶融鋅，同時，還 導輕（Sink-ro⑴，而該H熱用手段；以及， 述之炫融鋅槽内之炫融鋅中導二二了⑴，係浸潰於前 板；以及， 竚中而捲掛有被浸鍍處理之鋼 容器’而該所設置之容器，係用以收 ro⑴’而由側板和底板所構成的，並且，/Λ 之上部係呈開口狀； i邊合态 藉由像前述這樣之構造，而對於該連續地佴 熔融鋅槽内之被浸鍍處理之鋼板， ς ς f别述之 理。 耆浴蛐鋅系浸鍍處 裝實施形態，係提供一種炼融鋅系浸鑛用 態中，前述之炫融辞上:裝熱置用，二特徵為： 著無芯部之感應加熱處理。 又，係進 第3實施形態，係提供—種申請專利項 所把載之熔融鋅系浸鍍用鋼板之 弟1項或第2項 ，施形態或第2實施形態=:在=徵” =進耆之鋼帶、前述之導輥（sink_r〇11)、以L之令器中 :疋住導報（Slnk-r〇1l)之治具，於2〇〇襲以上用以 卜之範圍内，隔離著前述之容器。 ΜΟιηιη以 第4實施形態係提供一種炫融鋅系浸 置，其特徵為： 攸之製造裝

第136頁 五、發明說明（130) 1 實主施形態至第3實施形態中任-項之實施形態，於 潰於㈣辞槽之㈣鋅中之鋼帶到達至前述之容 間’於實質上，係還具備有該用以覆蓋住鋼帶下 ®之·盖件。 第5實施。形態係提供一種熔融鋅系浸鍍用鋼板之製造裝 置’其特徵為： 在第1實施形態至第4實施形態中任一項之實施形離，前 述之谷器、，其侧板和底板間之接合部分，係由曲面所形成 第6實施形態係提供一種熔融鋅系浸鍍用 置，其特徵為： 奴之裊以裝 *在fl實施形態至第5實施形態中任一項之實施形態，前 述之容器，係具備有該用以將熔融鋅排出至前述之&器之 出口，而透過該排出口，將容器中：強 制地排出至熔融鋅槽中。 r 在前述之第1實施形態中，係藉由設置著該用以收納導 輥（S1nk-r〇l 1 )而由侧板和底板所構成的並且其、 口狀之容器，以便於在熔融辞槽' 〔板，存在，以便於在導觀(sin卜ro⑴和鋼帶：二 刀，使得該沿著殼體長度方向而進行 之接觸ρ 動現象，也鉦法到達至熔％拉播仃者肌動之熔融鋅之流 融鋅之流動現象’係撞擊著容器之相"反， ：= 者容器内之底部之流動現象以及該呈上升之流動：：朝該

五、發明說明（131) 朝向著容·器内 地混合著該容 藉由前述之效 積現象發生。 為該用以捲繞 熔融辞槽之底 降及分離出熔 品質之熔融鋅 此外’就像 應加熱處理， 式加熱器之加 成之局部之高 §胃品質缺陷_。 並且， -roll)、 器間之距 夠相當充 入導輥（s 須要設置 之多餘空 現象發生 ，在該距 拌著容器 此外， 之底部之流動現象，係能夠發 器内之炫融鋅之混合之效果，並 °胃充分 果之所造成之強烈攪拌作用， 還能夠 此：：由於該呈上升之流動現 起溶融鋅槽底部之熔渣之驅動力，因此 部，係可以使得溶；查呈沉靜化，巾充分地^ 潰。所以，能夠得到品質缺陷相當 ; 浸鍍用鋼板。 冋 第2實施形態一樣，藉由進行著無芯部之感 則能夠減低該起因於習知之先前技術之喷射 熱處理時之所產生之熔融鋅之對流現象而造 速流動現象，因此，能夠更進一步地減低所 就像第3實施形態一樣，藉由在鋼帶、導輥（sink 以及该用以支持住導輥（s i n k _ r 〇 1丨）之治具和容 離’係在2 0 0mm以上、5 ο o mm以下之範圍内’則能 分地進行著容器内之攪拌處理。也就是說，在插 = k-r〇ii)等之熔融金屬浴中之機器之前，就必 =述之容器，因此為了確保住容器設置之所需要 :，並且，防止局部之溫度分布以及濃度分布之 離^以，刖述之距離係最好為200mm以上，此外 ^過5 0 0顏之時，則並不容易形成出該用以授 鋅之相當強烈之流動現象。 像弟4貫她形態一樣，藉由在前述之浸潰於熔

460615 五、發明說明（132) = 融鋅中之鋼帶到達至前述之容器為止之間，設 ^ 、、上而用以覆蓋住鋼帶下部之蓋件，則能夠掷大 所明用j遮斷住導輥（sink-r〇i 1)和鋼帶間之伴隨流之9效 果q 盼，也能夠使得熔融鋅槽之底部之熔融鋅成為沉靜 化^忍，而更進一步地提高所謂充分地沉降及分離出熔、、杳 之效果。 /一 如果容器之侧板和底板 ’由於並無存在著該成為 ，因此，還可以更進一步 錯者由谷益之底部之排 以便於能夠更加有效地防 並且’就像第5實施形態一樣， =之接合部分係成為曲面狀的話 流動上之淤積現象之原因之角部 地提升容器内之攪拌效果。 另外’就像第6實施形態一樣， f ’而強制地排放出熔融鋅，以使於能夠更加有 離明f容器内之熔渣沉降之現象發生。在前述這樣之肤 二使是朝向著上方而呈低速地排放出錢鋅，以便 件别述之所排放出之熔融 流現: 、 込渣捲、，堯現象’並無任何關係存在著。 以下，則參照圖式，而就最佳之實施形態7，進 體之說明。 < 仃者具 相I先，係根據圖35至圖37，而就第1實施形態，進杆英 能7^之5兒明。圖3 5係為用以顯示出本發明之最佳之實#报 =中之第1實施形態之炼融鋅系浸鑛用鋼板之製造二: j面圖’圖36係為圖35之A—A，線之剖面圖，而圖37衣置之 溶i出本發明《最佳之實施形態7中之第1實施形離之 ^融鋅系浸鍍用鋼板之製造裝置之俯視圖。 〜、之

第139頁 4 6 0 6 15

曰由δ亥设置於排出管6丨〇 a之前端部6丨〇 b之上方之馬達 而驅，著π玄陶瓷製幫浦6 1 1 ，以便於透過該排出口 至读#排出官610 a，而將容器6 〇8内之熔融鋅，強制地排出 60^ 1鋼件601内。此外’容器6 0 8之底板6 0 8 8和側板 ti/好在2〇〇mm〜5〇〇mm之範圍内，隔離著該行進於容 6°〇4、^中之鋼帶δ、導輥（sink-r〇ll) 6 0 5、支持用治具 在、，/及支持用輥子6 0 6、6 0 7 ;例如可以設定在3 0 0 m m。 潰著=鍍用鍋件6〇ι之端部之熔融鋅6 0 2之表面附近，係浸 融鋅補給用之鋅金屬錠61 3。此外，在浸鍍用鍋件 融鋅6n側’係設置有該用以加熱著浸鍍用鍋件601内之熔 2之τ射式加熱器615。 中，a則述這樣而構成之熔融鋅系浸鍍用鋼板之製造裝置 為被浸鍍處理之鋼帶s，係經由吻狀突起6 〇 3，而被連 續地浸、、主u ( ^ /貝於该儲存在浸鑛用鋼件6 0 1之溶融鋅6 〇 2中。接著 】 Τ'ΐ "> 曰 V輥（sink-roll)605 ’而在上方，轉換鋼帶s之方 向之德 ’再使得鋼帶S ’通過浸艘用鋼件6 0 1之上方，而藉 由圖戎也 ^ 宁之並未顯示出之氣體式滑動件，除去鋼帶S之多 餘之炫μ 〜成鋅，以便於得到熔融鋅浸鍍用鋼板。 丨 此暗 τ ’由於係設置有該由側板6 0 8 a和底板6 〇 8 b所構成並 ^ ”上部呈開口狀之容器6 0 8 ’因此’在浸鍍用鍋件6 〇 1之 底邻 ， 、， ^ 教不會發生有導輥（s i nk- r ο 1 1 ) 6 0 5和鋼帶s之伴隨 * ^同時，在導輥（s i n k - r ο 1 1 ) 6 0 5和鋼帶S之接觸部分， 使彳寸5亥沿著殼體長度方向而進行著流動之熔融鋅之流動現 象’也無法到達至浸鍍用鍋件6 0 1之底部。此外，前述之

第141頁 4 6〇 6 五、發明說明（135) ，，鋅之流，現象，係撞擊著容器6〇8之側板6〇扑，而分 ’、、’、該朝向著各器6 〇 8内之底部之流動現象以及該呈上升 動現象。該朝向著容器6〇8内之底部之流動現象，係 =發揮出戶斤謂充分地混合著該容㈣8内之炫融鋅6〇2之 :二Ϊΐΐ卜並且，還能夠藉由前述之效果之所造成之強 '見、ώ 而防止溶渣堆積現象發生。此外，由於該呈 動見象，並無法成為該用以捲繞起浸鍍用鋼件 之底部之熔渣之驅動力，因此，在浸鍍用鍋件1之底 係可以1吏彳于熔渣呈沉靜化’而充分地沉降及分離出熔 :曼鍍板能夠得到品質缺陷相當少並且高品質之熔融鋅

Rnt-卜藉、由叹置§亥行進中之鋼帶S、導輥（sink-roll) 、枯以支持住導輥（Sink-r〇 1 1 ) 605之支持用治具604 笳圍肉輥子606、6〇6，在20〇mm以上、500_以下之 靶圍内，隔離菩女怒“。 容器60S内之授拌以便於能夠相當充分地進行著 底杯拌處理。並且，由於容器608之侧板608a和 之炫气辟接合部分係成為曲面狀，因此，容器6 0 8内 = = : = =相當地良好，結果，容器6°8内之 支：：腳:二由，匕直 溶融鋅602由管狀姓在沉降入容器6 0 8之時，藉由.使得 以便於能約相當容//用：件6。9而流入至容器6 0 8中’ 器之時，藉由從^儿W谷器6〇8。此外，在拉上容 精由從皆狀之支持用腳件6 0 9而排放出容器

