JP2001133606A - 光拡散粘着層及びそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】マトリクスとなる透明樹脂に対する微粒子の分
散性が高く、前方散乱特性の向上及び光透過性に優れた
光拡散粘着層を提供することにあり、光の高透過性を保
持したまま、散乱特性を向上せしめた光拡散粘着層、お
よびそれを用いた液晶表示装置を提供する。 【解決手段】［１］実質的に破砕面を有さない多面体微
粒子であり、微粒子の長軸長をＬ、短軸長をＳとした場
合にＬ／Ｓ比が２．０以下である微粒子からなり、該微
粒子の数平均粒径が０．１μｍ以上２０．０μｍ以下で
あり、累積粒度分布の微粒側からの累積１０％、累積９
０％の粒径をそれぞれＤ１０、Ｄ９０としたときにＤ９
０／Ｄ１０の値が７以下の粒度分布である無機微粒子
を、透明樹脂中に分散せしめた樹脂層を有することによ
り透明光を散乱させる光散乱層であって、当該透明樹脂
として粘着性物質を用いることにより粘着層に光散乱機
能を付与する光拡散粘着層、それを有する偏光板または
楕円偏光板または位相差板。［２］液晶セルの外側少な
くとも片側に上記［１］記載の光拡散粘着層、偏光板、
楕円偏光板または位相差板を具備する液晶表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、視野角を拡大する
とともに表示品質を向上させるために光散乱機能を付与
した光拡散粘着層、およびそれを用いた液晶表示装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示パネルは、薄型、軽量、低消費
電力等の特徴を有し、ＣＲＴ（ブラウン管）に替わる表
示装置として、近年、急速に普及し、ますます需要が拡
大している。また、これらは様々な分野で使用されるよ
うになり、その市場動向は大画面化、高精細化の方向で
ある。液晶表示パネルは、薄型で低電力駆動といった利
点を有する反面、光透過率、輝度、視野角面で不十分が
あり、特に、ＣＲＴに比べて非常に狭い視野角に対する
改善が強く要望されている。そこで、液晶表示パネルの
視野角を広くする一つの方法として、液晶表示パネルを
透過した光を全方位に散乱させて視野の光を平均化して
視野角を広げる方法があり、パネルを透過する光を散乱
させる方法としては散乱板を用いる方法が一般的であ
る。散乱板により光を散乱せしめるための手法として
は、散乱板中に微粒子を分散させ、それにより光を散乱
せしめるもの、散乱板表面を粗面化し光を散乱せしめる
もの、散乱板表面に回折格子様の微細構造を形成し光を
散乱せしめるもの等が挙げられるが、なかでも散乱板中
に分散させた微粒子により光を散乱せしめる方法が最も
多く用いられている。

【０００３】また、液晶パネルに散乱層を組み込む方法
としては、液晶パネル表面に光拡散フィルムを貼合する
方法、偏光板を貼合する際に粘着剤として光散乱機能を
有する光拡散粘着剤を用いる方法、樹脂中に微粒子を分
散させた光散乱層をカラーフィルタ上に形成する方法等
が提案されており、いくつかの方法が開示されている。
例えば、特開平７−２８０５５号公報には、観察基板側
に酸化チタンや酸化アルミニウム等の微粒子を透明樹脂
中に分散させた光拡散層を配設する方法が開示されてお
り、また、特開平１０−２０６８３７号公報には平均粒
径０．４μｍ〜４μｍの範囲にあり、かつ、屈折率が
１．８より高い酸化セリウム等の高屈折率の透明顔料を
樹脂中に分散させた光散乱層を観察基板側に配設する方
法が開示されている。また、特開平７−２１８７０５号
公報には、平均粒径１μｍ〜５０μｍのアクリル系微粒
子を分散せしめた光拡散フィルムが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、マト
リクスとなる透明樹脂に対する微粒子の分散性が高く、
且つ、前方散乱特性の向上及び光透過性に優れた光拡散
粘着層を提供することにあり、且つ、光の高透過性を保
持したまま、散乱特性を向上せしめた光拡散粘着層、お
よびそれを用いた液晶表示装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述した
課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の微粒子
を散乱材として用いることにより、前方散乱特性の向上
及び光透過性に優れた光拡散粘着層を形成できることを
見出し、本発明に至った。

