TW448399B

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Info

Publication number: TW448399B
Application number: TW088115580A
Authority: TW
Inventors: Hirotoshi Sato; Kazuhiro Noda; Shuji Furukawa; Kohtaro Tanimura
Original assignee: Gunze Kk
Priority date: 1998-09-10
Filing date: 1999-09-09
Publication date: 2001-08-01
Also published as: KR100630147B1; ATE516531T1; KR20010031933A; EP1785823A3; CN1508749A; US6507337B1; WO2000016251A1; CN1277696A; EP1031111B1; KR20060073978A; EP1031111A1; KR100676586B1; EP1785823A2; CN1255716C; CN1147819C

Description

44839 9 A7 經濟部智慧財產局員工消貲合作社印製 B7五、發明說明（1 ) 發明背景 1-發明領域本發明有關一種觸摸面板，尤其有關一種具有兩個電阻元件之觸摸面板，該兩個電阻元件係以特定間隔朝向彼此，並藉由測量兩電阻元件的各標準點與一接觸點間之電阻，來偵測一觸摸位置。 2.習知技藝近來，個人數位助理（PDA)、迷你筆記型電腦及類似物已經作為可攜式資料終端機》對於這類資料終端機，考慮到可攜性及易於使用性。通常，作為此資料終端機之輸入裝置時，一電阻構件觸摸面板係設於一顯示裝置（如液晶顯示器）上，利用手指或筆碰觸該電阻構件觸摸面板表面而執行資料終端機的輸入作業，以Χ·Υ座標系偵測所碰觸位置。電阻構件觸摸面板具有一用於輸入作業之觸挨基層及一顯示基層’觸摸基層係由聚對笨二甲酸乙二酯、聚碳酸醋'或透明的聚丙烯酸甲酯樹脂製成。為提供保護，一輕硬化丙烯酸酯樹脂膜係形成於一或兩樹脂表面上。顯示基層係由鈣鈉玻璃或回火玻璃所製成，各基層朝向另一基層之表面係由一薄層的氧化銦錫（下文稱為ΙΤΟ)覆蓋作為透明導電層。觸模面板在一可見光區域中需要高度透明，尤其在 550nm波長左右需有高度之光透射係數，為使觸摸面板達成高度透明，一適當金屬氧化物可依習知技術插入導電基 .1 1· ϋ I I I I ^ I i I rr - I I 1 I .1 n J- I / J n I *1 I I. I (請先w讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國索標準（CNS)A4規格（210x297公爱） 4 A7

經濟部智慧財產局員工消费合作社印製層（此例中為觸摸面板或顯示基層）與透明導電層之間。下文中，插入的金屬氧化物稱為、，底塗佈層”，特別詳述該技術，二氧化矽（sioj或二氧化矽/氧化錫（譬如SnSic^)之一金屬氧化層係形成於各基層與對應透明導電層之間。此例中，形成該導電層、金屬氧化層、及薄膜以使其折射率成為·、高-低-高··或另一配置順序之“低_高_低V。藉由此變更，改良了觸摸面板之透明度，在觸摸面板接觸空氣區域中通常具有高度的光反射性，這是光透射係數減小之主要因素。因此’本說明書雖未詳述，該技術極為重要。如上述’透明導電基層包含：—基層，係由聚對笨二曱酸乙二酯'聚碳酸酯、聚丙烯酸甲酯樹脂或玻璃製成；一底塗佈層，係由一絕緣金屬氧化物（如Si〇2)製成，且直接形成於基層上；及一透明導電層，形成於底塗佈層上。此構造中’在基層與底塗佈層之間具有很低之一接觸值（或黏著程度）。因此’透明導電基層長期處於高溫高濕之後、或接觸某種醇或鹼性溶液時，透明導電層易脫離基層 ’因此透明導電基層具有不良之環境電阻及溶液電阻s 經由輸入作業對於觸摸面板施壓時，液晶顯示器的一液晶層係直接受壓，可能在液晶層上產生偏差而損及顯示功能’為避免此問題* 一結合層係設置在液晶顯示器的一非顯示區域(外區域）上’而觸摸面板係由此結合層固定至液晶顯示器。藉由該結合層的媒介，觸摸面板與液晶顯示器之間可有一空間，因此，顯示基層顯然必定需要一適當剛性以抵抗壓力：本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公g ) --------------裝 ---訂---------線 (靖先閲讀背面之注*Ϋ項再填窝本頁) 448399 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（3 ) 下列主要為可攜式資料終端機用之觸摸面板特徵的需求： (1) 高度透明 (2) 當輸入作業碰觸該觸摸面板時，可高度抵抗所造成的機械衝擊及磨擦 (3) 極適合降低厚度及重量 (4) 高度抗衝擊性（使資料終端機掉落時，基層及類似物不會破裂） (5) 廣泛的作業溫度 (6) 適當的剛性 (1)及（2)所述特徵可由實際需要值如下達成：改良在聚對笨二甲酸乙二酯製的觸摸面板上、及玻璃製的顯示基層上形成一透明導電層之技術；將適當無機金屬氧化物或樹脂層插入觸摸基層與透明導電層之間；將一適當樹脂層形成於觸摸基層表面上（此樹脂層在下文稱為“硬塗佈層”) 〇對於（3)及（4)所述特徵，僅用習知技術時係只能有限地降低厚度及重量。一範例中，破璃係用於顯示基層，此例中，即若採用回火玻璃而非一般的鈉玻璃，用以吸收衝擊之一金屬架或作為強化材料之一透明樹脂片係需附接至回火玻璃表面。在使用玻璃之前提下，可能在出現強力機械衝擊時，無法不使玻璃破裂。為解決此問題，已提議應用透明樹脂膜（如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯）來取代破璃，其較薄且有適當剛性本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4 mo * 297公釐） ------------裝--------訂---------緣ί卜 (請先闓讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟·部智慧財產局員工消费合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（4) 0 當透明導電層（如ITO)形成於透明樹脂膜上而取代破璃基層時，大致有兩種構成顯示基層之方式。一種方式係將透明導電層直接形成於透明樹脂膜的一面上’請注意此範例的透明樹脂膜係作為譬如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等材料製成之一支撐構件，此構造稱為單件式構造”，其包括透明導電層及支撐構件。另一方式係由下文稱為-多層構造’·之構造達成，如上述，透明樹脂膜係由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯製成，其一面覆有透明導電層’此多層構造中，譬如聚瑞酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等一透明樹脂片係覆蓋該透明導電樹脂之不導電表面，其間並設有一丙烯酸基結合層。該透明樹脂片係作為一支撐構件以提供剛性予顯示基層，因此，顯示基層之多層構造係如上包括透明導電層、透明樹脂膜、結合層及支樓構件。在單件式構造的情形中，一跨接構造之有機矽氧烷層係插入支撐構件與透明導電層（如IT〇)之間，利用此方式實施一透明導電樹脂膜’其具有：實際承受輸入作業所致的磨擦所需之耐久性；對於透明導電層之高黏著性；透明度；適當的剛性；及财熱性。通常依照真空骐薄化技術（如喷賤法、阻抗蒸發法、及電子束蒸發法）來形成透明導電層，當—透明導電層以的飽和水含量形成於聚碳酸酯上、或以0.2的飽和水兮置形成於聚甲基丙烯酸甲酯上時，在一獏形成於基層上本紙狀度剌 (210，297¾ ) I ---- I I I I--I I ---111 — — ^ — — — · (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 8399 A7 ^ -------------- 五、發明說明（5 ) 之前，基層上必需實施一脫水程序。若未適當進行脫水程序，透明導電層之耐熱性、穩定性、及基層與透明導電層間之黏著係顯著劣化。因此指出下列問題’亦即相較於使用玻璃璃的情形，當膜形成於單件式構造時，需要較長時間才能完成真空中之脫水程序，這是因為單件式構造中，一透明導電層係直接形成於一具適當剛性之較厚支撐構件上。多層構造情形中，同時，透明導電層係形成於比支撐構件更薄之聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯膜上。因此可在更短時間内完成脫水程序，故可增加量產速率。此外，此構造不會太複雜’有充分理由解釋多層構造為何已比單件式構造更廣泛運用。但是’多層構造情形中’在支撐構件及透明樹脂膜之線性膨脹係數之間依照所用材料的組合而有很大差距，線性膨脹係數對應如下顯示之材料：聚碳酸酯：〜6.2X l〇-5/°C 聚甲基丙烯酸甲酯：〜6,9 X 1〇-5/。〇聚對笨二甲酸乙二酯：〜l.5xl〇-5rc 由於此差異’顯示基層可因環境條件變化（如溫度及濕度）而變形。言如，當I對本一甲酸乙二g|用於透明樹脂膜時，由於低玻璃過渡點（約7 0 °C )而遭遇下列問題，若觸摸面板處於暴露至超過70°C溫度之一區域中，透明樹脂膜相較於支撐構件將更加大幅收縮，造成因為顯示基層變形（如皺褶）本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公蹵） •If — — I! 訂--------- (請先Μ讀背面之注項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員Η消費合作社印製 A7 ~ ' ----SI_______ 五、發明說明（6 ) 之低耐熱性^ 聚對苯一甲酸乙二酯用於觸摸面板時’溫度變化所導致之問題更加顯著，詳述之，進行輸入作業時將產生故障另—問題為：連接觸摸面板體部與一控制基層的一面板側面連接器之電接腳將產生故障。因此聚對笨二甲酸乙二酯用於顯示基層或觸摸面板之透明樹脂膜時，觸摸面板之作業溫度約限於0艺至40它。可由能夠盡量縮小包含觸摸面板及支撐構件的各層之線性％脹係數差異之材料，來降低皺褶引起的變形。一範例中，可利用具高的玻璃過渡點（150t)之聚碳酸酯以確保耐熱性。但是’聚碳醆酯具有低度的表面硬度，因此，絕對需使各層兩面塗有保護用的矽、纖維素'密胺、氨酯或類似物之一透明樹脂層《聚碳酸酯之抗鹼性及抗溶性係比聚對笨二曱酸乙二酯更低，故仍有問題，詳述之，聚碳酸酯與硬塗佈層間之接觸值易在一濕触程序中劣化。進行濕餘程序而製造觸摸面板時必需之硬塗佈層上，係形成一透明導電層（如ITO)。並且’導線雖依漆印法採用碳及銀墨或銀之混合墨而形成於透明導電層上，導線與透明導電層之間的接觸電阻係在高溫及高溼下起伏。發明概論本發明之一主要目的係為提供一種觸摸面板，其在_ 底塗佈層與其上形成該底塗佈層之一基層之間具有—優良的接觸值，

