A7 B7 五、發明說明（1 ) 發明背景 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係關於濾色片，光散射板’光散射黏著層’其 中光散射層係用以放人能見度角及用以改善顯示品質’及 應用至少彼之.一的液晶顯示裝置。 相關技藝的說明 液晶顯示面板具有型薄、質輕、電力消耗低等特性， 並成爲替代C R T (陰極射線管）的顯示器並且近來其需 求正進一步地增加。此外，該等面板亦應用於多種領域中 ，且商品趨勢係指向較大的螢幕及較高的精密度。 雖然液晶顯示面板具有型薄及驅動電力較低等優點| 但是其透光率、亮度及視角均有不足，具體而言，視角的 改善實爲刻不容緩的課題因爲K遠窄於C R T者。 在液晶顯示面板之視角放大的一個方法中，透過液品 顯示面板的光線得以向各方散射以使光線均佈於視角內， 並使視角放大，而散射板則常作爲將透過板之光線施以散 射的方法。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 至於藉散射板將光線施以散射的方法，可提及者如下 ，即，其中細粒係分散於散射板中而導致光線散射的方法 1其中散射板的表面被施以粗糙化以使光線散射的方法， it中類光柵之精密結構係於散射板的表面上形成而導致光 線散射的方法•以及其他方法，其中光線被分散於散射板 中的細粒所散射的方法最常被使用。 至於將散射層整合至液晶面板中的方法，可提及者如 -4 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） A7 440713 ____B7______ 五、發明說明（2 ) 下’即，其中光散射膜被膠合至液品面板之表面上的方法 ，其中W有光散射功能的光散射黏著劑在偏振板的膠合中 係作爲黏著劑的方法，其中藉細粒分散於樹脂中製得的光 散射層係形成於濾色片上的方法等，且某些方法係經過揭 示。例如，J P — A Ν ο · 1 〇 — 2 0 6 8 3 7 揭示一 種方法其中藉高折射率透明顏料（例如平均粒徑爲〇 . 4 微米至4微米且折射率超過1 . 8的氧化姉等）分散於樹 脂中製得的光散射層係置於觀察基片上。 此外，JP — A No . 7 — 218705 揭示一種 光散射膜其中平均粒徑爲1微米至5 0微米的丙烯酸系細 粒被施以分散。 本發明之目的係提供光散射層其中細粒在作爲基質之 透明樹脂中的可分散性大並且前向散射性質得到改善且透 光率極佳，及提供濾色片、光散射板、光散射黏著層，其 中散射性質得到改善同時高透光率亦得以維持，及使用至 少彼之·的液晶顯示器。 發明槪述 爲解決上述問題’發明人曾進行廣泛的硏究，結果發 現其中前向散射性質得到改善且透光率極佳的光散射層可 以特定的細粒作爲散射材料而形成，本發明亦因此得以完 成。 即，本發明提供以下（1 )至（6 )的面向。 (1 )藉無機細粒分散於透明樹脂中使穿透光散射的 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公复） I--------II - ---I l·---« — — — — — — II I i (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -5- 44 07 1 3 A7 B7 五、發明說明（3) {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 光散射樹脂層，其中上述細粒係實質上不具斷裂面的多面 體顆粒，L / S比率爲2 · 0或以下（當長軸長度以L表 示且短軸長度以S表示時）’上述細粒的數均粒徑爲 0.1微米或以上及200微米或以下’並且依據 D 9 0 / D 1 〇値的顆粒尺寸分佈爲7或以下（離累積顆 粒尺寸分佈之較小顆粒側1 0 %累積及9 0 %累積的粒徑 分別以D 1 0及D 9 0表示時）° (2 )供液晶顯示器用的濾色片’其中（1 )的光散 射樹脂層係置於透明基材的一個表面或兩個表面上或者置 於濾色層上。 (3 )液晶顯示器，其中（2 )的供液晶顯示器用的 濾色片係納入作爲構件。 〔4 )光散射板，其中（1 )的光散射樹脂層係用於 散射板的表面上或者用於其中。 (5 )光散射黏著層，其中黏著層藉著樹脂（其具有 如（1 )之光散射樹脂層中之上述透明樹脂的黏著力）的 使用而被賦予光散射功能。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (6 )液晶顯示器，其中（4 )或（5 )的光散射板 被裝設至液晶槽的至少一側上（外側或內側）。 