TW202412988A - 自行車前叉座之加工治具及使用該治具的加工方法 - Google Patents

Abstract

一種用於固定自行車前叉座的加工治具，包括有一底座、一轉盤及一固定裝置。底座具有一呈水平之底面及一呈傾斜之頂面，其中底面與頂面之間的夾角等於前叉座的左肋部或右肋部的延伸方向與垂直方向之間的夾角。轉盤設置於底座頂面上，其旋轉之軸向垂直於頂面，轉盤上可供放置前叉座，並以固定裝置將前叉座固定在轉盤上，進而使前叉座隨著轉盤旋轉。本發明更提供一種使用前述加工治具對前叉座的加工方法。

Description

自行車前叉座之加工治具及使用該治具的加工方法

本發明與加工治具有關，尤指一種用於自行車前叉座之加工治具及使用該治具的加工方法。

工件要進行切削加工之前必須先被固定好，才能進行穩定的加工，並維持良好的加工精度。治具除了提供固定工件的功能外，通常也會兼顧到工件的定位，也就是工件被固定在治具上後，同時也座落在一標準位置上，可供加工機依預定設定好的行程對其進行加工。據此，工件在整個加工製程之中應盡可能不要拆離治具重新固定，否則容易偏離標準位置而喪失加工精度。

惟自行車的前叉座由於形狀非屬方正，且需要在左、右兩側分別沿斜向延伸的肋部之中銑出減重孔，習知的治具不敷所用，在兩次銑孔的過程中需要將工件拆離並重新固定，因此有必要對應此加工製程開發專用的治具。

為了解決前述問題，本發明提供一種加工治具，用於固定一自行車前叉座，其中該前叉座具有一中間套筒部、一左套筒部及一右套筒部，該中間套筒部以一左肋部連接至該左套筒部，且以一右肋部連接至該右套筒部；該加工治具包括有： 一底座，其具有一呈水平之底面及一相對該底面呈傾斜之頂面，其中該底面與該頂面之間的夾角等於該左肋部或該右肋部延伸方向與垂直方向之間的夾角； 一設置於該底座頂面上之轉盤，其旋轉之軸向係垂直於該頂面，該轉盤上可供放置該前叉座； 一設置於該轉盤上之固定裝置，用以將該前叉座固定在該轉盤上，進而使該前叉座隨著該轉盤旋轉。

於一實施例中，該轉盤上可供放置複數個該前叉座。

較佳地，全部的前叉座同時被一個該固定裝置固定在該轉盤上，其中該固定裝置包括有一個固定全部前叉座之左套筒部的左固定單元及一個固定全部前叉座之右套筒部的右固定單元。

上述該左固定單元及該右固定單元分別為一活塞缸，其連接一壓塊，且可將該壓塊沿垂直該轉盤頂面之方向推出，該左固定單元的壓塊將全部前叉座之左套筒部壓制在該轉盤上固定，該右固定單元的壓塊將全部前叉座之右套筒部壓制在該轉盤上固定。

較佳地，該轉盤上設有複數個供該左套筒部定位之左定位部及複數個供該右套筒部定位之右定位部，該左固定單元的壓塊將全部前叉座之左套筒部壓制在對應的左定位部上固定，該右固定單元的壓塊將全部前叉座之右套筒部壓制在對應的右定位部上固定。

更進一步地，該左定位部與該右定位部分別包括有一柱體，用以伸於對應的該左套筒部與該右套筒部中，並抵於位於該左套筒部與該右套筒部頂端開口之一內凸緣的底端，該壓塊係壓制於該內凸緣的頂端。

較佳地，該轉盤上可供放置兩個該前叉座，且這兩個該前叉座相互平行。

較佳地，該轉盤之一側設有一與該底座之頂面邊緣切齊之平直部。

本發明更提供一種使用前述加工治具加工自行車前叉座之方法，其包括有： 以該固定裝置將兩個前叉座固定在該轉盤上； 轉動該轉盤，使兩個前叉座的左肋部移動至與水平面呈垂直的位置； 操作銑刀伸入其中一個前叉座的中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該左肋部，且銑穿至該左套筒部； 操作銑刀伸入另一個前叉座的中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該左肋部，且銑穿至該左套筒部； 轉動該轉盤，使兩個前叉座的右肋部移動至與水平面呈垂直的位置； 操作銑刀伸入其中一個前叉座的中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該右肋部，且銑穿至該右套筒部； 操作銑刀伸入另一個前叉座的中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該右肋部，且銑穿至該右套筒部。

