TW404856B - Smoothing device on steel pipe seams and its manufacturing method - Google Patents

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i年刀日第87103932號專利申請案 」8.反· 1摘充丨中文說明書修正蓄民國88年12月呈 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 五 、發明說明0 ) 404856 發 明 之 技 術 vM 域 係 關 於 鋼 管 接 縫 部 之 平 滑 化 裝 置 及 其 製 ''生 oe 方 法 〇 詳 細 內 容 係 關 於在 造 管 線 上 將 鋼 帶 連 續 在成 形 滾 筒 上 形成 管 狀 之 開 □ 管 y 以 固 定 接 合 將 該 開 □ 管 的 兩 開 端 部 在 適 溫 區 域 中 衝 壓 y 及 接 合所形成 之 鋼 管 的 接 縫 加 厚 部 > 於 線 上 將 鋼 管 接 縫 部 平 滑 化 之 平滑化 裝 置 及其 製 造 方 法 〇 先 、，- 刖 之技 術 鋼 管 熔 接 係指 由 鋼 或 鋼 帶 製 造 所形成 之 管 狀 的 間 隙 予 以 熔 接 〇 其 製 造 方 法 因 外 徑 和 用 途 而 有別於 電 阻 熔 接 \ 加 壓 接 合 及 電 弧 熔 接 〇 外 徑 在 小 徑 及 大 徑 之 間 的 鋼 管 利 用 經 由 商 周 波 引 導 加 熱 之 電 阻 熔 接 法 製 造 0 此 方 法 連 續 地 供 給 鋼 帶 用 以 成 形 滾 同 形 成 管 狀 之 開 □ 管 接 著 將 開 □ 管 的 兩 開 端 部 之 端 面 藉 由 局 周 波 引 導 加. 熱 且 在 鋼 熔 點 以 上 加 熱 後 用 以 壓 榨 滾 /rA- 同 將 兩 端 部 之 端 面 衝 壓 接 合 及 熔 接 爲 電 熔 鋼 管 之 製 造 方 法 ( 如 鋼 鐵 總 覽 第 3 版 第 1 1 1 卷 ( 2 ) 1 0 5 6 1 0 9 2 頁 ) 0 利 用 1¾ 周 波 引 導 加 熱 之 電 縫 鋼 管 的 製 造 方 法 爲 了 將 開 □ 管 的 兩 開 端 部 之 端 面 在 鋼 熔 點 以 上 加 熱 後 熔 鋼 受 電 磁 力 影 m 田 而 流 動 此 時所 產 生 之 氧 化 物 會 跟 著 夾 雜 其 中 y 因 此 會 有 較 易 貫 穿 之 熔 接 缺 點 或 溶 鋼 飛 散 之 問 題 發 生 〇 針 對 此 問 題 如特 開 平 2 — 2 9 9 7 8 2 號 公 報 上 係指 提 出 了 具 有 兩 種 加 熱 裝 置 之 電 熔 鋼 管 的 製 造 方 法 0 換 . * _ -----------------裝 • ϋ n n n I 訂---------4, (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210 χ 297公釐） -4- i年刀日第87103932號專利申請案 」8.反· 1摘充丨中文說明書修正蓄民國88年12月呈 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 五 、發明說明0 ) 404856 發 明 之 技 術 vM 域 係 關 於 鋼 管 接 縫 部 之 平 滑 化 裝 置 及 其 製 ''生 oe 方 法 〇 詳 細 內 容 係 關 於在 造 管 線 上 將 鋼 帶 連 續 在成 形 滾 筒 上 形成 管 狀 之 開 □ 管 y 以 固 定 接 合 將 該 開 □ 管 的 兩 開 端 部 在 適 溫 區 域 中 衝 壓 y 及 接 合所形成 之 鋼 管 的 接 縫 加 厚 部 > 於 線 上 將 鋼 管 接 縫 部 平 滑 化 之 平滑化 裝 置 及其 製 造 方 法 〇 先 、，- 刖 之技 術 鋼 管 熔 接 係指 由 鋼 或 鋼 帶 製 造 所形成 之 管 狀 的 間 隙 予 以 熔 接 〇 其 製 造 方 法 因 外 徑 和 用 途 而 有別於 電 阻 熔 接 \ 加 壓 接 合 及 電 弧 熔 接 〇 外 徑 在 小 徑 及 大 徑 之 間 的 鋼 管 利 用 經 由 商 周 波 引 導 加 熱 之 電 阻 熔 接 法 製 造 0 此 方 法 連 續 地 供 給 鋼 帶 用 以 成 形 滾 同 形 成 管 狀 之 開 □ 管 接 著 將 開 □ 管 的 兩 開 端 部 之 端 面 藉 由 局 周 波 引 導 加. 熱 且 在 鋼 熔 點 以 上 加 熱 後 用 以 壓 榨 滾 /rA- 同 將 兩 端 部 之 端 面 衝 壓 接 合 及 熔 接 爲 電 熔 鋼 管 之 製 造 方 法 ( 如 鋼 鐵 總 覽 第 3 版 第 1 1 1 卷 ( 2 ) 1 0 5 6 1 0 9 2 頁 ) 0 利 用 1¾ 周 波 引 導 加 熱 之 電 縫 鋼 管 的 製 造 方 法 爲 了 將 開 □ 管 的 兩 開 端 部 之 端 面 在 鋼 熔 點 以 上 加 熱 後 熔 鋼 受 電 磁 力 影 m 田 而 流 動 此 時所 產 生 之 氧 化 物 會 跟 著 夾 雜 其 中 y 因 此 會 有 較 易 貫 穿 之 熔 接 缺 點 或 溶 鋼 飛 散 之 問 題 發 生 〇 針 對 此 問 題 如特 開 平 2 — 2 9 9 7 8 2 號 公 報 上 係指 提 出 了 具 有 兩 種 加 熱 裝 置 之 電 熔 鋼 管 的 製 造 方 法 0 換 . * _ -----------------裝 • ϋ n n n I 訂---------4, (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210 χ 297公釐） -4-

40485( A7 B7 五、發明說明f ) .(請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) s之’在第一種加熱裝置上將兩開端的溫度在一居禮（放 射性強度）點以上加熱；而在第二種加熱裝置上過熔點以 上加熱後即刻在置於下面流動之壓榨滾筒上將兩開端部之 端面衝壓接合及熔接，作爲鋼管之製造方法；又在特開平 2 — 2 9 9 7 8 3號之公報上，也曾提出一電熔鋼管製造 裝置在第一種加熱裝置上用以周波數4 5〜2 5 0 k Η z 的電流’先將兩邊開端部預熱後，再於第二加熱裝置上過 熔點以上加熱’用以壓榨滾筒上將兩開端部之端面衝壓接 合及熔接製造鋼管。 故而在這些個電熔鋼管技術上，藉由示意將開端部上 均勻加熱，且將兩開端部過熔點以上加熱，在衝壓接合及 熔接時，鋼被熔化後之殘渣會經由管內外排出後在接合部 上形成，所以，必須將衝壓接合及熔接後於管內外的熔接 殘渣淸除；通常用以刀刃將殘渣切除。 但經由刀刃去除殘渣會發生以下之問題點： 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 換言之，因調整刀刃的切除量及刀刃之耗損、損傷而 在交換刀刃費時，特別是在超過製管速度1 0 Om/ m 1 η之高速製管上，其刀刃之壽命變短且交換頻率也高 ，因此，線上停擺時間變長致使生產力無法向上爲其問題 之一。 另一方面，以外徑爲小口徑之鋼管的製造方法而言， 是眾所皆知且具有極高生產力之加壓接合之鋼管的製造方 法。此方法，係指將鋼帶以約1 3 0 0 °C在加熱爐上加熱 後，再以成形滾筒形成管狀以成爲開口管。接著在開口管 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -5-

