EA004778B1 - Способ снижения уровня отложений на решетке обжиговой печи - Google Patents
Способ снижения уровня отложений на решетке обжиговой печи Download PDFInfo
- Publication number
- EA004778B1 EA004778B1 EA200300562A EA200300562A EA004778B1 EA 004778 B1 EA004778 B1 EA 004778B1 EA 200300562 A EA200300562 A EA 200300562A EA 200300562 A EA200300562 A EA 200300562A EA 004778 B1 EA004778 B1 EA 004778B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- grate
- gas
- concentrate
- rest
- area
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/02—Preliminary treatment of ores; Preliminary refining of zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу, который помогает снизить количество и удалять отложения, образующиеся на решетке печи с псевдоожиженным слоем при обжиге мелкоизмельченного материала, такого как концентрат. Концентрат подают в обжиговую печь через стенку печи, и газ, содержащий кислород, подают через сопла подачи газа под решеткой в нижней части печи для псевдоожижения концентрата и для его окисления в слое. Под точкой подачи концентрата или в области решетки подачи содержание кислорода в подаваемом газе повышают по сравнению с содержанием кислорода в газе, подаваемого в других местах.
Description
Настоящее изобретение относится к способу, который позволяет уменьшать и удалять количество отложений, образующихся на решетке печи с псевдоожиженным слоем при обжиге мелкоизмельченного материала, такого как концентрат. Концентрат подают в печь через стенку обжиговой печи, и газ, содержащий кислород, подают через сопла подачи газа, расположенные под решеткой в нижней части печи, для формирования псевдоожиженного слоя концентрата и окисления концентрата в псевдоожиженном слое. В области под точкой подачи концентрата, которая называется решеткой подачи, содержание кислорода в подаваемом газе повышают по сравнению с газом, подаваемым в других местах.
Обжиг можно производить в печах нескольких различных типов. Однако в настоящее время обжиг мелкоизмельченного материала обычно производят с использованием способа псевдоожиженного слоя. Материал, предназначенный для обжига, подают в обжиговую печь через блоки подачи, установленные в стенке печи над уровнем псевдоожиженного слоя. В нижней части печи установлена решетка, через которую подают газ, содержащий кислород, для создания псевдоожиженного слоя концентрата. В качестве газа, содержащего кислород, обычно используют воздух. Под решеткой обычно устанавливают порядка 100 сопел подачи газа на квадратный метр. По мере формирования псевдоожиженного слоя концентрата высота слоя сырья повышается приблизительно до половины высоты слоя неподвижного материала.
Обжиг сульфидов описан, например, в книге автора ΒοδοηςνίδΙ. Т.: ΡΓίηοίρΙοδ οί Ехйасйуе Ме1а11шду (Основы металлургического извлечения металлов из руд), стр. 245-255, МсОтате-НШ, 1974, США. В соответствии с книгой автора КокепцуЦ! обжиг представляет собой окисление сульфидов металлов, в результате которого повышается количество окислов металлов и двуокиси серы. Например, сульфид цинка и пирит окисляются следующим образом:
2Ζη8+302->2/110-280,- (1)
2Ее8;-5/0; >Ее.-0;-480; (2)
Кроме того, могут происходить другие реакции, такие как образование 803, сульфатирование металлов и образование комплексных окислов, таких как феррит цинка (/иРе204). Типичные материалы для обжига представляют собой сульфиды меди, цинка и свинца. Обжиг обычно происходит при температурах ниже точки плавления сульфидов и окислов, обычно ниже 900-1000°С. С другой стороны, для того чтобы реакции происходили при приемлемой скорости, температура должна поддерживаться на уровне по меньшей мере порядка 500-600°С. В книге приведены балансовые графики, которые представляют условия, требуемые для образования различных продуктов обжига. Например, когда в качестве газа для обжига используется воздух, парциальное давление 802 и 02 составляет приблизительно 0,2 атм. Реакции, проходящие при обжиге, являются строго экзотермическими, и поэтому в слое требуется использовать устройство для охлаждения.
Пепел удаляют из печи частично через отверстие перетока, и частично он выносится вместе с газами в бойлер отбросного тепла и оттуда в циклоны и электростатические осадители, из которых получают пепел. Обычно отверстие перетока расположено на противоположной от блоков подачи стороне печи. Удаляемый пепел охлаждают и мелко измельчают для последующего выщелачивания.