圖形槪述 圖1係例舉說明將賦予本發明之散射功能的濾色片整 合爲構件之液晶顯示器之實例的視圖， 圖2係例舉說明將本發明之光散射板整合爲構件之液 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公复） -6- 44 07 1 3 A7 _ B7 五、發明說明（4) 晶顯示器之實例的視圖， (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖3係例舉說明將本發明之光散射黏著層整合爲構件 之液晶顯示器之實例的視圖， 使用於岡形中的符號如下。 1:玻璃基板 2 :偏振板 3 r :紅色濾色片 3 g :綠色濾色片 3 b :藍色濾色片 4 :液晶層 5 :過塗層 6 :透明電極 7 :光散射過塗層 8:光散射板 9:光散射黏著層 發明詳述 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發叨之光散射層係其屮透明無機細粒分散於透明樹 脂基質中以賦予光散射效果的光散射層，並且作爲散射材 料的無機細粒係具有以下性質的無機細粒，即，其中顆粒 係實質上不具斷裂面的多面體顆粒，L / S比率爲2 _ 0 或以下（當長軸長度以L表示且短軸長度以S表示時）’ 細粒的數均粒徑爲0 · 1微米或以上及2 0 · 0微米或以 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 4407 1 3 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（5 ) 下’並且依據D 9 0 / D 1 〇値的顆粒尺寸分佈爲7或以 下（離累積顆粒尺寸分佈之較小顆粒側1 〇 %累積及9 〇 %累積的粒徑分別以D 1 〇及D 9 0表示時）。 至於使用於本發明中的無機細粒，可提及的有金屬氧 化物等’並以元索週期表中瓜a至iv b族金屬的氧化物爲 較佳，以氧化鋁、氧化鈦' 氧化釔、釔鋁石榴石（γ A G )等爲更佳。其中’折射率與作爲基質之透明樹脂的折射 率僅有0 . 1至0 . 5之較小差異的氣化鋁細粒爲較佳者 因爲當顆粒的折射率和透明樹脂基質的折射率相近時反向 散射較小，具體而言，在本發明中，氧化鋁細粒爲較佳者 其中顆粒係實質上不具斷裂面的多面體顆粒，顆粒係 D / Η比率爲0 . 5或以上及2 . 0或以下的α —氧化鋁 細粒（當平行α -氧化鋁六面體最密晶格之六面體晶格表 面的最大粒徑以D表示且垂直六面體最密晶格表面的粒徑 以Η表示時），α -氧化鋁細粒的數均粒徑爲〇 , 1微米 或以上及20 · 0微米或以下，並且依據D90/D10 値的顆粒尺寸分佈爲7或以下（離累積顆粒尺寸分佈之較 小顆粒側1 0 %累積及9 0 %累積的粒徑分別以D 1 0及 D 9 0表示時）。 上述無機細粒的數均粒徑爲〇 · 1微米或以上及 2 0 . 0微米或以下，並以〇 . 4微米或以上及1 〇 · 0 微米或以下爲較佳。 當數均粒徑爲2 0 . 0微米或以上時’層之表面的不 均勻度會增加1且難以壓平。即使嘗試壓平，膜厚度會再 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） — — It-------I l· — i I 訂 I — I I I I I J (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（6 ) 增加，就成本及降低液晶面板厚度的觀點而言，其會造成 不欲的結果。 揭示於諸如 J P — A Nos. 6-191833' 6 - 191835 ' 6- 191836 及7-2 ◦ 6 4 3 0中的方法均可作爲本發明之氧化鋁粉末的製 法。 當加至光散射層中作爲基質之透明樹脂的本發明之無 機細粒的比率太大時，透光率會降低，且整體顯現類白色 外觀，雖然散射效果提高，但是顯示品質會降低。因此， 較大的無機細粒比率並不適宜。除此之外，顆粒有相互混 凝的傾向，此爲不欲的現象。當無機細粒的比率太小時， 散射效果會降低，因此無法得到有效的散射效果。 當細粒與作爲基質的透明樹脂混合時，依據〔細粒/ (細粒與透明樹脂之總合）〕的_粒濃度最好爲1至5 0 體積％，並以5至3 0體積％爲更佳。 本發明之無機細粒可以視需要施以表面處理。最好使 用含有金屬離子的有機化合物或無機化合物，雖然其實例 並不限於彼。舉例而言，矽烷偶合劑、鈦偶合劑、以鋁爲 基底的偶合劑等均可使用。 至於本發明的氧化鋁細粒，可例舉者有Sumitomo Chem丨cal Co.，Ltd.製造的 Sumicorundum AA04(數均粒徑： 0 , 4微米），AA05 (數均粒徑：〇 . 5微米）， A A 0 了 （數均粒徑：◦. 7微米）1 A A 1 (數均粒徑 :1 . 〇微米），AA2 (數均粒徑：2 . 0微米）， --— Ill—— — — — — I I I l· I J II ^ ------II— I i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -9 - 4407 Ί 3 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明說明（7) A A 4 〔數均粒徑：4 . 0微米），A A 1 0 (數均粒徑 :1 0 · 0微米）等。 欲分散於本發明之透明樹脂中的無機細粒不限於具有 相同粒徑的無機細粒，兩或多種無機細粒（諸如+同粒徑 者及不同種類者）可以倂用。 本發明之光散射層的厚度在〇 · 2微米至100微米 的範圍內，並以0 5微米或以上及5 0微米或以下爲較 佳。 在本發明之光散射層中，深度爲〇 ，〇 5微米至1 0 微米的不均勻度可以視需要提供至此光散射層的表面上。 濾色片、光散射板、使用本發明之光散射樹脂層的光 散射黏著層、及使用至少彼之一的液晶顯示器將在以下做 詳細的說明。 本發明係關於濾色片其中上述光散射樹脂層係形成於 濾色層上，並顯現散射透射光的功能’及使用彼的液晶顯 示器。 在本發明中，上述無機細粒的數均粒徑最好爲0 . 4 微米或以上及2 0微米或以下，並以0 . 4微米或以上及 4 . 0微米或以下爲更佳。 本發明之光散射樹脂層的厚度最好爲0 . 5微米或以 上及5 0 . 0微米或以下|並以0 . 5微米或以上及 4 . 0微米或以下爲更佳。因爲細粒之較佳粒徑的最小値 爲0 · 4微米’就表面的不均勻度而言，低於〇 . 5微米 的數値並不適宜。然而，當層的厚度太大時，透光率會降 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)以I規格（210 X 297公釐） -10- — — — — — — — — — — — — 裝· — II卜111 訂 — — 111* 線 — J <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 440713 經濟部智慧財羞局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（8) 低，因此亦不適宜。 至於上述無機細粒中的氣化鋁細粒，可例舉者有 Sumitomo Chemical Co.，Ltd，製造的 Sumicorundum A A 0 4 (數均粒徑：0 . 4微米），AA〇5 (數均粒徑： 0.5微米），AA07(數均粒徑：〇.7微米）， A A 1 (數均粒徑：1 . 0微米），A A 2 (數均粒徑： 2 . 0微米）等。 在本發明之濾色片基底上形成光散射樹脂層的方法將 於以下說明。 備有本發明之光散射樹脂層的濾色片係利用以下的方 法製得，即，將細粒分散於諸如過塗樹脂、防色劑等透明 樹脂中，並將此樹脂塗覆至透明基底的一側或兩側上或塗 覆至濾色層上或濾色層中。 在本發明中，透明基底係指玻璃基底等，其係作爲濾 色層的基底，並且濾色層係指將透過其部份的光線施以著 色的各顏料層。 在本發明中，當光散射樹脂層形成時 > 可以使用透明 樹脂作爲基質，例如環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、丙烯環氧 樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、胺基甲酸乙酯樹脂、聚亞 胺樹脂、或其共聚物樹脂。此外，藉蜜胺樹脂加至環氧樹 脂製得者亦可使用。除此之外，該等樹脂亦可以是紫外線 硬化樹脂、熱硬化樹脂、電子朿硬化樹脂或者藉該等硬化 法之共用製得的樹脂。 爲了將上述無機細粒分散於該等透明樹脂中，細粒係 本紙張尺度適用中國國家標準（CNSM4規格（210 X 297公釐） -11 - ----I I I I ----· I---„---- ^-------- I i (請先閱讀背面之注項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 44 07 1 ^ A7 _____B7_ 五、發明說明（9 ) 加至溶解於溶劑屮的透明樹脂中，並且此混合液可施以超 音波分散法，球磨法，噴射磨法等。 