TW390820B - Method for integrally forming a racket of composite material and string apertures - Google Patents
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A7B7 五、發明説明(/ ) 本發明係一種複合材料球拍與穿線孔一體成型之製 法,其係涉及於運動、娛樂技術領域,尤指於球拍之穿線 孔係與拍框一體成形,無須穿線孔另次加工。 舉凡網球與羽球均係以球拍擊球對打的球類運動,為 讓打擊者隨心所欲地控球,而且讓打擊者能夠在長時間的 比赛也不會輕易造成腕部疲累,球拍的材料不斷地研發出 新,由以往鋁合金球拍發展到玻璃纖維或碳纖維等複合材 料,目前複合材料製成之球拍普遍為選手喜用,其握持輕 量以及強度都可以讓選手安心使用,足見以複合材料製造 球拍乃是必然趨勢。 以複合材料製成球拍,係將複合材料與熱固性樹脂配 合溶劑溶合而構成預浸材,預浸材捲成條管狀再繞置於球 拍輪廓之預型模具預製成球拍狀,再置入成型模具中配合 内置風管,同時進行加壓以及加溫,使預浸材因内壓而硬 化成型為拍框,其次如第七至八圓所示,拍框(4〇)成 形後’再朝預設位置鑽穿穿線孔(4 1 .),始能沿穿線孔 (4 1 )穿設網線(5 1 ),最後於拍框(4 0)外側, 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 朝穿線孔(4 1 )套裝條釘狀之護條(50);拍框(4 0)本身的成形方式並無太大問題,然,穿線孔(41) 之穿設過程’卻對拍框(4 〇)造成長久以來之問題; 1·穿線孔之鑽穿加工對複合材料的強度有影響,複 合材料係纖維組織,尤其碳纖維雖然硬度高,但如果直接 將其鑽穿’使纖維組織不連貫,將會影響整體的強度,因 此鑽穿穿線孔之加工會有破壞拍框的韌性之潛在危機,韌 私紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 --------B7 五、發明説明^ 座根基不佳’惟恐拍框遇到重擊便較容易龜裂或脆裂。 2 .拍框完成尚須加一道穿線孔後績的鑽孔加工,作 業時間長,加工耗時緩慢。 雖然有另一種如第九圖所示之拍框(6〇),其於橫 斷面成形一道肋(6 1 )作為支持,讓穿線孔(6 2)斜 向交又安排,惟,仍然免除不了穿線孔(6 2)後續錢穿 的加工流程所花費之成本時間,以及穿線孔(6 2)之鑽 穿加工,仍然對拍框(6 0)存在強度降低之顧慮。 緣是,本發明人一本鑽研發明的精神,著手研究開 發,本著多年專業經驗與心得,悉心試驗,推陳出新進 而提出本發明’以期改善習知之缺弊。 本發明之主要目的係為提供一種複合材料球拍與穿線 孔一體成型之製法,主要係拍框成形一併構成穿線孔,免 除事後鑽穿穿線孔的麻煩與成本,更能進一步長久穩定地 確保拍框的強度。 本發明之另一目的係為提供一種複合材料球拍與穿線 孔一體成型之製法,主要係拍框尚未成形前,於相應穿線 孔位置插設穿銷,當拍框硬化成型之後,取出穿銷便自然 於該處形成穿線孔。 為使貴審查委員能進一步瞭解本發明之特徵、製法 流程及達成之突破性功效,茲以下文所述較佳實施例配合 圖式詳細說明如后: (-)圖式部份: 第一圖係本發明之元件流程圖。 本紙張尺度適用中國國家梂準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ^^1 ^^1 ^^1 m ί Λ i ma I i ι^ϋ ^1« _ . 一 、一吞 Γν (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ___B7__五、發明説明(/ ) 第二囷係本發明之製成球拍之部份立體外觀圖。 第三圖係本發明之預浸管射與穿銷配置立體圓。 第四囷係本發明之繞置外覆材之示意剖視圖。 第五圖係本發明之球拍成形穿線孔之立體剖視圖。 第六圖係本發明之球拍成形另一種穿線孔之組合剖視圖。 第七圖係現行球拍之部份立體圖。 第八圓係現行球拍之拍框局部立體祖。 第九圖係另一種現行球拍之拍框局部立體圖。 (二)圖號部份: (1 0 )拍框 0 7 0 2 2 3 7 0 0 1 3 4 5 6 5 # 5 6 ο 21:-3 3 部 6 條 C外尖C護肋 材 孔管秦浸 穿預 端 銷尖 框 穿拍 4 HI i n^i mu n^f n^i Λ nn ^^^1· n^i —^n . . -- 、言 ^l\ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 6 部 錐 孔 線 穿 本發明係關於一種複合材料球拍與穿線孔一體成型之 製法,請先參看第一圖,本發明之製法流程係: 備預浸管材·如第三圓所示’諸如碳纖料複合材料 與熱固性樹脂配合溶劑溶合而構成預浸材,預浸材捲成條 管狀構成二條預浸管材( 2 0 ) ( 2 5 );
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _______B7_ 五、發明説明(Y) 夾置穿銷:如第三圖,將二端俱設成尖端丄)之 穿銷(30)插置於兩預浸管材(2〇) (25)之間, 穿銷(3 0)之外徑設定為穿線孔内徑,並按穿線孔位置 準確安插; 包覆預浸材:如第三、四圖,沿著預浸管材(2〇) (2 5 )外輪廓而包覆同樣是複合材料預浸材之外覆材(2 7),令外覆材(27)反覆重疊包覆,以確保預浸管材 (2 0)(2 5)二者結合之穩固性,外覆材(2 7)係 呈編織狀的纖維組織,故在包覆之中可以供尖端(3 1 ) 由交又之縫隙中插穿,而不會破壞外覆材材料強 度; 成型:如第四囷所示,當外覆材(2 7)確實包覆穩 固後,再繞置於球拍輪廓之預型模具預製成球拍狀,之後 再置入成型模具,並預浸管材(2 0)(2 5)内置風管, 同時進行加壓以及加溫,使預浸管材(2〇) (25)與 外覆材(2 7)因内壓而一體硬化成型為拍框(丄〇); 取出穿銷:如第四、五圖,當拍框(1〇)成形便一 一取出穿銷(30),在穿銷(30)位置便留下了穿線 孔(1 2)的形態,再沿穿線孔(i)裝上護條〔如第 七圊示〕即完成成品。 第六圖所示係說明另一實施例,穿銷(3 5)可在一 端形成尖端狀尖部(3 7),而連伸之另端形成圓錐狀之 HI ^^1 —^1 !- m· In I i I In Λ n - . , ^fv· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 錐部(36) ’錐部(36)末端仍為尖_端(361), 形成穿線孔(1 3 )兩側面具有大小孔之區別,以適應目
A7 B7 五、發明説明(了) 前另一種穿線孔成形型態。 本發明製法所達成的功效具有下列的特點: 1 ·穿線孔與拍框一體成形,無虞後續的鑽穿加工對 拍框造成的影響,可以更持久地保持拍框本有之強度性 能,完全去除習知製法之顧慮。 2 ·因免除穿線孔之錢穿加工流程,故而減少更多的 成本,增加利潤,製造作業更為迅速精簡。 3 ·穿銷脫離拍框之後可以再重覆使用,材料資源不 會無端浪費》 綜上所述’本發明確係一極具突破性的發明佳作,由 於新穎的製法,以及巧妙的空間構成設計,完全改善習知 之缺弊’無疑是一具高度創作性之佳作,符合產業利用性, 應符發明專利申請要件,爰依法提出申請。 ^ —I n n n i^— 1^1 I , n n 1 I n T ' « 广 U3. . . (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 7 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Claims (1)
- 申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 經 部 智 慧 財 產 局 貝 工 消 費 合 作 社 印 1 · 一種複合材料球拍與穿線孔一體成型之製法,該 流程如下: 備預浸管材:預浸材成條管狀構成二條預浸管材; 夾〜置穿銷:數個穿銷插置於兩預浸管材之間,穿銷之 外杻設定為穿線孔内徑,並按穿線孔位置準確安插; 包復預浸材:沿預浸管材外輪廓包覆複合材料之外覆 材,藉外覆材確保預浸管材二者結合之穩固性; 成型:外覆材確實包覆穩固便加壓加溫,配合硬化成 型為球拍之拍框輪廓; 取出穿銷:拍框成形即取出各穿銷,穿銷位置留下穿 線孔的形態。 2. 如申請專利範圍第}項所述之複合材料球拍與穿 線孔-艘成型之製法,其中穿銷係各於二端俱設成尖端。 3. 如申請專利範圍第1項所述之複合材料球拍與穿 線孔-體成型之製法’其中穿銷可在一端形成尖端狀尖 部,連伸之另端'形成圓錐狀之錐部,錐部末端為尖端使 拍框之穿線孔兩側面具有大小孔之區別。 頁 訂 本紙張从制t财家梂平(CNS )八4祕(210X297公釐)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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TW88116680A TW390820B (en) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | Method for integrally forming a racket of composite material and string apertures |
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TW390820B true TW390820B (en) | 2000-05-21 |
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ID=21642429
Family Applications (1)
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TW88116680A TW390820B (en) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | Method for integrally forming a racket of composite material and string apertures |
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TW (1) | TW390820B (zh) |
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1999
- 1999-09-29 TW TW88116680A patent/TW390820B/zh not_active IP Right Cessation
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---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
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