TW400269B - Lapping tape - Google Patents

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A7 _ B7 _ 五、發明説明（I ) 本發明係有關磁頭、磁碟片等表面硏磨所使用之硏磨 帶。 先行技術中，磁頭之精密成品加工、磁氣記錄媒體之 表面加工中，以使用於彎曲性支撑體上具硏磨層之硏磨帶 者。硏磨層係將硏磨層形成用塗料塗設於彎曲性支撑體上 ’經乾燥後.形成，硏磨層形成用塗料中與氧化鋁、氧化鉻 、碳化矽、氧化鐵、氮化矽、金剛石等無機質粉體；氯化 乙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚胺酯系樹脂等之有機質結合 劑（粘合劑）·；以及其他配合劑等相混煉，分散狀態下含 有之。 先行技術之公知製造硏磨帶方法者如：特公昭5 3 -4 4 7 1 4號公報所載之方法，該方法係將硏磨劑微粒子 加熱後’與飽和聚酯樹脂接合劑溶液相混合、攪拌後，再 將該混合物以濾器過濾後，於過濾前或過濾後加入硬化劑 ’之後將該混合物均勻塗佈聚酯後，更將此薄膜乾燥後卷 取’最後將該薄膜固化之製造硏磨帶方法。藉由此製造方 [ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -----^ Ί AW-- (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) #! 法有硏磨微粒子不致由薄膜面脫落之效果被報告指出。卻 未能充份滿足做爲硏磨帶之條件。考 又’特開平7 — 2 7 6 2 4 6號公報中，彎曲性支撑 體上設置以硏磨劑粒子與結合劑樹脂做爲主體之硏磨層組 成之硏磨帶者，由該硏磨層經四氫呋喃（THF )萃取之 萃取量爲硏磨層之〇.1〜3·0重量％之硏磨帶之提案 被提出。又’該公報中以.塗佈膜之殘留溶劑量爲〇 . 1〜 4 〇mg/m2爲主旨之記載亦被提出。惟，特開平7 — 2 本纸張尺度適用中1國家標準（CMS ) A4規格（210X297公楚).4 - ： 經濟部中央標率局員工消费合作社印製 A7 _____B7___ 五、發明説明P ) 7 6 2 4 6號公報所載者，以針對改善影印機用電子照相 感光_箱表面之均勻刮痕、大幅改善感光輥箱之壽命者， 之專用解決對象之用，對於磁氣記錄媒體、磁頭等之硏磨 並不適用。又，殘留溶劑量不僅只載其數値，針對其規定 量所發現之具體作用效果完全未記載之。 本發明爲解決上述問題，以提供硏磨磁頭、磁碟片等 表面時，可有效防止對硏磨對象表面所造成之硏磨損傷， 減少硏磨帶之硏磨層刮傷，且具優異之硏磨能力之硏磨帶 者爲目的。 爲解決此課題，本發明於彎曲性支撑體上將含無機質 粉體，結合劑及溶劑之硏磨層形成用塗料塗設後，乾燥後 形成之硏磨層之硏磨帶中，含於該硏磨層形成用塗料之溶 劑爲沸點1 2 0 °C以上有機溶劑之全有機溶劑量之2 0〜 6 ◦重量％之比例含有之，該硏磨層之膜厚爲3,〜2 5 // m者，該硏磨層中之殘留溶劑量爲5 0 0 g /m 3以下所組 成者。 又’本發明理想形態者，該硏磨_層中之殘留溶劑量設 定於2 0〜5 0, 0 g/.m3者。 又’本發明理想形態者，該硏磨層中之殘留溶劑量設 定於20〜400g/m3者。 又’本發明理想形態者，該沸點1 2 0 °C以上之有機 溶劑係選由環己酮、二甲苯、醋酸丁酯、及醋酸戊酯中至 少1種以上所組成者。 又’本發明理想形態者，該沸點1、2 0 °C以上之有機 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐丁~~Γ5Ι (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _：____B7__ 五、發明説明@ ) 溶劑係由環己酮所組成者。 , 又本發明理想形態者，含於該硏磨層形成用塗料之溶 劑係爲沸點1 2 0 °C以上有機溶劑之全有機溶劑量之2 5 〜5 0重量％之比例所組成者。 又，本發明之理想形態者，該硏磨層之膜厚爲5〜 2 0从m所組成者。 又，本發明理想形態者，本發明硏磨帶係以用於磁頭 、磁碟片之硏磨組成者。 