第142頁 五、發明說明（136) 6 0 8内之溶融辞6 〇 2，以便於能翁如典+

Rni ^ , . J 1更瓦月b夠相當容易地由浸鍍用鍋件 601 ’而拉上容器608。並且，在择」 丁 支持用腳件609，係接地在浸錢用鋼件心底部；了 此’錢用錯件601底部之溶融鋅6〇2，並不會混合在容写 608 内。 ° 並且，藉由該設置於排出管61〇a之前端部610b之上方之 馬達612 ’而驅動著幫浦611，以便於由該設置於容器 底部之板幅寬方向之中央部上之排出口61〇，透過排出管 610a，而將熔融辞6〇2，強制地排出至浸鍍用鍋件6〇1内， 以便於能夠更加有效地防止所謂在容器6 〇 8内之熔渣沉降 現象發生。 就在使用著以上所敘述之本實施形態之裝置而製造出熔 融鋅系浸鍍用鋼板之狀態下之由於熔渣附著現象之所造成 之品質缺陷，而進行著調查。結果，就確認發現到：在由 於改變線上速度而進行著2星期之連續運轉之所造成之品 質缺陷之發生率，係為丨％以下。此外，也確認發現到： 皆並無發生有所謂成為沖壓等之加工作業時之問題之大直 徑熔渣。 接著，係根據圖3 8至圖4 〇，而就第2實施形態，進行著 =關之說明。圖38係為用以顯示出本發明之最佳之實施形 態7中之第2實施形態之熔融鋅系浸鍍用鋼板之製造裝置之 剖面圖’圖39係為圖38之A —A，線之剖面圖，而圖40係為 用以顯不出本發明之最佳之實施形態7中之第2實施形態之 '溶融鋅系浸鍍用鋼板之製造裝置之俯視圖。

U2.22修正 8 4 δ〇6 15 曰 修正 案號 88105182 五、發明說明（137) 就正如前述這些圖式之所顯示的’本實施形態之熔融鋅 系浸鍍用鋼板之製造裝置’係與前述之第1實施形態之熔 融鋅系浸鍍用鋼板之製造裝置’具備有相同之基本構成， 因此，附加上與第1實施形態之相同之元件編號，並且， 簡化省略掉其相關之說明。 本實施形態之熔融辞系浸鍍用裝置，係具備有該用以儲 存著溶融鋅之圓筒狀之浸鍍用鋼件6 2 0。在該圓筒狀之浸 鍍用鍋件6 2 0之周圍，係設置有該作為高周波線圈6 2 1，以 便於藉由該高周波線圈6 21之無芯部感應式加熱處理，而 加熱著熔融鋅6 02。導輥（sink-rol 1 ) 605、以及支持用輥 子6 0 6、6 0 7，係與第1實施形態’進行著相同之配置，並 且，該經由吻狀突起6 0 3而浸潰於浸鎮用鋼件6 2 0内之溶融 鋅6 0 2中之鋼帶S，係與第1實施形態呈相同地，捲掛在導 輥（sink-roll)605 上，而在導報（sink-roll)605 之上方， 轉換方向，以便於呈連續地通過該浸鐘用鋼件6 0 1之上 方。 在浸鍍用鍋件62 0内，係設置有該用以收納著導輥（s i nk -roll)605、支持用治具604、以及支持用輕子606、607而 與第1實施形態呈相同之構造之容器6 0 8。此外，由該經過 吻狀突起6 0 3之鋼帶S浸潰於炼融鋅6 0 2中之位置開始而一 直到容器8為止之間，在實質上，係設置有該用以覆蓋住 鋼帶S之下面之U字型剖面之蓋件61 6。 即使是在該實施形態中，在由該設置於容器6 0 8底部之 板幅寬方向之中央部上之排出口 6 1 0開始而沿著水平延伸

88105182.ptc 第144頁 2000.12. 20.144 修正頁 4 606 15 五、發明說明U38) 之途中，於容器6 0 8之上方，係設置有呈彎曲之排出管 6 1 0 a。在排出管6 1 0 a之前端部，係設置有機械式幫浦6 1 7 ，並且’藉由該設置於機械式幫浦6丨7上方之馬達6 1 2，而 驅動著該機械式幫浦6 1 7，以便於透過該排出口 6 1 0和排出 管6 1 0 a，而將容器6 0 8内之熔融鋅，強制地排出至浸鍍用 鍋件6 2 0内。此外’即使是在該實施形態中，容器6 〇 8之底 板6 0 8a和側板6 0 8b ’最好在2〇〇mm〜5 0 0 mm之範圍内，隔離 著該行進於容器6 0 8中之鋼帶s、導輥（sink-rol 1 ) 6 0 5、支 持用治具6 0 4、以及支持用輥子6 〇 6、6 〇 7 ;例如可以設定 在300 mm。此外，在浸鍍用鍋件62〇之端部之熔融鋅6 〇2之 表面附近’係浸潰有熔融鋅補給用之鋅金屬錠6 1 3。 在像前述這樣而構成之熔融鋅系浸鍍用鋼板之製造裝置 中’係與前述之第1實施形態呈相同地，該被浸鍍處理之 鋼帶S ’係經由吻狀突起6 〇 3，而被連續地浸潰於該儲存在 浸鍍用鋼件6 0 1之熔融鋅6 〇 2中。接著，藉由導輥（s丨nk _ roll)605 ’而在上方，轉換鋼帶s之方向之後’再使得鋼 帶S ’通過浸鍍用鍋件62〇之上方，而藉由圖式中之並未顯 示出之氣體式滑動件，除去鋼帶S之多餘之熔融鋅，以便 於得到在兩個表面上而附著有該所規定量之熔融鋅之燦融 鋅浸鑛用鋼板。 在本實施形態中，係與前述之第1實施形態呈相同地， 除了藉由容器6 0 8之存在而可以得到與第1實施形態相同之 效果之外，同時，藉由高周波線圈6 2 1而進行著無芯部之 感應式加熱處理’因此，能夠減低該起因於習知之先前技

第145頁 _f 號 881 沾

曰 46〇6 1 s 修正 五、發明說明（139) 術之噴射式加熱器之加熱處理時之所產生之熔融鋅之對流 見象而成之局部之高速流動現象’並且，也可以更進一 V地減低所謂品質缺陷^此外，藉由蓋件6丨6，而能夠增 ，所5胃遮斷該導輥（sink-roU ) 6 0 5和鋼帶s間之伴隨流之 =果，因此，能夠使得浸鍍用鍋件62〇之底部之熔融鋅6〇2 沉靜化，而可以更進一步地提升所謂充分地沉降及分離 出溶渣之效果。 A此外’係與剷述之第1實施形態呈相同地，藉由設置該 2進中之鋼帶S、導輥（sink-rol 1 ) 60 5、該用以支持住導 二（311^-1'〇 1 1 ) 6 0 5之支持用治具6〇4、以及支持用輥子6〇6 607，在200 mm以上、500 mm以下之範圍内，隔離著容器 8，、以便於能夠相當充分地進行著容器6 〇 8内之攪拌處 ，^並且、’由於容器6 〇 8之侧板6 0 8 a和底板6 0 8 b間之接合 4分係成為曲面狀’因此，容器6 〇 8内之熔融鋅之流動現 象係相當地良好，結果’容器6〇8内之攪拌效果也相當地 鬲〇 並且’藉由機械式幫浦617，而由該設置於容器608底部 之板幅寬方向之中央部上之排出口61〇，透過排出管61〇a 、而將溶融鋅6 0 2，強制地排出至浸鍍用鍋件6 〇 1内，以便 於能夠更加有效地防止所謂在容器6〇8内之熔渣沉降現象 發生。 —就在使用著以上所敘述之本實施形態之裝置而製造出熔 融，$浸鑛用鋼板之狀態下之由於熔渣附著現象之所造成 之扣質缺陷’而進行著調查。結果，就確認發現到：在由

88l〇5l82.ptc

2000.12. 20.146 修正頁 第146頁 460615 五、發明說明（140) 於改變線.上速 質缺陷之發生 皆並無發生有 徑熔渣。 就正如以上 用在熔融鋅槽 之容器，以便 金屬浴，進行 形成有該並無 提供一種品質 板之製造裝置 最佳之實施形 最佳之實施 敘述的。 1 )基本係為 該沉澱槽。 2 )在浸鍵槽 融金屬液。因 3) 並非利用 料辞至浸鍍槽 該由於熔融金 發生。 4) 係在沉殿 辞之供應作業 ，而進仃著3星期之連續運轉之所造成之品 率，係為1%以下。此外，也確認發現到： 所謂成為沖壓等之加工作業時之問題之大直 所°兒月的，如果藉由本發明的話，係能夠利 中而設置有該用以收納著導輥（sink_r〇u) =沉降及分離出熔渣，而對於浸鍍用熔融辞 著潔淨化處理’同時，在浸鍍處理之部分， 大直徑之炼渣存在之流動現象，因此，能夠 缺陷相當地少而高品質之熔融鋅系浸鍍用鋼 〇 . 18 形態8中之具有特徵之想法，就正如以下所 藉由沉澱法而除去熔渣。因此，必須要加大 中，於熔渣成長為有害尺寸之前，更新該熔 此，浸鍍槽最好儘可能地越小越好。 固體鋅，而是利用液體鋅，進行著該供應原 中之供應作業。因此，在浸鍍槽’可以防止 屬浴之溫度變動而造成之熔渣成長促進現象 槽，熔解著固體鋅（金屬錠）’而進行著原料 。因此，可以活用固體鋅熔解部附近之熔融

第147頁 46〇6ι5 五、發明說明（141) -________ 金屬浴之溫度變動現象’而達到熔渣成長促 果，就必須在沉殿槽中，設置有加熱用裝置琨之效果。結 5)透過非常穩定之流動現象，而進行著 供應熔融辞至浸鍍槽中之供應作業。係為了 ：：沉澱槽而 渣之發生。當熔融金屬浴面變得比較低而產偾層熔 氣之流動現象之時，則會發生相當激烈之頂芦 ％ = ^ 由開口部而連結著沉澱槽和浸鍍槽，以便 ’一田藉 = 呈相同之時’貝"以滿足前述之條件。 )由儿；殿槽排放出該已經除去溶渣之炫融鋅之排出作 業，係最適合於該包含有沉澱槽之液面之流動現合 可能地將開口部設置於上部之時，則可以滿足前述之ς 件。 來 7)不論線上速度變得比較快或比較慢，皆可以將浸鍍槽 内之溶〉查’相當確實地由浸锻槽而移送至熔渣用除去槽， 並且’在線上速度相當快之狀態下’也能夠具備有相當充 分之溶潰除去能力。 w 8 )係將一個容器，分割成 用除去槽’以便於進行著前 槽’還成為可分割之構造。 化 '以及操作運轉之穩定化 之減低等之效果。 為上部之'/文鑛槽和下部.之溶清 述之要件。並且，上部之浸鍍 係為了達成設備之設置簡單 、設備費用之減低、設置面積 最 之要 第 本發明 佳之實施形態8係根據前述之考量而完成 旨，就正如以下所敘述的。 1實施形態之熔融鋅车 〒系π鍍方法，其特徵為