本紙張&度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) "T -V - — I1IIIIIIIII— * I I I n I I « — It — —— — — (請先JMlt背面之注項再填寫本頁) 4 4839 9 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消费合作杜印製五、發明說明（7 ) 本發明之一次級目的係為提供一種觸摸面板，其重量很輕，且有廣泛的作業溫度及抗衝擊性。可如下達成該主要目的，一觸模面板包含：一第一平基層，其在一下主表面上具有一第一導電層；及一第二平基層，其在一上主表面上具有一第二導電層。第一導電層及第二導電層係以一特定間隔朝向彼此，觸摸面板亦包括一底塗佈材料及一金屬材料，以下列A至E配置方式形成 A. —底塗佈層係設在第一平基層與第一導電層之間，而一金屬層設在第一平基層與底塗佈層之間； B. —底塗伟層係設在第二平基層與第二導電層之間，而一金屬層設在第二平基層與底塗佈層之間； C. 一第一底塗佈層係設在第一平基層與第一導電層之間’一金屬層設在第一平基層與第一底塗佈層之間，一第二底塗佈層係設在第二平基層與第二導電層之間，而一第二金屬層設在第二平基層與第二底塗佈層之間； D. —第一底塗佈層係設在第一平基層與第一導電層之間’一金屬層設在第一平基層與第一底塗佈層之間，一第二底塗佈層設在第二平基層與第二導電層之間；及 E. —第一底塗佈層係設在第一平基層與第一導電層之間，一第二底塗佈層設在第二平基層與第二導電層之間，而一金屬層設在第二平基層與第二底塗佈層之間，其中該底塗佈材料包括一金屬氧化物，該金屬材料為單一金屬元素或一金屬元素合金a (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝— !訂! 缚，本紙張尺度適用中國國家標準<CNS)A4規格（210 X 297公釐） 10 經濟部智慧財產局員工消費合作钍印製 A7 —_____ B7 __五、發明說明（S ) 此構造可改良底塗佈層與各平基層之間的接觸值’因此防止導電層與底塗佈層相分離。較佳由矽、鈦、錫及鋅其中一或多者形成金屬材料。本發明之次要目的可由一種觸模面板達成，該觸摸面板包括·一第一平基層，在一下主表面上具有一第一導電層，及一第二平基層，在一上主表面上具有一第二導電層，第一及第二導電層中間以一特定間隔朝向彼此，其中第 —平基層包括：一導電層形成構件’其上形成有第一導電層，及一支撐構件，其支撐該導電層形成構件，其中第二基層及導電層形成構件各由一非晶系聚烯烴基樹脂片所構成’其中支撐構件以及第二平基層及導電層形成構件中的一者之線性膨脹係數間之差異係在1 X丨〇-5/〇C之内。藉由非晶系聚烯烴基樹脂片之優良的耐熱性、以及該等層的線性膨脹係數間之一調整後差異，可對觸摸面板提供-40X：至100X：範圍之廣泛作業溫度。並用習知情形所用之一玻螭基層’降低觸摸面板之重量並增加抗衝擊性。非晶系聚烯烴基樹脂片、聚碳酸酯基片、及丙烯酸樹脂片其中一者係製成該支撐構件。可根據一溶劑鑄造法及—熔合擠製法，來形成非晶系聚烯烴基樹脂片。對於觸摸面板之此構造，導電層各具有可避免兩導電層相黏之一表面粗糙度，因此防止輸入作業重覆而發生不確實輸入= 一保護構件可設在第二平基層之一下主表面上。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 >· 297公釐） 11 (請先閱讀背*之注意事項再填寫本頁) 裝訂· -線· 4 4s33 3 A7 B7 五、發明說明（9 ) 藉由此構造，可增加承受輸入作業之耐久性，同時維持廣泛的作業溫度。圖式的簡單說明本發明之以上及其他目的、優點及特徵可由下列描述及圖式得知’其中顯示本發明之一特定實施例，圖中：第1圖為本發明之第一及第二實施例所用之一觸摸面板構造之分解圖；第2圖為第一及第二實施例所用之觸摸面板沿第1圖的線X-X平面所取之縱剖視圖；及第3圖為本發明之第三實施例所用之一觸摸面板之縱剖視圖。較佳實施例之描述下文詳述本發明之一觸摸面板。 [第一實施例] 觸摸面板之構造第1圖係顯示用於第一實施例的觸摸面板1構造之分解圖。第2圖為觸摸面板1組裝之後沿第1圖的線χ_χ平面所取之縱剖視圖。觸摸面板1係為一電阻膜觸摸面板，如第1圖所示，觸摸面板1主要包含一觸摸基層10及一顯示基層20,觸摸基層10及一顯示基層20係朝向彼此，其間配置有固定部30，使一空氣層31(如第2圖所示）形成於基層之間。觸摸基層10係由高度透明材料製成並提供優越撓性及抗熱性，觸摸基層係由使用者的手指或裝置進行輸入作本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格<210 X 297公釐） <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁> -裝·-------訂---------丨. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 12 經濟.部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（〗0) 業而從使用者接收輸入。如第2圖所示，觸挨基層10包含一導電層形成構件12、一硬塗佈層11、一底塗佈層13、一導電層14、及一接觸層15。硬塗佈層11係形成於導電層形成構件12之兩面上，硬塗佈層11之一上表面為lib，而硬塗佈層11之一下表面為 1U。底塗佈層13形成於硬塗佈層的面lla上，導電層14 形成於底塗佈層13的一下表面13c上使其到達觸摸面板【之中心’提供該接觸層15以結合該底塗佈層π及導電層形成構件〗2 » 如第1圖所示，導電層14係設有沿其端點配置而在A 向中彼此相對之一對電極141及U2，導電層形成構件丨2在邊緣處設有一對連接器電極143及144，以供連接器（未圖示）相連接，該對電極14 1及142係藉由接線樣式145及146 連接至該對連接器電極143及144。如第1圖所示’顯示基層20包含一硬塗佈層21、一支撐構件22 ' —導電層形成構件23、一底塗佈層24 ' —導電層25、一接觸層26、及一結合層27。硬塗佈層2 1形成於支撐構件22兩面上’導電層形成構件23之一上表面為23a，底塗佈層24形成於導電層形成構件23的面23a上，其中接觸層26係設在底塗佈層24與導電層23之間，導電層25形成於底塗佈層24上表面24c上使其到達觸摸面板1中心，結合層27係將導電層形成構件23結合至支撐構件22，其中硬塗佈層2 1係置於結合層2 7與支撐構件22之間= 如第1圖所示’導電層25係沿其端點在B向中彼此相各紙張尺度適用♦國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公爱） -------— — — — in · H ----I I ! I I I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 13 Α7 Β7 4839 9 五、發明說明（η ) 對而與A向相反地設有一對電極251及252，導電層形成構件23邊緣處設有一對連接器電極253及254，以與連接器（未圖示）相連接。該對電極251及252係藉由接線樣式255及 256連接至該對連接器電極253及254。譬如，點狀固定部3〇以規律距離（如每隔數公厘）設置在導電層25表面上，固定部3 0係由輕硬化丙稀酸樹脂製成，且各固定部約為1 〇微米高度及10至50微米直徑。觸摸基層10及顯示基層20之各外區域係由一黏劑40所結合在一起，導電層14及25彼此平行面對。請注意外區域不包括連接器電極143、144、253及254所配置部份。硬塗佈層11及21 各硬塗佈層11及21具有數微米的厚度且由輕硬化型之一矽基、丙烯酸基、纖維素基、密胺基或氨酯基樹脂所構成，此樹脂施加至主機板整體表面（本發明中，導電層形成構件12及支樓構件22)，施加至主機板的整體表面之樹脂塗佈（亦即硬塗佈層11)係由紫外線所硬化。根據鉛筆硬度測量方法，在抗磨耐久性 '透明導電層的黏著、及導電層之適當剛性方面，硬塗佈層11較佳有Η 或更大之表面硬度’實際更佳有3Η或更大之表面硬度。應瞭解為了改良觸摸面板丨之耐久性而提供硬塗佈層】1，但是，不需對觸摸面板1提供硬塗佈層11，另一種進一步改良耐久性之方式中，一硬塗佈層亦可形成於導電層形成構件23表面上。導電層14及25 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） I---— — — — — 卜、裝--I {請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) -SJ· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 14 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（丨2) 導電層】4及25係由透明且導電之金屬氧化物製成，可用下列一者作為金屬氧化物以形成導電層^及乃：Ι1Ό : 氧化銦（IhO3);具有銻添加物之氧化錫（Sn〇2 : Sb);具有氟添加物之氧化錫（Sn〇2 : F);具有鋁添加物之氧化鋅（Zn〇 ‘ A1)，具有鎵添加物之氧化鋅（Zn〇 : Ga);具有矽添加物之氧化鋅（ZnO : Si);氧化鋅-氧化錫基金屬氧化物（如

ZnSn〇3):及氧化鋅-氧化銦-氧化鎂基金屬氣化物（如 Zn2ln205-Mgln204)。係如下形成導電層14及25:導電膜先形成於底塗佈層 13及24之各整體表面上’然後依照濕餘法移除膜的外區域，使導電層14及25各在中心處形成於底塗佈層13及24上。隨後’採用碳及銀墨或銀之混合墨經由漆印法形成電極（141、142、251、252)、連接器電極（143、144、253、 254)、及接線樣式（145、146 ' 255、256)。底塗佈層13及24,及接觸層15及26 底塗佈層13包含兩層13a及13b，而底塗佈層24包含兩層24a及24b。這兩層各為絕緣體，各由不同折射率之一金屬氧化物製成。請注意層13a及24a各設為比層1 3b及24b更接近導電層14及25，自導電層14(或25)測量時，導電層13 及層13a及13b等三層（或導電層25及層24a及24 b)使得這些層的折射率成為"高-低-高’’順序，藉由如此設定，可改良多層構造的光透射係數。層]3b形成於硬塗佈層η之面11&上，其間設有接觸層 15 層24b同樣形成於導電層形成構件23面23 a上，其間設本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格do X 297公复） I ----- -------裝 ill — ί 訂-----I! ·線 {請先閱讀背面之注$項再填寫本頁) 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 44839 S Α7 — ---- Β7 五、發明說明（13 ) 有接觸層26。各接觸層15及26係為單一金屬元素或兩或更多金屬元素之一合金構成之—金屬層。較佳由矽（Si)、鈦（Ti) 、錫（Sn)或辞（Zn)以單一金屬元素或用兩個或更多以上金屬元素之合金來形成接觸層。接觸層15及26的厚度係比氧化£夕（5丨〇、，2)製之習知接觸層更薄。本實施例中，厚度較佳應設為丨〇A至5〇a ，若厚度超過50A，則減低光的透視係數’故提供底塗佈層並不具意義，同時，若厚度低於1〇A，則未獲得一適當接觸。可依照習知的真空膜薄化技術（如噴濺法、阻抗蒸發法及電子束蒸發法）來形成接觸層15及26 ^ 可用下列一材料作為用以形成底塗佈層13及24之金屬氧化物：氧化妙（Si〇2);氧化鈦（Ti〇2);氧化錫（Sn〇2); 氧化鎖-氧化（金合）(如如〇2也〇2);氧化石夕·氧化錄基材料 (如Si(VSn〇2);氧化鋅_氧化錫基材料（如Zn〇以〇2或 ZnSn〇3) ’及氧化錫·氧化鈦基材料（如Sn〇2_Ti〇2) a 亦可依各知的真空膜薄化技術（如喷漱法、阻抗蒸發 Μ電子形成底塗佈層13及24,底塗佈層設為兩不同金屬氧化物構成並採用喷淹法，此情形中當兩不同金屬氧化物之一合金受到喷減時，可相較於各金屬氧化物分別受喷減之情形，改良喷滅效率。因此，若上述兩情形中構成之層厚度均相同，則前者情形因為生產力增加故為更佳。結合層27 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公| -----------f裝---- —i ^iv ala ^^1 1 1 (請先閱讃背面之注意Ϋ項再填窵本頁> 16 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（14) 結合層27係由黏劑與塑化劑之一混合物製成，且為具預定厚度（如5微米至100微米）之一薄膜，可採用橡勝基、丙烯酸基黏劑作為黏劑。經由輸入作業施壓時，顯示基層20之導電層25係接受壓力，因此，一彈性變形（亦即壓痕）係產生在導電層25的對應部份上。若反覆產生此彈性變形，則最差情況中導電層2 5將喪失彈性恢復，此最差情況中，壓痕將留在導電層 25表面因而導致不良的輸入作業。但藉由結合層27，導電層25係增加彈性而避免此問題。導電層形成構件12及23，及支撐構件22 導電層形成構件12及23可由非晶系聚烯烴基樹脂、聚碳酸酯基樹脂、丙烯酸樹脂（如聚甲基丙烯酸甲醋）、或譬如聚對笨二曱酸乙二酯等材料製的透明片所構成。非晶系聚稀經基樹脂將用於本發明第二實施例中，且在下文詳述此樹脂產生之效應。支撐構件22可由一玻璃基層、非晶系聚烯烴基樹脂、或丙烯酸樹脂基層（譬如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲s旨）構成。對於重量減少及譬如掉落等意外之抗衝擊性，較佳利用非晶系聚烯fe基樹脂、丙烯酸樹脂（譬如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯製造）、或聚對笨二甲酸乙二酯等材料，來構成支撐構件22，若亦考量耐熱性，更佳為聚碳酸酯。查何改良該接觸層與H底塗佈層、踭净佑層及導電層形成構件之間的接觸值之if由本紙張尺度適用中關家標準（CNS)A4規格（21。X 297公爱） *111111 丨 — II ! * — — — — — — — 訂 — 1111! *^ (請先Μ讀背面之;t意事項拎填寫本頁> 17

經濟部智慧財產局員工消费合作社印規五、發明說明（) 如上述，接觸層係由一金屬元素（如矽）製成，由於金屬的高反應性，接觸層係與底塗佈層、硬塗佈層、及導電層形成構件呈化學聯合，這對於接觸層由單一金屬元素及由多數金屬元素的合金構成等兩情形中皆然，同時，當氧化矽如習知情形用以形成一接觸層時，接觸層具有低的反應性。因此，接觸層較佳由一金屬元素（如矽）製成，故在接觸層與各個底塗佈層、硬塗佈層、及導電層形成構件之間獲得一高接觸值。修改已根據第一實施例描述本發明，顯然本發明不限於第 —實施例，故可作下列修改： (1) 所述實施例中’底塗佈層包含多層，但包含底塗佈層之層數不限於不只一層，底塗佈層可僅包括由譬如氧化石夕等一材料形成之一層。 (2) 除了實施例所述配置之外，可以下列一配置方式形成底塗佈層及接觸層： ①僅對觸摸面板形成底塗佈層及接觸層。 0僅對顯示基層形成底塗佈層及接觸層。 ③ 對於觸摸及顯示基層均形成底塗佈層，且僅對觸模基層形成接觸層。 ④ 對於觸摸及顯示基層均形成底塗佈層，且僅對顯示基層形成接觸層。 (3) 所述實施例中，導電層形成構件23為樹脂製，但用以形成導電層形成構件23之材料不限於此，亦可用無機 n n n I l·- ' * 1 i_l It n I» ^BJ* I* I --- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） 18 -

J A7 B7 五經濟部智慈財產局員工消費合作社印製發明說明（！6 ) 材料(如玻璃)。此情形中，譬如IT0等—導電層可直接形成於導電層形成構件23上，然後，導電層形成構件23可附接至-支撐構件’其上可提早形成有一接觸層亦即.導電層形成構件23亦可作為一底塗佈層。範例1 為了檢驗接觸層之效應，製成各有如^圖構造之四個觸摸面板，it四個觸摸面板稱為F1TP、F2TP、F3TP、 ⑽，觸摸面板由如表丨各透明導電膜製成，透明導電膜 FI、F2、F3、F4各用於觸摸面 feFlTp、F2Tp、F3Tp、。請注意相㈣透”電膜制於_面板及各觸摸面板之顯示基層，透明導電膜以及“係有關第一實施例，其中接觸層為矽製’同時’透明導電膜F1及F3係有關未提供接觸層之一比較性實施例。觸摸面板之一導電層形成構件為JSR公司製造的]〇微米厚的ARTQN膜所構成，ART⑽膜係、依溶_造法製造此範例中，文光硬化之一丙烯酸基硬塗佈層係另形成於 ARTON膜的兩面上，硬塗佈層的厚度為5微米。如觸扣基層的情形中，利用ART〇N棋來形成顯示基層之一 V電層形成構件。此範例辛，ART〇N膜構成之導電層形成係結合至0.4公厘厚之聚碳酸酯基層的整體表面，其中利用Niito Denko公司製造之雙面塗佈黏劑膠帶型號HJ9I50W。表1 依噴濺法形成各層，且用表面光度計測量各層 Ϊ紙張巧適用中國®家標準（CNSM*T規格（2K) X 297公楚]------- -19 - --------------裝--------訂---------線 {锖先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 4839 9 A7 B7 經濟部智慧財產局負工消貲合作社印製五、發明說明（17 ) 〈實驗> 這些觸摸面板F1TP至F4TP係處於80°C溫度及90%濕度，經過500小時及然後1000小時之後，對於各觸摸面板測量在觸摸基層及顯示基層的ITO層的各偵測區域中的線性’測量線性之方式敘述如下。一 5伏特直流電先施加在觸摸基層的銀電極（第1圖之141及142)之間，然後在顯示基層的ITO層（可稱為ITO電極）上測量該觸摸基層之一電壓 (V1 )，此情形中，顯示基層之ITO層係作為一電壓偵測電極，現假設理論上在相同偵測區域獲得之一電壓為V2(下文稱為理論值），經由（V2-V1)計算出VI與V2間之差距。然後，該差距除以理論值V2(亦即（V2-V1)/V2)，所得數值定義為觸摸基層之線性（％)。利用此方式獲得觸摸基層的偵測區域中之線性分佈。同樣地，一 5伏特直流電施加在觸摸基層的ITO層上形成之銀電極（第1圖之251及252)之間 ’然後在顯不基層的ITO層上測量該顯示基層之一電麼，此情形中’觸摸基層之ITO層係作為一電壓偵測電極，亦獲得在顯示基層的偵測區域中之線性分佈。通常線性愈高，則導電層之劣化愈大。 <結果> 表2顯示觸摸面板F1TP至F4TP的偵測區域中之線性的最大值’以及具有550nm波長之透射係數的初始值。表2 如表2所示，觸摸面板F2TP與F4TP之線性在高溫高済下幾乎不隨時間經過而變’這代表具有高度穩定性^各觸本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------Αί 裝---I--II 訂---------線 V S (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 20 經濟部智慧財產局員X.消費合作杜印製 A7 ·_ 一 Β7 五、發明說明（is ) 指面板F2TP與F4TP係由一透明導電骐製成其中嵌有一 *夕接觸層。另-方φ ’觸摸面板F1叮與F3Tp在長期處於上迷壤境條件之後則劣化，由於IT〇層與透明導電層分離而造成劣化。本實驗結果顯示，第一實施例相關之觸摸面板F2TP 與F4TP的導電層之黏著’遠比比較性實施例相關之觸撰面板FITP與F3TP的導電層之黏著更高。並且，結果顯示金屬製的接觸層具有高度效力。範例2 根據第一貫施例，表3顯示製造六個透明導電膜F 5至 F10，各膜係包含一導電層形成構件、導電層、底塗佈層及接觸層。表3 膜？6 18、？9、？10有關第_實施例，而膜1：5及177有關一比較性實施例。包含膜F6之層如下係由各材料構成，導電層形成構件係由聚對笨二甲酸乙二酯（PET)製造，接觸層由丨〇 a厚度之一 5夕膜構成’底塗佈層由5 00 A厚度之氧化碎（Si〇2) 膜構成，導電層由300 A厚度之ITO膜構成。包含膜F8之層係由下列各材料形成，導電層形成構件係如同膜F6由聚對苯二甲酸乙二酯（pet)製造，接觸層由10 A厚度之一矽膜構成，導電層由300 A厚度之ΐτ0膜構成1底塗佈層包含兩層：位置較接近導電層形成構件之一層係由600 Α厚度之一氡化矽-氡化錫基（ZnSnO，,）膜構成本紙張尸V度適用中國國家標準《CNS)A4規格（210 X 297公釐） - n ---- ------III —11^ (諳先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 21 4 4839 A7 B7 五、發明說明（19 ) :配置於上述層上之另一層則由450 A厚度的一氧化矽膜構成。除了膜F9的接觸層係由鋅與錫合金製造之外，包含膜F9之層均與包含膜F8者相同》除了膜F10的接觸層係由矽與錫合金製造之外，包含膜F10之層均與包含膜F8者相同。除了膜F5不具有接觸層之外，包含膜{：5之層均與包含膜F6者相同。除了膜F7不具有接觸層之外，包含膜1；7之層均與包含膜F8、F9或F10者相同。對於各膜F5至F10，表3的最右欄顯示550nm波長之可見光透射係數，詳述之，透射係數對於膜F5設為90.5%、膜？6為90.7%、膜？7為95.1%、膜？8為95.2〇/。、膜卩9為94.8% '膜F10為95.0%。尤其因為這些膜的各底塗佈層包含兩層，故膜F7至F10之透射係數設為較高。可利用較高的光透射係數來改良膜的透明度。採用膜F5至F10進行下列實驗，而檢查各別特徵。 <實驗1 :抗鹼性實驗> 各膜分別浸於2%氯化鈉（NaCl)溶液中5分鐘、15分鐘、5小時、15小時等預定時間’溶液溫度保持251或更低，各膜浸入後以水清洗，且在ITO電極表面上進行一膠帶黏著測試，然後以顯微鏡檢視ITO電極的表面，亦測量ITO 電極的表面之電阻。膠帶黏著測試中，一黏膠帶係附接再撕離在作為透明本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) · Is 111 訂--1! 11111 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 22 A7

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（2〇 ) 導電膜導電層之ITO電極上，對各測試進行—次本作業 <實驗2 :抗高溫/高濕性之實驗> 各膜處於80°C溫度及90%濕度中24小時、12〇小時、及500小時等時間，膠帶黏著測試之後，以顯微鏡檢視ιτ〇電極的表面，亦測量ITO電極的表面之電阻。經由實驗1及2，評估PET膜（導電層形成構件）與接觸層之間的接觸值。 <結果> 表4顯示實驗1及2之結果。表4 以〇、△、X符號表示*、分離，’的結果，這些符號顯示導電層的狀態。符號◦代表導電層未改變之狀態，符號△ 代表導電層表面破裂但未與透明導電層分離，符號X代表導電層已與透明導電層相分離β電阻係表示相對初始表面電阻之變化率D對於初始值，膜F5設為32()Ω/單位面積，膜F6設為300Ω/單位面積，膜F7設為302 Ω/單位面積，膜 F8設為310Ω/單位面積，膜F9設為305Ω/單位面積，膜fi〇設為298Ω /單位面積表4中所示結果清楚可知，不具有接觸層之膜F5及F7 並未顯示抗驗性之滿意實驗結果。浸入驗性溶液5分鐘之後，可在顯微鏡下辨別膜F5及F7的導電層表面上之破裂 ’且浸泡5小時之後，可見導電層與對應的透明導電膜F5 及F7相分離。各膜f5及!：7之導電層的電阻係隨浸泡時間而增加’實際上’浸泡15小時之後’膜F5及F7的電阻過本紙張&度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） ----I-------裝i I -----訂.！ ----線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 23 4483 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製五、發明說明（21 ) 高，故此實驗無法測量〇同時，第一實施例相關的膜F6、F8 ' F9、F10係顯示滿意結果，即使浸於鹼性溶液15小時之後，膜F9及僅出現破裂且任何膜中未看到任何分離，此外’膜F6、F8 、F9、F10的所有電阻值之中，該最大值相對於初始值為 1.13。接著描述高溫/高濕電阻之實驗中所得的結果，如同抗鹼性實驗之情形，膜F5及F7並未顯示滿意的結果。經過120小時後，可在顯微鏡下辨別膜F5及F7的導電層表面之破裂。並且，電阻在上述環境條件下係隨時間經過而增加，尤其經過500小時後，膜F5及F7之各電阻約為對應初始值的四倍》另一方面，第一實施例相關之膜F6、F8、JF9、F1(^ 現滿意的結果’即使經過5〇〇小時之後，未觀察到任何分離且未破裂，此外，在膜176、卩8、卩9、？10之所有電阻值中，最大值相對初始值為1.15。這兩實驗之結果表示：膜F6、F8、F9、F10的各導電層之接觸值係比膜F5及F7各導電層之接觸值更高，且該結果顯示金屬製的接觸層之高度效力。請注意膜F7之電阻增加率在兩實驗中均小於膜η之增加率’此結果顯示：含膜F7底塗佈層之一層略有助於改良與PET膜之接觸值。 [第二實施例] 下文描述用於本發明第二實施例之一觸模面板。 — II--I I---I 裝！丨訂 ----- (請先閱謓背面之注項再填寫本萸) 本紙張尺度適用中g國家標準（CNS)A4規格（21Q X 297公《 > 24 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五 '發明說明（22 第二實施例之觸撰面板基本上係與第一實施例相同，因此並未說明相同構造，而僅描述差異部份。第二實施例中’藉由改變作為支撐構件22及導電層形成構件12及23之材料’進一步改良作業溫度、重量、及抗衝擊性方面之觸摸面板特徵，應注意第二實施例中不需提供導電層。具有預定厚度且由一非晶系聚婦烴基樹脂構成之一片，係用以形成各導電層形成構件12及23。較佳將片厚度設為25至30微米。若厚度低於25微米，則無法獲得適當機械強度。若超過300微米，則需較長時間才能完成脫水程序此非晶系聚細fe基樹脂片具有下述（A)至（E)特徵，這此特徵使非晶系聚烯烴基樹脂片適合作為觸摸面板之構造。 (A) 極高的可見光透射係數(亦即高度透明） (B) 12〇t之玻璃過渡點（亦即高度耐熱） (C) 高度抗溶性 (D) 低吸濕性 (E) 以5〜7 X 10o/°C表示之線性膨脹係數經由特徵（A)至（D)達成下述效力。由於特徵（A)，改良該整體觸摸面板之透明度，相較於採用聚對笨二甲酸乙二醋或聚錢s旨構成的樹脂片之一習知情形，係顯著改良透明度。纽·由特徵（B)，觸摸面板係可抵抗即使習知比觸模面板的最高作業溫度更高的溫度之熱變形，亦即可消除造成不良輸入作業之一主要因素。 --------!ί -裝 *-----——訂！！線 f請先閲讀背面之注4事項再填寫本頁)

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五、發明說明（23 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製然後’描述特徵（C)達成之效力，如第一實施例所述，當製造觸摸面板絕對必需之一透明導電層（如IT0)形成於硬塗佈層上時’進行濕蝕程序。由於如特徵（C)的高度抗溶性’濕餘程序中未降低硬塗佈層及導電層間之接觸值〇經由特徵（D) ’形成導電層時可在短期内完成脫水。可採用具有比聚合物主鏈更佔空間容積的—功能性基團的一樹脂，以作為非晶系聚烯烴基樹脂，故降低結晶化。詳述之，可用日本錫安（Nipp〇n zeon)有限公司所製的 ZEONEX形成樹脂，ZEONEX為包含6-甲基-1-,4 : 5,8-二甲醇-1，4,43,5,6,7,8,83-〇(^3117{11"〇113口111113161^的環口聚合化聚合物之氫添加物，且可用JSR公司製的norb〇rene樹脂基 ARTON作為樹脂’另可用三井化學有限公司製之APEL， APEL係為乙烯-norbrene添加共聚化聚合物或一乙烯-四環十二烷添加聚合化聚合物》本實施例中’一樹脂片係根據習知溶劑鑄法或熔合擠製法由一個上述非晶系聚烯烴基樹脂構成，較佳依照溶劑鑄法形成樹脂片’因為溶劑鑄法形成之樹脂片更能抵抗氧化’故製造時不易染色，這代表樹脂片的透明度比依照熔合擠製法形成的樹脂片更高。支撐構件22係為適當厚度（如0_3至3公厘）之一平坦構件，由於此厚度，可獲得一適當剛性。支撐構件22係由使各導電層形成構件12及23及支撐構件的線性膨脹係數之差異保持在1 X 10-:7°C内之材料構成。譬如，一非晶系聚稀本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） 26 — — — — — — — III — — — — — — — II !111! (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7

經濟郤智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（24) 蛵基樹脂、聚碳酸酯基樹脂、或丙烯酸樹脂（如聚甲基丙烯酸曱酯）可用以形成支撐構件22。尤其，非晶系聚烯烴基樹脂或聚碳酸酯基樹脂因高度耐熱故為較佳。支撐構件 22可由多數樹脂片疊積而成，各樹脂片係由一上述不同材料製造。如上述，支撐構件22係由使各導電層形成構件12及23 及支撑構件22的線性膨脹係數之差異保持在1 X丨〇.i rc内之材料構成’故即使-40t至10(TC之廣泛作業溫度範圍内 ’仍可降低該差異造成之縐褶狀。可藉由將線性膨脹係數的差異設為1 X丨〇--Vt之内而達成另一效能’詳述之’可顯著降低該構件的容積變化之差異’且因此亦可降低因容積變化所產生之應力。因此防止觸摸面板產生變形。較佳调整導電層之表面粗链度，以防止輸入作業時其間之物理吸收。其上形成導電層且用以形成導電層形成構件12及23之非晶系聚烯烴基樹脂具有低的表面粗糙度，故為極度平坦片狀。因此’此平坦片上形成的一導電層係反射該平坦表面’亦即導電層的表面亦變平，這可視為形成一硬塗佈層之情形。若不調整，則導電層易彼此相黏，故重覆一輸入作業而造成錯誤。依照曰本工業標準JIS定義的中線平均高度之評估，將表面粗糙度設為〇.〇5微米至2微米，且最多設為0.5微米至3微米高度。請注意皆可以此方式設定導電層丨3及24之表面粗糙度。另外’可設定任一導電層13或24之表面粗糙本紙張K度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 27 ----1装 ---—111 訂------線 (請先閱璜背面之注t事項再填寫本頁) 44839 9 A7 __B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

