TW202417588A - 層間接著劑、觸控面板用層間接著劑、及觸控面板 - Google Patents

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Abstract

本發明之層間接著劑由包含聚乙烯縮醛樹脂之樹脂層構成，且上述樹脂層中所含之鹼金屬及鹼土金屬之含量為15 ppm以下。 根據本發明，能夠提供一種可抑制白化之層間接著劑，該層間接著劑包含聚乙烯縮醛樹脂。

Description

層間接著劑、觸控面板用層間接著劑、及觸控面板
本發明係關於一種層間接著劑、觸控面板用層間接著劑、及觸控面板。
近年來，有時於智慧型手機、平板等行動資訊終端、車載用顯示器等配置有可藉由用手指觸碰而輸入資訊之觸控面板。 觸控面板係由蓋玻璃、感測玻璃、液晶面板等構件形成多層構造。並且，藉由以填充材料填滿各構件之層間，而改善顯示畫面之透明性、亮度、對比度等，從而提昇視認性。 例如，於專利文獻1中揭示了一種與觸控面板用層間填充材料相關之發明，其特徵在於：含有聚乙烯縮醛、反應性稀釋劑及光聚合起始劑，且專利文獻1記載了可獲得一種對階差之追隨性優異，且不易產生破裂或破損之觸控面板積層體。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：國際公開第2016/186029號
[發明所欲解決之課題]
據專利文獻1所載，若使用聚乙烯縮醛樹脂作為接著觸控面板之層間之材料，則衝擊吸收性提高，變得不易產生破裂或破損。然而，根據本發明人等之研究可知，若使用聚乙烯縮醛樹脂作為具備感測玻璃之觸控面板之層間接著劑，則於觸控面板之作動條件下（電壓施加時），尤其是於溫度或濕度較高之情形時，觸控面板之周緣部容易發生白化。若發生白化，則觸控面板之視認性降低，因此要求改善。
因此，本發明之目的在於提供一種可抑制白化之層間接著劑、及具備該層間接著劑之觸控面板，該層間接著劑包含聚乙烯縮醛樹脂。 [解決課題之技術手段]
本發明人等經深入研究，結果發現藉由「一種層間接著劑，其由包含聚乙烯縮醛樹脂之樹脂層構成，且將上述樹脂層中所含之鹼金屬及鹼土金屬之含量設為一定量以下」，可解決上述課題，從而完成本發明。 本發明之主旨如下所示。
[1]一種層間接著劑，其由包含聚乙烯縮醛樹脂之樹脂層構成，且上述樹脂層中所含之鹼金屬及鹼土金屬之含量為15 ppm以下。 [2]如上述[1]中所記載之層間接著劑，其中，上述樹脂層中所含之鹼金屬及鹼土金屬為選自由Na、K及Mg所組成之群中之至少1種以上之金屬，且上述金屬量為10 ppm以下。 [3]如上述[1]或[2]中所記載之層間接著劑，其於上述樹脂層含有磷酸酯。 [4]如上述[3]中所記載之層間接著劑，其中，上述樹脂層中之上述磷酸酯之濃度為0.1質量%以上。 [5]如上述[4]中所記載之層間接著劑，其中，上述樹脂層中之上述磷酸酯之濃度為0.5質量%以下。 [6]如上述[3]至[5]中任一項所記載之層間接著劑，其中，上述磷酸酯之HLB（Hydrophilic-Lipophilic Balance）為10以下。 [7]如上述[3]至[6]中任一項所記載之層間接著劑，其中，上述磷酸酯具有聚氧伸烷基烷基醚基。 [8]如上述[7]中所記載之層間接著劑，其中，上述聚氧伸烷基烷基醚基為式（1）所表示之化合物， （R 1為碳數8～18之烷基，R 2為碳數2～6之伸烷基，n為1～10，*表示鍵結鍵）。 [9]如上述[3]至[8]中任一項所記載之層間接著劑，其中，上述磷酸酯為式（2）或式（3）所表示之化合物， （R 1為碳數8～18之烷基，n為1～10）。 [10]如上述[3]至[9]中任一項所記載之層間接著劑，其中，上述磷酸酯具有十二烷基。 [11]如上述[1]至[10]中任一項所記載之層間接著劑，其中，上述聚乙烯縮醛樹脂為聚乙烯縮丁醛樹脂。 [12]如上述[1]至[11]中任一項所記載之層間接著劑，其中，上述樹脂層含有塑化劑。 [13]一種觸控面板用層間接著劑，其由上述[1]至[12]中任一項所記載之層間接著劑構成。 [14]一種觸控面板，其具備上述[1]至[12]中任一項所記載之層間接著劑。 [發明之效果]
根據本發明，能夠提供一種可抑制白化之層間接著劑、及具備該層間接著劑之觸控面板，該層間接著劑包含聚乙烯縮醛樹脂。
＜層間接著劑＞ 本發明之層間接著劑具有包含聚乙烯縮醛樹脂之樹脂層，且上述樹脂層中所含之鹼金屬及鹼土金屬之含量為15 ppm以下。
