TW309454B - - Google Patents

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A7 B7 300454 五、發明説明（1 ) 〔產業上之利用領域〕 本發明係關於，利用冷軋串聯式軋機，來髙效率地製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 造其具有優越表面光澤的不銹鋼鋼帶之製造方法。 〔先前之技術〕 向來，於冷軋不銹鋼鋼帶之場合，係使用其具有直徑 1 0 0mm以下之小口徑的工作輥之森吉米爾式軋機。這 個就正如同特公昭5 7 — 1 3 3 6 2等所公布的，由於不 銹鋼之_變形抵抗很大，加工硬化很激烈，必須施以强壓下 之高張力的輥軋作業。 但是，若採用該森吉米爾式軋機，因係爲可逆式輥軋 ，所以明顯地花费很多輥軋時間。並且由於係爲强壓下之 輥乳作業，所以其下壓力之作用很大，導致被供給於小口 徑工作輥與板之間的輥軋油，容易發生油膜破裂。 此外，爲了得到良好的輥軋後之鋼帶表面之光澤，所 以一宿：供給確物油，結果導致輥軋及鋼销1的冷卻能力不足 ，更容易產生油膜破裂。 經濟部中央標準局貝工消费合作社印聚 因爲該油膜破裂會導致，於鋼帶發生熱條紋，形成表 面瑕疵，所以會有其良品率顯著降低的問題發生。奄這裹 \ ，爲了防止該熱條紋，不得不降低輥軋速度，結果導致， 利用該森吉米爾式軋機的不銹鋼鋼帶之輥軋，其生產效率 顯著地降低。 近年來，爲了提高不銹鋼鋼帶之生產效率，係利用其 具有多台軋台之串聯式軋機來施以輥軋作業之方法。例如 本紙張尺度逋用中國國家橾準（CNS ) A4说格（210X297公釐) ' 經濟部中央揉準局員工消费合作杜印裝 A7 B7 五、發明説明（2 ) 於特開昭59 — 38344 ，特開昭59 — 1 07030 所公布的方法，係爲採用直徑1 5 0 以上之大口徑工 作輥，以進行輥軋作業之方法。 於利用串聯式軋機來輥軋不銹鋼鋼帶之場合，由於係 爲單方向輥軋，可縮短其輥軋時間。此外，由於係採用大 口徑工作輥同時也使用冷卻能力極大之..輥軋油乳膠，送進 大置之輥軋油於工作輥與鋼帶之間，結果於鋼帶也不會發 生熱條紋，而能夠進行高速輥軋作業。因此，比起森吉米 爾式軋機，其生產效率能夠顯著地提高。 但是，由於送進大量該種輥軋油，導致工作輥與鋼帶 接觸困難，結果其輥軋後之鋼帶表面的粗糙度，與森吉米 爾式軋機比較起來，會有其光澤顯著地不良之問題發生。 另一方面，當不銹鋼鋼帶係爲代表SUS 4 3 0之肥 粒鐵系的場合時，因爲大多照製造後的表面狀態來使用， 所以於精加工調質輥軋後之鋼帶被要求具有優越之表面光 澤。此外，於代表SUS 3 0 4之沃斯田鐵系的場合，大 多於精加工調質輥軋後施以拋光硏磨，所以於該拋光硏磨 後呈現優越之表面光澤，是很重要的。 作爲提高該不銹鋼鋼帶之表面光澤的方法，例如於特 開昭6 0 — 2 6 1 6 0 9所公布的方法，係於森吉米爾式 軋機等之小口徑工作輥，採用绝敷有陶姿之龌亂，同時使： 用低粘_度之輥軋油，以進行輥軋作業之方法。由於胲方法 可防止熱條紋同時也可防止於冷軋中所發生之油孔，所以 能夠改巷鋼帶之表面光澤。但是由於該種方法係採用森吉 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS > A4規格（210X297公釐) IL------一---^ ^------訂------^ I —·- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 309454 at _ _B7_ 五、發明説明（3 ) 米爾式軋機之小口徑工作輥，可以改善其表面光澤：但是 無法適用於串聯式軋機，於生產效率方向有很大的問題存 在。 作爲使用串聯式軋機，以改善不銹鋼鋼帶之表面光澤 的方法，例如於特開昭6 1 — 2 3 7 2 0所公佈的，於冷 軋後，施以退火、酸洗，而後再施以冷軋作業的方法：於 特開昭6 1 — 4 9 7 0 1所公布的，於利用大口徑工作輥 來施以輥軋作業後，再利用小口徑工作輥來施以輥軋作業 的方法。但是，在這些方法，由於在中間進行退火及酸洗 作業，導致在中途插入多餘的作業，還由於係使用小口徑 工作輥，無法發揮串聯式軋機的效果，結果造成生產效率 降低。 於特開平5 — 5 7 3 0 4及特開平5-1 2 3 7 0 4 所公布的，係爲將大口徑工作輥於特定條件之基準下，在 輥軋中使之交叉的方法。 但是，這些方法，會有設備成本顯著過高的問題存在 Ο 〔本發明所欲解決的課題〕 本發明係爲了解決以上的問題點，而提供其採用串聯 式軋機，可製造出表面光澤優越之不銹鋼鋼帶的方法。 〔用以解決課題之手段〕 本發明的特徴係爲，於由多台軋台所組成之串聯式軋 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公i ) [——-|_L-1------訂-----—气- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本耳j 經濟部中央標隼局員工消費合作社印裝 A7 _^_B7 五、發明説明（4 ) 機，在其中1台以上之軋台中，係採用輥軋楊氏係數爲 2 5，0 0 0〜7 0，0 0 Okg/mrrf之工作輥，以進 行冷軋作業爲特徴之高光澤不銹鋼之鋼帶的製造方法。 復於一種高光澤不銹鋼之鋼帶之製造方法的特徵係爲 :於5%以上、3 0%以下之軋縮率作業中，塗数1//ΙΏ 以下之流體潤滑劑於無潤滑或者工作輥之表面：當施以預 備輥軋處理以後，於由多台軋台所組成之串聯式軋機，在 其中1台以上之軋台中，係採用輥軋楊氏係數爲 2 5，0 0 0〜7 0，0 0 Okg/mrrf之工作輥，以進 行冷軋作業爲特徵之高光澤不銹鋼之鋼帶的製造方法。 關於其他的手段，將於本發明之明細書及專利申請專 利範園作詳細說明。 〔作用〕 本發明人員專心檢討會阻害不銹鋼冷軋鋼帶之表面光 澤的原因，整理出以下的事項。 冷軋後之不銹鋼鋼帶的表面粗糙度，係因爲冷軋前所 進行的熱軋鋼之退火、酸洗所產生之鋼帶的巨大表面粗糙 ，並無由於冷軋而完全平滑化，結果殘存而導致發考的。 也就是說，對熱軋鋼施以退火及酸洗或者只施以酸洗後， 所馬上得到之鋼帶的表面粗糙度係爲，利用硫酸等之酸洗 ，及酸洗時的噴鋼珠等之機械式除銹處理，所得到之表面 平面粗糙度爲R a : 2〜4 //m，係爲非常大。 另一方面，於不銹鋼鋼帶之冷軋作業，在軋機之入口 本紙張尺度適用中國困家橾準（CNS ) A4規格（2丨〇X 297公釐） r \------IT-------cl- —,, (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貞工消费合作社印製 300454 五、發明説明（5 ) 處係供給大量之輥軋油於輥軋及鋼帶°道樣做係爲了，利 用輥軋油來同時實施潤滑及冷卻，以防止熱條紋等之過熱 現象的發生，以保持安定，來製造鋼帶。但是，於冷軋機 之入口處係付著有數^ rn以上之厚度的輥軋油於輥軋及鋼 帶表面。 於如此狀態之冷軋機，當輥軋前述之表面粗糙的大鋼 帶時，其輥軋油會殘留於鋼帶表面的大凹處，而被輥軋咬 入器所咬進。殘留於該凹處之輥軋油，由於輥軋咬入器中 其輥軋與鋼帶接觸的地方無處可去，所以就這樣被包住， 而被施以輥軋作業。 一般，由於包含有輥軋油之液體，與空氣等氣體比較 起來，係不容易被壓縮，所以於輥軋中包住油之凹處，比 輥軋前稍微變小，但是大部分之凹處在輥軋後，仍然殘留 著。 如以上所述，冷軋前之鋼帶的表面粗糙度，於冷軋後 仍然殘留著，造成製品的表面光澤有顯著之毀損。 在此，爲了得到表面光澤良好之鋼帶，必須於輥軋中 ，縮小其冷軋開漿時的鋼帶的表面粗糙的凹處的事，是極 爲重要的。 也就是說，於冷軋作業中，使輥軋表面的粗糙之凸起 處，充份與鋼.1表1.相_，可充份降低冷軋前的鋼帶表 ...... 面粗糙之凹處。 但是，於採用大口徑工作輥之冷軋串聯式軋機，與向 來之森吉米爾式軋機等之小口徑工作輥來作比較，由於其 本紙張尺度遑用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） — l· ! — 1^- — 4二------訂------λ I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標隼局貝工消費合作社印装 A7 B7 五、發明説明（6 ) 輥軋口徑比較大，造成輥軋油會夾在於輥軋及鋼帶之間， 使得輥軋表面的粗糙之凸起處很難充份地與鋼帶表面相接 觸。在這裏，本發明人員根據各種檢討的結果，將著眼於 以下各點： (a )不將輥軋油吸引進輥軋與鋼帶之間。 (b )產生充份之壓力於輥軋與鋼帶之間。 首先，就（a )而言，其輥軋油會被吸進輥軋與鋼帶 之間的原因係爲，作用於輥軋油之流髏力學的力量：—該種 力置受到這些咬進角度很大的影響，並且可以得知當該角 度變大時，其輥軋油就不會被吸進。

........... …—·ϋΐ>Γΐτη.ιιιι·ιι_.II 向來鑲鐵、鏞鋼等之輥軋，其楊氏係數係爲 1 8 ，0 0 0〜2 2 ，0 0 Okg/mrrf。由於在該範圍 內之楊氏係數，咬進角度幾乎沒有變化，所以在過去看不 到以改善其表面光澤爲目的，而著眼於楊氏係數楊氏係數 的變化之例子。 本發明人員，係著眼於該輥軋之楊氏係數。也就是說 ，確實能夠掌握住，當輥軋之楊氏係數變大時，則咬進角 度可以變大，而能夠不容易吸進其輥軋油。 並且，確實掌握住，當輥軋之楊氏係數變大時丨則輥 軋油不會被吸進，輥軋與鋼帶之間的壓力顯著地增加’也 有達到前述（b )所示之效果。 就適當之楊氏係數經過各種檢討的結果，可以日月得· 知當爲2 5 ，0 0 0〜7 0 ，0 0 01、-8/1111^時能夠得 到良好之結果。當楊氏係數不滿2 5 ，0 0 0 k g/mrrf 冢紙浪尺度適用中國國家標準（CNS >M規格（210 X 297公釐） il·I-^I---:-Λ」------訂------_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印裝 309454 at B7 五、發明説明（7 ) 的場合，其輥軋咬入器入口處之咬進角度會變小，與在向 來之串聯式軋機所使用之鐵系合金輥軋同樣地，會吸進大 量之輥軋油，導致鋼帶之表面光澤變差降低。復當超過 7 0，0 0 Okg/mrrf時，其輥軋之硬度變得過高，導 致硏磨發生困難。- 上述之楊氏係數，係指當輥軋其不銹鋼鋼帶時，與鋼 帶相接觸部份之輥軋的楊氏係數。例如，於複合輥軋，係 指外園部份的輥軋之楊氏係數。 在此，發現於不超過7 0 ，0 0 0 kg/mni的範園 內，其儘可能增大輥軋之楊氏係數的方法，係可以採用鎢 • 化物系_超硬合金輥軋（以下記爲W C系超硬合金輥軋 )°WC系超硬合金例如，可以WC : 5 0〜9 9wt% 內，來添加Co:0〜30wt%、Ni :0〜30wt %其他等元素。 WC系超硬合金，可適用於冷軋串聯式軋機之全部軋 台，但是考慮其光澤提高的效果及成本，最好適用於第1 軋台及/或最終軋台。 若適用於第1軋台，則能夠充份減低其前述之冷軋表 面之巨大粗糙之凹處，提高其表面光澤。並且，若竭用於 、 最終軋台，則能夠將前1個軋台爲止所無法減少之冷軋表 面的凹處，來充份地減少，可以很顯著地提高其表面光澤 0 此外，WC系超硬合金也可適用於向來之小口徑工作 輥，由於係爲少口徑輥軋，原本其輥軋與網帶間之咬入角 本紙張尺度遑用中國國家梯準（CNS ) A4规格（210X 297公釐) —1.!-1---Λ ------訂------Λ . (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -10 - 經濟部中央樣準局員工消费合作社印製 A7 __B7__ 五、發明説明（8 ) 通常之鐵系合金輥軋（5 %c r鍛造用鋼、冷 軋模具用、高速工具鋼系等）與WC系超硬合金輥軋之間 的輥軋油之吸入量的差，顯著地很小。因此，夾在於輥軋 與鋼帶之間的輥軋油之膜厚，很不容易再縮小，所以就減 低冷軋素材表面的巨大粗糙之效果，WC系超硬合金輥軋 、與通常之鐵系合金輥軋幾乎爲相同的。 但是，像冷軋串聯式軋機其大口徑工作輥的場合，由 於輥軋口徑很大，所以由於輥軋之楊氏係數對輥軋油之吸 μι·ι·「 丨_|_ ι·_·ι_ι·_ __ι in· . - .. 一I —< 丨 I ΜI _ p*·**-*11**1^***^^^ 入量的影就很明顯地變得很大，就可以很容易地將夾 ^·" ......................... ....................... ...-1.,,'..-« 住於輥軋與鋼帶之間的輥軋油之膜厚變小。 此外，由本發明之WC系超硬合金所組成之工作輥， 雖然可以採用WC系超硬合金之一體成型的輥軋，但是由 於成本太高，所以只有輥軋筒部用坪抒Γϋ湎合金 ，至於輥軋頸部份則採用向來之鐵系合金：或者，只在輥 軋筒部份的表層來採用WC系超硬合金的方法也可以。並 且，其只在輥軋筒部份的表層來採用WC系超硬合金的方 法，可以用溶射將WC系超硬合金來嵌合在向來之鐵系合 金上；爲了提高其楊氏係數，希望其厚度最好在5mm以 -----α|___m-麵-一 r__ 上0 --- 本發明人員，更合併前述WC系超硬合金工作輥之使 用，就其他可提高表面光澤的方法，來作檢討。就前述（ a )之作用而言，其輥軋油被吸進輥軋與鋼帶之間的原因 ，係爲作用於輥軋油之流體力學的力置，該力釐隨著輥軋 條件會起很大變化。在這裹，檢討各種之輥軋條件，爲了 ^紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4洗格（210 X297公釐）~~_ -11 - r ------訂-------气.1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 300454 A7 ________B7_ 五、發明説明（9 ) 不使輥軋油被吸進輥軋與鋼帶之間，檢討了各種能夠使輥 軋與鋼帶可充份接觸之輥軋條件。 結果發現，可以將串聯式軋機之最終軋台的工作輥口 徑，等於或者小於前段軋台之輥軋口徑，並且該直徑係爲 1 5 0 m m以上，4 0 0 m m以下，則可以達到很好效果 〇 從輥軋强度的方面來看，其輥軋口徑最好爲1 5 0 mm以上。此外，爲了能夠減少被咬進輥軋與鋼帶之間的 輥軋油的置，以提高其表面光澤，其輥軋口徑最好爲 4 0 0mm以下。 進而爲了提高其表面光澤，使前述（a )及（b )所 示之輥軋表面之粗糙的凸起處，能夠與鋼帶褰面充份地接 〆 Τ._ι—ί_1_Ηιι|ή|丨脚 I 丨.丨 1 1必別網作瞻*1·1·· J ΆΑΜΜΙ ^發增加.冷JL.._時之軋縮率」則可以得到良好之效果 〇 也就是說，由於冷軋串聯式軋機之最終軋台出口處之 鋼帶表面，會大大地左右製品鋼帶之光澤，所以有必要利 用最終軋台來充份減低於前段軋台之輥軋作業所無法減少 之素材表面之巨大粗糙的凹處。在此，係採用WC系超硬 合金輥軋，miL&m查更，以，行輥 軋作業，結果發現當最終軋台之軋縮率爲2 5 %以上時， 則更可以提髙其光澤。此外，其軋縮率最好超過4 0 %， .........__ΜΙΜΙ-咖·丨丨丨丨| 則效果會更好。並且，該軋縮率之上限，最好在輥軋强度 之6 0 %以下。 此外，爲了不使輥軋油被吸進輥軋與鋼帶之間，於第 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） —~~~ -12 - II — 一i — Λ ^------訂-----— C — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 V A7 B7 五、發明説明（10 ) 2軋台以後以巨大粗糙度來進行輥軋作業時，則該粗糙於 冷軋後會殘留下來，導致鋼帶之表面光澤變差。在此，對 各軋台之工作輥之粗糙度來作種種之變更，進行冷軋作業 ，以調其精加工鋼帶之光澤。結果，可以得知，各軋台之 輥軋之粗糙度，係隨著後段軋台而按順序逐渐縮小的結果 ，其光澤會提昇。在這裹，輥軋之粗糙度按順序縮小這件 事，也包含相同粗糙度的場合。也就是說，在中途其後軋 台的輥軋粗糙度並無變大之意思。並且，有必要縮小其最 終軋台之輥軋之粗糙度，對最終軋台之輥軋之粗糙度作種 種之變更，以調査其光澤。結果，可以掌握到當平均粗糙 度R a爲0 . 1 5 y m以下時，則可以得到良好之光澤。 在這裏，其輥軋粗糙度最好爲RaO. 15;/m以下、 0 . 0 5 a m以上。也就是說，當輥軋粗糙度很顯著地縮 小時，則輥軋與鋼帶會產生滑動，因此造成輥軋作業之不 安定。 在這裏，本發明人員更就提昇其光澤的方法來作檢討 。也就是說，從前述之見解可以得知，冷軋前之鋼帶表面 之粗糙於冷軋後，仍然殘留著，會很顯著地毀損其製品的 表面光澤。因此，瞭解到爲了得到光澤良好之鋼帶，最好 予先縮小其冷軋前之鋼帶表面的凹凸。 在此，最好對冷軋前之鋼帶，也就是被退火酸洗過之 熱軋鋼帶的鋼帶，來施以無使用輥軋油等之液體潤滑劑之 無潤滑予備輥軋處理。就此時之軋縮率作了各種檢討，可 以掌握到當5 %以下時，則無法充份地降低冷軋前之鋼帶 本紙張尺度通用中國國家橾準（CNS ) Α4規格（2ΙΟΧ297公釐） |__---一—r.—:af------訂------A - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -13 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 300454 五、發明説明（η) 一 ，Λ 表面之粗糙度，其jLji率i須要超過£^义:〇 此外，於無潤滑予備輥軋處理，由於會發生微小之過 熱瑕疵，導致其光澤降低，作爲可防止該過熱瑕疵且能夠 減低其冷軋前之鋼帶表面粗糙度的方法，發現可以1敷展 度1 以下之液髏溜滑ϋ於工作輥表_^，再作予備輥軋 一丨11'·-一 』 處理，則可以得到比較好之效果。就此時的軋縮率作了各 種檢討，發現到當爲5 %以下時，則無法充份地減低冷軋 前的鋼帶表面的粗糙度，其軋縮率必須要超過5 %.。 另一方面，爲了確實防止過熱瑕疵之發生，發現有必 要將軋縮率維持在某種程度以下。也就是說，於本發明人 員之檢討，由於當軋縮率超過3 0 %時，一定會發生過熱 現象，所以其軋縮率必要維持在3 0 %以下。 此外，其予備輥軋處理作業，係於冷軋串聯式軋機之 前，另外設置予備處理輥軋機，在此，進行予備輥軋處理 作業。 〔實施例〕 (實施例1 ) 使用其作爲肥粒鐵系不銹鋼鋼帶之一例的 SUS 4 3 0鋼帶，於對熱軋鋼帶施以退火、酸洗處理後 ，以本發明方法之一例，於5軋台冷軋串聯式軋機之第4 軋台及第5軋台，係利用本發明方法的一例之含有N i 1 5%、楊氏係數5 0 ，0 0 0 kg/mm2之WC系超硬 合金所構成輥軋筒及由中速度工具鋼所構成之輥軋頸；可 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 1--.————：'A“------訂------A.I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 14 鼸841〇77〇2躭專利申清聿 iiL就明f修止男 民媾85年3月 B7

煩諳秦謂问衣^年日所提之 修正本有無變更實贺内容是否本予修hij · 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印製 五、發明説明（12) 適用由該輥軋简及輥軋頸所構成之工作輥，於5 %C rjg 造用鋼可適用於秦1〜第3軋台，將索材厚度4. 〇 mm來冷軋至中間厚度1. 3mm。 此外，比較起來，即使於可適用於5軋台冷軋串聯式 軋機之全部軋台的工作輥，且該工作輥係採用通常之5 % Cr鍛造用鋼的場合，也進行同樣之冷軋作業。 這些鋼帶，經過精加工退火、酸洗，再進行伸長率 1. 〇%之調質輥軋作業。 關於這些不銹鋼冷軋鋼槽之表面光澤，可利用JIS Z8741光澤度測定方法5 (GS20° )來進行測 定，按照優劣順序將光澤度9 5 0以上一特A、8 0 0〜 950-A、600 〜800-B、400~600-C 、4 0 0以下一D分爲5階段來評價。 根據表1所示之結果，利用本發明方法所製造出之不 銹鋼冷軋鋼帶，和向來之方法所製造出之鋼帶相比較，很 明顯地具有良好之光澤。 (實施例2 ) 使用其作爲沃斯田鐵系不銹網鋼帶之一例的 SUS 3 0 4鋼帶，以本發明方法之一例，於5軋台冷軋 串聯式軋機之第1軋台，係利用本發明方法的一例，由冷 鍛用模具鋼作爲輥軋軸心之材質，於輥軋外園係嵌合有其 含Ni 5%、楊氏係數6 0，0 0 Okg/mirf之WC合 金，可適用如此構成之工作輥，於最終軋台之工作輥口徑 ---------{裝-- (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 乂 本紙張尺度逋用中國國家橾率（CNS > A4规格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（13 ) 係爲0 4 0 Omm以下，將該鋼帶從素材厚度3 〇„1111來 冷車L至精加工厚度0. 9 8mm。 此外，作爲比較例，可適用於5軋台冷軋串聯式軋機 之全部軋台且採用通常之5 %C r鍛造用鋼之工作輥，其 最終軋台之工作輥口徑係爲Φ 4 0 0 mm以下，來進行冷 軋作業。 並且，作爲向來例，可適用於5軋台冷軋串聯式軋機 之全部軋台且採用通常之5 %C r鍛造用鋼之工作輥，其 最終軋台之工作輥口徑係爲超過向來0 4 0 0 mm之大口 徑，即使爲如此輥軋場合，也同樣地進行冷軋作業。 其後，對這些鋼帶施以精加工退火、酸洗作業，進行 伸長率1. 0%之調質輥軋，施以一回之#400之拋光 硏磨作業，來調査鋼帶表面的光澤。 這些不銹鋼冷軋鋼帶的表面光澤，係利用與實施例1 之相同方法來評估。 根據表2所示之結果，利用本發明方法所製造出之不 銹鋼冷軋鋼帶，與比較例及向來例所製造出之鋼销目七匕較 JL-----r,---^》------訂------1^ I (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS)八4規格（210X297公釐） -16 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ____ _B7_ 五、發明説明（μ ) ’很明顯地具有良好之光澤。 (實施例3 ) 以下，係使用其作爲肥粒鐵糸不銹鋼鋼帶之一例的 SUS 4 3 0鋼帶，於對熱軋鋼帶施以退火、酸洗處理後 ，以本發明之一例，於5軋台冷軋串聯式軋機之最終第5 軋台，係利用本發明方法的一例之含有C 〇 5 %、楊氏係 數6 3，0 0 〇 k g/mms之WC系超硬合金所構成之輥 軋外圍及由冷軋用模具鋼所構成之輥軋軸心的嵌合輥軋： 可適用如此構成之工作輥，於其第5軋台之軋縮率爲3 0 %時，將素材厚度3. Omm，來冷軋至精加工厚度 〇· 7mm爲止。而後，對於輥軋後之鋼帶施以精加工退 火、酸洗處理，進行伸長率D. 8%之調質輥軋處理，以 調査其鋼帶表面的光澤。 此外，作爲比較例，可適用於5軋台且含有N丨5 % 2WC系超硬合金之工作輥，其第5軋台之軋縮率係爲 2 1 %以下，來進行冷軋作業。其後，對該輥軋後之鋼帶 施以精加工退火、酸洗處理，進行伸長率0. 8%之調質 輥軋處理，以調査其鋼帶表面的光澤。 並且，作爲向來例，即使係爲可適用於5軋台冷軋串‘ 聯式軋機之全部軋台且採用通常之5 %C r鍛造用鋼之工 作輥的場合，也進行同樣之冷軋作業。其後，對這些輥軋-後之鋼帶施以精加工退火、酸洗作業，進行伸長率0 . 8 %之調質輥軋作業，來調査鋼帶表面的光澤。 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4规格（210X297公釐) — -17 - I---(I-L-- Λ ^------訂------A I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 ___B7 __ 五、發明説明（15 ) 這些不銹鋼冷軋鋼帶之表面光潷，係利用與實施例1 之相同方法來評價。 根據表3所示之結果，利用本發明方法所製造出之不 銹鋼冷軋鋼帶，與比較例及向來例所製造出之鋼帶相比較 ，很顯著地具有良好之光澤。 (資施例4 ) 使用其作爲沃斯田鐵系不銹鋼鋼帶之一例的 SUS 3 0 4鋼帶，以本發明方法之一例，對熱軋鋼帶施 以退火、酸洗處理後，在超過5 %軋縮率下，塗敷厚度1 a m以下之水溶性潤滑劑於工作輥表面，來實施予備輥軋 處理；其後，於5軋台冷軋串聯式軋機之第3軋台到第5 軋台，可適用其含有Co 3 0%、楊氏係數4 3 ，0 0 0 k g/mrrf之WC合金的一體成型之工作輥，將該鋼帶從 素材厚度5. 0 mm來冷軋至精加工厚度2. 3mm爲止 。此外，作爲比較例，對熱軋鋼帶施以退火、酸洗處理後 ，於軋縮率5 %以下，塗敷厚度1 p m以下之水溶性潤滑 劑於工作輥表面，來實施預備輥軋處理：其後，於5軋台 冷軋串聯式軋機之第3軋台到第5軋台，可適用其含有 C 〇 3 0 %之WC合金之工作輥，來進行冷軋作業。 此外，作爲向來例，對熱軋鋼施以退火、酸洗處理， 即使可適用於5軋台冷軋串聯式軋機之全部軋台且採用通 常之5 %C r鍛造用鋼之工作輥的場合，也施以同樣之冷 車L作業。 -18 - —I,I-il_--------訂-----— i I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A 7 B7 五、發明説明（16 ) 其後，對這些鋼帶施以精加工退火、酸洗作業，進行 伸長率0. 8 %之調質輥軋處理，施以一回與上述同樣條 件之拋光硏磨處理，來調査鋼帶表面的光澤。 這些不銹鋼冷軋鋼帶的表面光澤，係利用與資施例1 之相同方法來評價。 根據表4所示之結果，利用本發明方法所製造出之不 銹鋼冷軋鋼帶，與比較例及向來例所製造出之鋼帶相比較 ，很明顯地具有良好之光澤。 -----.—l·,α-------訂------— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X297公釐·） 19 -

Claims (1)

1. 309454 b C8 D8 ^·、申請專利範圍 1 .—種高光澤不銹鋼之鋼帶之製造方法，其特徵爲 :就由多台軋台所組成之串聯式軋機，在其中1台以上之 軋台，係採用輥軋楊氏係數爲2 5，0 0 0〜 7 0，0 0 0 kg/mni之工作輥，以進行冷軋作業。 2. 如申請專利範園第1項之高光澤不銹鋼之鋼帶之 製造方法，其中前述之工作輥係由鎢•碳化物系超硬合金 所構成。 3. 如申請專利範圍第1項之高光澤不銹鋼之鋼帶之 製造方法，其中前述串聯式軋機之最後軋台的工作輥口徑 ，係等於或者小於前段軋台之工作輥口徑；且係採用其直 徑爲1 5 Omm以上、4 0 Omm以下之工作輥》以進行 冷軋作業。 4. 如申請專利範圍第1項之高光澤不銹鋼之鋼帶之 製造方法，其中前述串聯式軋機之最後軋台的軋縮率係爲 _2 5 %以上、6 0 %以下，以進行冷軋作業。 5. 如申請專利範圍第1項之高光澤不銹鋼之鋼帶之 經濟部中央揉準局負工消费合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 製造方法，其中於第2軋台以後，各軋台之工作輥的粗糙 度係比前一個之工作輥粗糙度來得小：最後軋台之工作輥 粗糙度係爲Ra:0. 15;/m以下、0. 0 5jum以上 ，以進行冷軋作業。 ' 6 · —種髙光澤不銹鋼之鋼帶之製造方法，其特徴爲 :於5%以上、3 0%以下之軋縮率作業中，塗数lpm 以下之流镫潤滑劑於無潤滑或者工作輥之表面：當施以預 備輥軋處理以後，就由多台軋台所組成之串聯式軋機，在 本紙張尺度通用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -24 _ 300454 A8 B8 C8 D8 經濟部中央揉準局男工消費合作社印製 六、申請專利範圍 其中1台以上之軋台，係採用輥軋楊氏係數爲 2 5，〇 〇 〇〜7 0，0 0 Okg/mrrf之工作輕，以進 行冷軋作業。 7. 如申請專利範園第6項之高光澤不銹鋼之鋼帶之 製造方法，其中前述工作輥係由鎢·碳化物系超硬合金所 構成° 8. 如申請專利範園第6項之高光澤不銹鋼之鋼帶之 製造方法，其中前述串聯式軋機之最後軋台的工作輥口徑 ，係等於或者小於前段軋台之工作輥口徑：且係採用其直 徑爲1 5 Omm以上、4 0 Omm以下之工作輕，以進行 冷軋作業。 9. 如申請專利範園第6項之高光澤不銹鋼之鋼帶之 製造方法，其中前述串聯式軋機之最後軋台的軋縮率係爲 2 5 %以上、6 0 %以下，以進行冷軋作業。 1 0.如申請專利範圍第6項之高光澤不銹鋼之鋼帶 之製造方法，其中：於第2軋台以後，各軋台之工作輥的 粗糙度係比前一個之工作輥粗糙度來得小：最終軋台之工 作輥粗糙度係爲Ra:0_ 15#m以下、〇. 以上，以進行冷軋作業。 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS > A4规格（2丨OX297公釐） (請先聞讀背面之注$項再填寫本頁) t 訂 309454 VH.# M琦'.fcT-. j "fr 修正不'^.'"么".,--.,':'- r J jie砮裨 ¥1;ν·ϊ> + ^^^rTS产 l c /¾¾ US

   ίΤ年11月丨、日丨:: Η»粧》 SM霜漱拽 锄班!姐N冢 < 〇 冷軋串職式軋櫬 _出入板厚 (m> 4.00/3.2D 3.20/2.56 2.56/2.05 2.05/t.64 1.64/1.30 !4.00/3.20 120/2.56 2.56/2.05 2.05/1.64 1.64/1.30 _出側之 單位張力 (<〇/anz m m ΙΛ in m m in b〇 in σ» 输入側之 簞.位張力 (kg/m* 卜 LA ΙΑ in LA κο If) m U1 gSi 5li δ g 畜 i o lS 卜 g S 8 卜 落 輥軋材料 5X0鍛造用網 r-^ 雔91 =?=«_： 钟H mm 5X0鍛造用綱 控制形狀機能 :謀1!折 m if if *8" 醵鼕竑 HW ：^ΙΓ 绝.. 铒： 藝驢蓰 es班 Η·Β~Χ 暢#式機 X si u m » » *«» ·· α _ » 工作輥 口徑 («) ο 落 o o % ο ο 明 o ο ο 昍4Π 爾W CM cn ★ in 一 CSJ ΙΑ 1 枓雔9««暹C 0 粧琢D8 0^0 Hi ¥ 痛 ΪΙΙ J I <J s Yips 86O/S 8 褂缓w a U 22 9t is δ oz oz s

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   經加工 後之製 品鋼帶 之光ίϊ 判定 < 09 冷軋串明式軋機 輸出入板厚 (_) 100/2.27 2.2T/1.73 11.73/1.31 Ι.31/1.Θ0 1.00/0. TO 100/2.10 2.10/1.58 Γΐ. 58/1.18 1.18/0.89 0.89/0.70 100/2.10 2.10/1.58 1.58/1.18 1.18/0.的 aB9/0.70 軋縮率 (X) 24.3 23.8 24.2 23. T 30.0 30.0 24.8 25.3 24.6 2L3 30.0 24.8 25.3 24. & en S3 輪出側之 單这張力 (kg/nn (A tn Μ j2 〇 IT) ιπ U) ΧΛ «Μ» Ο «Μ· tn tfl 1A 1·" in o 输入側之 單_力 (kg/m1 00 m U) ίΛ in «0 ιη U) ΙΑ ίΟ β〇 in in vn 每單位 圖表之重 (l(flf/in) 〇 § 菝 00 o So 8 卜 § § § I S ο ι^· 00 § 1 § § 輥軋材料 5!W：r鍛造 用鋼 C^l * 5XCr鍛造 用鲷 CJ * 53iCr緞造 用網 控制形狀機靼 :i=折 ：ί» I 折 Γ mif ' 5 *· 壬 <〇 3 Β _ r Ξ CD ， £ Ψ 壬 to 工作輥 口徑 (咖） 1 〇 Ώ S i 〇 tn i Ο Ώ 屋 S ιη ο β i m o § o In o 8 CM fO tn «Μ «η ΙΛ 1*· <n I 祭S as φ 枓馆IS1W £ u m Rffi s丞 (ii)5siLP?2slsl: 309454

   Η»粧晒 瑚鹚明忉冢 -< m · SH ai铼· 处亡 精加工 退火酸ί5 + 精加工 調霣輥牵 4- 勘光研1 精加工j 退火酸d + 精加工 調霣輥_ 4* 拋光研1 精加工 退火酸秩 + 精加工 調霣輥聿 + 勘光研1 冷軋串聯式軋機 弋9 Ή St 3 mm 5.0/1.4 5.0/1.4 -—, 5.0/Ι.4 軋縮率 (X) 00 cn «B 〇» «η 00 CQ ««» 40.9 20.0 20.0 19.9 20.0 卜 22.4 1- 22.4 22.6 22.3 〇〇 a' _出側之 單位張力 (kfl/m δ S 8 0» 〇> 輪入側之 單位張力 (kg/nnx 筘 筘 δ 卜 8 I (kgf/oi) S S S 筘 S <F" 1 V"" 1500 1200 § § S § § 8 «· 輥軋材料 53；Cr鍛造 用鋦 C+Co 3ΘΧ 一《輥》 5X0鍛造 用鋼 C+Co 30X I 5沈「《造 用鐧 1 控制形狀機能 工作輥_ •工作輥頂 CM * 工作韉 •工作輥頂 I CO 杨 1 •工作韉—— •工作輥頂 * 1 輥軋機j 型式 ， E r to ， = r <〇 ， Μ X (Ο •工作輥 口徑 (Ml) un 〇 S 〇 Ο IT) ο 另 〇 Ώ 〇 〇 S 〇 1 S 〇 〇 〇 Ο 男 fi «· eg cn in «Μ» «Μ ίΟ in mrn CSi CO m 擊W 軋鍤 率 ⑻ ΙΑ vn 不胨Μ預備 輥钆處理. ί · 晒 3$® mm »1 潤滑 (a«) CO ο CO 〇 鯛種 u U 锊豳進疋 dS « 2E 尬 m 运 e- com! umW ^ss£ HSf Sfro i& - S ε鼸iK «伫l 釅Hfr 班耱ΰ·- 关拦娄 装Η Η .