【０００６】すなわち、本発明は、［１］実質的に破砕
面を有さない、多面体微粒子であり、微粒子の長軸長を
Ｌ、短軸長をＳとした場合に、Ｌ／Ｓ比が２．０以下で
ある微粒子からなり、該微粒子の数平均粒径が０．１μ
ｍ以上２０．０μｍ以下であり、累積粒度分布の微粒側
からの累積１０％、累積９０％の粒径をそれぞれＤ１
０、Ｄ９０としたときにＤ９０／Ｄ１０の値が７以下の
粒度分布である無機微粒子を、透明樹脂中に分散せしめ
た樹脂層を有することにより透明光を散乱させる光散乱
層であって、当該透明樹脂として粘着性物質を用いるこ
とにより、粘着層に光散乱機能を付与することを特徴と
する光拡散粘着層に係るものである。また、本発明は、
［２］上記［１］に記載の光拡散粘着層を有する偏光
板、楕円偏光板または位相差板に係るものである。さら
に、本発明は、［３］液晶セルの外側少なくとも片側
に、上記［１］に記載の光拡散粘着層、または上記
［２］に記載の偏光板、楕円偏光板または位相差板を具
備することを特徴とする液晶表示装置に係るものであ
る。。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳細に説
明する。本発明における光拡散粘着層は、光散乱効果を
付与するため、マトリクスとなる粘着性を有する透明樹
脂中にこの透明樹脂と屈折率の異なる無機微粒子を分散
せしめた光散乱層であり、散乱材として用いる無機微粒
子は、実質的に破砕面を有さない、多面体微粒子であ
り、微粒子の長軸長をＬ、短軸長をＳとした場合に、Ｌ
／Ｓ比が２．０以下である微粒子からなり、該微粒子の
数平均粒径が０．１μｍ以上、２０．０μｍ以下であ
り、累積粒度分布の微粒側からの累積１０％、累積９０
％の粒径をそれぞれＤ１０、Ｄ９０としたときにＤ９０
／Ｄ１０の値が７以下の粒度分布であるような無機微粒
子である。

【０００８】本発明において用いる無機微粒子として
は、金属の酸化物等が挙げられ、好ましくは元素周期表
におけるIIIａ族〜IVｂ族に属する金属の酸化物であ
り、更に好ましくは酸化アルミニウム、酸化チタン、酸
化イットリウム、イットリウムアルミニウムガーネット
（ＹＡＧ）等が挙げられる。なかでも、屈折率がマトリ
クスとなる透明樹脂の屈折率に近い方が、後方散乱が低
くなることから、マトリクスとなる透明樹脂と屈折率差
が小さいアルミナ微粒子が好ましく、特に、本発明にお
いては、実質的に破砕面を有さない、多面体微粒子であ
り、六方最密格子であるαアルミナの六方格子面に平行
な最大粒子径をＤ、六方最密格子面に垂直な粒子径をＨ
とした場合に、Ｄ／Ｈ比が０．５以上２．０以下である
αアルミナ微粒子からなり、該αアルミナ微粒子の数平
均粒径が０．１μｍ以上２０．０μｍ以下であり、累積
粒度分布の微粒側からの累積１０％、累積９０％の粒径
をそれぞれＤ１０、Ｄ９０としたときにＤ９０／Ｄ１０
の値が７以下の粒度分布であるようなアルミナ微粒子が
好ましい。

【０００９】また、該無機微粒子の数平均粒径は、０．
１μｍ以上２０．０μｍ以下であるが、好ましくは、
０．４μｍ以上１０．０μｍ以下である。また、数平均
粒径が、２０．０μｍ以上となった場合、拡散粘着層の
表面の凹凸が大きくなり、且つ、平坦化しづらくなる。
平坦化しようとすると、さらに膜厚が厚くなってしま
い、コスト的にも、液晶パネルの薄型化においても好ま
しくない。