5 ά ^〇6

五、發明說明（142) ，該收衲著熔融金屬之浸鍍用容器内，配置有該用以導 耆所謂在吻狀突起内而行進著之鋼帶之金屬熔融浴中之 二子丄並且，在將鋼帶浸潰於前述之收納著熔融金屬之浸 =用谷器内，而對於該鋼帶，連續地進行著熔融鋅系浸鍍 j理之時，係將前述之浸鍍用容器"分割成為熔渣用除去 槽以及該配置於前述之熔渣用除去槽内之浸鍍槽，同時， 將鋼帶浸漬=前述之浸鍍槽中，而進行著熔融鋅系浸鍍處 里此外還藉由機械式幫浦之所造成之移送作用、以及 該來自所謂面對著由浸鍍槽呈上拉之鋼帶表面並且設置於 浸鍍槽之側壁上而用以連通著浸鍍槽和熔渣用除去槽之第 1連通部之鋼帶之伴隨流之所造成之移送作用，而進行著 將π鍍槽之熔融金屬浴移送至前述之熔渣用除去槽中之作

業’而且’在熔涪用除.禅Φ 给 A ^ .二用丨示舌槽中除去别述之熔融金屬浴中 5夺，還熔解著浸鍍處理所使用 外，還使得該熔渣用险丰榉中夕吟s u祁五屬此 ^ ^ ^ ^ 去槽中之熔融金屬浴，從所謂設置 知亥重直於由次鍍槽呈上拉之鋼帶表面之直角方向之、、芦鍍

槽侧壁上而用以連通菩、、君雜播t e A /JSC 郝而门、A M义通者，又鍍槽和熔渣用除去槽之第2連通 4 ,而回，，IL到别述之浸鑛槽中。 第2實施形態之搲融拉金守 係在第1實施形能之熔:二’：方法，其特徵為： 幫浦，而由盘兮；一鋅糸浸鍍方法中，藉由機械式 繁庸而由興4失持著熔融金屬浴 呈相反部位之浸鍍槽， 輪子之苐1連通邛 該所吸引住之炫融金屬、、谷引：：鑛槽之溶融嫌谷’而將 述之第i連通部呈相反=立之排;^與該夾㈣浸鍍槽之前 反邛位之熔渣用除去槽中。

五、發明說明（143) ί 形態之熔融鋅系浸鍍方法，其特徵為： 方氺士 弟1只施形態或第2實施形態之熔融辞系浸鍍 查曰工^ '娜τ進入至浸鍍槽後而離開該熔融金屬浴中之 子此于為止之簡 ^ 融金屬火中改鍍槽和鋼帶間之距離、以及浸鍍槽和熔 夕抑° 之軺1子間之距離，皆在2 Ο 0 mm以上、4 Ο 0 mm以下 除去样 办、’且’係使用著在浸鍍槽之容量為W 1而炫渣用 Β3及9之各量為^之狀態下而滿足著W1 $10m3且SW2之 關係之浸鑛#接a 至炫渣用用除去槽’同時’該由浸鑛槽而移送 1 π 3 /, 匕之熔融金屬浴之流量，係為1 m3 /h以上、 i Umj /h 以下。 弟4實郝ί 处 熔融金屬之、之融辞系浸鑛用裝置’係為在該收納著 狀穿#向文鍍用容器内，配置有該用以導引著所謂在吻 在將鋼帶浸帶之金屬容融浴中之輕…並且， 而對於該鋼;=之收納著溶融金屬之浸鍛用容器内，. 系浸鍍用：I，地進行著熔融鋅系浸鍍處理之熔融鋅 〆二衣置，其特徵為： 係將前述之〉'亭雜：h 中之熔造同時熔；器，“成為該用以除去熔融金屬 除去區域、以月兮文鍍處理所使用之固相金屬之熔渣用 内之鋼帶進行i;::對於設ϊ在前述之炫渣用除去區域 還配置有機無ΐίΐ糸浸鑛處理之浸鑛用區域，此外， 移送至熔渣用除去區=便於將浸鍍槽中之熔融金屬浴， 鋼帶之伴隨流之所造亚且，該用以連通著所謂進行 槽之第1連通部，係配署少私送處理之浸鍍槽和熔渣用除去 - 在所謂面對著由浸鍍槽呈上拉之

第150頁 五、發明說明（144) ~ ；~~ 鋼帶表面·之浸鍍槽之側壁上，而且，該用以將熔渣用除去 槽中之溶融金屬浴回流到浸鍍槽中而連通著之浸鍍槽和溶 /查用除去槽之第2連通部，係配置在所謂垂直於由浸鍍槽 呈上拉之鋼帶表面之直角方向之浸鍍槽側壁上。 第5實施形態之熔融鋅系浸鍍用裝置，其特徵為： ^係在第4實施形態之熔融鋅系浸鍍用裝置中，於該夾持 著溶=金屬浴中之輥子之第1連通部呈相反部位之浸鍍槽 中’設置有機械式幫浦之浸鍍槽之熔融金屬浴之吸引部' 並且、，在該夾持著浸鍍槽之前述之第1連通部呈相反部位 ，除去槽中’係設置有該用以將所吸引住之溶融金 屬f出至溶渣用除去槽中之排出部。 第6實施形態之熔融鋅系浸鍍用裝置，其特徵為： 述之第4實施形態或第5實施形態之熔融辞· 下於！”之容量為W1而溶渣用除去槽之容量為W2 Ί槽和Ϊ巧除去槽係滿足純⑽^且^ 金屬浴中之輕二i I ，^進人至浸鑛槽後而離開該 '溶融 浸铲^ ϊ輥為間，浸鍍槽和鋼帶間之距離、以及 2〇:以上1金屬浴中之輥子間…^ '以上、40 0mm以下之範圍内。 部ΐίΪΪ實施形態"，由於係在該配置於浸錢槽之下 帶走之：之：聿而所謂由於附著在鋼帶上而被 〈補充作業’也就是進杆英151相链f么/¾ 二處理，因此，浸鍵槽中之溶融金溶液旋）之熔 動比較小，戶斤u 1 金屬^液）之溫度變 斤 可以減v 5玄浸鍍槽中之熔渣之產生現 46〇6 ίο 五、發明說明（145) 象。 . 由於係透過氣體升液型幫浦、以及面對著該由浸鍍槽拉 起之鋼帶表面而設置於浸鍍槽之侧壁上並且用以連通著浸 鍍槽和熔渣用除去槽之第1連通部，而將該浸鍍槽中之包 含有熔渣之熔融金屬液，移送至前述之熔渣用除去槽中， 因此，並不會有氣體升液型幫浦中之所發現到之休姆羅瑟 里相（Hume Rothery Phase)以及頂層熔渣產生等之品質方 面和運轉作業方面之問題發生。此外，也能夠改善該利用 鋼帶之伴隨流而產生之熔融金屬液之不穩定之移送現象， 同時，也可以相當確實地僅將所需要流量之熔渣濃度比較 高之場所之熔融金屬液，移送至前述之熔渣用除去槽中。 也就是說，由於在鋼帶速度比較緩慢之狀態下，並不容 易僅藉由伴隨流，而排出掉該所產生之溶渣，因此，就必 須藉由機械式幫浦，而強制地將浸鍍槽内之包含有熔渣之 熔融金屬浴，移送至熔渣用除去槽中；此外，在鋼帶速度 比較迅速之狀態下，由於係藉著鋼帶之伴隨流而將熔融金 屬浴，由浸鍍槽之第1連通部而移送至熔渣用除去槽中， 因此，熔融金屬浴之移送作業，係與鋼帶速度並無依存之 關係存在，同時，也並不需要控制機械式幫浦之旋轉數， 結果，與熔渣之發生量呈比例地增加該溶融金屬液之移送 量。 由於在熔渣用除去槽内，並沒有所謂因為行進中之鋼帶 而產生之熔融金屬液之攪拌現象發生，結果，熔融金屬液 之流動呈沉靜化，而使得熔渣相當容易沉澱。並且，藉由

第152頁 4 ®〇6 1s 五、發明說明（146) _ 在炫渣用除去槽中，熔解著金屬錠，以便於利用局部之炫 融金屬液之溫度之降低現象以及鋁濃度之變化，而促進著 熔渣之沉降分離現象。藉由像前述這樣之兩個作用，則在 熔渣用除去槽中，可以相當有效率並且迅速地除去熔渣。 忒在熔渣用除去槽中而被除去熔渣並且經過潔淨化處理 之熔融金屬液，係優先地從所謂設置在該垂直於由浸錢槽 呈上拉之鋼帶表面之直角方向之浸鍍槽側壁上而用以連^ =浸鍍槽和熔渣用除去槽之第2連通部，而回流到前述之 /又鍍槽中。由於幾乎並沒有所謂溶融金屬液之流動上之抵 抗現象發生，因此’在浸鍍槽内之熔融金屬液和熔渣用除 去槽内之熔融金屬液之間，幾乎並沒有液面差產生。因 ^ ’在熔融金屬液回流到浸鍍槽中之時，並沒有頂層熔渣 當儘 渣用除 時，係 金屬浴 鑛槽中 面之直 導輥（S 融金屬 動現象 表面之 著該由 里地將第2連通部配置於浸鍍槽之上部而回流著熔 槽内之已經除去熔渣之上部澄清之熔融金屬浴之 夠優先地使得該具傷有更加良好之潔淨 附近之上部潜法4 k β、,、 ，= . ι ^ 能 八丨詞,災刀U民町 糸淨性之炫融 面附近之上部澄清之熔融金屬浴，優先地回流到浸 。在前述這樣之狀能下 ,# ^ i -F- * 队怎下，如果肊夠由垂直於鋼帶板 角面開始而使得熔融八Η& λ $ # + Μ ▼你 孟屬液肌入至5亥夾住著鋼帶和 ink-roll)之部分中的話，則可以使得浸鍍 液之循環效率會變得> Μ & -Τ rr^ ， 曰之^ ，因此，係可以Ϊ車父 成像前述之流 产铲择彻丨辟卜在面對著該由浸鍍槽呈上拉之鋼帶 沈，又槽仞土上，设置有第丨連通部，並且， 浸鍍槽呈上拉之鋼帶， 亩自 ^ ^ ^ 州Τ長面之直角方向上之浸鍍槽侧