五、發明說明（25) 度。可由下列五種方法調整表面粗糙度： ① 一種對於其上形成有導電層之導電層形成構件12及 23的表面加壓之方法，係利用一所需表面粗輪度之金屬滚子，此情形中，硬塗佈層可形成於導電層形成構件12上之導電層上。 ② 一種利用一熱沖壓模加壓而在導電層形成構件12及 23上形成小凸起之方法，沖壓模表面上具有小凸起。 ③ 一種在形成導電層之前以塗佈材料塗覆導電層形成構件12及23表面之方法’該塗佈材料包括有機或無機細粒 D ④①及③之一組合方法。 ⑤②及③之一組合方法》範例3 檢查該等觸摸面板TP1、TP2、TP3、TP4之特徵，觸摸面板TP 1及TP2係有關第二實施例，而觸摸面板TP3及 TP4有關一比較性實施例》下文描述檢查這些觸摸面板τρ 1 至TP4特徵所得之結果。觸摸面板TP1至TP4主要由表5之各材料構成。表5 首先描述用以形成觸摸面板TP 1之材料，ARTON係用於顯示基層的導電層形成構件23及觸摸基層之導電層形成構件12。支撐構件22由聚碳酸酯（PC)構成。結合層27可採用Nitto Denko公司所製之一黏劑雙面塗佈膠帶的HJ9150W — — II1—III1 — * 1 I 1 I I I I — — — —— — — — V (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 28

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製型號。接著描述用以形成觸摸面板TP2之材料，ART0N係用於觸模基層之導電層形成構件12、顯示基層的導電層形成構件23、及支撐構件22。對於結合層27，觸摸面板τρι情形中係可用Nitto Detiko公司所製之一黏劑雙面塗佈膠帶的HJ9150W型號。然後描述用以形成比較性實施例相關之觸摸面板τρ3 之材料，觸摸基層的導電層形成構件12係由聚對笨二甲酸乙二酯（PET)製造。ART0N係用於形成導電層形成構件23 支撐構件22由聚碳酸酯（pc)構成。結合層27採用Nitto Denko公司製之一黏劑雙面塗佈膠帶的HJ915〇w型號。接著描述用以形成比較性實施例相關之觸摸面扳τρ4 之材料，係由聚對笨二甲酸乙二醋（ΡΕΤ)構成觸摸基層之導電層形成構件12及顯示基層之導電層形成構件23。支撐構件22由聚碳酸酯（PC)製成，結合層27採用Nitt〇 Denk〇& 司製之一黏劑雙面塗佈膠帶的HJ9丨5〇 w型號。觸摸面板TP 1及TP2中’藉由上述材料組合，支撐構件22及各導電層形成構件12及23之線性膨脹係數之差異係保持在1 X l〇、V°C内。觸摸面板TP3及TP4中，藉由上述材料組合，線性膨脹係數之差異保持在丨X 1 〇--V°C内。在下列環境條件下，檢查上述各材料製成之觸摸面板 TP1至TP4的特徵。首先，TP丨至TP4暴露於-4iTC溫度有60分鐘·隨後‘ 衣纸張纥度適用47國國家標隼（G\'S)A4規格（210 X 297公釐） I I--I I 1 I ----I — 111 —---^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 29

4 4 8 3 9 S A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製五、韻^明說明（27) 溫度每分鐘升高2°c到達100°C，且觸摸面板TP1至TP4暴露至100°C溫度有100分鐘，此程序成為一周期，且重複該周期100次，請注意100°C溫度每分鐘降低2°c到達-40°c。在暴露於-40°C溫度60分鐘及暴露於100°C溫度100分鐘之後，檢查觸摸面板以瞭解是否產生變形並且，每當完成一周期時，偵測在連接器143及253、及連接器電極144及254之間的各終端電阻，這些結果係連同變形檢查結果顯示於表5中。如表5所示，由於聚對笨二甲酸乙二酯（PET)製之層的縐褶，0°C左右溫度之觸摸面板TP3及TP4的整體表面係產生變形。另一方面，在，40°C至l〇〇°C溫度之觸摸面板並未產生變形。完成100週期之後，觸摸面板TP3及TP4處於室溫，但是，這些觸摸面板並未回復其原先狀態。這代表觸摸面板 TP3及TP4係經由暴露於-40°C低溫及100°C高溫產生重要變形，同時，TP1及TP2在100週期之後雖亦處於室溫，這些觸摸面板並未產生變形。對於終端電阻（亦即觸摸基層與顯示基層之間的電阻) ，係以相對於觸摸基層與顯示基層之間的初始電阻之變化率顯示結果。在20週期左右，觸摸面板TP3中的電阻為2.0 。另一方面，即使完成100週期之後，觸摸面板TP1及TP2 中之各電阻為1.1，此結果代表觸摸面板TP丨及TP2中之優越穩定度。下列可視為上述結果所致，利用形成導電層形成構件 <請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) .裝--------訂---------線，本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t) 30 經濟.部智慧財產局員Η消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（28) 12及23之非晶系聚烯烴基、及藉由使支撐構件22及各導電層形成構件丨2及23的線性膨脹係數差異設為1 X i〇.V=C之内’可達成可高溫作業且可抗溫度變化之觸摸面板對於觸摸面板TP3及TP4，依照電極之接線結構，終端電阻可比第20週期左右的初始值大三倍，但是由於不同接線結構所致之此終端電阻變化並未出現在觸摸面板TPI 及TP2中’代表第二實施例相關之觸摸面板τρ I及TP2之整體構造係比該比較性實施例相關的觸摸面板TP3及TP4更加穩定。 [第三實施例] 接著說明第三實施例所用之一觸摸面板，除了第三實施例的觸摸面板具有讓使用者進行的輸入作業總數增加之功能以外’此觸摸面板基本上係與第二實施例相同。並未说明相同的構造，僅描述此實施例令的差異部份。第3圖為觸摸面板之縱剖視圖且與第2圖相對應α 如第3圖所示，一保護構件5〇形成於硬塗佈層丨i之一上表面11b，上表面nb則形成於觸摸基層之導電層形成構件12上。請注意一丙烯酸基黏劑層（未圖示）設在保護構件 50與硬塗佈層丨丨的上表面ilb之間。保護構件50包含一主構件51，其塗有相同材料構成之 —硬塗佈層52，且用以形成硬塗佈層n。主構件51係由使線性支撐構件22及各導電層形成構件 -*"3之線性知脹係數差異保持在1 χ丨之内材料構成^利用此材料，本發明中亦可維持第二實施例所獲得 f紙狀度適料鮮（CNS)A4規袼⑵〇 297公釐） — — — — — — — — — — — — — - I I I I ί — I if — — — — — — — (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 31 ^4839 9 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7__ 五、發明說明（29) •40°C至100t的作業溫度範圍。主構件51的厚度需考慮輸入作業所需之適.當剛性及適當撓性，因此，聚碳酸酯或两烯酸情形中較佳將厚度設為0.2至〇.5公厘。藉由對於觸摸基層提供之保護構件50,使整體觸摸面板之剛性變大，因此相較於第二實施例，可進一步改良觸摸面板承受輸入作業之耐久性，故增加輸入作業之有限總數。現詳述第三實施例所用之觸摸面板構造，具有025公厘厚度之一丙烯酸片或具有0.3公厘厚度之_聚碳酸酯片係在觸摸基層之導電層形成構件12上形成保護構件。具有 15微米厚度之一丙烯酸基黏劑層設於導電層形成構件I]與丙烯酸片或聚碳酸酯片之間，請注意觸摸面板具有5〇公厘 XI00公厘之輸入面積。於第二n k例之一觸扭面板及比較性實施例之—觸据面板進行一實驗，比較性實施例之一觸摸面板不具有保護構件^ 將0.8公厘半徑且為聚促縮搭製造的一塑膠筆置於觸摸基層上，一個1公斤負荷垂直加在塑膠筆上，然後，塑勝筆係以任意方向在觸摸基層表面上滑移，各方向令，塑膠筆在35公厘距離中來回滑移，此來回動作每秒重覆兩次而成為一組’該組之兩動作係重覆1，000,000次^之後，依照第一實施例所述方法來測量各偵測區域中之線性（0/〇) ，各結果落在1 %之内，代表線性與之前進行實驗者幾乎

相同D 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公笼） I I I . ^--III — — — I---I I ! f (請先閱讀背面之注意事項再填骂本頁) 32 A7 B7 五、發明說明（30 經濟-§"智«財產局員工消費合作.社印製同時’塑膠筆係滑移在不具有保護構件之觸摸面板表面’此情形中，一個500克負荷垂直加到塑膠筆，且該組之兩動作重覆100.000次。之後測量各偵測區域中之線性 ’由於觸摸基層的透明導電層產生物理損害，使各結果超過10/0 = ^4些結果顯示：保護構件之裝置係可降低因為高負荷衝擊而對於觸摸及顯示基層之IT〇透明導電層所可能產生之物理損害。雖然參照圖式由範例而完全描述本發明，可知孰朵本技藝者可瞭解多種變化及修改。因此，除非此變化及修改背離本發明的範圍，皆應包括在其中。元件標號對照】…觸摸面板 25…導電層 11 ·21 · · t硬塗佈層 26…接觸層 ]2-23···導電層形成構件 27…結合層 13_24·..底塗佈層 . 30…固定部 14-25·*.導電層 31…空氣層 15·26.，_接觸層 40…1占劑 20…顯示基層 5卜，·主構件 21…硬塗佈層 141·142,251，252_··電極 22···支撐構件 143.144,253.254.·-連接器電極 23···導電層形成構件 255,256…接線樣式 24…底塗佈層艾趴張.-、艾通甲卬國g家檁進（CNS)A4規輅（2K+: x 2S:公蜚）

Claims

44839 Q A8 B8 C8 D8 申請專利範圍經濟部智慧財產局員工消費合作社印製一種觸摸面板，包含一第一平基層，其在一下主表面上具有一第一導電層；及一第二平基層，其在一上主表面上具有一第二導電層，該第一導電層及該第二導電層以一特定間隔朝向彼此，該觸摸面板亦包括一底塗佈材料及一金屬材料，以下列A至E配置方式形成 A·—底塗佈層係設在該第一平基層與該第一導電層之間，而一金屬層設在該第一平基層與該底塗佈層之間； B. —底塗佈層係設在該第二平基層與該第二導電層之間，而一金屬層設在該第二平基層與該底塗佈層之間； C. 一第一底塗佈層係設在該第一平基層與該第_ 導電層之間，一金屬層設在該第一平基層與該第一底塗佈層之間，一第二底塗佈層設在該第二平基層與該第二導電層之間，而一第二金屬層設在該第二平基層與該第二底塗佈層之間； D. —第一底塗佈層係設在該第一平基層與該第一導電層之間，一金屬層設在該第一平基層與該第一底塗佈層之間，一第二底塗佈層設在該第二平基層與該第二導電層之間；及 E. —第一底塗佈層係設在該第一平基層與該第一導電層之間’一第二底塗佈層設在該第二平基層與該第一導電層之間’而一金屬層設在該第二平基層與該第二底塗佈層之間，本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4洗格（210X：W7公釐）請先閲 1¾ 裝訂 34 A8 B8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製六、申請專利範圍其中該底塗佈材料包括一金屬氧化物，該金屬材料係為單一金屬元素或一金屬元素合金。 2‘如申請專利範圍第]項之觸摸面板，其中該金屬材料由石夕、欽、錫及辞其中一或多者形成。 3-—種透明導電膜’包含一導電層、一導電層形成膜、及一底塗佈層，其由一金屬氧化物構成且設在該導電層與該導電層形成膜之間，該透明導電膜尚包含一金屬層，設在該底塗佈層與該導電層形成膜之間，該金屬層由單一金屬元素或一金屬元素合金所構成。 4，如申請專利範圍第3項之透明導電膜，其中該金屬層由碎、欽、錫及辞其中一或多者形成。 5. —種觸摸面板’包含一第一基層’其在一下主表面上具有一第一導電層；及一第二平基層，其在一上主表面上具有一第二導電層，該第一及該第二導電層以一特疋間隔朝向彼此，其中該第一平基層係包括一導電層形成構件，其上形成有該第一導電層；及一支樓構件，其支樓該導電層形成構件，其中或弟二平基層及該導電層形成構件各由―非晶系聚烯烴基樹脂片所構成， (請先閎讀背面之注$項再填寫本頁) 裝本紙張尺度適用中國國家標準（C-NS ) A4規格（210X297公釐） 35 申請專利範圍其中該支撐構件以及該第二平基層及該導電層形成構件中的一者之線性膨脹係數間之差異在丨XW-y °c之内。 6‘如申請專利範圍第5項之觸摸面板，其中該支撐構件係由一非晶系聚烯烴基樹脂片、 —聚碳酸酯基片、及一丙烯酸樹脂片中之一者構成。 7，如申請專利範圍第5或6項之觸摸面板，其中依照一溶劑鑄造法及一熔合擠製法來形成該非晶系聚烤烴基樹脂片》 8‘如申請專利範圍第5或6項之觸摸面板，其中該第一及該第二導電層各具有避免該第一及該第二導電層相黏之一表面粗糙度。 9.如申請專利範圍第7項之觸摸面板，其中該第一及該第二導電層各具有避免該第一及該第二導電層相黏之一表面粗糙度。 10·如申請專利範圍第5或6項之觸摸面板，其中一保護構件設在該第二平基層之一下主表面上。經濟部智慧財產局員工消費合作社印裝 11. 如申請專利範圍第7項之觸摸面板，其中一保護構件設在該第二平基層之一下主表面上。 12. 如申請專利範圍第8項之觸摸面板’ 其中一保護構件設在該第二平基層之一下主表面上。 )A4現格（210><297公釐）本紙張尺度逋用中國明家梯牟（CNS 36 ABCD 申請專利範圍 13.如申請專利範圍第9項之觸摸面板，其_ 一保護構件設在該第二平基層之一下主表面上0 ---------I------、1T------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本.紙張尺度適用中國國家襟準（CNS ; Α4規格ί 210Χ297公釐j