本發明提供一種用於固定自行車前叉座之加工治具。所述的前叉座5如圖4所示地具有一中間套筒部51，其兩側分別連接有一左肋部52及一右肋部53，該左肋部52之另一端連接至一左套筒部54，該右肋部53之另一端連接至一右套筒部55，其中該中間套筒部51係高於該左套筒部54與該右套筒部55，從而該左肋部52及該右肋部53分別形成一側高、一側低且沿斜向延伸。

請參閱圖1至圖3，該加工治具包括有一底座1、一轉盤2及一固定裝置3。該底座1具有一呈水平之底面111及一相對該底面111呈傾斜之頂面131。於本實施例中，該底座1具有一呈水平之底板11，該底板11上設有一斜支撐塊12，且該斜支撐塊12的斜面上設有一斜支撐板13，其中該底板11的底面111與該斜支撐板13的頂面131之間形成一角度θ1，且該角度θ1與該前叉座5的左肋部52（或右肋部53）的延伸方向與垂直方向之間的角度θ2相等。據此，當該前叉座5被固定在本發明之治具上時，可在如圖2所示的位置上令該左肋部52（或右肋部53）擺成直立方向。

該轉盤2設置於該斜支撐板13的頂面131上，進而與該斜支撐板13具有相同的傾斜角度，其旋轉之軸向係垂直於該頂面131，其中該轉盤2可以各種已知的驅動方式驅動轉動。該轉盤2上設置有四個定位部，可供兩個前叉座5、5’定位，其中兩個是提供給左套筒部54、54’定位的，定義為左定位部41，另外兩個是提供給右套筒部55、55’定位的，定義為右定位部42。據此，一個前叉座5可以其左套筒部54與右套筒部55分別在一組左定位部41與右定位部42上定位，另一個前叉座5’可以其左套筒部54’與右套筒部55’分別在另一組左定位部41與右定位部42上定位。此外，於本實施例中，這四個定位部在該轉盤2上的位置是依使兩個前叉座5、5’相互平行的條件下設置。

上述各定位部具有一固定在該轉盤2上的基塊43，以及一位於該基塊43上的柱體44，其中如圖5所示，該柱體44可以伸入前叉座5的左套筒部54或右套筒部55中，並抵於位於該左套筒部54或該右套筒部55頂端開口之一內凸緣56的底端。

該固定裝置3設置於該轉盤2上，用以將前叉座5、5’固定在該轉盤2上，進而使該前叉座5、5’隨著該轉盤2旋轉。於本實施例中，該固定裝置3包括有一左固定單元31及一右固定單元32，二者分別為一活塞缸33，其末端連接一壓塊34，該活塞缸33可以利用氣壓、油壓或各種機械傳動方式驅動該壓塊34沿垂直該轉盤2之方向移動。如圖5所示，當將前叉座5以前述方式定位在該左定位部41與該右定位部42上後，可以操作該活塞缸33使該壓塊34靠近該左套筒部54及該右套筒部55，並抵在該內凸緣56的頂端。據此，配合前述該左定位部41與該右定位部42的柱體44抵於該內凸緣56的底端，則該左套筒部54及與該右套筒部55分別被夾緊，進而使整個前叉座5被固定在該轉盤2上。

更進一步地，如圖6所示，該左固定單元31的壓塊34其範圍擴及兩個前叉座5、5’的左套筒部54、54’，故操作該左固定單元31的活塞缸33時，該壓塊34會同時控制兩個前叉座5、5’的左套筒部54、54’。另一方面，該右固定單元32的壓塊34其範圍擴及兩個前叉座5、5’的右套筒部55、55’，故操作該右固定單元32的活塞缸33時，該壓塊34會同時控制兩個前叉座5、5’的右套筒部55、55’。