40485( A7 B7 五、發明說明f ) .(請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) s之’在第一種加熱裝置上將兩開端的溫度在一居禮（放 射性強度）點以上加熱；而在第二種加熱裝置上過熔點以 上加熱後即刻在置於下面流動之壓榨滾筒上將兩開端部之 端面衝壓接合及熔接，作爲鋼管之製造方法；又在特開平 2 — 2 9 9 7 8 3號之公報上，也曾提出一電熔鋼管製造 裝置在第一種加熱裝置上用以周波數4 5〜2 5 0 k Η z 的電流’先將兩邊開端部預熱後，再於第二加熱裝置上過 熔點以上加熱’用以壓榨滾筒上將兩開端部之端面衝壓接 合及熔接製造鋼管。 故而在這些個電熔鋼管技術上，藉由示意將開端部上 均勻加熱，且將兩開端部過熔點以上加熱，在衝壓接合及 熔接時，鋼被熔化後之殘渣會經由管內外排出後在接合部 上形成，所以，必須將衝壓接合及熔接後於管內外的熔接 殘渣淸除；通常用以刀刃將殘渣切除。 但經由刀刃去除殘渣會發生以下之問題點： 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 換言之，因調整刀刃的切除量及刀刃之耗損、損傷而 在交換刀刃費時，特別是在超過製管速度1 0 Om/ m 1 η之高速製管上，其刀刃之壽命變短且交換頻率也高 ，因此，線上停擺時間變長致使生產力無法向上爲其問題 之一。 另一方面，以外徑爲小口徑之鋼管的製造方法而言， 是眾所皆知且具有極高生產力之加壓接合之鋼管的製造方 法。此方法，係指將鋼帶以約1 3 0 0 °C在加熱爐上加熱 後，再以成形滾筒形成管狀以成爲開口管。接著在開口管 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -5-

A7 B7 五、發明說明p ) (請先閱讀背面之注意事1填寫本頁) 兩個開端部上吹予高壓空氣，端部上的薄垢進行淸除，再 由接縫處用以氧氣吹向端面，以熱氧化將端面升溫至 1 4 0 0 °C，將兩開端部端面用加壓接合滾筒衝合固定接 合之製法。（如第3版鋼鐵總覽第1 1 1卷（2 ) 1093 〜1109 頁）。 但是，在加壓接合之鋼管的製造方法上也會發生以下 之問題點： 換言之，由於端面的除去薄垢不完全，受壓接夾進加 壓接合部，與本體之接縫部之強度相較，顯然較差。如在 扁平實驗中電熔鋼管，其扁平高度比爲h/D = 2 t/D (t :板厚）；相對的，其加壓接合鋼管之扁平高度比只 能到達h / D = 0 · 5程度。再者’由於鋼帶經高溫加熱 ，而在管表面上形成薄垢，致使表面質地變差。 諸如此類壓接鋼管與電熔鋼管相較’當造管速度在 3 ◦ 0 m /m 1 η以上速度致使生產力提高，但接合品質 及其表面質地變差。故會產生於J1s (曰本工業規格） S T K等強度及表面品質上被要求之鋼管卻無法適用的問 題。 經濟部智慧財產局貝Η消費合作社印製 發明所欲解決之課題 就上述之問題欲解決之方法而言’諸位本發明人便開 發了固定壓接製管法。此方法係將開口管之開端’引導加 熱（以下稱爲端部預熱）居禮（放射性強度）點（7 7 0 °C )以上未滿熔點之溫度區域（以下稱爲溫度預熱區域） 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210 X 297公釐） -6-

A7 B7 五、發明說明p ) (請先閱讀背面之注意事1填寫本頁) 兩個開端部上吹予高壓空氣，端部上的薄垢進行淸除，再 由接縫處用以氧氣吹向端面，以熱氧化將端面升溫至 1 4 0 0 °C，將兩開端部端面用加壓接合滾筒衝合固定接 合之製法。（如第3版鋼鐵總覽第1 1 1卷（2 ) 1093 〜1109 頁）。 但是，在加壓接合之鋼管的製造方法上也會發生以下 之問題點： 換言之，由於端面的除去薄垢不完全，受壓接夾進加 壓接合部，與本體之接縫部之強度相較，顯然較差。如在 扁平實驗中電熔鋼管，其扁平高度比爲h/D = 2 t/D (t :板厚）；相對的，其加壓接合鋼管之扁平高度比只 能到達h / D = 0 · 5程度。再者’由於鋼帶經高溫加熱 ，而在管表面上形成薄垢，致使表面質地變差。 諸如此類壓接鋼管與電熔鋼管相較’當造管速度在 3 ◦ 0 m /m 1 η以上速度致使生產力提高，但接合品質 及其表面質地變差。故會產生於J1s (曰本工業規格） S T K等強度及表面品質上被要求之鋼管卻無法適用的問 題。 經濟部智慧財產局貝Η消費合作社印製 發明所欲解決之課題 就上述之問題欲解決之方法而言’諸位本發明人便開 發了固定壓接製管法。此方法係將開口管之開端’引導加 熱（以下稱爲端部預熱）居禮（放射性強度）點（7 7 0 °C )以上未滿熔點之溫度區域（以下稱爲溫度預熱區域） 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210 X 297公釐） -6- 年.月日、S8.12. | 修正 A740485&7 五、發明說明（？) (2 1 )可足以將接縫加厚部（6 )平滑化。 在此例上，藉由圓筒桿（4 5 )的推進而使連結桿（ 4 1 )後退（向尾部移動），在圖4中，連結操縱桿（3 1 )在連結臂（3 0 )之可動軸（3 3 )之中心向順時針 方向轉動’受軸部（2 4 )將固定軸（3 2 )在中心向順 時針方向移動而使管內部延壓滾筒（2 1 )在接縫加厚部 (6 )上壓下’其延伸壓力是在對應圓筒桿（4 5 )之前 進距離。 ’ 其中’圖3及圖4所示承受軸（2 8 )受延壓的反作 用力而壓下管壁，但由於鋼管（4 )之硬度較弱其管體本 身有可能變形時，如圖4所示，配置其導引軸（5 4 )抑 制管壁介入承受軸（2 8 )上之反作用力較適宜。 另外，雖然管內部延壓滾筒之支撐裝置爲鋼材較爲經 濟，而由於連桿部（2 6 )設置於電流線圈（2 )之磁性 影響範圍內，受引導電流的關係而發熱軟化可能性相當高 。故，如圖3所示接縫部（2 5)及連桿部（2 6 )之內 部構造都設有通水道（3 4 )讓冷卻水流通過。在圖3之 中，以連結桿（4 1 )設給水管（3 5 );在連桿部（2 6 )設排水管（3 6 )等二重構造’其構造從尾端向給水 管供給冷卻水，然後由前端與排水管（3 6 )相連接由尾 端排水管（3 6 )排出。 又其延壓滾筒（3 )如圖4所示與接縫部（5 )相貼 近之配置是較適宜。意指將延壓滾筒（3 )如圖1 1所示 在管外部生成之接縫加厚部（6 )貼近，可以抑制其厚度 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -12 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) --I 11 I I 訂· I ! 111 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 ί ί 404856 Α7 Β7 五、發明説明（4 ) 接著藉由冷空氣在溫度預熱區域內將開端部的溫度均与化 後，再引導加熱（以下稱之爲加熱）至固定壓接適合的溫 度區域（1300 °C〜1500 °C)，再用以壓榨滾筒衝 壓接合及壓接的方法。用以這個固定壓接製管法所製造的 鋼管，如以往先前之熔接鋼管不需再將殘渣去除，故可快 速製管而能使生產性增高，並且也沒有以往先前加壓接合 上因氧化而使接縫品質及表面惡化之缺點。然而如圖1 1 所示，在固定相壓接合之鋼管（4 )上，藉由達到溫度之 開端部或經由壓榨滾筒絞進的程度（設定高數量）而在接 縫部（5 )上管的厚度會於加厚部增加5%。如這類接縫 加厚部（6)，由於會阻礙切除鋼管螺絲之加工性，又在 鋼管絞入延壓時加厚其內面角的擴張較不適宜。 