CN104369071B - 一种在线管道模具修复装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种在线管道模具修复装置，所述的第一模具的不与所需加工钢板接触侧中至少一侧上设置有可以对所述第一模具进行表面修复的第一修复机，所述第二模具的不与所需加工钢板接触侧中至少一侧上设置有可以对所述第二模具进行修复的第二修复机。本发明提供了能在不拆卸管道模具的情况下在生产过程中对管道模具进行实时修复的高效节能的一种在线管道模具修复装置。
Description
技术领域
本发明涉及管道机械领域，具体涉及一种在线管道模具修复装置。
背景技术
不锈钢焊管机组是靠十多组不同形状的磨具将平状的带钢挤压成园型的管状，在通过焊接使其变成管子，由于每一组磨具形状是不同的，所以在生产过程中带钢移动与磨具的转动速度是不同的，所以带钢与磨具将产生强力的摩擦，所以磨具表面很快就被划伤，划伤的磨具在进行工作的话就会直接影响到焊管的表面质量。
又如发明专利，号 CN202715830U 所公开了一种楔横轧模具修复专用装置，包括修复专用支架，所述修复专用支架包括底座、上连接板和侧板，该修复专用支架的上连接板上活动连接有车床小溜板，同时所述修复专用支架上的侧板高度可调，但是该发明仍然无法解决管道模具的实时修复问题。
发明内容
本发明提供了能在不拆卸管道模具的情况下在生产过程中对管道模具进行实时修复的高效节能的一种在线管道模具修复装置。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有至少一个管道模具，所述管道模具包括设置在钢板两侧将钢板挤压成型的第一模具与第二模具，所述第一模具和所述第二模具转动连接在所述机架上，所述的第一模具的不与所需加工钢板接触侧中至少一侧上设置有可以对所述第一模具进行表面修复的第一修复机，所述第二模具的不与所需加工钢板接触侧中至少一侧上设置有可以对所述第二模具进行修复的第二修复机。
作为一种优选， 所述的第一修复机设置在所述第二模具以所述第一模具的中心轴为轴的相对一侧，所述的第二修复机设置在所述第一模具以所述第二模具的中心轴为轴的相对一侧。这样就能不影响生产的同时起到修复效果。
作为一种优选， 所述第一修复机与所述第一模具紧贴且转动设置，所述第二修复机与所述第二模具紧贴且转动设置。这样提升了修复的效果。
作为一种优选， 所述的第一修复机为抛光机，所述的第二修复机为抛光机。这样设计能修复多种表面不平整的问题。
作为一种优选， 所述的第一修复机的转动方向与所述第一模具的转动方向相反，所述的第二修复机的转动方向与所述第二模具的转动方向相反。这样就能十分有效的提升修复的效率。
作为一种优选， 所述的第一模具的加工面以弧形方式内凹，所述的第二模具的加工面以弧形方式外凸，所述的第一模具的加工面与第二模具的加工面之间设置被加工钢板的移动通道。
作为一种优选， 所述的第一模具的加工面的弧度与所述第二模具的加工面的弧度相同。
作为一种优选， 有多个所述的管道模具设置在所述机架上且按照多个所述管道模具的所述第一模具的加工面弧度依次递减并逐渐包围成圆形的方式排布。
作为一种优选， 所述的第一模具水平设置，所述的第二模具设置在所述第一模具的上方。这样的设计有利于钢管成型。
作为一种优选， 所述的第一修复机设置在所述第一模具的下方，所述第二修复机设置在所述第二模具的上方。这样设计就完全与生产不会冲突。
综上，本发明具有以下优点：
本发明设置的第一修复机与第二修复机能在第一模具与第二模具工作的时候反向转动并分别对第一模具与第二模具进行打磨抛光而实时保证模具表面的平整度提升产品质量。
本发明拥有在线实时修复模具，修复及时、维护方便以及高效节能的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标号如下 ：
1-机架、2-管道模具、3-第一修复机、4-第二修复机、5-移动通道、201-第一模具、202-第二模具、101-调节滑槽。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本实施例包括机架1，机架1上设置有至少一个管道模具2，管道模具2包括设置在钢板两侧将钢板挤压成型的第一模具201与第二模具202，第一模具201和第二模具202转动连接在机架1上。第一模具201的加工面以弧形方式内凹，第二模具202的加工面以弧形方式外凸，第一模具201的加工面与第二模具202的加工面之间设置被加工钢板的移动通道5。第一模具201的加工面的弧度与第二模具202的加工面的弧度相同。有多个管道模具2设置在机架1上且按照多个管道模具2的第一模具201的加工面弧度依次递减并逐渐包围成圆形的方式排布。第一模具201水平设置，第二模具202设置在第一模具201的上方。
如图1所示，本实施例的第一模具201的不与所需加工钢板接触侧中至少一侧上设置有可以对第一模具201进行表面修复的第一修复机3，第二模具202的不与所需加工钢板接触侧中至少一侧上设置有可以对第二模具202进行修复的第二修复机4。第一修复机3为抛光机，第二修复机4为抛光机。第一修复机3设置在第二模具202以第一模具201的中心轴为轴的相对一侧，第二修复机4设置在第一模具201以第二模具202的中心轴为轴的相对一侧。具体就是第一修复机3设置在第一模具201的下方，第二修复机4设置在第二模具202的上方。第一修复机3与第一模具201紧贴且转动设置，第二修复机4与第二模具202紧贴且转动设置。第一修复机3的转动方向与第一模具201的转动方向相反，第二修复机4的转动方向与第二模具202的转动方向相反。机架1上还设置有用以调节第一修复机与第二修复机的位置的调节滑槽101，第一修复机与第二修复机转动且可调节位置地设置在调节滑槽101上。
本实施例在工作时钢板被第二模具202下压而贴合第一模具201的弧形而在被输送过程中逐步被第一模具201逐渐减小的弧度而挤压成钢管的形状，在这个过程中第一修复机3与第二修复机4始终贴合第一模具201与第二模具202的加工面进行方向旋转抛光这样就能实时保证加工面的光滑平整而保证产品的质量，修复的时候不需要卸下第一模具201与第二模具202是本实施例的创新点，同时在不需要修复的时候只需要在调节滑槽101处调节第一修复机3与第二修复机4的位置使他们远离第一模具201与第二模具202即可。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种在线管道模具修复装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有至少一个管道模具（2），所述管道模具（2）包括设置在钢板两侧将钢板挤压成型的第一模具（201）与第二模具（202），所述第一模具（201）和所述第二模具（202）转动连接在所述机架（1）上，其特征在于：所述的第一模具（201）的不与所需加工钢板接触侧中至少一侧上设置有可以对所述第一模具（201）进行表面修复的第一修复机（3），所述第二模具（202）的不与所需加工钢板接触侧中至少一侧上设置有可以对所述第二模具（202）进行修复的第二修复机（4）；
所述的第一模具（201）的加工面以弧形方式内凹，所述的第二模具（202）的加工面以弧形方式外凸，所述的第一模具（ 201）的加工面与第二模具（202）的加工面之间设置被加工钢板的移动通道（5）；所述的第一模具（201）的加工面的弧度与所述第二模具（202）的加工面的弧度相同；
所述的第一模具（201）水平设置，所述的第二模具（202）设置在所述第一模具（201）的上方；所述的第一修复机（3）设置在所述第一模具（201）的下方，所述第二修复机（4）设置在所述第二模具（202）的上方，所述机架（1）上还设置有用以调节所述第一修复机（3）与所述第二修复机（4）的位置的调节滑槽101。
2.根据权利要求1所述的一种在线管道模具修复装置，其特征在于：所述的第一修复机（3）设置在所述第二模具（202）以所述第一模具（201）的中心轴为轴的相对一侧，所述的第二修复机（4）设置在所述第一模具（201）以所述第二模具（202）的中心轴为轴的相对一侧。
3.根据权利要求2所述的一种在线管道模具修复装置，其特征在于：所述第一修复机（3）与所述第一模具（201）紧贴且转动设置，所述第二修复机（4）与所述第二模具（202）紧贴且转动设置。
4.根据权利要求3所述的一种在线管道模具修复装置，其特征在于：所述的第一修复机（3）为抛光机，所述的第二修复机（4）为抛光机。
5.根据权利要求4所述的一种在线管道模具修复装置，其特征在于：所述的第一修复机（3）的转动方向与所述第一模具（201）的转动方向相反，所述的第二修复机（4）的转动方向与所述第二模具（202）的转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种在线管道模具修复装置，其特征在于：有多个所述的管道模具（2）设置在所述机架（1）上且按照多个所述管道模具（2）的所述第一模具（201）的加工面弧度依次递减并逐渐包围成圆形的方式排布。
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