第153頁

4 β〇6(5 五、發明說明（147) 壁’設置·有第2連通部。 此外’在與該失持著 呈相反部位之浸鍍槽，1 if浴中之輥子之第1連通部 融金屬液之吸引部，#^有機械式幫浦之浸鍍槽之熔 第1連通部呈相反部位之饺、杳與該夾持著浸鍍槽之前述之 以將所吸引之溶融金屬夜If::去槽中’係設置有該用 ，因此，當藉由機村m出至熔渣用除去槽中之排出部 至熔潰用除去槽中：二幫=:將浸鍍槽之熔融金屬液排出 率，變得更加地良好 使得熔融金屬液之循環效 ,，分判：^::融鋅系浸鍍用裝置’係為僅將浸鍍用容 因此，其設備費用柏用除去槽之相當簡易之裝置， 前述之炫®、、田低廉，並且，也能夠解決該由於將 之設備費用p屬液!多送至離開有一段距離之槽體中而造成 問題。、之問題以及熔融金屬液之凝固、洩漏方面之 止13ϋ)至浸鍍槽後而離開該熔融金屬浴中之輥子為 早^ τ和浸鍍槽間之間隔、以及熔融金屬浴中之輥 4ηη 間隔，係成為在一疋之範圍内（20 0_以上、 ，夫丨#，、而防止鋼帶和浸鍍槽之接觸現象發生，並且 、^式幫浦和鋼帶之伴隨流，而移送著熔融金屬液 传^融金屬液之移送作業，與鋼帶速度並無任何關 '、，a 士 ''，Ώ果，能夠防止該浸鍍槽内之熔渣堆積現象發 生’同時’也可以防止熔渣缺陷發生。 ^ 當在鋼帶進入至浸鍍槽後而離開該熔融金屬浴中之輥子

第154頁 460615 五、發明說明（148) 為止之間·，鋼帶s和浸鍍槽71 1間之間隔（圖42中之L1、L2) 、以及浸鍍槽711和熔融金屬浴中之輥子之間隔（圖42中之 L3、圖41之L4)未滿200mm之時，於通板時和在操作運轉上 發生問題時，鋼帶s係接觸著浸鍍槽71丨，而發生有瑕疵， 或者在焊接部，發生有鋼板破裂現象，或者是在浸鍍槽 711内’產生有溫度分布不均之傾向。此外，當前述之曰間 隔超過40 0龍之時，則會發現到：會有熔渣堆^在浸鍍槽 内之某一部份上之傾向發生。因此，前述之間隔，係 攻好在20 0mm以上、400mm以下。 當使用著在浸鍍槽之容量為W1而熔渣用除去槽之容量 狀態下而滿足細幻訊之關係之浸锻槽和 =除去槽’同彳’該由浸鍍槽而移送至熔渣用除去槽 炝嘁金屬浴之流量，係為1 m3 /h以上、丨〇m3 /h以下之 :規，在浸鍍槽内’係能夠在浸鍍槽内之熔融金屬液之流 動：象發生有於積之部分，P方止熔渣堆積現象發生，並且 之在熔潰用除去槽中，相當有效率地除去該所產生 之：：圖4卜圖43，而就最佳之實施形態8，進行著相關 π兄月。圖41係為用以顯不出本發明之i 之炫融鋅系浸賴置之圖;= =態8 =次鍍用容器之上緣位置之下方而觀察到之重 = 備之配置之圖式。圖42係為圖41之熔融鋅系读 ° B剖面圖。在圖41〜圖43中，元件編號m係為吻

第155頁 4 606 ^5 五、發明說明（149) 起’元件編號7 0 2係為導輥（s i n k - r ο 11)(炫融金屬浴中之 輥子），元件編號703係為熔融金屬浴（熔融液），而元件編 號7 0 4係為浸鑛用容器。浸艘用容器7 〇 4 ,係配置有熔融金 屬浴中之輥子7 0 2 ’而被分割成為該用以對於鋼帶s進行著 次鍍處理之浸鍍槽71 1以及該用以沉降及分離出熔渣同時 熔解著金屬錄：714之熔渣用除去槽712。 元件編號713係為該配置於浸鍍槽711上之第丨開口部（第 1連通部）’即該第i開口部（第1連通部）7丨3，係設置在面 對著該由浸鍍槽711呈上拉之鋼帶表面之浸鍍槽711之侧壁 ^ ’以便於連通著浸鍍槽711和熔渣用除去槽7丨2。元件編 號717係為該配置於浸鍍槽711上之第2開口部（第2連通部） 、’即該第2開口部（第2連通部）71 7，係設置在垂直著該由 β鍍槽711呈上拉之鋼帶表面之直角方向上之浸鍍槽了丨^之 侧壁上，以便於連通著浸鍍槽711和熔渣用除去槽了12。 件，號70 5係為機械式幫浦，即該所配置之機械式幫浦7〇5 1開口部71 3夹住著炫融金屬浴中之輕子 7〇2並且攻置於相反部位之浸鍍槽7丨1之底部上之 槽711…金屬液7°3，並且，由該失住 者〆又鍍槽711而與第i開口部713呈相反部位之排出口， :該所吸引之溶融金屬液7 Q 3 ’排出至熔渣用除去槽71 2 f圖44中，係顯示出前述之各個之開口部之形狀。 鋅夺读Γ用I)詈係為圖41之C —C箭視圖而用以顯示出熔融 鋅糸/又鍍用凌置之開口部713形狀之圖式；圖以彳…係

第156頁 4 6 0 6 1^ 五、發明說明（150) ^圖41之D —D箭視圖而用以顯示出熔备 第2開口部717形狀之圖 < ;而圖44由鋅糸浸鍍用裝置之 視圖而用以顯示出熔融鋅系浸鍍用裝’夕：、圖4 2之A A箭 狀之圖式。該所配置之第1開口部71 3和第9形 可以在包含有任何熔融金屬浴面之熔 ’係 成出流路。 峪蛐金屬浴面附近，形 在本裝置中，鋼帶S係沿著箭號之方 ^ 突起701浸潰於浸鍍槽711中，在藉由’，吻狀 702而轉拖铟册ς +七a 丄 奋融金屬浴中之輥子 鋼帶δ Λ方向之後，由溶融金屬漏中，妆上 用事w W 错由圖式中之並未顯示出之附著量控制

用放置，而調整著浸鍍附著量之後， 控fJ 冷卻處理，而施加著該所規定之後處j於鋼帶S ’進仃著 S，成為浸鍍用鋼帶。 處理，接著’使得鋼帶 藉槽711中之包含有溶渔之溶融金屬液703，係 ;被：二! 70 5，而由開口部719 ’經過排出口718， 二移：，渣用除去槽712中，並且，還藉由鋼帶s之伴 熔融金屬液7 0 3 ’由第1開口部713，而流入至 及中’接著，在熔潰用除去槽712中，沉降 門：Λ熔渣，然後’再使得該熔融金屬液703，經過第2 二，而回流至浸鑛槽711中。浸鑛槽7ιι和熔潰用 S、去槽Π2間之熔融金屬液7〇3之循環量，係為該藉由鋼帶 由Λ Λ而、由第1開口部713之所流動著之排出流量和該 ，式幫浦70 5之所流出之排出流量之合計流量。 炫凌用除去槽712中’係配置有i對之加熱用裝置（感

第157頁 460615 五、發明說明（151) 應式加熱用裝置）715、71θ。在本裝置中，於浸鍍槽711， $無配置有加熱用裝置，但是，由於浸鍍槽7η之熔融金 s液之溫度’係由該來自熔渣用除去槽7丨2之所回流之熔 融金屬液703之保有熱量和該進入至浸鍍槽7U中之鋼帶s 之板溫而決定的，因此，藉由調整著該配置在熔渣用除去 槽712中之加熱用裝置715、716以及通過該熔融金屬液中 =j帶之溫度’而進行著浸鍍槽71 1中之熔融金屬液之溫 又管理工作。在將金屬錠714投入至熔渣用除去槽712中之 狀態下，適當地啟動操作著加熱用裝置715、716 ,以便於 拴制著該由開口部71 7而流入至浸鍍槽711中之熔融金屬液 之溫度，而維持在該所規定之溫度下。 為了能夠相當迅速地進行著浸鑛槽711之溫度調整作業 ’因此’浸鍍槽7 ί 1之材料’並非為陶瓷系材料，而最好 為熱傳導性相當良好之材料、例如像SUS3 1.6L之耐腐蝕性 相當丧好之金屬材料。當浸鍵槽7 1 1之材料使用著金屬材 料之時’則在由浸魏用容器7 0 4而裝卸著浸鑛槽711之時， 係相當有利的。 由於在浸鍍槽711，並無進行著金’屬錠714之溶解處理， 因此’浸鍍槽711中之熔融金屬液7 0 3之溫度變動現象，會 變得比較小，並且，由於係藉由熔渣用除去槽7丨2之加熱 用裳置715、716 ’而進行著浸錢槽711中之熔融金屬液7；；3 之溫度管理，因此’該由加熱用裝置715、716之所喷射出 之·鬲溫之炼融金屬液703 ’並無接觸到鋼帶s，结果，可以 抑制住所謂鐵由鋼帶S熔出之現象發生，同時，也能夠減

460615 五、發明說明（152) 低該浸鍍槽71 1中之熔渣本身之現象發生。 係使用該配置於浸鍍用容器7〇4中之陶瓷製機械式洁 7〇5，而由第3開口部719，吸引著浸鍍槽711 ^浦 以便於將浸歸η中之包含有炼潰之溶 、、'過°玄排出口718，而移送至熔渣用除去槽712 並且’還藉由鋼帶s之伴隨流，就正如圖44(a)之 ’ 的，而將浸鍍槽711中之熔融金屬液7〇3，由該在勺 融金屬浴面之熔融金屬浴面附近而形成有流路之^丨3溶 部，移送至熔渣用除去槽712中。由於浸鍍槽？！ 2 鄰著熔渣用除去槽712，所以，能夠縮短該熔融金屬液7 ^移送距離，而在實質上，解決在移送著炼融金屬液^ 日:=融金屬液703之凝固和浪漏方面之問題。藉由在 π速，比較緩慢之狀態下’利用機械式幫浦m，而 地將浸鍍槽711内之包含有熔渣之熔融金屬液⑽，3 開口部719 ’而被吸引及移送至熔渣用除去槽712中 ，在鋼帶速度比較迅速之狀態下’利用鋼帶$之伴 將熔融金屬浴，由浸鍍槽711之第丄開口部713，而二 =除去槽712中’ S此’還能夠相當確實地僅將： 要流量之浸鍍槽711中之熔融金屬液703， 渣用除去槽712中。 移达至刖述之熔 =械式幫浦，係=直接地接觸著幫浦機械之動作 部之形式而移送著炫融金屬液之渴輪式幫浦（離心式幫浦） 和輪機型幫浦（turbin-pump)、容積型幫浦等之幫浦，但 是’並不包含有氣體升液型幫浦。

460615

ΐΐί用除去槽712中，係進行著金屬鍵714之溶解處理 :及底層請08之沉降分離處理。在熔潰用除去槽712 中，係對於炼融金屬液703之流動現象，進行著整流化處 理。除了前述之作用之外1利用金屬_解而造成之局 部之熔融金屬液之溫度降低現象以及鋁濃度之變化，變得 比較大，而促進熔渣之沉降分離現象。藉由像前述這樣之 作用’則能夠提升熔渣之沉降分離效率。 在熔渣用除去槽71 2中，為了能夠相當有效率地沉降及 分離出底層熔渣708，因此，也可以配合著實際需要，而 配置有3亥用以對於炫融金屬液7 〇 3之流動現象而進行著整 流化處理之分隔板。 在浸鍍槽711之側壁’就正如圖44(b)之所顯示的，於該 包含有熔融金屬浴面之熔融金屬浴面附近，係配置有該形 成為流路之第2開口部7 1 7。混合著該已經熔解掉之金屬錠 之熔融金屬液，並且’還使得該已經沉降及分離出熔渣而 經過潔淨化處理之溶融金屬浴面附近之上部澄清之熔融金 屬浴’優先地由第2開口部7 1 7而回流到浸鍍槽711中。由 於幾乎並沒有所謂熔融金屬液703之流動上之抵抗現象發 生，因此’在浸鍵槽711之k融金屬液7〇3和溶丨查用除去槽 712之炫融金屬液703之間’幾乎沒有液面差產生。因此， 在熔融金屬液703回流到浸鍍槽711中之時，並沒有頂層、熔 渣產生。 由於該已經除去熔渣之相當潔淨之熔融金屬液7 〇 3回流 到浸鍍槽711中，並且，在浸鍍槽7 11中，該所產生之炫潰

第160頁 460615

本身也比較少，因此，所謂防止該浸鍍槽71 1 積現象發生之效果，係相當地良好。 中之熔渣堆 在鋼朮進入至浸鑛槽後而離開該溶融金屬浴中之 止之間 '鋼帶和浸鍍槽間之間隔、以及熔融金屬浴中'之；、 子和鋼帶間之間隔’係成為在一定之範圍内(2。〇叫上輥 4 0 0mm以下），而防止鋼帶和浸鑛槽之接觸現象發生， 且，利用機械式幫浦和鋼帶之伴隨流，而移送著熔融 液，因此，熔融金屬液之移送作業，與鋼帶速度並盔 關係存在，結果，能夠防止該浸鍍槽内之熔渣堆積現象: 生，同時，也可以防止熔渣缺陷發生。 " 當在鋼帶S進入至浸鍍槽後而離開該熔融金屬浴中之輥 子為止之間’鋼帶S和浸鍍槽711間之間隔（圖42中之L1、 L2)、以及浸鍍槽7丨i和熔融金屬浴中之輥子之間隔（圖μ 中之L3、圖41之L4)未滿20 Omm之時，於通板時和在操作運 轉上發生問題時，鋼帶S係接觸著浸鍍槽71丨，而發生有瑕 疵，或者在焊接部，發生有鋼板破裂現象，或者是在浸^ 槽了11内，產生有溫度分布不均之傾向。此外，當前述之又 間隔超過40Omm之時，則會發現到：會有熔渣堆積在浸鍍 槽7 11内之某一部份上之傾向發生。因此，前述之間隔， 係最好在2 0 0 m m以上、4 0 0 m m以下。 雖然在圖41〜圖43之裝置中，該設置有第i開口部71 3和 第2開口部71 7之浸鍍槽7 11之侧壁，係被配置成為垂直狀 ’但是，該浸鍍槽711之側壁，也可以不被配置成為垂直 狀。在前述這樣之狀態下，於鋼帶S進入至浸鍍槽7丨丨後而

^6〇615 五、發明說明（155) ' '一- ----- 離開該熔融金屬浴中龆 帶S間之距離、以二止之間’浸鍍槽711和鋼 間之距雛，皆芒缸又又槽71和熔融金屬浴中之輥子702 帶ς μ ^ ^ 在200mm以上、4〇0mm以下，但是，在麵 帶S離開該熔融金屬 「 1疋在鋼 帶S鬥夕π雜、'龢 2之後，浸鍍槽711和鋼 門S 从及浸鍍槽711和熔融金屬浴中之輥子7〇2 巨m以超過前述之距離。此外，浸鑛槽m2 上i和度鍍用谷器704之側壁之間隔，係最好為l〇〇mma # ί圖41之裝置中’於浸鍍槽711和鋼帶s間之距離以及浸 ^槽711和熔融金屬浴中之輥子7〇2間之距離以〜L4為在 =〇〜300mm之範圍内而鋼帶速度*12〇m/min之條件下， 就改變槽體容量和循環流量之狀態下之浸鏟槽7丨丨中之由 於熔渣附著現象而造成之品質缺陷之發生狀況，進行著調 查。在圖4 5〜圖4 7中’係顯示出該調查結果。 圖4 5係為用以顯示出在炫渣用除去槽71 2之容量為2 〇 m3 循環流量為一定之5 m3 /h並且變更該浸鍍槽711之容量而 對於鋼帶S進行著浸鍍處理之狀態下，由於熔渣附著現象 而造成鋼帶S之品質缺陷之發生狀況之圖式。係藉由目視 而觀察者该'/文錄處理後之鋼帶S之表面，接著，配合該炫 渣附著之程度，分成指數1〜5之5個階段，而評價著該由 於炼渣附著現象而造成鋼帶S之品質缺陷之發生狀況。指 數1係最為良好’即指數1係為高品質之熔融鋅系浸鍍用鋼 帶中之所要求之品質等級。 在浸鍍槽7 1 1之容量為1 〇 m3以下之狀態下，則指數係成

第162頁 460615

發明說明（156) ____ 降低，於浸鍍=之會容變而顯示出：質呈 生有所謂在熔融金屬液里 ”、、 ，大，則越谷易發 L在該溶融金屬液之流動呈於 =二 :;目當有效地防止所謂底樹m堆=;:;4係 當：：要求之高品質之溶融辞系浸鑛用：出現在 用ί I播7循環流量成為—定之5m3/h，並且，變m杳 用除去槽712之交番，二1, 支文孩炫渣 u t谷里，而對於帶s :調查該由於熔澄附著現象而造成鋼帶丁s者之又= ，況。由於熔渣用除去槽m之大小 铲二發 各1之影響’因此，使用所謂浸鍍槽7ιι:。：槽川之 : >查用除去槽7 i 2之容量(w 2 )之參數 = ::㈣附著現象而造成鋼帶s之品質缺陷之亥 在圖46中，係顯示出前述之調查結果。 發生狀況。 相” C!1:0以下之區域中’指數係成為1，而顯示出 會變得比較大，而顯示出：過則指數 U以下，以便於能夠製造出現在降當低前戶 =wl/f成為 熔融鋅系浸鍍用鋼帶。 ，之间品質之 日此外還使得浸鍍槽711之容量和熔渣用除去辨 — 量分別成為—定之5m3、20m3，並且，變更著炫融曰金屬液： 4 60 615 五、發明說明（157) 循環流量·，而對於鋼帶S進行著浸鍍處理，以便於調查該 由於熔渣附著現象而造成鋼帶S之品質缺陷之發生狀況。 在圖4 7中，係_顯示出前述之調查結果。 在溶融金屬液之循環流量比較多之狀態下，由於在溶潰 用除去槽7 1 2中，熔渣之沉降分離作用並不十分充分，因 此，會發生有所謂認為由於熔渔混入至浸鍍槽7 1 1中之所 造成之缺陷。在熔渣用除去槽7 1 2中，非常重要地，係必 須要考量到該成為問題之熔渣之沉降時間，而確保住熔渣 之沉降時間以上之滯留時間。隨著熔融金屬液之循環流量 之減少，同時也可以減少前述之缺陷，即當熔融金屬液之 循環流量成為1 0 m3 /h之時，係能夠製造出品質上之並無 問題存在之製品。但是，當再一次地減少著熔融金屬液之 循環流量，而使得溶融金屬液之循環流量成為1 m3 / h以下 之時，由於熔渣並無法由浸鑛槽7 1 1而排出至溶渣用除去 槽7 1 2中，結果，熔渣就停留在浸鍍槽7 1 1内，所以，相反 地，則指數會變得比較大，而使得品質呈降低。為了能夠 製造出高品質之熔融鋅系浸鍍用鋼帶，因此，熔融金屬液 之循環流量，係必須成為1 m3 /h以上、1 0 m3 /h.以下。 隨著加快鋼帶之速度，而使得該來自第1開口部7 1 3之熔 融金屬液之流量，變得比較多，因此，最好將機械式幫浦 7 0 5之循環流量，設定在比較少之標點上；在鋼帶速度為 1 2 0 m / m i η以上之狀態下，則機械式幫浦7 0 5之循環流量， 係成為6 m3 /h以下，就可以充分地達到前述之要求。相 反地，當機械式幫浦7 0 5之循環流量呈過多之時，則會產

第164頁 t. f 4 6 0 6 1 5 五、發明說明（158) 生與前述相同之熔渣之沉降分離不足現象，結果，熔渣再 一次地由第2開口部7 1 7而流入至浸鍍槽7 11中，因此，會 導致品質降低變差。 此外，在圖41〜圖43所示之裝置中，於浸鍍槽711和熔 潰用除去槽712中，熔融金屬液7 0 3，係可以經過該對向著 鋼帶S之第1開口部7丨3 ’而由浸鍍槽7 u，被移送至熔渣用 除去槽712中，接著’熔融金屬液7〇3 ’再由熔渣用除去槽 712經過第2開口部717，被移送至浸鍍槽71 1中，而循環 效率相當良好地進行著熔融金屬液之移送作業，並且，也 可以連接著第1開口部7丨3和第2開口部7丨7，也就是連接著 第1連通部和第2連通部。 f且，就像圖41〜圖43所示之裝置一樣，在與該夾持著 屬浴中之輥子7〇2之第1開口部713呈相反部位之浸 7^曰，*，係設置有機械式幫浦70 5之吸引部（第3開口部） /且’在與該夾持著浸鍍槽7 11之前述之第1開口部 Γ吸引，反部位之熔渣用除去槽712中U置有該用以將 j熔融金屬液703排出至熔渣用除去槽712中之 循環；：述這樣之狀態下，係可以使得溶融金屬卿之 二，^^良好：同時，在前述之開口侧 之液面下，也就V 5上端’係位處在熔融金屬液70 3 圍上，1^也就疋說，在浸鍍槽711之側壁上緣之整個周 匕係可以形成_槽711和炫潰用除去槽?12間？連 在圖41〜圖43之裝置中，機械式幫浦m係設置在該接

五、發明說明（159) 近著浸鍍槽7 1 1底部之位置上，但是，也可以在接近著溶 融金屬液面之位置上，設置機械式幫浦7〇5。圖48係為用 以顯示出在接近液面之位置上而設置著機械式幫浦之溶融 鋅糸/文鑛用裝置之例子之圖式’圖4 8係為僅顯示出浸鑛槽 Ή 1和該浸鍍槽711附近之重要設備之圖式；圖48(3)係為 由配置著機械式幫浦之部位而觀察到之浸鍍槽711之前視 圖’而圖48(b)係為圖48(a)之A—A剖面圖。 在圖48中，元件編號719係為該設置於浸鍍槽71 j中之第 3開口。卩，元件編號7 〇 5 a係為機械式幫浦，而元件編號7 3 1 係為該用以收納著機械式幫浦7〇53之幫浦室；係可以將機 械式幫浦705a之所排放出之熔融金屬液，由該配置於幫浦 室731之側壁731&部位上之排出管，在流路不必露出於熔 融金屬浴面之狀態下，而排出至熔渣用除去槽712中。在 H至73^:7,73ia ’係可自由裝卸地配置有密封用構 733 2 I ΐ ” ’係形成別形切口，而在㈣用構件 733，則形成有逆υ形切口。側壁731 封 用構件733之頂部形狀，係可以Α扛& #丄之烙狀矛在封 該半圓形之半#，係幾乎箄二為山任何一種半圓形’至於 在幫浦官731而配署古手^排出管730之外徑（半徑）。 在幫浦至731而配置有機械式 置該機械式幫浦70 5a，而使得'//^之狀態下，係设 川，抵接著側壁73U之切使口传之機广械/幫浦·之排出管 ，安裝上密封用構件733，以2部’並且’在側壁731a 口之頂部，抵接著排出管73〇便於使得密封用構件73 3之切 圍部位。 ύυ，而密封住該排出管73 0之外 460615 五、發明說明（160) J由開.口部71 9之所吸引之浸鍍槽川之熔融金屬液703 ，係經過導路732，而被移送至幫浦室731中，並且、 用機械式幫浦70 5a，而將該熔融金屬液7〇3 ,由排’ ^ =至熔渣用除去槽712中。☆由幫浦室731中而出機 it 二之狀態下，係由側壁73U，卸下密封用構件 733 ’再由幫浦室731中’而取出機械式幫浦7〇^。如 置的話’則能夠相當簡單地進行著 之裝卸作業。 、吊，用（u d a -貫施例 中在態中，於圖41所示之溶融鋅系浸鐘用裝置 :而溶渣用除去議之容量係為3〇m3，此 = ==㈣之距離以及浸鑛槽711和炫融金屬浴之又 二 τ 之二離’係為U=3〇°賴、L2=25〇mm、L卜 本二°係'藉由焊接著厚度6〜15_之鋼材（曰

s_) ’而製造出浸鑛槽mH 係大概為每i小時lm左右/上問敎熔渣之沉降速度， 2.5m，目此’在熔丨查用除去槽m -係為 以上之滞留時間。如果炫鼬 ’、須要有2，5小時 的話，由於挖％入嵐果熔金屬液之循環流量為12m3以下 ’可以達到該所期待之熔逢之除去效5另:夺’因此 融金屬液之循環流量成為lm3, 欠果：另-方面’當熔 ”1之&查停留在浸鑛槽711中之日夺，由於浸鑛槽 因此’就會變成為品質缺

第167頁 460615

五、發明說明（161) 陷發生之原因。考量到前述之兩種狀況，而將熔融金屬液 之循環流量，設定成為3m3 /h。 在使用前述之熔融鋅系浸鍍用裝置而對於鋼帶進行著炫 融鋅系浸鍵處理之時，皆並無發生習知之先前技術之生產 量之大約2 %左右之發生量之浸鍍用鋼帶之熔渣缺陷現象 ，因此’完全並沒有該由於熔渣附著現象而導致之問題產 生。 如果藉由最佳之實施形態8的話，則能夠減低該在對於 鋼帶而進行著炫融鋅系浸鍵處理時之所導致之溶渣發生現 象並且，也能夠防止該所產生之熔渣堆積在浸鍍槽中之 現象發生，同時’也可以在該配置於浸鍍槽内，於與浸錄 槽呈分離而設置之熔渣用除去槽，相當有效率地除去熔^ ，因此，就能夠減低該由於熔渣附著現象而導致之鋼帶= 品質缺陷問題。如果藉由本發明的話，則能夠製造出高品 質之熔融鋅糸浸鑛用鋼帶。 最佳之實施形態8之熔融鋅系浸铲用 ..._ 鐘用容器分割成為呈上下配/之二 十係為僅將浸 相當簡易之裝i，因此，其；溶淺用除去槽之 能夠解決該由於將前述之炫融金屬^當低廉，並且，也 離之槽體中而造成之設備費用上 ，廷至離開有一段距 凝固、泡漏方面之問題。 門通以及仏融金屬液之 金屬液之 融金屬液 有液面差 由於幾乎並没有所謂熔融 生，因此，在浸鍍槽内之熔 溶融金屬液之間，幾乎並没 流動上之抵抗現象發 和炫渣用除去槽内之 產生。因此’在熔融

460615 五、發明說明（162) 金屬液回流到浸鑛槽中之時，並沒有頂層炫渣產生。此 外，不論線上速度變得比較快或比較慢，皆可以將浸鍍槽 内之熔渣，相當確實地由浸鍍槽而移送至熔渣用除去槽 中，因此，在浸鑛槽内，並無溶潰沉降之問題產生。 在最佳之實施形態8中，由於可以縮小該用以沉降及分 離熔渣之區域，因此，可以使得整體之浸鍍用容器呈小型 化。所以，可以改造既有之設備，而相當容易地實施本發 明。

第169頁

Claims (1)

1. 460615 案號8810518泮；ί M IP 9 9_ —11 - .·;ϊΕ 曰 修」 8ifr 融辞系浸鍍方法，俜出 係由Μ下所敘述之作業而組 I, I I- n η ........... * 將該收納著熔融金屬之浸鍍用容 别述浸鍍用容器上部之浸鍍槽和配置；，為該配置於 二之熔邊用除去槽之作業；前述浸鍍槽：熔；J用容器下 在浸鍍槽之容量為ΙΠ而熔渣用除去槽之六θ =用除去槽， 下’係滿足W1客i Offl3且in s Μ之關係.今直馬Μ之狀態 將鋼帶浸漬於前述浸鍍槽之熔融金屬沁 融鋅系浸鍍處理之作業； ° 而進行著熔 使用機械式幫浦，而將浸鍍梓 以上、w/h以下之流量，；槽二^虫金屬洛，以 作業，· 以至前述溶邊用除去槽之 在溶邊用除去槽中，除去前述溶融金屬浴 業， 之炫渣之作 使熔渣用除去槽中之熔融金屬浴，由設 4 開=部，而回流到前述浸鍍槽中之作業；以及次鍍槽上之 藉由配置在㈣用區域之加熱控制裝 控制浸鍍用區域之熔融金屬浴溫度之作業。，而加熱及 2. 如申請專利範圍第丨項之熔融鋅系浸鍍方 ^ 具備有在熔渣用除去槽熔解浸鍍處理所使用之’其中還 作業。 义固相金屬之 3. 如申請專利範圍第1項之熔融鋅系浸鍍方 以將次鍍槽之熔融金屬浴移送至熔渣用除去其中用乂 由浸鑛槽之中央底部，吸引繼中之業而： \\326\d\2D-\89-12\88105182.ptc 第171頁

   2000.12.21.171 4 6〇6j W 88105182 年 月 曰 修正 六、申請專利範圍 浸鍍槽中之熔融金屬浴，移送至熔渣用除去槽。 4. 如申請專利範圍第1項之熔融鋅系浸鍍方法，其中將 熔融金屬浴回流到浸鍍槽中之作業，係將包含有已經除去 熔渣之上部澄清液之熔融金屬浴，由設置於浸鍍槽上之開 口部，而回流到浸鍍槽中。 5. 如申請專利範圍第1項之熔融辞系浸鍍方法，其中將 熔融金屬浴回流到浸鍍槽中之作業，係使得熔渣用除去槽 中之熔融金屬浴，通過該具備有低於液面之高度之鋼帶出 口部之浸鍍槽之側壁，而回流到浸鍍槽中。 6. 如申請專利範圍第1項之熔融鋅系浸鍍方法，其中進 行溶融鋅系浸鑛處理之作業，係在鋼帶和浸鑛槽之侧壁之 間之距離以及鋼帶和浸鍍槽之底部壁之間之距離成為 2 0 0 - 5 0 0mm之狀態下，配置浸锻槽之側壁和底部壁，而進 行溶融鋅系浸鑛處理。 7. —種熔融鋅系浸鍍用裝置，係由以下所敘述之構件而 組成的· 浸鍍用容器（4 )，用以收納熔融金屬； 浸鍍槽（11 )，設置於前述浸鍍用容器之上部，用以浸潰 著鋼帶，而進行熔融鋅系浸鍍處理； 熔渣用除去槽，設置於前述浸鍍用容器之下部’而用以 除去熔融金屬中之熔渣； 移送用機構，而前述浸鍍槽和熔渣用除去槽，在浸鍍槽 之容量為W1而熔渣用除去槽之容量為W2之狀態下’係滿足 W1 SlOm3且W1 SW2之關係，並且，使用著機械式幫浦（5)

   \\326\d\2D-\89-12\88105182.ptc 第172頁 2000.12.21.172 曰 六、申請專利範圍 ，而將浸鍍槽之熔融金屬洛， 之流量，移送至前述之熔ζ，以1 m3 /h以上、1 〇m3 /h以下 開口部U3)，配置在浸錢$除去槽，· 去槽中之熔融金屬浴，回土，而用以將前述熔渣.用除 加熱用裝置（〗5，ir、=司知述浸鑛槽中；以及 熱及控制浸鍍用區域之溶3 2在熔渣用除去區域，用以加 8. 如申請專利範圍第7項"*金屬浴溫度。 該移送用機構，係為機械式< 您融鋅系浸鍍用裝置，其中 底部，係配置有用以吸 Ί s浦’並且，在浸鍍槽之中央 部。 ’、融金屬之機械式幫浦之吸5丨 9. 如申請專利範圍第7 在熔潰用除去槽，還具備有^融鋅系浸鍍用裝置，其中 構，係用以熔解浸鍍處理戶斤：解用機構’而該熔解用機 ! η ^由&由 處所使用之固相金屬。 1 0.如申晴專利範圍第7 配置之開口部，係可以將辞糸浸艘用裝置，其所 @、、·# t ± β π、*· 述熔渣用除去槽中之已經除去 '1 Λ:: 屬浴，回流到前述浸鍍槽中。 11.如申請專利筋圍箆7：1®·^^-^ m m m ^ 員之熔融鋅系浸鍍用裝置，其中 汉鍍槽係具備有低於液面高声 回度之鋼帶出口部的側壁，以便 於使侍^渣用除去槽中之校^ SA ^ s > & 彳日T灸庠嘁金屬浴，通過具備有低於液 面局度之鋼帶出口部之浸锻槽的側壁，而回流到浸鑛槽 中 〇 12_如申請專利範圍第7項之溶融鋅系浸鍍用裝置，其中 進行熔融鋅系浸鍍處理之作業，係在鋼帶和浸鍍槽之側壁 之間之距離以及鋼帶和浸鍍槽之底部壁之間之距離成為

