TW302379B

TW302379B -

Info

Publication number: TW302379B
Application number: TW084106868A
Authority: TW
Original assignee: Cytec Tech Corp
Priority date: 1994-08-09
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1997-04-11
Also published as: US5520866A; CA2155488C; KR100360361B1; KR960007658A; BR9503561A; US6110991A; FI953757A0; JPH0859851A; CA2155488A1; FI953757A; NO953107L; CO4410416A1; NO953107D0

Description

A7 B7 五、發明説明（1 ) 發明夕背兽本發明係鼷於一種乾摻合物含（a)原纖化有機合成聚合物、（b)合成有機聚合物短纗維（fiber* staple)及（c) 合成有櫬可溶性聚合物粒子；.該摻合物併入非石綿類摩擦物質中*可Μϋ進S片性（preformability) ·在許多情況用以增進所生成热化摩擦物質之物理性質。壓片（ preforms)係摩擦物質之懕縮成份。壓片為所生成之热化摩擦物質之一般形狀，係在周溫於壓力下形成，然後移入熱模中在熱及壓力下作最終熟化。許多摩擦調配物需要使用一種壓爿助劑，可使颸片達充分完整性，Μ便壓片移入. 热棋中。壓片係用作中間產物* Μ製造摩擦元件，如刹車襯、墊片、卡車滑車（blocks)、越野（off highway ) 剎車、離合器面料等。眾所周知，因為石綿對於健康、環境及安全之危害，工業界已在尋求一種價廉之石綿替代物用於摩擦物質中。許多替代石綿之方法等致一些技術及先前技藝之產生，造成至少二大頦之非石綿調配物，其為：（1)半金屬物質及 (2)非石綿有機物質。這些物質在美國專利4,866,1 07中有較完轚之討論，併入本文供參考。經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再从寫本頁) 雖然由摩擦物質調配物中去除石綿已相當成功，但是有各種其他問題，不僅難以壓片（preforming)及加工各成份之摻合物以製造壓片，由其他成份所產生之壓片之強度及靭性降低*該等成份較石綿之成本增加，且該加工產品之物理及摩擦性能相當於含石綿物質。此外，許多摩擦物 —4 一本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 3〇2379 at B7 五、發明説明（2) 質中石綿經替代之調配物並不成功，因為該棋製之摩擦物質之摩擦/熱安定性降低•使之較無競爭力。許多由摩擦物質調配物中去除石綿嫌維之嘗試集中在僅使用其他有櫬及無櫬纖維物質，或合併許多不同成份。例如，美國專利4, 145,223合併玻璃纖維及陶瓷纖維，英國公告案2027724A使用預氧化丙烯酸糸（acrylic )孅維。相似地，美國專利4, 197,223及英國專利1604827教導使用無櫬及有機纖維之混合物，如玻璃纖維，石纖維，矽酸鋁纖維，紙漿，黃麻，劍麻及綿娀纖維。芳族聚醢胺 (Arami<H嫌維揭示於美國專利4,374,21 1及4,384,640. •丙烯酸系纖維示於美國專利4,418,115 · 4,508,855 ， 4,539,240 及 4,656,203 ，英國公告案 2,129,006A，及日本公開案 87/106,133， 87/89,784 及 87/149,908。另外，美國專利4,324,706揭示抗熱芳香聚合物質之漿狀粒子、無機或有機纖維物質、摩擦調節劑及熱固性聚合物结合劑之姐合。美國專利4,866 , 107揭示一種含熱固性結合劑樹脂、缴維強化物質及效率指數約0.8至約2.0之原纖化丙烯臍聚合物基質纖維之姐合物。經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再歧寫本頁) 歐洲公告專利案0 , 282,004揭示一種摩擦產物之強化混合物·使用含有壬酸、庚酸、辛酸、癸酸之聚乙二酵酯及其摻合物之添加物之聚丙烯腈濕凝膠。最近頒發之美國專利5,106, 887教導非石綿摩擦物質之形成》包括原纖化丙烯酸系缴维混合玻璃嫌維、抗熱有機一 5 一本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇χ297公釐）經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（3 ) 纖維、無機纖維或金靨纖維，其中原雄化丙烯酸系纖維具有加拿大標準游離度（CANADIAN STANDARD FREEHESS, CSF )至少450毫升。美國專利5,004,497揭示一種包含 0.85-30重量！K之碳纖維及2-20重量！ϋ芳族聚醢胺原孅化切碎嫌維之摩擦物質。該物質可含有3-20重量》；之聚亞醢胺粉、三聚氰胺粉、檟如樹粉或酚粉。這些粉為热化之熱固性樹腾，不可溶，因此不在本發明範圃内。美國專利 5,106,887並未提及包括有機合成聚合物粒子，事實上特定揭示有機嫌維為芳族聚醸胺漿，一種原纖維化纖維。並未提及有機合成聚合物粒子。此外，PCT公告案W093/04300教導一種含基質樹脂、纖維強化物質及芳族聚醢胺粒子之姐合摩擦物質之製造。該纖維強化物質可為漿狀或絮凝狀，但非兼具。上述資料均未揭示使用本發明之獨特乾摻合物所達成之獨特合併效果。該等資料未教導使用合成可溶性有櫬聚合物之粒子，或若建議使用該粒子，並未包括本發明其他重要成份之一或二者。更特定地，美國專利4,324,706教導漿狀粒子、如纖維、薄膜、片狀或絲帶，各具有許多觸角狀突起结合短嫌維。並無直徑小於60微米之聚合物粒子揭示於該專利中，該專利之粒子較相似於本發明之原纖維化纖维成份（a)而非粒子（c)。美國專利4,866,107教導一種原嫌維化級維及其他有櫬合成聚合物纖維之摻合物，並未提及該其他纖維為短孅維，或必須使用有機合成聚合物之粒子。一 6 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） {請先閱讀背面之注意事項寫本頁) 訂經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（4 ) W093/04300公告案可能為最接近本發明之先前技藝。該案利用芳族聚醢胺粒子作為酹蝕添加物於摩擦物質之形成中，連合纖維，呈絮凝狀或漿吠。絮凝狀係缴維切成 1-10毫米長，漿狀係原級維化纖維。漿狀或絮凝狀較佳均由芳族聚醢胺類聚合物姐成。芳族聚醢胺粒子大小範園為 10-250微米，最小者係提供加工協肋，協肋原嫌維化雄維在混合期間開放，但該案並未討論壓片利益。本發明方法所產生之摩擦物質不同於該案所教導者，本發明使用原纗維化纖維及短纖維，連合可溶性有機合成聚合物粒子。巳發現，該戒份之姐合可提供非可預期之較佳性能，在許多: 情況下較佳之物理、摩擦/熱性質，如下示。揭示纖維物質及聚合物粒子之摻合物之有關專利包括美國專利3,325,345 ，其限於原纖維化纖维素纖維；美國專利4,387 , 178箱要聚丙烯酸膠乳之存在；美國專利 4,48 5,138需要橡膠之存在，Μ製備纖维之硫化摻合物；美國專利4,495,030包括亞撖米大小之玻璃纖維於毒氣吸收過濾物與中；美國專利4,748,075教導一種软襯墊物質，包含至少三種不同纖維，天然纖維、合成纖維及磯物或金羼纖維。並無有機合成可溶性聚合物粒子加入其中。美國專利4,7 69,274教導便宜墊之製法，使用粗糙纖維素纖維、熱固性合成聚合物嫌維及非纖維狀熱塑性合成聚合物粒子。該產物與其他揭示之成份層合，用作門鑲板、内/外分隔、棋製門等。並未掲示摩擦物質。美國專利5,190,6 57係關於血液過濾器，包含特定旦（一 7 一本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公瘦) (請先閲讀背面之注意事項—4'寫本頁) 、1Τ A7 B7 302379 五、發明説明（5 ) denier)之聯鎖織物嫌維及某些美國專利4,274,914中所揭示之聚合物質之原雄維化粒子。該粒子並非繈維。美國專利5,272,198 (本案發明人）係闞於一種強化物質，包含彈性基質及小旦之丙烯酸系纖維，可與其他纖維如玻璃纖維、聚烯纖維、聚醸胺纖維、聚酯纖維、聚亞醯胺激維等連合使用。並未添加合成可溶性有機聚合物之粒子。發明之摘诚本發明係闞於一棰乾燥加工之摩擦物質，包含約1至約 30重量S!-之乾摻合物，含有 (a) 約25至約90重量ί；原纖維化（fibrillated )合成有機聚合物纖維； (b) 約5至約20重量X合成有機聚合物短嫌維（staple f i b e r );及 (c) 約5至約7 0重最X合成可溶性有櫬聚合物粒子。更特別地*本發明係闢於一種摩擦物質，包含約1至約 30重量X苳乾摻合物•含有： (a) 約25至約90重量S：原纖維化合成有機聚合物纖維； (b) 約5至約20重量！K合成有機聚合物短缠维；及 (c) 約5至約70重量X合成可溶性有櫬聚合物粒子。其中（a) 、（b)及（c)中至少一個為丙烯酸糸聚合物。當（a) 、（b)及（c)中至少一個為高分子最之丙烯酸系或預氧化之丙烯酸系聚合物時，完成之摩擦混合物具有增進之物理/熱性質。一 8 一本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項\^寫本頁) .Λ^· 訂經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（6 ) 一種製造非石綿摩擦物質之方法亦為本發明之一部份，其中製備含有粉狀熱固性樹脂及上述任一乾摻合物之混合物*且該混合物壓縮形成壓片（preform )。在該方法中，該壓片係在高溫下热化，生成摩擦物質，亦構成本發明之一部份。發明之說明句.栝齡徉亘艄啻嘸俐已發現*非石棉類摩擦物質壓片之製造可由使用本發明乾纖維/粒子摻合物而顯著增進。特別是·短纖維及粒子 •單獨使弗時一般並非壓片及加工助劑，與原纖維化纖維：合併使用時可顯著著增進乾烽非石綿摩擦混合物壓片性。這些增效摻合物作為壓片助劑之性能經發現非可預期地優於原纖維化纖維（依據等漿含量）*在許多情況，乾摻合物顯示較原嫌維化纖維為有效之壓片助劑（依據等重）。此外，乾原纖維化纖維/短纖維/粒子摻合物可Μ修飾達所欲性能需求，特別為較低製造成本。該摻合物給予所產生之壓Μ強度及勁度（stiffness )，可使壓片無損地移入熱模中热化成刹車塊（shoes)、剎車墊等•且與等量原纖維化纖維單獨比較，可提供增進之物理性質及摩擦/ _ 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 熱安定性。構成本發明方法所形成之乾摻合物之第一成份之原嫌維化孅維為热習此技g人士所周知•任何已知可用於摩擦物質中之原嫌維化纖維可用於本發明中。特定地，最佳可使用原級維化丙烯酸系聚合物纖維。這些原嫌維化嫌維較佳 _- 9 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）五、發明説明（7 ) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製具有加拿大標準游離度（Canadian Standard Freeness, CSF )低於600奄升，較佳係由熔點高於約 450 T之聚合物形成。長度範圍懕為約2毫米至約10毫米*直徑應為約 8微米至約50微米。較佳纖維為丙烯臃含量至少85¾ (基於丙烯腈單體含量對預聚混合物之總單體含量之重量計）之聚合物之纖維。特別有用之纖維為丙烯腈含量超過約89¾之聚合物之纖維。較佳共單體包含甲基丙烯酸甲酯或醋酸乙烯酯，較佳存在量為約8.5重量S!，如上述。更佳之福纖維化纖維為由90/10丙烯臃/甲基丙烯酸甲. 酯或醋酸乙烯酯共聚物及93/7丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯或醋酸乙烯酯共聚物之50/50混合物所製得之任意二成份纖維所產生者。其他共單體亦可使用而無限制，但是不會實質上減損欲原纖維化纖維之能力，亦不具有所產生之原纖維化纖維之性質。其他單體之相容性可輕易由熟習技g人士 Μ簡單實驗测定。或者，丙烯酸系纖维可為均聚物。