【００１０】本発明のアルミナ粉末の製造方法は、例え
ば、特開平６−１９１８３３号公報、特開平６−１９１
８３５号公報、特開平６−１９１８３６号公報および特
開平７−２０６４３０号公報等に記載している方法を用
いることができる。光拡散粘着層において、マトリクス
となる透明樹脂への本発明の無機微粒子の添加量は、該
無機微粒子の割合が大きすぎると、散乱効果は増加する
ものの光の透過率が低下し、且つ、全体が白っぽくなっ
てしまい、表示品質を低下させてしまうため好ましくな
い。加えて、粒子同士が凝集しやすくなるため好ましく
ない。該無機微粒子の割合が小さすぎても、散乱効果が
低下し、効果的な散乱効果を得ることができないため好
ましくない。微粒子をマトリクスとなる透明樹脂に混合
する場合には、微粒子の濃度として、［微粒子／（微粒
子と透明樹脂の和）］が、１〜５０体積％が好ましく、
５〜３０体積％が更に好ましい。

【００１１】また、本発明の無機微粒子は必要に応じ
て、表面に被膜処理を施してもよい。限定はされていな
いが、好ましくは、金属イオン等を含む有機化合物もし
くは無機化合物を用いることができる。例えば、シラン
カップリング剤、チタンカップリング剤、アルミニウム
系カップリング剤等を用いることができる。

【００１２】本発明において、アルミナ微粒子として、
例えば、住友化学工業（株）製のスミコランダムのＡＡ
０４（一次粒径０．４μｍ）、ＡＡ０５（一次粒径０．
５μｍ）、ＡＡ０７（一次粒径０．７μｍ）、ＡＡ１
（一次粒径１．０μｍ）、ＡＡ２（一次粒径２．０μ
ｍ）、ＡＡ４（一次粒径４．０μｍ）、ＡＡ１０（一次
粒径１０．０μｍ）等が挙げられ、チタニア微粒子とし
ては、例えば、特開平７−１８７６１２号公報および特
開平７−１８７６１３号公報等に記載している方法を用
いて製造されたチタニア微粒子等が挙げられる。また、
本発明において透明樹脂中に分散せしめる無機微粒子の
種類は、同一粒径同一無機微粒子１種類に限らず、粒径
の異なるものや種類の異なるもの等２種類以上の無機微
粒子を組み合わせることができる。

【００１３】本発明において、透明樹脂中に分散せしめ
る微粒子は、無機微粒子に加えて有機樹脂微粒子を組み
合わせることができる。かかる有機樹脂微粒子として
は、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリウレタンなどの微粒子が挙げられる。

【００１４】次に、本発明の光拡散粘着層、およびそれ
を用いた液晶表示装置について詳細に説明する。本発明
は、当該透明樹脂として粘着性物質を用いることによ
り、粘着層に光散乱機能を付与する光拡散粘着層および
それを用いた液晶表示装置に係るものである。

【００１５】本発明の光拡散粘着層およびそれを具備す
る液晶表示装置における光散乱樹脂層厚は、０．２μｍ
〜１００μｍの範囲であり、好ましくは０．５μｍ以上
５０μｍ以下であり、さらに好ましくは、１０．０μｍ
以上５０．０μｍ以下である。薄すぎると機械的強度に
悪影響を及ぼし、且つ、被着体への適用の際の取り扱い
が困難となり、表面凹凸性あるいは曲率の異なる被着体
同士の接着が困難となる等の問題が生じる。

【００１６】本発明における光散乱樹脂層において、マ
トリクスとなる粘着性を有する透明樹脂としては、例え
ば、合成樹脂系接着剤、エマルジョン系接着剤、合成ゴ
ム系接着剤等がある。上記合成樹脂系接着剤としては、
アクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂系粘着剤、ウレタ
ン樹脂系粘着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹
脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、シアノアクリレート
樹脂系接着剤等、あるいはこれらの共重合体等が利用で
きる。

【００１７】また、上記エマルジョン系接着剤として
は、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン系接着剤、酢酸ビニ
ル共重合樹脂系エマルジョン系接着剤、アクリル樹脂系
エマルジョン系接着剤等が利用できる。この他、シリコ
ン樹脂系接着剤、ポリイミド系接着剤等の耐熱接着剤、
ポリビニルアルコール等の水溶性接着剤等を用いること
もできる。さらに、該粘着剤は粘着付与剤、軟化剤、そ
の他各種充填剤、顔料、老化防止剤、安定剤などをその
用途に応じて適宜含んでもよい。