藉由上述結構將兩個前叉座5、5’固定在該轉盤2上後，可以操作該轉盤2轉動，以旋轉兩個前叉座5、5’到達要進行加工的位置，俾供加工機的主軸帶著銑刀對其銑削出減重孔。具體的加工方法如圖7所示，包括有： 以該固定裝置將兩個前叉座固定在該轉盤上； 轉動該轉盤，使兩個前叉座的左肋部移動至與水平面呈垂直的位置； 操作銑刀伸入其中一個前叉座的中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該左肋部，且銑穿至該左套筒部； 操作銑刀伸入另一個前叉座的中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該左肋部，且銑穿至該左套筒部； 轉動該轉盤，使兩個前叉座的右肋部移動至與水平面呈垂直的位置； 操作銑刀伸入其中一個前叉座的中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該右肋部，且銑穿至該右套筒部； 操作銑刀伸入另一個前叉座的中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該右肋部，且銑穿至該右套筒部。

由於要加工的減重孔係位於前叉座5的左肋部52及右肋部53這兩個斜向延伸的結構部位中，故本發明之加工治具將該底座1的頂面131及該轉盤2設計成與左肋部52及右肋部53相對應的傾斜角度，據此在將前叉座5固定在該轉盤2上後，只要操作該轉盤2轉動，就可以在一如圖8所示的特定位置處使該前叉座5的左肋部52擺成直立方向，亦即與水平面呈垂直的方向，以供加工機的主軸以直立方向移動並對該左肋部52進行銑孔。銑好該左肋部52的減重孔後，再操作該轉盤2轉動到另一如圖10所示的特定位置，即可使該右肋部53擺成直立方向，以供加工機的主軸對該右肋部53進行銑孔。

因應本發明之加工治具可以一次固定兩個待加工的前叉座5、5’，且二者呈平行設置，故本發明之加工方法中，將該轉盤2轉動至一如圖8所示的特定位置處就可使兩個前叉座5、5’的右肋部53、53’都擺成直立方向，則加工機的主軸可以如圖8、9所示地分次對兩個右肋部53、53’銑出減重孔，接著再將該轉盤2轉動至另一如圖10所示的特定位置處，就可使兩個前叉座5、5’的左肋部52、52’都擺成直立方向，則加工機的主軸可以如圖10、11所示地分次對兩個左肋部52、52’銑出減重孔，據此完成兩個前叉座5、5’的銑孔製程。

又因應前叉座5的左肋部52與右肋部53不在一個共同平面上（見圖6），該轉盤2從該左肋部52可以形成直立的位置轉動到該右肋部53可以形成直立的位置會有兩個不同角度的選擇，為了確保自動加工過程不出現錯誤，則在該轉盤2一側設有一平直部21，並定義該平直部21被轉動至與該底座1之頂面131邊緣切齊的位置為一初始位置，只要從這個位置開啟加工程序，就可以依預設的轉動角度正確執行整個製程。

1:底座 11:底板 12:斜支撐塊 13:斜支撐板 111:底面 131:頂面 2:轉盤 21:平直部 3:固定裝置 31:左固定單元 32:右固定單元 33:活塞缸 34:壓塊 41:左定位部 42:右定位部 43:基塊 44:柱體 5、5’:前叉座 51:中間套筒部 52、52’:左肋部 53、53’:右肋部 54、54’:左套筒部 55、55’:右套筒部 56:內凸緣 θ1、θ2:角度

圖1為本發明加工治具未固定前叉座之前的立體示意圖； 圖2為本發明加工治具之側面示意圖； 圖3為本發明加工治具固定前叉座之後的立體示意圖； 圖4為待加工之前叉座的剖面示意圖； 圖5為前叉座被本發明加工治具固定時之剖面示意圖； 圖6為本發明加工治具固定前叉座之後的俯視示意圖； 圖7為本發明加工方法之流程圖； 圖8至圖11為本發明加工治具在實施本發明加工方法時的使用狀態示意圖。