此外，本發明之無機細粒可以視需要施以表面處理。 最好使用含有金屬離子等的無機化合物或含有金屬離子等 的有機化合物，雖然其實例並不限於彼。舉例而言，矽烷 偶合劑、鈦偶合劑、以鋁爲基底的偶合劑等均可使用a 至於濾色層，則可以使用習知的濾色層。其實例如下 ’即，藉染料將樹脂施以染色而製得的印染法濾色片，以 含有經分散之有機顏料的光敏性樹脂及光石印法製得的顏 料分散型濾色片’以膠印法、凸版印刷法或椽皮印刷法等 製得的印刷法濾色片。 爲形成上述的光散射樹脂層，可以使用諸如膠印法、 網版印刷法' 黏輥法、凹版塗覆法 '桿式塗覆法、旋轉塗 覆法、屏幕塗覆法、噴塗法等。 將備有由是生成之光散射樹脂層的濾色片以構件的型 態整合至液晶顯示器可以改善散射性質，及改善顯示品質 同時亦可以維持高透光率。 接著將對本發明之光散射板及備有此板的液晶顯示器 做說明。 本發明係關於將透射光施以散射的光散射板其中上.述 之光散射樹脂層係形成於散射板的表面上或者其中，及·[吏 用彼板的液晶顯示器。 散射板係指具有上述形成於其表面上的散射樹脂層者 ，或者其中上述之散射樹脂層本身係作爲光散射板者。 ---------=------------$ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -12- A7
4407 1 c 五、發明說明（1〇) 在本發明中’當上述的光散射樹脂層係形成於透明基 板的表面上時，此透明基板末有特別的限制並以諸如玻璃 、聚合物薄膜等透明材料爲優。此基板亦可以和多種液晶 顯示器相關的元件（例如偏振膜、滯後膜、增亮膜、四分 之一波長板等）共同使用，或者藉其應用至其上表面或下 表囬屮现其上to製得者亦可使用。利用繞射網格等施以層 合的偏振膜等亦可以作爲基板。 在此情況中’基質、透明樹脂、厚度、其成形法等和 用以在上述滤色片上形成上述散射樹脂層者相同。 此外’當上述散射樹脂層本身係作爲本發明中的光散 射板時’光散射板係藉以下方式製得，即，將上述細粒分 散於透明樹脂中，並將樹脂模製成板或膜。 當光散射板係於高溫下使用或者當樹脂係和液晶槽曝 於屑合製程的高溫下時，不會造成光學性質及型態之變化 的聚合物較適合作爲此情況中使用的基質透明樹脂，並且 最好使用玻璃轉移溫度高至某個程度的熱塑性工程聚合物 ，或者當加入增塑劑時，最好使用流動溫度高至某個程度 的聚合物。 基質聚合物之玻璃轉移溫度或者軟化溫度的下限係經 過測定以確保在液晶顯示器使用的溫度範圍内不致發生光 學性質的變化及諸如膜的收縮等變形，並且加熱的同時必 須施以拉延以提供滯後板，因此，太高的玻璃轉移溫度在 工業上並不適宜，其會導致上限的調整。 基質聚合物所需的玻璃轉移溫度或軟化溫度最好爲 t-----„----訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -13- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ---------- 五、發明說明（11) 5 〇至2 5 0 t，並以7 0至2 3 0 °C爲更佳。 至於滿足該等條件的較佳聚合物，可提及的實例有聚 碳酸酯、聚丙稀酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯醉、聚烯烴、聚 氯乙烯、聚酯、聚砸、聚醚砸、二乙酸纖維素、三乙酸纖 維素、伸乙基乙烯醇共聚物等’並以聚碳酸酯、聚苯乙铺 、聚丙烯酸酯、三乙酸纖維素等爲較佳。 本發明之光散射板中的光散射樹脂層及備有此板的液 晶顯示器之厚度最好爲〇 . 5微米或以上及5 0 · 〇微米 或以下，並以10 0微米或以上及50 · 0微米或以下 爲更佳。當厚度太小時，機械強度會受到反向的影響，而 當厚度太人時，溶劑的蒸發速度會降低（當膜係藉溶劑鑄 造法形成時），並使生產量變差，因此，厚度最好在某個 適當的範圍內。 當上述散射層本身係於本發明中作爲光散射板時，用 以形成光散射板的方法例舉說明如下。 爲了將無機細粒分散於上述的透明樹脂中，細粒係加 至溶解於溶劑中的透明樹脂中，並且此混合液可施以超音 波分散法，球磨法、噴射硏磨法等。 如有需要，本發明之無機細粒可以等同於上述的方式 對其表面施以處理。 