TW397927B - Process for forming a liquid crystal alignment film - Google Patents
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修正補充」 附件三(A):第86100723號專利申請案 中文補充實施例 民國87年2月 補充實施例1 於裝著回流冷凝器的四一頸燒瓶中給入58.0克的曱醇 ,並將20.5克草酸逐漸地攪拌加到此甲醇中以製備草酸的 甲醇溶液。然後將該溶液加熱到其回流溫度,並在回流下 於此溶液中_逐滴加入含有16.0克四甲氧基梦虎和5.5克十 三氟辛基三甲氧基矽烷[CF3(CF2)CH2CH2Si(OCH3)3]的混 合物。於逐滴添加完成後,在回流下繼續加熱5小時,接 著冷卻,並加入75克的丁基赛珞蘇而得到具有4重量%Si〇2 濃度的聚矽氧烷溶液(L-9)。 以氣體層析術分析該溶液未偵檢到烷氧基矽烷單體。 補充實施例2 於裝著回流冷凝器的四一頸燒瓶中給入52.6克的乙醇 ,並將20.0克草酸逐漸地攪拌加到此乙醇中以製備草酸的 乙醇溶液。然後將該溶液加熱到其回流溫度,並在回流下 於此溶液中逐滴加入含有194克四乙氧基矽烷,5.5克十 三敦辛基三甲氧基矽烷〔CF3(CF2)5CH2CH2Si(OCH3).3〕和 2,5克三氟丙基三甲氧基矽烷 〔CF3CH2CH2Si(〇CH3)3〕的混合物。於逐滴添加完成後, 在回流下繼續加熱5小時,接著冷卻,並加入7 5克的丁 基赛洛蘇而得到具有4重量% s i 〇2濃度的聚矽氧烷溶液( L-10) 〇 . 以氣體層析術分析該溶液未偵檢到烷氧基矽烷單體。 A7 B7 五、發明説明(1 ) 本發明係有關用含烷氧基矽化合物的聚合物溶液在液 晶顯示裝置中的電極基材上形成之液晶垂直排列薄膜的改 良。 一般的液晶顯示裝置包括液晶及一對彼此面對的電極 基材,其間夾置該液晶》在液晶顯示裝置中垂直排列液晶 分子的有效方法,在液晶顯示裝置中的電極基材上形成塗 膜的方法都是已知者,且彼等塗膜稱爲液晶垂直排列薄膜 。有關改良的液晶垂直排列薄膜,已有提出使用含烷氧基 矽烷作爲起姶物之某些薄膜·- J P-A-6 1-1 1 7 5 24揭示一種液晶垂 直排列薄膜,其係將有機金屬化合物例如四丁氧基鈦塗被 在接觸液晶的電極基材表面對中的至少一表面,接著加熱 硬化形成底塗膜,然後塗被一烷基三烷氧基矽烷例如十八 烷基三乙氧基矽烷在該底塗膜上,再加熱硬化形成液晶垂 直排列薄膜。此文更提及該液晶垂直排列薄膜展現出優良 地可複現性垂直排列,且該底塗膜係用來安定化該液晶垂 直排列薄膜及改良耐熱性和對基材的黏著性· 經濟部中央標準局員工消費合作社印聚 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) J P-A- 57-420 1 9揭示一種形成垂直排列 膜的方法,其包括將有2至4個烷氧基的矽烷例如四乙氧 基矽烷或二甲基二甲氧基矽烷予以水解及利用例如酸觸媒 予以縮合聚合形成含矽烷醇的低聚物,將此低聚物和含長 鏈烷基和烷氧基的矽烷例如十八烷基三乙氧基矽烷以 0.17至10莫耳每莫耳上述含烷氧基矽烷之比例加到 溶劑例如乙基赛珞蘇(ethyl cell osolve)中得到塗被流 本紙張尺度適用中國國家標準(〔阳)六4規格(2〗0父297公釐)_, 試驗結果: 對該等聚矽氧烷溶液(L-9)及(L-10)重複實施例5 ' 6及7的試 驗,結果示於下表1-1和2-1中。 表1-1 溶液 莫耳比例 穩定性 膜形成性 L-9 0.11 〇 〇 L-10 0.25 〇 〇 表2-2 垂直排列性質 排列情形 熱處 熱處 熱處 理後 理前 理後 〇 〇 〇 〇 〇 . 〇 所用 溶液 熱硬化溫度 (°C) 熱處 理前 〇 L-9 180 L-10 180 〇 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ___B7____ 五、發明説明(2 ) 體,將該塗被流體塗被到電極基材上再於1 0 0至2 5 0 °<:溫度下加熱硬化該塗層而形成垂直排列塗膜。此文也提 及該塗被流體具有優良的塗被性質,其排列能力在加熱步 驟中不會減低,及由是所得排列薄膜具有將不同液晶排列 之優良性賛。 J P - A - 5 7 - 5 6 8 1 9揭示一種形成垂直排列 薄膜的方法,其包括用羧酸例如乙酸或甲酸與_化矽烷例 如四氯矽烷反應形成矽羧酸酯,將已經由例如減壓蒸餾脫 除未反應乙酸的矽羧酸醋與醇例如乙醇反應形成矽烷醇低 聚物溶液,然後對此低聚物溶液中加入烷基矽烷或全氟烷 基矽烷,其矽原子比例爲0 . 0 1至1 0,接著在2 0至 8 0°C溫度下反應而得塗被流體,將該塗被流體塗被在電 極基材表面上,並在10 0至3 5 0 °C溫度下加熱硬化該 塗層而形成垂直排列薄膜。此文更提及該排列薄膜能夠垂 直排列任何類型的液晶,該排列係穩定者,且具有高顯示 品質。 不過•彼等改良垂直排列薄膜或其形成方法仍有不足 之處' 於上述JP—A—61—117524中所揭示的垂 直排列薄膜之形成中,需要一形成由有機金屬化合物熱硬 化產物所構成的底塗膜之步驟,且需要進行塗被和加熱兩 次。再者,有關由是形成的垂直排列薄膜,難以得到具有 足夠厚度的膜,該膜可能具有針孔且該膜的可用壽命相當 地短。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -5 - (请先閲讀背面之注意事項再填寫本頁.)
