PL20605B1 - Sposób otrzymywania siarki. - Google Patents
Sposób otrzymywania siarki. Download PDFInfo
- Publication number
- PL20605B1 PL20605B1 PL20605A PL2060532A PL20605B1 PL 20605 B1 PL20605 B1 PL 20605B1 PL 20605 A PL20605 A PL 20605A PL 2060532 A PL2060532 A PL 2060532A PL 20605 B1 PL20605 B1 PL 20605B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- gases
- particles
- sulfur dioxide
- pyrite
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 32
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 10
- 230000001603 reducing Effects 0.000 claims description 8
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N iron(2+);sulfide Chemical compound [S-2].[Fe+2] GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N iron-sulfur Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 13
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 10
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N Sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N Iron(III) oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- -1 Fe 2 O 3 or Fe 3 O 4 Chemical compound 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- DXHPZXWIPWDXHJ-UHFFFAOYSA-N Carbon monosulfide Chemical compound [S+]#[C-] DXHPZXWIPWDXHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N Carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy otrzymy¬ wania siarki z rud i materjalów podobnych, które zostaja prazone przy uzyciu srodków redukujacych, przemieniajacych powstaja¬ cy bezwodnik siarkawy na siarke.Znane jest utlenianie drobnych czastek materjalów, zawierajacych siarczki metali i unoszacych sie w gazach. Znane jest rów¬ niez otrzymywanie siarki przez reakcje ga¬ zów, powstajacych przy wymienionem utle¬ nianiu i zawierajacych bezwodnik siarka¬ wy, z odpowiednim srodkiem redukuja¬ cym. Sposoby te nie nadawaly sie jednak do zastosowania w przemysle. Przy utlenia¬ niu czastek, unoszacych sie w gazach spa¬ linowych, materjalu, zawierajacego siarke, nie osiagano wysokiej temperatury, nie mozna bylo równiez przeprowadzac reduk¬ cji bezwodnika siarkawego w temperatu¬ rze, wytwarzanej przez cieplo utleniania.Dodatkowe doprowadzanie ciepla we¬ dlug wynalazku jest zbedne. Wedlug wyna¬ lazku stosuje sie prazenie, przy którem czastki rudy unosza sie w powietrzu i przy którem spala sie takie ilosci wegla lub ma¬ terjalu podobnego, iz bezwodnik siarkawy przemienia sie w siarke, natomiast nie po¬ wstaja gazy utleniajace. Przy prazeniu tego rodzaju wytworzone ilosci ciepla sa znacz¬ nie wieksze, niz w piecach prazelnych Wed- ge'a lub podobnych, z powodu wielkiej szyb¬ kosci utleniania, osiaganej dzieki malosci powierzchni, promieniujacych cieplo. Wy¬ twarzane ilosci ciepla umozliwiaja przepro¬ wadzanie redukcji. / Na rysunku uwidoczniony jest przyklad miadzen&a,! sluzacego do przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku.Do .pieca prazelnego 1 z cegiel 0gnk-^ trwalych lub materjalu pocMnkgo dopro¬ wadza sie z leju 2 za posrednictwem slima¬ ka 3 i przewodu 4 regulowane ilasci rudy rozdrobnionej oraz wegiel lub materjal po¬ dobny, sluzacy do redukcji, Przewód~5, slu¬ zacy do doprowadzania powietrza lub inne¬ go gazu utleniajacego, jest polaczony z ru¬ ra 6, prowa,dzapa dp dmuchawy. Qazy od¬ plywaja z pieca przewodem 7, a produkty stale odprowadza sie przez ruszt lii ko¬ more 8 i dalej zapooioca slimaka 9 i prze¬ wodu 10. Otwory 12 sluza do kontrolowa¬ nia przebiegu pracy pieca.Przyklad. Piec 1 ogrzewa sie do tem¬ peratury zapalania sie pirytu, np. 850°C, zapomoca palników, wprowadzonych przez otwory 12 lub w inny sposób. Po rozgrzaniu przez przewód 4 doprowadza sie piryt roz¬ drobniony i wegiel, a równoczesnie przez przewód 5 — powietrze. Szybkosc przeply¬ wu powietrza, plynacego w przeciwpradzie do ruchu materjalu, reguluje sie odpowied¬ nio. Ilosc wegla powinna odpowiadac co najmniej ilosci, koniecznej teoretycznie do redukcji calkowitej ilosci bezwodnika siar¬ kawego, otrzymywanego przez utlenianie czastek siarki, zawartych w pirycie. Najko¬ rzystniej dziala srodek redukujacy, zawie¬ rajacy wegiel, lecz niezawierajacy weglo¬ wodorów, które zanieczyszczaja otrzymy¬ wany produkt. Przy pirytach o zawartosci w przyblizeniu 45 % siarki osiaga sie wyni¬ ki zadowalajace, jezeli stosuje sie 15 — 18% lub nieco wiecej koksu rozdrobnione¬ go. Ilosc powietrza powinna wystarczac do utleniania siarki na bezwodnik siarkawy, a zelaza na tlenek zelazowy, przyczem do¬ plyw powietrza nalezy regulowac tak, izby nadmiar tlenu byl nieznaczny. Nadmiar ten stwierdzic mozna przez wytwarzanie sie wielkich ilosci bezwodnika siarkawego, od¬ plywajacego wraz z gazami. Powietrze, jak równiez i piryt mozna podgrzac, w celu zwiekszenia dzialania utleniajacego, zapo- nwjca produktów stalych, odprowadzanych a z pieca,/lub w inny sposób.Napicyt \ koks w górnej czesci pieca dziala ciepla pochodzace z czesci dolnej pieca, przyczep ulatniaja sie lotne czastki siarki. Temperatura w tej czesci pieca jest utrzymywana na wysokosci 600 — 700°C, a poniewaz zapobiega sie dzialaniu utleniaja¬ cemu powietrza, wydzielaja sie czastki lot¬ ne siarH Przy dalszym, ru^tu wdól, mie¬ szanina koksu i pirytu, z któ?0go wydzielo¬ no czesciowo siarke, a wiec siarczek zela¬ zawy, osiaga strefe redukujaca, w której koks redukuje bezwodnik siarkawy, plyna¬ cy wgóre z dolnej czesci pieca. Reakcja ta odbywa sie wedlug równania: S02 + 2C = 2CO + S 2CO + S02 = 2C02 + S Male ilosci siarki wytwarzaja sie rów¬ niez przy reakcji siarczku zelazawego i bez¬ wodnika siarkawego wedlug równania: 4FeS + 3S02 = 2Fe203 + 7S Wielkie ilosci srodka redukujacego (we¬ gla) i wysokie temperatury powoduja roz¬ klad przewaznej czesci dwutlenku wegla na tlenek wegla.W tej strefie nalezy utrzymywac mozli¬ wie wysoka temperature, zblizona do tem¬ peratury wrzenia siarczku i umozliwiajaca zupelna redukcje. Temperatura ta powinna wynosic 800 — 950°G. W celu utrzymywa¬ nia odpowiednich temperatur w poszcze¬ gólnych czesciach pieca, reguluje sie ilosci doprowadzanej mieszaniny pirytu i koksu oraz powietrza, czas trwania zetkniecia sie czastek mieszaniny z gazami redukujacemi i szybkosc pradu powietrza. Regulowanie moze byc dokonywane w sposób dowolny* Ponizej strefy redukujacej piryt jest zu¬ pelnie przemieniony w siarczek, a koks — — 2 —zupelnie spalony. W celu dodatkowego Od¬ grzewania, w trzeciej strefie utleniajacej doprowadza sie do pieca takie ilosci koksu, iz czesc jego dostaje sie do tej strefy w po-r staci niespalonej. Jest korzystna rzecza, je¬ zeli w strefie utleniajacej mieszanina za¬ wiera pewna ilosc koksu, gdyz w tym przy¬ padku mozliwe jest otrzymywani^ w gór¬ nej czesci pieca gazów nieutleniajacych.Siarczek zelazawy w postaci drobnego pylu przy przesuwie do strefy utleniajacej miesza sie z powietrzem i zostaje utleniony, przyczem wytwarza sie tlenek zelazowy i bezwodnik siarkawy. W górnej czesci tej strefy nalezy zapobiec zanadto wysokim temperaturom, poniewaz przy temperatu¬ rach nieco wyzszych niz 950°C siarczek zo¬ staje spieczony. Po wytworzeniu pewnej, ilosci tlenku zelazowego spiekanie nie po¬ wstaje, wobec czego temperatury w dolnej czesci strefy utleniajacej moga byc znacz¬ nie wyzsze i wynosic np. 1200 — 1400°C.Temperatury te ulatwiaja utlenianie na dnie pieca malych ilosci siarki, zawartych jeszcze w rudzie. W celu lepszego utlenia¬ nia, podgrzewa sie doprowadzane powie¬ trze.Po zupeliiem wydzieleniu siarki goracy tlenek zelazowy, mianowicie Fe203 lub Fe304, dostaje sie do komory 8 i zostaje od¬ prowadzony zapomoca slimaka 9 i przewo¬ du 10. Tlenek ten: nie zawiera zanieczy¬ szczen i nadaje sie do przeróbki w wielkim piecu. Poniewaz tlenek posiada wysoka temperature, moze wiec sluzyc do podgrze¬ wania powietrza, które w tym celu przepro¬ wadza sie przez przewód 10.Siarka, otrzymana przy reakcji pierw¬ szej, oraz bezwodnik siarkawy odplywaja przewodem 7 wraz z innemi produktami gazowemi. Poniewaz na drodze do tego przewodu siarka plynie przez gazy nieutle- niajace, nie powstaja straty z powodu jej utleniania. Gazy, odplywajace z siarka, skladaja sie z powietrza, tlenku i dwutlen¬ ku wegla, bezwodnika siarkawego, siarko¬ wodoru i siarczku wegla o^azt eweatualniet z malych ilosci oksysiarczku weglowegoX dwusiarczku weglowego. Obecnosc tych zwiazków zalezy od warunków przebiegu pracy pieca. Temperatura gazów odplywo¬ wych wynosi 350 — 450°C, jest wiec. dosta¬ tecznie wysokaf aby zapobiec przedwcze-: snemu skraplaniu sie bezwodnika siarkawe- go. ..; . . .... ^:,, Przy prazeniu materjalu rozdrobnione¬ go gazy odplywowe porywaja pewna ilosc pylu, który nalezy wydzielic przed dalsza przeróbka gazów. Wydzielanie to odbywa sie w komorach, zaopatrzonych w scianki* na których osadza sie pyl, zapomoca urza¬ dzen elektrycznych lub w sposób podobny.Wydzielanie siarki z gazów jest jedynie w tym przypadku ekonomiczne, jezeli za¬ wieraja one pewna ilosc zwiazków siarki, W tym celu, po wydzieleniu pylu, gazy dopro-. wadza sie do komór z katalizatorami, przy¬ spieszajacemi reakcje, konieczne do otrzy¬ mywania siarki. Takim katalizatorem jest bauksyt. Reakcja odbywa sie wedlug rów- nan: 1. 2CO + 502 = 2C02 + S 2. 2H2S + S02 = 2H20 + 3S 3. 2COS + S02 = 2C02 + 3S 4. CS2 + S02=C02 + 3S Ewentualnie, do gazów dodaje sie dodatko¬ we ilosci bezwodnika siarkawego, tlenku wegla, gazu wodnego lub generatorowego.Temperatura w komorze, zawierajacej katalizator, powinna wynosic 300° — 450°C, gdyz w tej temperaturze reakcja przebiega korzystnie. Utrzymywanie tej temperatury ulatwia temperatura gazów, odplywajacych przewodem 7, wynoszaca 350 — 450°C. Po¬ mimo, iz przy wydzielaniu pylu temperatu¬ ra gazów zmniejsza sie, pozostaje ona na takiej wysokosci, iz przy wytwarzaniu siar¬ ki konieczne jest jedynie doprowadzanie malych ilosci ciepla.Z komory katalitycznej gazy doprowa- — 3 —dza sie eto urzadzenia, w ktdrem siarka skrapla sie i, ewentualnie, zapomoca elek¬ trycznych urzadzen zostaje odprowadzona do osadników; Przy prazeniu rudy czastki jej unosza sie w powietrzu, dzieki czemu wytwarzanie siarki nie wymaga stosowania dodatkowych ilosci ciepla, poniewaz zas czastki rudy i gazy reakcji stykaja sie ze soba scisle i sta¬ le podczas calej ich drogi w piecu prazel- nym, z czastek tych nie powstaja bryly, a reakcje sa szybkie i zupelne. Utrzymywa¬ nie siarki w gazach nieutleniajacych zapo¬ biega stratom, powstajacym wskutek utle¬ niania* Sposób wedlug wynalazku nadaje sie do przeróbki obok pirytu wszelkiego rodzaju rud, zawierajacych siarke, jak pirotytu, iskrzyku miedzianego, blyszczu miedziane¬ go, blendy cynkowej i podobnych, oraz ma- terjalów, które dzieki pewnej przeróbce za¬ wieraja siarke, jak np. siarczków metali.Jezeli materjal przerabiany nie zawiera lotnej siarki, nie przeprowadza sie pierw¬ szej reakcji. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania siarki z piry¬ tu, wedlug którego, po oddestylowaniu siar¬ ki lotnej i utlenieniu otrzymanego siarczku zelaza w celu wytworzenia dwutlenku siar¬ ki, redukuje sie dwutlenek siarki na siarke, znamienny tern, ze podczas wytwarzania dwutlenku siarki rozdrobniony siarczek ze¬ laza unosi sie w gazach utleniajacych, ply¬ nacych w przeciwpradzie do siarczku, przy- czem stosuje sie wysoka temperature, a o- trzymany dwutlenek siarki doprowadza sie do zetkniecia ze srodkiem redukujacym, stosujac temperature nieznacznie nizsza od temperatury wytwarzania sie dwutlenku siarki 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze dwutlenek siarki poddaje sie dzia¬ laniu srodków redukujacych, zawieszonych w tychze goracych gazach, zawierajacych ten dwutlenek. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, zna¬ mienny tern, ze gorace gazy redukcyjne miesza sie z pirytem, w celu wyzyskania ciepla tych gazów do oddestylowania lot¬ nych czastek siarki. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tern, ze czastki rozdrobnionego pirytu pod¬ daje sie dzialaniu goracych gazów reduk¬ cyjnych, które unosza te czastki. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze gazy utleniajace, w których unosza sie czastki, zawierajace siarczek zelaza, po¬ siadaja temperature nieznacznie nizsza od 1200°C. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze do górnej czesci komory prazelnej doprowadza sie mieszanine mate- rjalu rozdrobnionego, zawierajacego siarcz¬ ki zelaza, i rozdrobnionego srodka reduku¬ jacego, podczas gdy gaz utleniajacy, doply¬ wajacy do dolnej czesci komory, plynie wgóre, natomiast produkty gazowe reakcji, zawierajace calkowita ilosc siarki materja- lu przerabianego, odprowadza sie z górnej czesci komory. Raymond Foss Ba eon. Zastepca: Inz. H. Sokal, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 20605. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL20605B1 true PL20605B1 (pl) | 1934-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1941592A (en) | Roasting pryites fines | |
ES2666396B2 (es) | Un procedimiento para fundir un mineral de sulfuro de cobre con alto contenido de arsénico | |
US3790366A (en) | Method of flash smelting sulfide ores | |
US2209331A (en) | Roasting process | |
US2194454A (en) | Metallurgical process and apparatus | |
RU2109077C1 (ru) | Способ обработки сульфида цинка или других цинксодержащих материалов, способ частичного окисления материалов, содержащих оксид цинка, сульфид цинка и сульфид железа, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка и сульфид железа | |
WO2020132751A1 (es) | Proceso de obtención trióxido de antimonio (sb203), trióxido de arsénico (as203) y plomo (pb) | |
US1888164A (en) | Process of smelting finely divided sulphide ores | |
US3102806A (en) | Reverberatory smelting method and apparatus | |
US2040682A (en) | Recovery of sulphur | |
US1749125A (en) | Two-step sulphatizing roast | |
PL20605B1 (pl) | Sposób otrzymywania siarki. | |
US4578254A (en) | Process for the refining of sulfidic concentrates which contain arsenic, antimony and bismuth | |
US3172755A (en) | Process for the treatment of pyrite ores | |
US4478394A (en) | Apparatus for the separation of lead from a sulfidic concentrate | |
ES2272552T3 (es) | Metodo para la reduccion de una acumulacion sobre una rejilla de un horno de calcinacion. | |
US1939033A (en) | Recovery of sulphur | |
FI61523C (fi) | Foerfarande foer behandling av malmer eller koncentrat | |
US3380819A (en) | Method for removing arsenic from iron ores | |
US2026775A (en) | Process for sulphating the non-ferrous metals contained in ferruginous sulphide oresor roasts | |
US1860585A (en) | Treatment of sulphide ores | |
PL20655B1 (pl) | Sposób prazenia drobno rozkruszonego pirytu. | |
SU1507728A1 (ru) | Способ переработки гипсового материала | |
PL79098B1 (pl) | ||
US2042576A (en) | Smelting sulphide ores |