圖面之簡單說明 圖1係代表本發明硏磨帶截面之模式圖者。 以下參照圖1說明本發明理想之實施形態。 本發明之硏磨帶1爲於彎曲性支撑體2上硏磨（洗滌 )磁頭、磁碟片等之表面（以下，稱「被硏磨物」）具備 硏磨層3。此硏磨層3中，做爲硏磨材者以無機質粉體爲 粘合無機質粉體之結合劑做爲必須成份含有之。 本發明硏磨層3除該必須成份又於必要時將各種添加 劑等之（有機）溶劑與之混合分散之硏磨層形成用塗料塗 於彎曲性支撑體2上，乾燥後形成者。 該硏磨層3之膜厚度以3〜2 5 者宜，較理想者 爲5〜2 0 者。當該値小於3 /zm時，塗膜彈性消失 ，造成對硏磨對象之被硏磨物之損傷。又，當該値大於 2 5 // m則易出現硏磨層之刮傷極不理想。另外，並非僅 針對該硏磨層3之膜厚度設定即可於本發明發揮顯著效果 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（2丨0X297公釐）"""7〇~. ' ------*---T Lr ----：--訂------Λ'T (請先閲讀背面之注意事項再填筠本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 __. . _ B7__ 五、發明説明θ ) ，設定如後述之硏磨層3中之殘留溶劑量，以及與塗料中 使用之固定溶劑相互組合始完成本發明申請所期待之相乘 效果出現。另外，硏磨層3之膜厚係以乾燥後之厚度爲準 。又，硏磨層3—般以單獨塗佈形成者，而2層以上之複 數層者亦無妨。 硏磨層3所含之無機質粉體以莫氏硬度5以上者使用 爲宜，例如：碳化砂.、氧化銘、氮化砍、氧化銷、氧化鉻 、金剛石、剛砂等之微粉末以單獨或2種以上混合後使用 之。其中又以碳化矽、或氧化鋁爲較理想使用者。無機質 粉體之粒徑爲0.1〜20者宜，實用具體之粒徑可 依其粗刮或完成加工用硏磨之實用目的做適當選取使用即 可。若小於0 . 1 // m之粒徑則無法充份做爲完成加工用 硏磨之硏磨功能，反之，大於2 0 /zm則易造成被硏磨物 之損傷極不理想。 做爲含於硏磨層3之結合劑（結合劑樹脂）者以苯氧 基樹脂、氯化乙烯系共聚物、纖維素系樹脂、聚胺酯系樹 脂、聚酯系樹脂、聚醚系樹脂等以單獨或2種以上混合後 使用之。其中又以苯氧基樹脂與聚胺酯系樹脂之組合者爲 較理想使用者。 含於硏磨層3之結合劑含量爲無機質粉體1 〇 〇重量 份之5〜5 0重量份，待別以1 〇〜4 〇重量份者佳。若 結合劑含量小於5重量份則硏磨層之塗膜強度降低，造成 硏磨塗膜之脫落。反之，結合劑含量大於5 〇重量份則相 對的無機質粉體含量降低，無法取得有效之硏磨功能而不 本紙張尺度適用_中關家標f丨CNS ) A视格（21GX297公釐)_ 7 _ ' (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 __ B7 五、發明説明存) 理想。 更爲使該結合劑硬化，一般含交聯劑。做爲交聯劑者 如各種聚異氫酸酯、特別以二異氰酸酯使用之，特別選自 甲苯醯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、亞甲基二異氰 酸酯中1種以上使用者佳。此交聯劑係以具複數之三羥甲 基丙烷等之氫氧基變性後之交聯劑|，或結合二異氰酸酯化 合物3分子之三聚異氰酸酯型之交聯劑使用者特別理想。 此交聯劑係交聯與含於上述結合劑樹脂中之官能基等結合 後之樹脂之作用者。交聯劑之含量爲1 0 0重量份結合劑 之1 0〜3 0重量份者佳。又，爲使硬化熱硬化性樹脂， 一般以加熱烤箱5 0〜7 0 °C進行1 2〜4 8小時之加熱 者即可。 又，本發明硏磨層中做爲必要添加劑者可使用具潤滑 效果、靜帶防止效果、分散效果、可塑效果等添加使用之 。具體而言，可添加公知之各種脂肪酸、脂肪酸酯、聚矽 氧油類、氟油、界面活性劑、炭黑等等。 爲形成該硏磨層，預先於所調製之硏磨層形成用塗料 中含有機溶劑。 做爲本發明所使用之有機溶劑者如：丁酮、甲基異丁 酮、環己酮等酮類、甲苯、二甲苯等芳香族烴基類、醋酸 乙酯、醋酸丁酯等酯類以單一溶劑或任意比例之混合溶劑 使用之。其中又以沸點1 2 0 °C以上高沸點溶劑爲必須成 份，爲全塗料有機溶劑之2 0〜6 0重量％，較佳者以含 2 5〜5 0重量％者爲必要者。若沸點1 2 0°C以上之高 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐).g . (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 B7 五、發明説明@ ) 沸點溶劑含量小於2 〇重量％則3〜2 5 // m之比較膜厚 之厚度硏磨層塗膜中，將從硏磨層塗膜中急速氣化有機溶 劑，因而造成硏磨層表面性劣化。以此做硏磨操作將使被 硏磨物受損。反之，沸點1 2 0 °C以上之高沸點溶劑含量 大於6 0重量％則硏磨層中殘留溶劑量增加，造成硏磨能 降低及硏磨層之刮傷出現。沸點1 2 0 °C以上之高沸點溶 劑之例如：環己酮、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等例。 其中又以環己酮爲最理想者。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明中硏磨層中之殘留溶劑量爲5 0 0 g/m3以下 (特別以2 0〜5〇〇 g /m 3、較理想者爲4 5 0 g / m 3以下（特別以2 〇〜4 5 0 g /m 3 )更理想者爲 400g/cm3以下（特別以20〜400 g/c3)爲 設定標準。殘留溶劑量超出5 0 0 g /m 3則將阻礙硏磨層 塗膜之可塑性’以及結合劑（樹脂）之交聯反應等不理想 狀態出現’其結果造成硏磨能明顯降低及，硏磨塗膜之刮傷 等現象均不現想。理論上爲留溶劑量可爲零，而實.際上實 驗中不可能出現零。當殘留溶劑量接近零時，·將損及被硏 磨物，因此’較理想之下限値以,2 〇 g /. m . 3者宜’。實驗上 所取得之理想下限値爲2 0 g /m 3者。另外，本發明硏磨 層中殘留溶劑量（g /m 3 )以乾燥後之硏磨層之値者，以 如下之定義者’其具體測定方法如下。 · 殘留溶劑量（g/m3)之定義 於塗佈、乾燥後之硏磨層塗膜單位體積（1 m 3 )中所

:· V 殘留之有機溶劑重量（g )者被定義之。 本紙張尺度適用中.國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公楚） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明X ) 殘留溶劑量之測定方法 以精密之測微計測定塗膜厚度後，裁成3 / 4 i n c h寬X lm長之硏磨帶樣品使密封於2 Ome之v i a 1瓶 後，1 2 0 °C下維持、（放置）1小時之後，將產生之氣 體以磁頭調距氣相色譜儀（島津製作所製、H S S — 2 A 、G C — 9 A )測定之（樣品之殘留溶劑量）。由塗膜厚 度與由樣品尺寸求取之塗膜體積求出單位體積之殘留溶劑 量。 該殘留溶劑量之調整係將所使用之溶劑種類、溶劑混 合比例、硏磨層形成用塗料之固形份濃度以及乾燥條件經 適當調整進行即可。 該硏磨層形成用塗料之固形份濃度爲3 0〜7 0重:量 份，較理想者爲4 0〜.6 0重量份者。當此値小於3 0重 量％時，將增加硏磨層中之殘留溶劑量，無法取得均勻之 塗膜厚度等不理想狀況出現。·反之，固形份濃度大於7 〇 重量％則塗料粘度提高、硏磨層塗膜之乾燥速度變快，導 致無法取得均勻之塗膜之不理想情況。 本發明所使用之彎曲性支撑體2可使用聚對苯二甲酸 乙酯（PET)、聚乙烯萘酸酯（PEN)、聚醯胺、聚 亞胺、聚醯胺亞胺等之薄膜。必要時可添加塡充物之A 1 、C a、S i、T i等之氧化物、碳酸鹽等無機化合物、 丙烯基樹脂系微粉末等有機化合物等等。該薄膜中以