【００１８】これら透明樹脂中に当該無機微粒子を分散
せしめる方法としては、溶媒に溶かした透明樹脂中に微
粒子を添加し、その混合溶液に対して、超音波分散法、
攪拌脱泡ミキサー、ボールミル、ジェットミル等を用い
ることができる。当該光拡散粘着層の形成方法として
は、例えば、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、ロ
ールコート法、グラビアコート法、バーコート法、スピ
ンコート法、カーテンコート法、スプレーコート法等を
用いることができる。

【００１９】液晶表示装置を構成する際にこのような光
拡散粘着層を用いて、偏光板または楕円偏光板または位
相差板を貼合することにより、粘着層自身が光拡散板と
しての働きをし、光の高透過性を保持したまま、散乱特
性が向上し、表示品質を向上させることができる。ま
た、液晶表示装置を形成する偏光板または楕円偏光板ま
たは位相差板上に光拡散粘着層を形成し、光散乱機能を
有する偏光板または楕円偏光板または位相差板としても
よい。

【００２０】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。本発明に
おける各種の測定法を以下に示す。 一次粒子系の数平均粒径の測定 走査電子顕微鏡（ＳＥＭ、日本電子株式会社製：Ｔ−３
００）を使用して粉末粒子の写真を撮影し、その写真か
ら５０〜１００個の粒子を選択して画像解析を行い、そ
の平均値を求めた。

【００２１】 Ｄ１０、Ｄ９０の測定（重量累積粒度分布の測定） マスターサイザー（マルバルーン社製）を使用し、レー
ザー回折散乱法により測定した。測定のために準備した
アルミナスラリーは、アルミナ粉末２．５ｇに対して、
ヘキサメタリン酸ナトリウムの０．５質量％水溶液を２
５ｇ添加し、該混合溶液をホモジナイザーにより超音波
を２分間照射し調整した。

【００２２】Ｄ／Ｈ比の測定 走査電子顕微鏡（ＳＥＭ、日本電子株式会社製：Ｔ−３
００）を使用して粉末粒子の写真を撮影し、その写真か
ら５〜１０個の粒子を選択して画像解析を行い、その平
均値を求めた。

【００２３】 ヘイズ（曇価）、および全光線透過率の測定 ヘイズコンピュータ（スガ試験機株式会社製：ＨＧＭ−
２ＤＰ）を使用して、ヘイズ（曇価）、および全光線透
過率を測定した。

【００２４】散乱特性評価 ファイバー型光源（中央精機製：ＳＰＨ−１００Ｎ）か
ら出た光を、レンズにより平行光化し、測定すべき試料
に照射する。試料は、光軸に対して試料面が直行する方
向に挿入する。試料を透過した光、および試料により散
乱された光の強度を光センサおよび光パワーメータで測
定した。散乱光の角度分布は、光センサ部を、光軸を中
心として−９０℃〜９０℃まで光軸に対して水平に回転
し測定した。散乱強度の比較は、試料を入れないときの
光強度をＩ₀、試料によってある角度方向に散乱された
光の強度をＩとしたときの散乱強度比Ｉ_R：

【００２５】

【数１】Ｉ_R ＝ Ｉ／Ｉ₀

【００２６】を用いて行った。

【００２７】偏光解析 紫外可視分光光度計（島津製作所製：ＭＰＣ−２２０
０）を用いて偏光解析を行い、基準となる偏光板からの
偏光解消度（以後偏光度）を算出した。基準となる偏光
板に対して全く偏光のずれのないものを１００％とす
る。波長は４００ｎｍから７００ｎｍを用いた。

【００２８】実施例１ アクリル系粘着剤（溶液状の粘着剤。溶媒はトルエンと
酢酸エチルとの９対１（質量）混合溶媒。濃度は４５質
量％）８０質量％とアルミナ微粒子（住友化学工業株式
会社製：スミコランダムＡＡ５）２０体積％とを混合
し、分散させる。得られる分散溶液を基材フィルム上に
ロールコータで塗布し、乾燥炉で乾燥させ、光拡散粘着
剤を得る。得られた光拡散粘着剤を用いて、偏光板や位
相差フィルムを液晶表示セルに貼合することにより、視
野角、コントラスト比等が改善され、視認性の優れた表
示セルが得られる。

