TW304984B - - Google Patents

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Α7 Β7 ^04984 五、發明説明（1 ) 本發明係闞於一種再加工含鋅及铅之殘留冶金材料之方 法，該方法係經由於一循環流體化床中於高溫度下及於邐 原條件下之熱處理•其中鋅及鉛揮發，嫌之較高價氧化物 堪原成不超iiFeO之程度，Μ及於排出氣體已冷卻之後將 揮發之鋅及鉛自其中分離。 於熔化生嫌或生嫌及鋦之製造中，由灰塵及灰渣姐成之 殘留材料係於各播方法階段中可獲得的，例如，於燒结工 廠、於鼓風爐、於鼓風轉爐、於電弧爐及於輜軋廠中。該 殘留材料主要由嫌姐成*但包含少最之鋅、鉛、及金鼸 ，或者係受油污染。由於彼等之锌、鉛、及_金屬之含量 於鼓風爐方法中造成困雞•因此彼等之循環至方法中（例 如，經由燒結工廠）將產生問題。由於生態之理由，該殘 留材料之傾棄變成愈來愈困難。此外•傾棄將包括相當數 量之嫌、鋅、及鉛之損失。由於此原因•因此除非於將此 等殘留材料進料至燒結工廠之前降低彼等之鋅、鉛、_(金 躧、及油之含量，否則此等殘留材料不能經由焼结工廠而 循環。 其中於进原條件下將锌、鉛、及鹺金靨揮發Μ及將相當 部分之嫌氧化物«原成嫌金麵之方法係已知的。當將如此 ----------I------訂------線(I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 化结 氧堍 再響 分影 部地 钃利 金不 鐽翁 之可 含属 包金 中嫌 其之 ,中 時物 结合 燒混 料之 材结 留燒 殘於 之， ββ 理夕 ο 處此法 預。方 過 超不 成 原 通 1 含 蠘 將 中 其 知 已 係 法 方 他 其 之 度 程 的 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 83. 3.10,000 A7 B7 304984 五、發明説明（2 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 德國専利公告10 56 157掲示，將含鋅之嫌氧化物於一 流體化床中處理，Μ產生一排出氣髑，該排出氣體包含如 鋅金靨及部分如氧化鋅之鋅，而將鐵氧化物氧化成至少 FeO之程度。但為了實現較快速之去鋅，必須將嫌氧化物 遢原成嫌金羼。含鋅之嫌礦係以具有毫米次级之尺寸之顆 粒進料*及流體化之灰塵係於一热旋風器中自排出氣體中 分離出並循環至流體化床。將純化之排出氣體後燃燒，藉 此將梓金羼氧化成ZnO ，及於去塵器中分離出ZnO 。进原 氣體係自下方通《 —氣體進料區進料。由於批式操作中當 氣體之供應停止時，可將去鋅之材料通過氣體進料之管狀 通道排放，因此敘述批式之操作。 法國專利說明畜2,373,612及"第一次製造技術會議之 議程（Proceedings 1st Prod. Technol. Conference)” 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (華盛頓* 1980年，第85至103頁）揭示，偁若不使用煤作 為還原_ •則可將鋅及鉛揮發而不生成嫌金牖。由於此原 因，於包含大量固體磺之冶金灰塵（諸如鼓風爐灰塵）中之 碳係於埋原處理之前移除。該磺之移除可纆由物理之方法 實現•或者可於先前之分離陏段中於氧化條件下將固體碳 幾乎完全燃燒。於移動爐條上或者於高爐中處理此材料。 此方法需要一分雛方法步移除固體碳，及部分烴由固 體碳之燃堍而產生之熱損失。 公佈之德國專利申講案39 42 337揭示，於一種方法中 再加工含鋅及鉛之殘留冶金材料，該再加工係經由於一循 環流體化床中於高溫度下及於«原條件下之热處理*其中 83. 3.10,000 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐）