1:底座

11:底板

12:斜支撐塊

13:斜支撐板

111:底面

131:頂面

2:轉盤

3:固定裝置

31:左固定單元

32:右固定單元

33:活塞缸

34:壓塊

41:左定位部

42:右定位部

43:基塊

44:柱體

Claims (10)

1. 一種加工治具，用於固定一自行車前叉座，其中該前叉座具有一中間套筒部、一左套筒部及一右套筒部，該中間套筒部以一左肋部連接至該左套筒部，且以一右肋部連接至該右套筒部；該加工治具包括有： 一底座，其具有一呈水平之底面及一相對該底面呈傾斜之頂面，其中該底面與該頂面之間的夾角等於該左肋部或該右肋部延伸方向與垂直方向之間的夾角； 一設置於該底座頂面上之轉盤，其旋轉之軸向係垂直於該頂面，該轉盤上可供放置該前叉座； 一設置於該轉盤上之固定裝置，用以將該前叉座固定在該轉盤上，進而使該前叉座隨著該轉盤旋轉。
2. 如請求項1所述之加工治具，其中，該轉盤上可供放置複數個該前叉座。
3. 如請求項2所述之加工治具，其中，全部的前叉座同時被一個該固定裝置固定在該轉盤上，其中該固定裝置包括有一個固定全部前叉座之左套筒部的左固定單元及一個固定全部前叉座之右套筒部的右固定單元。
4. 如請求項3所述之加工治具，其中，該左固定單元及該右固定單元分別為一活塞缸，其連接一壓塊，且可將該壓塊沿垂直該轉盤之方向推出，該左固定單元的壓塊將全部前叉座之左套筒部壓制在該轉盤上固定，該右固定單元的壓塊將全部前叉座之右套筒部壓制在該轉盤上固定。
5. 如請求項4所述之加工治具，其中，該轉盤上設有複數個供該左套筒部定位之左定位部及複數個供該右套筒部定位之右定位部，該左固定單元的壓塊將全部前叉座之左套筒部壓制在對應的左定位部上固定，該右固定單元的壓塊將全部前叉座之右套筒部壓制在對應的右定位部上固定。
6. 如請求項5所述之加工治具，其中，該左定位部與該右定位部分別包括有一柱體，用以伸於對應的該左套筒部與該右套筒部中，並抵於位於該左套筒部與該右套筒部頂端開口之一內凸緣的底端，該壓塊係壓制於該內凸緣的頂端。
7. 如請求項2至6任一項所述之加工治具，其中，該轉盤上可供放置兩個該前叉座，且這兩個該前叉座相互平行。
8. 如請求項1所述之加工治具，其中，該轉盤之一側設有一與該底座之頂面邊緣切齊之平直部。
9. 一種使用如請求項1所述之加工治具加工自行車前叉座之方法，其包括有： 以該固定裝置將前叉座固定在該轉盤上； 轉動該轉盤，使該左肋部移動至與水平面呈垂直的位置； 操作銑刀伸入該中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該左肋部，且銑穿至該左套筒部； 轉動該轉盤，使該右肋部移動至與水平面呈垂直的位置； 操作銑刀伸入該中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該右肋部，且銑穿至該右套筒部。
10. 一種使用如請求項7所述之加工治具加工自行車前叉座之方法，其包括有： 以該固定裝置將兩個前叉座固定在該轉盤上； 轉動該轉盤，使兩個前叉座的左肋部移動至與水平面呈垂直的位置； 操作銑刀伸入其中一個前叉座的中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該左肋部，且銑穿至該左套筒部； 操作銑刀伸入另一個前叉座的中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該左肋部，且銑穿至該左套筒部； 轉動該轉盤，使兩個前叉座的右肋部移動至與水平面呈垂直的位置； 操作銑刀伸入其中一個前叉座的中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該右肋部，且銑穿至該右套筒部； 操作銑刀伸入另一個前叉座的中間套筒部，並自該中間套筒部銑入該右肋部，且銑穿至該右套筒部。

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