I PET、 PEN、芳香族聚醯胺爲佳，更佳者以藉由 P E T或P E N之2種或3種之多層共同擠壓後之複合化 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-1〇- ------；---；---- (請先閱讀背面之注意事項再填Jr本頁) -β 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五 、 發明説明今 ) 薄 膜 者 〇 該 彎 曲 性支 撑 體 可 預 先 藉 由 電 暈 放 電 處 理 ， 等 離 子 體 放 電 及 / 或 聚 合 處 理 易 接 合 劑 塗 佈 處 理 、 防 塵 處 理 熱 及 / 或 S田 調 濕 進 行 緩 和 處 理 等 等 亦 可 0 一 般 彎 曲 性 支 撑 體 2 之 厚 度 爲 5 1 0 0 β m 者 0 製 造 本 發 明 之 硏 磨 層 形成 用 塗 料 時 » 做 爲 分 散 器 者 可 使 用 球 磨 機 、 磨 碎 機 、 混 砂 機 者 宜 0 分 散 後 塗 料 中 以 設 置 過 濾 工 程 者 佳 Ο 若 於硏 磨 層 形 成 用 塗 料 中 存 在 無 機 質 粉 體 之 未 分 散 物 、 凝 聚 物 或 樹 脂 不 溶 物 等 時 將 影 響 形 成 硏 磨 層 塗 膜 時 之 缺 陷 造 成 被 硏 磨 物 之 損 傷 原 因 〇 另 外 設 置 過 濾 工 程 係 爲 去 除 硏 磨 SL m 形 成 用 塗 料 中 之 異 物 爲 其 的 者 〇 製 造 硏 磨 帶 時 由 卷 取 滾 壓 拉 出 連 續 成 型 薄 膜 狀 彎 曲 性 支 撑 體 上 必 要 時 混 合 硬 化 劑 之 同 時 ( 或 混 合 後 ) 之 塗 料 藉 由 CJH, 過 濾 工 程 經 所 定 過 濾 栴 度 之 過 濾 器 過 濾 後 以 影 寫 版 塗 佈 >- 逆 輥 塗 佈 、 擠 壓 噴 嘴 等 公 知 各 種 塗 佈 方 式使硏 磨 層 形 成 用 塗 料 塗 佈 之 〇 一 般 塗 料 於 塗 佈 刖 針 對 彎 曲 性 支 撑 體 2 以 洗 滌 及 > 表 面 調 整 等 爲 巨 的 下 以 水 或 溶 劑 等 做 濕 式 洗 滌 以 不 織 布 或 極 微 細 纖 維 織 物 等 做 爲 兩 刷使 用 之 乾 式 洗 滌 利 用 壓 榨 空 氣 、 真 空 離 子 化 空 氣 等 之 非 接 觸 式 洗 滌 等 公 知 各 種 方 法 進 行 彎 曲 性 支 撑 體 之 刖 處 理 0 爲 提 昇 塗 料 與 曲 性支 撑 體 2 之 密 接 性 塗 佈 面 爲 巨 的 » 以 電 暈 放 電 紫 外 線 照 射 、 電 子 線 照 射 等 之 公知 各 種 非 接 觸 表 面 處 理 者 進 行 之 0 塗 設 於 彎 曲 性 支 撑 體 2 之 硏 磨 層 形成 用 塗 料 通 常 藉 由 設 於 乾 燥 爐 等 內 部 之 熱 風 遠 紅外 線 、 電 熱 器 、 真 空 裝 置 ----------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2】0Χ297公釐）-11 - 、-° __ A7 B7 — ..- .— 五、發明説明q ) 等公知之乾燥及蒸發方法使其乾燥之。乾燥溫度爲4 0〜 200 t：，較佳者爲60〜1 80 °C，更理想者爲80〜 1 5 0 °C者，依其彎曲性支撑體之耐熱性，溶劑種類、濃 度可適當選取。當溫度小於4 0 °C則，乾燥效率降低殘留 溶劑量增加。反之，乾燥溫度大於2 0 0°C則硏磨層塗膜 中之溶劑蒸發太激烈而導致硏磨層表面粗細度劣化。又， 乾燥爐內亦可配合溫度、乾燥爐內之氣體可使用一般空氣 或不活性氣體等。 乾燥此硏磨層3後，促進了硏磨層之硬化，因此亦可 進行4 0〜8 0°C之熱硬化處理及/或電子線照射處理。 再做固定形狀之切斷加工，更進行二次加工，本發明 之硏磨帶被製造出。 以下代表本發明之具體實施例，更詳細說明本發明。 惟，本發明並非僅限於此實施例。 (實驗例1 ) 首先，由以下重點製作硏磨層形成用塗料。