TW318882B - - Google Patents

Description

°^8άδ2 ΑΊ _Β7___^_ 五、發明説明（/ ) 本發明僳闋於一種加壓氣態産品多樣生産所用之方法 及設備，偽由在液臞狀態下壓力上升及以後之蒸發所得 之空氣低溫分離所達成。 將空氣分離器之液體産物加Κ然後蒸發之方法，亦經 常稱為"内壓缩"。此型方法長久以來已知用於固定速率 之加壓氣驩之生産（例如，DE-C-752439專利），而且相較 於氣髏産物S縮，有較低設備成本之優點。 具有至少兩個缓衝掖《用之貯槽之替代貯槽方法亦屬 已知，其中多樣速率之大氣氣《可在大氣®力之下産生 ,而且種定狀態操作之精皤為可能的（例如，參見V.

Rohed, Linde-Berichte aus Technik und Wissenschaft ,54/ 1 984 ,第 18至 20頁）。 經濟部中央樣準局貝工消费合作社印装 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 公告 DE-B-105633、 EP-A-422974、 EP-A-524785、舆 EP -A-556861指示一種藉由在貯槽内缓衝待蒸發之液醱産 物及在蒸發中液化之傳熱介質（空氣或氡）而組合内壓縮 與替代貯槽存之方法。改變液艨産物蒸發用之傳熱介 «需求之問題，在DE-B- 1056633專利中藉由不箱蒸發之 傳熱介質之各部份的膨脹及丢棄以實行作業而被解決。 以後之方法並非如此，而是壓縮各種量之傳熱介質（EP-A-422974、 EP-A-524785、與 EP-A-556861)。在第一種 情形中，必須抛棄純化氣體而不用，在第二種情形中， 發生相對較大的®缩檐输出量之波動。兩型之設施僅在 各操作棋式進行。 因此，本發明之目的為指定可儘可能彈性操作，而且 -3- 本纸張尺A適用中國國家椹隼（CNS ) A4规格（210χ297公釐） 經濟部中央樣準局貝工消费合作社印製 B7 五、發明説明（厶） #別地®免上述缺黏之方法與設備。 由根據申請專利範®第1項之方法而完成。 成氣饉及壓力形式之産物以液®形式自精皤管 抽取·並且在第一貯槽緩衝。此時，視是否産生 或高於平均之生産速率而定，在貯槽之液體皤 份«度升高或下降。例如，精皤産生之液κ餾份之量， 時蒸發或利用（例如）成液體産物，可引入貯 S;相對地，在高生産痛求時，液羅自貯槽傳導至蒸發 器。然而•亦可能將全部液腰引入貯槽，而且取出每次 實際所需之量，並且進料至蒸發器。 势於液鱷狀態之壓力升离，可使用任何己知之方法， 例如•在貯檐之κ力蒸發、靜態頭之利用、貯榷上游或 下游之泵、或逭些方法之組合。較佳為，液醱皤份藉貯 器之配置泵之下游而加壓。可控制此泵之输出以進行生 産速率之變化。 此外，本發明之方法具有一冷凍循環，其具有循琛Κ 缩器舆膨脹引擎0傳热介質，特別是空氣分離器之處理 氣證，在其中壓绝、膨脹以實行作業、及再循琢至循琛 壓缩器。藉此循琛，産生冷凍以補償隔絕與交換之損失 ，並.補償（如果缠當的話）産物之液化。 循環壓编器苘時用以壓雄傳熱介質，其冷凝於將被蒸 發之産物上，並且在第二貯槽缓衝（傳熱介質之第一分 流）。循薄壓縮器Μ缩傳熱介質至對應一冷凝溫度之壓 力，其中該溫度與壓縮成液釅狀態之餾份之蒸發溫度大 本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) *1Τ -! A7 B7 ^18382 五、發明説明（}) 約相同。至少一些壓缩於循琛壓縮器之傳熱介質（待別 是第二分流，或其部份）在膨脹後回到循琢壓缠器，以 實行作業。壓縮於循琛壓縮器之傳熱介質之第二分流因 此並未丢棄，或並未完全丢棄，但是至少部份再循環。 在本發明中整合冷凍循琢舆多樣産品蒸發；相同之引擎 用於生成冷凍，及産生所需以蒸發掖《皤份之壓力。 顙然地，在本發明中，第一分流亦依照多樣生産速率 而改變。然而•此多樣化以不同之方式完成，因此可彈 性地符合各別之實際需求。 在第一操作棋式中•随著加壓氣魈産品需求之增加要 求，傳熱介質被S縮於循琢壓縮器之速率保持固定。第 一分流之多樣化由傳熱介質之第二分流之對應多樣化組 成。生産增加/降低時，第二分流之速率以相同之方法 随第一分流速率增加/降低。