至於包含基質透明樹脂及細粒之光散射板的模塑方法 ，可例舉者有溶劑ΐ堯鑄法（其中分散液被施以湊鑄），及 壓擠成形法，ΐ牙光法’壓模法等’其中’以溶劑丨堯鑄法爲 較佳，因爲其具有極佳的膜厚精確度。 ---------Μ-----r---訂------- -線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁> 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格（210 X 297公釐） -14- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 44 07 1 3 a7 ___B7___ 五、發明說明（12 ) 將由是生成的光散射板以液晶顯示器之組件的型態施 以整合可以改善散射性質，其可以改善顯示品質同時又肯旨 維持高透光率。 以下將對本發明之光散射黏著層及備有此層的液晶顯 示器作例舉說明。 本發明係關於光散射黏著層，其係以具有黏著力之上 述透明樹脂的型態在黏著層中具有光散射功能，及使用彼 層的液晶顯示器。 本發明之光散射黏著層中的光散射樹脂層及備有此層 的液晶顯示器之厚度最好爲0 · 5微米或以上及5 0 . 0 微米或以下，以1 0 . 0微米或以上及5 0 . 0微米或以 下爲更佳。當厚度太小時，機械強度會受到反向的影響， 並且施用至欲黏著體的處理變得困難，具有不同的表面不 規則性或曲率之欲黏著體的交互黏著會變得困難等。 至於本發明之光散射樹脂層中具有黏著力的基質透明 樹脂，可提及者如基於合成樹脂的黏著劑、基於乳化液的 黏著劑、基於合成橡膠的黏著劑等。至於上述之基於合成 樹脂的黏著劑，可以使用基於丙烯酸系樹脂的黏著劑、基 於環氧樹脂的黏著劑、基於胺基甲酸乙酯樹脂的黏著劑、 基於蜜胺樹脂的黏莕劑' 基於酚樹脂的黏著劑、基於尿素 樹脂的黏著劑、基於氰基丙烯酸酯樹脂的黏著劑等，或者 其共聚物等。至於上述之基於乳化液的黏著劑，可以使用 基於乙酸乙烯酯樹脂之基於乳化液的黏著劑、基於乙酸乙 烯酯共聚物樹脂之基於乳化液的黏著劑、基於丙烯酸系樹 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -15- -----------I -----^--II 訂--------I . <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 440713 A7 ----- B7 五、發明說明（13) 脂之基於乳化液的黏著劑等。除此之外，抗熱性黏著劑（ 例如基於矽酮樹脂的黏著劑、基於聚亞胺的黏著劑等）’ 水溶性黏著劑（例如聚乙烯醇等）亦可使用。此外’該等 黏著劑可以視其用途而適量地含有增黏劑、軟化劑、其他 的多種塡料、顔料、抗氧化劑、安定劑等„ 爲了形成上述的光散射黏著層，可以使用諸如膠印法 、網板印刷法、黏輥法、凹版塗覆法、桿式塗覆法、旋轉 塗覆法、屏幕塗覆法、噴塗法等。 當偏振板及滯後板係以構成液晶顯示器之此光散射黏 著層施以膠合時，黏著層本身即作爲光散射板，並且散射 丨生貞得以改善且顯不品質亦得以改善同時高透光率得以維 持。 實例 ， 以下的實例係用以對本發明作例舉說明，而非限制本 發明的範圍。 本發明中的多種量測方法示於以下。 數均粒徑的量測 以掃瞄式電子顯微鏡（S E Μ，Nippon Denshi K.K.製 造；丁 .- 3 0 0 )將粉狀顆粒施以照相，自此照片選出 5 〇至1 〇 〇倘顆粒並分析其影像，並且計算其平均値。 D 1 0及D 9 0的量測（重童累計顆粒尺寸分佈的量測） 此係以使用Master Sizer(Mulball〇〇n K.K.製造）的雷射 本紙張凡度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） -16- --------t-----：. I I 訂--------線 (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) 440713 A7 B7 五、發明說明（14) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 繞射散射法施以量測。量測所需的氧化錯丨於發係由以下方 式製得，即，將2 5克之0 · 5重量％的六一鄰位—磷酸 鈉水溶液加至2 + 5克的氧化鋁粉末’並以均化機將此混 合液曝於超音波下2分鐘。 D / Η的量測 以掃瞄式電子顯微鏡（S Ε Μ ’ Nipp〇n Denshi Κ.