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 <硏磨層形成用塗料> (1 )粘合劑（結合劑）溶液之調整 •苯氧基樹脂（Phenoxy Associates公司製，ΡΚΗΗ)… ......2 0重量份 •聚酯聚胺酯樹脂（大日本i n k化學工業社製Τ 一 5 2 0 6 ) .........0重量份 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公嫠)~- 12 - A7 A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 __- ._ B7__ 五、發明説明χο ) •ΜΕΚ (丁酮）.........140重量份 ‘ •甲苯.........120重量份 •環己酮.........140重量份 該組成物投入超高混合器後，進行6小時混合攪拌， 做成粘合溶液。利用該粘合溶液爲9 5 %切斷過濾精度= 1 5 . 0 # m之深度濾器進行8小時之循環過濾。 (2 )分散處理 •無機質粉體（碳化砂，Fujuincopletede公司製 GC#4000)………5 0 0重量份 •粘合溶液（上述者）.........5 0 0重量份 該組成物投入磨碎機後，進行3小時之分散。 (3 )粘度調整 完成該分散處理後，更投入下述溶劑，再進行1小時 之分散處理。 •MEK (丁嗣）.........80重量份 •甲苯.........6 0重暈份 •環己酮.........8 0重量份 使用上述粘度調整後之硏磨層形成用塗料爲9 5 %切 斷過濾精度=25.Ovm之深度濾器後，進行8小時循 環過濾。 (4 )最終塗料 紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐)~- 13 - ' (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明t1 ) 於過濾後塗料1 2 2 0重量份中加入異氰酸酯化合物 (日本聚胺酯工業公司製、Konat L) 20重量份後，攪拌 混合後，做成硏磨層形成用塗料。 <硏磨帶之製作） 由7 5 厚之聚對苯二甲酸乙酯薄膜組成之彎曲性 支撑體單側表面上將該硏磨層形成用塗料塗佈固定之厚度 後，乾燥之後，以滾筒狀卷取。 乾燥完成之滾筒以6 0 °C加熱烤箱硬化2 4小時後， 切成3 / 4 i n c h寬後，作成硏磨帶樣品。又，將該硏磨 層形成用塗料塗設於彎曲性支撑體時，，改變塗膜厚度，作 成具有如表1所示之各種硏磨層厚度之硏磨帶樣品1〜7 〇 針對以上所製成之各硏磨帶樣品1〜7，如下所示重 點分別評定測定殘留溶劑量、及相對硏磨能，磁頭硏磨損 特1生-： -- 殘留溶劑量之測定 以精密之測微計測定塗膜厚度後，將裁成3/4 i n c h寬X 1 m長之硏磨帶樣品密封於2 0 m 1之 v i a 1被後，1 2 0 下於保持（放置）1小時後，將 產生氣體以磁頭調距氣相色譜儀（島津製作所製、HS S 一 2 A，G C — 9 A )測定之（樣品之全殘留溶劑量）。 由塗膜厚與樣品尺寸求出之塗膜體積求取單位體積之殘留 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-14 - -----------------r--訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、發明説明《2 溶劑量。 相對硏磨能 利用硏磨帶樣品硏磨純粒鐵磁頭後，求取硏磨1 // ΙΏ 純粒鐵磁頭所需時間。此硏磨時間針對樣品N 0 . 4之硏 磨時間所代表之相對値。亦即，基準硏磨能樣品N 〇 . 4 爲1 0 0時，針對此之相對代表者。愈小於1 〇 〇之値者 其硏磨能愈優異。 磁頭硏磨損傷 以硏磨帶樣品硏磨純粒鐵磁頭時，以光學顯微鏡觀察 形成於磁頭表面之損傷狀態，以下述判定基準評定之。 ◎.........完好無缺 〇.........出現1〜2條損傷，做爲製品尙夠水準。 △.........出現3〜5條損傷，做爲製品尙夠水準。 X .........出現6條以上損傷，做爲製品爲次級者。 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 !---.---- (锖先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁) 硏磨帶刮傷 以硏磨帶樣品硏磨純粒鐵磁頭時，以光學顯微鏡觀察 硏磨帶之硏磨層是否出現刮傷狀態，以下述做爲判定基準 評定之。 