經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(3 ) 經由上述J P — A— 5 7 — 42 0 1 9所揭示的形成 垂直排列薄膜之方法,可能得到具有充足厚度的膜,且該 膜不具針孔。不過,其具有不良的垂直排列液晶性之耐久 性,且需要水解步驟和隨後的混合步驟來製備形成該膜所 用的塗被流體·因此,該方法不是簡單者·此外’該塗被 流體的貯存安定性亦顯不足· 於上面J P-A-5 7-5 6 8 1 9所揭示的形成垂 直排列薄膜之方法中,經由作爲起始物的含氯物質例如氯 矽烷之反應所形成的副產物氯化氫即使在上述減壓蒸餾之 後仍然會殘留在液體產物中,且彼等氯化氫可能會造成對 周圍金屬的腐蝕且對於特別需要高品質的液晶顯示器之製 造會有害。因此,該方法並不是單純者。此外,其反應終 點難以確定,且難以製備成具有一定品質的塗被流體。 本發明的一項目的爲提出一種簡單且有效地形成液晶 垂直排列薄膜之方法,其具有在液晶顯示裝置的電極基材 上垂直排列液晶之優良性質,具有彼等性質的複現性,優 良的耐熱性和均勻性· 本發明的另一目的爲提出一種塗被流體,其可用以形 成彼等液晶垂直排列薄膜且其爲安定的工業產品,以及提 出一種有效地製備彼等塗被流體之方法· 本發明用以形成液晶垂直排列薄膜的塗被流體包括一 聚矽氧烷溶液*.其係經由製備包括下列成份的反應混合物 :具4下列式(1 )的矽化合物(A ): 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
經滴部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(4 )
Si ( 0 R ) 4 ( 1 )
式中R爲C. ι-s燒基,具有下列式(2 )的较化合物(B R 1 S i ( 0 R ) 3 (2) 式中R1爲未經取代或經氟化的C3_20烷基,且R爲上面 所定義者:具有下列式(3 )的醇(C ): R 2 C Η 2 Ο Η ( 3 ) 式中R 2爲氫原子,或未經取代或經取代的C 2烷基; 及草酸(D),彼等的比例爲0.05至0.43莫耳矽 化合物(B)每莫耳矽化合物(A) ,0.5至100莫 ' 耳醇(C)每莫耳矽化合物(A)和(B)所含總烷氧基 ,及0.2至2莫耳草酸(D)每莫耳矽化合物(A)和 (B )所含總烷氧基;將此反應混合物置於5 0至1 8 0 °C的溫度下加熱到反應混合物中的矽化合物(A )和(B )之總殘留量變成最多5莫耳%,同時將以反應混合物中 的矽原子計算所得S i 02濃度保持在〇 . 5至1 0重量 %且保持不含水之狀態爲止。
本發明形成液晶垂直排列薄膜的方法包括將上述塗被 流體塗被在電極基材表面上形成塗層及在8 0至4 0 0°C 本紙乐尺度適用中國國家標準(CNS ).A4規格(210.X 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ΑΊ __^_ Β7________ 五、發明説明(5 ) 溫度下加熱硬化該塗層。此液晶垂直排列薄膜即形成爲黏 著在該電極基材表面上之形成· 上述聚矽氧烷溶液係透明者且不含凝膠形式的聚矽氧 烷。雖然有大量的醇(C)和相當大量的草酸(D)存在 著,不過因爲矽化合物(Α)和(Β)係在不含水的反應 混合物中加熱,所以該聚矽氧烷不是矽化合物(Α)和( Β)的水解物經縮合所形成者•在用烷氧基矽烷經由水解 方法於醇溶劑中形成聚矽氧烷時,隨著水解的進展,液體 會傾向於變渾濁,或可能形成不均句的聚矽氧烷·使用上 述本發明反應混合物*就不會發生此種現象。 本發明聚矽氧烷的化學構造係複雜者且不能特定地定 義。不過,據認爲隨著聚合反應的進展會形成具有適合形 .成溶液的聚合度及相當均勻構造之矽化合物(Α)與Β的 共縮合聚矽氧烷,雖則可能具有分支構造,其中可能是因 爲醇(C)作用在矽化合物(Α)和(Β)與草酸(D) 反應所形成的中間體之故· 經由加熱塗被在電極基材上面含有上述聚矽氧烷溶液 的塗層,即可從塗層中脫除掉揮發性成份且進行塗層中的 聚矽氧烷硬化反應,藉此形成黏著在基材表面上且具有優 良的垂直排列性質之不溶性塗膜。 至此,本發明要參照較佳實施例予以詳細地說明。 上述式(1 )和(2 )中的烷基R之例子包括甲基, 乙基,丙基,丁基和戊基•較佳的矽化合物(Α)之例子 包括四甲氧基矽烷,四乙氧基矽烷,四丙氧基矽烷和四丁 本娬張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公f ) w* wbv* aMaw M tul βϋ9 一 1 I —^^—t · /:., (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .10 -8 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(6 ) 氧基矽烷·其中,特別較佳者爲四甲氧基矽烷和四乙氧基 矽烷》這些化合物可單獨使用或以其中兩種或多種的混合 物組合使用· 上述式(2 )中的烷基R1之例子包括未經取代的烷 基例如己基,庚基*辛基,+二烷基,十六烷基和十八烷 基,及氟化烷基例如三氟丙基,七氟戊基,七氟異戊基, +三氟辛基和十七氟癸基•矽化合物(B )的較佳例子包 括未經取代的烷基三烷氧基矽烷例如己基三甲氧基矽烷, 己基三乙氧塞矽烷,庚基三甲氧基矽烷,庚基三乙氧基矽 烷,辛基三甲氧基矽烷,辛基三乙氧基矽烷,十二烷基三 甲氧基矽烷,十二烷基三乙氧基矽烷,十六烷基三甲氧基 砂烷,十六烷基三乙氧基矽烷,十八烷基三甲氧基矽烷和 十八烷基三乙氧基矽烷,具有下列式(4 )的氟化直鏈烷 基三烷氧基矽烷: CF3(CF2)nCH2CH2S i ( 0 R ) 3 (4) < 式中n爲〇至1 7的整數,且R爲C > 5烷基,例如三氟 丙基三甲氧基矽烷,三氟丙基三乙氧基矽烷,七氟戊基三 甲氧基矽烷,七氟戊基三乙氧基矽烷,十三氟辛基三甲氧 基矽烷,十三氟辛基三乙氧基矽烷,十七氟癸基三甲氧基 矽烷和十七氟癸基三乙氧基矽烷:及氟化支鏈烷基三烷氧 基矽烷例如十七氟異戊基三甲氧基矽烷 C(CF3)2CFCH2CH2Si (OCH3)3〕。這些 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) ' {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) * - I ί n^v ^tff nn —Bl^i a^l>— «ni« nn —HI— · 10¾ A7 B7 五、發明説明(γ ) 砂北合物可以單獨使用或以彼等的兩種或多種之混合物組 合使用。 