[鹼金屬及鹼土金屬含量] 本發明中之樹脂層之鹼金屬及鹼土金屬之含量為15 ppm以下。若鹼金屬及鹼土金屬之含量超過15 ppm，則在用於貼合觸控面板時無法抑制周緣部白化。
就進一步抑制白化之觀點而言，樹脂層中之鹼金屬及鹼土金屬之含量較佳為10 ppm以下，更佳為5 ppm以下，進而較佳為3 ppm以下。 可抑制白化之理由尚未確定，但可推測其原因在於，水容易在以鹼金屬及鹼土金屬為核之周圍凝集，因此，藉由降低該等之金屬量可抑制水之凝集。
又，就抑制白化之觀點而言，樹脂層中之鹼金屬及鹼土金屬之含量宜為0 ppm，就抑制樹脂層之黃變等著色之觀點而言，較佳為0.1 ppm以上，更佳為0.5 ppm以上。
鹼金屬係指元素週期表之第1族元素中之Li（鋰）、Na（鈉）、K（鉀）、Rb（銣）及Cs（銫），鹼土金屬係指第2族元素中之Be（鈹）、Mg（鎂）、Ca（鈣）、Sr（鍶）及Ba（鋇）。 鹼金屬及鹼土金屬之含量意指樹脂層中之鹼金屬及鹼土金屬之合計含量。又，於本說明書中，含量之單位「ppm」為質量基準，意指「質量ppm」。 鹼金屬及鹼土金屬之含量，可藉由調整聚乙烯縮醛樹脂之製造方法、或摻合於樹脂層中之添加劑之種類及量等而調節為所需之值。
本發明之樹脂層中所含之鹼金屬及鹼土金屬為選自由Na、K及Mg所組成之群中之至少1種以上之金屬，且較佳為將上述金屬量設為10 ppm以下，更佳為設為5 ppm以下，進而較佳為設為3 ppm以下。再者，上述金屬量意指Na、K及Mg之合計量。 藉由將該等特定之鹼金屬及鹼土金屬之量調整為一定以下，可更有效地抑制感測玻璃白化。 再者，樹脂層中之鹼金屬及鹼土金屬之量於下述實施例中進行說明，可藉由ICP發光分析法進行測定。
[磷酸酯] 本發明之樹脂層較佳為含有磷酸酯。在如上所述將樹脂層中所含之鹼金屬及鹼土金屬之含量調整為一定以下之後，進而使其含有磷酸酯，藉此可在用於貼合觸控面板時更有效地抑制周緣部白化。其理由尚未確定，但認為其原因在於，磷酸酯容易吸附鹼金屬及鹼土金屬，因此，藉由降低鹼金屬及鹼土金屬之量並含有磷酸酯，可有效地抑制水之凝集。
磷酸酯為磷酸單酯、磷酸二酯、磷酸三酯等具有磷酸酯結構之化合物，該磷酸酯結構為磷酸（O=P(OH) 3）所具有之3個氫之全部或一部分被有機基取代而成之結構。其中，較佳為具有：包含親水部分及親油部分之界面活性劑之功能之化合物，較佳為磷酸單酯、磷酸二酯。 就進一步抑制白化之觀點而言，本發明中之磷酸酯之HLB較佳為13以下，更佳為11以下，進而較佳為10以下，且較佳為4以上，更佳為6以上。 再者，本發明中之「HLB」可根據格里芬法[HLB＝20×（MW/MO）；MW：親水部分之式量之總和；MO：分子量]算出。
就將上述HLB設為所需之值，且有效地抑制白化之觀點而言，本發明中之磷酸酯較佳為具有聚氧伸烷基烷基醚基，更具體而言，較佳為具備聚氧伸烷基烷基醚基及磷酸骨架之化合物。 聚氧伸烷基烷基醚基為聚氧伸烷基與烷基由醚鍵（-O-）連結之基，具有式（1）所表示之結構。
（R 1為烷基，R 2為伸烷基，n為1～50，*表示鍵結鍵）
R 1較佳為碳數6～20之烷基，更佳為碳數8～18之烷基，進而較佳為碳數10～14之烷基。R 1可為直鏈狀烷基，亦可為支鏈狀烷基，就進一步抑制白化之觀點而言，較佳為直鏈狀烷基。
R 1例如可例舉：己基、異己基、庚基、異庚基、辛基、2-乙基己基、異辛基、壬基、異壬基、癸基、異癸基、十一烷基、異十一烷基、十二烷基、異十二烷基、十三烷基、異十三烷基、十四烷基、異十四烷基、十五烷基、異十五烷基、十六烷基、異十六烷基、2-己基癸基、十七烷基、異十七烷基、十八烷基、異十八烷基、2-辛基癸基、2-己基十二烷基、十九烷基、異十九烷基、二十烷基、異二十烷基等。 該等中，R 1較佳為十二烷基或異十三烷基，更佳為十二烷基。即，作為磷酸酯，就將HLB調整為所需之範圍，進一步抑制白化之觀點而言，較佳為具有十二烷基或異十三烷基，更佳為具有十二烷基。
於上述式（1）中，R 2為伸烷基，較佳為碳數2～6、更佳為碳數2～3之伸烷基，進而較佳為碳數2之伸烷基（即伸乙基）。又，於n為2以上之情形時，複數個R 2可相同，亦可不同。 n為1～50，較佳為1～30，更佳為1～10。 又，式（1）中，*表示鍵結鍵，*較佳為與磷酸骨架之磷原子鍵結之鍵結鍵。