〇.........未出現刮痕 △.........稍有輕度刮痕，做爲製品尙達水準。 X .........嚴重刮痕出現，做爲製品者爲次級品。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-15 - 經濟部中央標準扃負工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明<3 ) 此等測定結果如下表1所示。 (讀先閱讀背面之注意事項再填^本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-16 - A7 B7 五、發明説明<4 ) 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製

表1 Sample 硏磨層厚度殘留溶劑量相對 (um) (s/m3)硏磨能 磁頭 硏磨傷 硏磨帶 刮痕 1(比較） 1.0 10 78 X 〇 2 3.0 50 90 Δ 〇 3 5.0 90 96 〇 〇 4 15.0 200 100 ◎ 〇 5 20.0 250 101 ◎ 〇 6 25.0 350 100 ◎ 〇 7(比較） 30.0 410 102 ◎ X (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）_ 1了 - A7 __B7__一 五、發明説明（15 ) (實驗例2 ) , 藉由改變該實驗例1所進行之乾燥條件後，作成如下 表2所示之改變各種殘留溶劑量之硏磨帶樣品8〜1 4。 硏磨層之乾燥厚度均做成1 5 . 0 // m。 針對此製成硏磨帶樣品之8〜1 4與上述相同重點下 ，測定殘留溶劑量，以及相對硏磨能，磁頭硏磨損傷，及 硏磨帶刮傷之特性做評定。. ’ 此等測定結果如下表2所示。又，爲做參考其該實驗 例1中硏磨帶樣品4之結果亦一倂記入。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-18 - A7 B7 五、發明説明（16 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

表2 Sample 殘留溶劑量相對 (g/m3)硏磨能 磁頭 硏磨傷 硏磨帶 刮痕 4 200 100 ◎ 〇 8 450 110 ◎ Δ 9 400 107 ◎ 〇 10 100 99 ◎ 〇 11 50 93 ◎ 〇 12 20 90 〇 〇 13(比較） 550 150 ◎ X 14(比較） 750 180 ◎ X (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-19 - A7 B7 五、發明説明（I7 ) (實驗例3 ) 利用更改該實驗例1之硏磨帶樣品中，硏磨層形成用 塗料中之環己酮含有比例之塗料後，製成如下表3所示各 種硏磨帶樣品1 5〜2 0。 針對此製成之硏磨帶樣品1 5〜2 0與上述相同重點 測定殘留溶劑量，以及相對硏磨能，磁頭硏磨損傷，以及 硏磨帶刮痕之特性做評定。 此等測定結果如下表3所示。又，爲做參考該實驗例 1之硏磨帶樣品4之結果亦一倂記入。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-20 - ΑΊ Β7 五、發明説明（18 ) 經濟部中央標隼局員工消費合作社印裝

表3 Sample 環己酮 殘留溶劑量相對 比率（wt%) (g/m3)硏磨能 磁頭 硏磨傷 硏磨帶 刮痕 4 35.5 200 100 ◎ 〇 15(比較〕 丨 15.0 90 93 X 〇 16 20.0 130 96 〇 〇 17 25.0 160 99 ◎ 〇 18 50.0 320 105 ◎ 〇 19 60.0 450 115 ◎ Δ 20(比較) 65.0 530 140 ◎ X (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-21 - 400269 A7 ___^____B7 ____ 五、發明説明（19 ) 由該表3所示之結果發現硏磨層形成用塗料之環己酮 比率爲1 5重量％時之低比率下，由硏磨層塗膜中之溶劑 急劇氣化，而造成硏磨層表面性劣化，使得被硏磨物致損 〇 (實驗例4 ) 以該實驗例中之硏磨帶樣品4及1 3，硏磨損先準備 之易彎性磁碟片後，評定碟片表面之損傷及硏磨帶之刮痕 特性後，其結果示於下表4。 