上述式(3 )中的未經取代烷基R2之例子包括甲基 ’乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基和辛基。經取代 烷基R2的例子包括羥甲基,甲氧甲基,乙氧甲基,羥乙 基’甲氧乙基和乙氧乙基。較佳的醇(C )例子包括甲醇 ,乙醇,丙醇,正丁醇,乙二醇一甲醚,乙二醇一乙醚, 二乙二醇一甲醚,二乙二醇一乙醚,丙二醇一甲魅和丙二 醇-乙醚。這些醇可以單獨使用或以其中兩種或多種的混 合物組合使用。其中,特別較佳者爲乙醇。 使用所含矽化合物(B)的用量超過〇 . 43莫耳每 莫耳矽化合物(A)的反應混合物時難以得到均勻的聚矽 氧烷溶液•用矽化合物(B )的用量低於〇 . 0 5莫耳每 莫耳矽化合物(A )的反應混合物時,難以形成顯示出垂 直排列性質的塗膜*特別較佳者該矽化合物(B )的用量 爲0.05至0.25莫耳每莫耳矽化合物(A)· 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁.) 若醇(C)的用量小於0 . 5莫耳每莫耳矽化合物( A )和(B )所含總烷氧基時,需要長時間來形成聚矽氧 烷,且用由是所得含有該聚矽氧烷的液體時變得難以形成 具有高硬度的塗膜·相反地,若醇(C)的用量大於 1 0 0莫耳每莫耳矽化合物(A)和(B )所含總烷氧基 時,所得含聚矽氧烷的液體中所具S i 02濃度傾向於不 足,且在塗被前需要濃縮,因此變得無效率·特別餃佳者 爲使用1至5 0莫耳每莫耳矽化合物(A)和(B)所含 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(8 ) 總烷氧基之醇(C )用量。 若草酸(D)的用量小於0 · 2莫耳每莫耳砍化合物 (A)和(B )所含總院氧基時,會難以形成顯示出垂直 排列性質的薄膜,且所形成的膜之硬度會變低·相反地, 若草酸(D)的用量大於2莫耳每莫耳矽化合物(a)和 (B )所含總烷氧基時,所得含聚矽氧烷液體會含有相當 大量的草酸(D ),且使用此液體時,會難以得到具有所 欲性質的塗膜•特別較佳者爲使用〇.25至1莫耳每莫 耳矽化合物(A )和(B )所含總烷氧基之草酸(d )用 量》 在製備聚矽氧烷溶液時,除了上述矽化合物(A )和 (B ),醇(C )與草酸(D )之外,可以摻入不作爲上 述矽化合物(A)和(B)的烷氧基矽烷作爲改質劑,其 用量視情況而定係約2至2 0莫耳每莫耳矽化合物(a) 。彼等改質劑的較佳例子包括三烷氧基矽烷例如苯基三甲 氧基矽烷,苯基三乙氧基矽烷,乙烯基三甲氧基矽烷,乙 烯基三乙氧基矽烷,r 一胺基丙基三甲氧基矽烷,r —胺 基丙基三乙氧基矽烷,r 一環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷 ’ r_環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷,r -甲基丙烯酸氧 基丙基三甲氧基矽烷和r -甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基 矽烷,及二烷氧基矽烷例如二甲基二甲氧基矽焼和二甲基 二乙氧基矽烷•彼等改質劑係用來降低將電極基材上的塗 層硬化所需溫度及改良該塗膜對電極基材的黏著性。
包括矽化合物(A)和(B),醇(C)及草酸(D 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) --/ -- (請I閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、τ 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 A7 ____B7 ___'_ 五、發明説明(9 ) )的反應混合物可經由將彼等成份混合,或再摻入上述改 質劑而形成·於彼等反應混合物中,不可加入水•此反應 混合物最好是以溶液形式加熱·例如,其較佳者係以經由 先將草酸(D)加到醇(C)中形成草酸的醇溶液,然後 將矽化合物(A)和(B)及上述改質劑混合到該溶液中 而得之溶液形式將反應混合物加熱。含有上述比例的矽化 合物(A),矽化合物(B),醇(C)與草酸(D)的 反應混合物通常具有將其中所含矽原子以S i 0 2計算時 爲0 . 5至1 0重量%之吕i 〇2濃度。此外在含有上述 改質劑反應混合物之情況中,彼等改質劑的摻加係使得該 混合物在將其中所含矽原子以S i 02形式計算時具有 0 . 5至10重量%的吕i 02濃度》彼等反應混合物在 該反應混合物的加熱過程中係保持在上述S i 02濃度且 不含水之狀態•此加熱可以在常用反應器內於5 0至 1 8 0°C的液體溫度下進行·較佳者,其係在例如密閉容 器內或回流下進行使其不會發生液體從反應器蒸發或揮發 之情況。 若爲形成聚矽氧烷的加熱操作係在低於50 °C的溫度 下進行時*液體會變得具有渾濁現象或傾向於含有不溶性 物質。因此,該加熱要在高於5 0°C的溫度下進行。若該 溫度爲高時*該操作可在短期間內完成•不過,在高於 1 8 0 °C以上的溫度加熱是無效率者,因爲由此不能得到 更多的效益之故。加熱時間未受特別限制•例如,通常在 5 0°C下爲約8小時而在7 8 °C下回流約3小時。一般而 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 -12 - A7 B7 五、發明説明(l〇 ) 言,在殘留矽化合物(A)和(B)的量以矽化合物(A )和(B )的總進料量計算變成最多爲5莫耳%時,即終 止加熱•若將其中所含矽化合物殘留量以矽化合物(A ) 和(B)的總進料量計算爲高於5莫耳%之含聚矽氧烷液 體塗被在電極基材表面之上且在8 0至4 0 0 °C溫度下加 熱硬化該塗層時,所得塗膜會具有針孔,或其會難以得到 具有足夠硬度的塗膜。 經由上述加熱所得聚矽氧烷溶液可直接用於下面的塗 被步驟中作爲塗被流體。不過,必要時,可先濃縮或稀釋 以得到可用爲塗被流體的溶液,或可用其他溶劑取代其溶 劑而得到可用爲塗被流體的溶液。或者,可於其中加入選 用的添加劑以得到塗被流體•彼等添加劑的例子包括固體 無機細粒子例如膠體細粒子*其他金靥鹽和金靥化合物· 這些添加劑適合用來控制薄膜的硬度,對電極基材的黏著 性,折射率等。 經濟部中央標準局員工消费合作社印裂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 要在塗被步驟中使用的塗被流體較佳者爲含有以 s i 02計算爲0 . 5至10重量%從上述聚矽氧烷透明 溶液衍生的矽原子•若此S i 02濃度低於〇 . 5 %時, 一次塗被操作所形成的塗膜之厚度會變得太薄•若其濃度 超過1 0重量%時,彼等塗被流體的貯存安定性會顯得不 足。特別較佳者,此塗被流體的S i 02濃度係爲2至8 重量% 〇 上述聚矽氧烷溶液可經習用方法塗被在電極基材上, 例如,浸塗法,旋塗法,刷塗法,輥塗法或彈性版印刷法 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨0X297公釐) _ -13 - 經濟部中央標準局員工消費合作杜印裝 Α7 Β7 五、發明説明(11 ) 〇 在電極基材上形成的塗層可以直接加熱硬化。不過, 在彼等加熱硬化之前,可在室溫至8 0°C,較佳者5 0至 8 0°C溫度下乾燥,然後在8 0至4 0 0 °C溫度*較佳者 1 0 0至3 5 0 °C溫度下加熱。爲達充分的加熱硬化,該 加熱的時間可爲5至6 0分鐘。若此加熱溫度低於8 0°C 時,所得塗膜的硬度,化學抗性或其他等會顯得不足。在 高於3 5 0 °C,尤其是在髙於4 0 0°C的溫度下加熱硬化 係不良者,因其垂直排列性質會傾向於不佳之故。彼等加 熱可以用一般方法進行*例如使用電熱板,烘箱或帶式爐 〇 硬化後的膜厚度通常是調整在1 0 0至2 0,Ο 0A 範圍內。若該膜厚度比10 0 A還薄時,可能形成針孔, 且具有彼等膜的液晶裝置會具有缺陷例如電導穩定性減低 或液晶顯示器中有缺陷。相反地,若其超過2,0 0 0A 時,膜表面的均勻性會變差,或膜中會形成龜裂。 至此,本發明要參照實施例更詳細地說明。不過,必 須知道者本發明絕不受限於彼等特殊實施例。 製備諸實施例和比較例的聚矽氧烷溶液並檢驗彼等溶 液的安定性及用彼等溶液所得薄膜的性能· 實施例1 於裝著回流冷凝器的四一頸燒瓶中給入52.8克的 乙醇,並將20.0克草酸逐漸地攪拌加到此乙醇中以製 本紙柒尺度適用中國國家標準(CNS )·Α4規格.(210X.297公釐) -*β (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
-14 - A 7 B7___ 五、發明説明(12 ) 備草酸的乙醇溶液。然後將該溶液加熱到其回流溫度,並 在回流下於此溶液中逐滴加入含有21.8克四乙氧基矽 烷和4.9克十八烷基三乙氧基矽烷的混合物。於逐滴添 加完成後,在回流下繼續加熱5小時,接著冷卻,並加入 7 5克的丁基賽珞蘇而得到具有4重量%S i 02濃度的 聚矽氧烷溶液(L_l) · 以氣體層析術分析該溶液未偵檢到烷氧基矽烷單體。 實施例2 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背而之注意事項再填寫本頁) 於裝著回流冷凝器的四一頸燒瓶中給入52.3克的 乙醇,並將2 0 . 5克草酸逐漸地攪拌加到此乙醇中以製 備草酸的乙醇溶液。然後將該溶液加熱到其回流溫度,並 在回流下於此溶液中逐滴加入含有21.8克四乙氧基矽 烷和5.5克十三氟辛基三甲氧基矽烷 CCF3(CF2) 5CH2CHzS i (0CH3)3〕的混 合物。於逐滴添加完成後,在回流下繼績加熱5小時,接 著冷卻,並加入7 5克的丁基賽珞蘇而得到具有4重量% Si02濃度的聚矽氧烷溶液(L-2)。 以氣體層析術分析該溶液未偵檢到烷氧基矽烷單體· 實施例3 於裝著回流冷凝器的四一頸燒瓶中給入52.6克的 乙醇,並將2 0 . 5克草酸逐漸地攪拌加到此乙醇中以製 備草酸的乙醇溶液•然後將該溶液加熱到其回流溫度,並 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2.10X297公釐) ,e -15 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 __五、發明説明(13 ) 在回流下於此溶液中逐滴加入含有21.8克四乙氧基矽 烷,2. 7克的十三氟辛基三甲氧基矽烷 CCF3(CF2)5CH2CH2Si (OCH3)3〕和 2 . 5克的十八烷基三乙氧基矽烷的混合物•於逐滴添加 完成後,在回流下繼續加熱5小時,接著冷卻,並加入 7 5克的丁基賽珞蘇而得到具有4重量%S i 02濃度的 聚矽氧烷溶液(L- 3)。 以氣體層析術分析該溶液未偵檢到烷氧基矽烷單體。 實施例4 於裝著回流冷凝器的四一頸燒瓶中給入49.7克的 乙醇,並將2 0 . 0克草酸逐漸地攪拌加到此乙醇中以製 備草酸的乙醇溶液•然後將該溶液加熱到其回流溫度,並 在回流下於此溶液中逐滴加入含有19.4克四乙氧基矽 烷和10.9克十三氟辛基三甲氧基矽烷 (CF3(CF2)5CH2CH2Si (0CH3) 3〕的混 合物。於逐滴添加完成後,在回流下繼續加熱5小時,接 著冷卻,並加入7 5克的丁基賽珞蘇而得到具有4重量% Si02濃度的聚矽氧烷溶液(L — 4) · 以氣體層析術分析該溶液未偵檢到烷氧基矽烷單體。 比較例1 於裝著回流冷凝器的四-頸燒瓶中加入64.9克的 乙醇* 2 1 . 8克四乙氧基矽烷和5 · 6克的十三氟辛基 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -16 -
五、發明説明(14 ) S甲氧基矽烷 〔CF3(CF2)5CH2CH2Si (OCH3)3〕並予 以均勻地混合。然後於此溶液中加入7.6克的水及作爲 觸媒的0 . 1克硝酸,接著攪拌混合3 0分鐘•之後於其 中加入7 5克的丁基賽珞蘇以得到具有4重量%S i 02 濃度的聚矽氧烷溶液(L 一 5)。 比較例2 於裝著回流冷凝器的四一頸燒瓶中加入65.5克的 乙醇,2 1 . 8克四乙氧基矽烷和5 · 0克的十八烷基三 乙氧基矽烷並予以均匀地混合》然後於此溶液中加入 7 6克的水及作爲觸媒的〇 .1克硝酸,接著攪拌混合 3 0分鐘。之後於其中加入7 5克的丁基賽珞蘇以得到具 有4重量% Si 02濃度的聚矽氧烷溶液(L — 6)。 比較例3 蛵濟部中央榡率局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 於裝著回流冷凝器的四一頸燒瓶中加入6 2 . 7克的 克的十三氟辛基三甲氧基矽烷 〔CF3(CF2) 5CH2CH2S i (OCH3) 3〕並予 以均勻地混合•然後於此溶液中加入6 . 9克的水及作爲 觸媒的0.1克硝酸,接著攪拌混合30分鐘。之後於其 中加入7 5克的丁基赛珞蘇以得到具有4重量%S i 02 濃度的聚矽氧烷溶液(L 一 7)。