於本發明中，磷酸酯較佳為以下之式（2）或式（3）所表示之化合物，更佳為式（2）所表示之化合物。又，本發明中之磷酸酯亦可為式（2）及式（3）所表示之化合物之混合物。 於式（2）及式（3）中，R 1及n與式（1）之R 1及n同義。
就進一步抑制白化之觀點而言，樹脂層中之磷酸酯之含量較佳為0.04質量%以上，更佳為0.1質量%以上，並且，就耐熱黃變之觀點而言，較佳為0.5質量%以下，更佳為0.3質量%以下。
[聚乙烯縮醛樹脂] 本發明之樹脂層含有聚乙烯縮醛樹脂。藉由含有聚乙烯縮醛樹脂，可提高蓋玻璃或感測玻璃等構成觸控面板之各構件間之接著性，且衝擊吸收性提高，變得不易產生破裂或破損。
聚乙烯縮醛樹脂係利用醛使聚乙烯醇（PVA）縮醛化而獲得。即，聚乙烯縮醛樹脂較佳為聚乙烯醇（PVA）之縮醛化物。聚乙烯醇（PVA）係例如藉由使聚乙酸乙烯酯等聚乙烯酯皂化而獲得。聚乙烯醇之皂化度一般為70～99.9莫耳%。聚乙烯縮醛樹脂可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
聚乙烯縮醛樹脂之平均聚合度較佳為200以上，更佳為500以上，進而較佳為1000以上，進而更佳為1500以上。又，聚乙烯縮醛樹脂之平均聚合度較佳為5000以下，更佳為4000以下，進而較佳為3500以下。 再者，聚乙烯縮醛樹脂之平均聚合度，與作為聚乙烯縮醛樹脂原料之PVA之平均聚合度相同，PVA之平均聚合度可藉由依據JIS K6726「聚乙烯醇試驗方法」之方法來求出。
縮醛化所使用之醛並無特別限定，適宜使用碳數為1～10之醛，更佳為碳數為3～5之醛，進而較佳為碳數為4或5之醛，尤佳為碳數為4之醛。 上述碳數為1～10之醛並無特別限定，例如可例舉：甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、苯甲醛等。其中，較佳為乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛、正己醛或正戊醛，更佳為丙醛、正丁醛、異丁醛或正戊醛，進而較佳為正丁醛或正戊醛，最佳為正丁醛。上述醛可僅使用1種，亦可併用2種以上。
聚乙烯縮醛樹脂中所包含之縮醛基之碳數並無特別限定，較佳為1～10，更佳為3～5，進而較佳為4或5，尤佳為4。作為縮醛基，具體而言，尤佳為丁醛基，因此，作為聚乙烯縮醛樹脂，較佳為聚乙烯縮丁醛樹脂。
聚乙烯縮醛樹脂之羥基量較佳為15莫耳%以上，又，較佳為38莫耳%以下。藉由將羥基量設為15莫耳%以上，接著性容易變得良好。又，藉由將羥基量設為38莫耳%以下，而防止樹脂層變得過硬。就接著性等觀點而言，上述羥基量更佳為20莫耳%以上，進而較佳為25莫耳%以上。又，上述羥基量更佳為35莫耳%以下，進而較佳為33莫耳%以下。 於使用聚乙烯縮丁醛樹脂作為聚乙烯縮醛樹脂之情形時，就相同之觀點而言，羥基量為15莫耳%以上，又，較佳為38莫耳%以下，更佳為20莫耳%以上，進而較佳為25莫耳%以上，且更佳為35莫耳%以下，進而較佳為33莫耳%以下。 聚乙烯縮醛樹脂之羥基量為以百分率表示莫耳分率之值，該莫耳分率係將羥基所鍵結之伸乙基量除以主鏈之全部伸乙基量而求出。上述羥基所鍵結之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」進行測定。
上述聚乙烯縮醛樹脂之縮醛化度較佳為47莫耳%以上，又，較佳為85莫耳%以下。上述縮醛化度更佳為55莫耳%以上，進而較佳為60莫耳%以上，又，更佳為80莫耳%以下，進而較佳為75莫耳%以下。 再者，於縮醛基為丁醛基，且聚乙烯縮醛樹脂為聚乙烯縮丁醛樹脂之情形時，縮醛化度意指丁醛化度。
上述縮醛化度為以百分率表示莫耳分率之值，該莫耳分率係將自主鏈之全部伸乙基量中減去羥基所鍵結之伸乙基量及乙醯基所鍵結之伸乙基量而得之值，除以主鏈之全部伸乙基量而求出。縮醛化度（丁醛化度）例如可藉由依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」之方法所測得之結果來算出。
聚乙烯縮醛樹脂之乙醯化度較佳為30莫耳%以下，更佳為20莫耳%以下，進而較佳為10莫耳%以下，進而更佳為2莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述上限以下，則樹脂層之耐濕性提高。又，上述乙醯化度並無特別限定，較佳為0.01莫耳%以上，更佳為0.1莫耳%以上。 上述乙醯化度為以百分率表示莫耳分率之值，該莫耳分率係將乙醯基所鍵結之伸乙基量除以主鏈之全部伸乙基量而求出。上述乙醯基所鍵結之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」進行測定。
[聚乙烯縮醛樹脂之製造方法] 聚乙烯縮醛樹脂，如上所述，可利用醛使聚乙烯醇（PVA）縮醛化而獲得。縮醛化通常於酸觸媒之存在下進行。作為酸觸媒，可例舉鹽酸、硫酸、硝酸等無機酸、乙酸、苯甲酸、對甲苯磺酸、尿酸、巴比妥酸等有機酸等，該等酸可單獨使用，亦可併用2種以上。 又，若酸觸媒殘存於聚乙烯縮醛樹脂中，則會成為黃變等變色之原因，因此較佳為利用中和劑進行中和。作為中和劑，可例舉氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、碳酸氫鉀等，該等中，較佳為碳酸氫鈉或碳酸氫鉀。作為中和劑，一般使用如上所述之包含鹼金屬之化合物。因此，就將樹脂層中之鹼金屬及鹼土金屬之含量設為一定以下之觀點而言，中和劑之使用量較佳為儘量控制為少量。 中和劑相對於聚乙烯縮醛樹脂之使用量，較佳為相對於聚乙烯縮醛樹脂100質量%為0.1～5質量%，更佳為0.3～3質量%，進而較佳為0.5～1.5質量%。
[其他樹脂] 樹脂層亦可在不損害本發明之效果之範圍內含有除聚乙烯縮醛樹脂以外之樹脂。作為除聚乙烯縮醛樹脂以外之樹脂，例如可例舉：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、離子聚合物樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、熱塑性彈性體、丙烯酸樹脂等。以樹脂層中所包含之樹脂總量為基準，聚乙烯縮醛樹脂之含量較佳為50質量%以上，更佳為80質量%以上，進而較佳為100質量%。
[塑化劑] 本發明之樹脂層較佳為含有塑化劑。藉由使樹脂層含有上述聚乙烯縮醛樹脂及塑化劑，可進一步提昇衝擊吸收性。又，樹脂層藉由含有塑化劑而變得更加柔軟，變得容易調整為所需形狀。
作為塑化劑，例如可例舉：有機酯塑化劑、有機磷酸酯塑化劑及有機亞磷酸酯塑化劑等有機磷系塑化劑；聚伸烷基二醇系塑化劑、聚氧伸烷基醚系塑化劑等有機醚系塑化劑；醇系塑化劑等。塑化劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。上述塑化劑中，較佳為有機酯塑化劑、聚伸烷基二醇系塑化劑，其中，更佳為有機酯塑化劑。作為較佳之有機酯塑化劑，可例舉一元有機酸酯及多元有機酸酯等。
作為一元有機酸酯，可例舉二醇與一元有機酸之酯。作為二醇，可例舉：各伸烷基單元為碳數2～4、較佳為碳數2或3，且伸烷基單元之重複數為2～10、較佳為2～4之聚伸烷基二醇。又，作為二醇，亦可為碳數2～4、較佳為碳數2或3之單伸烷基二醇（即，重複單元為1）。 作為二醇，具體而言，可例舉：乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、四丙二醇、丁二醇等。 作為一元有機酸，可例舉碳數3～10之有機酸，具體而言，可例舉：丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。
作為具體之一元有機酸酯，可例舉：三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二(2-乙基己酸酯)、二乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二(2-乙基己酸酯)、二丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基戊酸酯)、四乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,2-丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,3-丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,4-丁二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,2-丁二醇二(2-乙基丁酸酯)等。
又，作為多元有機酸酯，例如可例舉：己二酸、癸二酸、壬二酸、鄰苯二甲酸等碳數4～12之二元有機酸與碳數4～10之醇之酯化合物。碳數4～10之醇可為直鏈，亦可具有支鏈結構，還可具有環狀結構。 具體而言，可例舉：癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基環己酯、己二酸己基環己酯、己二酸二異壬酯、己二酸庚基壬酯、二丁基卡必醇己二酸酯、混合型己二酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等。又，亦可為油改質癸二酸醇酸酯等。作為混合型己二酸酯，可例舉：由選自碳數4～9之烷基醇及碳數4～9之環狀醇中之2種以上之醇所製作之己二酸酯。
有機酯塑化劑並不限定於上述各酯之全酯（complete ester），亦可為偏酯（partial ester）。例如，可為二醇與一元有機酸之偏酯，亦可為二元有機酸與醇之偏酯。具體而言，可例舉三乙二醇-單(2-乙基己酸酯)等。 進而，還可為甘油等三元以上之醇與一元有機酸之偏酯等。作為一元有機酸，可例舉碳數3～24、較佳為碳數6～18之一元有機酸。作為三元以上之醇與一元有機酸之偏酯之具體例，可例舉：甘油與硬脂酸之單酯或二酯、甘油與2-乙基己酸之單酯或二酯等。 上述塑化劑中，作為有機酯塑化劑特別適宜使用三乙二醇-二(2-乙基己酸酯)（3GO）、己二酸二辛酯（DOA）。
作為上述有機磷系塑化劑，可例舉：磷酸三丁氧基乙酯、磷酸異癸基二苯酯及磷酸三異丙酯等磷酸酯等。
作為聚伸烷基二醇系塑化劑，可例舉聚乙二醇、聚丙二醇、聚(環氧乙烷/環氧丙烷)嵌段共聚物、聚(環氧乙烷/環氧丙烷)隨機共聚物、聚四亞甲基二醇等，該等中，較佳為聚丙二醇。
聚氧伸烷基醚系塑化劑為一元或多元醇與聚氧伸烷基之醚化合物。 作為具體之聚氧伸烷基醚系塑化劑，例如可例舉：聚氧乙烯己醚、聚氧乙烯庚醚、聚氧乙烯辛醚、聚氧乙烯-2-乙基己醚、聚氧乙烯壬醚、聚氧乙烯癸醚、聚氧乙烯烯丙醚、聚氧丙烯烯丙醚、聚氧乙烯甘油醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯二甘油醚、聚氧丙烯二甘油醚、聚氧伸烷基新戊四醇醚、聚己內酯三醇等。 聚氧伸烷基醚系塑化劑較佳為多元醇與聚氧伸烷基之醚化合物，更佳為甘油或二甘油與聚氧伸烷基之醚化合物，進而較佳為甘油或二甘油與聚氧丙烯之醚化合物。 作為醇系塑化劑，可例舉除聚伸烷基二醇塑化劑、聚氧伸烷基醚塑化劑以外之醇。具體而言，可例舉：乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、三羥甲基丙烷、新戊四醇、甘油、二甘油等各種多元醇。該等中，較佳為乙二醇。
相對於聚縮醛樹脂100質量份，樹脂層中之塑化劑之含量較佳為5質量份以上，更佳為15質量份以上，進而較佳為30質量份以上，且較佳為100質量份以下，更佳為60質量份以下，進而較佳為50質量份以下。
[接著力調整劑] 就提昇接著力之觀點而言，本發明中之樹脂層亦可包含接著力調整劑。然而，作為接著力調整劑，一般使用包含鹼金屬或鹼土金屬之化合物，因此，就將樹脂層中所含之鹼金屬及鹼土金屬之含量設為一定以下之觀點而言，接著力調整劑之使用量較佳為極少。 於使用接著力調整劑之情形時，其含量能夠以成為下述之方式設定：包含聚乙烯縮醛之樹脂層中之鹼金屬及鹼土金屬之含量為15 ppm以下，較佳為10 ppm以下，更佳為5 ppm以下，進而較佳為3 ppm以下。 於本發明中，較佳為於樹脂層中不含接著力調整劑。
作為接著力調整劑，可例舉羧酸等有機酸之金屬鹽等。作為有機酸，例如可例舉碳數2～10之羧酸，作為金屬鹽，可例舉鉀鹽、鈉鹽、鎂鹽等。若具體舉例接著力調整劑，則可例舉乙酸鎂、丙酸鎂、2-乙基丁酸鎂、2-乙基己酸鎂等。
[其他添加劑] 於本發明之樹脂層中亦可視需要含有賦黏樹脂、乳化劑、軟化劑、微粒子、填充材、顏料、染料、矽烷偶合劑、抗氧化劑、界面活性劑、蠟等公知之添加劑。
（膜形狀） 就可容易地貼附於基材之觀點而言，本發明之層間接著劑較佳為膜形狀。於該情形時，本發明之層間接著劑例如將樹脂、磷酸酯及視需要摻合之各種添加劑進行混合，對所獲得之樹脂組成物進行擠出成形、加壓成形等進行成形而獲得即可。
[厚度] 本發明之層間接著劑之厚度並無特別限定，可根據所使用之觸控面板之尺寸或種類而適宜地調整。層間接著劑之厚度較佳為0.05 mm以上，更佳為0.1 mm以上，進而較佳為0.15 mm以上，且較佳為5 mm以下，更佳為3 mm以下，進而較佳為1 mm以下。