加拿大擇準游離度（Canadian Standard Freeness)係如 T h e T e c h η ί c a 1 C o m m i 11 e e o f t h e T a p p i A s s o c i a t i ο η 所製備之論文”Freeness of Pulp"; Tentative Standard 1943; Official Standard 1946; Revised 1958及 Official Test Method 1985 中所述試驗測量。可用於本發明方法中之原嫌維化丙烯腈嫌維可M任何已知方式製造，如由使用經改良之市售摻合器。一般，可使用經改良之Waring牌市售摻合器，其中所裝設之刀片已改 10 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐）請先閱讀- 背 ιέ 之注· 意事項訂 A7 B7 3〇S379 五、發明説明（8 ) (請先閱讀背面之注意事項各4寫本頁) 良Μ提供約0.2 5奄米破碎邊緣於操作邊緣上。在操作中· 前驅嫌維於水中之相當稀漿液加入摻合器裝置中’ 作至少約半小時至至少1小時，視所用缴維之分子量及ί 徑而定。原孅維化嫌維為热習技藝人士所周知，可以方式製備，如上述專利如美國專利4,866,107中所述°此外，美國專利4,811,908教導此種方法，該專利併入本文供參考。原嫌维化高模數/高分子量丙烯酸系灌維亦可使用° 「高分子量」之意為重量平均分子量至少約150,000 °可用於本發明斗之原嫌維化嫌維亦可含有添加物如氰基胍（-DICY)、金靨鹽、Ν-經取代之蘋果酸二亞醢胺（ malimides )等，以增進熱安定性。原纖維化潘維亦可由其他聚合物形成，可用於本發明方法中。因此，脂族聚醮胺、聚酯、聚乙烯酵、聚烯、聚乙烯氣、聚次乙烯氯、聚腺烷、聚氟碳、酚系、聚苯並咪唑、聚苯三唑、聚苯硫、聚啤二唑、聚亞醣胺、芳香聚醢胺等可使用。芳族聚蘸胺（芳醢胺，aramid)為第二佳者，經濟部中央標準局員工消費合作社印製次於上述丙烯酸系聚合物，其後為醋酸纖維素、聚苯並嗶二唑、聚笨並咪唑等。芳醯胺聚合物實例如聚（對-苯鄰 — 苯二甲醯胺）及聚（間一苯間苯二甲醯胺）。本發明中所用之芳醢胺（a r· a m i d )係包括完全芳香聚碳醯胺聚合物及下式反復單元之共聚物 -HN-ARt-NH-CO-ARz-CO- — 11 — 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）經濟部中央標準局員工消费合作社印製 Μ Β7 五、發明説明（9 ) 式中AIU及41?2可相同或不同，表二價芳香基。對一芳醣胺表上式I之對應芳香聚碳醢胺，式中ARi及AR 2可相同或不同，表二價對位芳香基。「對位」之意為芳香基之鏈伸出鍵為同袖或平行且相反方向，例如經取代或未經取代之芳香基包括1,4-次笨基，4,4'-次聯苯基，2,6-萘及 1.5-萘。芳香基上非鍵伸出基部份之取代基應為非反應性者*且必須不會不利地影響本發明實施中所用聚合物之特性。適合取代基之實例為氛、低烷基及甲氧基。「對一芳醢胺」乙詞亦包括二或多種對位共單體之對_芳醢胺共聚. 物，包括少量含酸及胺官能基共存於同一芳香基上之共單體，例如由4-胺基苯甲醢氯鹽酸鹽、6-胺基-2-萘醢氛鹽酸鹽等之反應物所製得之共聚物。此外，對_芳醮胺包括含有少董含非對位芳番基如間一次笨基及3,4’-次聯苯基之共單體之共聚物。霣例如W0 93/04300所揭示者·併入本文供參考。本發明摻合物之原纖維化纖維成份可為捲曲或非捲曲者 Ο 較佳原纖維化丙烯酸糸纖維應具有BET表面積大於5平 — 方公尺/克，CSF為50至600 ，棋數為2.75 GPa至16.5 GPa ，數目平均分子量為75,000至500,000 ，比重為1.1 至 1 . 2 。可用於本發明之乾摻合物中之第二重要成份為合成有機聚合物短纖維。上述原嫌維化孅雄成份之任一聚合物可用 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項+填寫本頁) 訂經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（10) Μ製造形成短潘維成份之聚合物。較佳短镰維為由丙烯酸系聚合物（即如上述丙烯腈聚合物）所製得者。短嫌維亦可為捲曲或非捲曲者。較佳具有長度約0.5毫米至約12奄米，更.佳為約1.5奄米至約7奄米。較佳直徑約8微米至約50微米，更佳約10至約25微米，棋數為2.75 GPa至85 〇!>3，比重為0.90至2.00。短嫌維較佳為丙烯酸系短纖維，最小模數2.75 GPa，最小重量平均分子量75,000，比重1. 15至1.2 。丙烯酸系級維可由上述共聚物或均聚物製備。較高溫·《及/或结構性能之短纖維較佳為丙烯酸系短纖. 維，具有（1)添加物，比增加熱安定性•或（2)高模數/ 高分子量，最小模數為5.5 GPa ，最小重量平均分子量為 150,000 *或（3)預氧化至腈基含量減少大於30J!，造成最小模數為5.5 GPa ，經由熱處理，或（4)任合（1)至 (3)之姐合。這些較佳丙烯酸条短纖維提供所製得之摩擦物質增進之摩擦/熱安定性及/或強度。短孅維可具有圓形或非圓形横截面，即可為帶狀纖維* 或可為狗骨形、S-形、C-形等。短嫌維可被磨碎，呈絮狀，可含有增進熱安定性添加物，可稍微至完全預氧化•可 -為碳孅維等。本發明乾摻合物之第三種成份為粒狀合成可溶性有機聚合物。粒狀成份亦可由許多上述製備原纖維化嫌維成份之聚合物（衹要是可溶性者）製造。本文中「可溶性」之意為製造粒子之聚合物可溶於一些介質（即有櫬溶劑、水、 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項tliA寫本頁) 訂經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 Β7 五、發明説明（）酸等）中，且粒子熟化成最終之摩擦裝置後可維持物理特性。該粒子可由反應或由研磨及/或粉碎較大片聚合物而形成。粒狀成份較佳由丙烯酸系聚合物製造。粒狀成份可為固體或多孔狀，可具有平均直徑小於約60微米。該粒子更佳在丙烯腈聚合期間形成，以整體（bulk)、乳狀、水液懸浮或漿液方法•使聚合物粒子沉澱或懸浮於單體液滴或溶解單體中，.如美國專利2,983,71δ ，德國專利1,093,990 ，英國專利866,445 ，美國專利2,691,645及2,963,457 中所述。該粒狀成份較佳具有BET表面積至少約1平方公. 尺/克，比重約1.10至約1.20。為達較高溫度安定性*粒狀丙烯酸糸成份較佳預氧化至腈基含量減少大於30¾ ，比重增加達約1.25至1.38。本發明摩擦物質肋劑乾摻約25至約90重量 X之原纖維化纖維，較佳約35至約90重量《 ;約5至約 20重量X之短纖維*較佳約5至約15重量！ί ;及約5至約 70重量！Κ之粒吠可溶性聚合物，較佳約5至約60重量5Κ * 三種成份之總重量X為100Χ。較佳摻合物之三種成份之至少一種為丙烯酸系聚合物。— 更佳二種成份為丙烯酸系聚合物，最佳各成份均為丙烯酸系聚合物。當至少短纖維或粒狀成份為丙烯酸系聚合物時，粒狀成份可碳化，但較佳粒狀成份不碳化。二種非石綿類摩擦物質化合成乾成份之混合物已揭示於本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐) (請先閲讀背面之注意事項令填寫本頁) 訂經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 3〇2379 μ ____B7 _五、發明説明（12 ) 此技藝中。彼等為半金牖物質及有機非石綿物質。各類可根據本發明Μ上述摻合物有效地修飾，如上述。半金臛系统典型包括粉末吠酚樹脂；碳質粒子，如石墨或碳粒子；非石綿雄維；無機物，如氧化鎂、锆石、富鉻紅柱石（mullite)及礬土；金屬，如鐵、鋦、黃铜及不绣網，呈粉末、削片、纖維等；及其他修飾物，如彈性體及無機磨損填料。半金羼系統典型可含下列量之下列成份：成份 -_ms% 酚樹脂 4-13 石墨或碳粒子 14-15 纖維（1) 0-25 陶瓷粉末2-10 金靥粉末（3i 14-15 其他修飾物0-20 (1)鋼、陶瓷或碳纖維氧化鎂、锆石、富鋁紅柱石、礬土 (3>娥、飼、黃飼、不绣網 (4)彈性體、無機纖維在Μ乾摻合技術製造摩擦元件中，半金羼摩擦物質成份混合在一起Μ形成均勻混合物。然後，混合物一般壓成壓一 1 5 — 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ29”ϋ ---ίI.------f 木-- (請先閱讀背面之注意事項^球寫本頁) 訂 A7 B7 五、發明説明（73 ) 片。然後*壓片移入第二壓櫬中，在其中同時施加壓力及热，使樹脂熔解並流經該片，形成連續基底以保持其他成份。然後*該襯墊移入热化烘箱中•在300 °至600 T之溫度範圍热化K進一步固定樹脂。有機非石綿系統典型包括粉末狀熱固堃樹脂；檟如樹粒子；非石綿纖維；及大於20重量S!之粉末狀無機化合物，具有Mohs硬度評级大於2小於5 ，可接受大於約425 t!之溫度而無實質化學或物理改變。該等成份較詳细說明於美國專利4,137,214中*該專利併入本文供參考以作說明。有機非石綿系統典型可含有下列最之上述成份： (請先閱讀背面之注意事項务填寫本頁) Λ 成份窜昼S：热固性樹脂 10-30 檟如樹粒子 5-25 非石綿缴維 5-15 無櫬化合物 20-60 訂經濟部中央標準局員工消費合作社印製另一種有機非石綿摩擦物質揭示於美國專利4,278,584 - 中。該專利揭示下列一般調配物： -16- 各紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公釐〉 B7 i、發明説明（I4 ) 成份番暑）：酚一甲醛樹脂 6-12 碳纖維 10-40 網纖維 30-60 無櫬及/或有櫬嫌維 10-20 磨擦元件可典型由乾有機非石綿混合物製造，定量混合物放入棋冲，壓縮該混合物Μ形成一壓片，然後該壓片在. 熱及壓力下热化。然後，熟化壓片之邊緣烴修剪Μ移除遇量物質，且壓片在成形容器中在強迫下後烘焙以防止膨脹〇經濟部中央標準局員工消费合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項命填寫本頁) 本發明摩擦物質，除上述乾摻合物外，尚包含热固性或熱塑性基底榭脂，用作其他成份之載體•視所欲用途及结果而定。熱固性物質為不具熔解溫度且產生高炭殘餘物者。若所欲用途係供高溫高應力性，基底樹脂一般為熱固性物質，因其在高溫分解而不熔解。當基底物質熔解或流動時*強度難以維持。通當熱固性物質包括酚樹脂、芳族聚醢胺、聚苯並曙二唑、聚亞醯胺、聚苯並咪唑、三聚氰胺樹脂、脲樹脂、環氧樹脂等。熱塑性基質為在某些溫度及特定情況下會熔解及再固化者。一般用於墊片及低溫低摩擦用途。可用之热塑性物質包括聚醢胺，如尼龍、聚酯、丙烯酸系、鎮聚物等。 17 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） Α7 Β7 五、發明説明（15) 基底樹脂構成本發明摩擦物質之約10至約40¾ ,剌餘量為眾所周知摩擦成份，包括其他成份如填料，例如促進摩擦，如餓砂、融合矽石、砂；摩擦修飾物，如石墨，部分热化之檟如樹樹脂固體、鉛、硫化鉛；摩擦諝節劑，如_ 土、矽石、矽藻土、白堊、滑石、高嶺土、雲母、滑石等。埴些填料一般Μ固體使用，平均直徑為300微米及更小〇經濟部中央樣準局負工消費合作社印製 --:---..-----^冬-- (請先閱讀背面之注意事項^填寫本頁) 本發明摻合物各成份可分別加入摩擦物質中，但較佳所有成份在加入壓片混合物機之前先摻合在加入其他成份前於混合櫬呻預先摻合。在混合期間，原纖化纖維經由彼等：之觸角狀突起抓住短纖維及粒狀聚合物，Μ均勻分佈並防止過於鬆散（bulk)。本發明中各成份可Μ濕或乾狀態，使用热習此技藝人士已知之技術預先混合。例如，各成份可在水打漿機、打漿機、盤狀、匀漿機或熟習此技藝人士已知之其他種類裝置中混合成濕漿液，然後在例如製紙機或壓帶機上脫水成約30-60S；固體。適當陽離子及/或陰離子保留助劑可用以保留粒狀聚合物及短纖維於原纖维化纖維中。此外•粒狀聚合物及/或短纖維可與瀰原纖維化纖維（30-60Χ固體含量）在如Rennelburg旋轉乾煉機之装置 -中乾煉及鬆散期間摻合。所有或一些成份亦可Μ乾燥或部份乾煉狀態，使用Littlefo「d混合機、Wrassmann處理櫬、旋轉乾燥機、Fitzmill或其他熟習此技藝人士已知之相似混合装置摻合。如上述*原缴雄化級雄-短纖維-粒狀聚合物之摻合物可構成摩擦物質之約1至約30重量ί：，較 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） _B7_ 五、發明説明（16 ) 佳為約5至約25重量X 。下列實例僅用K例示，並非用以限制本發明，本發明係如申請專利範圍中所述。所有份數係按重量計，除非另有說明。

啻例A 30磅非石綿有機（ΝΑΟ)摩擦調配物係使用表1所述之成份製備。調配物於Uttleford Model FM-130-D混合機中混合。除玻璃嫌維外，所有成份預混10分鐘。然後加入玻璃嫌維*調配物再混合1分鐘。星/塊切碎櫬及Becker犁使用於Lhtleford混合櫬中。生成之產物稱為Brake混合. 機A 。窖俐1 f hh龄） 100份Brake混合機A加人市售Waring摻合機中，以 40«動力在低速混合1分鐘。然後，調配物使用下列步驟壓成壓片： • 150克混合物樣品於F MSI 728A圓盤墊片模中均旬分布。若因混合物過於鬆散（bulkiness)而難 Μ裝填模型·則注意混合物之特性。使用2 500 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 psi壓力，保持5秒鐘。生成之壓片由模中移出 — ，並以目視檢査軟邊、破損或不均勻處。製備7 個壓片。外表之說明示於表2 。 • 在测試前，使懕片在周溫及潮濕（23C，50¾ RH)下安定24小時。然後在該時間终了測量壓片之高度及回收率。结果示於表2 。 _ 19- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 ^_________：—— 五、發明説明（17) • 壓片之3-點撓曲強度之測量係使用IHSTROH 1125型测試櫬M0.1吋/分鐘之十字頭速度進行。測試跨距為4时。 • 破裂負荷（磅）係直接由圖表記錄器直接記錄。使用正切於曲線之直線，墊片撓曲度尺寸係由0 至2磅計算，並除以撓曲度以計算勁度（ stiffness )(榜/吋）。 • 計算破裂負荷及勁度之平均及90¾可信度，结果示於表2 。 • 賓测性能指數（MPI)定義為： MPI=(平均強度X平均勁度）1/2 計算該指數•结果示於表2 。 • 為作比較，計算預期之性能指數。該指数係僅使用摻合物之原纖維化嫌維部份所預期之值。性能華過且高於該預期因數*顯示短纖維及粉末利於壓Η。 (請先閲讀背面之注意事項吾4寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -20 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） A7 302379 B7 五、發明説明（18 ) m__1 成份份（雷β ) 酚粉H R J R 5 2 1fi.fi 車晶石 22 m 4079隹炭 9.4 NC108谓如榭粒芊 5.0 蛭石 #7 15.fi 雒古尼亞链晶石 0.7 » 逋級維.1/8” 178A-RA 4.9 1.APTN1IS 7； ^ 1.Β1 R4 R . 7 HYCAR 141 1 橡瞪 1.5 總計 100.0 (請先閲讀背面之注意事項令填寫本頁) Λ 、1Τ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製在下列實例中，所用各種摻合物成份之說明如下： -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） g 84106868號專利申諝累中文銳明害修正頁（85年5月） A7 B7 補充本聲五、發明説明 (19 ) 須請委員明示，本案修正後是否變更原實質内容經濟部中央梂準局員工消費合作社印製 SS\0SS00 阱鋇1 o CN |_ _< ο ο 〇 m vq 1 t ι&·. · ¢55'^· K趔 <Ν CO 〇〇 CN v〇 CO η Ο Sir 软W _眛岵 • q to <Ν οο <Ν CN οο CN v〇 CN 聒抝\ 術 Ο o 1 1 CO o uo Ο οο - 4 ο § νο 1 1 m ' Μ : m m 想涯 κ 溢 .裝: Κ' 趙装魅 Ε 趣 κ 裝 ΙΕ S诗赃鞔 ..越 mx m m mm < CQ U Q UJ U- Ο -22 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐）

請先閱-讀背意事項再_ 填 % 裝套- 頁 I 訂 30S379

A 五、發明説明（ 20 (囬\职) 0 ο·ε

Irl.z ς.ι ο·ε >οτ οτ

rCN ο.ί 9.04

9CN oe-n ο·ι 0·ς σιη 们.04 0·£

ST 租诹 if ¥ 喇 W3

S

Is § ΓΟ *00 000

SO >00 >00

OH π Γί '00 000

SO --«—._ ^-----^ -衣-- (請先閱讀背面之注意事項一:填寫本頁)

SI ΙΟΓ ιοΓ 010.

Sr

Jq· stN. ¾. loCN. loCNr ¾. 91. 01. §. or - s· or - Γο

、1T 1 s

U 01 01 εζ οο【 ο寸 τι π ς.π 一一 ςι o寸ό£

Inz 2 £1 E0006/<rt 'ml π οο.ρ 000 寸.>0 Ο.ΓΟ 0.91 10.1 π ιο·Ι ς.Ι •νζ •ν.Ν ΟΟΌ π 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

V

S

CJ α i

qmK 埋钃狀 ΡΟΟΛΟΖ; 赇甥躱 3

D Ί ζ 〇 ϋ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 30^379 A7 •B7 五、發明説明（21 ) 粉末說明粉末名稱聚合物種類平均粒子直徑（微米）表面積（平方公尺/克） Λ 丙烯酸系 50 Η Β 丙烯酸糸 20 )2 - C 丙烯酸系 30 9 D 部份氧化之丙烯酸糸 20 10-12 Ε 聚醚亞醢胺 50-100 <2 F 聚醯胺亞醢胺 5 <2 G 預氧化之丙烯酸系 15 10-12 Η 丙烯酸糸 50 8 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 -24- (請先閱讀背面之注意事項-#填寫本頁)

本紙張疋度適用中國國家標隼（CNS)A4規格（210X297公釐） B7 五、發明説明（22) 奮例2 (比《η 依據實例1之程序*但4份原嫌維化丙烯酸系纖維Α加入96份Brake混合物A中’於Waring摻合機中混合。结果示於下表2中。依據實例1之程序’但4份含下列比較之混雜丙烯酸系姐合混合物加人96份Brake混合物A中’並於Waring摻合機中混合。港会物_ 窨例3 奮例4 11級維仆級嫌（A ) 80 70 铕雄維（A) _JL5_ 1 0 η * (a) 10 20 结果示於表2中。經濟部中央標準局貝工消費合作社印製可輕易認知者*根據本發明所製造之實例3及4之壓片墊在破裂負荷、勁度及實测性能指數（MPI)非可預期地等於標準（比較賁例2 )·即使20-30»之摻合物包含非壓片肋劑之成份。如比較實例1中所示，未使用加工助劑，壓一片不能滿意地產生。 -25- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）五、發明説明（23) SB §1/0 卜 .^.0

9L.I Q.L9

6SO 寸寸 Α7 Β7 幽抵伲尨现

Ό cK «Ο (ε 荜w) 2/01/000 eoooi 寸.89 6ΓΠ6Ό loTr

«^«'攻尬 •抵锻碚尨菝'联 •3CS 坦鉚怩 sfM 0.11 6.£1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (3 匡J5. (V)Si00 •x〇

.6/.T 9.卜9 r~i Γ寸

-x國起銦恹sfM r~.u

、aT U荜脾)1« 18. ει SO.. Z；寸伲埋钽_«5!

% 1H 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

S ®ί 硝nraf sfsx幽掛荽回 $ 截班铟曲展脒一 2 6 — 本紙張尺度適用中國國家標Φ ( CNS ) Α4規格·（.21〇Χ^7公釐）五、發明説明（24) 富例5 ( hh » ) 依據實例2之程序*但4份原纖維化丙烯酸系孅維A加入96份Brake混合物A中，於實例6-8同一天测試。结果示於下表3中。 W 例 fi-8 依據實例2之程序•但4份含下列比例之混雜丙烯酸系組合混合物加人96份Brake混合物A中，並於Waring摻合機中混合。溫合物- 奩俐R 窨例7 苜例8 原級維化潘維（A) 70 70 70 钼嫌雒ί A1 1 R 0 粉末（A) _L5_ 3 0 0 结果示於表3中。僅有包含原纖維化纖維、未原纖維化嫌維及有機粉末之摻合物之混雜姐合混合物用作有效壓片及加工助劑具有非可預期及令人驚異之效果。僅使用粉末與原纖維化纖維造成不可接受之壓片強度，僅使用短纖維及原纖化潘維造成不可接受之柔炊度。經濟部中央標準局員工消费合作社印製 ___-27- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210x297公釐）五、發明説明（ 25 ) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 !〇〇：£ ^ ^ g gw苎過度. 2.66 1 \ 1.009 2 太厚且潮濕寸· ·— ψ -< XT ” 磚 1 70/0/30 實例7 (比較） O.K.. 2.02 oo wn 0.948 . CO 高度完整性壓片· 無裂紋或破碎，良好均勻性寸〇〇〇 ψ 1 4 70/15/15 實例 6 〇 SS oi o ,.-.. Q·966 m 寸· CN 寸 T ( 原纖化纖維 (A)實例5 (比較） ό C^· • 4 rn oo 0.946 (N 1 1 m MD ψ < 單位 1 磅/吋 1 1 1 1 鲰躬 0UJ AK 1U1 m 奋掛 m X nr：懈踩躱展銳 m ϋ m H；回 .w班一 2 8 — 本紙張尺度適用中國國家標準（GMS ) A4规格（210 X 297公釐， I J--：-----ί:'衣-- (請先閲讀背面之注意事項iv%寫本頁)

、1T A7 B7 五、發明説明（26 ) 當例9 依據實例2之程序，但3份原纖維化丙烯酸系嫌維（A) 加入97份Brake混合物A中，於War ins摻合機中混合。结果示於下表4中。窨例1 0 - 1 fi 依據實例2之程序，但6份含下列比例之混雜丙烯酸糸姐合混合物加人94份Brake混合物A中•並於Waring慘合機中混合。短纖維P及Q分別為短纖維A及G ，已經研磨機加工並弄短。结果示於表4 。請先閱讀背面意事項填 % 本頁訂經濟部中央標準局員工消費合作社印製 29 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）五、發明説明（27) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製實例 16 1 * i 1 <N vr> cs 實例 15 < <n <N < 1 tr> <N 實例 14 1〇 <N • 1 <N 匡2 < 1 « 1 s « 1 實例 12 1 1 1 ( 1 1 實例 11 • 1 1 1 1 1 r < « • t 1 1 〇混合物原纖化纖維(A) 短缴維(0) 1 1 丨短纖維(P) 1_1 短继維(Q) 粉末(H) 。哏鼷卜骢躱跤忉*:幻部蕊<0链<10盟餱陛坩逢只崧^甥莰垵。 «I4HK*却»菪哉脏咛铢<0琺：？汩链!»11)喇17赃弊<10珐^伥宓郵缌親安 »陛韬fs-w甥輟胺S甥鞔牟鞔陛扭咛钼菜Η豳魈_创|狯截·长鼷账塊 —3 0 一本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2!0'〆297公釐） --：--------衣-- (請先閱讀背面之注意事項ρ^.寫本頁) 訂 Γ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 30S379 五、發明説明（28 ) 50/25/25 實例> 16 O.K. .2.61 兀. 闺抵担溶#1 Ο) 〇\ W < 50/25/25 實例 15 O.K. 1' 2.28 m Ο) 13.2 50/25/25 實例 14 1 | O.K. ! ：2.57 Cf) P —4 50/50/0 實例13 (比較） 1 O.K. 2.40 睡 * ίϊ 怩·, Ο) 〇〇 50/50/0 丨實例12 1比較） O.K. 1 2.73 Γ〇 Ο) 50/50/0 實例π | (比較） O.K. 2.16 Os Ο) <N CN 50/0/50 實例10 i飞比較） ο.κ: 1C * 醋妮尨毋〇〇 50/0/0 茛例9 〔比較） *Ο.Κ.' 3 C\ ΓΟ 〇\ 單位 I 磅/时| 性質混合物鬆散性壓片強度壓片勁度外表預期性能指數實測性能指數 -31 - --r--1-----衣-- (請先閱讀背面之注意事項一寫本頁) 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）五、發明説明（29) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

<1D陛昏逛啪逝3=」^餡裆.昏«3:屎<1〇蹈3}|££〇^寸0ils®黯蠢NsiI S了绝筇£§逛 9HS 實例 23 (比較） 1〇 <Ν wo <Ν 實例 22 實例 21 wn CO 實例 20 1_ .沄 Ο Ο 實例 19 ί νη 1/-) 實例. 18 (比較） Ο 實例 17 (比較） C 〇混合物原缴化潘維(Α) 短孅維(Μ 粉末(A) 5;03-10©<〇陛<1〇頸截链想^_栽嫌联.甥我避^«帕締^碗.|^既账塊 (請先閱讀背面之注意事項V, 4寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐）五、發明説明（3Q ) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 jq l〇一 m Ό 〇> oi tj- S Ό 'd σήΐπ1 IttiT •K氏 m ' r <N 蟑 oi O 11¾ 3鸫芬' m \〇 m 2 Η 堪猶 mm ，·< CN v〇 cn ，___< »〇 *5^ r-H ^ ικ^ 父· d s S 〇> 3C -S5抵趣茚fe 蛔墀祕 rj Ό ”：〇 Ο g - d a CO Os g On 〇 ΓΟ ϊ〇 Ψ— v〇 U1 d oo oo <N § v〇 v〇〇〇 oo W ' 4 oi cs u-i S蒺S溢〇H苎 d CN - v〇 •Cn 〇寸· —*4 oi Ψ—Λ rn 1 gi^ £ 沄昶,d3 ΰ ό rs .3 1 1 1 • 1 t ·— 4 oi H 啩 S 怎1 \ m • • 1 1 1 1 » 装 <1 口 m m 2C 靼 nc 姘回 m OUJ 4SS! m OUJ m 鹿毅 w班 -33 - 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ——；——^----一：衣II (請先閲讀背面之注意事項ρ^寫本頁) -3 302379 ΑΊ__^Β7 五、發明説明（31 ) 01 0Ζ οε ί 0卜 01 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 <D睬昏海啪^60·-」-餡裆· fr V兹如蜓-ejg^gg -<«兹<0陛<0琺戏趣我^餱睬^荜£尿^相^寸51*蚣邮^2荜弒«髮 - ^3fiOT . 。乐9«餡|^帐塊。<〇陛-〇-鏨<〇逝3.5」8/1餡神-*-«1:耍<!〇赔3£03 φιδγπί (V)貍嫌戍趣跋 Kq>Mlii§^oo.2mlT^ 邮仞c\l匡昶® 运 iizs驷 -

LI 9Z 军餌 - s -

QL

QL - 0ί 01 ΟΙ οζ --r--1-----ί' 衣-- (請先閲讀背面之注意事項一V填寫本頁) 0卜 01 -3 — i® si® sii 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 01 οι -

0Z

Gii s)甥鞔轵 si si..

Gil (V)伥恣五、發明説明（32 A7 B7 ,---------—經濟部中央標準局員工消費合作社印製。-6-9硝餡胳账塊。酲^租班赵«_*«111|叫?«1;獎嫌铍壓片性質之比較 -i 70/10/20 實例 31 O.K. · 2.19 § VD — 随 .網韬耵崦墀尬 1 t < < 11.5 70/10/20 實例 30 O.K. 2.21· VO to ON MD 11.3 li.6 70/10/20 實例 29. O.K 2.19 ι〇 uo ON Ό — CO «—Η ψ < 11.0 70/10/20 實例 2S O.K. 2.64 rn »〇 — tn, 9 4 (<> 70/10/20 實例 27 O.K. 2.87' Ό CN Ό σ> to CO f ( * 1 溥 ψ "4 寸· 70/10/20 實例 26 O.K. 2.44 m ON r- ΓΟ *ι. i 1 t 12.5 I 70/10/20 實例 25 • O.K. 2.59 § S On 寸- 11.3 12.5 1 70/0/0 實例 24 (比較） O.K. 2.30 - -{ Ό 1 1 11.3 m 磅/时 1 • < < 1 r 性質混合物鬆散性壓片強度壓片勁度厚度回收率外表預期性能指數實測性能指數 --Γ--'-----II \------訂-. r (請先閱讀背面之注意事項-?填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（33)

奮例3 2 - ：U 依據實例2之程序，但6份含下列比例之混雜丙烯酸系姐合混合物加入94份Brake混合物A中，並於Waring接合櫬中混合。掴会物啻例3 2 啻俐π S例：U 照嫌化潘雒（A ) 4Β 铕級維（A) 1 0 1 0 10 粉末（A) 4 5 粉末（R-) 4 5 粉末一 Μ 4 5 粉末（A)具有平均直徑50微米，表面積8.7平方公尺/克。粉末（B)具有平均直徑20微米，表面積12.4平方公尺/ 克。粉末（C)具有直徑30微米*表面積9.5平方公尺/克。结果示於表7 。 (請先閱讀背面之注意事項-T%寫本頁)

J 訂經濟部中央標準局員工消費合作社印製 — 36 — 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）

7 7 A B 經濟部中央標準局員工消費合作社印製五、發明説明（34 ) 表7 壓片性質之比較 45/10/45 45/10/45 45/10/45 性質單位 . · 寶例32 實例33 實例34 混合物鬆散性 ϋ.Κ. U.K. Ο.Κ. 壓片強度磅 3.24 ± .37 3.73 土 .27 3.20 ± .17 壓片勁度磅/吋 85 ± 4 108 90 賁測性能指數 — 16.6 20.1 17.0 厚度吋 .965 ± .003 ' .960 ± .003 .967 ± .004 回收率 % 7.7 ± .1 1 7.7 ± .3 7.7 ± .3 外表 -- 高度完整性壓片* _ 無裂紋或破碎，良好均勻性 1^^1 nn —^^1 ^—.1— ί^ 1^1 tm ^^^^1 ^* . J ^ *va • . { (請先閱讀背面之注意事項异填寫本頁) -37- 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公釐） 3〇237! A7 B7 五、發明説明（35 ) 管锎Μ 依據實例2之程序，但4份原纖維化丙嫌酸纖維Α加入 96份Brake混合物A中，於Waring摻合機中混合，於實例 28-30同一天測試。结果示於下表8中。窗例Μ - 8 依據實例2之程序，但4份含下列比例之混雜丙烯酸系姐合混合物加入96份Brake混合物Α中’並於Waring摻合櫬中混合。潖会物- 窗俐：?R 窗例37 奩例；阉嫌化.煽雒（A ) 60 __ 鹿級化嫌維（β ) BO __ 鹿級化嫌雒f 60 _锫級嫌（A) 7 7 7 粉末（R) 3.1 3 3 原纖化纖维（A，B，C )分別具有加拿大欏準游離度 (CSF) 250 ，180及43 0毫升。结果示於表8 。所有壓片具有可接受之性質。請先閲讀-背夯 . 意事項 4 - 寫本頁訂經濟部中央標準局員工消費合作社印製 38 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）五、發明説明（36 ) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 60/7/33 . _實例 38 O.K. 2.28 ± .19 Ό >'+! cn Ό Γ-；卫：-· 豳抵〇〇〇< 12.9 60/7/33 寅例 37 O.K. 2.48 ± .32 〇〇〇 oo 〇〇 cK CO 1 __碡 60/7/33 實例' 36 O.K. 2.46 ± .06 82 ± 4 r- cn Os oo 〇〇 cK 14.2 原纖化纖雄(A) 實例35 (1:上較） O.K. • « 2.96 ± .28 90 ± 9 1 單位 m 磅/吋 1 t 1 j 性質混合物鬆散性. 壓片強度壓片勁度厚度回收率外表預期性能指數實測性能指数請先閱讀背 ΐέ 之注意事項填寫本頁訂一 3 9 一本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） A 7 B7 五、發明説明（3 ) 奮例Μ 依據實例2之程序*但3份原纗維化丙烯酸系纖維Α加入97份Brake混合物A中•於Waring摻合機中混合，於實例32-35及實例36-39同一天測試。结果示於下表9中。奮例40-4.? 依據實例2之程序’但6份含下列比例之摻合丙烯酸糸姐合混合物加人94份Brake混合物Α中，並於Waring摻合機中混合。琚会物- 啻例40 奮例41 啻例42 啻俐43 原繼化雄維（A ) 5 0 5 0 50 —50 铕雜雒U) 7 梅級雒ίΗ) 7 铕嫌碓Π) 7 铕鳢嫌（.Π 7 粉末（R) 4.Ί 43 4·? 4.Ί (請先閲讀背面之注意事項-T%寫本頁) 訂經濟部中央標準局員工消費合作社印装短纖維（H)為高分子量丙烯酸系，依據美國專利 4,535,027之教導製造。短纖維（I)為部份預氧化之丙烯 _ 酸糸孅維。短纖維（J)為商業上可得之預氧化短潘維。短纖維H 、I 、J經热習技藝人士認為較短纖雄Α是增進之熱安定性及較高模數。结果示於表9 。混雑丙烯酸糸姐合混合物中短纖維成份具有增進之熱安定性及較高模数，壓片性極佳。 -40 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） Α ·ί 五、發明説明（38 ) 6塒 CM寸匡w1ipss r-tTf^wsms ίsss §υ 6ε军肫； .^.0 •x〇 er+ls.cn (ΝΓ+Im 〇〇 +( 〇〇 ?； Ο) 89 ± 5 CO 〇\ 寸.9 10.9 οο.π •x〇 .^0 7 § , 8 寸 _+ι9οο·ε 9 二οο ιοε.+lsc-; u.+lln +1/.9 IS6. 寸106- §•+19046· 9.9 10.9 nrsiy駟怩 sfii 12.5 17.5 1 12.5 19.9 12.5 17.9 3 ίΤΙ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

S 宕\您 sfffinc豳本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS )人4規格（210X 297公釐） fe ¾¾ % 掛荽回铟起展弒 A7 B7 30^379 五、發明説明（39) 實例44-A7 依據實例40-43之程序，但粉末（B)在空氣中於210 〇加热2小時而部份預氧化。生成之粉末稱為粉末（D)，稻箄裼色，顯示熱安定性增加。粉末（D)取代混雜姐合混合物中之粉末（B) ’重複實例40-43 。结果示於表1〇。混雜丙烯酸系姐合混合物中丙烯酸系粉末具有增進之熱安定性，壓片性極佳。 (請先閱讀背面之注意事項^填寫本頁) -5 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 42- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（4Q) 01擗懕片性質之比較 i 50/7/43 實例 47 O.K. 2.78 土 .05 I 75 ± 5 \〇〇\ Ό vd HC . 豳挞駟韬妒伲尨ίΓ cs 9 14.4 50/7/43 '寅例 46 O.K. Η Ο cn Ή 〇〇 wn ν〇 On 2 (N 16.2 50/7/43 實例 45 O.K. ! 3.48 ± .19 90 ± 10 cn v〇〇\ <N 17.7 50/7/43 實例 44 O.K: 2.92 ± .27 1____ 卜 Ό O) o u〇 oi 1 < 15.6 實例 39 (比較） O.K. 2.32 ± .17 SO O) | I r4 單位 m 磅/时 1 • « 性質混合物鬆散性. 壓片強度壓Η勁度 1 _____________j 厚度回收率外表預期性能指數實测性能 :旨数請先閲讀背 ιέ 之注意事項填4 寫本頁丁 -43 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） A7 _ _B7_ 五、發明説明（41 ) 奩例48 依據實例2之程序，但4份原嫌維化丙烯酸系纖維A加入96份Brake混合物A中，於實例49-50同一天測試。结果示於下表11中。 •S Μ 依據實例2之程序，但4份含下列比例之混雑丙烯酸系姐合混合物加入96份Brake混合物A中。洎会物窗锎49 «捆50 鹿播化維（A) R0 R0 te級雒（A) 7 7 粉末（R) _33 鯓末ίΡ) -- S3 本實例中有機粉末為非丙烯酸系。特定言之，粉末（E)為聚醚亞醢胺，平均直徑50微米；粉末（F)為聚醣胺亞醢胺，平均直徑5微米。结果示於表11。 (請先閱讀背面之注意事項<填寫本頁) Ί 訂經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 -44- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（42 ) 表 11 壓片性質之比較’ 性質單位原撖化孅維(Α) 宵便I : 48 (比較） 60^7/33 實例 49 60/7/33 筲例 50 混合物鬆散性； Ο.Κ. Ο.Κ. Ο.Κ. 壓片強度磅 2.95 ± .28 2.29 ;± .2 2.Π ± .36 壓片勁度' 磅/吋 90 土 9 76 土 5 70 ± 2 厚度吋 ..92(5 .939 .940 回收率 % -- 4.6 4.8 外表高度完整性壓片，無裂紋或破碎，良好均匀性預期性能指數 -- ' -- 9.8 9.8 宵测性能指数 - 16.3 13.2 12.3 當例μ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製非石綿有機（HAO)摩擦調配物，.稱為Brake混合物B ’ 係使用表12所述之成份製備。調配物於Littleford

Model FM-130-D混合機中混合。97份Brake混合物B與3 份原孅化纖維U)混合。除玻璃纖維外，所有成份預混一 4 5 — 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2!〇Χ297公釐） B7 五、發明説明（43 ) 10分鐘。然後加入玻璃纖維，調配物再混合1分鐘。星/ 塊切碎機及Becker犁使用於Littleford混合櫬中。混合物之體密度（bulk density)在混合循環終了時测量。使用實例1所述程序製備壓片並测試。结果示於表13中。窨例52 依據實例51之程序，但3份商業上可得之原潘維化丙烯羧系纖維（D)加入97份Brake混合物B中。结果示於下表 1 3中。 g ffll R λ - R 4 依據實裥51之程序，但3份含下列比例之混雜丙烯酸糸姐合混合物加人97份Brake混合物Β中。混合物奮例5 3 啻剜54 一原邐化*維（A) 70 45 ___ 短雄嫌ί A) 10 10 ______ 粉末 20 ____ 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 _____-46- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 302379 at B7 五、發明説明（44 ) 表 12 成份份（雷噩）酚枭粉末H R .1 2 1 B . B HYHAR 141 1 橡睽 1.0 掂逋級維.1/8" 178A-RA 7 . 2 5 fi 5 9石墨 9.8 4079隹炭 7.2 NC1 08谓如榭粒孑 4.1 [f： G 3 0再循頊檐匾 6.1 白色±揮石 5 . 7 爾晶石 22 30.9 維古尼亞菘晶石 2.1 碎石 #7 10.3 纊計 100.0 (請先閱讀背面之注意事項^填寫本頁) Λ 、1Τ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -47-本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） A 7 B7 五、發明説明（45 ει術經濟部中央標準局員工消費合作社印製壓片性質之比較 t~ .. -------- ------- ....... ............... —......... - J 45/10/45 實例54 CN cn r-»—< Η ON VO 36 ±2 .987 ± .002 5.2 ± .2 如同實例51 OS 〇〇 70/10/20 實例53 ψ · 1 1.76 ±.16 37 ±2 .992 ± .003 5.4 ± .2 P 厚撖化孅維.（D) 實_例52 (比較） i—i S 0.90 ± .06 fN +1 oo · i • ‘1.010 ± .006 - . 6.3 ± .2 弱壓片〇〇 I ^ 较军g ^ w S 躲 e 1¾ ON vb CN 1.91 ± .09 40 ± 3 u .995 ± .003 5.2 ± .2 3C -闺抵 mmm 怩尨® 蝈摸尬單位磅/呎3 您磅/时 1 1 1 1 1 1 性質混合物體密度壓片強度壓片勁度厚度回收率外表預期性能指數展兹 Γ--_-----J -- (請先閱讀背面之注意事項ίν填寫本頁) ,1Τ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（46 ) 啻例5 5 ( hh齡） 30磅非石綿有機（HAO)摩擦調配物係使用表14所述之成份製備。調配物於Littleford Model FM-130-D混合櫬中混合。除玻璃纖維外，所有成份預混10分鐘。然後加入玻璃嫌維，調配物再混合1分鐘。星/塊切碎機及Becker犁使用於Littleford混合櫬中。生成之產物稱為Brake混合櫬C 。表 14 (請先閱讀背面之注意事項界填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製成份份（簠β ) HR.I ^ 17.0 ΗΥΓAR 1411 1.0 [flRNTNG 178A-RA 1/8” 披速嫌雒 8 . 0 Η 5 1石墨 9.5 4079隹炭 7.0 08櫃如榭粒孑 4.0 CCG ：Π0碎橡睽 R . 0 白色士理石 5 . 5 雷晶石；^ 30.0 維古尼S5链晶石 2.0 蛭石 #7 10.0 嫌計 100.0 -49 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（47 ) 實例(卜h齡） 10份原嫌維化丙烯酸系纖維（A)加入90份Brake混合物 C中•於Waring摻合機中混合1分鐘。220克混合物樣品均勻分布於室溫下之5时x 5吋壓模中。該模嵌入330 °F 之預熱壓櫬中，壓縮至2500 psi，在壓力下热化30分鐘。然後，厚約0.28时之棋板在壓機中於350 T在100 psi壓力下後熟化12小時。测試標本由模板取得，分別依據 ASTM D-790及ASTM E-399測定撓曲性及破碎韌性。结果示於下表1 5。 - 奮俐57-B0 依據實例56之程序，但10份含下列比例之摻合丙烯酸系姐合混合物加入10份Brake混合物C中，並於Waring摻合櫬中混合 (請先閱讀背面之注意事項广填寫本頁) 士衣·

、tT 經濟部中央標準局員工消費合作社印製遐合物奮锎5 7 «俐58 奮例μ W剜R0 1纖化播雎（A ) 50 50 B0 RO 铕雄雉（A) 2 0 短雄維fH) 20 __Ζΰ 短繼維（.Π 70 粉末iR) 30 SO __ __M_- 结果示於下表15。當使用含有短嫌維（H)或（I)之摻合物時，撓曲強度顯 — 50 — 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（48) 著增進。在所有例中*使用混雜丙烯酸系姐合混合物，與僅使用原纖化丙烯酸系纖維比較•韌性增進。啻俐tn - β 2 依據實例56之程序，但10份含下列比例之混雜丙烯酸系姐合混合物加人10份Brake混合物C中，並於Waring接合櫬中混合請先閱讀背之注意事 i 湄合物奮例R1 啻例R2 鹿雄彳h嫌維（R ) R0 5 0 铕級雄-（H) 20 铕嫌雒（m 20 粉末ίΗ) 3 0 3 0 1Τ 结果示於下表15中。經濟部中央標準局員工消費合作社印製 51 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4规格（210X297公釐） 302379 at B1 五、發明説明（49 ) m 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 50/20/30 實例 62 Ό in un Ψ A 2416 ± 326 50/20/30 實例 61 to cs v〇 2326 ± 237 i〇 On CO 50/20/30 實例 ! 60 寸 On cn cn 1871 ± 132 •丨 < in <N 50/20/30 實例 59 〇 cn v〇 o 2202 ± 174 Os v-) rn 50/20/30 實例 58 vd g ( o 2336 ± 242 s CO 50/20/30 實例 57 …< oc σ~) o o 1926 ± 152 ON VO 牟s萃g IS»5" ν〇 On 1 ON rn 1698 ±98 S oi m 1 00 CO PSH 1 IN-LB/IN2 m m 二撓曲強度撓曲棋數撓曲應變 m •R « eg si 破碎韌性> (G 丨 c)

(請先閱讀背面之注意事wC 填寫本頁) 士衣- 訂 52 本紙張尺度逋用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7__ 五、發明説明（5〇 ) 奮湖 ft·? ( hh » ) 10份原纖維化纖維（A)加入90份Brake混合物C中，於 Waring摻合機中混合1分鐘。6〇克混合物樣品均匀分布於 2 1/2吋X 2 1/2吋颸棋中，並使用實例56之程序棋製。棋製後，研磨表面，切成一吋方塊。測試標本依據 SAE-J-661-a* "Brake Lining Quality Control Test Procedure”（摩擦及磨牲之測試）拥試。结果示於下表 16中。

g Μ R4-RS 依據實例6 3之程序，但10份含下列比例之混雜丙烯酸糸姐合混合物加人96份Brake混合物C中，並於Waring摻合櫬中混合洎会物 « «II 6 4 當俐fi5 奩例M 奮例67_ «拥fi8 原嫌彳h級維（A ) HO 3 0 SO 30 _ 铕級維（A) 20 铕嫌維Π ) 20 20 铕繼嫌（.Π 20 20 粉末i R) RO 粉末im R0 R0 粉末i m .. BO R0 粉末（G)係由粉末（B)在空氣中於210它加熱16小時及然後在空氣中於240 t：加热4小時而預氧化。生成之粉末為黑色。结果示於表16中。含混雜姐合混合物之調配物，與實例63比較*刹車性能及摩擦係數均較高。一 5 3 — 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事 .寫本頁} 經濟部中央標隼局員工消費合作社印裝

A

7 B 經濟部中央標準局員工消費合作社印製五、發明説明（51 OO o 〇军.· 〇〇 VO δ W cn cn 〇 ^ CO 0 客 s « • Ό cn (N v〇〇 Ό § ^ 0 § w cn 1 - o S d3 Η m m o 匡 § w l〇 00 Os (N 1 · Ό Ό CO CO m m o S m 〇萃 to g - - § W cn co MU 烫 cn m ^ _ 牟5·累丨谿練一知出 0 <N CA cs —« m w za_ rk flml 断 m 雔髄越赃. 一 5 4 --τ--'-----Ji 衣-- (請先閱讀背面之注意事\?c,%寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）

、1T A7 _ 五、發明説明（52) g ffll fi Q f hh » )- 依據實例2之程序，但4份原嫌維化芳篇胺嫌維E加入 96份Brake混合物A中结果示於下表17中° 奮锎70-71 依據實例2之程序，但4份含下列比例之混雑丙烯酸糸姐合混合物加入96份Brake混合物A中’並於Waring摻合櫬中混合。泯会物耆拥70 SMJl_ 原嫌化1«雒iR) 70 70 栢镳雒U) 10 0 m m m m 0 10 * fR) _ZQ_ 20 结果示於表17中。經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項^%寫本頁) 使用丙烯酸系短嫌維（A)或芳釀胺短嫌維U)作為7〇/ 10/20混雜姐合混合物之短級維部份，提供相似於均使用丙烯酸糸成份者相同非可預期之性能。含丙烯酸糸短雄維之混雜組合物提供93¾之芳醯胺漿之壓片性質；含芳8®肢一短嫌維之姐合物提供100«之芳醢胺漿之壓片性質。一 5 5 — 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）五、發明説明（53) 卜一塒 U ioloz. OZ,筚》0§ί/0Δ (®q1) 69革w (3)甥親^统瞰 a瓣 .^.0 •x〇 Η〇 Α7 Β7 οο*ο·+ι6>οχ «0+Ι600 §Ό Γιο Η

On 9Γ·ΙΙ5 oor+lore ΟΟΜΙΟΟ lo+locoo 怎\漤 6060 flo oi ν〇 (請先閱讀背面之注意事\^填寫本頁) f J;衣. 1060 τ·ζ 訂 s' % 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ixM. «tet 掛穿回 $

I -Γ5 6 — 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210 X 297公釐）. 302379 A7 B7 54 五、發明説明（）奮例72 ( hh教）依據實例2之程序•但4份原嫌維化丙烯酸系潘維A加入96份Brake混合物A中*於實例73 -76同一天測試。结果示於下表18中。

啻例7 3 - 7 B 依據實例2之程序，但4份含下列比例之混雜丙烯酸系姐合混合物加人96份Brake混合物Α中，並於Waring摻合機中混合。遐合物- 窗例7 奮例74 窨例75 奮俐7R 原級化墉餱U 1 70 70 70 70 栢級維U) 10 铕潘維Π.) 10 铕嫌維 10 栢Ιβ維（N) 10 粉末（R) _2J5_ 20 20_ _2J2_ 结果示於下表18中： --：--.----^ A-- (請先閱讀背面之注意事tv%寫本頁) 訂經濟部中央標準局員工消費合作社印製 —5 7 — 本紙張^適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（55 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 001 擗 ' 壓片性質之比較 . 1 70/10/20 實例 76 Ο.Κ. 2.26 ± .21 1 __ Ό +1 丨< Ό <S cs Ο) 1 1 κ -明抵 11.0 11.7 70/10/20 實例 75 Ο.Κ. 2.25 ± .24 62 ± 2 m <Ν Ο) 1 1 11.0 〇〇 r—< 70/10/20 實例 74 Ο.Κ. 2.22 ± .21 +1 ΓΟ 1 〇 • i 〇〇〇 70/10/20 實例 | 73 | Ο.Κ. 3.23 ± .21 83 ± 6 C4 CN \ 1 f 11.0 原缵化墦維 (Α) 賁例72 (比喊） Ο.Κ. 3.19 ± .15 77 ± 5 〇\ » < σ>· 1 1 11.0 15.7 ; / 單位磅/吋* t： 1 1 1 1 1 1 性質混合物鬆散性壓片強度 _ 壓片勁度。ss 厚度回收率懈· 預期性能指數實測性能指數 (請先閱讀背面之注意事ΐ .-J女衣-- 彳%寫本頁) 訂 -58 - 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 302379 A7 B7 五、發明説明（56) 奮俐7 7屮齡）依據實例2之程序*但4份原纖維化丙烯酸系纖維（D) 加入96份Brake混合物A中，於Waring摻合機中混合。结果示於下表19中。窨锎78 依據實例2之程序•但4份含下列比例之混雜丙烯酸系姐合混合物加人96份Brake混合物A中’並於Waring摻合櫬中混合。遐合奮例78 照嫌仆明雒（Π ) 7Q_ 栢_嫌U) 1 0 20 表19所示之结果顬示，本發明壓片性質實際上較比較實例 77為増進。 (請先閲讀背面之注意事^.%寫本頁) 装. 訂 _飞，經濟部中央標準局貝工消費合作社印製一 5 9 — 本紙张尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 302379 五、發明説明（57) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 '表19 壓片性質之比較 1 性質 .單位原孅化纖維（D) 實例 77 (比! 70/10/20 實例78 琨合物體密度磅/呎3 Ο.Κ.. Ο.Κ. 壓片強度磅 1.95 ± .18 2_20 ± .31 壓Η勁度磅/吋 49 ± 4 57 ± 4 厚度时 .942 .949 回收率 % 外表 - 高度完整性壓片· 無裂抆或破碎，良好均匀性預期性能指數 .. 6.9 莨測性能指數 — 9.8 11.2 -60 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項r填寫本頁)

、1T

第84106868號專利申請茱修正頁（85年5月） A7 B7

五、發明説明（ g俐79及8ft 分別依據實例3及4之程序，但原纖維化纖維、短級維及粉末均由芳醯胺聚合物製造。獲得相似结果。蓄例.81及82 分別依棟實例3及4之程序，但粉末係由芳醣胺聚合物製造。獲得相似结果。

- 窗例8 3及？U 分別依據實例3及4之程序，但是短纖維及粉末係由芳醣胺聚合物製造。獲得相似结果。窖俐85 進行實例76之程序，但原纖化纖雄（A)為原纖化纖維 (F) 取代。製得極佳之壓片。奮例8ft 依據實例77之程序，但原嫌I化纖維（A)為原孅化纖維 (G) 取代。獲得棰佳结果。 .m n HH —ϋ m n HI —^ϋ m nn ---1 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X_297^i： )_

Claims

弔利由請案中文由請專利範圍修正本（86年1月) ABCD 申請專利範圍

經濟部中央揉準局貝工消费合作社印製 1· 一棰乾缲加工之摩擦物摻合物，該摻合物係含 (a) 25至90重量《原糸或芳睡胺（aramid)聚 (b) 5至20重最X丙短嫌维（stap丨e fiber* (c) 5至70重最Ϊ：可聚合物粒子，且該摩擦物®另含99至講窜擦物霣成分。 2. 根撺申請專利範圍第1 及（c)中至少一個為丙 3 . 根撺申請專利範圍第1 及（c)各為丙烯酸系聚 4. 根揀申請專利範圍第2 聚合物為丙烯購聚合物 5. 根揀申請專利範圍第3 聚合物為丙烯睛聚合物 6. 根據申請專利範圍第1 直徑係低於60微米。 7. 根揀申謫專利範圔第1 (加室大橾绝游離度）高於450 Τ。 8. 根據申謫專利範圍第1 霣，其係包含1至30重量X之乾纖維化（fibrillated )丙烯酸合物纖雄；嫌酸糸或芳睡胺（aramid)聚合物 );及溶性丙烯酸系或芳醢胺（aram丨d> 70重量％其他半金屬或有機非石項之摩擦物質，其中（a) 、（b) 烯酸系聚合物。項之摩擦物質，其中（a) 、（b) 合物。項之摩擦物霣，其中該丙烯酸系 0 項之摩擦物霣，其中該丙烯酸糸 0 項之摩擦物質，其中（c)之平均項之摩擦物筲，其中（a)之CSF 低於600奄升，該聚合物之熔點項之摩瘵物筲，其中（c)具有本纸張尺度逋用中國國家橾準（CNS ) Α4洗格（210Χ2?7公釐） (請先Η讀背面之注$項再填寫本頁) 經濟部中央標率局貝工消費合作社印11 302379 ns D8々、申請專利範圍 BET表面積大於1平方公尺/克。 9· 根撺申請專利範圍第1項之摩擦物質，其中（b)之長度為〇. 5至7毫米。 10·根撺申請專利範圍第1項之摩擦物質，其中（a)及（㈧之一或二者為捲曲者。 U.根據申請專利範圍第1項之摩擦物質，其中（a)及（c) 之一或二者經預氧化。 12.根撺申請專利範圍第1項之摩擦物質，其中（a)之濟度為35至90重最3；，（b)之调度為5至15重最3： , (c)之濟度為5至60重最3；。 13_根撺申請專利範園第1項之摩擦物筲，其為一種選自半金臛物筲及有機非石綿物質之物霣。 14.枏搏申請專利範圍第1項之摩擦物筲，另含一棰熱固性结合劑。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂本紙張尺度速用中國國家揉準（CNS ) A4規/格（210 X 297公釐）