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐 -17 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _ B7 _五、發明説明(15) 比較例4 於裝著回流冷凝器的四一頸燒瓶中加入62.7克的 乙醇和19.4克四乙氧基矽烷並予以攪拌混合·然後於 此溶液中加入7 . 6克的水及作爲觸媒的0 . 1克硝酸, 接著攪拌混合3 0分鐘•之後,於其中加入1 0 . 9克的 十三氟辛基三甲氧基矽烷 CCF3(CF2) sCH2CH2S i (OCH3)3〕並均 勻地混合。之後於其中加入7 5克的丁基賽珞蘇以得到具 有4重量%Si02濃度的聚矽氧烷溶液(L一8)。 實施例5 將聚矽氧院溶液(L-1 )至(L-8)於玻璃容器 密封狀況下靜置於2 5 °C下3個月•於此期間,觀察這些 溶液中有或無渾濁清形或有否形成沉澱,其結果列於表1 中。在表1中,符號〇表在上述三個月貯存期結束時未觀 察到任何變化,符號△表在上述貯存一個月時觀察到渾濁 現象,且符號X表示在上述貯存2星期內即觀察到渾濁現 象。於溶液(L_6)中,在第7天觀察到白色沉澱物, 於溶液(L_7)中,在溶液製備過程內即觀察到渾濁, 且在溶液(L 一 8)中,在第7天觀察到渾濁現象。於表 1中也列出溶液製備所用的矽化合物(B )對矽化合物( A )之莫耳比例* (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁> 裝·
*1T Φ. 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ' A7 一1 B71 '發明説明(I6 )表 1 ---π 溶液 莫耳比例 穩定性 膜形成性 L —* 1 o.ii 〇 〇 L 一 2 o.ii 〇 〇 L - 3 o.ii 〇 〇 L - 4 0.25 〇 〇 L - 5 0.11 Δ 〇 L — 6 0.11 X Δ L - 7 0.25 X X L 一 8 0.25 X Δ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 表1中所示結果顯示出所有實施例的聚矽氧烷溶液皆 爲良好者,而經由比較例所用水解製備成的聚矽氧烷溶液 (L 一 .5 )和(L 一 6 )的穩定性皆不佳。 實施例6 在氧化錫銦(I TO)電導性材料與覆蓋該電導材料 的玻璃板所構成的電極基材之玻璃板上用旋塗器塗被一種 聚矽氧烷溶液(L-1)至(L 一 8),接著在80°C下 乾燥而在玻璃板上形成一塗被膜,檢視塗被膜的表面以測 I.--------r—U--1--Μ·裝-------訂----:---®---- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -1S - A 7 B7 五、發明説明(17 ) 試彼等溶液的膜形成性·其結果列於表1中•於表1中, 符號〇表塗膜係均勻者,符號△表膜中可觀察到部份的針 孔,且符號X表塗膜中可觀察到收縮•表1所示結果顯示 比較例的聚矽氧烷溶液(L — 6)至(L_8)不僅具有 不足的穗定性而且具有不足的膜形成性* 實施例7 在經過實施例6的測試後,將塗膜置於表2所示溫度 下加熱6 0分鐘以在電極基材上形成熱硬化膜。 之後將一對電極基材經由在兩者之間夾置50微米間 隔物予以黏合起來使得具有上述熱硬化膜的側面係位於內 側以形成內空隙空間•然後在內空隙空間內•注射入液晶 Z L I — 4 7 9 2 (商品名,E. Merck所製),接著予以 密封而得液晶顯示板。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 用偏振光顯微鏡在正交尼克耳狀態(Crossed Nicols state)觀察所製成的板以在檢視微觀視域中的干 涉暗紋狀態而測試垂直排列液晶性質。另外,也在將板置 於1 0 0 °C下加熱1 0分鐘後以相同方式測試彼等垂直排 列性質。 另外,將起偏振片黏合到依上述相同方式製成的板* 並檢視穿透板的透射光狀態以測試排列液晶性質•此外也 對10 0°C熱處理1 0分鐘後的板以相同方式測試排列性 質。 這些測試的結果皆列於表2之中•於表2中,在垂直 本紙張又度適用中國國家標準(CNS )A4規格(210X 297公釐) A7 B7 五、發明説明(18 j 排列性質方面,符號〇表觀察到清楚的干涉暗紋,且板的 液晶展現出優良的垂直排列性質,符號△表觀察到干涉暗 紋中心有偏移,且板的液晶展現出稍微弱的垂直排列性質 ,而符號X表未觀察到干涉暗紋*且板的液晶未顯示出垂 直排列性質。另外,在表2中,有關排列性質者,符號〇 表板的液晶顯示出均勻排列,符號△表板的液晶顯示稍微 不均勻的排列,且符號X表板的液晶顯示無排列情形。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) A7 B7 五、發明説明(l9 ) 表 2 所用 熱硬化 垂直排列性質 排列情形 溫度 . (°C ) 熱處 熱處 熱處 熱處 瑢液 理前 理後 理前 理後 L-1 180 〇 〇 〇 〇 L-1 300 〇 〇 〇 〇 L-1 450 Δ Δ 〇 〇 L _ 2 180 〇 〇 〇 〇 L-3 180 〇 〇 〇 〇 L-4 180 〇 〇 〇 〇 L-5 180 X X X X L-6 180 〇 △ △ X L-7 180 Δ Δ X X L-8 180 〇 〇 △ △ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 表2所示結果顯示即使是使用本發明實施例的溶液( L - 1 ),若熱硬化膜是在4 5 0 °C溫度下形成者,該膜 的液晶垂直排列性質示顯不足•另外,該等結果也顯示比 較例的聚矽氧烷溶液(L—5)至(L—8)也在垂直排 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 22 - A 7 B7 五、發明説明(20 ) 列性質和排列情況上顯得不足。 根據本發明,塗被流體可以單純地經由將起始物混合 且只進行一次熱處理而有效率地製備成,且該塗被流體的 穩定性在室溫下可超過3個月,更佳者超過6個月因而可 用爲工業產品· 此塗被流體可以施加在習用的電極基材上•且可以單 純地經由將被等塗被流體塗被在電極基材上,接著,於必 要時,乾燥後施以熱硬化而在電極基材上形成液晶垂直排 列薄膜。 本發明的液晶垂直排列薄膜顯示出優良的液晶垂直排 列性質及優良的排列均勻性,且其更具有耐久性,使其即 使在受熱時也不會損及其性能。