[觸控面板] 本發明之層間接著劑適宜用於將構成觸控面板之各構件彼此接著之用途。又，於本發明中，可提供一種具備層間接著劑之觸控面板。 又，使用此種本發明之層間接著劑之觸控面板用層間接著劑亦為本發明之一。
圖1表示本發明之觸控面板之一實施方式。再者，本發明並不限定於圖式之內容。 圖1所示之觸控面板10依序具備蓋玻璃11、感測玻璃12及液晶面板13。蓋玻璃11為具有透光性之構件，其表面為伴隨著觸控操作而與使用者之手指等接觸之操作面。感測玻璃12於其表面形成有ITO圖案（未圖示），藉此，可檢測使用者之手指（檢測對象物）所進行之觸控操作。再者，感測玻璃12可為單層構造，亦可為多層構造。又，可藉由液晶面板13顯示所需圖像。再者，亦可使用有機EL面板來代替液晶面板13。
於蓋玻璃11與感測玻璃12之間具備本發明之層間接著劑14，將蓋玻璃11與感測玻璃12接著並固定。層間接著劑14使用了聚乙烯縮醛樹脂，因此蓋玻璃11與感測玻璃12之接著性良好，且衝擊吸收性提高，變得不易產生破裂或破損。 又，藉由將構成層間接著劑14之樹脂層之鹼金屬及鹼土金屬之含量設為一定以下，於觸控面板之作動條件下（電壓施加時），即便於溫度或濕度較高之情形時，亦可抑制白化。
又，如圖1所示，視需要亦可於感測玻璃12與液晶面板13之間使用本發明之層間接著劑14，亦可使用常用之光學用黏著劑（OCA）等。 再者，圖1中顯示了由蓋玻璃11、感測玻璃12、液晶面板13及層間接著劑14所構成之觸控面板，亦可為進而具備除該等以外之構成之觸控面板。
又，如圖2所示，觸控面板2可具有觸控面板本體100及覆蓋構件151。 覆蓋構件151具有玻璃板製之第一構件61、層間接著劑65及第二構件160。層間接著劑65以大致均勻之厚度與第二面61B密接配置。第二構件160沿著層間接著劑65之外表面與層間接著劑65密接配置。第二構件160追隨層間接著劑65之外表面而配置。
第一構件61具有第一面61A及與第一面61A相反之第二面61B。所謂之操作面為第一面61A。於整個第二面61B配置有具有透明性之層間接著劑65。
第一構件61之材質例如為玻璃板，亦可為具有可撓性之薄板玻璃。若就輕量化等觀點而言，作為第一構件61較佳為使用厚度0.01 mm以上0.55 mm以下之玻璃板。於構成25英吋以上之覆蓋構件151時，較佳為使用厚度0.01 mm以上1.85 mm以下之玻璃板。 又，若使用厚度0.7 mm以下之玻璃板，則可構成厚度較薄之覆蓋構件151。對於對應25英吋以上之大畫面之觸控面板本體100所對應之覆蓋構件151，宜使用厚玻璃板作為第一構件61以避免產生較大撓曲，就整體之厚度之觀點而言，第一構件61之厚度宜為2.5 mm以下之厚度。
第二構件160之材質例如為玻璃板，亦可為具有可撓性之薄板玻璃。若就輕量化等觀點而言，作為第二構件160較佳為使用厚度0.01 mm以上0.55 mm以下之玻璃板。於構成25英吋以上之覆蓋構件151時，較佳為使用厚度0.01 mm以上1.85 mm以下之玻璃板。若為該厚度之玻璃板，則第二構件160可追隨層間接著劑65之外表面而容易地配置，並且可抑制氣泡等之夾帶。
覆蓋構件151係以夾著層間接著劑65之方式配置玻璃板製之第一構件61及玻璃板製之第二構件160而構成。
於第二構件160之外表面安裝有觸控面板本體100。圖2中顯示了積層有兩個基板之構成之觸控面板本體100。對觸控面板本體100進行簡單說明，觸控面板本體100具有第一基板111及第二基板112。第一基板111及第二基板112具有透明性，例如為樹脂膜製或玻璃板製。於第一基板111配置有感測電極之發送電極，且於第二基板112配置有感測電極之接收電極。第一基板111與第二基板112藉由透明黏著劑115而貼合。並且，於第二基板112設置有黏著於覆蓋構件151時所使用之透明黏著劑116。觸控面板本體100經由黏著劑116而安裝於第二構件160之外表面。黏著劑115及黏著劑116可使用本發明之層間接著劑，亦可使用常用之光學用黏著劑（OCA）等。
本發明之觸控面板之製造方法並無特別限定，較佳為藉由真空包裝方式來製造。例如，向構成觸控面板之各構件之間之一部分或全部導入層間接著劑，裝入至真空包裝中，減壓抽吸後，於約70～110℃進行預接著而獲得積層體。繼而，將積層體放入至高壓釜中，或對其進行加壓，於約120～150℃及1～1.5 MPa之壓力進行壓接。以此方式，可獲得觸控面板。 實施例
藉由實施例更加詳細地對本發明進行說明，但本發明不受該等例任何限定。
再者，各種物性之測定及評價以如下方式進行。
[鹼金屬及鹼土金屬之含量] 樹脂層中所含之鹼金屬及鹼土金屬之合計含量係藉由ICP發光元素分析進行定量。ICP發光元素分析係將試樣藉由硫酸及硝酸進行加熱分解，利用超純水對該分解物進行定容後，藉由使用ICP-AES發光元素分析裝置（Nippon Jarrell-Ash公司製造之ICAP-575型）之ICP-AES法而進行。
[藉由耐濕熱試驗所得之白化距離] 藉由函數發生器對各實施例及比較例所製作之蓋玻璃積層體施加電壓（5 V）之同時維持溫度60℃、相對濕度90%，測定經過1000小時後之白化距離。白化距離係對自蓋玻璃積層體之邊緣開始白化之部分之距離進行測定而求出，基於以下基準進行評價。 （評價基準） AA：白化距離為1.5 mm以內 A：白化距離超過1.5 mm且為3 mm以下 C：白化距離超過3 mm
實施例及比較例所使用之塑化劑、磷酸酯、接著力調整劑如下所示。
＜塑化劑＞ 3GO：三乙二醇-二(2-乙基己酸酯) ＜磷酸酯＞ ･第一工業製藥股份有限公司製造之「Plysurf A208B」，式（2）中之R 1為十二烷基且n為2之化合物。HLB＝8。 ＜接著力調整劑＞ 乙酸鎂水溶液（Mg濃度為3.65 wt%）
[實施例1] （聚乙烯縮丁醛樹脂之製造） 向具備攪拌裝置之反應器中加入1800 g之離子交換水及200 g之聚乙烯醇A（平均聚合度為1700，皂化度為99莫耳%），進行攪拌同時進行加熱溶解，獲得聚乙烯醇溶液。繼而，以鹽酸濃度成為0.2質量%之方式向該溶液中添加作為觸媒之25%鹽酸，將溫度調整至15℃後，進行攪拌同時添加16 g之正丁醛。其後，添加95 g之正丁醛，結果析出白色粒子狀之聚乙烯縮丁醛樹脂。於析出後10分鐘後，以成為1.8重量%之方式添加25%鹽酸，加熱至63℃並保持2小時。其後，使溶液冷卻，利用過量之水進行清洗，並利用未反應之丁醛進行沖洗。 繼而，以漿料濃度成為10 wt%之方式向具備攪拌裝置之反應器中加入上述所獲得之聚乙烯縮丁醛樹脂及離子交換水。進而，添加相對於聚乙烯縮丁醛樹脂為1質量%之鹽酸觸媒及作為常用中和劑之碳酸氫鈉，加熱至80℃，進行中和、冷卻後，利用過量之水進行清洗，然後進行乾燥，藉此獲得聚乙烯縮丁醛樹脂。所獲得之聚乙烯縮丁醛樹脂之羥基量為30.6莫耳%，縮醛化度為68.7莫耳%，乙醯化度為0.7莫耳%。 （層間接著劑之製造） 將100質量份之上述聚乙烯縮丁醛樹脂及35質量份之作為塑化劑之3GO加以混合，利用混合輥對其進行充分熔融混練後，利用加壓成形機於150℃進行10分鐘加壓成形，獲得厚度0.4 mm之層間接著劑。 （評價） 準備蓋玻璃（日本板硝子公司製造之鈉玻璃）、形成有ITO圖案之感測玻璃（Technoprint公司製造，ITO厚度為150 nm，電阻值為10 Ω/□左右）。 藉由感測玻璃及蓋玻璃夾住以上述方式製作之層間接著劑，獲得積層體。將該積層體放至橡膠袋內，於1.0 MPa之真空度進行10分鐘脫氣後，於經脫氣之狀態下移入至溫度100℃之烘箱內，進而對積層體進行暫時壓接直至達到85℃為止。在高壓釜中於140℃及壓力1.3 MPa之條件下，對經暫時壓接之積層體進行20分鐘壓接，獲得依序積層有蓋玻璃、樹脂層（觸控面板用層間接著劑）、感測玻璃之蓋玻璃積層體。 以上述方式對該蓋玻璃積層體中之樹脂層之鹼金屬及鹼土金屬之量進行評價。又，以上述方式對該蓋玻璃積層體之白化距離進行測定。將結果示於表1。
[實施例2] 於實施例1之聚乙烯縮丁醛樹脂之製造中，除了將中和劑之種類由碳酸氫鈉變更為碳酸氫鉀以外，以與實施例1相同之方式進行。
[實施例3] 於實施例1之層間接著劑之製造中，除了添加相對於聚乙烯縮丁醛樹脂100質量份為0.018質量份之作為接著力調整劑之乙酸鎂水溶液以外，以與實施例1相同之方式進行。
[實施例4] 於實施例1之層間接著劑之製造中，除了添加相對於聚乙烯縮丁醛樹脂100質量份為0.14質量份之作為磷酸酯之Plysurf A208B以外，以與實施例1相同之方式進行。
[比較例1] 於實施例1之聚乙烯縮丁醛樹脂之製造中，除了將中和劑之量設為10當量倍（即，相對於聚乙烯縮丁醛樹脂為10質量%）以外，以與實施例1相同之方式進行。
[比較例2] 於實施例2之聚乙烯縮丁醛樹脂之製造中，除了將中和劑之量設為10當量倍（即，相對於聚乙烯縮丁醛樹脂為10質量%）以外，以與實施例2相同之方式進行。
[比較例3] 於實施例3之層間接著劑之製造中，除了將作為接著力調整劑之乙酸鎂水溶液之量設為3倍（即，相對於聚乙烯縮丁醛樹脂100質量份為0.054質量份）以外，以與實施例3相同之方式進行。
[表1]
實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 比較例1 比較例2 比較例3
樹脂層組成 樹脂 種類 PVB PVB PVB PVB PVB PVB PVB
份數 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
份數 35 35 35 35 35 35 35
磷酸酯 種類 無 無 無 Plysurf 無 無 無
濃度 - - - 0.1 wt% - - -
接著力調整劑 種類 無 無 乙酸鎂水溶液 無 無 無 乙酸鎂水溶液
份數 - - 0.018 - - - 0.054
鹼金屬 種類 Na K Na Na Na K Na
濃度 3 ppm 5 ppm 5 ppm 5 ppm 17 ppm 28 ppm 5 ppm
鹼土金屬 種類 - - Mg - - - Mg
濃度 - - 3 ppm - - - 16 ppm
鹼金屬、鹼土金屬之合計 濃度 6 ppm 7 ppm 11 ppm 7 ppm 21 ppm 29 ppm 22 ppm
耐濕熱試驗（有施加電壓） 白化距離 A A A AA C C C
※表1中之PVB、塑化劑及接著力調整劑表示質量份數。磷酸酯之含量表示樹脂層中之質量%。
如上所述，藉由使用鹼金屬及鹼土金屬量較少之各實施例之層間接著劑，可抑制耐濕熱試驗中之觸控面板之白化。 相對於此，各比較例之層間接著劑之鹼金屬及鹼土金屬量較多，未能抑制耐濕熱試驗中之觸控面板之白化。
2、10:觸控面板 11:蓋玻璃 12:感測玻璃 13:液晶面板 14:層間接著劑 61:第一構件 65:層間接著劑 100:觸控面板本體 111:第一基板 112:第二基板 115、116:黏著劑 151:覆蓋構件 160:第二構件
[圖1]係表示本發明之觸控面板之一實施方式之示意性剖面圖。 [圖2]係表示本發明之觸控面板之另一實施方式之示意性剖面圖。
10:觸控面板
11:蓋玻璃
12:感測玻璃
13:液晶面板
14:層間接著劑

Claims (14)

  1. 一種層間接著劑，其由包含聚乙烯縮醛樹脂之樹脂層構成，且上述樹脂層中所含之鹼金屬及鹼土金屬之含量為15 ppm以下。
  2. 如請求項1之層間接著劑，其中，上述樹脂層中所含之鹼金屬及鹼土金屬為選自由Na、K及Mg所組成之群中之至少1種以上之金屬，且上述金屬量為10 ppm以下。
  3. 如請求項1或2之層間接著劑，其於上述樹脂層含有磷酸酯。
  4. 如請求項3之層間接著劑，其中，上述樹脂層中之上述磷酸酯之濃度為0.1質量%以上。
  5. 如請求項4之層間接著劑，其中，上述樹脂層中之上述磷酸酯之濃度為0.5質量%以下。
  6. 如請求項3至5中任一項之層間接著劑，其中，上述磷酸酯之HLB（Hydrophilic-Lipophilic Balance）為10以下。
  7. 如請求項3至6中任一項之層間接著劑，其中，上述磷酸酯具有聚氧伸烷基烷基醚基。
  8. 如請求項7之層間接著劑，其中，上述聚氧伸烷基烷基醚基為式（1）所表示之化合物， （R 1為碳數8～18之烷基，R 2為碳數2～6之伸烷基，n為1～10，*表示鍵結鍵）。
  9. 如請求項3至8中任一項之層間接著劑，其中，上述磷酸酯為式（2）或式（3）所表示之化合物， （R 1為碳數8～18之烷基，n為1～10）。
  10. 如請求項3至9中任一項之層間接著劑，其中，上述磷酸酯具有十二烷基。
  11. 如請求項1至10中任一項之層間接著劑，其中，上述聚乙烯縮醛樹脂為聚乙烯縮丁醛樹脂。
  12. 如請求項1至11中任一項之層間接著劑，其中，上述樹脂層含有塑化劑。
  13. 一種觸控面板用層間接著劑，其由請求項1至12中任一項之層間接著劑構成。
  14. 一種觸控面板，其具備請求項1至12中任一項之層間接著劑。
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