【００２９】実施例２ アルミナ微粒子表面にシランカップリング処理を施すた
めに、シランカップリング剤中にアルミナ微粒子を添加
し、超音波により２時間分散後、真空乾燥を行った。シ
ランカップリング剤としては、信越化学工業株式会社
製：ＫＢＭ−４０３、アルミナ微粒子としては、住友化
学工業株式会社製：スミコランダムＡＡ１（数平均粒
径：１．０μｍ）を用いた。続いて、マトリクスとなる
アクリル系粘着剤（リンテック社製：溶液状の粘着剤）
９０質量％とシランカップリング処理を施したアルミナ
微粒子（住友化学工業株式会社製：スミコランダムＡＡ
１）１０体積％とを混合し分散させた。得られた分散溶
液をガラス基板上にバーコータで塗布し、クリーンオー
ブンを用いて１００℃で１０分乾燥させ、光拡散粘着層
を形成した。

【００３０】このようにして形成した光散乱粘着層に対
して、前記散乱特性測定、およびヘイズ測定、全光線透
過率測定を行ったところ、散乱角３０°における散乱強
度比Ｉ_R ＝０．０１７、ヘイズ；８４．２、全光線透過
率；９５％という値が得られた。偏光解析を行った結
果、偏光度は９９．９８％であった。詳細は表１に示
す。また、光散乱粘着層を顕微鏡観察した結果、凝集が
ほとんど見られず、ほぼ均一分散となっていることが視
認できた。表１の分散性において「良」と示されたもの
は、凝集がほとんど見られず、ほぼ均一分散となってい
ることを示す。

【００３１】実施例３ シランカップリング処理を施したアルミナ微粒子とし
て、住友化学工業株式会社製：スミコランダムＡＡ０７
を用いた以外は、実施例２と同様にガラス基板上に光散
乱粘着層を形成した。これに対して、前記散乱特性測
定、およびヘイズ測定、全光線透過率測定を行ったとこ
ろ、散乱角３０°における散乱強度比Ｉ_R ＝０．０１
８、ヘイズ；７９．３、全光線透過率；９４％という値
が得られた。偏光解析を行った結果、偏光度は９９．９
７％であった。詳細は表１に示す。また、光散乱粘着層
を顕微鏡観察した結果、凝集がほとんど見られず、ほぼ
均一分散となっていることが視認できた。

【００３２】実施例４ 実施例２で得られた光散乱粘着層を用いて、偏光板や位
相差フィルムを液晶表示セルに貼合することにより、視
野角、コントラスト比等が改善され、視認性の優れた表
示セルが得られる。

【００３３】実施例５ 実施例２で得られた光散乱粘着層を用いて、偏光板や位
相差フィルムを液晶表示セルに貼合することにより、視
野角、コントラスト比等が改善され、視認性の優れた表
示セルが得られる。

【００３４】比較例１ アルミナ微粒子として、アルミニウム有機金属化合物を
用いた加水分解法により製造されたアルミナ（数平均粒
径：０．８５μｍ）を用いた以外は実施例２と同様に、
ガラス基板上に光散乱粘着層を形成した。これに対し
て、前記散乱特性測定、およびヘイズ測定、全光線透過
率測定を行ったところ、散乱角３０°における散乱強度
比Ｉ_R ＝０．０１２、ヘイズ；４５．５、全光線透過
率；９１％という値が得られた。詳細は表１に示す。偏
光解析を行った結果、偏光度は９９．８８％であった。
詳細は表１に示す。また、光散乱粘着層を顕微鏡観察し
た結果、凝集している個所が多く見られ、良好な分散状
態が得られていないことが視認できた。表１の分散性に
おいて「不良」と示されたものは、凝集している個所が
多く見られ、良好な分散状態が得られていないことを示
す。

【００３５】比較例２ アルミナ微粒子として、アルミニウム有機金属化合物を
用いた加水分解法により製造されたアルミナ（数平均粒
径：０．６５μｍ）を用いた以外は、実施例２と同様に
ガラス基板上に光散乱粘着層を形成した。これに対し
て、前記散乱特性測定、およびヘイズ測定、全光線透過
率測定を行ったところ、散乱角３０°における散乱強度
比Ｉ_R ＝０．０１１、ヘイズ；４２．３、全光線透過
率；９１％という値が得られた。詳細は表１に示す。偏
光解析を行った結果、偏光度は９９．８７％であった。
詳細は表１に示す。また、光散乱粘着層を顕微鏡観察し
た結果、凝集している個所が多く見られ、良好な分散状
態が得られていないことが視認できた。

【００３６】

【表１】

【００３７】比較例３ アルミナ微粒子に対してシランカップリング処理を施す
工程を除く以外は実施例２と同様に、ガラス基板上に光
拡散粘着層を形成した。これに対して、光拡散粘着層を
顕微鏡観察した結果、凝集している個所が幾分見られ、
実施例２に比べて良好な分散状態が得られていないこと
が視認できた。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、マトリクスとなる透明
樹脂に対する微粒子の分散性が高く、且つ、偏光特性、
前方散乱特性の向上及び光透過性に優れた光拡散粘着層
を得ることができる。また、該光拡散粘着層を液晶表示
装置の構成要素に組み込むことにより、光の高透過性を
保持したまま、散乱特性を向上せしめ、視認性を向上で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における光拡散粘着層を構成要素に組み
込んだ液晶表示装置の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ガラス基板 ２ 偏光板 ３ｒ 赤色カラーフィルタ ３ｇ 緑色カラーフィルタ ３ｂ 青色カラーフィルタ ４ 液晶層 ５ オーバーコート層 ６ 透明電極 ７ 光拡散粘着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤沢 幸一 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA11 BA15 BA20 2H091 FA07X FA07Z FA11X FA11Z FA31X FA31Z FB02 FB12 FB13 FC25 GA17

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】屈折率の異なる実質的に破砕面を有さな
   い、多面体微粒子であり、微粒子の長軸長をＬ、短軸長
   をＳとした場合に、Ｌ／Ｓ比が２．０以下である微粒子
   からなり、該微粒子の数平均粒径が０．１μｍ以上２
   ０．０μｍ以下であり、累積粒度分布の微粒側からの累
   積１０％、累積９０％の粒径をそれぞれＤ１０、Ｄ９０
   としたときにＤ９０／Ｄ１０の値が７以下の粒度分布で
   ある無機微粒子を、透明樹脂中に分散せしめた樹脂層を
   有することにより透明光を散乱させる光散乱層であっ
   て、当該透明樹脂として粘着性物質を用いることによ
   り、粘着層に光散乱機能を付与することを特徴とする光
   拡散粘着層。
2. 【請求項２】無機微粒子が、実質的に破砕面を有さな
   い、多面体微粒子であり、六方最密格子であるαアルミ
   ナの六方格子面に平行な最大粒子径をＤ、六方最密格子
   面に垂直な粒子径をＨとした場合に、Ｄ／Ｈ比が０．５
   以上２．０以下であるαアルミナ微粒子からなり、該α
   アルミナ微粒子の数平均粒径が０．１μｍ以上２０．０
   μｍ以下であり、累積粒度分布の微粒側からの累積１０
   ％、累積９０％の粒径をそれぞれＤ１０、Ｄ９０とした
   ときにＤ９０／Ｄ１０の値が７以下の粒度分布である請
   求項１記載の光拡散粘着層。
3. 【請求項３】無機微粒子が、表面被覆処理を施したもの
   である請求項１または２記載の光拡散粘着層。
4. 【請求項４】無機微粒子が、金属イオンを含む有機化合
   物もしくは金属イオンを含む無機化合物で表面に被覆処
   理を施したものである請求項３記載の光拡散粘着層。
5. 【請求項５】金属イオンを含む有機化合物もしくは金属
   イオンを含む無機化合物が、シランカップリング剤、チ
   タンカップリング剤またはアルミニウム系カップリング
   剤である請求項４記載の光拡散粘着層。
6. 【請求項６】無機微粒子に加えて有機樹脂微粒子が添加
   されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
   記載の光拡散粘着層。
7. 【請求項７】光拡散粘着層厚が０．２μｍ〜１００μｍ
   の範囲にある請求項１〜６のいずれかに記載の光拡散粘
   着層。
8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の光拡散粘
   着層を有する偏光板、楕円偏光板または位相差板。
9. 【請求項９】液晶セルの外側少なくとも片側に、請求項
   １〜７のいずれかに記載の光拡散粘着層を具備すること
   を特徴とする液晶表示装置。
10. 【請求項１０】液晶セルの外側少なくとも片側に、請求
    項８に記載の偏光板、楕円偏光板または位相差板を具備
    することを特徴とする液晶表示装置。