鋅及铅揮發，辨之較高價氧化物還原成不超過Fe0之程度 ，於排出氣體已冷卻之後將揮發之鋅及鉛自其中分離，將 實®上不含自由態氧之谡原流賴化氣體進料至循環流糖化 床系统之滾體化床反應器之底部，於流體化床之底部維持 5至30%之固體碳含量，經由遘擇流體化氣體之速率及組 味而調節於流體化床反應器之底部中之湛原霄位’致使至 少8 0 %之辨含量係W F e 2 *存在、至多1 %係W鐵金屬存在 、及差額燦M Fe3*存在，膊含氣之氣體進料至流聘化床反 應器之頂部，燃馍固髏碳W.產生大部分之所需之熱，但 侮僅W致使鋅金鼷不再氣化之數鼉生成’將自流體化 味反懸器頂部排放之懸浮轉進料至循環流體化床之循環旋 鼠器，於此處自該懸浮體中移除實筲之所有固體，W某棰 方法將分離之固體循環人流體化床反應器中致使於循環流 聘化庆中每小時循瑁之固體數鼉係於流體化床反應器中包 含之固體電量之至少5倍，將離開循環旋風器之氣體冷卻 至某溫度，於此溫度下鋅金靨氧化成Ζ η 0 ，Κ及將鋅及鉛 {請先閲讀背面之注意ί項再填寫本f) 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 流鋅 產 殘堪 於去 料 之於 煤全 材 鉛及 體完 質 及下 固上。碳 样度 由筲點體 含溫 可實幔固 中高 分規之由 法於 部實工全 方中 要然加完 種床 主依再應 一化 。 之且式熱 於鸦 雜熱·並方之 -流 分之，之裔。成環 中裔生瀆所的達循 聘所產绳法目明 | 氣法馆很方項發於 自方燃 Κ 之一本由 物有接可述之携择 合具直物敘明枏係 化法i留中發係料 狀方中殘文本的材 薄I*庆使上係目金 尔此化致於，此冶 之聘， 牛； 留 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央樣準局員工消费合作社印製 30103923號專利申請累 Φ卞說明喜锪TF苜（86年芩月）Α7 Β7- 五、發明説明（） 原條件下之熱處理而再加工，其中鋅及铅揮發，鐵之較高 (1氣化物還原成不超過FeO之程度，於排出氣體已冷卻之 後將揮發之鋅及铅自其中分離，將流體化氣體進料至循環 流體化床系统之流體化床反應器之底部，於流髏化床之底 部調節5至3 0 %之固體碳含量，運由流體化氣體之數量及 组成而調節於流體化床反應器之底部中之還原霣位，致使 至少8 0 %之鐵含量ί糸以F e 2 +存在、至多1 % 偽以鐵金屬存 在、及差額係以F e 3 +存在，將含氧之氣體進料至流體化床 反想器之頂部，將固體碳霣材料進料至流體化床反應器之 底部低於含氧氣體進料之位置l但C〇2涤僅Μ致使鋅金靥 不再氧化之數量生成，將自流體化床反應器頂部排放之懸 浮體進料至循環流體化床之循環旋風器，於此處自該懸浮 體中移除實霣之所有固體，以某種方法將分離之固體循環 入流體化床反應器中致使於循環流體化床中每小時循環之 固糴數量涤於流體化床反應器中包含之固體重量之至少5 倍，將離開循環旋風器之氣體冷卽至某溫度•於此溫度下 鋅金屬氧化成Ζη 0 ，以及將鋅及鉛之灰塵狀化合物自氣體 中分離，其持徵為將空氣作為流體化氣體Μ某種數量吹人 流體化床反應器中，致使該空氣包含1 〇至5 0 %之所需之氧 ，刺餘之氧涤於第二次氣體中供®，將分別具有高及低反 應性之固轉碳霣材料進料至流體fb床反應器之底部低於含 氧之第二次氣體進料之位置，至多20%之進料至流體化床 反應器低部之碳質材料涤由具有低反應性之碳質材料组成 ，以及調節加入之固«碳質材枓之數量•致使經由具有高 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） --------裝------订-----線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本I) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 _ 五、發明説明（5 ) 反應性之碳質材料於0.5至1.5之C0/C02比例之主要燃堍而 調節900至1100¾之溫度。 或者此目的可根據本發明逹成，於一種方法中含鋅及鉛 之殘留冶金材料係經由於一循環流體化床中於高溫度下及 於堪原條件下之熱處理而再加工，其中梓及鉛揮發，餓之 較高價氧化物a原成不超《FeO之程度•於排出氣體已冷 卻之後將揮發之鋅及鉛自其中分離*將實質上不含自由態 氧之«原流體化氣髓進料至循環流體化床糸統之潦體化床 反應器之低部，於流體化床之底部調節5至30%之固體碳 含量，經由流體化氣體之數量及姐成而調節於流體化床反 應器之底部中之遢原雷位，致使至少80%之嫌含量係K Pe2+存在、至多1%係以嫌金属存在、及差額係MFe〃存 在，將含氧之氣雅進料至流體化床反應器之頂部，燃焼固 體碳Μ產生大部分之所需之热，但C〇2係僅Μ致使鋅金鼷 不再氧化之數量生成，將自流體化床反應器頂部排放之懋 浮體進料至循環流體化床之循環旋風器，於此處自該懸浮 體中移除實質之所有固«，以某種方法將分雕之固髑循環 入流體化床反應器中致使於循環流體化床中每小時循環之 固體數量係於流體化床反應器中包含之固體重量之至少5 倍，將離開循環旋風器之氣體冷卻至某溫度*於此溫度下 鋅金靨氧化成ΖηΟ ，以及將鋅及鉛之灰塵狀化合物自氣體 中分離，其特激為將分別具有高及低反應性之固賭碳霣材 料進料至流體化床反應器之底部低於含氧之第二次氣體進 料之位置，至多20%之進料至流體化床反應器底部之碳質 -8- 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 83.3.10,000 I^I 訂 線( (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局負工消资合作社印製 第3 3 1 Ο 3 S 2 3號專利$請荼 中IT說明審孩不盲（Sft年子月）A7 _B7五、發明説明（） 材料係甶具有低反應性之碳質材料組成，Μ及調節邡入之 固體碳質材料之數量，致使經由具有高反應性之碳質材料 及於0 . 5至1 . 5之C 0 / C 0 2比洌之主要燃燒而調節9 0 0至1 1 0 0 t 之溫度，於移除水蒸氣及C 0 2之後將主要部分之排出 氣體作為流體化氣體循環，以及將包含超過5 0體積％氧之 含氧氣體作為流體化氣體進料。必須將部分之排出氣體移 除及描出，及可使用其Μ加熱移除C 0 2之洗氣器： 第二次氣體可由空氣、富含氧之空氣或氧组成。於將第 二次氣體及流韁化空氣進枓之前，較佳涤先將其等預熱。 具有低反應性之碳質材料由包含低於10%揮發性成分之除 氣或低氣體之煤炭（諸如煤焦、焦屑、石油焦）組成。將水 蒸氣及C 0 2自作為流體化氣體循環之排出氣體中移除至自 技術之覲點ί系合理之最高程度。 持定言之，殘留冶金材料可由鼓風爐頂部氣體灰S、轉 爐灰蜃及電 '埋灰蜃组成，於鐵及飼之製造中此種材料涤可 獲得的。於來自電解製造鋅之殘留材料之處理中，於處理 殘留材料之前必須先處理殘留黃鉀鐵礬Μ分解硫酸鹽。受 龚理之殘留材抖可具有至多約3毫岽之粒子尺寸。於流體 化床反應器中，流體化床之較低區域係於比較高區域較強 之還原條件下操作。較高區域達到至多3 0 %之流體化床反 應器高度。調節於流體化床中較低區域中5至3 0 %之固體 碳含量：多至超過80%之包含於進料中並進入較高區域之 任何金靨鐵將氧ib成F e 2 +，剰餘者將氧it成F e 3 —而至多1 %將留下如金.曝鐵並將充當燃枓3於流體化床反應器中較 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 86. 1. -3 冰 X, 年月日（入丄“' 補充 ,——H1 (請先閏請背面之注意事項再填寫本頁) •裝. -β 線 304984 五、發明説明（7 ) 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 佳維持1000至1050TC之溫度。於較低 等於300至600公斤/立方米，而於較 公斤/立方米。殘留冶金材料較佳係 部分所褥之熱係經由堪原氣體之燃 包含嫌金鼸，則部分可經由嫌金羼之 及鉛Μ外，鐮金鼸及例如氣亦揮發。 油將蒸發並將充當燃料。連績地將固 之底部或自循環管線中抽出。Μ水之 熱交換器冷卻離開循環旋風器之氣體 需之溫度將視C0/C02混合物之C0含量 糸统由一流體化床反應器、一循環旋 器中分離之固體之一循環管線姐成。 包括一循環旋風器及具有如路徑平行 而於一"傳統性"流體化床中，一濺密 段而自覆蓋氣體空間中分離，本發明 之特擞為於流體化床反應器中存在分 界限曆。於澹密相與覆蓋之灰塵空間 殘留材料於反應器中之湄度自底部至 搡作條件係由佛勞得（Froude)及阿幾 定義，則將決定下列範圓： 區域中平均 高區域中等 進料至較高 燒而產生。 燃嫌而產生 包含於進料 體自流體化 注射及/或 。嫌金属之 而定。循環 風器、及於 術語"循環 之多僩循環 相係Μ分別 使用之流體 佈之狀態而 之間無密度 頂部達續降 米得（Arch i 固體密度 於5至50 區域。 只要進料 。除了鋅 中之任何 床反應器 K 一間接 再氧化所 流體化床 循瑁旋風 旋風器" 旋風器。 之密度階 化床糸統 無界定之 階段，但 低。倘若 nedes)數 ----------^------訂------線(I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2

X e -ίο 10 本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 83. 3.10,000 五、發明説明（8 ) 及 其中 以及 U = Ar = Pr =Ss = == g A7 B7 0.01 - Ar 100

Ar

Pr 2

dk3 x S ( /k - / J x„2

T

J 及 g K米/秒之相對氣體速度 阿嫌米得數 佛勞得數 K公斤/立方米之氣S3密度 以公斤/立方米之固體粒子密度 以米之球狀粒子之直徑 Μ平方米/秒之動力黏度 以米/平方秒之重力常數 經濟部中央梯準局員工消費合作社印製 由本發明產生之利益在於’方法係不依賴通原氣體之外 界氣體來源。具有最低可能之C1U含里之氣體之可獲得性 係很有限的。CH4具有低反懕性。 一項較佳之另外特性在於·使用之部分之具有高反應性 之碳質材料具有低於10毫米之粒子大小，及使用之具有低 反應性之碳霣材料具有低於2毫米之粒子。該粒子大小之 使用產生特別良好之结果，及由於此種材料係於流體化床 -11 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 83. 3.10,000 狄， 訂 線A (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 3 103923號專利申諳案 A7 由文說明書修正頁（8β年3月幻 五、發明説明（ 级3. 2〇修壬 年月曰i > ί ,1.1^ -.i--侧允 中分解，因此消除將具有高反懕性之碳質材料進一步降低 尺寸之需要。 一項另外 大小之碳® 最侮不超過 作用。對於 之水含量， 具有高水含 水含最。最 锇金_之生 根撺另一 s c a 1 e )加人 琨合物加入 較佳之 材料係 混合物 黏聚作 及於黏 量，則 奸使用 成0 項特性 。可分 。因此 特性在於，部分之具有低於1毫米粒子 與殘留材料混合，加入之碳質材料之數 之10重鼉96，及將混合物經歷微-黏聚 用，必須調節混合物至約1 0至1 7重量％ 聚之期間必須將水加入。倘若材料原來 將羥由將碳質材料加入而調節至所需之 具有低反懕性之碳質材料，致使將避免 ，將含油微细晶粒之輥軋殘渣（r〇l 1 別將輥軋殘渣加入或者w與殘留材料之 可Μ簡單並且經濟之方式痣置輥軋殘渣 n- Hi n n *^K HI n "—j— n^— ^ i (讀先w讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 國式簡要說明 太發明將藉參考單一圖式及單一實例作較為詳细之說明 0 圖1係顯示循環潦體化床系统。 圖1 中， 流鸦化床反應器-1 ; 循環旋風器-2 ; 耷媒-3, 5， 6. 7， 9, 10， 13， 15, 18, 20. 21， 22, 23& 25 ； 鈷聚簞元-4 ; 問接熱交換器-8&11; 12 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 第83103S23號專利申請荼 304084 明窖锪正苜（μ缶芬q

五、發明説明（） 經濟部中央榡準局员工消费合作杜印衷 入口 - 12 ; 分雑旋風器-1 4 ; 蒸發冷卻器-16 ; 過滹器-19 ; Μ及 冷卻器-24 : 循環流體化床糸统由一流體fh床反應器1 、一循環旋風 器2 、及一循環管線3組成=於'一徹-黏聚單元4中之處 理之後，將殘留冶金材料通過管線5進科至用煤炭通過管 锞6進料之流體ft床反應器Γ 一，將空氣通過管線7供應至. 一間接熱交換器8及於其中預熱，然後作為流體化氣體通 過管埭9供應至流體化床反應器3將空氣通過管線丨〇供應 至一間接熱交換器11及於其中預熱，然後作為第二次氣體 通過管線1 2供應至流體化床反應器1 :於流體化床反應器 1中流體化床之較低區域ί糸於較強之還原條件下操作，而 較低區域約達到第二次氣體之入口 1 2。將自流體化床反應 器1排政之氣體一固體懋浮體於循環旋風器2中處理，以 移除實質上所有之固體：將分難之固體通過循環管绦3循 環至流體化床反應器1 。將來自循環旋風器2之氣體通過 管線13進料至一分離旋風器14，及其後通過管線15洪應至 用水供應之一蒸發冷卻器1 6，水涤自管線1 5注射。將氣體 自蒸發冷卻器16经過管線18通至一過溏器19，及自後者经 過管線2 0通至排出氣體收集系统。將已於蒸發冷卻器1 6及 於過逋器1 9中分難之含鋅及鉛之灰塵通過管線2 1排胶至進 -13 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) .裝 訂 .線 S6. ff 第3 3 I Q 3 S 2 3號專利申請荼 中IT銳明害筏IF苜（Sfi年；月）A7 __B? 五、發明説明（） 一步處理之設潜=將來自流體化床反應器1之固體通過管 線22供應冷卻器24，及將於分離旋風器14中分離之固體經 過管線23通至一冷卻器24，並自後者經過管線25供應至一 燒结板。 窖例 將鼓風訄頂部氣體灰渣、轉埵灰塵、及於承繼燒结廠之 靜電集蜃器中收集之灰S之混合物於一粒化器中粒ib，以 生成具有〇 . 1至3毫米粒子大小之%微粒子。其水含量涤 1 6 . 3重量％ : 循環流體化床糸统中*流體化床反應器具 有15米高度及2.6米直徑。其'思i粒子以1 3, 500公斤/小 時之速率、及用煤炭（由10%焦屑及90%之含30%揮發性 成分之長焰氣煤组成）K 6 , 2 0 0公斤/小時之速率進枓。 以1 3 , 0 0 0標準立方米/小時之速率供應於6 0 0 t 之空氣作 為流體it氣體。以1 2 , 0 0 0標準立方米/小時之速率供應於 7 0 0 t 之空氣作為第二次氣體。於流體化床反應器中之溫 度係1 0 2 0 °C。排出氣體以3 9，3 5 0標準立方米/小時之速率 離開分離旋虱器，其包含1 1 % C 0、9 % C 0 2、1 0 % Η 2、 1 5 % Η 2 0、及5 4 % Ν 2。將每小時1 8 , 0 0 0公斤水注射入蒸 發冷卻器中。離開蒸發冷卻器之氣體涤於220 t。排出氣 體以6 2 , 9 0 0標準立方米/小時之速率離開過;《器。灰蜃（¾ 於蒸發冷卻器及過濾器中以2300公斤/小時之速率分離’ 並包含 22% Zn + Pb、20% C、34% FeO、及 10% Fe2〇3。 將固體以2 3 , 2 0 0公斤/小時之速率自流體化床反應器及分 離旋風器抽出，並包含0.3% Zn及9.1 % C。 -14 - 本紙伕尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨0X297公釐） -------叫—批衣------、1T-----^ ά. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局员工消费合作社印裝

Claims (1)

1. 案月 H 請年 申86 -料 ί·4 4tiL 號I 3轻 2ji 9矛 3專 10請 3 4« 8 0a 4 ΰ 3 ABCD 六、申請專利範圍

   經濟部中央標準局員工消资合作社印繁 一種熱處理包含鋅、鉛及鐵之殘留冶金材料之方法，係 于循環流動床、高溫及還原條件下進行，其包含步驟 有： ⑻進料包含鋅、鉛及鐵之殘留冶金材料至包括上部位 及下部位之流化床的上部位，該下部位之高度高達 該反應器高度的3 0 % ; (b)將作爲流化氣體之一次空氣吹向該流化床反應器之 下部位，使得該一次空氣包含丨〇到5 〇 %燃燒所需之 氧氣； .- ⑹將二次空氣進料至該流化床反應器之上部位，以提 供燃燒所需之餘量氧氣； (d)將粒子尺寸分別爲低於2毫米及1〇毫米之第—和第二 固態碳質物料導入該流化床反應器的下部位，係每 于二次S氣進料處’其中第一竣質物料之含量佔兩 種碳質物料總和之1 〇到2 0重量％，該第一物料具低 反應性’且係選自煤焦、焦屑、及石油煤焦，該第 二後質物料爲低火焰氣煤並且具高反應性，該反應 器之該下部位的固態碳含量佔5到3 〇 %，其中所有然 燒該殘留冶金材料所需的熱量係產自該固禮碳質物 料，並且于反應器内燃燒該固體碳質物料以及于〇 5 到1.5之C0/C02比例下，藉第二碳質物料的主要燃 燒作用’可獲得溫度爲9 0 0。至！丨〇 〇 〇C，而燃燒期間 所形成C 〇2的量使得該殘留冶金材料中所含任何金 屬鋅不致被再氧化； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本f ) -裝- 、-» 線 ί 一 I I - 經濟部中央標準局員工消費合作衽印製 AS· B8 C8 D8 「、申請專利範圍 (e) 調整流化床反應器下部位的還原電位，利用調節一 次空氣之含量使根據步驟⑻將殘留冶金材料進料至 上方區域中鐵含量的至少80〇/〇以Fe2 +存在，高至1% 者以金屬鐵存在，其餘則以F e 3 +存在； (f) 流化床反應器中，還原殘留冶金材料中所含揮發錄 與鋅以形成金屬鉛與鋅’並還原鐵的較高氧化物至 非爲F e 0，在反應器的4部位中形成一氣態-固態物 懸浮液； ⑻由流化床反應器的上-部位移除該氣體-固態物懸浮 液’于旋風分離器中，將固態物與該氣體-固態物懸 浮液分離，令經分離固態物回到流化床反應器内， 並獲得含金屬鉛與鋅之廢氣，每小時由旋風分離器 回到反應器之固態物的量爲反應器中所含固態物重 量的至少5倍； (h)于蒸發冷却器中冷却含金屬鉛及鋅的廢氣，係利用 將水注射至該冷却器中，由此冷却廢氣至氧化金屬 鋅爲ZnO以及形成鉛化合物；及 U)由廢氣中分離出ZnO和呈粉狀之鉛化合物。 根據_請專利範圍第丨項之方法，其中根據步驟(d)，部 分的固態碳質物料具有低於丨毫米的粒子尺寸，並與殘 留冶金材料混合》 3·根據中請專利範固第}項之方法，其中添加含油之細粒 狀軋制鐵鱗至該殘留冶金材料中。 4· 一種熱處理包·含鋅、鉛及鐵之殘留冶金材料之方法，係 -2- &張尺度_關家標準（CNS7^,l (21Gx_董 -------γ--裝---------訂-----^ I 線 (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) A8- B8 C8 D8 304984 申請專利範圍 于循環流動床、高溫及還原條件下進行，其包含步驟 有： (請先閔讀背面之注意事項再填寫本頁) (a) 進料包含鋅、鉛及鐵之殘留冶金材料至包括上部位 及下部位之流化床的上部位，該下部位之高度高達 該反應器高度的3 0 % ; (b) 將還原流化氣體吹入該流化床反應器之下部位； (c) 進料含氧氣體至流化床尽應器的上部位，以提供燃 燒所需之氧氣，該含氧氣體包含高於50體積％的 氧； -- (d) 將粒子尺寸分別爲低於2毫米及10毫米之第一和第二 固態碳質物料導入該流化床反應器的下部位，係位 于含氧氣體進料處，其中第一碳質物料之含量佔兩 種碳質物料總和之1 〇到2 0重量％，該第一物料具低 ★ 經濟部中央標準局負工消费合作衽印製 燒作用，可獲得溫度爲9 0 0。至1 1 〇 〇。(：， 反應性，且係選自煤焦、焦屑、及石油煤焦，該第 二碳質物料爲低火焰氣煤並且具高反應性，該反應 器之該下部位的固態竣含量佔5到3 〇 %，其中所有燃 燒該殘留冶金材料所需的熱量係產自該固體竣質物 料，並且于反應器内燃燒該固體碳質物料以及于〇 5 到1.5之C0/C02比例下，藉第二碳質物料的主要燃 而燃燒期間 所形成C 0 2的量使得該殘留冶金材料中所含任何金 屬鋅不致被再氧化； ⑻調整流化床反應器下部位的還原電位，利用調節還 原性流化氣體之含量使根據步驟⑻將殘留冶金材料 -3 - 太纸張尺度適用規格（21〇><297公 AS- B8 C8 D8 S04984 _ 一 六、申請專利範圍 進料至上方區域中鐵含量的至少8〇 %以Fe2 +存在， 高至1 %者以金屬鐵存在，其餘則以F e 3 +存在； (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ⑴流化床反應器中，還原殘留冶金材料中所含揮發錯 與鋅以形成金屬錯與鋅，並還原鐵的較高氧化物至 非爲F e 0，在反應器的上部位中形成一氣態-固態物 懸浮液； ⑻由流化床反應器的上部位移除該氣體-固態物懸浮 液，于旋風分離器中，將固態物與該氣體-固態物懸 浮液分離，令經分離固態物回到流化床反應器内， 並獲得含金屬错與鋅之廢氣，每小時由旋風分離器 回到反應器之固態物的量爲反應器中所含固態物重 量的至少5倍； (h)于蒸發冷却器中冷却含金屬鉛及鋅的廢氣，係利用 將水注射至該冷却器中’由此冷却廢氣至氧化金屬 鋅爲ZnO以及形成鉛化合物；及 ⑴由廢氣中分離出ZnO和呈粉狀之鉛化合物；以及 ⑴由廢氣之主要部分中移除水蒸汽及C 〇 2，並再循環 該廢氣至反應器中作爲該還原性流化氣體。 經濟部中央標隼局員工消费合作社印製 5 _根據申請專利範圍第4項之方法，其中根據步樣⑸，部 分的固態碳質物料具有低於1毫米的粒子尺寸，並與殘 留冶金材料混合。 6 _根據申請專利範圍第4項之方法，其中添加含油之細粒 狀軋制鐵鱗至該殘留冶金材料中》