Для хорошего обжига важно управлять состоянием слоя, то есть слой должен иметь стабильную структуру и должен иметь другие хорошие свойства псевдоожижения и псевдоожижение должно быть контролируемым. Сгорание должно быть как можно более полным, то есть сульфиды должны полностью окисляться в окислы. Пепел также следует удалять из шахты печи, то есть размеры частиц пепла должны иметь определенные пределы. На размер частиц пепла, как известно, влияет химический состав и минералогия концентрата, а также температура газа, подаваемого для обжига.
Делались попытки использования различных способов регулирования условий обжига. Американский патент 5803949 относится к способу стабилизации псевдоожиженного слоя при обжиге сульфидов металла путем управления размером подаваемых частиц. В американском патенте 3957484 стабилизация происходит путем подачи концентрата в виде гидросмеси. В обжиговую печь в соответствии с американским патентом 6110440 газ подают через магистральную трубу в среднюю часть решетки и затем равномерно распределяют по всему поперечному сечению печи с помощью нескольких труб ответвления. На трубах ответвления установлены сопла различного размера так, что диаметр сопел, расположенных дальше всего от магистральной трубы, больше, чем диаметр сопел, расположенных вблизи к магистральной трубе. Диаметр сопел изменяется от 1,5 до 20 мм. Газ может подаваться в псевдоожиженный слой через несколько систем труб распределения газа, и при этом, например, одна система труб используется для газа, содержащего кислород, и другая - для газа, содержащего органический материал.
Режим обработки чистых или загрязненных концентратов сульфида цинка в печи для обжига цинка выбирают в зависимости от ситуации. В настоящее время практически больше нигде не встречаются концентраты, приближающиеся по составу к чистой цинковой обманке, сфалериту, которые могут содержать существенное количество железа. Железо может быть растворено в решетке сфалерита либо может находиться в форме пирита или пирротита.
Кроме того, концентраты часто содержат сульфидный свинец и/или медь. Химический состав и минералогия концентратов существенно изменяются. При этом количество кислорода, требуемое для окисления концентратов, также изменяется, так же, как и количество тепла, получаемого при сгорании. При используемой в настоящее время технологии подача концентрата в обжиговую печь регулируется в соответствии с температурой слоя, с использованием, например, нечеткой логики. При этом существует опасность, что давление кислорода в псевдоожиженном слое упадет до слишком низкого уровня, то есть количество кислорода будет недостаточным для обжига концентрата. Одновременно с этим противодавление слоя также может упасть до слишком низкого уровня.
Из вычислений баланса и графиков баланса, приведенных в литературе, известно, что медь и железо вместе и отдельно образуют оксисульфиды, которые плавятся при температурах обжига и даже при более низких температурах. Аналогично, цинк и свинец, так же как железо и свинец, образуют сульфиды, плавящиеся при низких температурах. Такое поведение сульфидов является возможным, и вероятность его растет, если количество кислорода в слое будет меньшим, чем обычно требуется для окисления концентрата.
Обычно в ходе обжига в псевдоожиженном слое происходит агломерация продукта, то есть пепел, несомненно, имеет более крупный размер частиц, чем подаваемый концентрат. Вышеуказанное образование расплавленных сульфидов, тем не менее, повышает агломерацию до опасного уровня, когда движение агломератов с сульфидным ядром происходит вокруг решетки. Агломераты образуют наросты на решетке и с течением времени блокируют сопла подачи газа, расположенные под решеткой. В печах для обжига цинка было отмечено, что наросты, содержащие загрязненные компоненты, формируются в печи, в частности в области решетки под блоками подачи концентрата.
При проведении лабораторных исследований было отмечено, что некоторые концентраты, например мелкоизмельченные концентраты, богатые пиритом, очень быстро окисляются в условиях обжига. С другой стороны, при расчетах на основе химического и минералогического состава было отмечено, что для концентратов такого типа требуется подавать заметно большее количество кислорода, чем для чистого концентрата сфалерита. Когда в обжиговую печь подают указанный выше концентрат с высокой реакционной способностью со значительным уровнем загрязнений, создается дефицит кислорода в непосредственной близости к блоку подачи, что не дает возможности обеспечить окисление концентратов до оксидов, что является собственно целью обжига. В результате недостатка кислорода, при низких температурах, формируется расплавленный сульфидный материал, который легко образует отложения. Крупные частицы агломерата погружаются до решетки, оставаясь в движении вокруг нее, и комбинируются, формируя слои отложений, которые блокируют сопла подачи газа и, таким образом, дополнительно усиливают недостаток кислорода.
Цель разработанного способа состоит в снижении уровня и удалении отложений, формирующихся на решетке псевдоожиженного слоя при обжиге мелкоизмельченного материала, путем повышения подачи газа, содержащего кислород, в частности, в части обжиговой печи, в которой производится подача материала. Настоящее изобретение в особенности пригодно для обжига концентратов цинка. Существенные признаки настоящего изобретения будут очевидны из прилагаемой формулы изобретения.
Формирование отложений на решетке в месте установки блока подачи в обжиговой печи снижается в соответствии с настоящим изобретением благодаря изменению обычной конструкции решетки, в результате чего подача газа по всему поперечному сечению решетки происходит равномерно и в каждую часть решетки подают одинаковое количество газа. При использовании разработанного способа подачу газа, содержащего кислород, в части решетки, расположенной ниже блоков подачи, которая называется решеткой подачи, увеличивают по сравнению с подачей газа в остальной части решетки. Повышение подачи газа производят, например, путем увеличения количества сопел подачи газа в решетке подачи или благодаря использованию сопел подачи газа большего размера (с большим поперечным сечением), чем в остальной части решетки. Количество сопел газа в области решетки подачи по меньшей мере на 5%, предпочтительно на 10-15% больше, чем количество сопел газа в остальной части решетки. При повышении количества кислорода в газе, подаваемом для обжига, в области решетки подачи путем увеличения площади поперечного сечения сопел подачи газа площадь поперечного сечения сопел в области решетки подачи выбирают по меньшей мере на 5%, предпочтительно на 10-15% больше, чем площадь поперечного сечения сопел в остальной части решетки. Через некоторые сопла может подаваться большее количество газа, обогащенного кислородом, чем в остальной части решетки. Область решетки подачи составляет по меньшей мере 5% от общей площади решетки обжиговой печи, предпочтительно 10-15%.
При повышении уровня подачи газа, содержащего кислород, в области решетки подачи обжиговой печи формирование отложений предотвращается благодаря действию двух факторов, то есть вначале устраняется локальный дефицит кислорода и затем, при повышении подачи газа, в этой области повышается скорость псевдоожижения. Устранение недостатка кислорода предотвращает формирование агломерата, и повышение скорости псевдоожижения позволяет удерживать более крупные частицы в слое, так что они не погружаются до уровня решетки. Когда дефицит кислорода устраняют путем локального повышения содержания кислорода в газе, это необязательно может быть связано с увеличением количества подаваемого газа, что не приводит к повышению скорости псевдоожижения, а, скорее, только улучшает окисление частиц, предотвращая, таким образом, формирование расплавленного материала.
Настоящее изобретение описано ниже на следующем примере.
Пример 1.
Концентрат с составом сфалерита сравнивали с концентратом цинка, содержащим пирит. Вычисления потребности по кислороду для концентратов показали, что при обжиге концентрата сфалерита требуется 338 нм3/т кислорода, а для концентрата, содержащего пирит, требуется 378 нм3/т, другими словами, потребность по кислороду концентрата, содержащего пирит, на 10% превышает потребность по кислороду концентрата сфалерита. Минеральный состав концентратов представлен в таблице.
Минерал | Концентрат сфалерита, мас.% | Концентрат, содержащий пирит, мас.% |
СиТе§2 | 0,09 | 1,73 |
Те8 | 2,54 | 2,85 |
Те82 | 0,35 | 21,63 |
Ζηδ | 91,66 | 68,11 |
РЬ8 | 1 | 3,11 |
С68 | 0,24 | 0,18 |
8Ю2 | 0,94 | 0,43 |
Са8О4 | 0,83 | 0,1 |
СаСОэ | 1,05 | 0,5 |
Другие | 1,3 | 1,36 |
Claims (8)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ снижения уровня и удаления отложений, образующихся на решетке печи с псевдоожиженным слоем, при обжиге мелкоизмельченного материала, такого как концентрат, при котором материал подают в обжиговую печь через стенку печи и газ, содержащий ки слород, подают через сопла подачи газа, расположенные под решеткой в нижней части печи для формирования псевдоожиженного слоя и окисления материала в слое, отличающийся тем, что в точке подачи мелкоизмельченного материала содержание кислорода в подаваемом газе повышают по сравнению с содержанием кислорода в газе, подаваемом в остальной части решетки, при этом увеличение содержания кислорода осуществляют либо увеличением количества сопел подачи газа в области решетки подачи по меньшей мере на 5% в сравнении с количеством сопел подачи газа в остальной части решетки, либо увеличением площади поперечного сечения сопел подачи газа в области решетки подачи по меньшей мере на 5% в сравнении с площадью поперечного сечения сопел подачи газа в остальной части решетки.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что область подачи концентрата, то есть область решетки подачи, составляет по меньшей мере 5% общего поперечного сечения решетки.
- 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что область подачи концентрата, то есть область решетки подачи, составляет 10-15% от площади всего поперечного сечения решетки.
- 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество сопел подачи газа в области решетки подачи на 10-20% больше, чем количество сопел подачи газа в остальной части решетки.
- 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения сопел подачи газа в области решетки подачи на 10-20% больше, чем площадь поперечного сечения сопел подачи газа в остальной части решетки.
- 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что псевдоожижающий газ подают в печь в области решетки подачи с большим содержанием кислорода, чем содержание кислорода в псевдоожижающем газе в остальной части решетки.
- 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что материал, подвергаемый обжигу, представляет собой цинковый концентрат.
- 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что материал, подвергаемый обжигу, представляет собой концентрат сульфида, содержащий железо.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20002496A FI20002496A0 (fi) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | Menetelmä kasvannaisen vähentämiseksi pasutusuunin arinalla |
PCT/FI2001/000983 WO2002040724A1 (en) | 2000-11-15 | 2001-11-13 | Method for reducing build-up on a roasting furnace grate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200300562A1 EA200300562A1 (ru) | 2003-12-25 |
EA004778B1 true EA004778B1 (ru) | 2004-08-26 |
Family
ID=8559495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200300562A EA004778B1 (ru) | 2000-11-15 | 2001-11-13 | Способ снижения уровня отложений на решетке обжиговой печи |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7044996B2 (ru) |
EP (1) | EP1339882B1 (ru) |
JP (1) | JP2004514058A (ru) |
KR (1) | KR100836546B1 (ru) |
CN (1) | CN1217019C (ru) |
AT (1) | ATE339529T1 (ru) |
AU (2) | AU2002215065B2 (ru) |
BR (1) | BR0115314B1 (ru) |
CA (1) | CA2427393A1 (ru) |
DE (1) | DE60123110T2 (ru) |
EA (1) | EA004778B1 (ru) |
ES (1) | ES2272552T3 (ru) |
FI (1) | FI20002496A0 (ru) |
MX (1) | MXPA03004270A (ru) |
NO (1) | NO20032058D0 (ru) |
PE (1) | PE20020713A1 (ru) |
WO (1) | WO2002040724A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200303332B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10319626A1 (de) * | 2003-05-02 | 2004-11-25 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von Feststoffen in einem Wirbelschichtreaktor |
US8906121B2 (en) * | 2007-09-12 | 2014-12-09 | Synthesis Energy Systems, Inc. | Fluidized beds, sizing of fluidized medium inlet holes and methods of fluidizing |
US10745777B2 (en) | 2017-10-13 | 2020-08-18 | Praxair Technology, Inc | Oxygen injection in fluid bed ore concentrate roasting |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2825628A (en) * | 1952-12-12 | 1958-03-04 | Basf Ag | Production of gases containing sulfur dioxide |
US2813015A (en) * | 1954-04-30 | 1957-11-12 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Method of roasting metal sulfide concentrates in a fluidized bed |
SU455232A1 (ru) * | 1972-01-17 | 1974-12-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ обжига зернистого материала |
US4409101A (en) * | 1981-11-16 | 1983-10-11 | Moskousky Institut Stali I Splavov | Fluidized bed apparatus |
FI860660A (fi) * | 1986-02-13 | 1987-08-14 | Seppo Kalervo Ruottu | Foerfarande foer reglering av gasstroemmars blandning. |
SU1659501A1 (ru) * | 1989-03-24 | 1991-06-30 | Комбинат "Североникель" им.В.И.Ленина | Способ автоматического управлени процессом обжига никелевого концентрата с оборотами в кип щем слое |
RU1797681C (ru) * | 1990-10-02 | 1993-02-23 | ПО "Никель" | Способ автоматического управлени процессом обжига никелевого концентрата с оборотами в кип щем слое |
FI109606B (fi) * | 2000-03-16 | 2002-09-13 | Outokumpu Oy | Menetelmä pasutusuunin säätämiseksi |
FI112535B (fi) * | 2001-03-09 | 2003-12-15 | Outokumpu Oy | Laitteisto ja menetelmä kasvannaisen vähentämiseksi pasutusuunin arinalla |
-
2000
- 2000-11-15 FI FI20002496A patent/FI20002496A0/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-11-09 PE PE2001001116A patent/PE20020713A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-11-13 EA EA200300562A patent/EA004778B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-13 CA CA002427393A patent/CA2427393A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-13 WO PCT/FI2001/000983 patent/WO2002040724A1/en active IP Right Grant
- 2001-11-13 KR KR1020037006543A patent/KR100836546B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-11-13 EP EP01983620A patent/EP1339882B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-13 BR BRPI0115314-5A patent/BR0115314B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-11-13 ES ES01983620T patent/ES2272552T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-13 JP JP2002543033A patent/JP2004514058A/ja active Pending
- 2001-11-13 US US10/416,862 patent/US7044996B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-13 AU AU2002215065A patent/AU2002215065B2/en not_active Ceased
- 2001-11-13 DE DE60123110T patent/DE60123110T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-13 CN CN01818961XA patent/CN1217019C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-13 MX MXPA03004270A patent/MXPA03004270A/es active IP Right Grant
- 2001-11-13 AT AT01983620T patent/ATE339529T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-13 AU AU1506502A patent/AU1506502A/xx active Pending
-
2003
- 2003-04-30 ZA ZA200303332A patent/ZA200303332B/xx unknown
- 2003-05-08 NO NO20032058A patent/NO20032058D0/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA200300562A1 (ru) | 2003-12-25 |
CN1474878A (zh) | 2004-02-11 |
US20040060393A1 (en) | 2004-04-01 |
CA2427393A1 (en) | 2002-05-23 |
AU2002215065B2 (en) | 2006-11-30 |
EP1339882A1 (en) | 2003-09-03 |
BR0115314B1 (pt) | 2010-07-27 |
WO2002040724A1 (en) | 2002-05-23 |
NO20032058L (no) | 2003-05-08 |
ES2272552T3 (es) | 2007-05-01 |
NO20032058D0 (no) | 2003-05-08 |
EP1339882B1 (en) | 2006-09-13 |
ATE339529T1 (de) | 2006-10-15 |
KR100836546B1 (ko) | 2008-06-10 |
MXPA03004270A (es) | 2003-09-22 |
PE20020713A1 (es) | 2002-09-17 |
BR0115314A (pt) | 2003-10-21 |
DE60123110T2 (de) | 2007-01-04 |
CN1217019C (zh) | 2005-08-31 |
ZA200303332B (en) | 2004-02-19 |
DE60123110D1 (de) | 2006-10-26 |
JP2004514058A (ja) | 2004-05-13 |
US7044996B2 (en) | 2006-05-16 |
FI20002496A0 (fi) | 2000-11-15 |
AU1506502A (en) | 2002-05-27 |
KR20030048147A (ko) | 2003-06-18 |
WO2002040724A8 (en) | 2003-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920002082B1 (ko) | 공정 가스의 처리 방법 및 장치 | |
US5123956A (en) | Process for treating ore having recoverable gold values and including arsenic-, carbon- and sulfur-containing components by roasting in an oxygen-enriched gaseous atmosphere | |
US6482373B1 (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
CA2065837C (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
JPH0718346A (ja) | 亜鉛及び鉛を含む冶金残渣の再処理方法 | |
US6248301B1 (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
RU2109077C1 (ru) | Способ обработки сульфида цинка или других цинксодержащих материалов, способ частичного окисления материалов, содержащих оксид цинка, сульфид цинка и сульфид железа, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка и сульфид железа | |
US5162107A (en) | Method of reprocessing zinc- and lead-containing residues from metallurgical plants by means of a circulating fluidized bed system | |
ES2726718T3 (es) | Método para la tostación parcial de concentrados que llevan cobre y/u oro | |
EA004778B1 (ru) | Способ снижения уровня отложений на решетке обжиговой печи | |
EA003005B1 (ru) | Способ снижения содержания цветного металла в шлаке при получении цветного металла в печи взвешенной плавки | |
AU2002215065A1 (en) | Method for reducing build-up on a roasting furnace grate | |
CA2439901C (en) | Arrangement and method for reducing build-up on a roasting furnace grate | |
AU2002237340B2 (en) | Arrangement and method for reducing build-up on a roasting furnace grate | |
US6926752B2 (en) | Method for the stabilization of a fluidized bed in a roasting furnace | |
AU2002237340A1 (en) | Arrangement and method for reducing build-up on a roasting furnace grate | |
AU2002215064A1 (en) | Method for the stabilization of a fluidized bed in a roasting furnace | |
PL20605B1 (pl) | Sposób otrzymywania siarki. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |