TW385262B - Apparatus and process for producing a metal sheet with a corrugation configuration which is of a first predetermined corrugation height - Google Patents

Apparatus and process for producing a metal sheet with a corrugation configuration which is of a first predetermined corrugation height Download PDF

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TW385262B TW086112829A TW86112829A TW385262B TW 385262 B TW385262 B TW 385262B TW 086112829 A TW086112829 A TW 086112829A TW 86112829 A TW86112829 A TW 86112829A TW 385262 B TW385262 B TW 385262B
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Description

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _____B7 五、發明説明(1 ) 本發明係關於一用以製造具有波紋構形為第一預先設 定高度之金屬薄片的方法與裝置,於此金屬片中,橫向或 是某一角度相對於該波紋處,有一個具有第二且實質較小 的波紋高度之微結構。這樣的金屬薄片特别是被製造形成 特別用於機械運輸工具中廢氣系統内的蜂巢體。本發明然 而不是僅限於該用途’例如使用於熱交換器内也是<以的 關於該微結構的形成及好處之細節插述於如w0 90/08249或WO96/09892中》如在先進技藝已有的情形裡 ,波紋狀薄片的微結構表示一結構其高度較薄片上的波紋 構形小很多。特別是一微結構可從一薄片的一邊或兩邊上 延伸出來,較特疋的例子為15 v (微米)或是金屬薄片之波 紋高度的0.01至0.3倍。 先進技藝中具波紋之金屬薄片一般是由波紋滾筒互 相齧合在一起而製成,並且該滾筒最好有一内旋的齒狀構 形或是一類似設計的齒狀構形。其他波紋形狀,例如不平 行四邊形、鋸齒形等也都存在。在一廢氣流經的蜂巢體中 ,尤其是在催化劑式的轉化器内,相對於流動方法向橫向 地或是傾斜地延伸的微結構,故而叫做橫向結構(稱做ts_ 設計),提供了一個在廢氣與蜂巢體間較好的熱傳遞以及 擴散步驟的改良,此二者對於蜂巢體内的催化效能是重要 的0 先進技藝因而提供了在流動方法向以已知間距連續 地安排了一些微結構,尤其是在間距小於2〇腦且特別是小 本紙張尺度適用家標準(CNS ) A4規格(2!0><297公釐)— -~4 ---— —.丨_,丨_《---------IT-----磕 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 五、發明説明( 2 A7 B7 於10mm 。 由於這些微結構與用來做蜂巢體薄片之典型厚度比 較是相對的小,所以假設在進一少的製造程序中不會引起 太大問題因而製造上是用一般的滚筒且用已知的生產步驟 來形成蜂巢體。 然而曾發現當在一已具有微結構的薄片上製波紋時 ,那些微結構有一部份會再被壓爭並且是不規則的發生, 由滾筒相對間的餘隙而決定β在那樣的製造程序中微結構 首先要被做成比最後所需結果大的波紋高度’以來補償此 效應。當處相當數目的起始物質時,發生於那情形的冷定 形效應僅能很困難的被完成而不造成損害。此問題在處理 更薄的薄片和更小的波紋高度時變的更顯著。如當蜂巢體 數為500單位(cell)每平方法英吋(cpsi)及更多量要被製造 ’而其同時薄片厚度低於30/zm(微米),也被考慮進去, 製造程序上會遭遇到更嚴 重的問題。 因此本發明的問題係提供一製造方法及適當裝置, 其中具有相對於波紋而橫向地或傾斜地延伸之微結構的具 波紋之金屬片可以廉價的被製造而沒有無法接受的冷變形 < 裝 訂 ~. (請先閛讀背面乏注意事項再填寫本頁} 經濟部"'央標準局員工消費合作社印製 如申請專利範圍第1項中敘述的裝置和申請專利乾 第9項中敎述的方法來解決此問題。相關之構形在附屬 申明專利範圍中被詳述之。 如本發明用以製造具有第一預先設定波紋高度的波 紋之金屬薄片的裝置,於該薄月上橫向地或某角度地相對 範圍 的 本紙張尺度適用中國國--- —— 、率(CNS ) A4規格(210 X 297公釐)
A7 B7 、發明說明( 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 於該波紋處有一個第二並且實質較小的波紋高度之微結構 ’包含有用以製造微結構的裝置,一對設於裝置下游用以 製造1微結構而互相齧合的波紋滾筒,其中該波紋滚筒於外 表面有被適當安排以及/或是足夠大的凹處來接收微結構 ’因而該微結構當在金屬薄片上製波紋時不會被波紋滾筒 开3 。雖然這樣一對波紋滾筒的製造是相對的貴,尤其是 十斜向延伸的微結構’然而其具有相當的好處,所製造出 的微結構從頭至扈保持有一明定的高度,而不需要先完成 相當程度的冷定形,該定形稍後部份會被製造波紋程序再 度壓平。這樣的裝置因此可毫無困難的被使用,特別是用 以在例如厚度25至50/zm的波紋狀薄片金屬層上製造微结 構。 、 典型地一種具有内旋的齒狀構形的波紋滾筒被拿來 使用,雖然本發明並非僅限於那種滚筒。一般而言所有的 波紋滾筒相對於彼此之間有某種程度的餘隙,於此難以複 製造的間距可存在於侧翼以及/或是在齒的頂端或是在齒 與齒之間的空隙。當波紋滾筒為依據本發明所提供而具有 凹處時,餘隙對於微結構的高度沒有影響。 對於溝槽狀的凹處特别簡單的一種方式為其寬度及 高度至少必須分別相等於微結構的寬度與高度。 然而亦可 讓微結構用適當形狀的溝槽之後再予以定形。 同樣與如本發明的裝置相關而重要的是那用來製造 微結構的機件和波紋滾筒需彼此間吁相對調整,使得製造 出來的微結構永遠穿至波紋滾筒的四處之中。最簡單完成 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格 ----1--5---3 裝-- f (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁} -訂 .10'
的方法是採用一種非常接近的空間排列,但如果要大的門 距的話,亦可用適當的調整機件來達成》 典型地蜂巢體是由間隔層的平滑薄片和具波紋薄片 而形成’或是具不同形式波紋的薄片之間隔層形成其中 個別不同設計的波紋構形是已知的,例如薄片層以螺^狀 纏在一起,以S形扭曲在一起或是以内旋。式&的方弋扭'曲在 一起0 如果以互相重疊關躲置的薄片金屬層魏接或硬 接在一起,這些微結構依據它們個別的高度,在某此情兄 會在薄片層間產生麻煩的間距。由微結_彳丨= 片層間的間隙,僅能困難的用硬接或焊接材料橋接起來, 如從-已知大小關隙,因此理由在較狀^層兩邊的 波紋上的微結構有㈣候是不想要的1處理此情形,如 本發明之-特別實施例的裝置提供了在波紋滾筒上安排的 下游部位至少為-平滑機件,其可將具波紋之薄片上在一 邊或是兩邊的波紋頂上的微結構再度壓平。 這樣的機件例如可為-具有凹處的波紋滾筒,其可 和一平的滾筒使用。此機件僅提供用來壓平波紋頂上的微 結構,他們對於之後要在蜂巢體⑽動的流物沒有任何影 響,由此料接級浦質連結構以彳目t簡單。其他的 微結構仍舊不變且可執行它們所要的功能而在製造程序中 不會進一步出問題。 另外可以選擇地,不用波紋滾筒以及設於其下游的 平滑機件:喊踩它們肢料有任何凹處的特別波、紋 本紙張尺度適财晒家操i ( CNS ) A4規格(210\297公羞~7 (請先聞讀背面'之注意事項再填寫本頁) r 裝· 訂 4 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(5 ) · 滾筒’因而微結構可在波紋溝處被壓平。這可被特別滿意 的完成如果波紋滚筒在互相相對地設置的波紋頂和波紋溝 之間僅有些微結構的餘隙。 如本發明用以製造具有波紋構形和微結構的方法包 含有下列步驟: a) 在原先沒有波紋的金屬薄片上製造微結構; b) 將金屬薄片放入於一對互相齧合的波紋滚筒間, 其具有相對於微結得而被設於正確位覃的凹處,來 接收微結構;以及 c) 在薄片條上製波紋 其在製造完 A7 B7 .而不壓平微結構。 如前所解釋此程序,4予特定之微結構 成後不再會變形且其可以一非常精確定義及可重覆之方式 形成。要避免彼此互相承受且要被焊接或熔接起來的薄片 金屬層間的間隙,波紋頂上的微結構在至少兩邊之一可在 波紋滾筒或在之後的平滑化機件中被壓平。 本發明之較佳實施例及其優點於此之下將被詳細描 述並參考圖形,其中 第1圖顯示了如本發明的波紋裝置,以及 第2圖顯示了如本發明的製造程序。 第1圖顯示了本發明的中心,其為金屬薄片的波紋機 件。一金屬薄片已經過用來製造微結構的機件中而具有面 朝下之微結構6及面朝上之微結構7,該金屬片被放入一對 波紋滾筒3a、3b。在滚筒表面有凹處8其特別為溝槽形式 。僅有一個示於圖中的溝槽8接收先前製造的微結構6、7 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公慶) ---------%------1T-------_l. (請先閛讀背面乏注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 —一一" -—________B7 五、發明説明(6 ) " - 因而匕們虽在薄片上製波紋時不會受到波紋過程的影響。 如此產生了帛片被製造有具第-波紋高度A的波紋,並 且在頂朴底部有波紋頂9、10。微結構6、7的高度B比 具波紋之金屬薄片1的第-波紋高度A小了很多。 ,第2圖顯不了用來製造一具有微結構的具波紋之薄片 的製造程專。金屬薄片1先穿過機件2a、2b來製造微結構 ’如先進技藝中所知。特別是這可能用到具有相對應表面 構形造的®柱體輯或是彼此間被排成__列且可以冷定形 效應將微結構製造於金屬薄片上的窄碟片。金屬薄片然後 被放入一對滾筒3a、卟’如第1圖中非常清楚的顯示。當 具波紋之金屬片1之波紋頂9、1〇上不需要微結構時,它們 可以分別使用平滑機件4a、4b和5a、5b弄平滑。這樣的平 滑機件包含有例如分別具 < 平滑表面的圓柱體滚筒如和5b ,分別和一波紋滾筒4b、5a—起使用,那些波紋滾筒最好 和用來製造波紋的滾筒有相同的凹處。 以此方式製造且具有微結構的具波紋之金屬薄片可 特別用來做廢氣系統中的蜂巢體。它們增加流經於此的流 體和蜂巢體間的熱傳遞並且它們加速了擴散現象,其對於 催化劑式轉化器的效能特別有好處。 (請先闵讀背面之注意事項再填寫本頁) -·
誠5雜2 A7 B7 五、發明説明(7 ) 元件標號對照 1…金屬薄片 2a、2b…製造微結構之機件 3a、3b----對波紋滚筒 4a、4b…低部平滑化機件 5a、5b…上部平滑化機件 6…向下延伸的微結構 7…向上延伸的微結構 8…波紋滚筒上的凹處、溝槽 9…向下的波紋峰 10…向上的波紋蜂· A…波紋的幅度 (請先闐讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 10

Claims (1)

  1. 六' 申請專利範園 2 經濟部中央襟準局員工消費合作社印製 本纸張尺度適用f國國家標準(CNS ) A4^M ( 210X297^ ) •用以製造具有波紋構形為第__預先設t波紋高度⑷ 〖的金屬薄片⑴之褒置,其中此薄片在橫向或某角度 相騎此纽構形敎—個㈣二且實f上較小的 、' X碑紋而度(B)之微結構(6,7),該裝置之特徵為. a_用來製造微結構(6,乃的機件(2a、沘);*' b. -對設置於機件(2a、2b)下游互相齧合的波紋滾筒 (3a、3b),用來製造微結構; c. 其中,在波紋滾筒(3a、3b)的外表旁有被適當安置 且足夠大的凹處(8)來容納微結構(6,7),因而當在 金屬薄片(1)嚷波紋的操作上微結構不會被波紋滾 筒(3a、3b)弄變形。 如申請專利範圍第i項之裝置,其特徵為該波紋滾筒 (3a、3b)有與内旋齒狀構形相似的讀狀構形。 3·如申請專利範圍第丨項或第2項之裝置,其特徵為該 波紋滾筒(3a、3b)有在邊緣方法向延伸或相對傾斜 的溝槽’作為凹處,其寬度及高度至少分別對應於 微結構(6,7)的寬度及高度。 4·如申請專利範圍第1或2項之裝置,其特徵為該用以 ’製造微結構之機件(2a、2b)及波紋滾筒相對於疼此 之間可調整’使得所製造的微結構(6,乃永遠會穿入 波紋滚筒(3a、3b)之凹處(8)。 5.如申請專利範圍第1項之裝置,其特徵為設置於波紋 藏筒(3a、3b.)下游至少有一平滑化機件(如、4b ; 5a 、5b”其3將緣紋狀金屬薄片一面或兩靣上波紋頂 11
    申請專利範園 Α8 Β8 C8 D8 經濟部中央檩準局員工消費合作衽印製 的德:結構再度壓平。 6·如申請專利範圍第5項之裝置,其特徵為該平滑化機 件有具凹處之波紋滚筒(4b、5a)以及一平垣的滾筒(4a 、5b)於此凹處壓過。 7。如申請费利範圍第1項之裝置,其特徵為該波紋滾筒 (3a 3b)在波紋溝沒有任^可凹處,因而微結構(6,7) 可在此被壓平。 ‘8。如申請專利範圍第7項之裝置,其特徵為該波紋滚筒 (九、3b)在互相相對設置波紋溝和波紋頂之間有些.微的餘隙。 9.—個用來製造具有第一預先決定波紋高度(A)之波紋 構形的金屬薄片(1)之方法,於此金屬薄片上橫向或 ,角度相對於波紋構形之處有一第二且波紋嵩度(B) 實質較小的微結構’該方法之積徵為下列之步驟: 從原先沒波紋的金屬薄片〇)上製造微結構; b.將金屬薄片(1)放入一對互相齧合的波紋滾筒(3a、 3 b)中’該滾筒相對於微結構之正確位置設有凹處(8 ) 來容納這些微結構(6,7);以及 c·在薄片條(1)上製造波紋而不將微結構壓平。 10。如申請專利範圍第9項中之方法,其特徵為該微結構 ⑽然後於金屬薄片⑴至少兩面七的波紋頂(9,ι〇)上被壓平。 本紙張尺度家標準(CNS) Αϋ (2ΐσ^^· --------II (請先閱讀背φ·之注意事項再填寫本莧) 訂 '.0-.l·--;------—
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