再者,經由使用視情況所 需的耐綸布,棉布或嫘縈布對如此形成的排列膜表面施以 所謂的擦拭處理,可以形成具有進一步改良的垂直排列性 質之薄膜。 本發明液晶排列薄膜可以有效地用於各種傳統液晶。 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) '裝. 訂 Φ. 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 法 方 之 板 示 顯 晶 液 備 製 統 傳 ttmll 種· 各 於 用 以 可 體 流 被 塗 明 發。 本中 本纸伕尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -23 - 修正補充」 附件三(A):第86100723號專利申請案 中文補充實施例 民國87年2月 補充實施例1 於裝著回流冷凝器的四一頸燒瓶中給入58.0克的曱醇 ,並將20.5克草酸逐漸地攪拌加到此甲醇中以製備草酸的 甲醇溶液。然後將該溶液加熱到其回流溫度,並在回流下 於此溶液中_逐滴加入含有16.0克四甲氧基梦虎和5.5克十 三氟辛基三甲氧基矽烷[CF3(CF2)CH2CH2Si(OCH3)3]的混 合物。於逐滴添加完成後,在回流下繼續加熱5小時,接 著冷卻,並加入75克的丁基赛珞蘇而得到具有4重量%Si〇2 濃度的聚矽氧烷溶液(L-9)。 以氣體層析術分析該溶液未偵檢到烷氧基矽烷單體。 補充實施例2 於裝著回流冷凝器的四一頸燒瓶中給入52.6克的乙醇 ,並將20.0克草酸逐漸地攪拌加到此乙醇中以製備草酸的 乙醇溶液。然後將該溶液加熱到其回流溫度,並在回流下 於此溶液中逐滴加入含有194克四乙氧基矽烷,5.5克十 三敦辛基三甲氧基矽烷〔CF3(CF2)5CH2CH2Si(OCH3).3〕和 2,5克三氟丙基三甲氧基矽烷 〔CF3CH2CH2Si(〇CH3)3〕的混合物。於逐滴添加完成後, 在回流下繼續加熱5小時,接著冷卻,並加入7 5克的丁 基赛洛蘇而得到具有4重量% s i 〇2濃度的聚矽氧烷溶液( L-10) 〇 . 以氣體層析術分析該溶液未偵檢到烷氧基矽烷單體。 試驗結果: 對該等聚矽氧烷溶液(L-9)及(L-10)重複實施例5 ' 6及7的試 驗,結果示於下表1-1和2-1中。 表1-1 溶液 莫耳比例 穩定性 膜形成性 L-9 0.11 〇 〇 L-10 0.25 〇 〇 表2-2 垂直排列性質 排列情形 熱處 熱處 熱處 理後 理前 理後 〇 〇 〇 〇 〇 . 〇 所用 溶液 熱硬化溫度 (°C) 熱處 理前 〇 L-9 180 L-10 180 〇
Claims (1)
- 公告本 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 附件心冰修$ 第86 1 00723號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國87年1 0月呈 m · —種在電極基材表面上形成液晶垂直排列薄膜之 方包括製備一反應混合物其中包括具有下列式(1 ) 的矽士物(A ): Si ( 〇 R ) 4 ( 1 ) 式中R爲C ι_2烷基,具有下列式(2)的矽化合物(bR 1 S i (OR) 2 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 式中R 1爲未經取代或‘經'氟化的C 3_2。烷基,且r爲上面 所定義者;具有下列式(3)的醇(C): R 2 C Η 2 Ο Η 3 式中R2爲氫原子,或Ci烷基;及草酸(d ),彼等的比 例爲0 . 0 5至0 . 4 3旲耳砂化合物(B)、每莫耳砂化 合物(A) ,2.4至4.〇莫耳醇(c )每莫耳矽化合 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)公告本 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 附件心冰修$ 第86 1 00723號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國87年1 0月呈 m · —種在電極基材表面上形成液晶垂直排列薄膜之 方包括製備一反應混合物其中包括具有下列式(1 ) 的矽士物(A ): Si ( 〇 R ) 4 ( 1 ) 式中R爲C ι_2烷基,具有下列式(2)的矽化合物(bR 1 S i (OR) 2 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 式中R 1爲未經取代或‘經'氟化的C 3_2。烷基,且r爲上面 所定義者;具有下列式(3)的醇(C): R 2 C Η 2 Ο Η 3 式中R2爲氫原子,或Ci烷基;及草酸(d ),彼等的比 例爲0 . 0 5至0 . 4 3旲耳砂化合物(B)、每莫耳砂化 合物(A) ,2.4至4.〇莫耳醇(c )每莫耳矽化合 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)ABCD 39*7927 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 物(A)和(B )所含總烷氧基,及〇 . 2至2莫耳草酸 (D )每莫耳矽化合物(A )和(B )所含總烷氧基;將 此反應混合物置於5 0至1 8 0 °C的溫度下加熱到反應混 合物中的矽化合物(A)和(B)之總殘留量變成最多5 莫耳% ’同時將以反應混合物中的矽原子計算所得 S i 02濃度保持在〇 . 5至1 0重量%且保持不含水之 狀態爲止,以形成聚矽氧烷溶液;然後將包括該聚矽氧烷 溶'液的塗被流體塗被在電極基材表面上形成塗層;及在 8 0至4 0 0 °C溫度下加熱硬化該塗層以形成液晶垂直排 列薄膜,其係黏附在該電極基材表面者。 2 .如申請專利範圍第1項之方法,其中該矽化合物 (B )爲至少一種選自下列所成組合之中的矽化合物:己 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 基三甲氧基矽烷,己基三乙氧基矽烷,庚基三甲氧基矽烷 ,庚基三乙氧基矽烷,辛基三甲氧基矽烷,辛基三乙氧基 矽烷,十二烷基三甲氧基矽烷,十二烷基三乙氧基矽烷, 十六烷基三甲氧基矽烷,十六烷基、三乙氧基矽烷,十八烷 基三甲氧基矽烷,十八烷基三乙氧基矽烷,三氟丙基,三 甲氧基矽烷,三氟丙基三乙氧基矽烷,七氟戊基三甲氧基 矽烷,七氟戊基三乙氧基矽烷,十三氟辛基三甲氧基矽烷 ’十三氟辛基三乙氧基矽烷,十七氟癸基三甲氧基矽烷, 十七氟癸基三乙氧基矽烷和十七氟異戊基三甲氧基矽烷。 