JP6536076B2 - チタン板とその製造方法 - Google Patents
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Description
アーク溶解により鉄量、酸素量を調整したチタン鋳塊を作製し、該鋳塊を1150℃に加熱後、鍛造してスラブを作製した。
平行部6.25×32mm、標点間25mm、チャック部15mm幅、全長100mmの引張試験片を作製し、0.2%耐力測定までは標点間0.5%/minで、耐力測定後は20%/minの引張速度で引張試験を行った。ここでは、圧延幅方向(T方向)の引張強度を評価した。
深絞り試験機にてφ40の球頭ポンチを用いて、若干幅拡がりする平面歪変形(不等二軸変形)となるように、図2の形状に調整し張出し成形を行った。張出し成形は、日本工作油(株)製高粘性油(#660)を塗布し、ポンチ上昇速度を8mm/minで行った。このときの試験片の張出し高さを比較評価した。この張出し高さの合格基準は、過酷な成形加工が可能である18mmとした。
20mm角の試験片を作製し、マイクロビッカース硬度計を用いて、測定荷重0.25Nおよび9.8Nでの表面における硬度測定を行なった。
JIS B 0601に準じて、算術平均粗さRa(μm)を測定した。表2に、各製造方法で製造したチタン板の特性を示す。表1と表2の実施例Noはお互いに対応している。
Claims (2)
- 質量%で、鉄の含有量が0.01〜0.1%、酸素の含有量が0.02〜0.15%、炭素の含有量が0.015%以下、窒素の含有量が0.015%以下、水素の含有量が0.015%以下であり、残部がチタン及び不可避不純物であり、
L方向の算術平均粗さ(Ra)が0.2〜0.8μmであり、
T方向の算術平均粗さがL方向の1.1倍以上2倍以下であり、
板厚をtとするとき、表層0.05t〜0.2tの範囲に変形双晶が存在し、
表面における測定荷重0.25Nでのビッカース硬さが170以上、
表面における測定荷重9.8Nでのビッカース硬さが90〜180であり、
上記測定荷重0.25Nでのビッカース硬さが、上記測定荷重9.8Nでのビッカース硬さよりも1.5倍以上高い
ことを特徴とするチタン板。 - 請求項1に記載のチタン板の製造方法であって、
チタン材を冷間圧延し、
冷間圧延されたチタン板を大気中で焼鈍し、
焼鈍後のチタン板を質量%でNaOHが75〜95%、520〜550℃のソルト浴に15〜60s浸漬し、
研削ブラシで上記浸漬後のチタン板の表層1〜3μmを除去する
ことを特徴とするチタン板の製造方法。
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