   \\326\d\2D-\89-12\88105182.ptc 第173頁 2000.12.21.173

   月 曰 修正 置浸鏟槽之側壁和底部壁’而進 -〜叫…T尔/又殿爽理 。 <1 3 ·如申請專利範圍第7項之熔融鋅系浸鍍用 7述次鑛槽’係具備有用以固定住浸鍍槽之底部之管件’ 、' 在進行k融液除去處理之時，係通過前述管件，而 進行熔融液除去處理。 1 4 · 一種溶融鋅系浸鍍方法，係由以下所敘述之作業而 組成的： 納熔融金屬之浸鍍槽内，設置有分隔壁，並且，將 =述π，槽’分割成為用以對於鋼帶進行熔融浸鍍處理之 用區域以及用以除去熔融金屬浴中之熔渣之熔渣用除 旦 朴系 次鍍用區域係具備有W1之熔融金屬浴之容 :而熔渣用除去區域係具備有W2之溶融金屬 並且，W1 /wo Μ丄 w< 谷里， 、夺 /W2係在〇. 2〜5之範圍内； ^汉鍍用區域中’對於鋼帶進行浸鍍處理之 Μ Υ + η式幫浦，而將紋鍍用區域中之熔融金；1 π 移送至熔渣用除去區域之作業； 嘁至屬冷， 作J熔渣用除去區域中，除去前述熔融金屬浴中之熔渣之 =過設置於前述分隔壁上之阻流件，而使得 區域之已經哈土 ^A ’查用除去 „ „ ^ '除去熔渣之上部澄清熔融金屬浴，回p $，丨$ 用區域中之作業；以及 w机到浸鍍 、f f ί渣用除去區域’配置有加熱用裝置，接著，# ’L σ ‘，、、用裝置，加熱及控制浸鍍用區域之熔融屬、、用前

   第174頁 46〇615 --------案號 88105182 月 曰 一修正 六、申請專利範圍 度’成為所規定之溫度 I5· 一種熔融辞系浸聲 〃 組成的： *法，係由以下所敘述之作業而 在該收納著溶融金屬 $ 且，將前述浸鍍槽，八次鍍槽内，設置有分隔壁，並 處理之浸鑛用區域、以成為用以對於鋼帶進行溶融浸錢 第1熔渣用除去區域和楚用以除去熔融金屬浴中之熔渣之 配置有用以將熔融熔f用除去區域之作業； 用除去區域之第丨機械式屬洽由浸鍍用區域移送至第1熔渣 回流到浸鑛用區域中幫浦以及用以將前述熔融金屬浴 配要+ m、 阻流件之作業； ^ ^ , 以將熔融金屬浴由浸鍍用區域移送至第2熔涪 用除去區域之第2機μ砵料 ^ ^ ^ ^ 回流到浸穿用^ 式幫浦以及用以將前述炫融金屬浴 ，又鍍用&域中之阻流件之作業； α，用區域中，對於鋼帶進行浸鍍處理之作業； 穴，用第1機械式幫浦，而將浸鍍用區域中之熔融金屬 =:移送至第1熔渣用除去區域，以便於除去熔渣之作 弟2炫’查用除去區域中之熔渔 以及 一 停止第2熔渣用除去區域中之機械式幫浦，而將堆積於 ° ^ 排出至浸鍍槽外之作業； 、在熔渣用除去區域，配置有加熱用裝置，接著，使用前 述加熱用裝置，加熱及控制浸鍍用區域之熔融金屬浴溫 度’成為所規定之溫度之作業。 1 6. 一種熔融鋅系浸鍍用裝置，係由以下所敘述之構件 _5182.ptc 第175貢

   2000.12.20.175 4 6 Ο 6 15

   案號881051敗 六、申請專利範圍 而組成的： 浸鍵槽（ 204)，用以收納熔融金屬； 分隔壁（ 220 )，配置在浸鍍槽内， 分割成為用以對於鋼帶谁并^ 將則述浸鍍槽， 區域（206 )，浸鍍用區域传且之蚯渣之熔渣用除去 量，而溶潰用除去區域有心金屬浴之容 並且部2係在。·2=! =之熔融金屬浴之容量， d •^辄圍内； 機械浦(210) ’用以將前述浸鑛 屬浴，移送至前述炼渣用除去區域巾；战中之溶融金 阻流件( 20 7 ) ’設置於前述分隔壁上， 述熔渣用除去區域中之已經 b夠用以將别 浴，移送至浸鍍用區域中；二;^ 上4澄清熔融金屬 加熱用裝置（232 ) ’配置在㈣用除去 及控制浸鍍用區域之炫融金屬浴溫度。域帛以加熱 17· 種仏㉝辞糸浸錄用步署，你tb -nr ^ 而組成的：用裝置係由以下所敘述之構件 浸鐘槽（2 0 4 )’用以收納著溶融金属；以及， 分隔壁，配置在浸鍍槽内，用以將前述浸鍍槽，分割成 為用以對於鋼帶進行熔融浸鍍處理之浸鍍用區域（ 205)、 以及用以除去溶融金屬浴中之熔渣之熔渣用除去區域 (2 0 6 )’並且，前述炫渣用除去區域，係由第1熔渣用除去 區域（ 206a)和第2熔渣用除去區域（2〇6b)而組成的； 第1機械式幫浦（21 〇 a )，用以將熔融金屬浴，由前述浸

   88105182.ptc 第176頁 2000.12. 20. 176 460615 修正 _案號881Q51肋 六、申請專利範圍 鍍用區域’移送至第1熔渣用除去區域中； 第2機械式幫浦(210b) ’用以將熔融金屬浴，由前述浸 鍍用區域’移送至第2熔渣用除去區域中； 第1阻流件（207a) ’言史置在前述分隔壁上，而能夠用以 =前述第1、溶㈣除去區域中之已經除去溶渣之溶融金屬 冷之上部澄清熔融金屬浴，移送至浸鍍用區域中丨 ^2 Ρ·^流件（207b) ’設置在前述分隔壁上’而能夠用以 將前述第2熔渣用除去區域中之已經除去熔渣之熔融金屬 浴之上部澄清溶融金屬《’移送至浸鍍用區域中；以及 、加熱用裝置（ 232a ’ 232b)，配置在熔渣用除去區域，用 以加熱及控制浸鍍用區域之熔融金屬浴溫度。 18. —種熔融鋅系浸鍍方法，係由以下所敘述之作業而 組成的： ..’、 士該收納熔融金屬之浸鍍槽内，設置有分隔壁，並且， Ξ: ϊ Ξ ΐ ί二-分割成為用以對於鋼帶進行著熔融浸鍍處 用吹：：μ °°域以及用以除去熔融金屬浴中之熔渣之熔渣 之二旦了而=作業，浸鍍用區域係具備有W1之熔融金屬浴 量，並且W挪在。.2= =…金屬浴之容 .在區域中，透過導輥(sink_r〇⑴，而對於鋼 ψ 連、’、貝地進行浸鑛處理之作業； 使用棧械式幫浦，而將浸鍍用區域中之導輥 上方之溶融金屬浴’移送至溶潰用除去區域 1卞泵，以及，

   88105182.ptc 第177頁 2000.12.20.177 46〇615

   修正 在熔渣用除去區域中，除去 作業； 前述熔融金屬浴中之熔渣之 =過设置於前述分隔壁上之阻流件，而使得熔渣用除去 中之已經除去熔渣之上部澄清熔融金屬浴，回流到浸 錄用區域中之作業；以及 在k /查用除去區域’配置有加熱用裝置，接著，使用前 述加熱用裝置，加熱及控制浸鍍用區域中之熔融金屬浴溫 度’成為所規定之溫度之作業。 19.—種熔融鋅系浸鍍用裝置，係由以下所敘述之構件 而組成的： 浸鍍槽（3 0 4 )，用以收納熔融金屬； 導報（sink-roll )(302 )，配置在該浸鍍槽内，而用以通 過及浸潰著鋼帶； 分隔壁（ 320 ) ’配置在浸鍍槽内，用以將前述浸鍍槽’ 分割成為用以對於鋼帶進行著熔融浸鍍處理之浸鍍用區域 (305)、以及用以除去熔融金屬浴中之熔渣之熔渣用除去 區域（ 306 ) ’浸鍍用區域係具備有W1之熔融金屬浴之容 量’而炼渣用除去區域係具備有W2之熔融金屬浴之容量， 並且’.W1/W2係在〇.2〜5之範圍内； 機械式幫浦（3 1 〇 )’用以將前述浸鍍用區域中之導輥 (sink roll)上方之溶融金屬浴，移送至前述溶潰用除去 區域中； μ 阻流件（3 0 7)’設置於前述分隔壁上，而能夠用以將前 述熔潰用除去區域中之已經除去熔渣之上部澄清熔融金屬

   88105182.ptc 第178頁 20〇〇· 12. 20.178 460615 ^S__88l〇5i82_ Λ_η 曰 六、申請專利範圍 浴，移送至浸鍍用區域中；以及 區域，田 用以加熱 加熱用裝置（332),配置在熔渣用沒 及控制浸錢用區域之熔融金屬浴溫度。 2 0.種熔融鋅系浸鍍方法，係由以下所敘述$ 組成的： 逆之作業而 在》玄收、、’内著炫融金屬之浸鑛用容器内，配置 (sink-r〇U)，而該導輥（sink_r〇11)，係用以 突起^而行進著之鋼帶之作業； 引在吻狀 ，在前述浸鍍用容器之熔融金屬浴中，配置有 刖述導輥（sink-r〇11)之浸鍍槽，並且，還配置有'住 構件’以便於遮蔽住形成於鋼帶下面部位之前吻狀办 Π:前鑛槽側壁上部之㈣，同時，還將前 刀。!成為改鐘用區域和、熔〉查用除去區域之作幸. 將鋼帶浸潰於前述浸鍍用區域中，❿進行炼 产參 處理之作業； τ ^ ^ ^ ,、,、使用機械式幫浦，而將前述浸鍍用區域内之熔融金屬 办出至炫渣用除去區域中，而在熔渣用除去區域中， 除去剛述熔融金屬浴中之熔渣之作業； 读前述熔渣用除去區域中之熔融金屬浴，回流到前述 /文錄用區域中之作業；以及 渣用除去區域’配置有加熱用裝置，接著，使用前 二，〇 I，裝置，加熱及控制著浸鐘用區域之'溶融金屬浴温 又成為所規定之溫度之作業。 21.如申請專利範圍第2〇項之熔融鋅系浸鍍方法，其中

   881051¾.ptc 第179頁 2000.12. 20.179 460B15 曰 88105182 . 案號 '、、申請專利範圍 係致置有浸鍍槽，而該浸鍍槽之上端，係高於導輥 (sink-r〇n )之旋轉軸。 2 2 · —種炫融鋅系浸鍍用裝置，係由以下所敘述之構件 而組成的： 、吻狀突起（401)，而在該吻狀突起（401)之内部中，係行 進著鋼帶；以及， 浸鍵用容器（4 〇 4 )，用以收納熔融金屬，並且，還配置 有導輥（sink-rol 1)，而該導輥（s i nk-rol 1 )，係用以導引 在前述吻狀突起内而行進著之鋼帶； 用以浸潰著鋼帶而進行熔融鋅系浸鍍處理之浸鍍用區域 j 4 1 1 )和用以除去熔融金屬浴中之熔渣之熔渣用除去區域 係1 f ) ’而該浸鏟用區域（411)和溶潰用除去區域（41 2 )， 蓋藉由在前述浸鍍用容器之熔融金屬浴中，配置有用以覆 刖述導輥（Sink-r〇i 1 )之浸鍍槽（41 〇)、以及用以遮蔽 =述形成於鋼帶下面部位之前述吻狀突起下部和前述浸 ^侧壁上部之間隙之遮蔽用構件（4丨8 而構成浸鍍用 也織和熔渣用除去區域；以及， ，械式幫浦(405 )，用以將前述浸鍍用區域中之熔融金 用二土 5 土至則述熔渣用除去區域中’同日夺，將前述熔渣 用”域中之熔融金屬浴，回流至浸鍍用 ；以及 η , „ r, I 係配置在熔渣用除去區域，用 以加熱及控制浸鍍用區域之熔融金屬浴加产。 23.如申請專利範圍第22項之炫融鋅系Ύ鑛用裝置，其 中係設置有浸鍍槽’而該浸鏟槽之上端，係高於導輥

   88105182.ptc

   第180頁 2000.12. 20.180 i 460615

   (sink-roll)之旋轉轴。 24 —種熔融鋅系浸鍍用裝置，係由以下所敘述 而組成的： ^ 、浸鍍用熔融金屬浴槽(51〇)，用以收納包含有Ο，.”。 以上之I呂之溶融鋅系浸鍍用熔融金屬浴； 吻狀突起（501)，而在該吻狀突起（5〇1)之内部中， 進，潰於前述浸鍍用熔融金屬浴槽中之鋼帶； ’、 一浸鍍槽（511)和熔渣用除去槽（512)，係在前述浸 :ΐ ί洽槽中’设置有分隔&，而形成用以對於鋼帶施加 次鍍處理之浸鍍槽和用以沉降及分離熔渣之熔渣用除去 槽； 〃 吻狀突起用潔淨化裝置，係在吻狀突起之正下方以及一 邻伤之鋼帶出口部位，連通前述浸鍍槽和熔逢用除去种， 以便於在下列公式所定義之水力直徑0 · 1 m以之流路I， 使得熔融金屬浴面，成為相同之高度水平，並且，由吻狀 突起之長邊方向之兩端，藉由幫浦，吸入吻狀突起内之浸 鍍用熔融金屬浴，而排出至浸鍍槽中之並無通過鋼帶之部 分，以，於潔淨化吻狀突起内之浸鍍用熔融金屬浴面，同 時’在剛述浸鍍槽和熔渣用除去槽之間，以0. 5m3 /h以 上、5m3 /h以下之流量，循環浸鍍用熔融金屬浴 (公式： 水力直徑=(流路之剖面積/流路之潤濕長度）X 4);以 及 加熱用裝置（517，518)，配置在熔渣用除去區域，用以

   \\326\d\2D-\89-12\88105182.ptc 第181頁 2000.12.21.181 46〇615 曰 六 ^ 加21及控制浸鍍用區域之熔融金屬浴溫度。 中芦推如她申請專利範圍第24項之熔融鋅系浸鍍用裝置，其 為1^以=容積係為1〇m3以下，而们查用除去槽之容積係 組成6的種^融辞系浸鑛方法，係由以下所敘述之作業而 用熔q八=納該包含有0.05wt %以上之鋁之熔融鋅系浸铲 / =屬浴之浸鍍用熔融金屬浴槽中，設置有分 1 並且，將别述浸鍍用熔融金屬八 板， 帶施加浸鑛處理之浸鍵槽和用以“：屬於鋼 著熔造之炫潰用除去槽之作t;以：屬鍵儿降及分離 4 =起之正下方以及一部份之鋼帶出口部位… 則述次鍍槽和熔渣用除去槽，以便於 {連通 之水力直徑0. lm以上t± 歹1 A式所定義出 相回之古译k卫 之抓路上使侍熔融金屬浴面，忐盔 相门之冋度水+，並且，由吻狀突起之 成為 藉由幫浦’吸入吻狀突起内之浸鍍用熔融之兩端， 至浸鍍槽中之並無通過鋼帶之部&，以便:而排出 起内之：鍍用炼融金屬浴面，同日寺，在前述浸：二匕：：突 用除去槽之間，以〇· 5m3 /h以上、Μ 以下之、/旦σ熔渣 環浸鍵用炼融金屬浴之作業 .々IL里’循 (公式： 及水力直徑=(流路之剖面積，流路之潤濕長度)“）；以 在溶 >查用除去區域’配置有加熱用農置，接I " 便用前

   \\326\d\2D-\89-12\88105182.ptc

   第182頁 2000· 12. 21.182 46〇6if

   J加：：裝置，加熱及控制浸鍍用區域之溶融金屬浴溫 成為所規定之溫度之作業。 如申請專利範圍第18項之炫融鋅系浸鍍方法 容積係為10m3以下，而溶逢用除去槽之容積係為 而^成—的種熔融㈣浸鍍用裝置’“以下所敘述之構件 ，融鋅槽（601)，用以儲存炫融辞，同時，還具備有用 Λ加熱熔融鋅之加熱用機構（621); 導輥（Sink-r〇ll)( 605)，浸潰於前述熔融鋅槽内之熔融 辞中’而捲掛有被浸鍍處理之鋼板；以及 容器（ 608)，用以收納前述導輥（sink —r〇11)，而由側板 (6 〇 8 b)和底板（6 〇 8 a)所構成的’並且，該容器之上部係呈 開口狀，該容器，其側板和底板間之接合部分，係由曲面 所形成的’而且，還具備有可以將熔融鋅排出至前述容器 之底部之排出口之馬達（612); 藉由像前述這樣之構造，而對於該連續地供應至前述熔 融鋅槽内之被浸鍍處理之鋼板，施加熔融鋅系浸鍍處理。 2 9.如申請專利範圍第28項之熔融鋅系浸鍍用裝置，其 中前述熔融鋅槽之加熱用機構，係進行無芯部之感應加熱 處理。 3 0.如申請專利範圍第28項之熔融鋅系浸鍍用裝置，其 中係藉由在前述容器中而行進著之鋼帶、前述導輥 (sink-rol 1)、以及用以固定住導輥（sink_r〇1丨）之治具，

   \\326\d\2D-\89-12\88105182.ptc 第183頁 2000.12.21.183 460615

   於5〇〇丽以下之範圍内，隔離前述容器。 中十义、+、^專利範圍第2 8項之熔融鋅系浸鍍用裝置，其 器為月:：：’貝於？融鋅槽之熔融鋅中之鋼帶到達至前述容 苗件。a ，於實質上，還具備有用以覆蓋住鋼帶下面之 φ 3^’、+如+申明專利範圍第28項之熔融鋅系浸鍍用裝置，其 :述容器，其側板和底板間之接合部分，係由曲面所 敗的。 φ3!·、如^^申„請專利範圍第28項之熔融鋅系浸鍍用裝置，其 I刖述容器，係具備有用以將熔融鋅排出至前述容器之底 p之排出口，而透過該排出口，將容器中之熔融鋅，強制 地排出至熔融鋅槽中。 3 4. 一種熔融辞系浸鍍方法，係由以下所敘述之作業而 組成的： 八 將該收納熔融金屬之浸鍍用容器，分割成為熔渣用除去 槽以及配置於前述熔渣用除去槽内之浸鍍槽之作業，前述 浸鑛槽和炼渣用除去槽，在浸鍍槽之容量為W1而熔渣用除 去槽之谷量為W2之狀態下，係滿足著WigiOm3且之 將鋼帶浸潰於前述浸鍍槽之熔融金屬浴中，而進行炼融 鋅系浸鑛處理之作業； 藉由機械式幫浦以及該設置於浸鍍槽中之第丨開口部上 之鋼帶之伴隨流，而將浸鍍槽之熔融金屬浴，以1 m3 /h以 上、1 Om3 /h以下之流量，移送至前述熔渣用除去槽中之

   \\326\d\2D-\89-12\S8105182.ptc 第184頁 2000.12.21.184 4 6 〇 6 1 s 月

   曰 --—--案號 881 阽 1R9 社 六、申請專利ΐϊ --- 作業； 業，熔凌用除去槽中，除去前述熔融金屬浴中之熔渣之作 之ίΓρ，渣用除去槽中之熔融金屬浴，由設置於浸鍍槽上 在，片汗、口 °卩’而回流到前述浸鍍槽中之作業；以及 述加執去f域，配置有加熱用裝置’接著，使用前 、、裝.置，加熱及控制浸鍍用區域之熔融金 度成為所規定之溫度之作業。 现 就产梦如:明專利範11第34項之炼融鋅系浸鍍方法，其中 “二;和：帶間之距離、以及浸鍍槽和溶 之範圍内。 3之距離，皆在20 0mm以上、40 0mm以下 而Ϊ成—的㈣料系浸鍍用裝置，係由以下所敘述之構件 鍵=容=)’用以收納溶融金屬，並且，前述浸 册（2) 'u及用以對於設置在前述熔渣用除去槽内 咿進行熔融鋅系浸鍍處理之浸鍍槽（711)之所組成的； ，，用機構，而前述浸鍍槽和熔渣用除去槽，在浸铲 之容量為W1而熔渣用除去梓之玄旦盔心 曰 又又曰 W1 去槽 里為之狀態下’係滿足 = 且W1 =W2之關係，用以將浸鍍槽中 浴，以lm3 /h以上、l0m3 /h以下夕、* θ ^ ^ ^ 用除去槽中； /h以下之…S送至前述熔丨查 第1開口部(713) ’配置在浸鍍槽上，用以藉由鋼帶之伴

   \\326\d\2D-\89-12\88105182.pt 第185頁 2000.12.21.185 I 1 4 60615 _案號88105182_年月曰 修正_ 六、申請專利範圍 隨流，而將前述浸鍍槽中之熔融金屬浴，移送至前述熔渣 用除去槽中；以及 第2開口部（7 1 7 )，配置在浸鍍槽上，而用以使得熔渣用 除去槽中之熔融金屬浴，回流到浸鍍槽中；此外， 就浸鍍槽而言，浸鍍槽和鋼帶間之距離、以及浸鍍槽和 熔融金屬浴中之輥子（7 0 2 )間之距離，皆在2 0 0 mm以上、 400mm以下之範圍内。

   88105182.ptc 第186頁 2000.12. 20.186