解決課題之方法 本發明係指將開口管的兩開端部引導加熱後，爲了使 壓榨滾筒衝壓接合將所製管之鋼管的接縫加厚部平滑化， 從管外部之延壓滾筒及管內部之延壓滾筒將管外部及管內 部接縫加厚部夾壓後延壓；和該管內部之延壓滾筒維持自 在的轉動與支撐內藏於管內部之延壓滾筒的冷水通水道裝 置；及管內部之延壓滾筒的支撐裝置與連接器相結合外， 並且內藏有供給冷水之通水道的連結棒，及將其該連結棒 固定之角鐵所結合而成爲鋼管接縫部之平滑化裝置之特徵 〇 本發明從鋼帶成形之滾筒上而連續成形之開口管，在 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ^7~- ------.--衣------1T------0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 40485¾ 修正 爾充 五、發明說明05 ) s τ κ )。 實施例1當中，將耐彎強度8 5 k g/mm2，且具其 耐熱衝擊溫差爲8 0 0 °C特性的氧化矽類之燒陶用於與接 縫加厚部（6 )相接之壓榨滾筒（3 )，在管外部之延壓 滾筒（1 1 )及管內部之延壓滾筒（2 1 )材質上。另外 ，在本發明裝置上通水道（3 4 )冷水的流過，管內部之 延壓滾筒的支撐裝置（2 3 )中央部之溫度可維持在 2 Ο Ο ± 1 5t：;固定管內部之延壓滾筒（2 1 )的位置 ，在變更厚度時，由於將管外部之延壓滾筒（1 1 .)移向 鋼管半徑方向，藉由調整管內面之延壓滾筒（2 1 )與滾 筒之間的間隔因而賦予延展壓力。 另一方面，將壓榨滾筒（3 )配置在接縫加厚部（6 )的兩側，且於先前一般鋼管製造線上用刀削將接縫部（ 5 )平滑化，藉由固定壓接製管法製造同於前述尺寸規格 之原管後，用同於實施例1製程之管成品作爲比較例。 其結果，在實施例1中，固定相壓接合時之最大製管 速度會從比較例1之1 0 Om/m 1 η變爲1 8 Om/ m i η ;管成品的接縫品質（如圖1 1以實驗要領中測試 扁平試驗的扁平高度比h / D之平均値之評價）則從比較 例1之0 · 5變爲2 t / D (緊貼）；接縫部長向厚度之 變動從比較例之一0 · 2mm〜+〇 . 3mm變爲土 〇 · 〇 5mm，不論是任何一項數字皆明顯上升，因此可 得到表面沒有問題管成品。 本紙張尺度適用中國國家楳準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -18 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂---------線· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7--404856-^--五、發明説明（5 ) 未達熔點的溫度區域上由該開口管的兩開端部引導加熱， 於壓榨滾筒衝壓接合之製造方法中，在前述之開口管的兩 開端部的內部預定形成之端部後，藉由前述鋼管接縫部之 平滑化裝置上將鋼管接縫加厚部平滑化成爲鋼管製造方法 之特徵。 而其他關於本發明之構成，皆隨著其變化於以下作以 詳細說明及敘述。 發明之實施形態 本發明藉由以下實施例而完成。 也就是說，以往先前之電熔鋼管，藉由將開口管的兩 端部引導加熱且過熔點以上加熱，故衝壓接合時，鋼被熔 化後之殘渣會經由管內，外排出後在接合部上形成，因此 用以刀刃將殘渣切除。 針對此類情形本發明是將開口管之兩開端部引導加熱 至未達熔點之溫度區域上加熱，再用以壓榨滾筒衝壓接合 及壓接成形。此時因在接合部上所形成之接縫加厚部並未 被熔化，所以可以在滾筒下壓碎，但以往先前之電熔鋼管 的殘渣在滾筒下壓碎時，其殘渣因黏附在滾筒上而無法轉 動，故無法用壓碎而將殘渣淸除。 以下，用以圖1 (A) (B)所示作本發明之基本平 滑化裝置之說明，圖1 (A)爲本發明平滑化裝置模式之 側面剖面圖。圖1 (B)爲（A)圖中之線A — A之正面 剖面圖。圖1所示係指帶鋼在成形滾筒下形成管狀而開口 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-8- ------^--i------IT------^ /( (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

五、發明說明Ο6 實施例2 如圖3及圖 線上’一面將接 管法用於外圓周

1 _ 9 m m 〜4 碳鋼鋼管（相當 G 3 4 4 4 - S 實施例2當 其耐熱衝擊溫差 接縫加厚部（6 壓滾筒（1 1 ) 外，在本發明裝 之延壓滾筒的支 2 Ο Ο ± 1 5。。 ，在變更厚度時 鋼管半徑方向， 筒之間的間隔因 404856 4所示於本發明之 縫加厚部（6)平 6 0.· 5 m m 〜1 • 5 m m的配管上 於 J I S G 3 T K )。 中，將耐彎強度8 爲8 0 0 °C特性的 )相接之壓榨滾筒 及管內部之延壓滾 置上通水道（3 4 撐裝置（2 3 )中 :固定管內部之延 ，由於將管外部之 藉由調整管內面之 而賦予延展壓力。 裝置，設置於鋼管製造 滑化，藉由固定壓接製 14·3mmx管厚 ，並製造用於一般構造 4 5 2 — S G P， 5 k g/mm2，且具有 氧化矽類之燒陶用於與 (3 )，在管外部之延 筒（2 1 )材質上。另 )冷水的流過，管內部 央部之溫度可維持在 壓滾筒（2 1 )的位置 延壓滾筒（1 1 )移向 延壓滾筒（2 1 )與滾 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) · I-----—訂 -- ---In 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 )的兩側，且於 5 )平滑化，用 格之原管製造後 例。 其結果’在 從比較例之1 0 以固定相壓接合製管法將 ，用同於實施例2製程之 另一方面，將壓榨滾筒（3 )配置在接縫加厚部（6 先前一般鋼管製造線上用刀削將接縫部（ 同於前述尺寸規 管成品作爲比較 實施例2中，固定壓接時之最大製管速度 〇m/mi η 變爲 1 50m/mi η ;管 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -19 - 經濟部中央樣準局員工消費合作社印裝 404856 五、發明説明（6 ) 管兩開端部在電流線圈（2 )下引導加熱’用以壓榨滾筒 (3 )將鋼管（4 )衝壓接合及壓接之製管過程下，藉由 接縫加厚部（6 )受平滑化裝置而平滑化之狀態。 本發明之平滑化裝置係具備有管外部之延壓滾筒（ 1 1 )及管內部之延壓滾筒（2 1 )將管外部及管內部之 接縫加厚部（6 )夾壓後延伸加壓，和該管內部之延壓滾 筒（2 1 )維持自在的轉動與內藏於管內部之延壓滾筒（ 21)的冷卻水通水道（34)及支撐裝置（23)。及 該管內部之延壓滾筒的支撐裝置（2 3 )與連接器（4 2 )相結合外，並且內藏有供給冷卻水之通水道（3 4 )的 連結棒（41)，及固定該連結棒（41)之角鐵（43 )0 管外部延壓滾筒（1 1 )如同與鋼管（4)外部相接 般’以軸（1 2 )安裝於支撐架（1 4 )上且自在地轉動 :管內部延壓滾筒（2 1 )如同與鋼管（4)的內部相接 般以滾輪軸（2 2 )安裝於管內部之延壓滾筒支撐裝置上 且自在地轉動。管內部延壓滾筒支撐裝置（2 3 )中內藏 有供給冷卻水之通水道（34)。通水道（34)是由給 水管（3 5 )及排水管（3 6 )所構成。另外還具備有在 支撐裝置（2 8 )下方與管內部相接，承受管內部延壓滾 筒（21)之延壓反力之承受滾軸（28)。此一承受滾 軸（2 8 )也可以爲球狀。連結棒（4 1 )的位置在製管 線上比連接器（4 3 )位於上流處，將前端與管內部延壓 滾筒支撐裝置（2 3 )相接合，後端則安裝於開口管的外 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-9 - ------,---裝------，訂------線 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) fe· ilf? A7 40485¾ 五、發明說明07 ) 成品的接縫品質（同實施例1實驗要領中測試扁平試驗的 扁平高度比h / D之平均値之評價）則從比較例2之 〇 · 5變爲0 · 2 :接縫部長向厚度之變動從比較例2之 -0 mm + 0 m m變爲± 0 5 不論 是任何一項數字皆明顯上升，因此可得到表面沒有問題管 成品。 發明之效果 由本發明得知，並不需如先前之電熔鋼管用刀刃除去 殘渣，由於可快速地除去殘渣部，因而可得到以較高生產 性能且優良的接縫品質及表面良好固定相壓接合鋼管。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製

圖面之簡單說明 圖1所示中的（A 剖面圖；（B )爲（A 圖2所示爲本發明 圖3所示爲本發明 圖4所示爲圖3之 .圖5所示中的（A 之延壓滾筒向軸管方向 圖6所示爲本發明 圖7所示爲本發明 圖8所示中的（A 剖面圖；（B )爲（A )爲本發明平滑化裝置模式之側面 )中所示線A—A之正面剖面圖。 裝置其他例模式之正面剖面圖。 裝置其他例模式之側面剖面圖。 擴大圖。 )爲本發明平滑化裝置中將管內部 移動之裝置模式的側面剖面圖。 裝置其他例模式之側面剖面圖。 裝置其他例模式之側面剖面圖。 )爲本發明平滑化裝置模式之側面 )中所示之正面斷面圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）-20 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 404856 A1 __B7_ 五、發明説明（7 ) 部角鐵（43)上。將連接器（43)介於連結桿（41 )的內部，且內藏有冷卻水之通水道。 圖2所示關於說明本發明其他實施例。圖2爲本發明 其他實施例中平滑化裝置之正面剖面圖。藉由本裝置可使 管外部延壓滾筒上下調整。 管外面延壓滾筒（1 1 )設置在鋼管（4 )的外部， 其管外面延壓滾筒支撐架（14)上，軸（12)、承受 軸（1 3 )介入其中自在地轉動。甚至在管外面延壓滾筒 (11)中配置於支撐架（14)上有馬達（15)，馬 達軸（1 6 )，起重部（1 7 )，推進軸（1 8 )及驅動 部（1 9 )，因而可以上下移動，並且在管內部延壓滾筒 (21)上也有相同的構造。 圖3及圖4所示關於說明本發明其他實施例。圖3所 示爲本發明其他實施例之平滑化裝置模式的側面剖面圖； 圖4則爲圖3之擴大側面剖面圖。藉由本裝置可以調整管 內部之延壓滾筒的上下。 管內部延壓滾筒支撐裝置（2 3 )係將支撐受軸部（ 24)之支架部（25)與開口管（1)側邊延長連桿部 (26)，用以接合片（27)相連結而構成，在連桿部 (2 6 )尾端附近將已安裝的角鐵（4 3 )通過開口管（ 1 )的空隙部分，在管外固定可使管內維持各定位。此一 維持位置是由管內部延壓滾筒（2 1 )與對向位置之管外 部延壓滾筒（11)夾住接縫部（6)。 另一方面，受軸部（24)介於連結的構件（2 9) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-1〇 - ------.--：-裝------ΐτ------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) *-·_ —. . 公吾瓜 第87103¾^號專利申請菜,牟/月“日@ 中文說明書更正慕民國:叫年1月炱正 /7 五、發ϋ明(11 ) 滾筒（2 1 )與複數個對向位置配置的管外部延壓滾筒（ 1 1 )夾住接縫加厚部（6 )，設置在管內部延壓滾筒之 支撐裝置（2 3 )上自由轉動。藉由管外部及管內部延壓 滾筒（11)、 （21)如雙輪之並排，可減輕相當於一 個滾筒的重量。又因可以將管內部延壓支撐裝置（2 3 ) 小型化，故也就能適用於輕小口徑之鋼管。甚至，藉由組 合之管外部及管內部延壓滾筒（11)、 （21)在管周 邊方向梢爲分開配置，雖然接縫部梢有蛇行狀，但管寬並 不致於變大，且能確實延壓其加厚部。 圖7所示係關於本發明之其他實施例之說明，圖7爲 管外部延壓滾筒（11)的下流處管外部設有一夾緊滾筒 之平滑化裝置之側面剖面圖。 本實施例中壓榨滾筒（3)之出口處的管內配置有管 內部延壓滾筒支撐裝置（23)，與支撐裝置（23)所 支撐將接縫加厚部（6 )壓平之管內部延壓滾筒（2 1 ) 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 ，與隔著接縫部（5 )在對向之管外部延壓滾筒（1 1 ) ，當管外部延壓滾筒（11)之下流處附近貼近管外部轉 動，滾筒（6 5)賦予鋼管（4)長向張力》針對賦 予鋼管（4)的長向張力而言，轉動夾緊滾筒(65)， 用以比壓榨滾筒（3 )快速的圓周速度送出鋼管較好，藉 由在鋼管（4 )上賦予其長向張力，進而促進金屬流動且 可抑制在接縫加厚部（6 )所產生之段差。 圖8所示係關於其他實施例之說明。圖8(Α)爲管 內部之延壓滾筒的附近，置有一內部壓按滾筒之平滑化裝 -14 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部中央梯率局貝工消费合怅杜印策 .A7----404856^_-_—_—五》發明説明（8 ) 與連結桿（4 1 )相連結，連結構件（2 9 )由支架部（ 2 5 )所支撐向軸管方向驅動之連結臂（3 0 )，與在兩 端有可動軸（3 3)插入連結臂（3 0.)，及連結受軸部 (2 4 )之連結操縱桿（3 1 )所構成。關於連結操縱桿 (3 1 )的長度及兩可動軸（3 3 )的配置，隨著連結臂 (3 0 )向軸管方向移位其受軸部（2 4 )也就是設計於 管內部延壓滾筒（2 1 )下壓方向變換移位，在連結臂（ 3 0 )的尾部與連結桿（4 1 )的前端相連結。 連結棒（4 1 )通過連桿部（2 6 )內部在其尾部與 產生延伸壓力之裝置（4 4 )相連接。此連結狀態並無特 別限定，固定於管外以油壓圓筒視爲產生延伸壓力之裝置 44)，油壓圓筒的圓筒桿（45)與連結桿（41)的 尾部之間上將L字的中央部用以固定軸（4 8 )固定通過 開口管（1 )的間隙部分的位置上設置L形操縱桿（4 6 )。接著用以可動軸（49)將L型操縱桿（46)的一 端在圓筒桿（45)停止；另一端受介入可動軸（49) 之輔助臂（4 7 )在連結桿（4 1 )的尾端停止。 藉由這樣的裝置結構，在產生延伸壓力之裝置（4 4 )上所產生之延伸壓力使連結桿（4 1 )向軸管方向移位 ，受軸部（2 4 )會在移位連結構件（2 9 )上，也就是 管內部延壓滾筒（2 1 )其下壓方向（圖中的上下方向） 移位變換。藉由開口管（1 )的空隙部分通過管內在管內 部延壓滾筒（2 1 )上恰好可以賦予延伸壓力將接縫加厚 部（6)平滑化；藉由這個延伸壓力其管內部之延壓滾筒 I.-------^-裝------訂------^線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） -11 - 年.月日、S8.12. | 修正 A740485&7 五、發明說明（？) (2 1 )可足以將接縫加厚部（6 )平滑化。 在此例上，藉由圓筒桿（4 5 )的推進而使連結桿（ 4 1 )後退（向尾部移動），在圖4中，連結操縱桿（3 1 )在連結臂（3 0 )之可動軸（3 3 )之中心向順時針 方向轉動’受軸部（2 4 )將固定軸（3 2 )在中心向順 時針方向移動而使管內部延壓滾筒（2 1 )在接縫加厚部 (6 )上壓下’其延伸壓力是在對應圓筒桿（4 5 )之前 進距離。 ’ 其中’圖3及圖4所示承受軸（2 8 )受延壓的反作 用力而壓下管壁，但由於鋼管（4 )之硬度較弱其管體本 身有可能變形時，如圖4所示，配置其導引軸（5 4 )抑 制管壁介入承受軸（2 8 )上之反作用力較適宜。 另外，雖然管內部延壓滾筒之支撐裝置爲鋼材較爲經 濟，而由於連桿部（2 6 )設置於電流線圈（2 )之磁性 影響範圍內，受引導電流的關係而發熱軟化可能性相當高 。故，如圖3所示接縫部（2 5)及連桿部（2 6 )之內 部構造都設有通水道（3 4 )讓冷卻水流通過。在圖3之 中，以連結桿（4 1 )設給水管（3 5 );在連桿部（2 6 )設排水管（3 6 )等二重構造’其構造從尾端向給水 管供給冷卻水，然後由前端與排水管（3 6 )相連接由尾 端排水管（3 6 )排出。 又其延壓滾筒（3 )如圖4所示與接縫部（5 )相貼 近之配置是較適宜。意指將延壓滾筒（3 )如圖1 1所示 在管外部生成之接縫加厚部（6 )貼近，可以抑制其厚度 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -12 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) --I 11 I I 訂· I ! 111 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 404856 βτ7 五、發明説明（10) 產生，故而可減輕管外部延壓滾筒（11 )的負擔。 圖5所示係關於本發明之其他實施例之說明。圖5所 示爲圖1或圖3中具備有可以向軸管方向移動之管內部延 壓滾筒（2 1 )之平滑化裝置，（A )爲側視圖；（B ) 爲線A—A之正面剖面圖。 乘載有管內部延壓滾筒（2 1 )之管內部延壓滾筒之 支撐裝置（2 3 )，在連結器（4 2 )上與連結桿（4 1 )相連接，連結桿（4 1 )安裝於固定角鐵（43)上， 在連結棒的外部向軸管方向延伸設置一導引齒（5 3)， 且在這導引齒（5 3 )上構成可相咬合之傳動齒輪（5 2 )，傳動齒輪（52)，在馬達（51)上相連結帶動其 連結棒順軸管方向起動，故而管內部延壓滾筒（2 1 )也 跟著起動。在連結桿（4 1 )的內部設有給水管（3 5) ，排水管（3 6 J作爲冷卻水之通水道（3 4 )。 還有，接縫部在愈爲高溫之下，滾壓愈容易平滑化， 所以管內部及管外部之延壓滾筒（11)、 （21)儘量 .經 部 中 央 標 準 貝 J- 消 费 合 作- 社 印 能夠靠近壓榨滾筒（3 )配置。最好是在壓榨滾筒（3 ) 的出口處上，將溫度9 0 0°C的接縫部（5 )配置於不下 垂的位置。 圖6所示係關於本發明之其他實施例之說明。圖6爲 管外部延壓滾筒（1 1 )及管內部延壓滾筒（2 1 )向軸 管方向如雙輪並撕之平滑化裝置之側面剖面圖。 如圖6所示在壓榨滾筒（3 )之下流處的管外部有配 置許多複數個管外部延壓滾筒（11)，又其管內部延壓 -13- 本紙张尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局貝工消费合#'社印^ -14- ^04856 a7 ' ： - _B7 . . _ . 五、發明説明（11) 滾筒（2 1 )與複數個對向位置配置的管外部延壓滾筒（ 11)夾住接縫加厚部（6)，設置在管內部延壓滾筒之 支撐裝置（2 3 )上自由轉動。藉由管外部及管內部延壓 滾筒（11)、 （21)如雙輪之並排，可減輕相當於一 個滾筒的重量。又因可以將管內部延壓支撐裝置（2 3 ) 小型化，故也就能適用於輕小口徑之鋼管。甚至，藉由組 合之管外部及管內部延壓滾筒（1 1 )、 （ 2 1 )在管周 邊方向稍爲分開配置，雖然接縫部梢有蛇行狀，但管寬並 不致於變大，且能確實延壓其加厚部。 圖7所示係關於本發明之其他實施例之說明，圖7爲 管外部延壓滾筒（11)的下流處管外部設有一快速滾筒 之平滑化裝置之側面剖面圖。 本實施例中壓榨滾筒（3)之出口處的管內配置有管 內部延壓滾筒支撐裝置（23)，與支撐裝置（23)所 支撐將加厚部壓平之管內部延壓滾筒（2 1)，與隔著接 縫部（5)在對向之管外部延壓滾筒（1 !)，當管外部 延壓滾筒（1 1 )之下流處附近貼近管外部轉動，快速滾 筒（6 5)賦予鋼管（4)長向張力。針對賦予鋼管（4 )的長向張力而言，轉動快速滾筒（6 5)，用以比壓榨 ：滾筒（3 )快速的圓周速度送出鋼管較好，藉由在鋼管（ 4 )上賦予其長向張力，進而促進金屬流動且可抑制在接 :縫加厚部（6 )所產生之段差。 圖8所示係關於其他實施例之說明。圖8(A)爲管 內部之延壓滾筒的附近，置有一內部壓按滾筒之平滑化裝 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4^ ( 210X297公釐） --------r ,ά------π-------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 404856 五、發明説明（12) 置之側面剖面圖。圖8 ( B )爲（A )之正面剖面圖。 在本實施例中，延壓滾筒（3 )的出口處之管內之配 置，包含管內部之延壓滾筒的支撐裝置（2 3 )，受管內 部之延壓滾筒的支撐裝置（2 3 )將接縫加厚部（6 )壓 平之管內部延壓滾筒（2 1 )，與隔著接縫部（5 )對向 位置之管外部延壓滾筒（11)。甚至在管內部之延壓滾 筒的支撐裝置（2 3 )上之管內部延壓滾筒的附近置有在 按壓管內部賦予鋼管（4)管圓周方向之張力的複數內部 按壓滾筒（66)，內部按壓滾筒（66)之按壓力是經 由支撐裝置（23)，如油壓圓筒而賦予。藉由賦予鋼管 (4)管圓周方向之張力可促進金屬流動並可控制接縫加 厚部（6 )之段差。 圖9所示係關於其他實施例之說明。圖9 (A)爲管 內部之延壓滾筒的附近，置有一內部延壓按滾筒之平滑化 裝置之側面剖面圖。圖9 ( B )爲（A )之正面剖面圖。 在本實施例中，延壓滾筒（3 )的出口處之管內之配 置，包含管內部之延壓滾筒的支撐裝置（23)，受管內 部之延壓滾筒的支撐裝置（2 3 )將接縫加厚部（6 )壓 平之管內部延壓滾筒（21)，與隔著接縫部（5)對向 位置之管外部延壓滾筒（11)。甚至受管內部之延壓滾 筒的支撐裝置（2 3 )支撐，管內部延壓滾筒的出口處置 有在按壓管內部且將管周邊擴大之擴管工具（67)，擴 賈工具（6 7 )含有防止與管內面之磨擦後所產生之內面 瑕疵且有與管內面相貼近之塊狀物。擴管工具（6 7 )之 --------- I、裝------訂-------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消费合修社印策 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（2丨0><297公釐） -15- 經濟部中央標準局貝工消費合作社印簟 404856 A? ''._ B7 _'.五、發明説明（13) 按壓力是經由支撐裝置（23)，如油壓圓筒而賦予。 藉由上述，接縫部（5 )會在延壓滾筒（3 )的出口 .處向周邊方向拉開，因而接縫加厚部（6 )之塑性變形其 厚度會減少而向內部延壓，故內部延壓時之負荷會降低， 進而可以平滑其接縫部。 在上述的鋼管接縫部之平滑化裝置中，在鋼管（4 ) 之外徑有變更時，從連結器（4 1 )至下流處之管外部之 延壓滾筒（1 1 )、管內部之延壓滾筒（2 1 )管內部之 延壓滾筒的支撐裝置（2 3 )等要隨變更後之外徑尺寸而 更換之。 接縫加厚部（6 )藉由管外部之延壓滾筒（1 1 )、 管內部之延壓滾筒（2 1 )的延壓時，會因管體本身之反 作用力而產生1 5 kg/ mm2以上之彎曲力，又其該當滾筒 之管體之接觸面的壓接點附近上與此外之區域間之溫差大 部份皆爲1 5 0 °C以上。 因此，爲使這些滾筒之壽命延長，其該當滾筒之材質 上，必需具有選擇1 5kg/mm2以上之彎曲力，衝擊耐熱 溫差1 5 0°C以上之特性較適宜。且在此衝擊耐熱溫差評 價係指使用片狀材料實驗3mmx4mmx40mm之角 棒（J I S實驗用之四點彎曲規格），將實驗片加熱至所 :定溫度後，以其溫差（意指加熱溫度與水溫之差）在投入 '水中時不致於產生霹啪聲。 依照現狀之技術水準其最適合之材質爲氮化矽類、氧 化矽類、氧化锆類或氧化鋁類之燒陶製品。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4规格（210X297公釐） .-jg_ 1 n i— In — —- I 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央梯準局貝工消费合作社印犁 404856 a' 五、、發明説明（14) 以下之說明，係關於鋼管.的製造方法。 本發明藉由成形滾筒連續地將鋼帶形成開口管本發明 從鋼帶成形之滾筒上而連續成形之開口管，在未達熔點的 溫度區域上由該開口管的兩開端部引導加熱，於藉由壓榨 滾筒衝壓接合之固定相壓接合的鋼管製造方法中，在壓榨 滾筒衝壓接合之前，將開口管的兩開端部的內側之端部預 先形成後，藉由前述鋼管接縫部之平滑化裝置上將鋼管接 縫加厚部平滑化。 這時，用以壓榨滾筒壓接前，將開口管的兩開端部之 內面的端部，用以銳刃滾筒或刀刃在表面加工雖沒有限定 預先成形之形狀，但如圖10之（A)與（B)所示，將 兩開端部的管內側上之端部只向板厚方向、管圓周方向， 以表面加工形成錐形，或圓形較好。 用這個壓榨滾筒壓接前，藉由將開口管之兩開端部預 先成形，可因壓榨滾筒而在衝壓接合及接合所產生之鋼管 的接縫加厚部變小。也因此而減輕平滑化裝置之負擔且可 加快製管速度。 實施例1 如圖1及圖2所示於本發明之裝置，設置於鋼管製造 線上，一面將接縫加厚部（6 )平滑化，藉由固定壓接製 管法用於外圓周21·7mm〜60.5mmx管厚 1·6mm〜3mm的配管上，並製造用於一般構造碳鋼 鋼管（相當於 J I SG3452 — SGP，G3444- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） -17- 40485¾ 修正 爾充 五、發明說明05 ) s τ κ )。 實施例1當中，將耐彎強度8 5 k g/mm2，且具其 耐熱衝擊溫差爲8 0 0 °C特性的氧化矽類之燒陶用於與接 縫加厚部（6 )相接之壓榨滾筒（3 )，在管外部之延壓 滾筒（1 1 )及管內部之延壓滾筒（2 1 )材質上。另外 ，在本發明裝置上通水道（3 4 )冷水的流過，管內部之 延壓滾筒的支撐裝置（2 3 )中央部之溫度可維持在 2 Ο Ο ± 1 5t：;固定管內部之延壓滾筒（2 1 )的位置 ，在變更厚度時，由於將管外部之延壓滾筒（1 1 .)移向 鋼管半徑方向，藉由調整管內面之延壓滾筒（2 1 )與滾 筒之間的間隔因而賦予延展壓力。 另一方面，將壓榨滾筒（3 )配置在接縫加厚部（6 )的兩側，且於先前一般鋼管製造線上用刀削將接縫部（ 5 )平滑化，藉由固定壓接製管法製造同於前述尺寸規格 之原管後，用同於實施例1製程之管成品作爲比較例。 其結果，在實施例1中，固定相壓接合時之最大製管 速度會從比較例1之1 0 Om/m 1 η變爲1 8 Om/ m i η ;管成品的接縫品質（如圖1 1以實驗要領中測試 扁平試驗的扁平高度比h / D之平均値之評價）則從比較 例1之0 · 5變爲2 t / D (緊貼）；接縫部長向厚度之 變動從比較例之一0 · 2mm〜+〇 . 3mm變爲土 〇 · 〇 5mm，不論是任何一項數字皆明顯上升，因此可 得到表面沒有問題管成品。 本紙張尺度適用中國國家楳準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -18 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂---------線· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

五、發明說明Ο6 實施例2 如圖3及圖 線上’一面將接 管法用於外圓周

1 _ 9 m m 〜4 碳鋼鋼管（相當 G 3 4 4 4 - S 實施例2當 其耐熱衝擊溫差 接縫加厚部（6 壓滾筒（1 1 ) 外，在本發明裝 之延壓滾筒的支 2 Ο Ο ± 1 5。。 ，在變更厚度時 鋼管半徑方向， 筒之間的間隔因 404856 4所示於本發明之 縫加厚部（6)平 6 0.· 5 m m 〜1 • 5 m m的配管上 於 J I S G 3 T K )。 中，將耐彎強度8 爲8 0 0 °C特性的 )相接之壓榨滾筒 及管內部之延壓滾 置上通水道（3 4 撐裝置（2 3 )中 :固定管內部之延 ，由於將管外部之 藉由調整管內面之 而賦予延展壓力。 裝置，設置於鋼管製造 滑化，藉由固定壓接製 14·3mmx管厚 ，並製造用於一般構造 4 5 2 — S G P， 5 k g/mm2，且具有 氧化矽類之燒陶用於與 (3 )，在管外部之延 筒（2 1 )材質上。另 )冷水的流過，管內部 央部之溫度可維持在 壓滾筒（2 1 )的位置 延壓滾筒（1 1 )移向 延壓滾筒（2 1 )與滾 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) · I-----—訂 -- ---In 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 )的兩側，且於 5 )平滑化，用 格之原管製造後 例。 其結果’在 從比較例之1 0 以固定相壓接合製管法將 ，用同於實施例2製程之 另一方面，將壓榨滾筒（3 )配置在接縫加厚部（6 先前一般鋼管製造線上用刀削將接縫部（ 同於前述尺寸規 管成品作爲比較 實施例2中，固定壓接時之最大製管速度 〇m/mi η 變爲 1 50m/mi η ;管 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -19 - fe· ilf? A7 40485¾ 五、發明說明07 ) 成品的接縫品質（同實施例1實驗要領中測試扁平試驗的 扁平高度比h / D之平均値之評價）則從比較例2之 〇 · 5變爲0 · 2 :接縫部長向厚度之變動從比較例2之 -0 mm + 0 m m變爲± 0 5 不論 是任何一項數字皆明顯上升，因此可得到表面沒有問題管 成品。 發明之效果 由本發明得知，並不需如先前之電熔鋼管用刀刃除去 殘渣，由於可快速地除去殘渣部，因而可得到以較高生產 性能且優良的接縫品質及表面良好固定相壓接合鋼管。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製

圖面之簡單說明 圖1所示中的（A 剖面圖；（B )爲（A 圖2所示爲本發明 圖3所示爲本發明 圖4所示爲圖3之 .圖5所示中的（A 之延壓滾筒向軸管方向 圖6所示爲本發明 圖7所示爲本發明 圖8所示中的（A 剖面圖；（B )爲（A )爲本發明平滑化裝置模式之側面 )中所示線A—A之正面剖面圖。 裝置其他例模式之正面剖面圖。 裝置其他例模式之側面剖面圖。 擴大圖。 )爲本發明平滑化裝置中將管內部 移動之裝置模式的側面剖面圖。 裝置其他例模式之側面剖面圖。 裝置其他例模式之側面剖面圖。 )爲本發明平滑化裝置模式之側面 )中所示之正面斷面圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）-20 - 404856 ^ 〇1 五、發明説明（18广 圖9所示中的（A )爲本發明平滑化裝置模式·之側面 剖面圖；（B)爲（A)中所示線A_A之正面剖面圖。 ' 圖1 0所示開口管的兩端部準備成形，其形狀之剖面 圖。 圖1 1所示於接縫部所產生之加厚狀態的說明圖。 圖1 2所示爲扁平實驗之重點說明圖。 ---------- 裝-- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消费合作社印掣 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 21 - *-·_ —. . 公吾瓜 第87103¾^號專利申請菜,牟/月“日@ 中文說明書更正慕民國:叫年1月炱正 /7 五、發ϋ明(11 ) 滾筒（2 1 )與複數個對向位置配置的管外部延壓滾筒（ 1 1 )夾住接縫加厚部（6 )，設置在管內部延壓滾筒之 支撐裝置（2 3 )上自由轉動。藉由管外部及管內部延壓 滾筒（11)、 （21)如雙輪之並排，可減輕相當於一 個滾筒的重量。又因可以將管內部延壓支撐裝置（2 3 ) 小型化，故也就能適用於輕小口徑之鋼管。甚至，藉由組 合之管外部及管內部延壓滾筒（11)、 （21)在管周 邊方向梢爲分開配置，雖然接縫部梢有蛇行狀，但管寬並 不致於變大，且能確實延壓其加厚部。 圖7所示係關於本發明之其他實施例之說明，圖7爲 管外部延壓滾筒（11)的下流處管外部設有一夾緊滾筒 之平滑化裝置之側面剖面圖。 本實施例中壓榨滾筒（3)之出口處的管內配置有管 內部延壓滾筒支撐裝置（23)，與支撐裝置（23)所 支撐將接縫加厚部（6 )壓平之管內部延壓滾筒（2 1 ) 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 ，與隔著接縫部（5 )在對向之管外部延壓滾筒（1 1 ) ，當管外部延壓滾筒（11)之下流處附近貼近管外部轉 動，滾筒（6 5)賦予鋼管（4)長向張力》針對賦 予鋼管（4)的長向張力而言，轉動夾緊滾筒(65)， 用以比壓榨滾筒（3 )快速的圓周速度送出鋼管較好，藉 由在鋼管（4 )上賦予其長向張力，進而促進金屬流動且 可抑制在接縫加厚部（6 )所產生之段差。 圖8所示係關於其他實施例之說明。圖8(Α)爲管 內部之延壓滾筒的附近，置有一內部壓按滾筒之平滑化裝 -14 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

1. 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 A8 B8 CS D8 六、申請專則範圍 第87 103932號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國88年12月修正 1 . 一種鋼管接縫部之平滑化裝置，其特徵係指將開 □管的兩端部引導加熱後，爲了使壓榨滾筒衝壓接合將所 製管之鋼管的接縫加，厚部平滑化，從管外部之延壓滾筒及 管內部之延壓滾筒將管外部及管內部接縫加厚部夾壓後延 壓；和該管內部之延壓滾筒維持自在的轉動與支撐內藏於 管內部之延壓滾筒的冷卻水通水道裝置；及管內部之延壓 滾筒的支撐裝置與連接器相結合外，並且內藏有供給冷卻 水之通水道的連結桿，及將其該連結桿固定之角鐵所結合 而成。 2.如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其特徵係指在前述之管外部之延壓滾筒以支撐 架介於軸與軸受部間支撐之外，並且設置將該支撐架向鋼 管半徑方向移動，而調整前述管外部之延壓滾筒與前述管 內部之延壓滾筒之間隔的機構。 3 .如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其特徵係指前述管內部之延壓滾筒支撐裝置在 維持管內部之延壓滾筒自在轉動的受軸部’與將輪圈裝置 介於將受軸部向下壓方向變位而向管內面的延壓滾筒上傳 動延伸壓力之延伸壓力傳動桿，藉由延伸壓力產生之方法 將該延伸壓力傳動至傳動延伸壓力桿。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· · 線_ 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 A8 B8 CS D8 六、申請專則範圍 第87 103932號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國88年12月修正 1 . 一種鋼管接縫部之平滑化裝置，其特徵係指將開 □管的兩端部引導加熱後，爲了使壓榨滾筒衝壓接合將所 製管之鋼管的接縫加，厚部平滑化，從管外部之延壓滾筒及 管內部之延壓滾筒將管外部及管內部接縫加厚部夾壓後延 壓；和該管內部之延壓滾筒維持自在的轉動與支撐內藏於 管內部之延壓滾筒的冷卻水通水道裝置；及管內部之延壓 滾筒的支撐裝置與連接器相結合外，並且內藏有供給冷卻 水之通水道的連結桿，及將其該連結桿固定之角鐵所結合 而成。 2.如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其特徵係指在前述之管外部之延壓滾筒以支撐 架介於軸與軸受部間支撐之外，並且設置將該支撐架向鋼 管半徑方向移動，而調整前述管外部之延壓滾筒與前述管 內部之延壓滾筒之間隔的機構。 3 .如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其特徵係指前述管內部之延壓滾筒支撐裝置在 維持管內部之延壓滾筒自在轉動的受軸部’與將輪圈裝置 介於將受軸部向下壓方向變位而向管內面的延壓滾筒上傳 動延伸壓力之延伸壓力傳動桿，藉由延伸壓力產生之方法 將該延伸壓力傳動至傳動延伸壓力桿。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· · 線_

   404856 A8B8C8D8 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 ·如申請專利範圍第1項、第2項及第3項中所示 之鋼管接縫部之平滑化裝置，其特徵係指將前述管外部之 延壓滾筒及管內部之延壓滾筒向軸管方向以雙輪式配置。 5 .如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置’其特徵係指前述壓榨滾筒在接縫部相連接。 6. 如申請專利範圍第1項、第2項及第3項中所示 之鋼管接縫部之平滑化裝置，其特徵係指隔著管壁，於管 外面設一可支撐承受管內部之延壓滾筒的導引軸支撐裝置 〇 7. 如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其特徵爲具備有在前述之固定角鐵上將前述連 結桿向軸管方向移動之裝置。 8. 如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其特徵具備在前述管外部之延壓滾筒的下流處 附近與管外面相接且一面轉動一面賦予管的長向張力的快 速滾筒。 經濟部智慧財產局員工消费合作杜印製 9. 如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其特徵係指前述管內部之延壓滾筒附近，按壓 管內部並具備有複數個內部之按壓滾筒賦予管周邊方向張 力。 1 〇 .如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之 平滑化裝置，其特徵係指在壓榨滾筒之出口邊上，將支撐 管內部之延壓滾筒的支撐裝置之管內部按壓後具備有可擴 大管周邊之擴管工具。 本紙張反度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐） _2.

   404856 A8B8C8D8 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 ·如申請專利範圍第1項、第2項及第3項中所示 之鋼管接縫部之平滑化裝置，其特徵係指將前述管外部之 延壓滾筒及管內部之延壓滾筒向軸管方向以雙輪式配置。 5 .如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置’其特徵係指前述壓榨滾筒在接縫部相連接。 6. 如申請專利範圍第1項、第2項及第3項中所示 之鋼管接縫部之平滑化裝置，其特徵係指隔著管壁，於管 外面設一可支撐承受管內部之延壓滾筒的導引軸支撐裝置 〇 7. 如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其特徵爲具備有在前述之固定角鐵上將前述連 結桿向軸管方向移動之裝置。 8. 如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其特徵具備在前述管外部之延壓滾筒的下流處 附近與管外面相接且一面轉動一面賦予管的長向張力的快 速滾筒。 經濟部智慧財產局員工消费合作杜印製 9. 如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其特徵係指前述管內部之延壓滾筒附近，按壓 管內部並具備有複數個內部之按壓滾筒賦予管周邊方向張 力。 1 〇 .如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之 平滑化裝置，其特徵係指在壓榨滾筒之出口邊上，將支撐 管內部之延壓滾筒的支撐裝置之管內部按壓後具備有可擴 大管周邊之擴管工具。 本紙張反度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐） _2. 00 0^88 ASCD 404856 六、申請專利範圍 11. 如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之 平滑化裝置，其特徵係指在前述管內部之延壓滾筒以及管 外部之延壓滾筒的材質上具備有以耐彎強度1 5 kg/ mm 以上，且具有其耐熱衝擊溫差爲1 5 0°C以上之特性。 12. 如申請專利範圍第11項中所示之鋼管接縫部 之平滑化裝置，其特徵係指前述的材質爲氮化矽類、氧化 矽類、氧化锆類或氧化鋁類之燒陶製品。 1 3 . —種鋼管之製造方法，其特徵係指從鋼帶成形 之滾筒上而連續成形之開口管，在未達熔點的溫度區域上 由該開口管的兩開端部引導加熱，於壓榨滾筒衝壓接合之 製造方法中，在前述之開口管的兩開端部的內部預定形成 之端部後，其中由請求專利範圍第1項中所示的鋼管接縫 部之平滑化裝置上將鋼管接縫加厚部平滑化。 I — II---I I I I I i i I — I I I I 訂·1ιιί — — - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消t合作fi印製 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）_ 3 _ 00 0^88 ASCD 404856 六、申請專利範圍 11. 如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之 平滑化裝置，其特徵係指在前述管內部之延壓滾筒以及管 外部之延壓滾筒的材質上具備有以耐彎強度1 5 kg/ mm 以上，且具有其耐熱衝擊溫差爲1 5 0°C以上之特性。 12. 如申請專利範圍第11項中所示之鋼管接縫部 之平滑化裝置，其特徵係指前述的材質爲氮化矽類、氧化 矽類、氧化锆類或氧化鋁類之燒陶製品。 1 3 . —種鋼管之製造方法，其特徵係指從鋼帶成形 之滾筒上而連續成形之開口管，在未達熔點的溫度區域上 由該開口管的兩開端部引導加熱，於壓榨滾筒衝壓接合之 製造方法中，在前述之開口管的兩開端部的內部預定形成 之端部後，其中由請求專利範圍第1項中所示的鋼管接縫 部之平滑化裝置上將鋼管接縫加厚部平滑化。 I — II---I I I I I i i I — I I I I 訂·1ιιί — — - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消t合作fi印製 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）_ 3 _ 1 A8B8C8D8 六、申請專利範圍 第87103932號專利申請案 中文申請專利範圍更正本 卿〇傭正 ($Η讀背面之注$項再球寫本頁> ill 1•一種鋼管接縫部之平滑化裝置，係針對將開口管 的兩端部引導加熱後，將以壓搾滾筒衝蹈接合所製管之鋼 管的接縫加厚部平滑化之裝置，其特徵爲：該裝置係由： 從管外部及管內部將接縫加厚部夾壓後延颸之管外部延壓 浪筒及管內部延壓滾筒：及保持該管內部延壓滾筒旋轉自 如並且內設有冷卻水通水道之管內部延壓滾筒支撐裝置； 及與該管內部延壓滾筒支撐裝置以連接器相結合並且內設 有供給冷卻水之通水道的連結桿；及固定該連結桿之角鐵 所構成。 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印焚 2. 如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其中，前述管外部延壓滾箇係介由軸與軸受部 以支撐架支撐著，並且設置將該支撐架向鋼管半徑方向移 動，而調整前述管外部之延壓滾筒與前述管內部之延壓滾 筒之間隔的機構。 3. 如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其中，前述管內部延壓滾筒支撐裝置係由：保 持管內部延壓滾筒旋轉自如的受軸部；及介由輪圈裝置將 該受軸部向下壓方向變位而向管內面延鳐滾筒傳動延伸壓 力之延伸壓力傳動桿；及產生傳動辛該延伸壓力傳動桿之 延伸應力的延伸壓力產生手段所構成。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公* ) 1 A8B8C8D8 六、申請專利範圍 第87103932號專利申請案 中文申請專利範圍更正本 卿〇傭正 ($Η讀背面之注$項再球寫本頁> ill 1•一種鋼管接縫部之平滑化裝置，係針對將開口管 的兩端部引導加熱後，將以壓搾滾筒衝蹈接合所製管之鋼 管的接縫加厚部平滑化之裝置，其特徵爲：該裝置係由： 從管外部及管內部將接縫加厚部夾壓後延颸之管外部延壓 浪筒及管內部延壓滾筒：及保持該管內部延壓滾筒旋轉自 如並且內設有冷卻水通水道之管內部延壓滾筒支撐裝置； 及與該管內部延壓滾筒支撐裝置以連接器相結合並且內設 有供給冷卻水之通水道的連結桿；及固定該連結桿之角鐵 所構成。 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印焚 2. 如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其中，前述管外部延壓滾箇係介由軸與軸受部 以支撐架支撐著，並且設置將該支撐架向鋼管半徑方向移 動，而調整前述管外部之延壓滾筒與前述管內部之延壓滾 筒之間隔的機構。 3. 如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其中，前述管內部延壓滾筒支撐裝置係由：保 持管內部延壓滾筒旋轉自如的受軸部；及介由輪圈裝置將 該受軸部向下壓方向變位而向管內面延鳐滾筒傳動延伸壓 力之延伸壓力傳動桿；及產生傳動辛該延伸壓力傳動桿之 延伸應力的延伸壓力產生手段所構成。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公* ) B8 _g| __ 六、申請專利範圍 4 ·如申請專利範圍第1、2或3項中所示之鋼管接 縫部之平滑化裝置，其中，將前述管外部之延壓滾筒及管 內部之延壓滾筒向軸管方向以雙輪式配置。 5·如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其中，前述壓榨滾筒係配置爲抵接於接縫部。 6 .如申請專利範圍第1、2或3項中所示之鋼管接 縫部之平滑化裝置，其中，隔介著管壁，於管外面設一可 支撐承受管內部之延壓滾筒的導引軸》 -7 .如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其中，在前述之固定角鐵上具備有使前述連結 桿向軸管方向移動之機構。 ’ 8 .如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其中，在前述管外部之延壓滾筒的下流處附近 具備有抵接於管外面且一面轉動一面往管的長邊方向賦予 張力的夾緊滾筒。 · 9.如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之平 滑化裝置，其中，在前述管內部之延壓滾筒附近，具備有 按壓管內部並賦予管固邊方向張力之複數個內部按壓滾筒 〇 1 〇 .如申請專利範ii第1項中所示之鋼管接縫部之 平滑化裝置，其中，在壓榨滾箇之，屮，口邊上，具備有將前 述管內部延壓滾箇吉樓裝置所吉撐的管內部按壓後可擴大 管周邊之擴管工具。 11.如申請專利範圍第1項中所示之鋼管接縫部之 本紙張尺度適用中國國家標準<CNS)A4規格（210 X 297公釐〉_ 2 - (锖先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局貝工消f合作社印契 ---— — — — *^1* — — — — — — — — — — — — — — — — —______ A8SSD8 六、申請專利範圍 平滑化裝置’其中，在前述管內部之延壓滾筒以及管外部 之延壓滾筒的材質係具備有耐彎強度超過1 5 kg/ mm2以 上，且具有耐熱衝擊溫差超過1 5 Ot以上之特性。 12.如申請專利範圍第11項中所示之鋼管接縫部 之平滑化裝置，其中，前述的材質爲氮化矽類、碳化矽類 、氧化鉻類或氧化鋁類之陶瓷製品。 1 3 . —種鋼管之製造方法，係針對利用成形滾筒將 鋼帶連續地成形而變成開口管，在未達熔點的溫度區域上 藉由引導加熱將該開口管的兩開端部加熱，於壓榨滾筒衝 壓接合之製造方法，其特徵爲：在前述之開口管的兩開端 部的內部側之端部預定形成後，藉由申請專利範圍第1項 中所示的鋼管接縫部之平滑化裝置將鋼管接縫加厚部平滑 化。 (請先W讀背面之注項再填寫本I) 經濟部智慧財產局員工洧f合作社印製 ----nl!^illllln^ — .----------------------- 本紙張尺度適用中國困家標準(CNS)A4規格（210 X 297公釐〉-3-