3 .如申請專利範圍第1項之方法,其中該醇(C) 爲乙醇。 4.一種用於在電極基材表面上形成液晶垂直排列薄 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) ABCD 39*7927 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 物(A)和(B )所含總烷氧基,及〇 . 2至2莫耳草酸 (D )每莫耳矽化合物(A )和(B )所含總烷氧基;將 此反應混合物置於5 0至1 8 0 °C的溫度下加熱到反應混 合物中的矽化合物(A)和(B)之總殘留量變成最多5 莫耳% ’同時將以反應混合物中的矽原子計算所得 S i 02濃度保持在〇 . 5至1 0重量%且保持不含水之 狀態爲止,以形成聚矽氧烷溶液;然後將包括該聚矽氧烷 溶'液的塗被流體塗被在電極基材表面上形成塗層;及在 8 0至4 0 0 °C溫度下加熱硬化該塗層以形成液晶垂直排 列薄膜,其係黏附在該電極基材表面者。 2 .如申請專利範圍第1項之方法,其中該矽化合物 (B )爲至少一種選自下列所成組合之中的矽化合物:己 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 基三甲氧基矽烷,己基三乙氧基矽烷,庚基三甲氧基矽烷 ,庚基三乙氧基矽烷,辛基三甲氧基矽烷,辛基三乙氧基 矽烷,十二烷基三甲氧基矽烷,十二烷基三乙氧基矽烷, 十六烷基三甲氧基矽烷,十六烷基、三乙氧基矽烷,十八烷 基三甲氧基矽烷,十八烷基三乙氧基矽烷,三氟丙基,三 甲氧基矽烷,三氟丙基三乙氧基矽烷,七氟戊基三甲氧基 矽烷,七氟戊基三乙氧基矽烷,十三氟辛基三甲氧基矽烷 ’十三氟辛基三乙氧基矽烷,十七氟癸基三甲氧基矽烷, 十七氟癸基三乙氧基矽烷和十七氟異戊基三甲氧基矽烷。 3 .如申請專利範圍第1項之方法,其中該醇(C) 爲乙醇。 4.一種用於在電極基材表面上形成液晶垂直排列薄 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) A-8 B.8 C8 D8 柳7六、申請專利範圍 膜之塗被流體,其包括一聚矽氧烷溶液,其係經由製備包 括下列成份的反應混合物: ' 具有下列式(1_)的矽化合物(A ): Si (OR) 1 式中R爲Ch2烷基,具有下列式(2 )的矽化合物(B R 1 S i (OR) 2 式中R1爲未經取代或經氟化的C3_2。烷基,且R爲上面 所定義者;具有下列式(3 )的醇(c ): R 2 C Η 2 0 Η 請 先 閲 讀 背 注 意 事 項 再. 填(' 禽 本 頁 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 比化合酸及應多 的矽化草;反最 等耳矽耳基到成得 彼莫耳莫氧熱變所 , 每莫 2 烷加量算 }} 每至總下留計 ‘DB } 2 含度殘子 ((C •所溫總原 酸物 CO} 的之矽 草合醇及 ΒΡ } 的 及化耳 , C ο Β 中 •,矽莫基和 8 {物 基耳 ο 氧} 1 和合 烷莫 ·烷 Α 至 } 混 134 總 COA應 4 至含物 5C 反 、, .4 所合於物以 ο . > 化置合將 U 至 2B 矽物化時 原 5 ’ C 耳合政同 UO }和莫混的’ f · A } 每應中% RO^ A^-N 反物耳 中爲物 CD 此合莫 式例合物^ 將混 5 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公蝥) -3 - A-8 B.8 C8 D8 柳7六、申請專利範圍 膜之塗被流體,其包括一聚矽氧烷溶液,其係經由製備包 括下列成份的反應混合物: ' 具有下列式(1_)的矽化合物(A ): Si (OR) 1 式中R爲Ch2烷基,具有下列式(2 )的矽化合物(B R 1 S i (OR) 2 式中R1爲未經取代或經氟化的C3_2。烷基,且R爲上面 所定義者;具有下列式(3 )的醇(c ): R 2 C Η 2 0 Η 請 先 閲 讀 背 注 意 事 項 再. 填(' 禽 本 頁 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 比化合酸及應多 的矽化草;反最 等耳矽耳基到成得 彼莫耳莫氧熱變所 , 每莫 2 烷加量算 }} 每至總下留計 ‘DB } 2 含度殘子 ((C •所溫總原 酸物 CO} 的之矽 草合醇及 ΒΡ } 的 及化耳 , C ο Β 中 •,矽莫基和 8 {物 基耳 ο 氧} 1 和合 烷莫 ·烷 Α 至 } 混 134 總 COA應 4 至含物 5C 反 、, .4 所合於物以 ο . > 化置合將 U 至 2B 矽物化時 原 5 ’ C 耳合政同 UO }和莫混的’ f · A } 每應中% RO^ A^-N 反物耳 中爲物 CD 此合莫 式例合物^ 將混 5 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公蝥) -3 - A8 58 C8 D8 申請專利範圍 S i Ο 狀態爲 5 合物( :己基 砂院, 氧基矽 烷,十 八院基 三甲氧 基矽烷 焼,十 ,十七 2濃度保持在0 止而製得者》 .如申 B )爲 三甲氧 庚基三 烷,十 六院基 三甲氧 基矽烷 ,七氟 三氟辛 氟癸基 請專利範 至少一種 基矽烷, 乙氧基矽 二烷基三 三甲氧基 基矽烷, ,三氟丙 戊基三乙 基三乙氧 三乙氧基 5至10重量%且保持不含水之 圍第4 選自下 己基三 烷,辛 甲氧基 矽烷, 十八烷 基三乙 氧基矽 基矽烷 矽烷和 項之塗 列所成 乙氧基 基三甲 砂院, 十六院 基三乙 氧基政 烷,十 ,十七 十七氣 被流體 組合之 矽烷, 氧基矽 十二烷 基三乙 氧基矽 烷,七 三氟辛 氟癸基 異戊基 ,其中 中的矽 庚基三 烷,辛 基三乙 氧基砂 烷,三 氟戊基 基三甲 三甲氧 三甲氧 該砂化 化合物 甲氧基 基三乙 氧基砂 院,十 氟丙基 三甲氧 氧基政 基矽烷 基矽烷 請 先 閲 讀 背 之 注 意 事 項 再 填; 本 頁 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 6 ·如申請專利範圍第4項之塗被流體,其中該醇( C )爲乙醇。 7 · —種製備用於在電極基材表面上形成液晶垂直排 列薄膜的塗被流體之方法,其包括製備包括下列成份的反 應混合物:具有下列式(1 )的矽化合物(A ): S i ( 0 R ) 4 ( 1 ) 式中R爲Ci_2烷基,具有下列式(2 )的矽化合物(B 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A8 58 C8 D8 申請專利範圍 S i Ο 狀態爲 5 合物( :己基 砂院, 氧基矽 烷,十 八院基 三甲氧 基矽烷 焼,十 ,十七 2濃度保持在0 止而製得者》 .如申 B )爲 三甲氧 庚基三 烷,十 六院基 三甲氧 基矽烷 ,七氟 三氟辛 氟癸基 請專利範 至少一種 基矽烷, 乙氧基矽 二烷基三 三甲氧基 基矽烷, ,三氟丙 戊基三乙 基三乙氧 三乙氧基 5至10重量%且保持不含水之 圍第4 選自下 己基三 烷,辛 甲氧基 矽烷, 十八烷 基三乙 氧基矽 基矽烷 矽烷和 項之塗 列所成 乙氧基 基三甲 砂院, 十六院 基三乙 氧基政 烷,十 ,十七 十七氣 被流體 組合之 矽烷, 氧基矽 十二烷 基三乙 氧基矽 烷,七 三氟辛 氟癸基 異戊基 ,其中 中的矽 庚基三 烷,辛 基三乙 氧基砂 烷,三 氟戊基 基三甲 三甲氧 三甲氧 該砂化 化合物 甲氧基 基三乙 氧基砂 院,十 氟丙基 三甲氧 氧基政 基矽烷 基矽烷 請 先 閲 讀 背 之 注 意 事 項 再 填; 本 頁 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 6 ·如申請專利範圍第4項之塗被流體,其中該醇( C )爲乙醇。 7 · —種製備用於在電極基材表面上形成液晶垂直排 列薄膜的塗被流體之方法,其包括製備包括下列成份的反 應混合物:具有下列式(1 )的矽化合物(A ): S i ( 0 R ) 4 ( 1 ) 式中R爲Ci_2烷基,具有下列式(2 )的矽化合物(B 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ABCD 397927 申請專利範圍 R 1 S i ( 0 R ) 3 ( 2 } 式中R1爲未經取代或經氟化的(:, Β Ώ & < 3-2。^兀蓉 丑JX爲上面 所定義者;具有下列式(3 )的醇(c }. R 2 C Η 2 Ο Η (3) 式中R 2爲氫原子,或C ,烷基;及草酸(D ),彼等的比 例爲0·05至0.43吴耳矽化合物(3)每莫耳矽化 合物(A) ,2 . 4至4 · 0莫耳醇(c)每莫耳矽化合 物(A)和(B)所含總院氧基,及〇.2至2莫耳草酸 (D )每吴耳政化合物(A )和(b )所含總烷氧基;及 將此反應混合物置於5 0至1 8 〇。(:的溫度下加熱到反應 混合物中的砂化合物(A)和(B)之總殘留量變成最多 5莫耳% ’同時將以反應混合物中的矽原子計算所得 S i 〇2濃度保持在〇 . 5至1 0重量%且保持不含水之 狀態爲止。 8 ·如申請專利範圍第7項之方法,其中該矽化合物 (B )爲至少一種選自下列所成組合之中的矽化合物:己 基三甲氧基矽烷,己基三乙氧基矽烷,庚基三甲氧基矽烷 ’庚基三乙氧基矽烷,辛基三甲氧基矽烷,辛基三乙氧基 矽烷,十二烷基三甲氧基矽烷,十二烷基三乙氧基矽烷, 十六烷基三甲氧基矽院,十六烷基三乙氧基矽烷,十八烷 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) i. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ABCD 397927 申請專利範圍 R 1 S i ( 0 R ) 3 ( 2 } 式中R1爲未經取代或經氟化的(:, Β Ώ & < 3-2。^兀蓉 丑JX爲上面 所定義者;具有下列式(3 )的醇(c }. R 2 C Η 2 Ο Η (3) 式中R 2爲氫原子,或C ,烷基;及草酸(D ),彼等的比 例爲0·05至0.43吴耳矽化合物(3)每莫耳矽化 合物(A) ,2 . 4至4 · 0莫耳醇(c)每莫耳矽化合 物(A)和(B)所含總院氧基,及〇.2至2莫耳草酸 (D )每吴耳政化合物(A )和(b )所含總烷氧基;及 將此反應混合物置於5 0至1 8 〇。(:的溫度下加熱到反應 混合物中的砂化合物(A)和(B)之總殘留量變成最多 5莫耳% ’同時將以反應混合物中的矽原子計算所得 S i 〇2濃度保持在〇 . 5至1 0重量%且保持不含水之 狀態爲止。 8 ·如申請專利範圍第7項之方法,其中該矽化合物 (B )爲至少一種選自下列所成組合之中的矽化合物:己 基三甲氧基矽烷,己基三乙氧基矽烷,庚基三甲氧基矽烷 ’庚基三乙氧基矽烷,辛基三甲氧基矽烷,辛基三乙氧基 矽烷,十二烷基三甲氧基矽烷,十二烷基三乙氧基矽烷, 十六烷基三甲氧基矽院,十六烷基三乙氧基矽烷,十八烷 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) i. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ABCD 397927 六、申請專利範圍 基三甲氧基矽烷,十八烷基三乙氧基矽烷,三氟丙基三甲 氧基矽烷,三氟丙基三乙氧基矽烷,七氟戊基三甲氧基矽 烷,七氟戊基三乙氧基矽烷,十三氟辛基三甲氧基矽烷, 十三氟辛基三乙氧基矽烷,十七氟癸基三甲氧基矽烷,十 七氟癸基三乙氧基矽烷和十七氟異戊基三甲氧基矽烷。 9 ·如申請專利範圍第7項之方法,其中該醇(C) 爲乙醇》 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、v5 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4规格(210 X 297公釐) ABCD 397927 六、申請專利範圍 基三甲氧基矽烷,十八烷基三乙氧基矽烷,三氟丙基三甲 氧基矽烷,三氟丙基三乙氧基矽烷,七氟戊基三甲氧基矽 烷,七氟戊基三乙氧基矽烷,十三氟辛基三甲氧基矽烷, 十三氟辛基三乙氧基矽烷,十七氟癸基三甲氧基矽烷,十 七氟癸基三乙氧基矽烷和十七氟異戊基三甲氧基矽烷。 9 ·如申請專利範圍第7項之方法,其中該醇(C) 爲乙醇》 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、v5 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4规格(210 X 297公釐)
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GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MK4A | Expiration of patent term of an invention patent |