磁碟片硏磨損傷 以硏磨帶樣品硏磨易彎性磁碟片時，以光學顯微鏡觀 察磁碟片表面所形成之損傷狀態，以下述判定基準進行評 定。 〇.........完好無缺 X .........出現損傷，做爲製品者爲次級品。 硏磨帶刮痕 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (讀先閱讀背面之注意事項再填舄本頁) 以硏磨帶樣品硏磨易彎磁碟片時，以光學顯微鏡觀察 硏磨帶之硏磨層所產生之刮痕，由以下之判定基準進行評 定。 〇.....、…未出現刮痕 X .........出現刮痕，做製品者爲次級品。 其測定結果示於下表4。 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-22 - Μ 4Q0268: B7 五、發明説明糾） 表4 表1

Sample 殘留溶劑量磁片表面 硏磨帶 (r /m 3) 硏磨傷 刮痕 4 200 〇 〇 13(比較） 550 〇 X -----J---^—0 — I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ 23 - 40026S A7 ____B7 五、發明説明幻） — 由以上結果可證明本發明之優異效果。亦即，本發明 之硏磨帶係於彎曲性支撑體上塗設含無機質粉體，結合劑 及溶劑之硏磨層形成用塗料後，乾燥後具硏磨層形成之硏 磨層帶者，含於硏磨層形成用塗料之溶劑係爲沸點1 2 〇 °C以上有機溶劑之全有機溶劑量之.2 〇〜6 0重量％比例 含有者，硏磨層之膜厚爲3〜2 5 /zm者，該硏磨層中之 殘留溶劑量爲5 0 0 g /m 3以下所組成者，因此，可有效 防止被硏磨物（硏磨對象）表面出現硏磨受損，減少硏磨 帶之硏磨層之刮痕，具優異之硏磨功能之極優良效果者。 I - - ---1 —.1 -! -? - I I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .訂-------0— 經濟部中央標隼局員工消t合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-24 -

Claims (1)

1. A8 B8 C8 D8 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 40026S 六、申請專利範圍 1 · 一種硏磨帶，其特徵係於彎曲性支撑體上塗設含 無機質粉末，結合劑及溶劑之硏磨層形成用塗料、乾燥後 具硏磨層形成之硏磨帶中，含於該硏磨層形成用塗料之溶 劑係爲沸點1 2 0 °C以上有機溶劑之全有機溶劑量之2 〇 〜6 0重量％比例含有之，該硏磨層之膜厚爲3〜2 5 者，該，硏磨層中之殘留溶劑量爲5 0 0 g/m3以下者 〇 2 .如申請專利範圍第1項之硏磨帶，其中，該硏磨 層中之殘留溶劑量爲20〜500g/m3者。 3 .如申請專利範圍第1項之硏磨帶，其中，該硏磨 層中之殘留溶劑量爲2 0〜4 0 0 g/m3者。： 4 .如申請專利範圍第1項之硏磨帶，其中，該沸點 1 2 0°C以上之有機溶劑係選自環己酮、二甲苯、醋酸丁 酯、以及醋酸戊酯中至少1種以上者。 5 .如申請專利範圍第1項之硏磨帶，其中，該沸點 1 2 0°C以上之有機溶劑爲環己酮者。 6 .如申請專利範圍第1項之硏磨帶，其中含於該硏 磨層形成用塗料之溶劑爲沸點1 2 0 t以上有機溶劑之全 有機溶劑量之2 5〜5 0重量％比例含有之。 7.如申請專利範圍第1項之硏磨帶，其中，該硏磨 層$膜厚爲5〜20者。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-25 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁}