TW211528B - - Google Patents

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A 6 Η 6 mi 讥 a- 五、發明説明（） (請先閲讀背而之注意菜項洱填寫η- 本發明係有關一種用來承載燃燒所用之觸媒的金屬性 , 觭媒承載構件；尤其，係有關一種由耐熱金屬所組成的金 屬性觸媒承載構件，而該金屬所具有的特性使其可做為觸 媒承載構件。 迄今，對於汽車的一種環境污染控制方法，傳統上係 在排氣管中段插入一値三元觸媒轉化器（铑觸媒轉化器）， Μ淨化廢氣。 已知有一種蜂巢狀構造.的金屬性承載構件，係用於該 轉化器中，做為此類觸媒承載構件之一。此金屬觸媒承載 構件包含有一波狀板及一平板，兩者皆以厚0.05mm而由20 Cr_5Al所構成的耐熱金羼箔所形成，該波狀板及平板係锟 壓或層壓在一起，而組合成一種具多層蜂巢構造的茼形單 元。 為维持該筒形單元的形狀及構造，在波狀板與平板之 間的連接部份，傳統上係Μ銅焊、點焊、或在其開口之端 面上施以雷射焊接，而將其連接。 經濟部屮央標準局ts：工消份合作社印^ 上述連接方法之一的銅焊法最廣被使用，然而，缺點 在於，不止其焊劑本身昂貴，其必要之設備由於諸如真空 、1000°C以上之高溫等要求，費用亦高。此外，銅焊法耗 費人力及時間，並非總是有效率的，總之，可以說，Μ銅 焊法來製造蜂巢構造之筒形單元，最為昂貴。 至於點焊或端面雷射焊接法，其必須對一厚0.05ηπη之 箔上間距為的多數値部份，施Μ十分精確的焊接，所 以此等焊接方法不但有工作效率低劣的缺點，也有焊接可 本紙ft尺度逍用中Β Β家榣毕(CNS) Τ4規格(210x297公釐} 3 81. 7. 20,000¾ (II) Λ 6 η 6 2”細_ 五、發明説明（） 靠性較小的缺點。 尤有甚者，既然在任一上述等傳統方法中，彼此緊鄰 的波狀板及平板之間的連接僅進行了 一部份，如果整體審 視該多數個被焊點，則該筒形單元之中心部份可能會像竹 苗般向外歪走，或者若干連接部份會由於在高溫下重複熱 變形而分開，諸如此類的缺點會產生。爲克服Μ上的缺點 ，己有人提出一種連接方法，其中在輥壓在一起的波狀板 及平板的若干點上，間隔排.列了持握的突出物，如 Japanese Laid-Open Patent Publications (Unexami ned) Nos. 25321/1979及236949/1989，及Japanese Laid-Open Utility Model Registration Publication (examined) No. 136735/1988。 在此等公報所提出的連接方法中，波狀板及平板並未 直接連接，僅有其間的末端部份連接，或者僅相對部份Η 持握的突出物接觸。因此，若陡然加熱至高溫，自該溫度 陡然冷卻至低溫，並重複此種尖銳的溫度變化，結果該相 對的持握部份會因波狀板與平板間不平均均膨狀及收縮而 鬆開，甚且，該形成筒形單元的波狀板及平板會因廢氣Μ 高速通過而振動及彼此摩擦，而使得觸媒承載楕件向外歪 走，終至於降低了觸媒性能。 有人提出進一步的嘗試，其中有一盒套或外套的主要 部份，具有一値塞子，用來防止筒形單元向外歪走（ Japanese Laid-Open Utility Model Registration P u b 1 i c a t i ο n (U n e x a m i n e d) N o . 7 8 2 19 / 19 8 9)。然而，此 (請先閲讀背而之注意莱項洱墙寫/乂) 裝· 訂_ -線- 經濟部屮央標準局员工消費合作杜印製 本紙張尺度遑用中HB家«毕(CNS)T4規格(210X297公教) 4 8!. 7. 20,00〇ik(l!) Λ 6 η 6 2116^8 五、發明説明（) (請先閲讀背而之注意事項#填-寫广.>.) 等配置皆無關於該筒形單元的製造及組合，僅僅提出：一 値筒形單元容納在具有上述塞子的外套之中，並未提出克 服Μ上問題的技術優點。 本發明係要解決上述關於此種型式之已知金屬觸媒承 載構件的問題，並有一目的一要簡單提供一種改良的金屬 觸媒承載構件，其組合上包含一個具蜂巢狀構造的筒形單 元，由結合一波狀板與一平板、一波狀板與另一波狀板等 所形成，每一塊板皆由一種.耐熱金靥所製，做a觸媒承載 構件，其製法係將此等板加以輥壓或層壓，而形成一種多 層筒形單元。 本發明之另一目的係要在大氣中提供一種強固而穩定 的連接方法，而不需真空銅焊所用的昂貴銲劑。 為逹成前述目的，依據本發明之金屬性觸媒承載構件 包含有一具蜂巢構造的筒形單元，其係由結合一波狀板與 一平板、一波狀板與另一波狀板、或波狀板、平板兩者之 一與一廢氣，過構件等而形成，每一板及構件皆由酎熱金 屬所製，將彼等加以輥壓或層壓，而形成一種多層構造； 經濟部屮央標準局貝工消t合作社印製 其持徵在於，該筒形單元之一端面開口的預定部份在軸向 上，橫過該端面開口被製成一道凹穴，而在該凹入部份内 ，該筒形單元的波狀板及平板藉由熔焊、澱積、組合焊接 、銅焊、火焰塗覆或任何其它適當的連接手段，而安全連 接。 本發明之其它目的、特性及優點在以下說明過程中， 參考附圖，將會明白易見。 本紙張^度遑用中a β家樣半(CHS)T4規格(210X297公教) _ b _ 81. 7. 20,000¾ (II) Λ 6 η 6 五、發明说明（） 在構成本說明書的圖中， 第1圖為一結構透視圖，用來說明依據本發明之觸媒 承載構件之一例； 第2圖為一結構透視圖，說明依據本發明之觸媒承載 構件之另一例； 第3圖U〉·及（b)係解釋觸媒承載構件之一例的結構透 視圖，其中形成凹入部份； 第4圖為自上方拍攝之·例3的觸媒放大相片的楔擬； 第5圖U)、（b)及（c)爲結構圖、用來說明波狀板之 例，及在結合狀態的波狀板之一例； 第6圖為一相片之模擬，其中本發明之筒形單元被切 掉一部份； 第7圖為一結構透視圖，用來說明另一例觸媒承載構 件，其中凹入部份在該筒形單元中形成，像是賽跑踪跡。 第8圔爲一結構透視圖，用來說明一個筒形單元被分 成兩段，分別具有不同的蜂巢結構； 第9圖為一結構透視圔，用來說明該觸媒承載構件之 一進一步之例，其中形成凹入部份； 經濟部+央標準局货工消费合作社印製 (請先閲讀背而之注意事項再塡寫/ .- 第10圖一結構透視圖，用來說明該觸媒承載構件之一 更進一步之例，其中形成凹入部份； 第11圖為一結構透視圖，用來說明說觸媒承載構件之 一還要進一步之例，其中該筒形單元體直接與一結合材料 連接；以及 第12圖為一還要進一步之例的結構透視圖，其中有薄 本紙Λ尺度逍用中B B家《毕(CHS) Ή規格(210x297公*) 6 81. 7. 20,000¾ (II) Λ 6 Π 6 經濟部屮央橾準局E3：工消费合作社印製 211 ^18- 五、發明説明（） 膜結合材料結合到筒形單元體部份。 第13圖為一結構圖，顯示一例薄膜結合材料，其用來 揷穿該筒形結構體部份。 本發明之若干實施例詳細說明於下文。 〔例1〕 在第1例中，波狀板1及平板2兩者皆由厚0.05mm且 寬lOOmm的20Cr-5Al耐熱金屬箔所構成，其彼此結合，並 輥壓在一起，如第1圖所示.，而形成一多層構造，如此而 獲得了一個直徑80m(每平方英吋約有400蜂窩格子）的蜂 窩筒形單元3。 然後，依JIS-4305-SUS430 ，此筒形單元3被容納在 一外徑82. 5mm且厚lmm的外套4之内，而使得該筒形單元 3比該外套4的端邊5低1mm。 該外套4在兩邊上具有一値凹口 6，寬2mm且深1mm， 又有一棒狀的結合材料7 (2mm X 2mm),啃合地插夾於該凹 Π 6 〇 該20Cr-5Al之棒狀結合構件7由該外套4之凹口 6所 支持，如此而與端面開口 8在筒形單元3之預定位置上接 觸。 然後該結合材料7在氛氣中M200mm/min之速度被 500W輪出功率的C〇2雷射所加熱而熔化，而獲致一種熔融 的結合材料9，並且該筒形單元的端面開口與此一熔融的 結合材料9相結合。藉此結合處理，外套4由於凹口 6乏 此種結合，而堅固地與單元形成一體。 本紙張足來違用+圃國家糾伽)1>4規格(21〇χ297公货） _ 7 - 81. 7. 20,000¾ (II) (請先閲讀背而之注意事項洱填寫才頁) 裝· 訂_ 線- Λ 6 Π 6 五、發明説明 另外，在第1圖中的箭號表示雷射照射方向。 在此例1之中，既然結合材料係簡單地放在筒形單元 的端面開口上，該結合材料的形狀毋需是線形的，而可Μ 是其它形狀，例如自中心向三個方向延伸之形、S-形等亦 可擇用。 〔例2〕 如第2圖所不，在此例中，Μ—厚2mm，直徑200mm， 且圓周塗KTiC的鐵盤10，自筒形單元3之一端開始，對 該筒形單元施Μ滾壓，而形成一深2mm的凹穴11。然後將 一依SU304之厚2πηη且寬3mm的結合材料12插夾於該凹穴11 ，使其比筒形單元3的端邊高1mm 。對該插夾的結合材料 12的熔化處理，係M C〇2雷射照射，自此較高部份開始， 且熔融了的材料澱積在凹口 11形成的筒體3之上。該澱積

條件為：在氬氣中，速度200mm/min，且_出功率爲600W 〇 在此例2中，雖然結合材料12係2 X 3mm之琵琶形截面 ，其截面形狀並不限於此，任何其它形狀，諸如長方形或 圓形皆可擇用。凹穴的截面亦可自由選擇，包括琵琶形、 經濟部屮央標準局貞工消费合作社印製 先 W1 背 而 之 注 意 事- 項 填- % 才 方形、V-形等。 熔融了的結合材料12宜下流至凹穴11的底部，而使得 該結合材料可澱積在筒形單元3的凹穴11之整値表面上， 如此而獲得一十分穩定的結合體。在此意義上，本例2的 特點係具有某種深度之槽的筒形單元。 〔例3〕 本紙ft尺度逡用中β β家iS準(CNS) T4規格(210X297公 81. 7. 20,000¾ (11) Λ 6 η 6 2110^3 五、發明説明（） (請先閲讀背而之注意齐項再填寫/ Λ) 如第3圖（a)所示，在此例之筒形單元中，係以一部 鑽石磨石機21(厚0.5111111，直徑200111111，而以2001^?111旋轉> ，在筒形單元之軸向上切割，其開口 22遂形成一狹縫狀的 凹穴20 (深16mm)。該形成的凹穴被一鐵盤（厚1.2mm，塗有 TiC)拓寬變大，然後Μ—結合材料23(依SUS304 ,厚2mm， 寬14mm)插夾於凹穴20內，使其比筒形單元的開口端高0.7 mm。對該揷夾的結合材料23的熔化步驟則係自此較高部份 開始，M C02雷射照射，而·使熔融的結合材料澱積在具有 凹穴20的筒形單元3之上。澱積條件為600W輸出功率及 150mm/mi η之速度。第4圖為例3之金屬性觸媒承載構件 之自上方拍攝的放大相片。 該結合材料23的兩端可結合至一盒套或外套之上，亦 可與一心材構件24結合。關於此點，該結合材料可為與外 套或筒形單元同類之物質，或者為任何其它不同的便宜材 料。 經濟部屮央標準局sc工消费合作杜印製 雖然第3圖（b)顯之結合材料只在一邊上較該筒形 單元突出而長，該結合材料亦Μ自筒形單元之兩邊突出為 佳。實際上，利用結合材料之突出部份，易於將結合材料 的熔融部份定位，且易於移動整個筒形單元。又，將結合 材料之此突出部結合到外套之上，更為可行。 雖然在前例1、2及3中，係用C〇s雷射做熔焊工具 ，使用電子束、弧，或其它工具亦佳。 至於外套或盒套的材料，依JIS4305二SUS304、SUS310 、SUS430之材料及其它適當材料亦可用，以取代前述之 本紙張足A遑用中a B家«準(CNS) T4規格(210 X 297公釐) 9 «1-7. 20,000^(11) Λ 6 Η 6 211^3 五、發明説明（） 20Cr-5A1 ° (請先閲讀背而之注意t項孙巩寫才頁) 〔例4〕 在此例中，筒形單元具有一寬lDim、深12mm，而以厚 lmra之切割磨石機切成的狹缝狀凹穴。然後，有一依SUS3〇4 所製備之厚3mm，寬9mm，而比該凹穴大的板狀結合材料， Μ壓配而揷夾於該凹穴内，而使其比筒形單元之端面開口 高出0.7mm ，同時拓寬了該狹縫狀凹穴。利用壓配，凹穴 與結合材料間的啃合精確度·可輕易獲致。 用於前例3及4中的上述板狀結合材料之形狀宜適合 用C〇2雷射之熱能Μ簡單熔化，並且熔融材料宜能大量地 平滑流出，而澱積在凹穴之上。針對此目的，該結合材料 宜爲釘形，即Τ-形或Υ-形之類。 〔例5〕 在此例中，一種依SUS304之厚1.2mm而寬的結合 材料插夾於一凹穴中，該凹穴係Μ類似例3之方式，Μ — 厚2mm之盤來加Μ拓寬。在此步驟中一約25raicr〇n 而由無定形銅焊劑構成的薄膜螺條，接合材料的兩邊 。然後該結合材料在真空或氮氣中加熱iiii3(rc，由此， 經濟部中央標準局员工消费合作杜印製 則熔融的銅焊劑（即無定形的薄膜）澱積在焊接材料與凹穴 間的空隙，而達成銅焊。 此銅焊步驟宜在一真空熔爐中進行，亦宜在氮氣中對 結合材料施Μ高頻感應加熱。舉例而言，美國之Al 1 i ed或 Japan Amorphous Metal 所製的 MBF90 型（Ni、Co、B、SiT 銅焊劑（無定形的）適宜使用於此銅焊步驟。 本紙張尺度遑用中《國家«準(CNS)T4規格(210X297公釐） -10 - 81. 7 . 20,000¾ (]|) Λ 6 Π 6 五、發明説明（） 此例之優點如下： (請先閲讀背而之注意参項孙填寫/ ,-x) ⑴該銅焊劑十分柔靭而易處理，因其為金屬箔之形態。 ⑵在加熱過程中，完全沒有氣髏產生。 ⑶所獲之結構均勻。 ⑷在短時間內達成熔融。 雖然在此例中使用無定形的銅焊劑，使用其它銅焊劑 ，例如已知的粉石膏，亦佳。 〔例 6〕 * 在此例中，Μ塗有T i C之鐵盤拓寬筒形單元之凹穴之 後，一種依SUS304之厚2mm而寬1〇Μ的結合材料插夾於該 凹穴中。 在此步驟中，宜有一種Ni-P合金之無電塗膜直接沈濺 在結合材料的表面上，用來做爲_焊劑。blazing試驗的 結果是，公認此沈澱的較佳百分比為Ni-97% , P-3% ,而 薄膜厚度在10〜30microns之範圍内。 經濟部中央標準局工消费合作社印製 然後該结合材料在真空下加熱到1200X：，Μ熔化該銅 焊劑（Ni-P合金薄膜），由此，熔融的銅焊劑澱積在結合材 料與凹口間的空隙，而達成銅焊。此銅焊步驟宜在一真空 熔爐中進行，亦宜在気氣中對結合材料施以高頻感應加熱 Ο 此例之優點如下： ⑴既然銅焊劑係直接覆於結合材料表面上，插夾工作十分 容易，而在結合材料表面上可獲致高度精確的銅焊·‘'。 ⑵對銅焊劑（塗覆之膜）的控制容易。 81. 7. 20,000¾ (II) 本紙Λ尺度遑用中BB家«準(CHS)T4規格(210X297公釐) Λ 6 Β6 211^3 五、發明説明（） ⑶藉控制塗覆溶液的條件，可自由選擇銅焊劑的組成。 (請先閲讀背而之注意事項洱場寫/ .- ⑷N-P組合之外，亦可使用含Cu、Pb、B等之銅焊劑，在合 理的費用之下，可由多種此類銅焊劑中，選擇適於値別 用途者。 〔例7〕 在此例中，如第5圖所示，一片厚〇·〇5ππη的20Cr-5Al 箔形成一波狀板，其傾斜角度為4° 。然後一波狀板50與 另一波狀板51結合，使板50的背面與板51的前面接觸，由 此，其値別的波摺彼此交叉，而呈現第5圖（c)所示的結 合狀態52。然後，該结合狀態輥壓在一起，而形成一直徑 80mm的多層圓柱筒形單元。Μ—厚50mm而直徑20mm的鑽石 磨石機》自該筒形單元的端部著手，而形成一深14mni的狹 缝狀凹穴。該形成的凹穴被一厚1.2mm並塗有TiC2_盤拓 寬，然後以一依SUS304之厚2mm且寬13m的結合材料23插 夾於凹穴中，而使其比筒形單元之開口端邊高出1mm 。對 該揷入之结合材料23的熔化處理，係以（：02雷射照射，自 此較高部份開始，而將熔融的結合材料澱積在具有凹穴的 筒形單元上。 經濟部中央標準局员工消费合作社印製 澱積條件為600W之輸出功率及150mm/min之速度。第 6圖顯示例7之筒形材料之一放大相片的模擬，其經一線 剪切掉了一部份，且係自上方拍攝。 此交叉型態之蜂巢狀構造不僅可由此例獲得，亦可由 本發明之其它例獲得。 ° 此例之優點如下： 本紙張尺度遑用中a國家樣準(CNS)T4規格(210X297公釐) -12 - 81. 7. 20,000ik (II) 2115^-9____π_6_ 五、發明説明（） 在由傾斜如述之波狀板所結合而形成的交叉型態金屬 性觸媒承載構件之中使用任何連接方法，包括銅焊及點焊 ，自來皆十分困難，此係因其每一連接面可小至像點一般 。如今本發明首創，令此種型態之觸媒承載構件的實用成 為可能。 〔例8〕 如第7圖所示，在此例中，在至少一個平環71上，有 一賽跑踪跡形狀的筒形單元·70。 在傳統的形如賽跑踪跡的筒形單元中，十分難Μ進行 熱處理（不低於875°C )而同時保持此一形狀。為克服此缺 點 » Japanese Laid-Open Patent Publication (unexamined) No. 139045/1991 提出了一種改良的熱處理 ，其中，係先初步撫平一輥壓所形成的具蜂巢構造的筒形 單元的兩端部份，並且將平靭之環安裝在該兩端部份上， 以使其在熔爐中經熱處理而仍維持初始的平坦性。 經濟部屮央標準局貝工消费合作社印製 (請先閲讀背而之注意麥項再場•寫/美) 與此一經批露的改良方法比較，依本發明之此例達致 更進一步的改良。此即，在本實施例中，並不需平靭之環 ，令波狀板及平板之平筒形單元可Μ原來的樣子接受熱處 理，即使利用了某些平環及外套，此等附加構件的所需尺 寸（如厚度）亦可小於上述已知平靱環的一半，如此，則所 需用量可大為減少。因此，總其中的筒形單元體積亦大為 減小。 〔例 9〕 ' 如第8圖所示，在此例中，一筒形單元在外套83中被 本紙張尺Λ:遑用中國國家tt準(CNS〉甲4規格(210X297公》) 81. 7. 20f000ik(Ii) Λ 6 Π 6 五、發明説明（） 分成兩部份，亦即，筒段84及筒段85。由此，該筒段84及 筒段85可分別形成互異之構造。舉例而言，筒段84可由一 普通的波狀板與平板藉辊壓而結合成，而筒段85可由具不 同網眼之·波狀板、具傾斜波摺之波狀板、具網眼之平板、 具穿孔之平板、以及只Μ波狀板、或任何慣見之結構等種 種做自由組合而成。 〔例 10〕 在此例中，未使用結合·材料，但Μ凹穴本身直接結合 〇 如第9圖所示，在此例之筒形單元91中，係Μ —鑽石 磨石機93(厚93mm，直徑30cm，M 2000rpm旋轉），在筒形 單元之軸向上切割，而使開口 92形成一深l〇mm之狹縫狀的 凹穴94。然後該凹穴94之底部95藉某些適當方法如熔焊或 銅焊，在凹穴94之全長上獲得連接，由此，在筒形單元中 形成凹穴94的波狀板96及平板97彼此結合。另外，其宜在 邊部亦加Μ連接。 〔例 11〕 經濟部中央標準局员工消费合作杜印31 (請先閲讀背而之注意事項洱塡玲氺I) 如第10圖所示，在此例中，同樣使用了一部類似例10 所用的厚linm之切割磨石機，且在Κ同前例1〇之方式切出 一深8mm的狹缝之後，以一厚3mm之可旋轉盤101(塗有TiC) 拓寬該形成的狹缝狀切出部份1〇〇，由此而形成凹穴102。 此時，在該凹穴102中，蜂巢狀構件之部份，即位於 切出部份100之圓周邊緣附也的波狀板及平板，其在拓寬 為寬3mm且溁10mm之步驟中，由於自上方所旋之A重，或 本紙張尺A遑用中国國家榣準(CNS)T4規格(210X297公龙> 81. 7. 20,000^(11) A 6 Π 6 五、發明説明（） 由於與在高速下且具有平滑外圓周（針對此摩擦接觸〉之轉 動盤101接觸所生的摩擦熱的緣故，會被強制牽引，而沿 凹穴112之邊，向側面落下，形成垂直豎起的狀態。然後 該切出的部份Μ同於前例10之方式，藉熔焊或銅焊而結合 ，使凹穴102得以強固地在筒形單元104上形成。 上述之無結合材料的筒形單元形成一種U形結合部份 ，其強靭足堪實用，並且在添加使用某些其它結合材料時 ，將獲致一種更為強靭的結·合狀態。 〔例 12〕 在此例中，並非如前面諸例所做，在端面開口上發生 連接，而係在筒形單元111之體上。 如上述之一頂端覆有Ni之結合材料被強行於預定位置 揷穿筒材111之筒體112,如第11圖所示。在此步驟中，與 結合材料113接觸的平板及波狀板之部份沿結合材料113之 圓周邊緣，向側面落下，而更緊密接觸。 經濟部屮央橾準局员工消费合作社印製 (請先閲讀背而之注意事項再塥k氺λ) 吾人可K說，在前例1至11之任一例中，係在筒形單 元之端面開口上發生結合，因此，結合材料所施的結合力 會比例於跑端面的距離而減小，使得較遠的部份因引入其 中而通過的廢氣之故，其平板與波狀板之間會產生振動或 摩擦的缺點。爲防止此一情形，當有必要時，筒形單元111 之筒形部份宜亦有所連接。 在平板與波狀板之間的此種振動及/或摩檫會帶來金 '屬疲乏，由此不但引起筒形單元的破裂，亦導致黏於該筒 形單元上的觸媒零件的外逸或分離，終至於顯著地縮短整 本紙張疋度边用中B國家楳毕(CNS)甲4規格(210X297公*) _ 15 - 81. 7. 20,〇〇〇ίΜ (,ΰ Λ 6 η 6 五、發明説明（） , 値裝置的壽命。 在一波狀板與另一波狀板結合而彼此交叉並藉辊壓形 成的情形中，振動的可能性高於平板與波狀板結合的情形 ，且此一缺點不僅可能發生於傳統的金屬性觸媒承載構件 之結構中，亦可能發生於未來發展出者。 接下來，筒形單元111在真空下加熱到1200C，結合 材料113或者其N'i之塗層（即沈澱在其表面的銅焊劑）兩者 之一熔化而結合於筒形單元·111。 在第11圖中所示之例中，筒形單元具有一外套114， 且在此一構造中，宜先行將該外套穿一洞，Κ易於插入結 合材料。在無此外套114的構造中，結合材料可直接插穿 筒形單元111之筒形部份112，否則，亦可揷穿一先行穿過 筒體部份之洞。 雖然第11圖所示的是一具有頭115的針型結合材料113 ，該頭並不總是必需的。 當使用此一針型結合材料時，從筒形單元的結合強度 的觀點來看，此針之形狀非常有效。 經濟部中央橾準局貝工消费合作社印製 (請先閲讀背而之注意事項抖填矿方 另外，對於塗有銅焊劑而用來插穿筒體部份的結合材 料而言，其形狀、數目、插入位置並毋需特別限制。 在具有上述結構的筒形單元中，諸如插穿筒體之針、 薄膜等等此類的結合材料經連接而形成一固體單元，其可 單獨使用，甚且，亦可合併前面諸例中之任何方法或手段 及/或已知'的銅焊、點焊及任何其它連接方法，而連接使 用該茼形單元，由此，則此等方法或手段皆可整値地加強 本紙張凡度遑用中曲·家榫毕(CNS)T4規格(210X297公；SO 81. 7. 20,000¾ (II) 8 8 經濟部屮央梂準局员工消t合作社印製 Λ 6 Β6 五、發明説明（） 或改良。 在與插穿筒體之針、薄膜等共同使用之結合材料中， 為形成一固體單元，不僅無由的Ni覆蓋材料可用做銅焊劑 ，任何無定形的金屬亦可用做銅焊劑，參考第12圔及第13 圔所示者。 在此例1中，亦宜Μ浸入銅焊或其它方法，將結合材 料覆以一層適當的金屬，Κ做為銅焊劑。在此例1中，有 一種無電的Ni-P合金之Ni膜•，直接沈澱在表面上。至於此 Ni-P沈澱之百分比，宜爲Ni-97%，P-3% ,且膜厚在10〜 50microns之範圍內，而以30microns為佳。該結合材料在 真空中加熱到1200°C，Μ熔化銅焊劑（Ni-P合金薄膜），而 熔融的銅焊劑係澱積在結合材料與筒形單元之平板或波狀 板之間，其間保持緊密的接觸。此銅焊步驟宜在一真空熔 瀘中進行，亦宜在気氣中對結合材料施以高頻感加熱。至 於銅焊劑，雖然在此例中係使用覆MNi者，其它銅焊劑， 例如無定形者，亦佳。至於结合材料的構型，亦宜使用薄 片結合材料。 〔例 13〕 如第12圖所示，在此例中，一種薄膜結合材料123結 合了一筒形單元121的筒體部份122。如第13圖所示，此薄 片結合材料123有特殊截面，且在其中所形成的凹處124中 ，置有一無定形的帶子124。該帶子124之端及其它必要之 點宜暫Μ點焊之類的方法固定。 薄片的形狀並不限於此例，而且，當然可自由設計任 (請先IU1讀背面之注意來項Λ填•寫/.k) 裝- 線· 本紙ft尺度4用+釅Η家楳竿(CHS) T 4規格(210x297公救) 81. 7. 20,000ifc(|[) 五、發明説明（） 何其它的薄片形狀，只要被插的結合材料與筒形單元121 緊密接觸即可。 外套122先已有一孔125，Μ利結合材料123之插入。 筒形單元121宜在預定部份先Μ電射或它法做出一孔，使 上述結合材料123能被強制插入此孔，而由此與結合材料 123接觸的平板及波狀板則沿結合材料123向側面落下，緊 密接觸。然後，筒形單元在真空中，113CTC下，接受熱處 理，Μ熔化置於結合材料123之凹處中的無定形銅焊劑， 而將筒形單元121、結合材料123及外套122結合在一起。 在此例中選擇無定形銅焊劑及進行熱處理的條件可以 同於前之例5。 另外，即使省去了對針栓、薄片等的銅焊，而未將其 牢固地固定到筒形單元，但因此等構件本身之合併，本發 明的優點及減少振動能力仍存在。 須注意，目前已經沒有什麼筒形單元是由針栓之類的 结合材料插穿筒體而做連接的。 經济部中央橾準局κχ工消费合作社印製 (請先閲讀背而之注意事項洱塡^->-k) 當然，雷射、電子束等保證能在高速下有具高度精確 性的高品質作業，但在待作業物體上的高度安裝或配件精 確性，亦屬必要。一般而言，做此類精確配件時，公差應 小於0 · lmm 。另一方面，在本發明所指涉的技藝領域中， 毋須有如此高的精確性，故其公差可鬆到上述的5倍之多 ，而即使當平均結合百分比並不超過70%，仍可獲致具有 足夠結合強度的蜂窩構造。 在本發明之另一方面，亦可使用厚膜結合材料（所用 本足度遑用中B B家«竿(CNS> TM規格(210父297公釐) 81. 7. 20,000iM(H) 五、發明説明 Λ 6 Π6 經濟部屮央楳準局β工消费合作社印製 之箔厚為10〜200倍於傳統蜂窩構造所用者，而40倍宜約 略相當於2mm)來形成蜂窩狀構造，而不Μ直接或間接對耐 熱金屬箔（皆厚0.05mm)之熔焊或銅焊來形成具蜂窩狀構造 的筒形單元，如此做法亦佳。 如此，只要是應用c〇2雷射、電子束、弧等能量，直 接熔化前逑結合材料之全部或部份，而用該熔融的結合材 料來形成一種蜂窩構造，如此所形成的每一種金屬性觸媒 承載構件皆為本發明之範圍•所涵蓋。此外，只要是熔化插 置在結合材料與筒形單元間的銅焊劑，而將該結合材料與 蜂窩構造結合在一起，如此所形成的每一種金1性觸媒承 載構件亦為本發明之範圍所涵蓋。 上述凹穴之形成，亦為本發明所較佳地實施的基本特 性。 較特定來說，該凹穴之為優，不僅係因其與結合材料 間結合面積擴大而增加了結合強度，也因為具強大結合力 之結合材料插在凹穴中，而有效防止了蜂窩構造自軸向外 斜。 對前面若干例所獲之具蜂窩構造的筒形單元進行壓縮 試驗，獲得了Μ下之壓縮強度： 在例1中，對結合材料厚2mm、寬2mm之筒形單元進行 試驗。其壓縮強度爲50(kgf)。 在例3中，對结合材料厚2mni、寬14mm之筒形單元進 行試驗。其壓縮強度為250 (kgf)。 雖然前例係以C〇2雷射來做熔焊的特例，其亦宜使用 先 閲 背 而 之 注 意- 事_ 項 填 裝 訂 線 本紙張尺度遑用中困國家《率(CHS)T4規格(210X297公*) 81. 7. 20,00ϋίΜ(Ιί) C.

B Λ 6 Π6 發明説明 姨清邡中央梂半扃员工消费合作社印51 電子束法來代替CO2雷射，而條件爲500W輪出功率及 | ； · 20〇M/min之速度並每麵轉氣中。 \ Ή 此電子束法有一優ι|Η即幾乎不會有電漿的問題，在 C0*雷射中，該問題會發生，而ρ且礙平滑的熔焊。此外， 雖然在前例中，係使用20Cr-5Al做爲筒形單元的材料，並 使用依SUS304之材料做為結合材料，但本發明並不受此限 制。 關於結合材料，宜選擇·足Μ熔焊蜂窩構造的材料。例 如，已知於 20Cr-l〇Ni(即 308型）、23Cr-13Ni(即 309型）可 用，因其在沃斯田鐵結構中含適量的純鐵，因而展現優越 的可熔焊性。 在筒形單元之端面開口上的預定部份或點上，亦即用 來連接結合材料的部份（例如例1中結合材料所放置的部 份、例2及例3中凹穴的圓周邊緣）宜以高頻感應加熱之 類的方法，被預熱至400Τ左右。經此預熱，用來形成筒 形單元的平板及波狀板會有可熔焊性，亦邸，與熔融的結 合材料之可熔焊性，而導致該被C02雷射所熔化的結合材 料與筒形單元之預定部份之間精確的連接。 關於上述之用於本發明的蜂窩構造，凡技藝中已知之 具此種構造者皆可。如此，則本發明包括形成該蜂窩構造 的每一種尋常已知的耐熱金屬、此類金屬之箔片、其波狀 板及平板之構型、厚度、間距、所需板數等等。含一筒心 構件的蜂窩構造亦可用於本發明。 本發明更包括上面曾提到的蜂窩構造，諸如：由一片 (請先W讀背而之注意事項再堝S*方V) 裝- 本《張Λ度遑用中國《家楳罕(CNS)T4規格(210 X297公*) 81. 7. 20,000ίΚ(||) 五、發明説明（） 波狀板與另一波狀板交叉而锟壓在一起所形成者、用膨脹 之金屬（如一片平板〉所形成者。 依據本發明所形成的凹穴並無一定的尺寸，但正常下 ，其為筒形單元全長的1/100〜1/2左右，而M1/20〜1/4 較佳，或者其長度為3〜20cm，而寬度為1〜13πηη(而Ml〜 5mm)較佳。至於凹穴的形成手段，只要能令人滿意地形成 預定的凹穴尺寸，原則上，任何手段皆可使用，例如，切 割、熔焊及拓寬為具代表性的手段。 關於切割手段，使用盤形切割機或可高速旋轉之盤較 佳，尤其，如磨石切割機、線剪等，皆可用。關於熔化手 段，上述之雷射等，可Μ使用。至於拓寬手段，可用鐵或 陶瓷盤等，且當有必要時，水冷卻可提供助益。上述所有 的手段，皆可在正常操作條件下操作。 經濟部中央標準局貝工消费合作社印51 (請先W讀背而之注意事項再蜞•寫大-- 在本發明中，如上述所形成的凹穴須至少有一部份被 連接。藉由此連接，具蜂窩構造之構型得Κ雒持，且其強 度可獲致。此連接施於凹穴之至少一部份上。實際上，在 該蜂窩構造之構型得Μ維持足夠強度的程度上，連接面積 的百分率並不限定。較佳者，约20%之凹穴面積被連接， 當然，連接凹穴之全部面積也是可Μ的。 同樣的，連接方法並未有所特定。因此，各種能用來 連接凹穴的連接手段皆可使用，包括上述使用銅焊劑之手 段、電漿、TIC熔焊等。此外，在上述切割手段當中，用 來不會自基礎材料產生蒸氣的熔化方法通常有上述兩種手 段，而能夠在切割之後，結合切出之部份。 本紙張尺度遑用中β B家榣华(CHS) T4規格(210x297公灌：) 21 8!f 7. 20,000¾ (II) ,8 〇u ί參 Λ 6 U6 五、發明説明（ 在本發明中，有時必須強制切出之表面向側面落下， Μ逹成所謂搭接的目的。此種用來搭接而強使切出部份向 側面落下之手法，可對整個或一部份之切出部份來做，正 常下為50〜300%，而以約200%為佳。上述之強使切出部 份向側面落下的手法另有一目的，係要凹穴或開口的圓周 邊緣連接在一起，而由於此強制向側面落下的結果，能夠 藉彈性隨時與結合材料緊密接觸。至於用來強制向兩邊落 下的手段，在上述手段之外.，有超音波振動或對結合材料 之直接加壓配件。 本發明一方面係如上述使用了一種結合材料。如此， 該結合材料係做爲所謂的插入材料，用來與基礎材料熔融 在一起，而形成堅固的單元，進而有結構構件的功能。除 了上述結合材料之外，至少可以一填料線或粉狀材料施於 整個凹穴或其之一部份。正常下，至少凹穴的10%應被镇 。關於此點，若Μ填料線或粉施於整個凹穴，或茕並無凹 穴存在’其上會重建一覆蓋層，此乃本發明之較佳特性之 。對ί；：用來填充填料線或粉的方法，並未特定，任何適 當的方法皆可用於此處。 經濟部屮央標準局员工消&合作社印製 (請先閲請背而之注意事項洱填k>-.k) 在本發明中，具有一筒心構件的蜂窩構造亦適宜如上 述般被使用。至少該筒心構件本身，任何已知的筒心構件 皆可合用。較特定而言，吾人宜使用一個筒心，來捲繞波 狀板及平板，且該筒心的形狀可由棒狀、管狀、板狀等來 自由選取。 如本文所已經説明的，在本發明中，形成一個具蜂窩 本紙张尺度遑用中《困家«毕(CNS) T4規格(210X297公釐) 81. 7. 20f000i(c(ll) Λ 6 Π6 五、發明説明（ (請先IU1讀背而之注意事項#蜞^/0 構造的筒形單元，其包含有一片波狀板及一片平板，兩者 皆為耐熱金靥，其係藉將此等金属片辊壓或層壓，從而形 成一多層構造，藉熔化某種結合材料本身或者塗在結合材 料上的銅焊劑，則結合了該經輥壓或層壓的波狀板及平板 。此結合程序相當新奇，Μ前從未有人提出。 在蓮用此新奇的結合方法時，不再需要任何昂貴的焊 劑或真空熔爐，並且也不需精確而麻煩的點焊，如此達成 了簡單而準確的結合。此外•，上面所提到的，位於筒形單 元中央部份的金屬板外偏，此一嚴重問題如今亦告解決。 基於依本發明所致之堅靱連接，其與固有技藝相較， 對高溫的抵抗性已獲改良，結果，本發明適宜應用於引擎 鄰近所安裝的歧管觸媒轉化器。 對於任何已知的點焊、雷射熔焊銅焊等所難Μ準確而 安全地結合的蜂窩構造（包括由一片波狀板與另一波狀板 交叉並輥壓而形成的構造、使用一膨脹金屬而交互锟壓一 片平板及一片波狀板所形成的構造）及任何其它困難的蜂 窩構造，本發明可輕易地應用，終能可觀地減少金屬性觸 媒承載構件的成本。 經濟部屮央橒準局Α工消费合作杜印製 本發明提供了解決嚴重問題的途徑；關於如何在蜂窩 筒形單元與外套之間獲致精確而安全的結合，從前已有人 提出一些嘗試，但並不令人滿意。 雖然前面的說明主要係處理具蜂窩構造的筒形單元（ 其包含有一片波狀板及一片平板，兩者i為20Cr-5Α1耐熱 金屬，厚〇·〇5πιπι)，但性質、數目、構型、及結合材料被 本紙Λ尺度遑用+國β家«準(CHS) TM規格(210X 297公釐) 81. 7. 20,000张（II) 3 五、發明説明（） ， 作業的部份、筒心構件、外套及其它並不限於前面諸例所 指定者。 雖然在筒形單元中具有一凹穴，只要筒形單元之端面 開口在軸向上係Μ適當深度建接，則在該端面開口上亦適 宜有一突出部份，而無凹穴。在此種意義上，可Μ說，凹 穴並非總是必要的。若要形成此裝置，則亦宜分別在波狀 板及平板的指定部份先有狹縫狀切出部份，然後板被辊壓 或層壓，由此而形成一預定·的連續凹穴。 在本發明中，筒形單元的凹穴除廢氣的上游外，亦可 置於下游。在凹穴僅置於上游的情形下，其孔穴數會減小 ，但減小比仍很小，約為下列情況的7 %左右：在直徑80 μ的端面開口上，有寬5mm的凹穴。此一小的減小百分率 應箕是相當有益的，此係參考Japanese Laid-Open Utility Model Registration Publication (unexamed) No. 35919 /1990，而有鑒於其觸媒性能的改良。 當然本發明不僅可應用於内燃引擎，例如汽油引擎、 柴油引擎，但亦可應用於燃燒器及用於燃燒或化學反應的 觸媒承載構件。 經濟部屮央標準局貝工消f合作社印製 (請先閲讀背而之注意事項#填寫/ ,κ) 須了解，前面所說的僅係關於本發明之較佳實施例， 在本發明中，其可有各種變化及修正，而不致偏離其精神 及範圍。 本發明有一更進一步的優點，其提供了一種由下列方 法而獲得的金屬性觸媒承載構件：將表面處理的平‘ 板及波狀板加Μ輥壓。如此而獲得了 一種？全的金屬 本紙张尺度遑用中國围家«毕(CNS)甲4規格(210x297公*) 81. 7. 20^000^(11) A 6 Π 6 ρΐΆ8_ 五、發明説明（） 性觸媒承載構件。 (請先閲讀背而之注意事項洱埙穹卢…) 傳統的方法包含有K下步驟：將平及/或波狀板加以 輥壓；將該被輥壓之板揷入一外套，Μ形成一個筒形單元 ;對必要的部份加Κ銅焊，以使該筒形單元完全。然後， 該完全的筒形單元接受熱處理、表面處理而完全形成一痼 金屬性觸媒承載構件，其中將可揷入觸媒。 須注意，在傳統方法中，熱處理、表面處理等的步驟 係在銅焊步驟之後進行。· 當一筒形單元浸入一處理溶液中，Μ待銅焊，或者噴 濺了此溶液，則該筒形單元有如一塊吸水海綿般包含了該 溶液，並且既然難以留下所需份量之溶液而同時移除其它 部份，欲達成一均勻的表面處理會是困難的。 經濟部中央橾準局员工消费合作社印製 該困難與處理溶液之黏度的增加成比例地升高。甚且 ，則此項困難處理應逐一應用，導致了成本的增加。另一 方面，在本發明中，任一金屬板（不論是平板或波狀板）皆 可在其band state先接受熱處理及表面處理，然後由圓柱 輥壓而形成一個筒形單元，此後則有一凹穴在該筒形單元 上形成。並且有一結合材料插在凹穴內，熔化而獲得一堅 固的單元。依據本發明之此過程便利可行，因為在切割而 形成凹穴的步驟中，黏於金屬板構件上的表面處理層係以 磨石機或盤來移除，由此，基礎材料，即金属性觸媒承載 構件曝露；於是熔融的結合材料可能積澱在該觸媒承載構 件之此曝露金屬表面上。結巣，可以合理的成本得到具均 勻表面處理層的金屬觸媒承載構件的較完全形式。 本紙ft疋度遑用中B国家«毕(CHS) f 4規格(210X297公«:) 81. 7. 20r000iM (II) Λ 6 η 6 五、發明説明（） 已知不綉鋼為一種優越的抗電材料，其係一種較佳的 結合材料。因此，將電流加到此不銹銅結合材料，其做爲 一發熱器，則與該結合材料結合的銅焊劑被由此所生之熱 所熔化，而將筒形單元之凹穴或開口之圓周邊緣加以銅焊 〇 使用依SUS304的結合材料較佳。此結合材料之電阻值 為72w Ι/cm，且熱膨脹係數為1S.9X 1〇-E/1〇 (650t：下） 。另一20Cr-5Al結合材料之·電阻值為159w卜cmOOOt下） ，熱膨脹係數15.0X 10-，且膨脹係數1.24%。 既然只有結合材料可以加熱，則不需要任何大尺寸的 傳统的真空熔壚（其耗用大量能量）。 所需要的，僅有一個簡單的真空表面或気氣等，由此 ，本發明逹成了高效率之加熱。 B、Si等迄今一直被用做銅焊劑，以獲得一低熔點。 經濟部中央標準局β工消费合作社印製 (請先閲讀背而之注意事項洱填"夕·；) 然而，存在一値嚴重的問題，即在不低於1300t：之高溫範 圍中銅焊一基礎材料（即在本情況中之筒材〉時，B及Si會 擴散並滲透進入筒形單元的連接部份，而發生所謂的腐蝕 ，由此該連接部份遭腐蝕，而變得易碎，终至於連接破裂 。在本發明中，上述的鏑焊溫度不必到1130¾，將結合材 料加熱到1050Ϊ：卽相當足供B及Si做必要的擴散，故幾乎 無腐蝕的可能，如此，因為結合材料本身被加熱而熱膨脹 ，促成連接，而同時與凹穴或開口的圓周邊緣緊密結合， 所Μ獲得了一値長壽的堅靱連接單元、 在本發明中，平板或波狀板可氧化，然後在αι2〇3存 本紙張尺度遑用中H a家樣毕(CNS)甲4規格(210x297公釐） -26 - 81. 7. 20,000¾ (I!) Λ 6 η 6 五、發明説明（） 在之下加熱，而在板面上產生一種A1s〇3鬚。 在如此而獲得的板上，觸媒可被承載得更為強固。 (請先閲讀背而之注意事項#填ki-,i) 經濟部屮央標準局员工消f合作社印31 本紙張尺度遑用中曲國家«毕(CNS) T4規格(210X297公釐) 81. 7, 2ϋ(000ίΜ (II)

Claims (1)

1. 删:: 日 , A7 補U B7 —— C7 D7 六、申請專利範圍 '、 ί S1105184號申請案申請專利範圍修正本 修正日期：82年5月 1.一種金羼性镯媒承載構件，其包含有一値具蜂窩狀構 造的茼形單元，該單元偽由一片波狀板與一 Η平板、 一Η波狀板與另一波狀板、或一片波狀板或平板與一 廢氣通過之構件所结合而形成》每一板及構件皆由一 種酎熱金屬所製* Μ藉將彼等锟壓或層壓，而形成一 種多層構造；其持歡在於該筒形單元之一绱面開口的 預定部份在軸向上，橫過該绱面開口而形成凹穴。 2 .如申請專利^圍第1項之金屬性觸媒承載構件，其中 該凹穴之全部或部份被旋轉磨石機、盤或其它裝置引 向制面落下。 3. —種金屬性觸媒承載構件，其包含有一健具蜂窩狀構 造的筒形單元，係由一片波狀板與一 Η平板、一 Η波 狀板與另一波狀板、抑或一片波狀板或平板與一廢氣 所通過之構件所结合而形成，每一板及構件皆由一種 酎熱金屬所製•並藉將彼等锟壓或層壓，而形成一種 多層结構；其持徴在於，該筒形單元之一绱面開α的 預定部份在軸上*撗過該端面開u而做連接。 4. 如φ請專利範囷第3项之金阐性觸媒承載惝件•其中 偽使用一種结合材料來做迪接。 5 ·如申請專利範圍第1或2項之金屬性觸媒承戟構件， 其中該结合材料插在該凹穴中。 -----1II·-------1 ---------裝------ΤΓ——一--線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 烴濟部中央標準局R工消費合作社印製 211^8 A7 B7 緩濟部中央標準局興工消費合作社印製 C7 _____D7_ 六、申請專利範团 6. 如申諳專利範圍第5項之金屬性觸媒承載構件，其中 插於該凹穴中之該結合材料的全部或部份與形成該凹 穴之部份連接。 7. 如申諳專利範圍第3項之金屬性觸媒承載構件，其中 使用一結合材料作接合，且該结合材料之全部或 份傜以雷射、電子束氬弧、高頦傳導加熱或任何其它 適當的熔化手段來熔化，並且該筒形單元之绱面開口 上至少有一部份偽連接於此一熔融部份。 8. 如申請專利範圍第丨或2項之金屬性觸媒承載構件， 其中該结合Λ材料是插入該空穴中，且該结合材料之全 部或份偽以雷射、電子束氬弧、高頻傳導加熱或任何 其它適當的熔化手段來熔化，並且該茼形單元之绱面 開口上至少有一部份係連接於此一熔融部份。 9 ·如申諳專利範圍第3項之金屬性觸媒承載溝件，其中 f吏用一结合物質作接合，且對該结合材料施用了一種 铜焊劑•並且該茼形單元之绱面開口上至少有一部份 係由該銅焊劑培化而連接 1G ·如申請專利範圍第1或2項之金騸性觸媒承載構件， 其中該結合材料是插入該空穴中，且對該结合材料施 用了一種銅焊劑，並且該茼肜眾元之绱面開口上至少 宵一部份係由該銅焊劑熔化而逆接。 11 · to _ I肖專利範圍第3项之金座性觸媒承弑構件，其中 使用一结合物質作接合，且一安裝在該筒形單元上的

   (請先閲讀背面之注意ί項再壤寫本頁) 裝· 訂. 烴濟部中央標準局8工消費合作社印製 21162.8 B7 C7 —____D7_I_ 六、申請專利範圍 筒心構件與該結合材料連接在一起。 12. 如申誚專利範圍第1或2項之金屬性觸媒承載構件， 其中該结合材料是插入該空穴中*且一安裝在該筒形 箪元上的筒心構件與該結合材料連接在一起。 13. 如申請專利範圍第3項之金屬性觸媒承載構件，其中 使用一結合物質作接合，且插在該筒形單元中的該結 合材料至少有一端係安裝·在一痼容纳該金屬性鑌媒承 載構件的外套上。 14. 如申請專利範圍第1或2項之金屬性觸媒承載構件， 其中該結合<材料是插入該空穴中，且其中插在該茼形 單元中的該结合材料至少有一绱係安裝在一値容纳該 金霸性觸媒承載構件的外套上。 15. 如申請專利範圍第3項之金屬性觸媒承載構件，其中 使用一結合物質作接合，且結係由结合於該筒形單元 之结合材料來保持該筒形單元的賽距踪跡形狀或任何 其它形狀。 16. 如申請專利範圍第1或2項之金屬性觸媒承載構件· 其中該结合材料是插入該空穴中，且偽由结合於該茼 形單元之結合材料來保持該茼形單元的賽距踪跡形狀 或任何其它形狀。 17 . —種用來製造金厲性觸媒承戟構件之方法，該承載構 件係由酎熱金屬構成，含一具蜂窩狀構造的茼形單元 ，其包含有下列步驟：在茼形軍元之一绱面開口之直 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐）_3_ --------；-------；--------裝------.玎----i -線 {請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 經濟部中央標準局8工消費合作社印製 2110^8 Z C7 --------D7__ 六、申請專利範困 徑線軸向上，以高速旋轉的盤式磨石切割機、線剪或 任何其它適用於切割的工具*來形成一道狹缝狀的凹 穴；連接該凹穴之至少一部份*如此而在該凹穴中連 接了一片波狀板與一片平板、一片波狀板與另一波狀 板、抑或一片波狀板及/或平板與一廢氣所通過的構 件。 18. —種用來製造金屬性觸媒承載構件的方法，該承載構 件係由酎熱金屬構成，含一具蜂窩狀構造的茼形單元 •其包含有如下步驟：在該茼形單元之該開口绱面的 軸向上，«ί過該開口 *而連接該開口上的預定部份， 如此而在該預定部份上，連接了一Η波狀板與一片平 板、及一片波狀板與另一波狀板。 19. 如申誚專利範圍第17項之用來製造金屬性觸媒承載構 件之方法，其中該凹穴至少有一部份偽直接結合該凹 穴，抑或一凹落下的部份，後者係由位於該凹穴圓周 邊線的蜂窩部份向側面落下而形成•藉助於熔焊、覆 蓋、銅焊、火焰塗覆或任何其它適當的结合方法。 20 .如申誚專利範圍第17項之用來製造金屬性觸媒承載構 件之方法，其中一片波狀板與一片平板* 一 Κ波狀板 與另一波狀板、抑或一Η波狀板或平板與一廢氣所通 過的構件•每一者皆形成茼形單元*其經雷射、茧子 束、氬弧、高頻感塍加熱或任何其它適當的熔化方法 而熔化，如此而使該筒形單元之一端面開口上至少有 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐）一4- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝· 訂_ Α7 Β7 2Π^8 C7 ____________D7__ 六、申請專利範園 —部份交叉，又該筒形單元之該端面開口至少有一部 份在此一熔融部份連接*如此而連接了該波狀板與該 平板，該波狀板與該另一波狀板、抑或該波狀板或該 平板與該廢氣所通過的構件。 21. 如申請專利範圍第17項之用來製造金屬性觸媒承載構 件之方法*其中該筒形單元之該熔融凹穴填充了一種 填料，諸如同種類的金屬、不同種的金屬、銅焊劑、 陶瓷等•抑或其單獨或與該等填料之至少一種一起而 結合了一種結合材料。 22. 如申請專利Λ範圍第18項之用來製造金屬性觸媒承載構 件之方法•其中對一預定部份之連接，偽在該部份上 放置结合材料，加以熔化。 23. —種金颶性觸媒承載構件•其包含有一値具蜂窩狀構 造的茼形單元，係由一片波狀板與一Μ平板、一片波 狀板與另一波狀板、抑或一片波狀板或平板與一廢氣 所通過所構件所結合而形成，每一板及構件皆由一種 耐熱金屬所製•並藉將彼等锟壓或層壓，而形成一種 多層構造；其恃徵在於·將结合材料之一預定部份插 入，如此而使其交叉穿越了該茼形單元之一預定部份 ，而在軸向上連接在一起。 24 . —種金屬性觸媒承戟構件，其包含有一傾具蜂窩狀構 造的筒形單元，係由一片波狀板與一片平板、一 Η波 狀板與另一波狀板、抑或一Μ波狀板或平板與一廢氣 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐）一5一 -------------------ί--------裝------訂----1 -線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局Β工消費合作社印製 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 Α7 Β7 C7 D7 夂、申請專利範团 所通過所構件所結合而形成，每一板及構件皆由一種 耐熱金屬所製，並藉將彼等锟壓或層壓，而形成一種 多層構造；其特激在於，將结合材料之一預定部份插 入，如此而使其交叉穿越了該筒形單元之一預定部份 ，而在軸向上連接在一起，其中金屬性觸媒承載構件 為依據申請專利範圍第1、2、3、4、5、6、7 、8、9、10、11、12、13、14、15及 16項之任一項 之金屬性觸媒承載構件。 25. —種用來製造金屬性觸媒承載構件之方法，該承載構 件由酎熱¥屬構成，含具有蜂窩狀構造之茼形單元， 其包含有下列步驟：將一結合材料插入，如此而使其 交叉穿越了該茼形單元之一預定部份·由此而结合了 一Η波狀板與一Η平板、或者一片波狀板與另一波狀 板。 26. 如申諸專利範圍第4項之金屬性觸媒承載構件，其中 使用了 一種伸長的結合材料，而自該筒形單元之一邊 或自其兩邊延伸了一傾突出部份。 27 ·如申諸專利範圍第23項之金溪性觸媒承載構件，其中 諸如釘栓、薄膜插穿該筒形單元之茼體並以銅焊來連 接的結合材料更進而與一 _外套迚接。 28 ·如申請專利範圍第2 1或22項之用來製造金颳性觸媒承 載構件之方法，其中該筒形單元可Μ由一组合了的結 合材料的一値或兩値突出端的持握，而移動或定位， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐）一6 -裝------訂----* I線 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) A7 B7 C7 D7 六、申請專利範困 該結合材料較該茼形單元之直徑為長。 29.如申謓專利範圍第21項之用來製造金屬性觸媒承載構 件之方法，其中該結合材料有電阻*藉由電流之施於 該結合材料，則能産生熱，而一種與該結合材料组合 的銅焊劑則因此熱而熔化 -----H-------!---------裝------.玎---< 線 (請先閲讀背面之注意事項再蜞寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製