Κ，製 造：T 一 3 0 0 )將粉狀顆粒施以照相’自此照片選出 5 0至1 0 0個顆粒並分析其影像，並且計算其平均値。 濁度（模糊値）及總透光率的量測 濁度（模糊値）及總透光率係以濁度電腦（Suga Shikenki K.K.製造：H G Μ - 2 D P )施以量測。 散射性質的評估 自纖維型光源（Chuo Seiki Κ.Κ.製造：S Ρ Η — 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 0 0 Ν )放射出的光線被施以平行化，並照射至欲施以 量測的樣品。將樣品插入以使樣品表面通過光軸。透過樣 品之光線及被樣品散射之光線的強度以光敏元件及小型功 率計施以量測。量測散射光的角度分佈同時旋轉光敏元件 部份’與光軸平行，自環繞光軸中心的一 9 0 "至9 0 °。 散射強度的比較係以散射強度比I R實施： I R = I / I。 其中未有樣品插入的光強度係以I U表示並且當光線被樣品 散射至某個角度方向時光強度以I表示。 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公楚） A7 B7 4407 1 3 五、發明說明（15) 偏振光分析 偏振光分析係以紫外光-可見光分光光度計（ Shimadzu Coi.p·製造：MP C — 2 2 〇 〇 )貫施’並 §十算以 偏振板作爲標準的去極化率（在下文中稱之爲極化係數） 。完全不被作爲標準之偏振板所位移的極化光被評估爲 1 0 ◦ %。所用的波長爲4 0 0 n in至7 0 Q n m。 實例1 爲：Γ在氧化鋁細粒的表面上實施矽烷偶合處理，氧化 鋁細粒係加至矽烷偶合劑中，並以超音波洗淨器（ EMERSON Co.，Ltd.製造的 BRANSON 2 2 1 0 )分散 2 小 時，然後，再於真空中及1 0 0 °C下實施2 0分鐘的乾燥 。Shin-Etsu Chemical C〇.，Ltd.製造的 K B Μ - 4 0 3 係作 爲砂院偶合劑，並且S u m i t o m o C h e m i c a 1 C ο.，L t d，製造的 Sumicorundum A A 1 (數均粒徑：1 . 〇微米）係作爲 氧化鋁細粒。 繼而’將8 0體積％之基質用的一鍋型過塗液（環氧 型，Nippon S 丨 eel Chemical Co., Ltd.製造的乂― 2 5 9 EX8 8-0 7 8X)及2 0體積％之施以矽烷偶 合處理的氣化鋁細粒以超音波洗淨器（EMERSON Co.，Ltd. 製造的BRANSON 2210 )施以2小時的混合及分散。 將此旋轉塗覆至玻璃基板上（8 4 0 r p m ; 1 〇秒 )，並以乾淨的烘箱在1 0 0 °c下預烘焙1 〇分鐘，然後 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS)A4規格（210x 297公釐） -18 - — — — — —— — — — — — — * I I I l· I I I ^ · I I - I----I , (諳先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印繫 440713 A7 --- B7 五、發明說明（16) ’在2 3 0°C下後烘焙2 0分鐘，即生成厚度爲1 . 5微 米的光散射樹脂層。 將由是生成的光散射樹脂層施以上述的散射性質量測 ’及濁度量測與總透光率量測，並發現散射角3 0 °處的散 射強度比I R爲〇 . 〇 3 3，濁度爲8 1 . 2，且總透光率 爲 9 7 %。 亦實施偏振光分析並發現偏振係數爲9 9 . 9 8 %。 詳細內容示於表1中。 此外，亦以顯微鏡對光散射樹脂層實施觀察，結果發 現僅有少量的混凝，並且約略均勻的分散液可以目視確認 。表1中的可分散性”良好”表示僅有少量的混凝，並且 約略均勻的分散液可以製得。 實例2 以等同於實例1中的方式在玻璃基板上形成光散射樹 脂層但是此處係使用Sumitomo Chemical Co., Ltd.製造的
Sumicorundum AA07 (數均粒徑：0 . 7微米）作爲氧化銘 細粒。 將由是生成的光散射樹脂層施以上述的散射性質量測 ，及濁度量測與總透光率量测’並發現散射角3 0。處的散 射強度比I R爲0 . 0 2 0，濁度爲5 4 . 3，且總透光率 爲 9 6 % ° 亦實施偏振光分析並發現偏振係數爲9 9 . 9 6 %。 詳細內容示於表1中。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -19- - - ------^----l· I I I ^-------- (請先閱讀背面之泫意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ΛΔ071 3 A7 _ B7 五、發明說明（17 ) 此外，以顯微鏡對光散射樹脂層實施觀察，結果發現 僅有少量的混凝，並且約略均勻的分散液可以目祝確認。 實例3 實例1中製得的光散射樹脂層係於濾色片上形成’並 與液晶顯不槽倂用。結果發現製得的顯示槽具有改善的視 角，對比度等，並具有極佳的淸晰度。 實例4 實例2中製得的光散射樹脂層係於濾色片上形成’並 與液晶顯示槽併用。結果發現製得的顯示槽具有改善的視 角，對比度等，並具有極佳的淸晰度。 實例5 將8 0重量％的聚碳酸酯樹脂及2 0重量％的二氯甲 院施以溶解及混合。將8 0體積％的此混合液及2 0體積 %的氧化ί呂細粒（Sumitomo Chemical Co.，Ltd.製造的 Sumicorundum AA5)以超音波洗淨器（EMERSON Co., Ltd.製 造的B R A N S Ο N 2 2 1 0 )施以混合及分散。 將製得的分散液澆鑄在玻璃板上，待溶劑乾燥後即製 得光散射膜。 將製得的光散射膜膠合至液晶顯示槽上並使用之。結 果發現製得的顯示槽具有改善的視角’對比度等’並具有 極佳的淸晰度。 ------------^-----r---訂· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -20- A7 B7 五、發明說明（18) 實例6 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 將8 0重量％的丙燏酸系黏著劑（溶液型態的黏著劑 。溶劑係甲苯與乙酸乙酯的9 : 1 (重量比）混合溶劑。 濃度爲4 5重量％ )及2 0重量％的氧化鋁細粒（ Sumitomo Chemical Co.，Ltd.製造的 Sumicorundum A A 5 )施 以混合及分散。 利用滾軋塗覆機將製得的分散液塗覆在基底膜上，並 在乾燥爐中乾燥即製得光散射黏著劑》 利用製得的光散射黏著劑將偏振板及滯後膜膠合至液 晶顯示槽上。結果發現製得的顯示槽具有改善的視角，對 比度等，並具有極佳的淸晰度。 實例7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 爲了在氧化鋁細粒的表面上實施矽烷偶合處理，氧化 鋁細粒係加至矽烷偶合劑中，並以超音波洗淨器（ EMERSON Co·，Ltd.製造的 BRANSON 22 1 0)分散 2 小時，然 後，再於真空中及1 〇 〇 t：下實施2 〇分鐘的乾燥。Shin-Etsu Chemical Co.，LtcL 製造的 K B Μ - 4 0 3 係作爲矽烷 偶合劑，並且 Sumitomo Chemical Co·, Ltd·製造的 SumicorundumAAl (數均粒徑：1 . 0微米）係作爲氧化 鋁細粒。 繼而，將9 0體積％作爲基質之基於两烯酸系樹脂的 黏著劑C溶液型：Lmiec Co.，Ltd.製造）及1 〇體積％之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -21 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4407 1 3 A7 ______B7___ 五、發明說明（19 ) 施以砂垸偶合處理的氧化銘細粒（S u m i t 〇 m 〇 C h e m 1 c a 1 C 〇,， Ltd.製造的Sumicorundum AA1 )施以混合及分散。 以桿型塗覆機將分散液塗覆至玻璃基板上，並以乾淨 的烘箱在1 0 0 °C下乾燥1 〇分鐘，即生成光散射樹脂黏 將由是生成的光散射樹脂屑施以上述的散射性質量測 ，及濁度量測與總透光率量測，並發現散射角3 0 ϋ處的散 射強度比I R爲0 . 0 1 7，濁度爲8 4 2，且總透光率 爲 9 5 %。 亦實施偏振光分析並發現偏振係數爲9 9 . 9 8 %。 此外，以顯微鏡對光散射樹脂層實施觀察，結果發現 僅有少量的混凝，並且約略均勻的分散液可以目視確認。 實例8 以等同於實例7中的方式在玻璃基板上形成光散射黏 著層但是此處係以Sumicorundum AΑ07作爲氧化錯細粒。 將由是生成的光散射樹脂層施以上述的散射性質量測 ，及濁度量測與總透光率量測，並發現散射角3 0。處的散 射強度比I r爲0 . 0 1 8 ，濁度爲7 9 . 3 ，且總透光率 爲 9 4 %。 亦實施偏振光分析並發現偏振係數爲9 9 . 9 7 %。 此外，以顯微鏡對光散射黏著層實施觀察，結果發現 僅有少量的混凝t並且約略均勻的分散液可以0視確認。 ---— — — — — — —-------r--- 1111111 I . (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -22- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（20) 比較例1 以等同於實例1中的方式在玻璃基板上形成光散射樹 脂層但是此處使用的氧化鋁細粒係以鋁有機金屬化合物藉 水解法製得的氧化鋁（數均粒徑爲〇 . 8 5微米）3氧化 鋁顆粒的形狀不爲多面體而爲不定彤。 將由是生成的光散射樹脂層施以上述的散射性質量測 ’及濁度量測與總透光率量測，並發現散射角3 0。處的散 射強度比I κ爲〇 ,◦ 1 6，濁度爲4 0 . 5，且總透光率 爲9 6 %。詳細內容示於表1中。 亦實施偏振光分析並發現偏振係數爲9 9 . 8 8 %。 詳細內容示於表1中。 此外，以顯微鏡對光散射樹脂層實施觀察，結果發現 許多混凝的部份，並且極佳的分散狀態無法以β視確認。 表1中的可分散性”不良"表示發現許多混凝的部份，並 且無法得到極佳的分散狀態。 比較例2 以等同於實例1中的方式在玻璃基板上形成光散射樹 脂曆但是此處所使用的氧化鋁細粒係以鋁有機金屬化合物 藉水解法製得的氧化鋁（數均粒徑爲0 . 6 5微米）。氧 化鋁顆粒的形狀不爲多面體而爲不定形。 將由是生成的光散射樹脂層施以上述的散射性質量測 ，及濁度量測與總透光率量測，並發現散射角3 〇 u處的散 射強度比I R爲〇 , 〇 1 1 ，濁度爲3 4 · 0，且總透光率 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -23- ------------裂ill·— — —訂·--------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 _______Β7__ --------- 五、發明說明（21) ~- 爲9 4 %。詳細內容示於表1中。 亦實施偏振光分析並發現偏振係數爲9 9 ' 〇 7 % 〇 詳細內容示於表1中。 此外’以顯微鏡對光散射樹脂層實施觀寧， 巾Π果發現 許多混凝的部份，並且極佳的分散狀態無法以目視確 表1 實例1 實例2 比較例1 水解法 氧化鋁細粒 AA1 AA07 _ ------- 水解法 數均粒徑（微米） 1.0 0.7 0.85 0.65 型態 多面體 多面體 不均勻 不均勻 光散射層的厚度（微米） 1.58 1.71 1.71 1.69 散射強度比Ικ 0.033 0.020 0.016 0.011 濁度（模糊値）（％) 81.2 54.3 40.5 34.0 總透光率（％ ) 97 96 96 94 偏振係數（％ ) 99.98 99.96 99.88 99.87 可分散性 良好 良好 不良 不良 (許多混凝） (許多混凝） 實例9 以等同於實例1中的方式在玻璃基板上形成光散射樹 脂層但在此處氧化鋁細粒上未實施矽烷偶合處理。 以顯微鏡對光散射樹脂層實施觀察，結果發現，與實 例1相較，其混凝部份少。 -------------^---— — 訂--------線 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 本紙張尺度適用尹國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -24-
五、發明說明（22) αλ〇7 依據本發明’光散射層可以製得其中在透明樹脂中作 爲基質之細粒的可分散性高並且偏振性質及前向散射性得 到改善並有極佳的透光率。此外，將濾色片、光散射板或 備有上述光散射層的光散射黏著層施以整合可改善散射性 質’及改善淸晰度同時維持高透光率。 ------------^—：—訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁> 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -25-