（”速率"在此表示每單位 1 時間之其耳量，其可指定為，例如，N立方公分/小時。 )例如，循琢壓縮器因此可依固定速率（如其設計的容 積）進行數量增加之蓮轉，並且作為生産速率函數之控 制為不必要的。數量增加之在第二分流中液化的傳熱介 霣暫時被餹存於第二貯器；在第二分流增加氣饅速率可 箱來自循琢之對應氣驩（例如，産物）之抽取而補僂；反 之，在低於平均生産時，自循琛取出對匾之較低速率之 氣《。 或者，設施可依第二操作棋式進行運作。在此情形下 •第二分流之输出維持固定，而第一分流之多樣化依照 本紙張尺度逍用中國國家揉率（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局貝工消費合作社印装 A7 B7 經濟部中央樣準局負工消費合作社印製 五、發明説明 ( 4-) 1 | 循 琛 壓 縮 器 〇 對 於 氣 體 壓 力 式 産 品 之 需 求 有 增 加 時 • 第 1 I 二 分 流 之 速 率 因 此 保 持 固 定 « 而 且 壓 縮 於 循 琛 壓 縮 器 之 1 1 傳 熱 介 質 之 速 率 增 加 如 第 一 分 流 之 速 率 之 相 同 量 〇 但 是 I 請 1 I » 在 本 發 明 之 方 法 中 9 ΕΠ 使 在 此 操 作 模 式 • m 缩 器 输 出 先 間 1 | 之 相 對 波 動 相 對 地 較 小 9 因 為 循 琛 速 率 可 維 持 固 定 〇 壓 讀 背 1 I 縮 於 循 琛 暖 縮 器 之 氣 腰 之 画 定 部 份 減 少 壓 縮 器 输 出 之 相 之 注 1 1 意 I 對 振 動 〇 事 項 1 | 第 再 I 1 然 而 » 此 兩 種 操 作 模 式 亦 可 藉 由 9 部 份 藉 由 改 受 二 % 1 分 流 及 部 份 藉 由 改 變 循 琛 壓 缩 器 之 输 出 補 償 在 第 — 分. 本 頁 1 流 之 波 動 而 組 合 〇 如 果 對 加 壓 氣 態 産 品 之 m 求 增 加 r 不 1 1 僅 壓 縮 於 循 琛 壓 缩 器 之 傳 熱 介 質 之 速 率 增 加 • 第 二 分 流 1 | 之 速 率 亦 降 低 〇 1 以 補 訂 視 需 求 而 定 $ 例 如 t 可 在 這 些 操 作 棋 式 間 改 變 9 1 值 白 貯 播 抽 取 之 液 匾 産 物 > 或 供 應 增 加 速 率 之 液 髓 産 物 1 1 待 定 之 時 間 〇 視 第 二 分 流 之 速 率 而 定 貪 在 其 膨 脹 産 生 不 1 I 同 量 之 冷 凍 $ 以 實 行 作 業 〇 1 1 在 本 發 明 方 法 之 各 情 形 中 9 進 料 至 精 皤 管 柱 内 或 白 其 1 抽 取 之 所 有 之 流 « » 可 維 持 固 定 〇 産 物 速 率 之 波 動 因 此 1 I 兀 全 對 精 皤 不 具 有 影 響 〇 特 別 地 » 在 各 操 作 情 形 中 t 可 1 1 得 一 致 之 高 純 度 與 産 率 〇 1 1 如 果 精 脯 % 統 具 有 包 含 离 壓 管 柱 與 低 壓 管 柱 之 雙 重 管 1 I 柱 9 則 (例如）來 白 底 壓 管 柱 低 部 之 液 m 氣 或 來 白 高 壓 管 柱 之 液 化 * 可 用 作 為 液 « 粗 份 〇 1 1 在 權 宜 之 具 應 贾 施 例 中 » 另 6 傳 熱 介 質 流 膨 脹 以 實 行 1 1 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） A7 五、發明説明（<) 作業。8此方式，一方面可在循琛中另外産生冷凍；另 一方面，其給予冷凍性能對同時需求之更精確符合之進 一步可能性，其無蘭循琛壓縮器與第二分流之調節。 特別地，進料至作業實行膨脹之另一流之速率可陲對 力BE氣態産品之箱求增加而降低，因此可至少部份補償 乘I餘冷凍。較佳為，另一流之作業霣行膨脹由大約循琛 E.缩器之入口 g力（較低程度之冷凍循琛）被引導至大約 大氣K力，且被膨脹以簧行作業之另一流如同未加壓氣 β®品而抽出。藉此方式，亦可组成循環於循琛中之氣 體Λ之波動。特別地，例如，在第一操作模式中（在循 琛壓縮器之固定输出），第二分流之速率之降低可籍已 膨脹以實行作業之另一流速率之對應降低而補償。在第 二操作棋式中（在第二分流之作業實行膨脹之固定输出）， 例如，循琛壓縮器输出之增加可藉由如另一流離開循瑁 之氣體速率之降低而補償。 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 原則上，在方法中可得之任何處理流可用作為冷凍循 琛及液«皤份之蒸發用之傳热介質，例如，空氣或另一 氣/氡混合物。然而，在雙重管柱之情形，較佳為來自 精皤条統之fi用作為傳熱介質，例如，在高壓管柱頂部 産生之氣態氮。通常所有之循琛氣臞在設施本身産生。 然而，此外，部分量之傳熱介質可源自外部來源•例如 ，藉由自另一設施或自油罐車進料液態《至第二貯槽。 當m産物取居得時，除了其對加®産品之多樣生産之 缓衝作用，第二貯槽因此亦可用作為設施之暫時性失敗 本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央棣準局員工消費合作社印製 318882 A7 B7 五、發明説明（έ) 之緊急餘存（備份），及/或液《産物之缓衝。 此外，用氮作為傳熱介質的優點在於冷凍循琛與加壓 力式産物蒸發對箱皤完全不具有負面作用，例如空氣抗 拒加壓産品而掖化，及自膨脹引擎將氣態空氣進料至低 壓管柱之情形。因此精皤可使用気作為傳熱介質而在本 發明方法最適地進行。因此，此方法亦適於高産物純度 舆産率，恰如在狹義之空氣分離後裂造氬（例如，連接 至雙重管柱之低壓管柱的粗氩管柱）。 精皤条统用之進料空氣在液臞籣份离壓蒸發之主要熱 交換条統中被冷卻為方便的。藉由此热交換方法之整合 ，可保持低的交換撗失。 一方面，其被熱交換糸统具有交換器匾之事實所彩》 ,其中進料空氣之冷卻及液體«份之蒸發在高S下進行。 然而，如果主要熱交換器糸統具有後數之熱交換器區 (特別是第一與第二熱交換器區）則較不夜雜，其中進料 空氣之冷卻在第一熱交換器區進行，而且液醱皤份在离 壓之蒸發在第二熱交換器區進行。在此情形下，二熱交 換器區藉平衡流而連接為方便的，其中該平衡流自熱與 冷端間之二熱交換器區之一取出，並且進料至熱與冷端 間之另一個二熱交換器匾。 此外，本發明僳關於根據申請專利範園第δ項之設備。 本發明及本發明之其他細節更詳細地敘述於以下，參 考Linde-VARIPOX®方法（氧之多樣内壓力化）之描述性 實例，及對應之設施，其略示地示於圖式中。 本紙張尺度逍用中國國家揉準（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -丨· 318882 . α7 Β7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明（7) 圖式之簡單說明： 第一圖偽本發明較佳實施例之示蕙圈。 壓縮及純化之進料空氣10在熱交換器11中（其與熱交 換器12—起形成主要熱交換器糸統），於5至10巴之壓 力冷卻，較佳為5.5至6.5巴。大約露點溫度之空氣經線 路13引入高壓管柱14。高壓管柱屬於精蹓糸統，其另外 具有低壓管柱15,其在1.3至2巴之饜力操作，較佳為 1.5至1.7巴。高®管柱14及低壓管柱15經主要冷凝器16 而熱連結。 來自高壓管柱14之底相液體17在逆流熱交換器18靠低 壓管柱之産物流超冷卻，並且進料至低壓管柱(線路 19)。來自高壓管柱14頂部之氣態氮20在主要冷凝器 16靠低壓管柱15底部之蒸發液髏液化。冷凝物21如至高 壓管柱14 (線路22)之回流而部份應用，而且在超冷卻18 後，部份23引入（24)分離器25。低S管柱15以來自分離 器25之回流液體供應（線路26)。 自低壓管柱15抽取後，低壓氡27及不純之氮28在熱交 換器18與11加熱至約周圍溫度。不純之氡30可用以産生 空氣純化用之分子篩，其並未顯示；低壓氦29如産物而 去除，或用於蒸發冷卻器以冷卻冷卻劑水。 自低壓管柱15之底部經線路31抽出如液體餾份之氧， 超冷卻（18)及引入（32)液態氧槽（第一貯槽）33。液態氣 槽33較佳為大約大氣壓力。來自第一貯槽33之液態氣34 藉泵3 5而加壓至，例如，5壓80巴之高壓，視所需之産 物壓力而定。（顯然地，在液相壓力升高之其他方法亦可 使用，例如，藉由使用流體靜力位能或藉由在貯槽加壓 -9- (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. 訂 線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > Α4規格（2!〇><297公釐） A7 B7 經濟部中央橾準局員工消費合作社印袈 五、發明説明（？） 1 1 蒸 發 〇 )液態高壓氣3 6在熱交換器12蒸發， 並且如内加壓 I 1 I 氣 態 産 物37而抽 取。 1 1 來 白 高壓管柱 14之 氣態 m部 份， 其 並未 進 料至 主 要冷 1 凝 器 16 ,經線路 38 λ 39與 40自 熱交 換 器11抽 取， 並 且如 請 先 閱 1 I 傳 熱 介 質進料至 冷凍 循琢 ，其 待別 包 含二 階 段循 琛 壓縮 讀 背 1 1 器 41 42及膨脹 渦輸 43〇 在循 琛壓 縮 器41 % 42, 氮 自离 之 注 1 壓 階 段 壓力壓縮 至至 少大 約等 於液 態 高壓 氣 36之 蒸 發溫 意 事 項 1 I 度 之 對 應氡冷凝 溫度 的壓 力。 此壓 力 -視 氧 之預 設 输送 再 f 1 1 壓 力 而 定-為· 例如 ,15至60巴。 本 頁 1 高 壓 縮氡44之 第一 分流 45靠 蒸發 之 氣38而 至少 部 份掖 1 | 化 9 較 佳為完全 或本 質上 JD王 ，並 且 進料 至 分離 器 46内。 1 I 壓 縮 於循琢壓 縮器 之氮 之第 二分 流 59 . 在 离壓 及 熱交 1 1 訂 1 換 器 12熱舆冷端 之溫 度間 之溫 度下 進 料至 膨 脹渦 输 43, 並 且 在 此膨脹至 大約 高壓 管柱 κ力 以 實行 作 業。 膨 脹之 1 I 第 二 分 流60部份 經熱 交換 器12 (經 61、 62) 再 循琢 9 而且 1 I 部 份 經 熱交換器 11 (經 63、 64、 39、 40)再 循 琛至 循 琢暖 1 1 缩 器 41 、42之入 Ρ 〇 I 來 白 分離器46之液 態瓴 可经 線路 47如回 流 而應 用 於高 1 I m 管 柱 14及/或 可經 線路 4 8引 入第 二 貯槽 (液態氮髏49) 1 1 f 其 在 例如1至 5巴 之S 力， 較佳 為 在大 約 大氣 壓 力。 1 1 如 果 適 當，槽可 另外 自分 離器 25進 料 過置 之 之液 醱 ，其 I 對 低 壓 管柱15不 痛如 回流 。如 果需 要 ，可 藉 泵51強 迫液 1 1 m 氡 (線路52)至 分離 器46内。 1 1 在 中 間溫度， 可自 熱交 換器 11取 出 某些 來 自線 路 39之 1 I -10· 1 1 1 1 本紙張又度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） A7 B7 31S8S2 五、發明説明（y) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 氮氣53。此部份部份用作為平衡流54,並可用於改良主 要热交換器条統11、12之效率；而部份作為傳熱介質之 另一流55,被膨脹至約輅高於大氣E力，以在第二膨眼 渦輪56實行作業。已膨脹以買行作業之另一流57在熱交 換器12加熱至大約周園溫度，並且如氣態産物58而雔開 設施。 液態氣及/或掖態《可如産物（圃式中未繪出適當之 線路）而自貯權33、49抽取。 在本發明之方法，改變貯槽鑲存對精》«無干擾作用 ;待別地，液慇空氣未進料至精»•低壓空氣亦未直接 進料至低壓管柱。結果，本方法傑出地逋於特別要求之 分離作業，如氬之製造。為此目旳，習知氬精籣可連接 低壓管柱15之中間鈷66,如園式中所示之線路所指示。 為此目的，較佳為，具有較前優先權之EP-B-377 H7專 利、或歐洲專利申請案95101844.9或95101845.6所述之 方法與設備之一，用於此目的。 在此實例，藉由在較佳為8至35巴之壓力，例如，20 巴，於第.一與第二隈段之間抽取産物流65,循環鼷缩器 之第一陏段41亦用作為産物壓缩器。 經濟部中央樣準局貞工消费合作社印裝 現在在以下敘逑依照本發明之方法與設備之兩届基本 操作棋式。設施設計為用於己界定平均速率之加壓《産 品。生産可在此平均值附近波動，更精確為最小與最大 值之間。為了澄清此波動如何影堪，在以下之數例，提 出處理190,000立方公尺（S.T.P.) /小時之進料空氣之設 施的平均加壓《産品（”平均"）之兩種棰端操作情形（”最 -1 1 - 本紙張又度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） 經濟部中央標準局貝工消費合作社印装 ^18882 A7 __B7 五、發明説明（π ) 大 "、 ，， 最 小 ”） 及 操 作 情 肜。在 此 情 形 之 壓 力 為 高 壓 管 柱 14 5 . 1巴 低 壓 管 柱 15 1 . 3巴 加 壓 之 氣 37 36巴 循 環 壓 m 器 之 入 □ 4.8巴 循 環 壓 縮 器 之 出 42巴 液 態 氧 播 33 1 · 1巴 液 態 氮 榷 1 . 1巴 表 1 有 閫 其 中 第 二 分 流59用 之 膨 脹 .\a m 輪 43K 固 定 速 度 進 行 之 操 作 棋 式 t 在 表 2所述 之 操 作 棋 式 ， 經 循 環 壓 縮 器 41 42之 输 出 保 持 固 定。顯 然 地 在 描 述 例 中 f 此 二 操 作 構 式 間 之 任 何 所 述 之過渡 亦 為 可 能 的 〇 在 各 表 中 t 三 種 該 操 作 情 形 之 個 別 流之速 率 為 1 000 立 方 公 尺 (S .T .F )/小時。表中第一禰之參考數量與圖式有闞。 -12- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，νβ >#n · Λ»ν 本紙張尺度通用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ^18882 A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、 發明説明（Η ) 表 1 ((經渦輪43之固定输出） Max Mean Min 50 自主要冷凝器至液態氮槽之液態氮 1.5 1.5 1.5 32 自低壓管柱至液態氧槽之液態氧 36.5 36.5 36.5 40 高壓管柱氮至循環之進料 90 90 90 53 平衡流+另一流（渦輪56) 30 30 30 64 氣態氮在高壓管柱壓力自循環之抽取' 15 15 15 47 自液態氮槽及自循環至高壓管柱頂部之液體 54 54 54 36 待蒸發之液態氧 45 35 25 37 加懕氣態產品（氧） 45 35 25 44 循環壓縮器之出口 93 83 73 45 傳熱介質之第一分流 64 54 44 59 傳熱介質之第二分流（渦輪43) 28.5 28.5 28.5 60 61 自第二分流直接經熱交換器12至壓縮循環器之 再循環 13.5 13.5 13.5 54 平衡流 25 15 5 55 鋰第二渦輪56之另一流 5 15 25 57 48 自液化第一分流至槽之液態氮 10 0 0 52 自槽至高壓管柱之液態氣 0 0 10 65 高壓氮產物 35 35 35 -13- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 訂 8 8 8 •上 3

7 B 五、發明説明（) 經濟部中央揉準局負工消費合作社·印裝 表 2 (經循瑁壓縮器41,42之固定输出） Max Mean Min 50 自主要冷凝器至液態氮槽之液態氮 1.5 1.5 1.5 32 自低壓管柱至液態氧槽之液態氧 36.5 36.5 36.5 40 高壓管柱氮至循環之進料 90 90 90 53 平衡流+另一流（渦輪56) 30 30 30 64 氣態氮在高壓管柱壓力自循瑁之抽取 15 15 15 47 自液態氮權及自循環至高匾管柱頂部之液體 54 54 54 36 待蒸發之液態氧 45 35 25 37 加壓氣態產品（氧） 45 35 25 44 循環壓縮器之出口 83 83 83 45 傳熱介質之第一分流 64 54 44 59 60 傳熱介質之第二分流（渦輪43) 18.5 28.5 38.5 61 自第二分流直接經熱交換器12至壓縮循環器之 再循環 3.5 13.5 23.5 54 平衡流 25 15 5 55 57 經第二渦輪56之另一流 5 15 25 48 自液化第一分流至榷之液態氮 10 0 0 52 自槽至高壓管柱之液態氮 0 0 10 65 高颸氮產物 35 35 35 -14- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本纸張尺度遑用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印*. 五、發明説明 (I3 ) 1 1 在 圖 式 中 9 略 示圖 以虚 線 分成 兩 半 0 左 半 部 本 質 上含 I 1 有 冷 凍 循 瓌 及 貯槽 ;所 有 之精 皤 位 於 右 半 部 〇 在 此方 1 法 舆 設 施 之 替 代 操作 ，圔 式 中右 半 部 所 有 之 流 完 全 或本 請 1 1 貯槽 先 質 上 維 持 未 變 9 在加 壓氣 産 品之 波 動 僅 影 m 循 環 及 閲 讀 1 I 〇 其反 映 至 兩 表中 之前 行， 其 中 所 有 之 流 均 横 越虚 背 面 之 1 線 而 取 名 i 其 在 所有 之操 作 情形 具 有 相 同 之 输 出 t 而蒸 注 $ I 發 速 率 改 變 (參考號碼36、 3 7) 〇 特 別 地 9 固 定 速 率 為 % 再 I 1 0 5 , 0 0 0立方公尺（s . T . P . ) /小時 之 氮 9 白 高 m 管 柱 14經 % % 1 - 本 線 路 38進 行 至 設 施之 多樣 部 份， 該 部 份 籍 -類似地固定 頁 1 I - 部 份 (1 5 , 00 0立方公尺（ S . T . P . )/小 時 )之在猾輪43膨 1 1 I 脹 之 第 二 分 流 1 重疊 流40與 53〇 類 似 地 9 液 態 氮 産 物31 1 1 32 白 低 壓 管 柱 15之 抽取 在 所有 之 操 作 情 形 維 持 固 定。 1 訂 1 在 表 1 之 數 例 ，第 二分 流 59, 60保 持 固 定 〇 第 一 分流 4 5 之 多 樣 化 9 其 對於 蒸發 為 必要 的 藉 由 經 循 琛 壓 缩器 1 1 (流4 4) 之 输 出 之 對應 受化 而 完成 » 例 如 S 如 果 生 産 由平 1 1 均 值 增 加 至 最 大 值， 經循 環 壓缩 器 之 输 出 增 加 與 産 物速 1 1 線 率 大 約 相 同 之 董 。藉 由氣 龌 速率 之 對 應 降 低 而 得 額 外之 氣 體 9 其 經 爵輪 56如 另一 流 55. 57 58而 自 循 琛 抽 取。 1 I 液 化 傳 熱 介 質 (第- -分流45)之 波 動 速 率 藉 由 在 离 於平 1 1 均 生 産 之 情 形 > 過量 液體 經 線路 48進 料 至 第 二 貯 槽49 ! I 之 事 實 而 缓 衝 9 反之 ，在 低 産物 速 率 經 線 路 52 白 液 態氮 i 1 槽 補 充 不 足 之 液 體， 以對 高 壓管 柱 保 持 回 流 速 率 固 定β 1 表 1 之 數 例 設 計為 ，使 得 在各 情 形 産 生 1 5 0 0 立 方 公尺 1 I (S .T .P .) "」 、時之氣與氮之液體平均_餘。 -1 5 - 其以液體産 1 1 1 1 1 1 本紙張尺度逋用中國國家樣準（CNS ) M规格（2丨0X297公釐） A7 B7_ 五、發明説明（4) ' 品之形式而連縝、間斷、或以多樣速率去除。此外，在 本方法，藉由通當地調整渦輪之平均速度，在操作時亦 可改變循環之平均冷凍性能，因此改變液體產物之平均 速率。因此，設施可特別彈性地搡作，不僅闞於内部加 壓產物，亦闞於液體生產。 在表2之實例，循環壓缩器41、42之輪出保持固定， Μ取代第二分流。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -t. 經濟部中央標準局貝工消费合作社印装 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）

Claims (1)

1. ^18882 洛年修正 經濟部中央標準局員工消費合作社印繁 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 第85 1 08600號「藉由空氣之低溫分離以多樣化生産加壓 氣態産品之方法與設備J.專利案 （86年6月修正） 杰申請專利範圍 1. 一種藉由空氣之低溫分離以多樣化生産加壓氣態産品 (37)之方法，其中進料空氣（10, 13)進料至精擬条統 (14,15), -由精躕条統（14, 15)取得之液體蹓份（3 1,32,34 )在 第一貯槽（33)缓衝， -液體餾份（34)之壓力增加（35),及 -多樣速率之液體餾份（36)藉由間接熱交換（12)而在 高壓下蒸發之，而得加壓氣態産品（37),此外， -傳熱介質被導入具有循環壓縮器（41，42)之冷凍循 環， -壓縮於循環壓縮器（41, 42)之傳熱介質之第一分流 (44, 45)進料至間接熱交換（12)以蒸發液體確份（36) ，而且至少部份液化， 縮於循琛壓縮器（41, 42)之傳熱介質（44)之第二 分流（44, 59 )被膨脹（43)以實行作業，& -液化傳熱介質（45,48,52)在第二貯槽（49)缓衝。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中傳熱介胃 流（55)被膨脹（56)以實行作業。 3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中當加®氣態 本紙張尺度逍用中國國家揉準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

   經濟部中央標準局負工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 、申請專利範圍 (37)之需求增加時，進料以黄行作業膨脹（56)之另一 流（5 5 )之速率降低。 4. 如申請專利範圍第1， 2或3項之方法，其中來自精 餾条統（14, 15)之氮（31)被利用成傳熱介質。 5. 如申譆專利範圍第1, 2或3項之方法，其中精餾条 統（14，15)用之進科空氣（10)在主要熱交換器糸統 (11, 12)冷卻，其中亦進行液醱餾份（36)在高壓之蒸 發（12)。 6. 如申請專利範圍第5項之方法，其中主要熱交換器条 統具有熱交換區，其中均進行進料空氣之冷卻及液體 餾份在高壓之蒸發。 7. 如申請專利範圍第5項之方法，其中主要熱交換器糸 統具有第一與第二熱交換區，在第一熱交換區（11)進 行進料空氣（1 0 )之冷卻，及在第二熱交換區（1 2 )進行 液體皤份（36)在高壓下之蒸發，而且兩個熱交換區 (11, 12)葙平衡流（54)而連接，該平衡流自熱與冷端 間之兩個熱交換區之一（11)抽出而進料至熱與冷端間 之兩個熱交換區之另一者（12)。 8. —種藉由空氣之低溫分離以多樣化生産加壓氣態産品 之設備， -具有精餾系統（14, 15),其中引入進料空氣線路（ 10,13), -2- 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 、\'5 A8 B8 C8 D8 ^18882 々、申請專利範圍 -具有液體線路（31，32)，用以自精餾糸統（14, 15) 抽取液體餾份及將其引入第一貯槽（33), -具有裝置（35),用以提高液體餾份（34)之壓力， -具有熱交換器（12),用以在高壓蒸發液體餾份（36)， -具有産品線路（37),用以抽取被蒸發成加壓氣態産 品之液體餾份， -具有冷凍循環，其具有循琛壓縮器（41, 42), -具有第一分流線路（44, 45),其自循環壓縮器（41, 42)連接至熱交換器（12)以蒸發液體餾份（36), -具有第二分流線路（44, 59),其自循琛壓縮器（41, 42)引導至膨脹引擎（43),以及 -具有第二貯槽（49),用以缓衝液化傳熱介質（45,48)。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-° 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度逋用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐）